KR20060135673A - 마이크로어레이 하이브리드화 장치 - Google Patents

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KR20060135673A
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한순갑
조브 스테드맨
파벨 친버그
팀 와타나스컬
예후딧 제라시
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바이오셉트 인코포레이티드
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Abstract

표적 용액의 내부 혼합도를 증가시켜 마이크로어레이 하이브리드화 반응의 효율 및 일관성을 개선시킨 신규 하이브리드화 장치(11). 이 장치는 다수의 미세기포 발생을 통해 용액 혼합을 달성하는 개스킷-커버형 챔버(25)를 구비한다. 이러한 챔버를 한정하는 내벽(33)의 하나 이상은 챔버 안으로 확장되고 모서리(43)가 예리한 기포 파쇄 부재(41)를 구비한다. 이 부재는 직사각형 챔버의 대향 측면에 일반적으로 위치하며 기포 이동의 반대 방향을 향하고 있다. 이들의 큰 기포와의 충돌은 외측 교반의 결과로서 각각 다른 경로로 이동하는 미세기포로의 붕괴를 일으키고, 이로써 기재에 결합된 프로브 분자에 대하여 표적 분자를 균일하게 분포시키는 개선된 용액 혼합을 제공한다. 따라서, 하이브리드화 반응의 감도 및 일관성이 현저하게 증가된다.
마이크로어레이 하이브리드화 장치, 개스킷, 미세기포, 기포 파쇄 부재

Description

마이크로어레이 하이브리드화 장치{MICROARRAY HYBRIDIZATION DEVICE}
본 발명은 표적 용액을 비교적 소량만 사용하여 마이크로어레이의 하이브리드화를 효과적이며 효율적으로 수행하는 장치, 더 상세하게는 불과 50㎕ 또는 수백 ㎕의 표적 용액이 담긴 마이크로어레이를 함유하는 챔버에서 철저한 혼합이 이루어지도록 설계된, 일반적으로 개스킷형 또는 개스킷화된 하이브리드화 챔버로 불리는 유형의 개선된 장치에 관한 것이다.
마이크로어레이의 하이브리드화는 현미경 슬라이드 표면에 결합된 "프로브(probe)" 분자를 "표적" 분자의 용액에 노출시킴으로써 흔히 수행된다. 이러한 일반적 방식으로 마이크로어레이를 하이브리드화하는 방법에는 현재 4가지 주된 방법이 있으며, 이들은 커버슬립, 개스킷화된 하이브리드화 챔버, 현미경 슬라이드 우송용구(mailer) 및 자동 하이브리드화 기구라 불리는 것이다. 어느 방법으로 실시할 지의 선택은 종종 프로브 및/또는 표적 이용가능성, 시약 및 하드웨어 경비, 성능 요건 및 사용자의 전문적 지식과 같은 요인에 따라 결정된다.
커버슬립법은 표적 부피가 슬라이드당 수 마이크로리터로 제한될 때 사용한다. 수 방울의 표적을 슬라이드 위에 침착시키고 이 표적 위에 박막 유리 또는 플라스틱 커버슬립을 덮는다. 커버슬립과 슬라이드 사이의 모세관 작용은 표적 용액 을 박막으로서 잡아놓는다.
중간 부피를 가지고 작업할 때에는 그레이스 바이오랩스(Grace Biolabs), 슈라이더 앤드 슈엘(Schleider and Shuel) 또는 MWG-바이오테크에서 시판하는 것과 같은 개스킷형 하이브리드화 챔버를 종종 사용한다. 커버와 개스킷이 제공되며, 이 개스킷의 두께는 커버슬립법의 액체 박막보다 두껍다. 개스킷은 일반적으로 보유하는 접착제에 의해 슬라이드에 부착된다. 개스킷의 상부 표면에는 표적 용액의 주입구가 있거나 없는 투명 커버가 부착된다. 이러한 하이브리드화 챔버는 보통 50㎕ 내지 800㎕의 부피를 수용하지만, 이에 국한되는 것은 아니다. 이러한 개스킷형 챔버에서의 하이브리드화는 표적 용액의 교반 하에(동적) 또는 교반 없이(정적) 수행될 수 있다.
1ml 이상의 부피를 이용한 마이크로어레이의 하이브리드화는 종종 우송용구, 염색 용기 또는 유사 물품에서 수행된다. 이러한 방법에 따르면, 슬라이드는 슬라이드 전체 양면이 포위될 정도로 충분한 표적 용액이 담긴 용기에 투입된다. 그 다음에 이 용기는 하이브리드화 반응 동안 교반되거나 정치 상태로 방치될 수 있다.
자동 하이브리드화 기기는 다양한 여러 디자인, 역량 및 교반 기작을 가진 것이 있으나, 각 기기마다, 슬라이드 온도, 부피, 교반 및 하이브리드화 및 세척 단계의 순서가 사전프로그램되어 있어, 사용자의 상호작용이 최소로 필요하다는 점에서는 유사하다.
마이크로어레이 기술은 유전체학 및 단백질체학을 비롯한 다양한 분야의 연구 발전을 촉진시키는데 현재 사용되고 있는 중요한 수단이다. 이 기술은 생멱과 학, 의학 및 생물공학 연구 개발, 분자 및 임상 진단학 등에 광범위하게 사용된다. 핵산(또는 다른 생물학적 잔기) 사이의 하이브리드화 반응은 마이크로어레이 용도의 기본이다. 이러한 시험관내 반응은 일반적으로 고체 지지체에 결합된 생물학적 프로브와 용액 중의 유리 표적(올리고뉴클레오타이드, cDNA, RNA, PNA, 펩타이드, 단백질 등) 사이에 일어난다. 프로브와 표적은 각각의 본질에 관계없이 서로에 대해 상보적이며 특이적이다. 예를 들어, 올리고뉴클레오타이드 일본쇄 프로브의 경우, 이의 표적은 상보적인 일본쇄 서열이다. 단백질 어레이인 경우, 표적은 단백질(항원)일 수 있고, 이의 프로브는 표적에 특이적인 항체이다. 핵산계 마이크로어레이는 또한 한 염기의 부정합이 하이브리드화율을 유의적으로 낮출 수 있으므로 상보적 서열의 특정 오류를 검출할 수 있다.
마이크로어레이의 하이브리드화는 하이브리드화 표적 용액의 어떠한 외부적 교반 없이 정치 상태에서 수행될 수 있다. 이러한 상태에서는 확산이 대류에 의해 제한되고, 표적의 동역학적 성질(크기, 이동성, 용액 온도)과 하이브리드화 용액의 점도가 영향을 미친다. 일반적으로, 정치 상태에서의 하이브리드화 동역학은 느린 바, 이에 따른 하이브리드화는 시간 소모적이고 예측할 수 없게 된다. 이러한 경우의 확산은 전적으로 신뢰할 수 방법이 아니므로, 어레이의 감도 및 특이성을 감소시킬 수 있다. 또한, 어레이 가열 및 배향의 변동에 따라 마이크로어레이 하이브리드화법의 결과가 일관성이 없을 수 있다.
커버슬립법은 일반적으로 정치 상태에서 항상 사용되는데, 그 이유는 커버슬립에 의해 발생되는 모세관 작용이 용액의 임의의 대류 이동을 차단하기 때문이다. 이 방법은 표적 용액의 양이 제한적일 때 바람직하다. 이 방법은 고도로 농축된 표적 용액 수 마이크로리터를 마이크로어레이 상에 배치하는 단계 및 상기 표적의 상부 위에 유리 또는 플라스틱 커버슬립을 직접 배치하는 단계를 수반한다. 표적 용액은 그 다음 커버슬립과 슬라이드 사이에 모세관 작용을 통해서 박막으로 확산한다. 커버슬립과 슬라이드 사이에서 이용될 수 있는 만큼의 한정된 공간은 임의의 유체 이동이 박막층 안에서만 이루어지도록 제한하게 된다. 또한, 표적 용액의 증발이 일어나서 표적이 슬라이드 위에 건조 및 침전되는 것으로 알려져 있는데, 이는 더욱 일관성이 없고 대충 조사된 인위적 결과를 낳을 수 있다. 가장 신뢰할 수 있고 일관성이 있는 마이크로어레이 측정을 위해서는, 환경 조건과 온도가 하이브리드화 동안 매우 엄격하게 조절되어야 한다.
다량의 표적 부피를 이용할 수 있는 경우에는 우송용구, 염색 용기 또는 심지어 원뿔형 원심분리관을 이용하여 하이브리드화를 수행할 수 있다. 이러한 용기에서 액체 부피를 효과적으로 교반하는 데에는 락킹(rocking) 및 쉐이킹(shaking) 등을 실시할 수 있다. 이것이 적당히 수행되면, 마이크로어레이를 따라 표적 용액의 철저한 이동이 일어나서, 슬라이드 표면을 따라 균일한 하이브리드화가 나타난다. 적당한 수행되면 우송용구에서의 하이브리드화가 일반적으로 효과적이고 일관성이 있지만, 이 방법은 표적 용액의 대량 소모(아마도 고가이다)를 필요로 한다.
개스킷식 하이브리드화 챔버 실험은 비교적 소량의 표적 용액 부피(50 내지 800㎕)를 이용하여 일반적으로 수행된다. 이러한 유형의 하이브리드화 챔버의 한가지 단점은 슬라이드와 하이브리드화 챔버의 움직임을 통한 표적 용액의 교반(회전, 쉐이킹 등)이 이러한 하이브리드화 챔버에 내재된 모세관 작용의 힘에 반작용하기에 종종 충분하지 않다는 점이다. 따라서, 마이크로어레이 전반에 일관된 하이브리드화를 수득하기 위한 혼합이 종종 충분하게 수득되지 않는다. 이러한 챔버에서의 교반을 개선시키기 위한 방법은 표적 용액 중에 기포 주입을 이용한다(예컨대, 미국 특허 6,613,529(2003년 9월 2일). 그 후, 하이브리드화 동안 슬라이드와 챔버를 움직이면 기포의 움직임에 따라 용액이 이동하게 되어 하이브리드화 챔버를 통한 더 효과적인 혼합이 수득되게 된다. 이러한 기포 기작은 내부 혼합을 제공하지만, 불행히도 이러한 혼합은 슬라이드의 표면을 따라서 균일하지 않은 경우가 많다. 이러한 장치에 쉐이커(볼텍서)가 부착되는 경우, 기포는 챔버의 한쪽 구석에 갇히게 될 수 있다. 또한, 락커 또는 궤도형 교반기(orbital rotator)에 부착된 장치(슬라이드가 풍차식 운동으로 움직인다)도 역시 균일성의 문제가 나타날 수 있다. 락커의 경우에, 기포는 마이크로어레이를 운반하는 슬라이드의 표면 위와 아래로 이동하지만, 일반적으로 특정한 한 경로만을 따라 움직인다. 궤도형 교반기의 경우에, 기포는 하이브리드화 챔버의 내부 가장자리를 따라 이동하지만, 역시 특정한 한 경로만을 따라 움직여 슬라이드 중심 부위에 있는 용액을 충분히 혼합하지 못한다. 이러한 단점을 극복하기 위한 시도는 미국 특허 6,485,918 및 특허출원 공개번호 2002/192,701 및 2003/87,292에 기술되어 있다.
마지막으로, 이러한 반응에서 하이브리드화 용액을 활동적으로 교반하는 방법은 자동 하이브리드화 스테이션을 사용하는 방법이다. 각종 시판품의 디자인, 역량 및 교반 기작은 다양하다. 하지만, 이러한 하이브리드화 스테이션은 일반적으로 3만불에서 6만불 정도로, 사용할 엄두도 못낼만큼 비싸다.
이러한 문제점은 2차원(2D) 마이크로어레이에 비해 3차원(3D) 마이크로어레이의 하이브리드화 시에 문제가 더 큰 것으로 여겨지는데, 이는 3D 마이크로어레이에서의 프로브가 3차원 하이드로겔 중합체 소적(90 내지 98%가 용매이다) 안에 고정화되고, 최종적으로는 고체 지지체에 부착되기 때문이다. 일반적으로, 지지체는 화학적 작용기가 부착된 유리 현미경 슬라이드이다. 물론 플라스틱, 실리콘, 막 또는 금속과 같은 고체 또는 반투과성 물질의 임의의 다른 형태일 수도 있다. 프로브 함유 스팟(spot)의 수는 1 내지 10,000개 중 임의의 범위일 수 있다. 이와 같이 마이크로어레이를 구성하는 복수의 프로브 스팟은 그 다음 액체 완충액에 희석된 표적 물질에 노출되어 하이브리드화에 대해 검사된다. 하이브리드화 동안 표적은 각 스팟에 그 안으로 확산되어 상보적 프로브에 도달해야 한다. 2D 어레이인 경우에도 표적은 표면에 존재하는 프로브의 위치까지 전달되어야 하고, 결합되지 않은 표적은 모든 비상보적 프로브로부터 제거되어야 한다. 따라서, 표적 용액의 적당한 교반은 마이크로어레이 하이브리드화 반응의 효율과 일관성에 중요하다. 하이브리드화 온도, 표적과 프로브의 농도 및 고정화된 프로브를 향한 표적 전달 및 프로브로부터의 표적 배출 속도를 비롯한 실험 조건도 중요하다. 특히 마지막 요인은 표적 용액이 하이브리드화 반응 동안 혼합되는 정도에 따라 상당한 영향을 받는다. 충분히 혼합된 용액은 일관된 하이브리드화 결과를 제공하는 반면, 충분히 혼합되지 않은 용액은 재현성이 없는 경향이 있을 뿐만 아니라 인위적 결과를 유입시키는 경향이 있다.
하이브리드화가 완료된 다음, 마이크로어레이는 일반적으로 세척 단계로 처리되고, 그 다음 건조된 후 데이터 수집 장치에 의해 스캐닝된다. 이러한 장치에는 일반적으로 공초점 레이저 스캐너, CCD(전하 결합 소자) 카메라 시스템 또는 형광 현미경이 있다. 스캐너는 마이크로어레이에 결합된 형광 색소를 여기시키는 단색광 빔을 방사한다. 그 다음, 이러한 방사를 여과하여 광전자 증배관(PMT)으로 수거한 뒤 세기 수치값으로 전환시킨다. 시그널 세기가 클수록 특정 프로브/표적 시스템의 하이브리드화도가 큰 것이다. 이러한 마이크로어레이 결과는 종종 마이크로어레이 상의 조흔, 반점 또는 높은 배경값에 의해 악영향을 받거나 심지어 헛수고가 될 수도 있다. 이러한 인위적 결과는 일반적으로 하이브리드화 전의 부적당한 차단, 하이브리드화 동안의 부적당한 용액 혼합 또는 하이브리드화 후의 부적당한 세척에 의해 일어난다.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 개선된 하이브리드화 장치에 대한 연구가 계속되고 있다.
발명의 개요
이에, 본 발명은 하이브리드화 챔버 안에서 소량의 표적 용액을 충분하고 일관되게 혼합하기 위한 새로운 접근법을 개발하게 되었다. 하나 또는 소수의 비교적 큰 기포를 이용하는 종래의 기포법과 달리, 본 접근법은 마이크로어레이 전체 표면을 따라 하이브리드화 반응액의 혼합 및 균일성 정도를 크게 증가시키는 훨씬 작은 다수의 기포를 이용한다. 비용은 다른 개스킷형 하이브리드화 챔버와 비슷하며, 하이브리드화 챔버에 사용되는 표적 용액의 부피 역시 유사하다.
이러한 개선된 장치에 따르면, 기포 파쇄 부재의 사용을 통해 미세기포(microbubble)가 생성되며, 상기 부재는 하이브리드화 챔버의 내부 용적 중으로 횡방향으로 돌출한 치아 모양의 돌기 형태를 취할 수 있다. 이러한 장치가 조작되면, 큰 기포는 진행 경로 중에서 상기 기포 파쇄 부재를 만날 때 미세기포로 파쇄된다. 이러한 미세기포가 발생하면 상기 장치의 이동 결과로서 기포가 뒤따를 수 있는 가능한 경로 수가 훨씬 많아지게 되고, 이것은 마이크로어레이 표면을 따라서 양호한 용액 혼합이 일어나게 한다. 이러한 미세기포가 이동하는 복수의 경로는 통상 50㎕ 내지 800㎕ 부피의 표적 용액을 수용하는 챔버에서 철저한 하이브리드화에 바람직한 표적 용액의 내부 교반 정도를 제공하는 것으로 생각된다.
구체적인 제1 관점에 따르면, 반응성 잔기의 마이크로어레이가 부착될 수 있는 표면을 가진 편평한 기재, 상기 표면과 병렬로 배치되어 상기 마이크로어레이가 위치하는 챔버를 만드는 액체 배리어 수단, 및 상기 챔버를 밀봉하여 내재된 기체 기포 외에, 상기 챔버에 채워진 액체 표적 용액의 손실 없이 장치가 조작될 수 있게 하는 수단을 포함하는 마이크로어레이 하이브리드화 장치로서, 상기 배리어 수단이 상기 챔버 둘레에 접하면서 이 챔버 안에 횡방향으로 확장되는 복수의 기포 파쇄 부재가 형성되어 있는 내향성 표면을 보유하고 있어서, 이 챔버 안의 액체 표적 용액이 챔버의 한 경계에서부터 다른 경계까지 상기 표면을 따라 이동하도록 상기 장치가 움직일 때, 상기 챔버 안의 초기 기포가 복수의 미세기포로 파쇄되어, 이 미세기포의 움직임에 따라 상기 챔버 중의 액체 표적 용액이 전체 마이크로어레이를 따라 매우 효과적으로 분포되어지는 것이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치가 제공된다.
구체적인 제2 관점에 따르면, 프로브와 표적 용액 사이에 하이브리드화를 실시하는 방법으로서, 반응성 프로브 잔기의 마이크로어레이가 부착된 표면을 가진 편평한 기재를 준비하는 단계, 상기 표면 외주에 액체 배리어를 병렬 배치하여 안에 상기 마이크로어레이가 위치하게 되는 챔버를 형성시키는 단계, 상기 챔버를 밀봉하여 상기 기재가 액체 표적 용액의 손실 없이 조작될 수 있게 하는 단계, 상기 챔버에 표적 용액과 기체상 기포를 충전하는 단계, 상기 기재를 이동시켜 표적 용액을 상기 챔버의 한 경계에서 다른 경계까지 움직이게 하고 이러한 경계가 하나 이상 형성되게 하여 이러한 움직임의 결과로서 상기 챔버 내의 기포가 복수의 미세기포로 파쇄된 다음, 이러한 미세기포의 후속 움직임에 따라 액체 표적 용액이 전체 마이크로어레이를 따라서 매우 효과적으로 분포되어지는 단계를 포함하는 것이 특징인 방법이 제공된다.
구체적인 제3 관점에 따르면, 마이크로어레이가 표면에 있는 기재와 함께 마이크로어레이 하이브리드화 장치를 형성하기 위한 커버 및 개스킷 서브어셈블리(subassembly)로서, 이 서브어셈블리가 상하부 표면이 있는 편평한 커버, 이러한 커버의 하부면에 부착된 직사각형 형태의 외주 배리어(perimeter barrier), 상기 커버를 기재 표면에 마이크로어레이를 에워싸도록 부착하기 위해 상기 외주 배리어의 저면에 도포되는 압감 접착제 및 이러한 접착제를 덮는 이형 시트를 포함하고, 상기 배리어가 챔버 둘레에 접하는 내향성 표면을 보유하며, 이러한 표면에 상기 챔버 안으로 횡방향으로 확장하는 복수의 기포 파쇄 부재가 형성되어 있어, 상기 챔버 중의 액체 표적 용액이 상기 챔버의 한 경계에서부터 다른 경계로 상기 표면을 따라 움직이도록 상기 장치를 이동시킬 때 상기 챔버에 처음 존재하는 기포가 복수의 미세기포로 파쇄되어지는 것이 특징인, 커버 및 개스킷 서브어셈블리가 제공된다.
도 1은 본 발명의 다양한 특징이 있는 마이크로어레이 하이브리드화 장치를 구축하도록 설계된 커버 및 개스킷 서브어셈블리와 조합된 유리 슬라이드를 나타낸 분해 투시도이다.
도 2는 도 1의 부품들로부터 조립된 마이크로어레이 하이브리드화 장치를 나타내는 확대 측면도이다.
도 3은 도 1에 제시된 개스킷 구역 일부의 확대 평면도이다.
도 4는 하이브리드화 항온처리 동안 청구항 2의 충전된 장치를 조작하는 장치의 모식도이다.
바람직한 양태의 상세한 설명
도 1 내지 3은 본 발명의 각종 특징을 구체화한 마이크로어레이 하이브리드화 장치(11)의 일 예를 예시한 것이다. 여기에는 유리 슬라이드(15) 등에 결합하여 밀봉된 하이브리드화 챔버를 형성하고, 편평한 커버(17)와 외주 개스킷(19)을 포함하는 커버 및 개스킷 서브어셈블리(13)의 부품이 도시되어 있다.
유리 슬라이드(15)는 마이크로어레이가 부착될 수 있는 편평한 기재를 제공 한다. 이러한 기재(15)는 실험용 표준 유리 슬라이드일 수 있지만, 생물학적 시료를 운반하기에 적합한 편평한 표면을 제공하는 것이라면 어떠한 물체라도 사용할 수 있다. 예를 들어, 유리 외의 중합체 물질이나 프로브 운반 마이크로닷(microdot)이 적용될 수 있는 임의의 다른 적당한 불침투성 물질로 제조된 것일 수 있다. 실험용 표준 슬라이드(15)는 크기가 1 x 3 in인 직사각형 형태일 수 있다. 물론 다른 크기 및/또는 형태가 사용될 수 있으나, 표준화가 마이크로어레이 하이브리드화 반응에 바람직하다. 일반적으로 기재의 두께는 표면이 불침투성이기만 하다면 중요하지 않다.
서브어셈블리의 커버(17)는 하이브리드화 챔버의 편평한 상부 표면을 제공하는 액체 불침투성 물질의 직사각형 시트일 수 있고, 이 표면에는 외주 또는 주변 개스킷(19)이 고착된다. 개스킷은 가장자리가 거의 공면이도록 커버와 외장 크기가 동일할 수 있다. 커버-개스킷 서브어셈블리는 일체형이어도 좋지만, 제조 실용화 상, 접착제, 용매 결합, 열 밀봉 등과 같은 임의의 적당한 수단에 의해 적당하게 함께 합체되는 분리된 부품들로 제조되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 커버(17)와 개스킷(19)은 중합체 물질로 제조될 수 있고, 고강도 접착제에 의해 적당하게 합체될 수 있다.
예를 들어, 커버는 폴리카보네이트 또는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 시트 또는 몇몇 다른 중합체 물질의 시트를 간단히 절단한 것이어도 좋은데, 서브어셈블 리가 유리 슬라이드 또는 다른 기재와 합체되는 즉시 형성되는 챔버에 주입된 수성 하이브리드화 표적 용액을 끌어당기지 않도록 소수성인 것이 바람직하다. 커버는 투명할 수 있고, 일부 용도에서는 광학적으로 투명한 것이 바람직하다. 하지만, 다른 용도, 예컨대 감광성인 용도에서는 커버가 불투명한 것이 바람직하다.
개스킷(19)은 적당한 시트 물질을 간단하게 다이 절단한 것이거나 또는 사출성형을 통해 대량 성형된 것일 수 있다. 또한, 중합체 물질로 제조할 수 있으며, 커버와 같은 중합체로 제조하거나 또는 상용성 중합체로 제조할 수 있고, 단 이러한 물질은 하이브리드화 항온처리 반응이 일어날 수 있는 밀폐형(liquid-tight type) 챔버를 제공할 수 있는 액체 불침투성이어야 한다. 또한, 소수성 물질로 제조되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 개스킷(19)은 커버(17)의 저면에 쉽게 적층되거나 다른 방식으로 부착될 수 있도록 고강도 압감 접착제가 한쪽 표면에 있는 밀폐 기포의 중합체 발포 물질로부터 다이 절단될 수 있다.
서브어셈블리는 그 다음 마이크로어레이를 운반하는 편평한 기재에 바람직하게는 끈끈하게 인접되게 설계되어 있으며, 이를 용이하게 하기 위해 개스킷(19)의 저면에 압감 접착제 층이 구비되고 이형 라이너(21)로 피복되어 있는 것이 바람직하다. 이형 라이너(21)는 개스킷(19)의 접착제 표면만을 피복하여도 좋고, 또는 챔버의 전체 표면을 밀봉하여 청결을 유지하도록 커버와 거의 동일한 크기의 직사각형이어도 좋다. 전자의 배치인 경우에 개스킷(19)이 스톡 물질로부터 다이 절단될 때 동시에 다이 절단될 수 있다. 커버(17)는 경직성이거나 유연성인 것일 수 있고, 개스킷(19) 물질도 유사한 특성인 것일 수 있다. 대다수의 하이브리드화 후에는 마이크로어레이를 세척 후 처리 또는 분석하기 위해 개스킷 커버를 제거하는 것이 바람직하기 때문에 커버(17)는 기재로부터 용이하게 박리되도록 유연한 것이 바람직 하다.
작업 시, 마이크로어레이(23)가 유리 슬라이드(15)의 상부 표면에 적용되면 그 즉시 서브어셈블리(13)를 부착하여 하이브리드화 항온처리 장치를 제공할 준비를 한다. 따라서, 이형 라이너(21)는 접착제 보유 개스킷(19)의 저면으로부터 조심스럽게 간단히 벗겨내고, 개스킷 커버를 일반적으로 3개의 가장자리 표면을 정렬시켜 슬라이드와 조심스럽게 합체시키면 도 2에 도시된 장치가 형성된다. 이 장치에서, 반응 챔버(25)는 유리 슬라이드의 상부 표면(16), 커버(17)의 저면 및 대향하는 편평한 기재(16)와 커버(17)에 밀봉되어 있는 개스킷(19) 벽의 내면에 의해 제한되어 형성된다. 그 다음에 마이크로어레이(23)가 위치하고 있는 밀폐형 챔버(25)는 액체 표적 용액으로 충전된다.
개스킷(19)을 더 세밀하게 살펴보면, 2개의 평행한 긴 벽(이하, 장벽 이라 함)(31)과 여기에 수직인 2개의 짧은 벽(이하, 단벽 이라 함)(33)의 형태로 외주 배리어로서 작용하고, 서브어셈블리(13)가 유리 슬라이드(19) 위에 적층된 후 직사각형 반응 챔버를 형성하는 것을 볼 수 있다. 커버(17)는 한 쌍의 구멍 또는 개구(35)를, 바람직하게는 챔버의 대향 말단 부근에 함유하고, 이것은 하나의 구멍(35)을 통한 챔버의 충전 및 대향 말단의 다른 구멍(35)을 통한 공기 배출을 용이하게 한다. 커버(17)는 항온처리 기간이 종료된 후 슬라이드로부터 용이하게 박리되게 하는 탭(39)이 달려있는 것이 바람직하다. 이러한 탭(tab)은 개스킷(19)을 지나 확장되는 한 말단의 연장에 의해 또는 커버 가장자리의 받침대로부터 외측으로 확장되는 다이 절단 돌출부처럼 커버(17)의 일체성 부분일 수 있지만, 도 2에 도시한 바와 같이 커버 저면에 부착되고 마이크로어레이가 위치하지 않은 유리 슬라이드의 말단을 따라 확장되는 것이 바람직하다. 탭은 경직성 또는 유연성 물질로 제조될 수 있고, 접착 결합, 열 결합 또는 용매 결합 등에 의해 확실하게 부착될 수 있다. 커버(17)와 탭(39)은 항온처리 후 용이한 박리를 위해 모두 유연성인 것이 바람직하다. 장치는 공기 기포를 남기기 위해 챔버가 하이브리드화 표적 용액으로 불완전 충전되게 하여 사용되도록 설계하는데, 이의 목적은 하이브리드화 반응이 일어나면서 장치가 이동되는 중의 혼합을 촉진하기 위한 것이다. 충전이 완료된 즉시, 구멍(35)은 임의의 적당한 수단으로 밀봉하는데, 예컨대 간단히 구멍에 끼워 누설을 완전히 차단하는 마개 또는 접착 밀봉제(37)를 적용한다.
앞서 설명한 바와 같이, 반응 챔버 내에서의 큰 기포의 이동은 혼합을 어느 정도 촉진시키지만 사실상 효과적이지 못한 것으로 생각되었고, 따라서 개스킷 또는 외주 배리어(19)에 단벽(33) 쌍의 표면으로부터 반응 챔버(25) 안으로 확장되는 복수의 기포 파쇄 부재(41)를 구축했다. 이러한 기포 파쇄 부재(41)는 소수성인 것이 바람직하고, 끝이 예리한 모서리(43) 형태인 삼각형 핑거로서 형성되어, 수용액 중의 기포와 맞부딪힐 때 기포를 부피가 더 작은 2개의 분리 기포로 분할한다. 결과적으로, 표적 용액이 충전된 장치를 아마도 수시간 동안 연속으로 작동시키면 초기 기포와 이로부터 분할된 기포들은 시간이 지날수록 더 분할되어 수용액에 다수의 미세기포를 형성시키고, 이것은 장치가 이하에 기술되는 바와 같이 작동될 때 한 끝에서 다른 끝까지 이동하여 반응 챔버의 내부 폭을 따라 거의 균일하게 분포하게 된다.
예리한 모서리(43)는 유리 슬라이드(15)와 커버(17)의 대향하는 두 평면 사이로 확장되고, 이에 거의 수직 방향으로 정렬된다. 기포 파쇄 부재(41) 사이에는 포켓 영역(45)이 존재하고, 이 영역은 미세기포의 형성을 촉진하고 수용한다. 충전된 장치가 회전하는 방식에 따라, 기포 파쇄 부재(41)는 단벽(33)에 접근할 때 버블이 챔버에서 발생되는 곳에서부터 일반적인 방향을 향하도록 기포 파쇄 부재(41)를 구축 또는 의도하는 것이 바람직할 수 있다. 기포가 벽(33)에 거의 수직 방향으로 접근하도록 작동이 이루어진다면, 기포 파쇄 부재(41)는 내벽면으로부터 곧바로 외측으로 향하여도 좋다. 예시적인 배치에 따르면, 기포 파쇄 부재는 장치가 회전할 때 유리 슬라이드 자체 면에서 기포 발생을 일으킬 수 있는 장벽(31)의 내벽면 아래쪽을 향하면서, 인접 벽면으로부터 약 45°의 각을 이루며 배향되거나 정렬되며, 이러한 배치가 바람직할 수 있다. 이와 같이 기포 파쇄 부재(41)가 기포 발생류쪽을 향하는 배향인 경우에는 기포가 예리한 모서리(43)와 맞부딪힐 때 기포가 분할하는 경향이 더 커진다.
도 4는 예를 들어 6 내지 18시간 동안 실시될 수 있는 항온처리 동안 표적 용액이 충전된 장치를 연속적으로 회전 또는 작동시키는 데 사용해도 좋은 장치의 일 유형을 예시한 것이다. 여기에는, 일반적으로 수평 축(53)에 지지되어 있고 이 축과 휠을 적당한 속도, 바람직하게는 약 2 내지 20rpm, 예컨대 약 8rpm으로 회전시키는 전기 모터를 함유하는 지지체 베이스(55)에 의해 구동되는 지지체 휠(51)이 도시되어 있다. 이 휠의 한 면 또는 양면은 복수의 표적 용액 충전된 하이브리드화 장치(11)를 함유하는 카트리지(59)를 수용하도록 설계된 복수의 지지체(57)를 구비 하여, 한번에 복수의 시험 시료를 용이하게 항온처리할 수 있다. 물론, 필요하다면 동일한 휠 상의 다른 지지체는 카트리지(59)에 지지되어 있지 않은 각 장치를 수용하는 형태로 배열될 수도 있다. 이러한 배치는 장치(11)가 그 평면에서 느리게 회전하여, 기포가 일반적으로 챔버의 상위측 장벽(31)을 따라 일반적으로 발생하는 경향이 있어서 바람직하다.
이상, 현재 본 발명을 수행하기에 최상으로 알려진 양태를 구성하는 바람직한 특정 양태에 대해 설명하였으나, 당업자에게 자명한 바와 같이 다양한 변형과 변경이 후속되는 청구의 범위에 한정된 본 발명의 범위 안에서 이루어질 수 있음은 익히 알고 있을 것이다. 특별한 본 발명의 특징은 후속 청구의 범위에서 강조되고 있다.

Claims (22)

  1. 반응성 잔기(moiety)의 마이크로어레이(microarray)가 부착될 수 있는 표면을 가진 편평한 기재,
    이러한 마이크로어레이가 위치하는 챔버를 만들기 위해 상기 표면과 병렬로 배치되는 액체 배리어(barrier) 수단, 및
    상기 챔버를 밀봉하여 내재된 기체 기포 외에 상기 챔버에 채워진 액체 표적 용액의 손실 없이 장치가 조작될 수 있게 하는 커버(cover)를 포함하는 마이크로어레이 하이브리드화 장치로서, 상기 배리어 수단이 상기 챔버 둘레에 접하면서 이 챔버 안에 횡방향 확장되는 복수의 기포 파쇄 부재가 형성되는 내향성 표면을 보유하고 있어서, 이 챔버 안의 액체 표적 용액이 챔버의 한 경계에서부터 다른 경계까지 상기 표면을 따라 이동하도록 상기 장치가 움직일 때 상기 챔버 안의 초기 기포가 복수의 미세기포로 파쇄되어, 이 미세기포의 움직임에 따라 상기 챔버 중의 액체 표적 용액이 전체 마이크로어레이를 따라 매우 효과적으로 분포되어지는 것이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  2. 제1항에 있어서, 커버가 편평하고 배리어 수단에 의해 표면으로부터 균일하게 이격되어 있는 것이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  3. 제2항에 있어서, 배리어 수단이 챔버의 일반적으로 직사각형 외주를 형성하 고, 배리어 수단의 4벽 중 하나 이상이 마이크로어레이가 부착된 표면에 실질적으로 수직 방향으로 정렬된 예리한 모서리를 포함하고, 이러한 모서리가 포켓에 의해 이격되어 있고 기포 파쇄 부재로서 작용하는 것임이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  4. 제3항에 있어서, 기포 파쇄 부재가 직사각형 외주 배리어의 대향된 두 경계벽을 따라 배치되어 있고, 경계 벽으로부터 챔버로 돌출하고 끝이 예리한 모서리인 일반적으로 삼각형인 복수의 핑거들로 형성되어 있고, 이들 사이에 포켓이 위치하는 것이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  5. 제3항에 있어서, 직사각형 외주가 2개의 장벽과 2개의 단벽을 포함하고, 기포 파쇄 부재가 상기 두 단벽의 일부로서 형성되어 있는 것이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  6. 제5항에 있어서, 두 단벽의 삼각형 핑거가, 하이브리드화 동안 장치가 움직일 때 챔버 안에 있는 표적 용액 내의 기포가 각 벽에 일반적으로 접근하는 방향을 향해 돌출되도록 정렬되어 있는 것이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 커버가 실질적으로 강성의 투명한 물질로 제조된 것임이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 배리어 수단이 커버를 표면으로부터 약 0.2 내지 약 2mm 정도 이격시키는 높이를 갖는 것이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 기포 파쇄 부재가 소수성 물질로 제조된 것임이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  10. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 커버가 불투명한 소수성 물질로 제조되고 마이크로어레이가 배치되어 있는 챔버로 액체 표적 용액을 공급할 수 있는 적어도 하나의 충전구를 포함하는 것이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  11. 상부 표면이 있는 편평한 기재,
    상기 상부 표면에 부착된 반응성 잔기의 마이크로어레이,
    상기 마이크로어레이가 위치하고 있는 챔버를 형성하기 위해 상기 표면과 병렬 배치된 액체 외주 배리어, 및
    상기 챔버를 밀봉하기 위해 상기 배리어와 병렬 배치되어 내재된 기체상 기포 외에 상기 챔버에 충전되어 있는 액체 표적 용액의 손실없이 장치가 작동될 수 있게 하는 커버를 포함하는 마이크로어레이 하이브리드화 장치로서,
    상기 외주 배리어가 상기 챔버 둘레에 접하면서 이 챔버 안에 횡방향 확장되는 복수의 기포 파쇄 부재가 형성되는 내향벽을 보유하고 있어서, 액체 표적 용액이 상기 마이크로어레이가 위치하고 있는 표면을 따라 이동하도록 상기 장치가 움직일 때, 상기 챔버 안의 초기 기포가 복수의 미세기포로 파쇄되어, 이 미세기포의 움직임에 따라 상기 챔버 중의 액체 표적 용액이 전체 마이크로어레이를 따라 매우 효과적으로 분포되어지는 것이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  12. 제11항에 있어서, 커버가 편평하고 실질적으로 강성의 투명한 물질로 제조된 것이며, 외주 배리어에 의해 표면으로부터 약 0.2 내지 약 2mm 정도 균일하게 이격되어 있는 것이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 외주 배리어가 일반적으로 직사각형 챔버를 형성하고 이의 4벽 중 하나 이상이 마이크로어레이가 위치되어 있는 표면에 실질적인 수직으로 정렬되는 모서리가 예리한 돌출부를 포함하며, 이러한 돌출부가 포켓에 의해 서로 이격되어 있고 기포 파쇄 부재로서 작용하는 것이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 커버가 액체 표적 용액을 챔버로 공급할 수 있는 적어도 하나의 충전구를 포함하고, 마이크로어레이가 상부 표면에 부착되어 이로부터 위쪽으로 적어도 약 20㎛ 확장된 복수의 3D 스폿(spot)을 포함하고, 이러 한 3D 스폿이 반응성 잔기를 담고 있는 것이 특징인 마이크로어레이 하이브리드화 장치.
  15. 마이크로어레이가 표면에 있는 기재와 함께 마이크로어레이 하이브리드화 장치를 형성하기 위한 커버 및 개스킷 서브어셈블리(subassembly)로서, 이 서브어셈블리가
    상하부 표면이 있는 편평한 커버,
    이러한 커버의 하부면에 부착된 직사각형 형태의 외주 배리어,
    상기 커버를 기재 표면에 마이크로어레이를 에워싸도록 부착하기 위해 상기 외주 배리어의 저면에 도포되는 압감 접착제, 및
    이러한 접착제를 덮는 이형 시트를 포함하고,
    상기 배리어가 챔버 둘레에 접하는 내향성 표면을 보유하며, 이러한 표면에 상기 챔버 안으로 횡방향으로 확장하는 복수의 기포 파쇄 부재가 형성되어 있어, 상기 챔버 중의 액체 표적 용액이 상기 챔버의 한 경계에서부터 다른 경계까지 상기 표면을 따라 이동하도록 상기 장치를 움직일 때, 상기 챔버에 처음 존재하는 기포가 복수의 미세기포로 파쇄되어지는 것이 특징인, 커버 및 개스킷 서브어셈블리.
  16. 제15항에 있어서, 편평한 커버의 상부 표면에 제거성 탭이 부착되어 있고, 이 탭이 기재로부터 커버의 제거를 용이하게 하는 것이 특징인, 커버 및 개스킷 서브어셈블리.
  17. 제16항에 있어서, 커버 및 탭이 유연한 물질로 제조되는 것이 특징인, 커버 및 개스킷 서브어셈블리.
  18. 프로브와 표적 용액 사이에 하이브리드화를 실시하는 방법으로서,
    반응성 프로브 잔기의 마이크로어레이가 부착된 표면을 가진 편평한 기재를 준비하는 단계,
    상기 표면과 외주 액체 배리어를 병렬 배치하여 이 안에 상기 마이크로어레이가 위치하게 되는 챔버를 형성시키고, 상기 기재가 액체 표적 용액의 손실 없이 조작될 수 있도록 상기 챔버를 밀봉하는 단계,
    상기 챔버에 표적 용액과 기체상 기포를 충전하는 단계, 및
    상기 기재를 이동시켜 표적 용액을 상기 챔버의 한 경계에서 다른 경계까지 움직이게 하고 이러한 경계가 하나 이상 형성되게 하여, 이러한 움직임의 결과로서 상기 챔버 내의 기포가 복수의 미세기포로 파쇄되고, 이러한 미세기포의 후속 움직임에 따라 액체 표적 용액이 전체 마이크로어레이를 따라서 매우 효과적으로 분포되어지는 단계를 포함하는 것이 특징인 방법.
  19. 제18항에 있어서, 챔버가 형성되고, 편평한 커버와 이 커버를 표면으로부터 균일하게 이격시키는 종속적인 외주 개스킷에 의해 밀봉되는 것이 특징인 방법.
  20. 제19항에 있어서, 개스킷이 대향된 2개의 단벽이 있는 챔버의 일반적으로 직사각형인 외주를 형성하고, 상기 대향된 2개의 단벽으로부터 정상적인 움직임 동안 기포가 각 벽에 접근하는 방향쪽으로 상기 챔버 안으로 돌출되는 모서리가 예리한 돌출부에 의하여 미세기포가 발생되는 것이 특징인 방법.
  21. 제18항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 표적 용액이 이후에 밀봉될 커버에 존재하는 적어도 하나의 충전구를 통해 도입되는 것이 특징인 방법.
  22. 제18항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 기재가 실질적으로 수평인 축에 대하여 회전 이동하고, 챔버가 단벽이 상기 회전 축에서 방사상으로 확장되는 선에 대해 일반적으로 수직이 되도록 정렬된 것이 특징인 방법.
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