KR20060135352A - A method of manufacturing multi-core metal pipe by electro casting - Google Patents
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/02—Tubes; Rings; Hollow bodies
Abstract
Description
도 1은, 본 발명의 제 1 실시형태에 사용되는 전기주조장치의 일부를 세로로 절단한 정면도이다.1 is a front view in which part of the electric casting device used in the first embodiment of the present invention is cut vertically.
도 2는, 도 1의 주요부를 도시한 평면도이다.FIG. 2 is a plan view showing the main part of FIG. 1. FIG.
도 3은, 본 발명의 제 2 실시형태에 사용되는 전기주조장치의 일부를 세로로 절단한 정면도이다.3 is a front view in which part of the electric casting apparatus used in the second embodiment of the present invention is cut vertically.
도 4는, 도 3의 주요부를 도시한 평면도이다.FIG. 4 is a plan view showing the main part of FIG. 3. FIG.
<도면의 부호에 대한 간단한 설명><Short description of the symbols in the drawings>
한편, 도면에 있어서의 숫자는, 이하의 구성부분을 나타낸다. In addition, the number in a figure represents the following structural parts.
1 : 전기주조액조 2 : 음극치구1
3, 4 : 절연판 5 : 선재3, 4: insulation plate 5: wire rod
6 : 고정판 7 : 늘임 코일 스프링6: fixed plate 7: stretch coil spring
8 : 고정판 9 : 원판8: fixing plate 9: disc
11∼14 : 가이드 풀리 15∼17 : 양극11-14: guide pulley 15-17 anode
18 : 아이들러 19 : 모터18: idler 19: motor
21 : 출력축 롤러 22 : 브러시21: output shaft roller 22: brush
23 : 관리조 24 : 필터23: management tank 24: filter
31 : 내통 32 : 외통 31: inner cylinder 32: outer cylinder
33 : 양극 34∼37 : 스테이33:
본 발명은, 광파이버용의 코넥터, 디바이스 등의 다심(多心) 페룰(ferrule)이나, 엔진용 분사펌프의 노즐(nozzle), 잉크젯 프린터의 노즐 등에 사용되는, 복수의 가는 구멍을 고정밀도로 배치한 다심 금속관을 전기주조에 의해 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention provides a highly precise arrangement of a plurality of thin holes used in a multi-core ferrule such as a connector for an optical fiber, a device, a nozzle of an engine injection pump, a nozzle of an ink jet printer, or the like. A method for producing a multicore metal tube by electroforming.
본 출원인등은, 광파이버용의 코넥터, 디바이스 등의 다심 페룰 등에 사용되는, 복수의 가는 구멍을 고정밀도로 배치한 다심 금속관을 전기주조에 의해 제조하는 방법을 발명하여, 2002년 8월 15일에, 일본 특원 2002-281957호, '전기주조에 의한 광코넥터용 다심 페룰 등의 다심 금속관의 제조방법'으로서 출원하고 있다. 이 방법은, 금속, 플라스틱 등의 2개 이상의 선재(6)를 펼친 것을 모형으로 사용하고, 전기주조하고 나서 상기 선재(6)를 제거하는 광코넥터용 다심 페룰 등의 금속관의 제조방법에 있어서, 복수개의 구멍이 정확한 지름과 위치에서 뚫려 있는 동일 형상의 전기절연성판(10)의 복수개를, 구멍위치를 일직선상에 배치하고, 상기 전기절연성판(10)의 복수의 구멍에 선재(6)를 꼬임없이 평행하게 일직선 형상으로 통하게 하여 완성되는 음극치구(9)를 전기주조액 속에 침지하고, 중심부근에 배치하여 마련한 통전성의 선재(6a)에만 마이너스 통전하여 전기주조하는 것을 특징으로 하는 광파이버용 다심 페룰 등의 다심 금속관의 제조방법이며, 또한 전기주조에 의해 형성되는 금속관의 외형을 원형으로 하기 위해서, 음극치구(9)의 중심의 선재(6a)와 양극과의 간격을 거의 같은 거리로 하여, 음극치구(9)의 선재(6a)를 대략 중심으로 하여 자전(自轉)하면서 전기주조하는 것을 특징으로 한다.The present applicant, etc., invented a method for producing a multicore metal tube with high precision by arranging a plurality of fine holes used in a multicore ferrule such as a connector for an optical fiber, a device, etc. by electroforming, and on August 15, 2002, Japanese Patent Application No. 2002-281957, "Manufacturing method of a multicore metal tube, such as a multicore ferrule for an optical connector by electroforming". This method is a method of manufacturing a metal tube such as a multi-core ferrule for an optical connector that uses two or
한편, 전기주조에 의해 광코넥터용 페룰, 슬리브 등의 금속관을 제조하는 공지의 방법으로서는, 특허문헌 1에 기재된 '금속관의 제조방법'이 있다.On the other hand, as a well-known method of manufacturing metal tubes, such as an optical connector ferrule and a sleeve by electroforming, there exists a "manufacturing method of a metal tube" described in
그러나, 상술한 바와 같이, 음극치구의 선재(6a)를 대략 중심으로 하여 음극치구를 자전하면서 전기주조하면, 선재(6a)는 회전의 중심이기 때문에 전기주조액에 대해서 상대속도가 대략 0이지만, 선재(6a)를 제외한 다른 선재(6)는, 회전중심으로부터 떨어져 배치되어 있기 때문에 전기주조액에 대해서 상대속도가 발생한다. 그 결과, 다른 선재(6)는, 전기주조액의 동압(動壓)을 받아 회전방향의 뒤쪽으로 휘어지게 되고, 그 휘어진 상태로 전기주조가 진행되면, 다른 선재(6)에 의해 형성되는 구멍의 위치가 어긋나는 동시에, 구멍의 직선성이 손상되게 된다. 이렇게 해서 제조된 금속관은 구멍의 위치가 불균일하여, 광코넥터용 페룰을 사용하면 품질을 현저하게 손상시키는 경우가 있었다. However, as described above, when the electroforming is performed while the cathode fixture is rotated about the wire rod 6a of the negative electrode fixture as the center, the relative speed is approximately 0 with respect to the electroforming solution because the wire rod 6a is the center of rotation. Since the
따라서, 본 발명은, 전기주조에 의해 복수의 구멍을 가진 금속관을 형성하는 경우에, 구멍의 위치 어긋남을 방지하면서 금속관의 외형을 대략 진원(眞圓)으로 형성하는 것을 목적으로 하였다.Therefore, an object of the present invention is to form an outer shape of a metal tube in a substantially round shape while preventing the positional shift of the hole when forming a metal tube having a plurality of holes by electroforming.
상기의 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 구성은,In order to solve the above problems, the configuration of the present invention,
(1) 적어도 1개는 도전성재로 이루어지는 복수의 선재를 1쌍의 전기절연성 지지구에 길게 걸쳐 형성된 음극치구를 전기주조액속에 침지하는 동시에, 상기 전기주조액 속에서 상기 음극치구의 바깥측에 양극을 배치하고, 상기 음극치구의 도전성 선재와 상기 양극과의 사이에 직류를 통전함으로써, 상기 도전성 선재를 축심으로 한 금속관을 생성한 후, 상기 복수의 선재를 빼내어 제거하여 금속관을 제조하는 전기주조에 의한 다심 금속관의 제조방법에 있어서, 상기 도전성 선재를 회전축으로 하여 상기 양극을 공전시킨 것을 특징으로 한다.(1) At least one of the plurality of wire rods made of a conductive material is immersed in the electroforming solution in a cathode jig formed over a pair of electrically insulating supports, and at the outside of the cathode jig in the electroforming solution. By placing a positive electrode and energizing a direct current between the conductive wire of the negative electrode jig and the positive electrode to produce a metal tube centered on the conductive wire, and then the plurality of wires are removed and removed to produce a metal tube In the method for manufacturing a multicore metal tube according to
여기서, 상기 양극은, 상기 도전성 선재와 대략 평행한 1개 이상의 전극을 상기 도전성 선재를 중심으로 등간격으로 배치하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the said anode arrange |
또한, 상기 양극은, 상기 도전성 선재를 중심축으로 하는 원통형상의 도전성재에 의해 형성한 것을 특징으로 하는 전기주조에 의한 다심 금속관의 제조방법.The anode is formed of a cylindrical conductive material having a central axis of the conductive wire as a method for producing a multi-core metal tube by electroforming.
또한, 상기 양극을, 함께 그물코 형상의 금속제 내통과 금속제 외통을 조합하여 이중구조를 한 원통 형상으로 형성하는 동시에, 상기 내통과 외통의 사이에 전기주조 금속재를 수납하는 것도 가능하다.The anode may be formed in a cylindrical shape having a double structure by combining a mesh-shaped metal inner cylinder and a metal outer cylinder together, and at the same time, an electrocast metal material may be stored between the inner cylinder and the outer cylinder.
(2) 또한 본 발명은, 적어도 1개는 도전성재로 이루어지는 복수의 선재를 1쌍의 상기 절연성 지지도구에 길게 걸쳐 형성된 음극치구를 전기주조액 속에 침지하는 동시에, 상기 전기주조액속에서 상기 음극치구의 바깥측에 양극을 배치하고, 상기 음극치구의 도전성 선재와 상기 양극의 사이에 직류를 통전함으로써, 상기 도전성 선재를 축심으로 한 금속관을 생성한 후, 상기 복수의 선재를 빼내어 제거하여 금속관을 제조하는 전기주조에 의한 다심 금속관의 제조방법에 있어서, 상기 양 극은 상기 도전성 선재를 중심축으로 하는 대략 진원(眞圓)으로 이루어지는 원통형상의 도전성재에 의해 형성한 것을 특징으로 한다.(2) The present invention further provides a cathode jig formed by immersing a plurality of wire rods made of at least one conductive material over a pair of the insulating support tools in an electroforming solution, and simultaneously in the electroforming solution. A positive electrode was disposed outside of, and a direct current was passed between the conductive wire of the negative electrode jig and the positive electrode to generate a metal tube centered on the conductive wire. Then, the plurality of wires were removed and removed to manufacture a metal tube. In the method of manufacturing a multi-core metal tube by electroforming, the positive electrode is formed of a cylindrical conductive material having a substantially round shape having a central axis as the conductive wire.
여기서, 상기 양극을 모두 그물코형상의 금속제 내통과 금속제 외통을 조합하여 이중구조로 한 원통형상으로 형성함과 동시에, 상기 내통과 외통의 사이에, 전기주조 금속재를 수납하는 것도 가능하다.In this case, the anode can be formed in a cylindrical shape having a double structure by combining a mesh-shaped metal inner cylinder and a metal outer cylinder, and an electrocast metal material can be stored between the inner cylinder and the outer cylinder.
또한, 상기 전기절연성 지지구를, 서로 동일위치에 선재를 삽입통과시키는 구멍을 형성한 2매 이상의 절연판에 의해 형성함과 동시에, 상기 절연판을 선재의 길게 걸치는 방향으로 적절한 간격으로 배치하여 선재를 지지하는 것을 특징으로 하는 것도 가능하다.Further, the electrically insulating support is formed by two or more insulating plates having holes for inserting the wires at the same positions, and the insulating plates are arranged at appropriate intervals in the direction of the wire rod to support the wire rods. It is also possible to characterize.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 음극치구를 자전시키지 않고, 양극을 공전 또는 양극을 음극의 주위에 대략 진원으로 배치하도록 한 것으로, 금속관에 형성되는 구멍의 위치 어긋남을 해소함과 동시에, 금속관의 외형을 대략 진원으로 형성하는 것이 가능하다.As described above, according to the present invention, the cathode is rotated or the anode is disposed in a substantially round shape around the cathode without rotating the cathode fixture, thereby eliminating the misalignment of the holes formed in the metal tube and the appearance of the metal tube. It is possible to form approximately in a circle.
본 발명은, 전기주조에 의해 복수의 구멍을 가진 금속관을 형성하는 경우에, 구멍의 위치 어긋남을 방지하면서 금속관의 외형을 대략 진원으로 형성하는 것을 목적으로 하였다.An object of the present invention is to form an outer shape of a metal tube in a substantially round shape while preventing the positional shift of the hole when forming a metal tube having a plurality of holes by electroforming.
또한, 상기 양극을 모두 그물코형상의 금속제 내통과 금속제 외통을 조합하여 이중구조로 한 원통형상으로 형성함과 동시에, 상기 내통과 외통의 사이에, 전기주조 금속재를 수납하는 것도 목적으로 한다.It is also an object to form both the anodes in a cylindrical shape having a double structure by combining a mesh-shaped metal inner cylinder and a metal outer cylinder, and to store an electrocast metal material between the inner cylinder and the outer cylinder.
또한, 상기 전기절연성 지지구를, 서로 동일위치에 선재를 삽입통과시키는 구멍을 형성한 2매 이상의 절연판에 의해 형성함과 동시에, 상기 절연판을 선재의 길게 걸치는 방향으로 적절한 간격으로 배치하여 선재를 지지하는 것을 목적으로 한다.Further, the electrically insulating support is formed by two or more insulating plates having holes for inserting the wires at the same positions, and the insulating plates are arranged at appropriate intervals in the direction of the wire rod to support the wire rods. It aims to do it.
이하에 도면에 기초하여 본 발명의 실시형태를 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, embodiment of this invention is described based on drawing.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 사용되는 전기주조장치의 일부를 세로로 절단한 정면도이고, 도 2는 도 1의 주요부를 도시한 평면도이다. 도면에 있어서, 부호 1은 가장자리 부분까지 전기주조액이 채워진 전기주조액조이며, 그 중심에 음극치구(2)가 상하방향으로 배치되어 있다. 음극치구(2)는, 상기 절연성 지지구인 절연판(3, 4)의 동일위치에 선재를 삽입통과시키는 복수의 구멍을 뚫어 형성함과 동시에, 절연판(3, 4)을 상하방향으로 소정간격으로 지지해 두고, 그 뚫려 형성된 중심위치의 구멍에는 도전성을 가진 스텐레스제의 선재를 삽입통과시켜 길게 걸친다. 나머지 구멍에는, 도전성에 상관없기 때문에 수지제의 선재를 삽입통과시켜 길게 걸친다. 이들 선재(5)는, 하단을 고정판(6)에 접속하고, 상단을 인장코일 스프링(7)을 통하여 도전성재로 이루어지는 고정판(8)에 접속함으로써, 절연판(3, 4) 사이의 선재(5)에 적절한 장력을 부여한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a front view which cut | disconnected a part of electric casting apparatus used for 1st Embodiment of this invention longitudinally, and FIG. 2 is a top view which shows the principal part of FIG. In the drawing,
전기주조액조(1)의 액면의 위쪽에는, 음극치구(2)의 스텐레스제의 선재(5)를 중심으로 하여, 링형상의 원판(9)이, 네 모서리에 배치된 가이드 풀리(11∼14)에 의해 자유롭게 회전하도록 지지되고 있다. 원판(9)은 도전성재에 의해 형성되고, 원판(9)의 아랫면에는, 티탄제의 그물로 이루어지는 바닥이 있는 원통형상의 양극(15∼17)이 대략 같은 간격으로 부착되어 있다. 이 양극(15∼17) 내에는 전기주조금속재로서 니켈의 입자 또는 봉이 수납되어 있다. 또한, 원판(9)의 외주부에는, 아이들러(18)를 통하여 감속기 부착의 모터(19)의 출력축 롤러(21)가 맞닿아 있으며, 모터(19)가 회전구동되면, 출력축 롤러(21)의 회전이 아이들러(18)를 통하여 원판(9)을 회전구동한다. 그에 따라, 양극(15∼17)이 음극치구(2)의 스텐레스제의 선재(5)를 중심으로, 음극치구(2)의 주위를 공전한다.
또한, 원판(9)의 우단부에는, 브러시(22)가 미끄럼동작 자유롭게 맞닿고 있다. 도 1의 전기주조액조(1)의 오른쪽 근방에 설치되어 있는 관리조(23)는, 도시하지 않은 배관에 의해 전기주조액조(1)에 접속되어 있으며, 전기주조액조(1) 내의 전기주조액의 농도, 비중, 온도, 레벨 등을 일정하게 유지하도록 관리하는 것이다. 관리조(23)의 오른쪽 근방의 필터(24)는, 도시하지 않은 배관에 의해 관리조(23)에 접속되어 있으며, 전기주조액 내에 발생하는 불순물 등을 여과한다.In addition, the
이렇게 구성된 전기주조장치에서는, 고정판(8)을 마이너스극에, 브러시(22)에 플러스극을 접속하여 전류를 흐르게 하면서, 모터(19)를 회전구동하면, 음극치구(2)의 중심에 위치하는 스텐레스제의 선재(5)에 전기주조 금속의 니켈이 석출되어, 스텐레스제의 선재(5)를 중심축으로 하여, 외형이 진원으로 이루어지는 금속관이 생성된다. 이것은 양극(15∼17)이 음극치구(2)의 주위의 원궤도상을 일정 속도로 공전함으로써, 전기주조금속의 석출에 관해서는, 시간 경과와 함께 균등한 전계가 누적되게 되어, 음극치구(2)의 스텐레스제의 선재(5)를 중심으로 전체둘레에 균 등한 두께로 니켈이 석출되는 것에 따르는 것이다.In the electric casting device configured as described above, when the
금속관이 소정의 굵기로 성장하면, 통전 및 양극의 회전을 정지하고, 음극치구(2)로부터 금속관을 꺼내어, 스텐레스제의 선재(5) 및 수지제의 선재(5)를 금속관으로부터 빼냄으로써, 복수의 가는 구멍을 고정밀도로 배치한 다심 금속관을 얻을 수 있다. 또한, 얻어진 금속관은 외형이 진원이기 때문에, 후속가공이 용이하다. 한편, 상술한 방법에서는, 음극치구(2)가 전기주조액 속에서 자전하지 않고 정지(停止)하고 있기 때문에, 중심의 스텐레스제의 선재(5)의 바깥측에 배치된 수지제의 선재(5)도 전기주조액 속에서 정지(靜止)하고 있으며, 선재(5)의 위치, 즉 구멍의 위치가 어긋나는 것이 해소된다. 한편, 도시한 예에서는, 양극을 3개 배치했지만, 양극의 개수를 1개 또는 2개로 하는 것도 가능하고, 4개 이상으로 하는 것도 가능하다.When the metal tube grows to a predetermined thickness, the electricity supply and the rotation of the positive electrode are stopped, the metal tube is taken out of the
도 3은 본 발명의 제 2 실시 형태에 사용되는 전기주조장치의 일부를 세로로 절단한 정면도이며, 도 4는 도 3의 주요부를 도시한 평면도이다. 도면에 있어서, 부호 1은 가장자리 부분까지 전기주조액이 채워진 전기주조액조이며, 그 중심에 음극치구(2)가 상하방향으로 배치되어 있다. 음극치구(2)는, 전기절연성 지지구인 절연판(3, 4)의 동일위치에 선재를 삽입통과시키는 복수의 구멍을 뚫어 형성함과 동시에, 절연판(3, 4)을 상하방향으로 소정간격으로 지지해 두어, 그 뚫려 형성된 중심위치의 구멍에는 도전성을 가진 스텐레스제의 선재를 삽입통과시켜 길게 걸친다. 나머지 구멍에는, 도전성에 상관없기 때문에 수지제의 선재를 삽입통과시켜 길게 걸친다. 이들 선재(5)는, 하단을 고정판(6)에 접속하고, 상단을 인장코일 스 프링(7)을 통하여 도전성재로 이루어지는 고정판(8)에 접속함으로써, 절연판(3, 4)의 사이의 선재(5)에 적절한 장력을 부여한다.FIG. 3 is a front view in which a part of the electric casting apparatus used in the second embodiment of the present invention is cut vertically, and FIG. 4 is a plan view showing the main part of FIG. In the drawing,
전기주조액조(1)의 음극치구(2)의 바깥측에는, 티탄제의 그물로 이루어진 내통(31)과 마찬가지로 티탄제의 그물로 이루어진 외통(32)으로 이루어진 이중구조의 양극(33)이 배치되어 있다. 이 내통(31)과 외통(32)의 사이에는, 전기주조금속재로서 니켈의 입자 또는 봉이 수납되어 있다. 양극(33) 상단의 4개소가 스테이(34∼37)에 의해, 전기주조액조(1)의 가장자리에 지지됨으로써, 내통(31)의 내면이, 음극치구(2)의 스텐레스제의 선재(5)를 중심으로 하여 진원상에 위치하도록 정확하게 유지된다.On the outer side of the
또한, 도 3의 전기주조액조(1)의 오른쪽 근방에 설치되어 있는 관리조(23)는, 도시하지 않은 배관에 의해 전기주조액조(1)에 접속되어 있으며, 전기주조액조(1) 내의 전기주조액의 농도, 비중, 온도, 레벨 등을 일정하게 유지하도록 관리하는 것이다. 관리조(23)의 오른쪽근방의 필터(24)는, 도시하지 않은 배관에 의해 관리조(23)에 접속되어 있으며, 전기주조액 내에 발생하는 불순물 등을 여과한다.In addition, the
이와 같이 구성된 전기주조장치에서는, 고정판(8)을 마이너스극에, 양극(33)에 플러스극을 접속하여 전류를 흐르게 함으로써, 음극치구(2)의 스텐레스제의 선재(5)에 전기주조금속의 니켈이 석출되어, 스텐레스제의 선재(5)를 중심축으로 하여, 외형이 진원으로 이루어지는 금속관이 생성된다. 이것은 양극(33)의 내통(31)의 내면이, 음극치구(2)의 중심에 위치하는 스텐레스제의 선재(5)에 대해서 진원의 위치에 유지되어 있기 때문에, 음극치구(2)의 스텐레스제의 선재(5)의 주위 전체방 향에 균일한 전계가 형성되고, 전기주조금속의 석출이 균등하게 되는 것이다.In the electric casting apparatus configured as described above, the fixed
금속관이 소정의 굵기로 성장하면, 통전을 정지하여, 음극치구(2)로부터 금속관을 꺼내고, 스텐레스제의 선재(5) 및 수지제의 선재(5)를 금속관으로부터 빼냄으로써, 복수의 가는 구멍을 고정밀도로 배치한 다심 금속관을 얻을 수 있다. 또한, 얻어진 금속관은 외형이 진원이기 때문에, 후속가공이 용이해진다. 한편, 상술한 방법에서는, 음극치구(2)가 전기주조액 중에서 자전하지 않고 정지(停止)하고 있기 때문에, 중심의 스텐레스제의 선재(5)의 바깥측에 배치된 수지제의 선재(5)도 전기주조액중에서 정지(靜止)하고 있으며, 선재(5)의 위치, 즉 구멍의 위치가 어긋나는 것이 해소된다.When the metal tube grows to a predetermined thickness, the energization is stopped, the metal tube is taken out of the
한편, 상술한 실시형태에서는, 음극치구(2)의 절연판(3, 4)으로서, 정확한 위치와 크기의 복수의 구멍을 뚫어 형성한 플라스틱 성형품이나, 포토레지스트가공의 포토에칭법에 따라 제조한 실리콘판이나, 특수 드릴에 의한 NC가공으로 복수의 구멍을 뚫어 형성한 절연성의 판 등을 사용할 수 있다. 이 중 플라스틱 성형품을 사용하는 방법이 적합성이 높고, 특히 다량의 필러를 혼합한 에폭시수지, PPS수지, 페놀수지 등의 선팽창 계수가 낮은 재질의 채택이 바람직하다.On the other hand, in the above-described embodiment, as the insulating
본 발명에 있어서는, 음극치구(2)에 세트되어 있는 복수의 선재(5) 중의 중심의 선재(5)에 스텐레스의 선재를 이용했지만, 그밖에, 인청동 등의 금속제의 도전성이 있는 것도 사용 가능하고, 이 중심의 선재에만 마이너스 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하고 있다. 또한, 중심 이외의 선재(5)의 재질로서는, 스텐레스, 인청동 등의 도전성의 금속이어도 좋고, 통전성이 없는 수지제의 선재이어도 좋으며, 중심 이외의 선재에 도전성의 선재(5)를 사용하여 전기주조하는 경우에는, 전기주조부가 지장이 없을 정도의 다소의 단면의 타원화를 볼 수 있지만, 여기에 수지제의 선재(5)를 사용하는 경우에는, 전기주조할 때에 수지제의 선재(5)는 전해석출작용에 전혀 영향을 미치지 않기 때문에, 보다 위치 정밀도가 좋아짐과 동시에 생성된 전기주조품의 단면 형상이 대부분 진원이 된다. 즉, 본 발명에서는 중심 이외의 선재에는 도전성이 없는 선재(5)를 사용하는 것이 보다 바람직하다.In the present invention, a stainless steel wire is used for the
또한, 본 발명에 있어서는, 전기주조금속으로서 니켈을 사용했지만, 다른 코발트 등의 금속을 사용하는 것도 가능하다. 상세한 것은, 전기주조금속의 재질로서 예를 들면 니켈 또는 그 합금, 철 또는 그 합금, 구리 또는 그 합금, 코발트 또는 그 합금, 텅스텐합금, 미립자분산 금속 등을 채택할 수 있다. 또한, 전기주조액으로서는, 술파민산니켈, 염화니켈, 황산니켈, 술파민산제1철, 붕불화제1철, 피로인산동, 황산동, 붕불화동, 불화규소동, 불화티탄동, 알칸올술폰산동, 황산코발트, 텅스텐산나트륨 등의 수용액을 주성분으로 하는 수용액, 또는, 이들 액에 탄화규소, 탄화텅스텐, 탄화붕소, 산화지르코늄, 질화규소, 알루미나, 다이아몬드 등의 미분말을 분산시킨 액이 사용되고, 이들중 특히 술퍼민산니켈을 주성분으로 하는 용액이, 전기주조의 용이함, 경도 등의 물성의 다양성, 화학적 안정성, 용접의 용이성, 전기주조액의 안전성 면에서 적합하다. 그리고, 전기주조액은, 여과정밀도 0.1∼5㎛ 정도의 필터로 고속여과하고, 또한 가온하여 ±3℃ 정도의 적성(適性) 온도 범위로 온도 콘트롤하는 것이 바람직하다. In addition, although nickel was used as an electroforming metal in this invention, it is also possible to use metals, such as another cobalt. Specifically, for example, nickel or alloys thereof, iron or alloys thereof, copper or alloys thereof, cobalt or alloys thereof, tungsten alloys, finely dispersed metals, or the like can be adopted as the material of the electroforming metals. As the electroforming solution, nickel sulfamate, nickel chloride, nickel sulfate, ferrous sulfamate, ferrous boride, copper pyrophosphate, copper sulfate, copper fluoride, copper fluoride, copper fluoride, copper copper alkanolsulfonate A solution containing mainly aqueous solutions, such as cobalt sulfate and sodium tungstate, or a liquid obtained by dispersing fine powders such as silicon carbide, tungsten carbide, boron carbide, zirconium oxide, silicon nitride, alumina, and diamond in these solutions is used. In particular, a solution containing nickel sulfamate as a main component is suitable in view of the ease of electroforming, the variety of physical properties such as hardness, chemical stability, ease of welding, and safety of electroforming solution. In addition, it is preferable that the electroforming liquid is filtered at high speed with a filter having a filtration accuracy of about 0.1 to 5 µm, and then heated and temperature controlled in a suitable temperature range of about ± 3 ° C.
또한, 전기주조 시에는, 직류전류를 3∼8A/dm2 정도의 전류 밀도로 하고, 소 정의 굵기로 성장시킨 후, 전기주조조로부터 꺼내어 잘 세정한 후, 건조시키는 것이 바람직하다.At the time of electroforming, it is preferable to make the direct current into a current density of about 3 to 8 A /
본 발명은, 광파이버용의 코넥터, 디바이스 등의 다심 페룰에 사용되는 다심 금속관을 제조하는 것 외에, 엔진용 분사 펌프의 노즐, 잉크젯 프린터의 노즐 등에 사용되는 다심 금속관을 제조하는 경우에 이용 가능하다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for producing a multicore metal tube used for a nozzle for an injection pump for an engine, a nozzle for an inkjet printer, or the like, in addition to manufacturing a multicore metal tube for use in a multicore ferrule such as a connector or device for an optical fiber.
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