KR20060129562A - 감압형(減壓型) 인몰드 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인 몰드(In-mold) 사출 성형장치에 관한 것으로, 이러한 본 발명의 목적은 인몰드 공법을 통해 플라스틱 성형물의 표면에 융착되는 표피재의 국부적인 변형 및 손상이 방지되도록 마련된 감압(減壓) 성형장치를 제공하는 것이다.

이를 위해 본 발명은 플라스틱 사출성형기에 장착되어 상호 맞물렸다가 분리 가능하도록 마련된 제1금형 및 제2금형과, 성형물을 형성할 용융수지가 주입되도록 상호 맞물리게 되는 상기 각 금형 사이에 형성되는 성형공간과, 상기 성형공간으로 용융수지를 주입하기 위해 상기 성형공간에 이르도록 상기 제1금형에 마련된 감압(減壓) 구조의 주입유로를 포함하고; 소정의 표피재를 상기 성형공간 내부에 삽입한 상태에서 형성되는 성형공간 내부로 플라스틱 용융수지를 주입하여 상기 표피재가 성형물 외면에 융착되도록 마련된 인몰드 성형장치에 있어서, 상기 제1금형에 설치되는 상기 주입유로의 출구를 둘러 싸고 별도의 유압실린더에 의해 전진/후퇴 동작되는 가변부를 마련함으로써 상기 성형공간의 크기가 용융수지가 주입되는 시점에서는 확장되도록 하되 용융수지의 주입이 완료된 상태에서는 복원되도록 함으로써 상기 표피재로 가해지는 용융수지의 사출압력 분산 효과를 배가시키고 그 결과로서 상기 인몰드 공정 상 삽입된 표피재에 발생할 수 있는 국부적인 변형 및 손상을 방지하는 것을 그 목적으로 하고 있다.

Description

감압형(減壓型) 인몰드 성형장치 {IN-MOLD MOLDING DEVICE}

도 1은 종래 인몰드 성형장치의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 인몰드 성형장치의 구조를 개략적으로 도시한 단면도로 각 금형이 분리된 상태를 나타낸 것이다.

도 3는 본 발명에 따른 인몰드 성형장치의 구조를 개략적으로 도시한 단면도로 각 금형이 상호 맞물린 상태를 나타낸 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 인몰드 성형장치의 구조를 개략적으로 도시한 단면도 용융수지의 주입이 진행중인 상태를 나타낸 것이다.

도 5는 본 발명에 따른 인몰드 성형장치의 구조를 개략적으로 도시한 단면도로 용융수지의 주입이 완료된 시점을 나타낸 것이다.

도 6은 본 발명에 따른 인몰드 성형장치의 구조를 개략적으로 도시한 단면도로 용융수지의 주입완료 후 가변부가 성형물을 가압하는 상태를 나타낸 것이다.

도 7은 본 발명에 따른 인몰드 성형장치의 구조를 개략적으로 도시한 단면도로 용융수지의 주입이 진행되는 동시에 가변부가 성형공간 방향으로 전진하고 있는 상태를 나타낸 것이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10: 제1금형 11: 주입관부

12: 수용공간 13: 가변부

20: 제2금형 30: 용융수지

40: 성형공간 50: 주입유로

60: 표피재 70: 슬라이딩부재

80: 유압실린더 90: 감압구조물

본 발명은 인몰드 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형물의 표면에 융착되는 표피재의 국부적인 변형 및 손상이 방지되도록 마련된 분리 동작이 가능한 감압형(減壓型) 인몰드 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동차의 내장재 등과 같은 합성수지 제품은 제품이 외부로 노출되는 것을 방지하면서 자동차 실내의 분위기를 고급스럽게 하기 위해 제품의 표면에 PE폼(form), PP폼, PVC, 화학섬유 등 연질의 표피재를 부착하여 사용하고 있으며, 이러한 제품은 통상 인몰드 성형장치를 통해 성형된다.

도 1에는 이와 같이 성형물의 성형시 성형물의 표면에 연질의 표피재가 일체로 부착되도록 마련된 종래 감압형 인몰드 성형장치가 도시된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 이러한 종래 인몰드 성형장치는 상호 맞물렸다가 분리 가능하도록 마련된 제1금형(1) 및 제2금형(2)과, 성형물을 형성할 용융수지(3)가 주입되도록 상호 맞물리게 되는 상기 각 금형(1,2) 사이에 형성되는 성형공 간(4)과, 상기 성형공간(4)으로 용융수지(3)를 주입하기 위해 상기 성형공간(4)과 통하도록 상기 제1금형(1)에 마련된 주입유로(5)와 감압구조물(7)을 포함하여 구성된다.

따라서 이러한 인몰드 성형장치는 제1 및 제2금형(1,2) 사이에 소정의 표피재(6)를 삽입한 후 각 금형(1,2)을 상호 맞물린 상태에서 상기 주입유로(5)를 통해 상기 성형공간(4) 내부로 용융수지(3)를 주입하게 되면 상기 표피재(6)가 용융수지(3)의 열에 의해 제2금형(2) 측 성형물 외면에 융착되면서 성형물 표면에 부착되게 되고, 각 금형(1,2)은 표피재(6)의 융착이 완료된 후 분리된다.

그러나 이러한 종래 감압형 인몰드 성형장치는 용융수지(3)의 주입시 상기 주입유로(5)의 출구에 감압구조물(7)을 설치함으로써 대향 부위의 표피재(6)에 집중되는 용융수지(3)의 주입압력을 분산/감소시키는 효과가 있었으나 특정 연질 표피재의 경우 그 감압 효과가 충분히 크지 못하여 인몰드 가공이 완료된 상태에서 주입유로(5) 출구 부위의 표피재(6)가 눌리어 표피재의 폼(Foam)층이 다른 부위에 비해 얇아지게 되거나 용융수지가 표피재(6)를 관통하여 외부로 돌출되며 변형 및 손상되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 성형물의 표면에 융착되는 표피재의 국부적인 변형 및 손상이 방지되도록 마련된 분리 동작이 가능한 감압형(減壓型) 인몰드 성형장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 상호 맞물렸다가 분리 가능하도록 마련된 제1금형 및 제2금형과, 성형물을 형성할 용융수지가 주입되도록 상호 맞물리게 되는 상기 각 금형 사이에 형성되는 성형공간과, 상기 성형공간으로 용융수지를 주입하기 위해 상기 성형공간과 통하도록 상기 제1금형에 마련된 주입유로 및 감압구조물을 포함하고; 소정의 표피재를 상기 성형공간 내부에 삽입한 상태로 상기 성형공간에 용융수지를 주입하여 상기 표피재가 상기 제2금형 측 성형물 외면에 융착되도록 마련된 감압(減壓)형 인몰드 성형장치에 있어서, 상기 제1금형에 설치되는 상기 주입유로의 출구를 둘러 싸고 별도의 유압실린더에 의해 전진/후퇴 동작되는 가변부를 마련함으로써 상기 성형공간의 크기가 용융수지가 주입되는 시점에서는 확장되도록 하되 용융수지의 주입이 완료된 상태에서는 복원되도록 함으로써 상기 표피재로 가해지는 용융수지의 사출압력 분산 효과를 배가시키고 그 결과로서 상기 인몰드 공정 상 삽입된 표피재에 발생할 수 있는 국부적인 변형 및 손상을 방지하는 것을 그 특징으로 한다.

그리고 상기 제1금형은 상기 주입유로를 형성하도록 상기 주입유로의 길이방향을 따라 마련된 주입관부와, 상기 주입관부 주변에 상기 성형공간 측으로 개방되도록 마련되는 수용공간과, 상기 수용공간 내에서 상기 주입관부 외면을 따라 상기 성형공간 측으로 진퇴 가능하게 마련된 가변부를 포함하고,

상기 가변부는 상기 용융수지가 주입되는 시점에서 상기 성형공간 반대 편 측 제1위치에 위치되고 상기 용융수지의 주입이 완료된 상태에서 상기 성형공간 측 제2위치로 이동되며 상기 성형물을 가압하도록 마련되거나, 상기 용융수지가 주입 되는 시점에서 상기 용융수지의 주입이 완료되는 시점까지 상기 성형공간 반대 편 측 제1위치로부터 상기 성형공간 측 제2위치로 계속적으로 이동되며 상기 성형물을 가압하도록 마련된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가변부의 후단에 지지된 상태에서 상기 가변부의 진퇴방향과 수직되는 방향을 따라 양측으로 슬라이딩되도록 마련되되, 일측으로 슬라이딩될 경우에는 상기 가변부를 상기 제1위치에서 제2위치로 이동되도록 가압지지하고, 타측으로 슬라이딩될 경우에는 상기 가변부가 상기 제2위치에서 제1위치로 이동 가능한 상태가 되도록 하는 슬라이딩부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 슬라이딩부재와 가변부의 지지면은 상기 동일방향으로 경사진 경사면으로 마련되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 슬라이딩부재의 슬라이딩동력을 제공하는 구동수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 구동수단은 유압실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가변부의 이동폭은 2-4mm 범위 내로 마련된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유압실린더에 별도의 구동제어장치가 포함되는 것을 특징으로 하는 감압형 인몰드 성형장치.

다음에는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 분리 동작이 가능한 감압형(減壓型) 인몰드 성형장치는 상호 맞물렸다가 분리 가능하도록 마련된 제1금형 (10) 및 제2금형(20)과, 성형물을 형성할 용융수지(30)가 주입되도록 상호 맞물리게 되는 상기 각 금형(10,20) 사이에 형성되는 성형공간(40)과, 상기 성형공간(40)으로 용융수지(30)를 주입하기 위해 상기 성형공간(40)과 통하도록 상기 고정측 금형(10)에 마련된 주입유로(50)를 포함하여 구성된다.

따라서 이러한 인몰드 성형장치는 제1 및 제2금형(10,20) 사이에 소정의 표피재(60)를 삽입한 후 각 금형(10,20)을 상호 맞물린 상태에서 상기 주입유로(50)를 통해 상기 성형공간(40) 내부로 용융수지(30)를 주입하게 되면 상기 표피재(60)가 용융수지(30)의 열에 의해 제2금형(20) 측 성형물 외면에 융착되면서 성형물 표면에 부착되게 되고, 각 금형(10,20)은 표피재(60)의 융착이 완료된 후 분리된다.

참고로 상기 금형(10,20) 외측에는 표피재(60)가 상기 성형공간(40) 사이로 자동적으로 공급될 수 있도록 자동공급수단(미도시)이 마련될 수도 있으며, 상기 제2금형(20) 측에는 상기 성형공간(40)으로 삽입된 표피재(60)를 제2금형(20) 측으로 진공흡착시켜(미도시) 상기 표피재(60)가 제2금형(20) 측 성형공간(40) 내벽에 밀착되도록 마련할 수도 있다.

한편, 상기 금형(10,20) 중 주입유로(50)가 형성되는 상기 제1금형(10)은 주입유로(50)의 출구 측 상기 성형공간(40)의 크기가 용융수지(30)가 주입되는 시점에서는 확장되도록 하고 용융수지(30)의 주입이 완료된 상태에서는 복원되도록 가변형으로 마련된다.

이와 같이 가변형으로 마련되어 주입유로(50)의 출구 측 성형공간(40)의 크기가 용융수지(30)가 주입되는 시점에서 확장되도록 하는 제1금형(10)의 구성은 주입유로(50)의 주입시 주입유로(50)의 출구로부터 성형공간(40)으로 분사되는 용융수지(30)가 확장된 주입유로(50)의 출구 측 성형공간(40)으로 분산되도록 하여 용융수지(30)의 주입압력이 주입유로(50)의 출구에 대향되는 부위의 표피재(60)에 집중되는 것을 방지함으로써 표피재(60)의 국부적인 변형 및 손상을 방지하기 위한 것이다.

이때 상기 성형물을 형성하게 되는 용융수지(30)는 가소화 과정에서 수지에 질소 이산화탄소와 같은 초임계 유체를 혼련하여 용융수지(30)의 점도를 최대 약 절반정도로 줄여줌으로써, 주입유로(50)를 통해 성형성공간(40)으로 주입되는 용융수지의 압력이 합성수지만으로 제작될 때 보다 더욱 줄어들도록 하여 용융수지(30)의 주입압력에 의해 표피재(60)가 눌리는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

또 이러한 용융수지(30)는 초임계 유체가 혼련된 것이므로, 성형공간(40)으로 주입된 용융수지(30)가 냉각되는 과정에서 수축압력이 작용하는 확장된 성형공간(40) 쪽으로 초임계 유체가 기포로 성장하여 자연스럽게 모여지면서 소정의 빈공간을 형성하게 되고, 이러한 기포의 성장은 확장된 성형공간(40)에서 발생되는 수축압력을 상쇄시키게 표피재(60)가 융착되는 성형물의 표면이 수축변형되는 것도 방지할 수 있게 된다.

또 가변형으로 마련되는 상기 제1금형(10)이 용융수지(30)의 주입이 완료된 상태에서 복원되도록 한 것은 상기와 같이 주입유로의 출구 측 성형공간(40)의 크기가 확장된 상태로 용융수지(30)의 주입이 완료될 경우, 주입유로(50)의 출구 측 성형물의 두께가 확장된 성형공간(40)의 체적만큼 두꺼워져 성형공간(40)에 채원진 성형물의 형태가 본래 얻고자 하던 성형물의 형상과 달라지게 되므로, 용융수지(30)의 주입이 완료된 상태에서는 확장되었던 주입유로(50)의 출구 측 성형공간(40)의 크기를 최종적으로 완성될 성형물의 크기에 대응하도록 복원시켜 성형물의 형태가 본래 얻고자 하던 성형물의 형상으로 형성될 수 있도록 하기 위한 것이다.

한편 이렇게 제1금형(10)을 복원시키는 방법에는 i) 상기 확장된 성형공간(40)으로의 용융수지(30)의 주입이 완료된 직 후 후술하게 될 가변부(13)를 제2금형(20)측으로 전진시키는 방식과 ii) 상기 확장된 성형공간(40)으로의 용융수지(30)의 주입이 진행될 때 사출과 동시에 가변부(13)를 제2금형(20)측으로 조금씩 계속해서 전진시키는 방식이 있으며 제품의 구조 및 특성에 따라 선택적으로 사용될 수 있다.

이를 가능하게 하는 제1금형의 상세한 구조는 다음과 같다.

우선 상기 제1금형(10)은 주입유로(50)를 형성하도록 주입유로(50)의 길이방향을 따라 주입유로(50)의 외측에 마련되는 주입관부(11)와, 제1금형(10)의 내측 주입관부(11) 주변에 성형공간(40) 측으로 개방되도록 마련된 수용공간(12)과, 수용공간(12) 내에서 주입관부(11)의 외면을 따라 성형공간(40) 측으로 진퇴 가능하게 마련되는 가변부(13)를 포함하여 구성된다.

여기서 가변부(13)는 용융수지(30)가 주입되는 시점에서 성형공간(40) 반대 편 측 제1위치(도면에서의 상측)에 위치되고, 용융수지(30)의 주입이 완료된 상태에서는 성형공간(40) 측 제2위치(도면에서의 하측)로 이동함으로써 성형물을 면( 面) 가압하도록 마련된다.

또 본 발명에 따른 분리 동작이 가능한 감압형 인몰드 성형장치에 있어서, 가변부(13)의 후단에는 가변부(13)의 후단에 지지된 상태에서 가변부(13)의 진퇴방향과 수직되는 방향을 따라 양측으로 슬라이딩되도록 슬라이딩부재(70)가 마련되는데, 이러한 슬라이딩부재(70)는 일측(도면에서의 좌측)으로 슬라이딩될 경우 가변부(13)를 제1위치에서 제2이치로 이동되도록 가압지지하고, 반대 쪽 타측(도면에서의 우측)으로 슬라이딩될 경우에는 가변부(13)가 제2위치에서 제1위치로 이동 가능한 상태가 되도록 마련되며, 이를 위해 상호 슬라이딩 지지되는 슬라이딩부재(70)와 가변부(13)의 지지면(71,13a)은 동일방향으로 동일경사각을 갖는 경사면으로 마련된다.

또한 상기 슬라이딩부재(70)에는 상기 슬라이딩부재(70)의 슬라이딩구동력을 제공하는 구동수단이 연결되며, 본 실시예에 있어서 이러한 구동수단으로는 제1금형(10)의 외면에 고정되도록 설치되는 실린더(81)와, 일단과 타단이 각각 상기 슬라이딩부재(70)와 실린더(81)에 연결되어 실린더(81) 내부 유압의 작용에 따라 실린더(81) 측 타단이 실린더(81) 내부로 진퇴되도록 마련되는 피스톤(82)을 구비하는 유압실린더(80)가 채용된다. 또 사출과 동시에 가변부(13)를 조끔씩 제2금형(20) 측으로 전진시키고자 할 경우를 대비하여 상기 유압실린더(80)에는 이를 가능하게 하는 별도의 구동제어 장치(미도시)가 부착되는 것이 바람직하다.

다음은 이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 인몰드 성형장치의 동작 및 이에 따른 작용효과에 관하여 설명하도록 한다.

먼저 제1 및 제2금형(10) 사이에 표피재(60)를 삽입한 후 각 금형(10,20)이 상호 맞물리게 되는 도 3의 상태에서 상기 성형공간(40)에는 상기 주입유로(50)를 통해 용융수지(30)가 주입되는데, 이때 상기 가변부(13)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 주입유로(50)의 출구 측 성형공간(40)의 크기가 확장되도록 제1위치에 위치된 상태가 된다.

따라서 주입유로(50)의 출구로부터 분사되는 용융수지(30)는 확장된 출구 측 성형공간(40)으로 주입되면서 주입유로(50)의 출구에 대향되는 부위의 표피재(60)에 집중되는 사출 압력을 분산하여 낮추기 때문에, 용융수지(30)의 주입이 완료되는 시점에서 성형공간(40) 내부의 성형물은 주입유로(50)의 출구에 대향되는 부위의 표피재(60)가 국부적으로 변형되거나 손상됨이 없이 용용수지(30)의 열에 의해 성형물 표면에 융착된다.

그리고 이와 같이 주입유로(50)의 출구 측 성형공간(40)의 크기가 확장된 상태로 용융수지(30)의 주입이 완료되면, 주입유로(50)의 출구 측 성형물의 두께가 확장된 성형공간(40)의 체적만큼 두꺼워지게 되어 성형공간(40) 내부의 성형물은 도 5에 도시된 것처럼 본래 얻고자 하던 성형물의 형상과 달라지게 되는데, 이때는 도 6에 도시된 바와 같이 유압에 의해 가변부(13) 측으로 전진하는 상기 피스톤(82)의 동작에 따라 상기 슬라이딩부재(70)가 좌측으로 슬라이딩되고, 상기 가변부(13)는 이러한 슬라이딩부재(70)에 가압지지되며 하측으로 이동되면서 제2위치에 위치되기 때문에, 성형공간(40)의 성형물은 가변부(13)에 의해 가압되며 본래 얻고자 하던 성형물의 형상으로 성형되고, 이 상태에서 성형물의 성형가공이 완료되며 각 금형(10,20)은 분리된다.

한편 도 7에 도시된 바와 같이, 사출과 동시에 가변부(13)가 제2금형(20) 측으로 조금씩 계속적으로 전진하는 경우에도 상기 확장된 성형공간(40)에 용융수지(30)가 채워진 상태에서 대향 표피재(40)에 가변부(13)의 단위면적에 해당하는 면(面) 가압을 하게 되므로 표피재(60)에 손상을 최소화하면서 성형물의 성형가공이 완료되며 각 금형(10,20)은 분리된다.

참고로 상기 가변부(13)의 이동폭은 가변부(13)가 제1위치에 위치되었을 때 주입유로(50)의 출구로 분사되는 용융수지(30)의 분산정도와 가변부(13)가 제1위치에서 제2위치로 이동되며 성형물을 가압할 때의 상기 성형물의 압착정도를 고려했을 때 2-10mm 범위내로 마련되는 것이 바람직하다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 인몰드 성형장치는 주입유로의 출구 측 상기 성형공간의 크기가 용융수지가 주입되는 시점에서는 확장되도록 하고 용융수지의 주입이 완료된 상태에서는 복원되도록 가변형으로 마련되는 상기 제1금형을 통해 성형물 외면에 융착되는 표피재의 국부적인 변형 및 손상이 방지되면서도 성형물을 원하는 형상으로 성형할 수 있도록 하는 이점을 갖는다.

Claims (9)

1. 상호 맞물렸다가 분리 가능하도록 마련된 제1금형 및 제2금형과, 성형물을 형성할 용융수지가 주입되도록 상호 맞물리게 되는 상기 각 금형 사이에 형성되는 성형공간과, 상기 성형공간으로 용융수지를 주입하기 위해 상기 성형공간과 통하도록 상기 제1금형에 마련된 주입유로 및 감압구조물을 포함하고; 소정의 표피재를 상기 성형공간 내부에 삽입한 상태로 상기 성형공간에 용융수지를 주입하여 상기 표피재가 상기 제2금형 측 성형물 외면에 융착되도록 마련된 인몰드 성형장치에 있어서, 상기 제1금형은 상기 주입유로의 출구 측 상기 성형공간의 크기가 용융수지가 주입되는 시점에서는 확장되도록 하고 용융수지의 주입이 완료된 시점에서는 복원되도록 가변형으로 마련된 것을 특징으로 하는 감압형 인몰드 성형장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제1금형은 상기 주입유로를 형성하도록 상기 주입유로의 길이방향을 따라 마련된 주입관부와, 상기 주입관부 주변에 상기 성형공간 측으로 개방되도록 마련되는 수용공간과, 상기 수용공간 내에서 상기 주입관부 외면을 따라 상기 성형공간 측으로 진퇴 가능하게 마련된 가변부를 포함하고,

   상기 가변부는 상기 용융수지가 주입되는 시점에서 상기 성형공간 반대 편 측 제1위치에 위치되고 상기 용융수지의 주입이 완료된 상태에서 상기 성형공간 측 제2위치로 이동되며 상기 성형물을 가압하도록 마련된 것을 특징으로 하는 감압형 인몰드 성형장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 가변부의 후단에 지지된 상태에서 상기 가변부의 진퇴방향과 수직되는 방향을 따라 양측으로 슬라이딩되도록 마련되되, 일측으로 슬라이딩될 경우에는 상기 가변부를 상기 제1위치에서 제2위치로 이동되도록 가압지지하고, 타측으로 슬라이딩될 경우에는 상기 가변부가 상기 제2위치에서 제1위치로 이동 가능한 상태가 되도록 하는 슬라이딩부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 감압형 인몰드 성형장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 슬라이딩부재와 가변부의 지지면은 상기 동일방향으로 경사진 경사면으로 마련되는 것을 특징으로 하는 감압형 인몰드 성형장치.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 슬라이딩부재의 슬라이딩동력을 제공하는 구동수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 감압형 인몰드 성형장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 구동수단은 유압실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 감압형 인몰드 성형장치.
7. 제 2항에 있어서,

   상기 가변부의 이동폭은 2-10mm 범위 내로 마련된 것을 특징으로 하는 감압형 인몰드 성형장치.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 유압실린더에 별도의 구동제어장치가 포함되는 것을 특징으로 하는 감압형 인몰드 성형장치.
9. 제 1항에 있어서,

   상기 제1금형은 상기 주입유로를 형성하도록 상기 주입유로의 길이방향을 따라 마련된 주입관부와, 상기 주입관부 주변에 상기 성형공간 측으로 개방되도록 마련되는 수용공간과, 상기 수용공간 내에서 상기 주입관부 외면을 따라 상기 성형공간 측으로 진퇴 가능하게 마련된 가변부를 포함하고,

   상기 가변부는 상기 용융수지가 주입되는 시점에서 상기 용융수지의 주입이 완료되는 시점까지 상기 성형공간 반대 편 측 제1위치로부터 상기 성형공간 측 제2위치로 계속적으로 이동되며 상기 성형물을 가압하도록 마련된 것을 특징으로 하는 감압형 인몰드 성형장치.

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