JP4342066B2

JP4342066B2 - Core wire holder

Info

Publication number: JP4342066B2
Application number: JP2000020746A
Authority: JP
Inventors: 鐵男田中; 与志成河野
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2000-01-28
Filing date: 2000-01-28
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2020-01-28
Also published as: JP2001214292A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電鋳槽内に配置して使用される芯線を保持する芯線ホルダーに関し、特に、金属フェルール製造の際に使用する、攪拌効果を有する芯線ホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
細孔を有するパイプは、産業上有用なものである。特に、通信分野で使用されるフェルールは図１に示したように、径が０．１２６ｍｍ程度の細孔を有し、外径が２．５mmで、長さが１２mm程度のパイプである。
【０００３】
このフェルールは、光ファイバー接続用コネクターの構成要素の一員として使用される。光ファイバーは細くて折れやすいため、光ファイバーをコネクタに確実に固定する必要がある。このための光コネクター用部品が、フェルールである。現在、ジルコニア製のフェルールが主流を占めている。
【０００４】
ジルコニア製のフェルールは、製造工程が複雑で、その上、寸法精度が悪いので、１個づつ内径、外径及び同軸度を検査し、その上で別途定めた寸法範囲毎に分別し、寸法精度の高いものを使用するという手間暇を掛けて製造している。本発明者等は、これに代わるものとして、電鋳による金属フェルールに注目している。
【０００５】
電鋳により細径のパイプを製造することは既に知られている。例えば、特開平１１−１９３４８５号公報には、芯材の表面に金属皮膜を形成し、形成された金属皮膜を残して芯材を除去する細孔を有するチューブの製造方法が記載されている。また、特開昭５６−９０９９５号公報、特開平４−３１１５８９号公報には、薬品にて溶解できる芯線の外周面に金属を電鋳メッキし、所定の寸法に切断後、芯線を薬品で溶解除去して細径パイプを製造する方法が記載されている。
【０００６】
一方、光ファイバーの外径は、規格により０．１２５ｍｍと定められており、従って、フェルールの内径は０．１２６ｍｍ程度のものになっている。フェルール自身の長さは１２ｍｍ程度で、外径は２．５ｍｍ程度である。このように、小型のしかも細径のパイプを電鋳で製造するに当たっては、種々の問題に遭遇する。
【０００７】
フェルール用の電鋳体を製造する場合、生産性を如何に高くするかという点が実際上大きな問題である。このためには、長尺の芯線に電鋳を施し、しかる後に、所定の長さに切断する方法が推奨される。同時に、芯線の数を多くし複数個の芯線にまとめて電鋳することが推奨される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、長い芯線を使用し、しかも複数個の芯線を一度に電鋳する場合、均一性の問題がある。フェルールは、高い真円度と同軸性が求められるので、芯線一本一本について、その長さ方向の電着層の厚さが均一であり、同時に、複数の芯線の電着層の厚さが均一でなければならない。
【０００９】
本発明は、真円度、同軸度が高く、均一性の高い長尺の電鋳品を製造するための、芯線ホルダーを提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、電鋳液中に浸漬され、電源の正極側に接続される陽極と、前記陽極に対向するように前記電鋳液中に浸漬され、前記電源の負極側に接続される陰極とを備え、前記陽極の金属を前記陰極に電着させる電鋳装置に用いる芯線ホルダーであって、前記芯線ホルダーは、前記負極となる芯線を回転軸上に保持して回転駆動され、前記回転軸を中心として放射状に配置される複数の長方形板状広幅支柱を備えたことを特徴とする芯線ホルダーである。
【００１４】
請求項５の発明は、前記幅広支柱は、その数が２〜４個であることを特徴とする請求項１に記載の芯線ホルダーである。
【００１５】
真円度、同軸度に優れ、均一性の高い長尺の電鋳品を製造するには、電鋳浴中に於ける芯線及び陽極周辺のイオン濃度を均一にするのがポイントの一つである。
【００１６】
電鋳浴中の金属イオンは、対流等により陰極周辺まで運ばれ、陰極表面の金属イオン濃度と電鋳浴中の金属イオン濃度との濃度差で起こる拡散により陰極表面まで移動する。陰極表面に移動してきた金属イオンは、陰極表面で電荷を失い金属結晶に組み込まれる。陰極周辺は電気二重層が形成され、金属イオン濃度に勾配が生じている。この金属イオン濃度の差を、芯線の長さ方向に沿って、できるだけ小さくし、拡散層の厚みを小さくして、芯線の長さ方向に沿って均一に金属が電着するようにしてやる必要がある。
【００１７】
金属イオン濃度の差を小さくするために、陰極を形成する芯線を芯線ホルダーごと回転するとともに、複数の芯線ホルダーを保持する保持具を回転させて、攪拌効果を高める方策が採られる。本発明は、この際、特に攪拌効果を高めた芯線ホルダーを提供するものである。
【００１８】
即ち、芯線ホルダーの支柱に攪拌効果を持たせようとするのが、本発明の骨子である。通常芯線ホルダーの支柱は、図３に示したように、円柱体や細巾のものが使用される。このような支柱を持つ芯線ホルダーは、芯線ホルダーを回転させても攪拌効果は認められない。これに対して、本発明では、芯線ホルダーに広巾の支柱を設けるのである。広巾の支柱は、芯線ホルダーを回転させる際に、電鋳液の抵抗を受けるので、攪拌効果が生じるのである。
【００１９】
支柱の形状は、基本的には、電鋳液の抵抗を受けるようなものであればよく、一般的な形状である長方形以外に、例えば、円弧形や多角形の支柱、更には、ギザギザを設けたものでもよいし、支柱に凹凸を設けたものでもよいし、小孔を設けてもよい。
【００２０】
攪拌効果を大きくするためには、支柱が芯線ホルダーの外側に向かって張り出していることが好ましい。芯線ホルダーが回転する際に、張り出している部分の受ける電鋳液の抵抗が大きくなり、攪拌効果が大きくなるからである。
【００２１】
また、支柱が、放射状に配置されていることが好ましい。これは、芯線ホルダーが回転するので、支柱が放射状に配置されている場合が、最も攪拌効率が良くなるからである。
【００２２】
更に、支柱が、長方形の板状であることが好ましい。長方形の板状は最もシンプルな形状であるが、攪拌効果は極めて良いからである。
【００２３】
本発明の芯線ホルダーは、支柱に攪拌効果を持たせたところに特徴がある。支柱である以上、支柱の数は２本以上が必要である。支柱の数は、２〜４個が好ましい。それは、５個以上設けても、攪拌効果の大きな向上が期待され難いからである。
【００２４】
本発明は支柱に攪拌効果を持たせる点に特徴がある。特に、長方形の板を放射状に芯線ホルダーから張り出して配置した支柱は、攪拌効果が大きく、かつ、使い勝手も良いものである。
【００２５】
本発明の芯線ホルダーは、芯線ホルダーを回転させた際、電鋳液を効果的に攪拌するので、電鋳液中の金属イオン濃度が均一になり、得られる電鋳体が直径等の形状が均一になるのである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を実施形態に基づいて説明する。電鋳装置は、図２に示したようなものである。電鋳装置１０は、陽極と陰極とを含む。陽極１５は、電着すべき金属であって、金属板や金属球を入れた導電性の多孔性金属筒である。陽極は電源１１、例えば、電池の陽極に接続される。陰極は、電鋳を施す芯線（図示していない）であり電池の陰極に接続される。芯線は、芯線ホルダー２１に保持されている。芯線は芯線ホルダー２１に支持された状態で、電鋳液１８に浸漬され、モータ１２で回転されながら、電鋳を施される。
【００２７】
通常、芯線ホルダー２１は、例えば、図３（ａ）、同（ｂ）に示したようなものを使用する。図３（ａ）に於いては、上枠３５、３６と下枠３９の間に３本の支柱３１が配置され、全体の形状を保っている。上枠３６及び下枠３９の一部に溝３７と３８がそれぞれ設けられ、芯線１６は固定具３２と３３によって、芯線ホルダー２１に固定されている。更に、モータからの回転を保持具に伝える回転軸３４が設けられている。図３（ｂ）に於いては、芯線ホルダーは、上枠４１、下枠４３及び横枠４２から構成され、芯線１６は、上枠４１と下枠４３に固定具４５、４４により固定されてている。
【００２８】
これに対して、本発明の芯線ホルダーの典型的な例を、図４に示した。図３の芯線ホルダーに対して、支柱が長方形の板状の支柱５４、５５、５６に代えられている。該支柱は、その一部が芯線ホルダーの外側に張り出して配置され、また、支柱は芯線ホルダーの半径方向、即ち、放射状に配置されている。このような支柱の配置を取ることにより、芯線ホルダーを回転したときの攪拌効果が、大きいものになる。支柱は、芯線ホルダーを支える以上支柱全体が芯線ホルダーの外側に張り出すことはない。その面積の２０〜８０％程度を外側に張り出すのがよい。
【００２９】
支柱は、図４では長方形板状であるが、これに限定されるものではない。例えば、突出部にギザギザを設けてもよいし、板に凹凸を設けても良い。また、支柱は、少なくとも２個使用する。通常３個程度使用するのが攪拌効果の観点から好ましい。５個以上設けても、攪拌効果が飛躍的には向上しない。
【００３０】
金属フェルールを電鋳により製造する場合、生産性を高めるため、芯線を複数個使用する。この場合、複数の芯線ホルダーは、円形状に保持具に保持される。図２に於いて、保持具２８は、保持上枠２０、保持下枠２５、回転軸１３、及び回転軸の延長部２２とからなっており、芯線ホルダー２１は、保持上枠２０と保持下枠２５との間に支持・保持される。保持上枠２０には、芯線ホルダーを自転させるデバイスが組み込まれている（図示はしていない）。回転軸延長部２２は必ずしも必要ではないが、保持具２８の回転を安定させるために設けている。回転軸延長部の先端は、電鋳浴の底に設けられた軸受け２３におさまり、保持具２８の安定した回転を助ける。
【００３１】
芯線は芯線ホルダーごと複数個が保持具２８に取り付けられる。できるだけ多数の芯線を取り付けるのがよい。例えば、１００本の芯線を円形をした保持具２８の周辺に並べて芯線ホルダーごと取り付けることができる。保持具２８は、モータ１２により軸１３によって回転する。また、保持上枠２０の部分に芯線ホルダーを個別に回転させるためのデバイスが組み込まれている。電鋳装置の俯瞰図を図５に示した。保持具２８に芯線が芯線ホルダー２１ごと保持され、芯線ホルダー及び保持具がそれぞれが回転する。保持具２８の周辺に、多孔性金属筒５１が複数個円形状に配置されている。
【００３２】
このように、芯線ホルダー２１を回転させると同時に、保持具２８も回転させる際に、支柱５４、５５、５６を備えた芯線ホルダーを使用することにより、電鋳液中の金属イオン濃度が均一になり、均一な電鋳体が得られるのである。
【００３３】
電鋳液１８は、目的とする電鋳金属の種類によって、決まるものである。電鋳金属としては、ニッケル、鉄、銅、コバルト、タングステン又はこれらの合金などの電鋳金属を使用することができる。これらの金属に対応して、それぞれ、電鋳液として、スルフアミン酸ニッケル、塩化ニッケル、硫酸ニッケル、スルフアミン酸第一鉄、ホウフッ化第一鉄、ピロリン酸銅、硫酸銅、ホウフッ化銅、ケイフッ化銅、チタンフッ化銅、アルカノールスルフォン酸銅、硫酸コバルト、タングステン酸ナトリウムなどの水溶液を主成分とする液を使用することができる。
【００３４】
これらのうち、特に、金属としてはニッケル、電鋳液としてはスルフアミン酸ニッケルを主成分とする液が、電鋳作業の容易性、製品の硬度などの物性、化学的安定性、溶接の容易性などの面から好適に使用できる。
【００３５】
直流電流７〜１０Ａ／ｄｍ^２程度の電流密度で、 1日間程通電を行うことにより、直径３mm程度に成長した電鋳体を得る。この電鋳体を所定の長さに切断し、芯線の一部を押し出すと同時に押し出された芯線の先端を把持し引き抜くことによって、芯線を除去する。仕上げ加工を行って、製品とする。
【００３６】
芯線としては、金属線、表面を導電処理したプラスチック線が使用される。電鋳後、芯線を引き抜き等により除去するためには、ステンレス線やリン青銅線のように高張力のものが好ましく、また、電気抵抗の小さいものが好ましい。直径０．１２６ｍｍの断面が円形の線を芯線として使用する。
【００３７】
母型に使用する線としてステンレスを選択し、その表面に厚さ１０μｍ程度の銀、金、銅メッキを施したものを芯線に使用することができる。また、基質が金、銀、アルミニウム、銅又はその合金を使用することもできる。
【００３８】
陽極は、目的とする電鋳金属によりきまるもので、ニッケル、鉄、銅、コバルトなどから選定し、金属の形状も板状、球状のものを適宜使用する。球状のものを使用する場合は、チタン製のバスケットに入れ、ポリエステル製の布袋で覆つて使用する。
【００３９】
【実施例】
以下本発明を、実施例に基づいて説明する。断面が円形で径が０．１２６mmで長さが３５５mmのリン青銅製の芯線を、図４示す芯線ホルダーにセットし、電鋳装置１０に浸漬した。一方、スルフアミン酸ニッケルを主成分とする電鋳浴に、ニッケル金属塊を入れたチタン製の網状多孔性金属筒をセットした。そして、電鋳浴に芯線１６を芯線ホルダー２１ごと浸漬した。芯線は、１００本を円形状に配置した。多孔性金属筒は、金属板が、保持具２８の回転軸方向を向くようにセットした。芯線を陰極、ニッケル塊を収納した多孔性金属筒を陽極にして、１０Ａ／ｄｍ^２程度の電流密度で電鋳を１８時間実施した。電鋳により、平均約２．５ｍｍの直径のニッケル電鋳体を得た。電鋳体は、長さ方向に沿って外径は２．５ｍｍ±０．０５mmの範囲内にあり、均一な電鋳体が得られた。また、真円度、同軸性も良好なものであった。尚、電鋳液の攪拌をよくするために、更に、超音波発生装置２６を設けてもよい。
【００４０】
この電鋳体を、ＮＣ自動加工機で、長さ１２ｍｍに切断し、一方の端を中ぐり加工をした。該加工品を縦にして、中ぐり加工していない面を上にして、芯線打ち抜き機にて上から芯線を突起を有するハンマーで叩き、加工品の下からから頭を出した芯線の一部を引き抜くことによって、芯線を除去した。端面を研磨してフェルールとした。
【００４１】
【発明の効果】
電鋳を施す際に、広幅の支柱を備えたとする芯線ホルダーを使用することにより、電鋳液の攪拌が効果的に行われ、その結果として、外径が均一で、真円度、同軸度が高い、そして長尺のフェルール用電鋳体を製造することができる。このようにして得たフェルールは、ジルコニア製フェルールのような１個づつの検査に基づく寸法範囲に従った分類をする必要が無く、抜き取り検査程度で十分対応できるほど、寸法精度の高いものが得られる。
【００４２】
支柱として長方形板状のものを芯線ホルダーから張り出して放射状に配置することにより、効果的に寸法精度の高いフェルール用電鋳体を製造することができ、また、このものはシンプルで使い勝手がよい。支柱の数は、２〜４個が好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】フェルールを示す図である
【図２】電鋳装置の一例を示す図である
【図３】通常の芯線ホルダーの例を示す図である
【図４】本発明の芯線ホルダーの例を示す図である
【図５】電鋳装置の概念を示す俯瞰図である
【符号の説明】
１フェルール
２細孔
３光ファイバー導入孔
１０電鋳装置
１１電源
１２モータ
１３回転軸
１５陽極
１６芯線
１７カップリング
１８電鋳浴
２０保持上枠
２１芯線ホルダー
２２回転軸延長部
２３軸受け
２５保持下枠
２６超音波発生装置
２８保持具
３１、５４、５５、５６支柱
３２、３３、４５、４４固定具
３５、３６、４１ホルダー上枠
３７、３８溝
３９、４３ホルダー下枠
４２ホルダー横枠
５１多孔性金属筒[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a core wire holder that holds a core wire that is used by being placed in an electroforming tank, and more particularly, to a core wire holder that has a stirring effect and is used when a metal ferrule is manufactured.
[0002]
[Prior art]
Pipes having pores are industrially useful. In particular, as shown in FIG. 1, a ferrule used in the communication field is a pipe having a pore having a diameter of about 0.126 mm, an outer diameter of 2.5 mm, and a length of about 12 mm.
[0003]
This ferrule is used as a component of the connector for optical fiber connection. Since the optical fiber is thin and easy to break, it is necessary to securely fix the optical fiber to the connector. The optical connector component for this purpose is a ferrule. At present, zirconia ferrules dominate.
[0004]
Since zirconia ferrules are complicated in manufacturing process and have poor dimensional accuracy, the inner diameter, outer diameter, and concentricity are inspected one by one, and then separated according to a separately defined dimensional range. It is manufactured with the time and effort of using high-priced items. The present inventors pay attention to a metal ferrule by electroforming as an alternative.
[0005]
It is already known to produce a small-diameter pipe by electroforming. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-193485 describes a method of manufacturing a tube having pores in which a metal film is formed on the surface of a core material, and the core material is removed leaving the formed metal film. Further, in Japanese Patent Laid-Open Nos. 56-90995 and 4-31589, a metal is electroformed on the outer peripheral surface of a core wire that can be dissolved by chemicals, and after cutting to a predetermined size, the core wire is dissolved by chemicals. A method for producing a thin pipe by removing is described.
[0006]
On the other hand, the outer diameter of the optical fiber is determined to be 0.125 mm according to the standard, and therefore the inner diameter of the ferrule is about 0.126 mm. The length of the ferrule itself is about 12 mm and the outer diameter is about 2.5 mm. As described above, various problems are encountered in producing a small and small-diameter pipe by electroforming.
[0007]
When manufacturing an electroformed body for a ferrule, how to increase productivity is a big problem in practice. For this purpose, a method of performing electroforming on a long core wire and then cutting to a predetermined length is recommended. At the same time, it is recommended that the number of core wires is increased and electrocasted into a plurality of core wires.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a long core wire is used and a plurality of core wires are electroformed at once, there is a problem of uniformity. Since ferrules are required to have high roundness and coaxiality, the thickness of the electrodeposition layer in the length direction of each core wire is uniform, and at the same time, the thickness of the electrodeposition layers of a plurality of core wires. Must be uniform.
[0009]
The present invention intends to provide a core wire holder for producing a long electroformed product having high roundness and coaxiality and high uniformity.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is immersed in the electroforming liquid and connected to the positive electrode side of the power source, and immersed in the electroforming liquid so as to face the anode and connected to the negative electrode side of the power source. A core wire holder used in an electroforming apparatus for electrodepositing the metal of the anode onto the cathode, the core wire holder being rotationally driven while holding the core wire serving as the negative electrode on a rotating shaft, A core wire holder comprising a plurality of rectangular plate-shaped wide struts arranged radially around the rotation axis .
[0014]
The invention according to claim 5 is the core wire holder according to claim 1 , wherein the number of the wide struts is 2 to 4 .
[0015]
In order to produce a long and highly uniform electroformed product with excellent roundness and coaxiality, one of the points is to make the ion concentration around the core wire and the anode uniform in the electroforming bath. is there.
[0016]
Metal ions in the electroforming bath are transported to the periphery of the cathode by convection or the like, and move to the cathode surface by diffusion that occurs due to the concentration difference between the metal ion concentration on the cathode surface and the metal ion concentration in the electroforming bath. The metal ions that have moved to the cathode surface lose their charge on the cathode surface and are incorporated into the metal crystal. An electric double layer is formed around the cathode, and a gradient occurs in the metal ion concentration. It is necessary to reduce the difference in the metal ion concentration as much as possible along the length direction of the core wire and to reduce the thickness of the diffusion layer so that the metal is uniformly electrodeposited along the length direction of the core wire. is there.
[0017]
In order to reduce the difference in metal ion concentration, measures are taken to increase the stirring effect by rotating the core wire forming the cathode together with the core wire holder and rotating the holder holding the plurality of core wire holders. In this case, the present invention provides a core wire holder with particularly improved stirring effect.
[0018]
That is, the gist of the present invention is to give a stirring effect to the support of the core wire holder. As shown in FIG. 3, a columnar body or a narrow one is usually used as the support of the core wire holder. The core wire holder having such a support does not have a stirring effect even if the core wire holder is rotated. In contrast, in the present invention, a wide support is provided on the core wire holder. The wide support column receives the resistance of the electroforming liquid when the core wire holder is rotated, so that a stirring effect is generated.
[0019]
The shape of the support is basically only required to receive the resistance of the electroforming solution. In addition to the general rectangular shape, for example, an arc-shaped or polygonal support, and a jagged shape May be provided, the support may be provided with irregularities, or a small hole may be provided.
[0020]
In order to increase the stirring effect, it is preferable that the struts protrude toward the outside of the core wire holder. This is because when the core wire holder rotates, the resistance of the electroforming liquid received by the overhanging portion increases and the stirring effect increases.
[0021]
Moreover, it is preferable that the support | pillar is arrange | positioned radially. This is because since the core wire holder rotates, the stirring efficiency is best when the support columns are arranged radially.
[0022]
Furthermore, it is preferable that the support column has a rectangular plate shape. This is because the rectangular plate shape is the simplest, but the stirring effect is extremely good.
[0023]
The core wire holder of the present invention is characterized in that the support is given a stirring effect. As long as it is a support, two or more support is required. The number of struts is preferably 2-4. This is because even if five or more are provided, it is difficult to expect a great improvement in the stirring effect.
[0024]
The present invention is characterized in that the support has a stirring effect. In particular, a support column in which rectangular plates are radially extended from the core wire holder has a large stirring effect and is easy to use.
[0025]
The core wire holder of the present invention effectively agitates the electroforming liquid when the core wire holder is rotated, so that the metal ion concentration in the electroforming liquid becomes uniform and the resulting electroformed body has a shape such as a diameter. It becomes uniform.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, this invention is demonstrated based on embodiment. The electroforming apparatus is as shown in FIG. The electroforming apparatus 10 includes an anode and a cathode. The anode 15 is a metal to be electrodeposited, and is a conductive porous metal cylinder containing a metal plate or metal sphere. The anode is connected to a power source 11, for example, the battery anode. The cathode is a core wire (not shown) for electroforming and is connected to the cathode of the battery. The core wire is held by the core wire holder 21. The core wire is immersed in the electroforming liquid 18 while being supported by the core wire holder 21, and is subjected to electroforming while being rotated by the motor 12.
[0027]
Usually, the core wire holder 21 is as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), for example. In FIG. 3A, three support columns 31 are arranged between the upper frames 35 and 36 and the lower frame 39 to maintain the overall shape. Grooves 37 and 38 are respectively provided in a part of the upper frame 36 and the lower frame 39, and the core wire 16 is fixed to the core wire holder 21 by fixtures 32 and 33. Furthermore, a rotating shaft 34 that transmits the rotation from the motor to the holder is provided. In FIG. 3B, the core wire holder is composed of an upper frame 41, a lower frame 43 and a horizontal frame 42, and the core wire 16 is fixed to the upper frame 41 and the lower frame 43 by fixtures 45, 44. ing.
[0028]
On the other hand, the typical example of the core wire holder of this invention was shown in FIG. In contrast to the core wire holder of FIG. 3, the pillars are replaced by rectangular plate-like pillars 54, 55 and 56. A part of the support column is arranged so as to protrude outward from the core wire holder, and the support column is arranged in the radial direction of the core wire holder, that is, radially. By taking such a column arrangement, the stirring effect when the core wire holder is rotated becomes large. Since the column supports the core wire holder, the entire column does not protrude outside the core wire holder. About 20 to 80% of the area should be projected outward.
[0029]
The support column has a rectangular plate shape in FIG. 4, but is not limited thereto. For example, the protrusions may be provided with jagged edges, or the plate may be provided with irregularities. Also, at least two struts are used. Usually, about three are preferably used from the viewpoint of the stirring effect. Even if five or more are provided, the stirring effect is not dramatically improved.
[0030]
When a metal ferrule is manufactured by electroforming, a plurality of core wires are used to increase productivity. In this case, the plurality of core wire holders are held by the holder in a circular shape. In FIG. 2, the holding tool 28 includes a holding upper frame 20, a holding lower frame 25, a rotating shaft 13, and an extending portion 22 of the rotating shaft, and the core wire holder 21 includes a holding upper frame 20 and a holding lower frame. It is supported and held between the frame 25. A device that rotates the core wire holder is incorporated in the holding upper frame 20 (not shown). The rotating shaft extension 22 is not necessarily required, but is provided to stabilize the rotation of the holder 28. The distal end of the rotating shaft extension fits into a bearing 23 provided at the bottom of the electroforming bath and helps the holder 28 to rotate stably.
[0031]
A plurality of core wires are attached to the holder 28 together with the core wire holder. It is better to attach as many cores as possible. For example, 100 core wires can be arranged around the circular holder 28 and attached together with the core wire holder. The holder 28 is rotated by the shaft 13 by the motor 12. Further, a device for individually rotating the core wire holder is incorporated in the portion of the holding upper frame 20. An overhead view of the electroforming apparatus is shown in FIG. The core wire is held by the holder 28 together with the core wire holder 21, and the core wire holder and the holder are rotated. A plurality of porous metal cylinders 51 are arranged in a circular shape around the holder 28.
[0032]
Thus, when the core wire holder 21 is rotated and at the same time the holder 28 is rotated, by using the core wire holder provided with the columns 54, 55, 56, the metal ion concentration in the electroforming liquid is made uniform. Thus, a uniform electroformed body can be obtained.
[0033]
The electroforming liquid 18 is determined by the type of target electroformed metal. As the electroformed metal, an electroformed metal such as nickel, iron, copper, cobalt, tungsten, or an alloy thereof can be used. Corresponding to these metals, as electroforming liquid, nickel sulfamate, nickel chloride, nickel sulfate, ferrous sulfamate, ferrous borofluoride, copper pyrophosphate, copper sulfate, copper borofluoride, silicofluoride, respectively A liquid mainly composed of an aqueous solution such as copper, titanium titanium fluoride, copper alkanol sulfonate, cobalt sulfate, or sodium tungstate can be used.
[0034]
Among these, in particular, nickel as a metal and a liquid mainly composed of nickel sulfamate as an electroforming liquid are easy to electroform, physical properties such as product hardness, chemical stability, and ease of welding. It can be suitably used from the aspect of.
[0035]
An electroformed body having a diameter of about 3 mm is obtained by energizing for about one day at a current density of about 7 to 10 A / dm ^{2 of} direct current. The electroformed body is cut into a predetermined length, and the core wire is removed by extruding a part of the core wire and simultaneously grasping and pulling the tip of the extruded core wire. Finish the product to make a product.
[0036]
As the core wire, a metal wire or a plastic wire whose surface is electrically conductive is used. In order to remove the core wire by drawing or the like after electroforming, a high tension material such as a stainless steel wire or a phosphor bronze wire is preferable, and a material having a low electric resistance is preferable. A wire having a circular cross section with a diameter of 0.126 mm is used as the core wire.
[0037]
Stainless steel is selected as the wire to be used for the mother mold, and the surface thereof is subjected to silver, gold, or copper plating having a thickness of about 10 μm for the core wire. Further, the substrate can be gold, silver, aluminum, copper or an alloy thereof.
[0038]
The anode is made of a target electroformed metal, and is selected from nickel, iron, copper, cobalt, etc., and the shape of the metal is suitably a plate shape or a spherical shape. When using a spherical one, put it in a titanium basket and cover it with a polyester cloth bag.
[0039]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described based on examples. A phosphor bronze core wire having a circular cross section, a diameter of 0.126 mm and a length of 355 mm was set in the core wire holder shown in FIG. 4 and immersed in the electroforming apparatus 10. On the other hand, a reticulated porous metal cylinder made of titanium containing a nickel metal lump was set in an electroforming bath mainly composed of nickel sulfamate. And the core wire 16 was immersed in the electroforming bath together with the core wire holder 21. 100 core wires were arranged in a circular shape. The porous metal cylinder was set so that the metal plate faced the direction of the rotation axis of the holder 28. Electroforming was carried out for 18 hours at a current density of about 10 A / dm ² with the core wire as the cathode and the porous metal cylinder containing the nickel lump as the anode. A nickel electroformed body having an average diameter of about 2.5 mm was obtained by electroforming. The electroformed body had an outer diameter in the range of 2.5 mm ± 0.05 mm along the length direction, and a uniform electroformed body was obtained. Further, the roundness and coaxiality were also good. In order to improve the stirring of the electroforming solution, an ultrasonic generator 26 may be further provided.
[0040]
This electroformed body was cut into a length of 12 mm by an NC automatic processing machine, and one end was bored. A part of the core wire that has the processed product in a vertical position, with the unbored surface facing up, hitting the core wire with a hammer having protrusions from above with a core wire punching machine, and protruding the head from below the processed product The core wire was removed by pulling out the wire. The end face was polished to obtain a ferrule.
[0041]
【The invention's effect】
When performing electroforming, the core wire holder with a wide support is used to effectively stir the electroforming solution. As a result, the outer diameter is uniform, roundness, coaxiality A long and long ferrule electroformed body can be produced. The ferrules obtained in this way do not need to be classified according to the dimensional range based on individual inspections like zirconia ferrules, and those with high dimensional accuracy can be obtained so that they can be adequately handled by sampling inspection. It is done.
[0042]
By extending a rectangular plate-shaped column as a support from the core wire holder and arranging it radially, a ferrule electroformed body with high dimensional accuracy can be produced effectively, and this is simple and easy to use. The number of struts is preferably 2-4.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a ferrule. FIG. 2 is a diagram showing an example of an electroforming apparatus. FIG. 3 is a diagram showing an example of a normal core wire holder. FIG. 4 is an example of a core wire holder of the present invention. FIG. 5 is an overhead view showing the concept of an electroforming apparatus.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ferrule 2 Fine hole 3 Optical fiber introduction hole 10 Electroforming apparatus 11 Power supply 12 Motor 13 Rotating shaft 15 Anode 16 Core wire 17 Coupling 18 Electroforming bath 20 Holding upper frame 21 Core wire holder 22 Rotating shaft extension 23 Bearing 25 Holding lower frame 26 Ultrasonic generator 28 Holder 31, 54, 55, 56 Post 32, 33, 45, 44 Fixture 35, 36, 41 Holder upper frame 37, 38 Groove 39, 43 Holder lower frame 42 Holder horizontal frame 51 Porous metal Tube

Claims

An anode immersed in the electroforming solution and connected to the positive side of the power source;
A cathode immersed in the electroforming liquid so as to face the anode and connected to the negative electrode side of the power source,
A core wire holder used in an electroforming apparatus for electrodepositing the anode metal onto the cathode,
The core wire holder is driven to rotate while holding the core wire serving as the negative electrode on a rotation axis,
A core wire holder comprising a plurality of rectangular plate-shaped wide struts arranged radially about the rotation axis .

The core wire holder according to claim 1, wherein the number of the wide struts is 2 to 4 .