KR20060126015A

KR20060126015A - 창 가림구

Info

Publication number: KR20060126015A
Application number: KR1020050047578A
Authority: KR
Inventors: 양원동
Original assignee: 양원동
Priority date: 2005-06-03
Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2006-12-07

Abstract

세균은 많은 사람의 손이나 몸이 접촉하는데 가장 많이 잠복해 있으며 사람들은 육안으로 볼 수가 없어 대부분 이 사실을 모르고 있고 세균이나 바이러스에 감염되고 나서야 그 심각성을 깨 닳게 된다.

본원 발명은 광선의 조절, 시선의 차단, 방음, 방서, 방한 등의 목적으로 사용되거나 또 실용성 외에 벽이나 유리의 딱딱한 감을 부드럽게 하고 색채의 혼합(320)에 따라 실내장식의 중요한 요소가 되는 창 가림구(드레이퍼리(drapery), 로만 쉐이드(roman shade), 롤 스크린(roll screen),블라인드(blind),버티컬(vertical))에 관한 것이다.

주거 양식이 서구화됨에 따라 창 가림구 는 중요한 생활용구의 하나가 되었으며, 옛날부터 한국 한옥에서 사용한 휘장이나 발, 병풍 등이 커튼의 구실을 한 것이라 볼 수 있다.

본원발명은 인조 섬유(artificial fiber)나 천연 섬유(natural fiber) 금속이나 플라스틱, 합성수지, 비닐, 폴리,실리콘 재료 소재로 이루어진 다양한 창 가림구에 은 나노와 향 기제를 이용하여 창 가림구 몸체의 풍기는 냄새를 탈취하고 세균과 곰팡이, 바이러스, 진드기, 기생충의 생성을 원천적으로 차단하고 몸에 좋은 은 이온과 원적외선을 방출할 수 있도록 하기 위한 은 나노와 향 기제를 함유한 창 가림구에 관한 것이며 은 나노 (20) 분말 (Nano silver) 또는 콜로이달 실버(Colloidal Silver) 나노 은용 액(Ag)을 창 가림구 몸체의 제조 시 혼합(320)이나 코팅(240) 또는 은 나노(20) 물질로 제작된 은 나노 원사(실)를 창가 림 구의 소재와 혼 섬하여 직조(280) 또는 방직하여 창 가림구에서 일어나는 세균과 병원균, 미생물을 살균하고 몸에 좋은 은 나노 (20) 이온과 원적외선을 방사하여 건강과 나아가 국민의 보건증대와 위생에 효과가 있는 목적이 있다.

창 가림구, 은 나노, 향 기제, 항균, 원적외선,

Description

창 가림구 {Nano silver and perfume contain curtain }

도 1 은 본 발명의 드레이퍼리(drapery) 창 가림구의 사시도 이다.

도 2 는 본 발명의 로만쉐이드(roman shade) 창 가림구의 사시 도이다.

도 3은 본 발명의 롤 스크린(roll screen) 창 가림구의 사시 도이다.

도 4는 본 발명의 블라인드 (blind) 창 가림구의 사시 도이다.

도 5는 본 발명의 버티컬(vertical)창 가림구의 사시 도이다.

도 6은 본 발명의 홀딩도 어(holding door)창 가림구의 사시도 이다.

도 7은 본 발명에 따른 금속제 창 가림구의 혼합 공정도이다.

도 8은 본 발명에 따른 플라스틱, 합성수지, 폴리, 실리콘, 창 가림구의 혼합 공정도.

도 9는 본 발명에 따른 플라스틱, 합성 수지재, 폴리, 실리콘, 창 가림구의 코팅 공정도.

도 10은 본 발명에 따른 금속제 창 가림구의 코팅 공정도이다.

도 11은 본 발명에 따른 창가 림 구의 직조 블록 도이다.

도 12는 본 발명의 은 나노의 단면을 현미경으로 60.000배 확대 촬영한 사진이다.

도 13은 본 발명의 은 나노의 측면을 현미경으로 80.000배 확대 촬영한 사진.

도 14는 본 발명의 은 나노의 표면을 현미경으로 50.000배 확대 촬영한 사진이다.

도 15는 본 발명의 은 나노가 투입된 균주의 항균력 시험사진.

도 16은 본 발명의 은 나노 가 투입된 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아.

MRS(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

도 17은 종래의 일반 섬유와 은 나노 섬유의 비교 그래프이다.

도 18은 본원 발명의 은 나노의 입체구조 도를 그림으로 나타낸 것이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 대한 설명*

10:창 가림구, 20: 은 나노

30:향기 제 40:고정구

50:용통 60:용융

80:융해 100:가열

120:연화 140;교반

160:혼합 180:모듈 투입

200:성형 220: 사출

230:압출 240:코팅

260:침적 280:건조

300:챔버 320:세척공정

330:제면공정 340:1차 표면 코팅

350:직조또는 제직 360:2차 표면 코팅

380: 제1차 롤러 400: 제2차 롤러

420: 스프레이공정 440: 절삭공정

460:완성

본원 발명은 상기하였듯이 인조 섬유(artificial fiber)나 천연 섬유(natural fiber)나 금속이나 플라스틱, 합성수지, 비닐, 폴리에스테르, 실리콘 재료 소재로 이루어진 다양한 창 가림구에 은 나노(20)와 향 기제(30)를 이용하여 창 가림구(10) 의 몸체의 풍기는 냄새를 탈취하고 세균과 곰팡이, 바이러스, 진드기, 기생충의 생성을 원천적으로 차단하고 몸에 좋은 은 이온과 원적외선을 방출할 수 있도록 하기 위한 은 나노와 향 기제를 함유한 창 가림구에 관한 것으로서 본원 발명의 이해를 돕기 위하여 창 가림구(10)에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

창 가림구(10)의 종류를 살펴보면;

1, 드레이 퍼리(drapery) :드레이퍼리는 창에 드리우는 모든 천을 지칭하는 용어로, 움직이게 할 수도 있고 고정시켜 묶어둘 수도 있으며 창에 천을 드리워 놓기만 하여도 실내 분위기가 달라지므로 드레이퍼리는 기능적인 목적보다는 주로 장식적인 목적으로 사용된다.

2, 로만 쉐이드(roman shade): 로마 사람들이 사용한 데서 유래한 로만 쉐이드는 쉐이드 내에 설치된 가로 바가 코드에 의해 당겨져 계단식으로 접혀 올라가게 되며 커튼의 주름이 주는 풍부한 느낌과는 또 다른 현대적이고 단순한 이미지 때문에 최근 각광을 받고 있으며 또한 창틀을 가리지 않기 때문에 창의 아름다운 조형미를 살릴 수 있는 장점이 있다.

또한, 은은한 채광효과와 안정된 분위기를 연출하여 인테리어 효과가 우수하다. 다양한 시스템과 원단, 컬러, 무늬를 이용하여 소비자의 취향대로 선택할 수 있다.

3, 롤 스크린(roll screen): 평평한 천 자체가 감기면서 올라가 일정한 높이에서 멈춰지게 되는 것으로 좁은 창에 사용하는 것이 좋다. 단순하고 깔끔한 느낌을 주며 다만 빛을 막기 때문에 답답한 느낌이 들 수 있다. 따라서, 채광과 통풍조절이 쉽지 않은 어두운 방이나 차광, 통풍이 동시에 필요한 방에는 그다지 적합지 않다.

4,블라인드(blind):빛을 차단하거나 사생활을 보호하기 위한 목적으로 사무실 등에서 주로 사용되며 통풍이 잘 되는 것이 장점이며 주요 부품인 날개로는 알루미늄이 가장 많이 쓰인다. 날개(슬랫)는 가구나 카펫 등이 햇빛(자외선)을 받아 퇴색하는 것을 막을 수 있고 사무실 창문이나 베란다 등 햇빛을 차단할 필요가 있는 장소에 많이 사용된다.

5, 버티 컬(vertical):버티칼 블라인드는 특수 가공처리된 원단날개 또는 얇은 금속판인 날개(루버, 슬랫)가 수직으로 내려져 있으며 날개는 가운데서 양쪽으로 이동하기도 하고 한쪽으로만 이동할 수가 있다. 최대 180도까지 움직여 빛을 조절함으로써 사생활을 지킬 수 있도록 되어있으며. 날개(슬랫, 루버)는 다양한 소재를 이용할 수 있고 수직으로 되어있어 먼지가 잘 묻지 않는다. 날개 소재로는 알루미늄, 폴리에스테르 등을 사용한다.

홀딩 도어(holding door):버티컬 대용품으로 좌우로 움직이며 자석바가 부착되어 있어 칸막이 역할을 할 수 있고 먼지가 많을 경우 세척이 쉽고 단열이 가능해서 칸막이, 문, 욕실, 베란다, 등에 사용할 수 있다.

소재에 따른 커튼의 종류

1, 자수커튼: 은은하고 모양새가 깔끔한 반면 가격은 다소 비싼 편이며. 전체적으로 자수커튼으로 연출하기보다는 속지는 자수, 겉지는 동일소재의 무지로 선택하면 가격 및 기능적인 면을 취할 수 있다. 소재로는 자연계의 면 자수, 면 혼방자수 인공 계의 폴리자수, 폴리, 레이온 혼방자수, 샤넬자수등이 있다.

2, 나염지: 가격이 가장 저렴하고 대중적인 원단으로 세탁 등 관리가 간편하며 합성섬유나 T/C원단 등이 속하고 최근에는 급속히 수요가 감소하고 있으나 구김이 가지 않아 관리가 간편하다는 장점이 있다.

3, 면지: 자연친화 추세로 점차 수요가 증가하고 있으며 광목, 면 자수, 면 자가 등으로 구분되며 자연 색감의 분위기 연출과 정돈된 느낌으로 다양한 용도로 사용된다. 가격대는 나염지보다 비싼 편이고 세탁시 수축과 구김 현상이 생길 수 있으므로 약간의 관리를 요구한다.

4, 자 가드: 자 가드란 직물의 짜임 자체로 패턴을 표현할 수 있는 직물로써 중후하고 깊은맛이 특징이며 전용기계를 사용하여 독특한 질감으로 직조(280)하는 원단으로 커튼, 홈패션, 침구류 등에 폭넓게 사용되며 최근 가장 수요가 많은 직물의 하나이며 소재로는 샤넬, 면, 폴리혼방, 폴리등 다양하게 출시되고 있다.

자 가드 원단은 두께가 있어 무게감이 느껴지고 차분한 느낌으로 커튼 로만쉐이드에 적합한 원단이라 할 수 있으며 커튼용도라면 면 100%의 자 가드보다는 관리가 편리한 혼방자가드를 많이 사용하고 있다.

5, 선염자가드: 미리 염색된 원사로 직조(280) 된 두껍고 무게감 있는 원단이며 강한 햇빛 차단과 바람막이가 가능하여 과거 주택들에 많이 사용되었으나 가격이 고가인 편이고 세탁(드라이클리닝) 및 보관이 불편하며 자칫 어두운 느낌을 줄 수 있어 아파트 등에서는 많이 사용하지 않는 추세이나 그러나 방풍 보온효과의 목적으로 커튼을 사용하고자 한다면 선염자가드가 적합하다.

6, 불망, 망사: 망사는 주로 속지로 사용하지만 여름철 한겹으로 사용하고 소재로는 주로 합성섬유를 사용하며 망사의 경우 장기간 사용할 경우 오염제거가 힘들다는 단점이 있다.

암 막지: 지금은 암막 커튼을 일반 커튼처럼 가정에서도 쓸 수가 있으며 무지와 나염 암막 쟈가드 암막 방염도 할 수 있으며 방염커튼은 화재시에는 불이 붙지 않으며 커튼으로 인한 불의 번짐은 막을 수 있다.

요즘의 주거공간이 개인의 특성을 고려하지 않고, 획일적으로 공간 배치가 이루어지고 있으며 이런 제한적 특성을 극복하기 위해 창 가림구는 적은 비용으로 최대의 효과를 볼 수 있으며 커튼은 자외선을 차단하고, 바람을 막으며 사생활을 보호하는 기능 외에도 인테리어 소재로서도 중요한 역할을 한다.

본원 발명은 상기하였듯이 주택의 창에 치이거나 두르는 창 가림구에 관한 것으로서 무 화학 제이고 환경 친화적인 물질인 은 나노 (20) 분말 (Nano silver) 또는 콜로이달 실버(Colloidal Silver) 과 향기 제(30)를 창 가림구(10)의 제조 시 창 가림구(10)의 소재에 코팅(240)이나 침적(260)하여 창 가림구에서 향기를 발생시키고 세균과 곰팡이, 바이러스, 생성을 원천적으로 차단하여 안전하고 기분 좋은 생활을 할 수 있는 기능성 창 가림구에 관한 것이다.

창 가림구는 특성상 살균이나 세척 소독을 하기가 어렵고 먼지나 오염물질이 달라붙게 되에 먼지와 세균, 곰팡이 균 이과 바이러스가 창 가림구를 쉽게 오염시킬 수 있다.

본원 발명은 종래의 오염문제를 크게 개선한 은 나노와 향 기제를 함유한 항균 창 가림구에 관한 것으로서 주위의 물리적이나 전기적인 살균이나 세척이 없이 창 가림구 제조 시에 투입되므로 경제적이고도 살균력과 지속력이 타의 추정을 불허한 강력한 은 나노 (20) 물질을 함유하고 있어 은 나노 (20) 물질을 창가림구(10)몸체 소재에 투여하게 되면 지속적으로 아래와 같은 탁월한 이점을 얻을 수 있다.

은 나노(20)는 인체에 무해하고 염소계열보다 수십 배 강력한 살균력과 항균력 제독 력을 가지고 있다.

그렇다면, 은 나노 (20)와 향 기제를 함유된 창 가림구(10)의 특징을 살펴보면

1: 은을 나노 화 시키면 항균, 살균, 방 취, 제독 기능이 어떠한 살균제보다 우수하다는 것이다.

2: 주변환경의 오염도에 따라 민감하게 변화되는 반응을 보이며 세균의 세균막(SH, COOH, OH)과 강하게 결합하여 세균의 세포막을 파괴 혹은 세포의 기능을 교란하여 지속적인 항 살균 작용을 나타내고 항바이러스와 항알레르기 비타민 B6 에 의한 피부보호와 부드러운 촉감과 탈취효과와 반복적인 세탁에도 살균효과가 지속하는 많은 장점이 있다.

최근 연구 결과에 의하면 650종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있으며 유해 균, 곰팡이 균, 무좀균, 알레르기 균등에 번식 억제 및 항 살균기능이 탁월하여 문제가 되고 있는 다른 병원균으로부터의 2차 감염을 방지하고 은이 촉매작용을 하여 산소가 활성산소로 전환되어 살균 작용에 의해 번식하는 세균의 증식을 원천적으로 막아 준다.

3: 은 나노(20)는 제전기능과 전자파 차단기능이 있어 주택이나 건물의 유해 전 자파를 해소하여주며 뛰어난 전기 도전성을 가지며 정전기 발생을 억제한다.

4: 은 나노(20)는 물질과의 코팅(240)이나 혼합(320), 투 입 등이 매우 쉽고 본원 발명의 창 가림구 재질인 금속이나 플라스틱, 합성수지, 고무, 실리콘과 융합이나 혼합(320)이 매우 쉽다.

5: 또한 몸에 좋은 은 이온과 원적외선이 발생하여 혈액순환과 내분비 활동을 왕성하게 하고 본원 발명의 창 가림구 사용자의 건강 상태에 따라 변색하는 빠른 색 반응을 나타냄 의로 본원 발명의 사용자의 건강체크 포인트가 되며 오염에는 즉시 변색현상이 나타나게 되고 닦아주면 원상태의 색깔로 돌아오게 된다.

6: 탈취 효과와 향 발산 효과가 있다. 본원 발명의 은 나노와 향이 함유된 창 가림구는 사용자가 수시로 세탁한다 해도 창 가림구는 먼지와 오염물질이 묻게 되고 일정기간 사용하면 매우 역겨운 냄새를 풍기는데 제조공정 중이나 최종 공정 중 바람직한 어느 한 과정에서 과일 향이나 아로마 향, 허브 향, 꽃 향 등의 식물성 향 기제 원료의 액체나 분말을 중량비 0.01내지 10중량 %로 투입하여 항상 은은한 향기가 발산하게 되어있어 본원발명의 창 가림구(10) 사용자의 후각을 즐겁게 하여주고 건강을 상승시키는 효과가 있다.

7: 자외선 차단 효과가 있다. 나노 화 된 은은 우수한 자외선 차단 기능이 있어서 섬유, 화장품, 선글라스 등에 응용하여 사용되고 있어 본 발명의

창 가림구가 햇볕의 자외선에 의한 부식을 막아주어 색이 바래거나 탈색되는 현상을 막아준다.

본 발명은 상기하였듯이 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발명은 일반적인 은 분말과는 전혀 다른 기술인 은을 나노 형태의 분말 또는 은 (Ag) 용액을 만든 후에 합성수지나 광물질 소재로 만들어진 창 가림구에 은 나노를 0. 01 내지 30중량 %로 PPM 단위로 창 가림구(10)의 중량에 100ｇ 당은 나노를 0.01 내지 30PPM 사이의 PPM 중량비로 혼합(320)하거나 과일 향이나 아로마 향, 허브 향, 꽃 향 등의 향 기제(30) 원료의 액체나 분말을 중량비 0.01 내지 10중량 %로 투입하여 항균기능과 살균기능과 탈취효과와 향 발산효과, 제독기능 원 적외선 방출과 은 이온 방사기능을 갖는 기능성 창 가림구를 제조하여 거주자의 호흡기와 세균감염을 차단하여 항상 건강하고 청결한 생활을 하는데 목적이 있다.

본원 발명은 상기하였듯이 천연섬유나 인조섬유 금속이나 플라스틱, 합성수지, 비닐, 실리콘 재료 소재로 만들어진 창 가림구에 은 나노 (20) 물질과 향 기제(30)를 투입하는 것에 관한 것으로서 이해를 돕기 위하여 본원 발명의 핵심물질인 은 나노(20)와 은의 구성을 자세히 설명하면 다음과 같다.

은 나노(20)의 주성분인 은(銀)은 금과 같이 고대로부터 가치가 높은 귀금속으로 인정되어 채취의 대상이 되어 왔고 화폐로서의 가치뿐만 아니라 현대 산업에서는 중요한 산업재료로 각광받고 있고 은의 생산은 금의 생산과 여러 면에서 비례 되고 있다. 은은 일찍이 유럽의 지중해 연안 지역에서 채광되었는데, 미주 발견 이전에 는 잉카와 아즈텍으로부터 은이 생산되었고, 이후 페루, 볼리비아로부터 생산된

은이 유럽으로 유입되었으며 이러한 은의 유출 량은 1520년이래 1800년까지

꾸준한 증가세를 보였으나, 19세기 초 미국서부에서 많은 양의 은광이 발견된 이래로 감소하게 되었다. 현재 세계의 주요 은 생산국은 러시아(13.8%),캐나다(13.5%), 멕시코(13%), 페루(13%),미국(11%), 호주(8%), 폴란드(6%) 이고 우리 나라의 은의 매장량은 1천7백만 톤이며, 가 채 량은 약 9백2십만 톤에 이르고 있으며 2002년 기준, 우리 나라에서 생산된 은은 약 5천kg이며, 이는 국내 총 수요량의 1.2%에 달하는 매우 미미한 양이다.

은의 특성: 은의 색상은 우아한 회백색의 금속이나 분말의 경우에는 회색을 띠 우며 비중은 10~12, 모스 경도 는 2.5~3, 용 융(80)점은 960.5℃이다.

특히 은의 용 융(80)점은 고 온도계의 온도 보 정에 매우 중요한 것으로서 과학, 공업상 온도의 기준이 되고 있고 은은 금속 중 최고의 전도체로, 접점 및 그 밖의 전자용에 포괄적으로 사용된다. 광학적으로는 가시광선에 대한 반사율이 90%로 금속 중 백금처럼 가장 우수한 편에 속하며 순은의 경우 대기 중에 방치하던가 또는 가열하여도 녹이 생기지 않으나, 다만 유황과 유화수소에는 반응하여 유화 은을 만들어서 검게 변하므로 카메라의 필름 등은 특히 주의해야 한다.

또한, 은에 함유되어 있는 불순물(O₂) 등의 양에 따라 기계적 성질이 변하게 되고 열 풀림 처리한 고 순도의 은의 경도는 브리넬 경도 HBS(10/500) 25~27, 인장 강도 12~16kgf/㎟이며, 주조한 것의 인장 강도는 약 29kgf/㎟ 까지 되고 연실율은 48~54%이며, 재결정 온도는 150℃이다.

특히 순은의 경우 가공 경화된 것은 일반 상온에서도 다시 재결정하여 부드럽게 연화되는 것이 특징이며 전연 성과 유연성은 금 다음으로 풍부하여 얇은 은 판인 은박의 경우 0.2㎛의 두께까지 얇게 펼 수 있다.

은 (silver)의 효능은 고대로부터 몸에 착용하고 있으면 신체의 컨디션에 따라 광택이나 컬러가 변하여 자신이 느끼지 못하는 신체의 불균형을 검사할 수 있는 도구로 사용되기도 하였고 (은 반지의 광택이 탁해지면 몸이 피로하거나, 생체 리듬이 낮은 경우에 해당함), 동의보감에서는 간질과 경기 등 정신질환과 부인병의 예방과 치료에 효험이 있다고 하고 은을 분말 화하여 복용하는 한약재로서 역할도 하였고, 은은 몸에 지니고 있으면 오장(五臟)이 편안하고 심신(心身)이 안정되며, 사기(邪氣)를 내 쫓고 몸을 가볍게 하여 명을 길게 한다고 본초강목에서 기록하고 있다.

또한, 중세에 흑사병이 만연했을 때는 은 식기나 은 집기류를 많이 갖고 있었던 귀족이나 왕족들에게는 흑사병이 걸리지 않았는데 이는 은에서 발생하는 음이온이 흑사병 균을 살균할 정도로 방출되어 전염병으로부터 상대적으로 안전할 수 있었다고 하며 왕실이나 국빈을 모시는 자리에는 빠짐없이 은제품이 애용되고 있었다고 한다.

은 나노(20)의 이해를 돕기 위하여 본원 발명에 은 나노(Nano silver)추출 방법과 특징에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

은의 원자량은 107.87이고 은(Ag)이 살균력을 지녔다는 건 동서고금을 막론하고 이미 오래전부터 알려져 왔다. 은 나노(20)는 우리 나라의 정부 산하단체인 생명공학 회사가 처음으로 개발한 물질 명이자 브랜드 명 나노기술(Na no-technology)과 은(silver)의 합성어로 은 나노라 명명되었고;

은 나노(20)는 Na no-technology(나노기술)의 한 분야로 은의 강력한 향 균 및 살균 기능, 전자파 차단 우수한 전기 전도성의 메커니즘을 이용한 첨단 항 살균제이다. 은 나노(20)는 전통적인 항생 물질과는 달리 세균이 내성을 갖지 못한다는 것이며 은 나노(20)는 현재까지의 실험결과 지상의 거의 모든 단세포 병균을 짧은 시간에 살균하는 것으로 확인되었다.

현재 분말과 용액으로 이루어져 있는 은 나노를 기반으로 하는 다양한 제품군이 수없이 발명되고 실생활에 제품화되어 생산되고 있으며 은 나노로 불리는 이 기술은 은(銀)을 나노미터(10억 분의 1m) 수준 즉 0.000000001mm로 작게 입 자화한 것을 말하며 1그램의 은을 나 노화하면 10경의 입자를 만들 수 있다.

그러므로 은(Age)을 초미립자 형태로 나 노화 한 은 나노(20)는 은이 가지고 있는 여러 특성 중 항균력 탈취 역, 식품의 보존시간 연장 등의 뛰어난 효능을 활용해 제작된 신개념이다.

예로부터 은은 동서양을 막론하고 세균을 막아줄 뿐 아니라 소독하는 물질로 인정받아 왔으며 현재 사용되고 있는 은 나노(20)의 추출방법은 증류수에 은(Age 99.9%)을 투 입 하고 저온에서 저 전류를 발생시켜 은이 포함된 화합물을 전기 분해하여 각 분자가 가지고 있는 +, - 극을 이용한 전기영동을 실시한 후 은(Age 99.9%)을 모을 수 있으며 그 밖에도 액상 환원법, 그라인딩 (grinding) 등의 물리적인 방법으로 제조할 수 있으며 안정적인 은 나노(Nano silver를 얻기 위해서는 상기의 전기 분해 법을 많이 사용하고 있다.

일반 살균개념의 기계나 살균제 등에도 은 이온이 쓰이고 현재 쓰이고 있는 모든 은제품은 분해해서 얻은 은이며, 첨가량도 아주 극미량이다. 은의 살균력은 상품에 따라 차이를 보이지만 최대 99%를 얻을 수 있다.

본원 발명의 은 나노(20)는 0.01 ~ 300nm의 입경을 갖는 실버의 초미립자로서 유해 균에 직접 작용하여, 유해 균의 세포막을 직접 녹이고, 유해 균의 전자 전달계를 방해해서 제 균을 하므로 확실하고 탁월한 항균, 제 균 역 (99.9%)을 가지고 있다( 참고로 바이러스 크기는 약 10nm 이다.)

은 나노(20)의 주요 항균 메커니즘은 유해 균의 세포막을 녹여서 세포 내의 효소와 작용하여 영양 물질의 대사기능 즉 영양물질유입 및 배출을 차단하고 유해 균의 호흡기능과 생성을 막아 유해 균의 생육정지 및 재생 능력을 파괴하여 유해 균을 사멸한다.

또한, 은 나노(20)는 미립자로부터 지속적으로 항균력을 방출시켜 유해 균을 제어하므로 항균,제 균 기능의 지속력이 뛰어나다.

따라서 은 나노에는 내성이 생기지 않고 은 나노(20)는 표면 반응을 하여야 효과가 있으며 모든 균을 99%다 죽일 수 있으며, 특히 일반 대장균이나 식중독 균등에 효과가 있다.

나노 입자가 작을수록 살균 및 항균력이 우수하며 지금까지 실험한 자료들을 검토하여 볼 때 대장균, 황색 포도상구균, 살모넬라균, 비브리오 균, 이질균, 폐렴균, 장티푸스균 및 내성이 가장 강한 MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균)까지 99.9% 항균 및 살균을 할 수 있다.

은(Age)이 이온 상태 또는 메탈 상태로 존재를 하여도 그것이 용매에 의해 콜로이드 상태로 존재하면 콜로이달 실버(Colloidal Silver)라고 지칭할 수 있다.

은 나노에서도 입자를 최소화한 은 나노가 항균력이 가장 좋다.

또한, 은 나노(20)는 일반 화학 항균제나 염소계 살균제와는 다르게 순수한 SILVER의 초미립자이므로, 고온에서도 탁월한 항균, 제 균 역 (99.9%)을 가지고 있으며 인체에 무독성, 무 자극성이며 세균이나 대장균 바이러스 곰팡이 균은 은 나노와 5분 이상 접촉하여 살 수 없다는 결과가 보고되어 있다.

본원 발명은 일반적인 은 이온과는 전혀 다른 기술인 은을 나노 형태의 분말 또는 은 (Ag) 용액을 창 가림구 몸체 소재인 금속이나 플라스틱, 합성수지, 고무,라텍스,실리콘에 은 나노(20)를 0.01 내지 30 중량 %로 PPM 단위로 창 가림구(10)의 중량에 100ｇ 당 은 나노를 0.01 내지 30PPM 사이의 PPM 중량비로 혼합(320) 또는 코팅(240)하고 과일 향이나 아로마 향, 허브 향, 꽃 향과 같은 식물의 향 기제(30) 원료의 액체나 분말을 0. 01 내지 30중량 %로 투입하여 항균 기능과 살균기능과 탈취효과와 은 이온 방사기능을 갖는 기능성 창 가림구를 제조하는데 목적이 있다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

우선 각 도면을 설명함에 있어 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 동일한 참조부호를 사용토록 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 은 나노와 향이 함유된 창 가림구(10)의 도면을 간략하게 설명하면;

도 1은 본 발명의 드레이퍼리(drapery) 창 가림구(10)의 사시 도로서 드레이퍼리는 창에 드리우는 모든 천을 지칭하는 용어로, 움직이게 할 수도 있고 고정시켜 묶어둘 수 있는 드레이 퍼리(drapery)창 가림구(10)의 사시 도를 사진으로 나타낸 것이고,

도 2는 본 발명의 로만 쉐이드(roman shade) 창 가림구 의 사시 도로서 쉐이드 내에 설치된 가로 바가 코드에 의해 당겨져 계단식으로 접혀 올라가게 되어있는 로만 쉐이드(roman shade)의 사시 도를 사진으로 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명의 롤 스크린(roll screen) 창 가림구(10)의 사시 도로서 평평한 천 자체가 감기면서 올라가 일정한 높이에서 멈춰지게 되는 것으로 좁은 창에 사용하는 롤 스크린(roll screen) 사시 도를 사진으로 나타낸 것이며.

도 4 는 본 발명의 블라인드 (blind) 창 가림구(10)의 사시 도로서 빛을 차단하거나 사생활을 보호하기 위한 목적으로 사무실 등에서 주로 사용되는 금속제를 이용한 블라인드 (blind) 사시 도를 그림으로 나타낸 것이며.

도 5 는 본 발명의 버티컬(vertical)창 가림구(10)의 사시 도로서 버티칼 블라인드는 특수 가공처리된 원단날개 또는 얇은 금속판인 날개(루버, 슬랫)가 수직으로 내려져 있으며 날개는 가운데서 양쪽으로 이동하기도 하고 한쪽으로만 이동할 수가 있다. 최대 180도까지 움직여 빛을 조절함으로써 사생활을 지킬 수 있도록 되어있는 금속제, 플라스틱, 폴리에스테르의 재료를 사용하는 버티컬(vertical)사시 도를 사진으로 나타낸 것이며.

도 6 은 본 발명의 홀딩도 어(holding door)창 가림구(10)의 사시 도로서 버티컬 대용품으로 좌우로 움직이며 자석바가 부착되어 있어 칸막이 역할을 할 수 있고 먼지가 많을 경우 세척이 쉽고 단열이 가능해서 칸막이, 문, 욕실, 베란다, 등에 사용할 수 있는 홀딩도 어(holding door)창 가림구(10)의 사시 도를 사진으로 나타낸 것이고.

도 7은 본 발명에 따른 금속제 창 가림구(10)의 혼합(160) 공정도로서 상기의 광물질, 금속으로 이루어진 창 가림구(10) 몸체의 소재를 용통(50)에 투입하고 가열(100)하여 용융(60) 또는 용해(80)하여 연화(120)시킨 다음 교반(140)하는데 이때 은 나노(20)를 창 가림구(10)의 전체중량 100중량%를 기준으로 0.01 내지 30중량 %와 과일 향이나 아로마 향, 허브 향, 꽃 향 등의 천연 식물성 향 기제(30) 원료의 액체나 분말을 중량비 0.01 내지 10중량 %를 투입하고 은 나노(20)의 입경은 0.01 내지 300㎚의 입경을 갖는 것을 특징으로 하여 투입하여 교 반 한 후 금형이나 성형(200) 모듈에 투입(180)하여 성형(200)하는데 이때 완성(460)된 창 가림구(10) 몸체의 살균력 강화를 위하여 은 나노(20)를 다시 한 번 코팅(240)하는 것도 가능하다.

도 8은 본 발명에 따른 합성수지, 플라스틱, 광물질, 실리콘, 고무 폴리 계열의 창 가림구(10)의 혼합(160) 공정도로서 상기 재료의 수지 또는 분말 소재를 용통(50)에 투입 후 가열(100)하여 연화(120)하고 이때 은 나노(20)를 창 가림구(10)의 전체중량 100중량%를 기준으로 0.01 내지 30중량 %와 과일 향이나 아 로마 향, 허브 향, 꽃 향 등의 천연 식물성 향 기제(30) 원료의 액체나 분말을 중량비 0.01 내지 10중량 %를 투입하고 창 가림구(10)의 색상을 내기 위하여 (미도 시) 안료가 0.1 내지 5중량 %로 투입하여 도료와 가교제 와 경화 제 또는 응집제를 0.1 내지 5중량 %와 기타 첨가제를 투입하고 상기 재료에 총 중량에 은 나노(20) 물질을 0.01 내지 30중량 %와 과일 향이나 아로마 향, 허브 향, 꽃 향 등의 천연 식물성 향 기제(30) 원료의 액체나 분말을 중량비 0.01 내지 10중량 %를 투입하고 상기 은 나노(20)의 입 도는 0.01 내지 300㎚의 입 도를 갖게 하여 휘저음 한 후에 미리 성형(200) 된 성형모듈(180)이나 금형 모듈에 투입(180)하여 사출(220) 또는 성형(200)하거나 압출기를 통하여 압출(230)한 후 이를 서냉하여 건조(280) 후 완성(460)하게 되는데 이때 투입된 은 나노(20)의 입경은 0.01 내지 300㎚의 입경을 갖는 것을 특징으로 하여 완성(460)하게 되는 것이다.

상기의 플라스틱 또는 합성수지, 플라스틱, 광물질, 실리콘, 고무 폴리 계열의 소재로 이루어진 창 가림구(10)의 혼합 제조방법인 사출 성형(200)의 종류와 방법을 설명하면 다음과 같다.

1, 사출 성형(injection molding)

상기 창 가림구(10)의 성형(200)재료를 가열(100) 용융(60)해 미리 닫힌 금형의 캐비티에 사출 충전한 후 고화 또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형 법으로 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출 성형법과 함께 성형가공의 대 분야를 이루고 있다.

사출 성형(200)에 이용되는 성형재료는 열 가소성 수지가 주이나 열 경화성 수지, 고무, 발포 성형 재료 등 거의 모든 성형 재료에 미치고 있으며 성형재료의 종류 성형품 형상 생산량 등을 고려한 각종 가공기나 금형 구조가 개발되고 있다.

성형은 ①형체, ②사출, ③보압(캐비티에 충전된 재료의 역류를 방지하고 냉각에 의해 추출하는 이 일련의 공정이 1 사이클로서 반복됨)인 라인 스크류식 사출 성형기는 표준적인 종류로 스크루가 성형 재료의 가소화에 의해 후퇴하여 사출할 때는 스크루가 전진하여 성형 재료를 압출하고 열 경화성 수지의 성형에도 이 형식의 성형기가 이용된다.

열 가소성 수지의 경우에 비해 금형을 가열(100)하여 수지를 경화시키면 가열실린더의 온도를 낮게 하여 수지가 고화하지 않도록 하는 등의 점이 다르고 그 때문에 실린더의 가열방식이나 스크루의 형상 등이 다소 차이가 있다.

다음으로, 사출 성형 조건을 결정하는 방법으로는;

1, 압출 성형(extrusion)

종이, 포, 셀로판, 플라스틱, 비닐, 필름, 금속 막 등의 각종의 박층 기재의 표면에 열가소성 플라스틱 재료에 은 나노(20)를 투입하고 압출기 사용하여 가열 용융(60)하여 유동 상태로 한 뒤 T대 에서 엷은 필름상으로 압출하는 동시에 연속으로 압착하는 가공법이다. 기재의 특성과 압출하여 압착하는 열가소성 플라스틱의 특징(방수성, 방습성, 내 화학 약 품성, 유연성 강인성, 통기성, 열 봉 합성, 그외) 조합으로 여러 가지 용도에 적응하는 포장 용적 층 재료를 만들며 그러나 현재 실용하고 있는 것의 주류는 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화 비닐렌 수지 등이다.

2, 압축 성형 (compression- molding)

열 경화성 수지의 가장 보통의 성형 법으로 은 나노(20)를 투입한 성형재료를 가열한 금형의 움푹 팬 곳(캐비티 라고 한다)에 넣어 압축 성형기(프레스)에 의해 가압 성형한다.

영수기 성형재료는 캐비티 속에서 가열되어서 일단 유동상태로 되어 캐비티 위 구석구석까지 퍼짐과 동시 화학반응을 일으켜서 경화하므로 적당한 시간(경화시간이라고 한다) 후 금형을 열고 성형품을 꺼내 플래시 제거 등의 뒤 마무리 가공을 하여 제품을 얻는다. 성형가공공정을 크게 나누면 성형공정과 마무리 가공이 된다.

성형공정을 ① 성형재료 가공 칭량(秤量)(터브렛 기계를 사용해서 터브랫 가공으로 할 경우도 있다) ② 캐비티 에 재료의 장 입(이전에 예열할 경우도 있다)

③ 가압 조작(저압 가압, 고압 가압) ④ 경화공정 ⑤ 성형품 꺼냄 금형의 청소 등으로 된다.

마무리 가공 공정에는 ① 플래시 뗌 ② 광택 냄 등이 있으며 그리고 대형 품이나 살 두꺼운 것 성형에는 능률과 품질 향상을 위해서 보통 고주파 예열을 하고 경화시간은 성형온도나 성형품의 살 두께에 따라 최적 경화 도가 얻어지도록 적당히 정해야 한다. 열가소성 수지에도 살 두꺼운 제품의 성형이나 소 규막 생산의 경우 압축 성형이 해진다. 이 경우 요령은 성형재료를 가열 가압 부형(賦形)한 후 금형을 냉각해서 성형품을 꺼내는 것이다. 일반으로 압축 성형에서는 사출성형이나 트랜스퍼 성형에 비해 유전 재나 분자의 배양이 적어 내부 응력이 적은 성형품을 얻기 쉬운 것이 특징이다.

3, 압출 블로우 성형 (extrusion-blow molding)

은 나노(20)가 투입된 플라스틱 재료나 폴리, 합성수지, 고무, 실리콘을 가열 용융(60)하여 압출기에서 튜브 상으로 연속적으로 압출한 파리 손 1개 또는 2개 이상의 금형에 끼워 넣고 닫고 그 상하를 봉한 뒤 맨드렐에서 파리 손안에 공기를 불어넣어서 팽창시켜, 파리 손은 그 금형 내벽에 밀착시켜서, 제품을 만드는 방법이며 현재 가장 보급되고 있는 블로우 성형 방법이다.

4, 중공 성형(Blow molding)

분할 금형 내에 가열로서 연화(120)하여 열가소성 플라스틱 또는 합성수지, 고무, 폴리, 광물질, 실리콘 재와 은 나노(20)가 투입된 파리 손 또는 시트를 공기 압 등을 사용하여 부풀게 하고, 금형에 밀착시키면 동시에 냉각하여 공중 체를 얻는 방법이다. 중공성형 또는 취입 성형이라 한다. 통상 가열 용융한 열가소성 플라스틱 성형재료를 압출하여 또는 사출 방식에 따라 튜브 상으로 예비 성형한 파리 손 또는 2장 맞춘 시트를 불로 성형용 금형 내에 삽입하여 가열 연화(120)한 뒤 그런 내부에 공기를 취입하여 중공제품을 성형한다. 블로 성형에는 파리 손의 상태성형방식 등에 따라 여러 가지 형식이 있고 그 대표적인 것에 인젝션 블로 성형 압출 블로 성형, 시트 블로법(시트 파리 손 법), 직접적 불로 성형 등이 있다.

5, 진공 성형(Vacuum forming)

은 나노(20)가 투입된 열가소성 플라스틱 소재를 가열 연화(120)한 뒤 금형모듈(180) 위에 올려놓고, 곧바로 혀와 시트의 간극을 진공 하여 형의 표면에 밀착시키는 동시에 냉각하여 성형품의 현상을 고정한 뒤, 반대로 공기를 흡입하여 성형품 을 꺼내는데 자형을 사용하는 경우는 스트레이트 포밍 이라 하고, 웅형을 사용하는 경우는 드레이프 포밍 이라 한다.

6. 진공 증착,

진공 증착의 간단한 개요는 은 나노(20)가 투입된 금속 또는 비금속의 작은 조각을 진공 속에서 가열하여 그 증기를 물체 표면에 부착시키는 일을 일컫는다.

즉, 고 진공 상태 속에 피복될 물체(증착을 원하는 물체)와 그 표면에 부착하려는 금속( Al )이나 크롬( Cr) 조각을 끼운 텅스텐 코일에 전류를 흘러 고 진공 상태 속에서 가열(100)하여 부착시키는 방식을 이용하고 있다.

진공 증착의 작업 공정은 여기서 BASE와 TOP에서 사용되는 도료는 우레탄 아크릴네이트, 모 노마 제로 구성되어 있으며 이 페인트의 유광, 무 광 여부에 따라 여러 형태의 제품을 나타낼 수 있다.

또한, 탑 플랜트 (TOP PAINT) 분사 시 염료를 추가하여 원하는 어떤 색상이든 표현할 수도 있는 것이다.

도 9는 본 발명에 따른 플라스틱, 광물질,합성 수지재, 폴리, 실리콘, 창 가림구의 코팅 공정도로서 상기의 방법으로 완성(460)된 창 가림구(10) 몸체의 살균력 강화와 내 부식과 표면 강화를 강화하기 위하여 은 나노(20)를 다시 한 번 코팅(240)하는데이를 살펴보면,

상기의 성형(200)공정과 사출(220)공정 또는 압출기를 통하여 압출(230)한 후 완성(460)된 창 가림구(10)의 몸체를 표면에 이물질을 제거 후에 용통(50)에 투입하고 (미도 시) 응집제나 코팅제를 창 가림구(10) 전체중량 100중량%를 기준으로 0.1 내지 5중량 % 투입하고 상기 창 가림구(10) 몸체에 총 중량에 은 나노(20) 물질을 0.01 내지 30중량 %와 과일 향이나 아로마 향, 허브 향, 꽃 향 등의 천연 식물성 향 기제(30) 원료의 액체나 분말을 중량비 0.01 내지 10중량 %를 투입하고 상기 은 나노(20)의 입 도는 0.01 내지 300㎚의 입 도를 갖게 하여 창 가림구(10)의 표면에 분사 또는 침적(260)하여 은 나노(20)를 완전하게 코팅(240)한 후에 서냉하여 건조(280)공정을 거치고 검사 후 포장하고 완성(460)하는 단계를 블록 도로 나타낸 것을 그림으로 나타낸 것이다.

다음으로는 은 나노(20)와 향기 제(30) 함유된 창 가림구(10) 의 재질 중에 천이나 섬유로 이루어진 바람직한 가공법을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

1. 전처리방법,

은 나노 (20) 재와 향기 제(30)를 분말 타입으로 혼입, 제조하는 인공계 나일론이나 폴리에스테르 섬유를 들 수 있는데 섬유의 중합시에 은 나노 (20) 물질과 향기 제(30)를 혼입하여 폴리에스테르 칩을 마스터배치로 제조하고 이 칩을 사용하여 항균성 폴리에스테르 섬유를 제조한다.

원사 개질 타입의 특징은 섬유 내부에 은 나노 (20) 재가 혼입되어있기 때문에 세탁내구성이 우수했지만, 후 가공 타입에 비하여 항균효과와 향 발산 효과를 내는데 시간을 필요로 한다.

2. 후처리 방법,

후처리 가공법으로 섬유에 은 나노 (20) 물질을 부여하는 방법으로는 ①은 나노 (20) 물질과 향기 제(30)를 혼합하여 스프레이에 의해 섬유 상에 도포 처리하는 방 법 ②염색 공정과 같이 은 나노 (20) 물질과 향기 제(30)가 첨가된 액 중에 창 가림구 원재료를 침적(260), 침 지하여 처리하는 방법 ③ 은 나노 (20) 물질과 향 기제를 포함하는 액을 패딩하여 처리하는 패스법이나 코팅(240)법 등이 있다. 항균방취가공 섬유제품은 일반적으로 염색 후공정의 최종단계로 가공하는데 제품완성 후에 완제품을 가공제로 처리하는 경우도 있다.

이때 은 나노 (20) 물질과 향기 제(30)의 세탁 내구성을 향상시키기 위해서 반응성 수지와 섬유를 가교 결합시키거나 피막 형성 가능한 합성수지를 매개로 은 나노 (20) 물질과 향 기제 성분을 섬유표면에 가교 제를 혼합하여 고착시키는 방법을 바람직한 방법으로 많이 사용한다.

3. 반응성 수지를 매개로 한 방법,

이 가공법은 섬유표면에 은 나노 (20) 물질과 향 기제 처리한 다음 상기 성분을 섬유와 가교 결합하는 동시에 반응성 수지의 매개 작용으로 섬유 표면에 은 나노 (20) 재와 향 기제를 열 고정하는 방법이다.

4급 암모늄화 시킨 키토산과 피막형성 가능한 반응성 수지를 혼합한 수용액을 나일론이나 폴리에스테르 직물 상에 스프레이 법이나 패드 법 또는 코팅(240)법의 방법으로 처리 후 130～180℃의 온도로 열처리하여 섬유표면에 열고 정화한다.

4. 항균제를 섬유 표면에 흡착 고정화하는 방법,

이 가공법은 화학반응을 이용하여 은 나노(20)재와 향기 제(30)를 섬유표면에 흡착 고정화시키는 방법으로 섬유 표면으로부터 용출한 항 미생물 가공제가 항균 작용을 한다.

5. 유기 실리콘계 제4급 암모늄염의 사용하는 방법,

이 가공법은 유기 실리콘계 제 4급 암모늄염을 면 섬유표면의 수산기와 트리 메톡실기와의 공유결합으로 은 나노 (20) 재와 향기 제(30)를 섬유표면에 고정화시킴과 동시에 섬유표면을 유기실리콘 피막으로 코팅(240)하는 방법이다.

예를 들면 디핑(deeping)에 의한 흡진법이나 패딩법으로 면 섬유의 표면에 유기실리콘 게 제4급 암모늄염을 처리하여 80～120℃로 건조 후 물이나 메탄올을 제거한다. 이 조작으로 은 나노 (20) 물질과 향기 제(30)가 수중에 미분산하여 트리 메톡실기가 분해되어 섬유표면과 은 나노 (20) 물질과 향기 제(30)의 효소원자가 공유결합함과 동시에 유기실리콘의 반응성 수지가 그라프트중합하여 매우 강한 박막을 형성시키고 항균제가 열 고정 된다.

항균 방취 가공 섬유에 이용되는 항균제로는 본원 발명의 은 나노 (20) 외에 유기금속계, 과니신계, 할로시알릴요소계, 페놀계, 지방산 에스테르계, 천연계(키토산, 히노키치올) 등 여러 종류가 항균가공섬유에 이용된다. 유기게 항균제로는 제4급 암모늄염계 항균제가 압도적인 자리를 차지하고 있으며 유기 실리콘계 제4급 암모늄염의 사용이 두드러진다.

4급 암모늄염계 항균제에 대하여 간단히 설명하면 화학 구조 면으로는 질소 원자에 4개의 탄화수소가 결합하여 있는 구조를 가진다.

이 중에서 대표적인 것에 물 세탁시에 소독제로서 사용되는 오스판(염화벤잘코륨그로라이드)이며, 섬유용으로 많이 사용되는 유기실리콘제 4급 암모늄염으로는 3-트리메톡시시릴프로필, 디메칠옥타데실, 암모늄 클로라이드를 들 수 있다.

제 4급 암모늄염의 항균 작용기구는 두 가지가 있는데 그 하나는 세포막의 물리적 파괴로, 암모늄분자의 양이온이 세균표면의 음이온 부위와 결합하여 소수 적 상호작용에 의해 세포막을 물리적으로 파괴하는 작용이다.

또 하나는 세균의 대사기능저해로 제4급 암모늄염이 세균에 강력하게 흡착반응하여 세포 내의 효소를 저해하는 것에 의해 대사기능(생장)을 억제저지하는 작용이다.

6. 스퍼터링에 의한 고정법,

스퍼터링현상은 1852년 Grrove가 발견한 이래 박막의 형성에 이용되어 왔다. 스퍼터링법에는 직류이극 스퍼터링법, 고주파 스퍼터링법, 마크네트론 스퍼터링법, 반응성 스퍼터링법이 있다.

이 가공법은 폴리에스테르 타프타(taffeta)포를 중성세제로 잘 세정하고 건조한 후, 마크네트론 스퍼터링 장치의 쳄버 드럼에 시료를 넣고 처음에 진공장치 내에 압력을 1×10-3Pa까지 감압 후 아르곤가스를 충전하면서 소정의 압력으로 조정하고, 직류전류를 전압 100～1000V로 30분간 방전하여 타깃(은, 동, 티탄)표면에 부착되어 있는 불순물을 제거한다. 이어서 드럼을 회전속도를 10rpm으로 설정하여 18℃의 냉각수를 순환시켜 타깃의 온도상승을 억제하면서 일정시간(12～20초)스퍼터링 하는 것이 바람직하다.

다음으로는 본원발명의 창 가림구(10)의 은 나노와 향기 제(30)를 투입하여 제조하는 바람직한 또 다른 방법을 설명하면 다음과 같다.

은 나노와 향기 제(30)는 창 가림구(10)의 원료인 직물의 제면 공정 롤러공정, 스프레이 공정중 선택된 어느 하나의 공정에 투입된다.

인공 계인 화학 직물 소재의 창 가림구 제조 작업은 크게 제면 공정→롤러공정(디핑공정)→스프레이공정(60)→건조공정(120)→절삭공정(140)의 5가지 공정으로 이루어진다.

제면(製綿) 공정(330)이란 인공계 섬유인 화학섬유 원사로 하여 짜서 글자 그대로 창 가림구 원단을 만드는 공정이다.

화학섬유란 짜거나 뜨지 않은, 즉 직조나 제직 (350) 하지 않고 만든 모든 천을 의미하며 짧은 심유에서 실을 뽑고 이 실을 다시 짜거나 떠서 천을 만드는 작업은 큰 노력을 필요로 하므로 이러한 번거로움을 피하기 위해 섬유에서 직접 천을 만드는

몇몇 방법이 발명되었다. 즉 ① 펠트에서 만드는 방법 ② 필름에서 만드는 방법 ③ 섬유를 결합시켜 펠트 상태로 하여 만드는 방법 ④ 고무나 플라스틱 지지물 위에 펠트 상태 시트를 만드는 방법 ⑤ 가열 연화시킨 섬유를 용착(溶着)시켜 만드는 방법 ⑥ 섬유를 적당한 용매로 결합시켜 만드는 방법 등이 있다. 부직포 제조는 섬유의 웹(web; 격자모양으로 얽힌 것)을 만드는 것과 결합이라는 두 부분으로 이루어진다. 1kg의 섬유에서는 보통의 창가 림 구를 10∼12m 만들 수 있는데, 이것은 약 2억 가닥의 가는 섬유로 되어 있다.

따라서 섬유로 웨브를 만드는 것이 섬유를 결합시키는 것보다 어렵고 웨브에는 섬유를 배향(配向)시키는 것과 무작위로 배열시키는 것(랜덤웨브)의 2가지 방법이 있다. 섬유를 배향시키는 것은 보통의 직물을 만드는 방법과 같으며, 잘 정돈하여 섬유를 평행으로 늘어놓는다. 평행으로 늘어놓은 웨브는 가로 방향에서 약하기 때문에 이것을 보완하기 위해 교차배열 웨브가 만들어진다. 교차배열 웨브는 하나의 웨 브를 가능한 한 직각에 가깝게 다른 웨브 위에 놓은 것인데 평행배열웨브에 비해 제조 속도가 매우 느리다.

그리고 랜덤웨브는 랜도피더와 랜도웨버(미국 컬레이터사의 상품명)라는 공급장치와 웨브를 만드는 장치를 조합시킨 특수한 기계로 만들어지며 섬유를 날려 스크린 위에 포착시키고 이렇게 하여 모인 랜덤 웨브를 눌러 정리한다.

웨브 형태로 된 섬유는 서로 결합한 상태로 되고 결합제로서는 접착제인 폴리아세트산비닐, 고무라텍스, 요소 포름알데히드, 폴리염화비닐 분산액, 수용성카르복시메틸셀룰로오스 등이 있다.

앞에서 서술한 방법 이외에, 열가소성 섬유를 다른 섬유와 혼합하여 용매나 열로 용해하여 섬유를 접착시키는 방법도 있으며 인공계 화학섬유는 탄력이 풍부하고 복원성이 크므로 레이온, 무명 또는 폴리에스테르, 나일론에 주로 쓰인다.

용도로는 의복용 심지가 가장 많고, 그 밖에 일회용 침대시트, 타월, 모포, 다리미 깔개, 카펫, 냅킨, 구두 안창, 실내장식품 등으로 쓰이며 창 가림구경우에는, 원사를 바람에 날려 스크린 위에 포착시키고 이렇게 하여 모인 랜덤웨브(무작위로 배열시키는 것)를 눌러 정리한다.

웨브형태로 된 섬 유는 서로 결합한 상태로 되고 이 결합이 흩어지지 않고 유지되도록 결합제인 바인더(Binder)를 화학 섬유 위에 살포한다.

제면 공정(330)을 통하여 제조된 창 가림구용 직물은 롤러공정을 통하여 색소와 피막형성 가교제 가 투입되는데 롤러(Roller)공정이란 디핑(Dipping) 공정이라고도 한다. 제면 공정(330)을 통해 제조된 창 가림구용 직물은 제1차 롤러(20)를 지나 면서 압착되고 다시 색소와 피막형성 가교 제가 들어 있는 용통(50)을 지나면서 색깔이 입혀지고 동시에 피막형성 가교 제가 결합하여 단단한 조직의 직물이 된다.

색소와 피막형성 가교 제가 담겨있는 용통(50)에 담겨졌다가 다시 나온 직물은 제2차 롤러(40)를 다시 지나 압착되는데 롤러를 다시 지남으로 인하여 직물은 두께가 일정하게 유지될 수 있는 것이고 편평도를 높이기 위한 과정이라고 보면 된다.

스프레이(Spray)공정이란 롤러공정을 통해 색깔까지 입혀진 창 가림구 에 분무기를 통하여 피막형성 가교 제를 다시 한 번 도포함으로써 창 가림구직물의 강도를 더욱 높이는 과정이며 스프레이 공정(60) 뒤에는 원하는 규격에 따라 절삭과정(140)을 거치고 재봉틀작업을 거쳐서 상품으로 완성되게 된다.

스프레이 공정(60) 뒤에는 건조과정(280)을 통하여 본원 발명의 은 나노(20)와 향기 제(30)가 함유된 창가 림 구(10)가 비로소 완성하게 되는 것이다.

건조공정(120)은 자연건조와 인공건조방식이 있다, 자연건조는 그늘에서 말리는 것이며, 인공 건조는 온풍기로 강제통풍으로 건조하는 것이다.

창 가림구(10)제조공정에서 본원 발명의 은 나노 (20)물질과 향기 제(30)의 투입은 제면 공정, 롤러공정, 스프레이 공정중 바람직한 어느 한 과정에서 처리된다.

첨가비율은 색소 500g/kg, 피막형성 가교제 200g,/kg, 점착제 100g,/kg, 기타 첨가제 200g/kg 의로 하고 은 나노 (20) 물질과 향기 제(30)는 첨가제와 창 가림구 직물을 합친 총 중량비의 은 나노를 0.01 내지 30중량 %로 향기 제(30)에 0.01 내지 10중량 %의 바람직한 비율로 구성한다.

용통(50)을 지나면서 창 가림구(10) 용 직물 이 도핑 된다.

이때 색소 및 피막형성 가교 제와 함께 은 나노(20)재 와 향기 제(30)도 점착된다.

용통(50)에서 나온 도핑 된 직물이 롤러를 다시 지나면서 직물 내에 골고루 강하게 퍼지면서 점착된다.

또한, 스프레이 공정에서도 분무기에 피막형성 가교 제와 액상 점착제와

은 나 노(20)제 와 향기 제(30)를 함께 놓고 살포하는데 이때 첨가비율은 상기와 같이 색소 500g/kg, 피막형성 가교제 200g,/kg, 점착제 100g,/kg, 기타첨가제 200g/kg 의로 하고 은 나노 (20) 물질과 향기 제(30)는 첨가제와 창 가림구 본체를 합친 중량비의 은 나노 (20)0.01 내지 30중량 %로 향 기제(30)를 0.01내지 10중량 %로 바람직한 비율로 구성하고 은 나노(20)의 입경의 크기는 0.01 내지 300㎚의 입경을 갖는 것을 상술한 바와 같이 은 나노(20)재 와 향기 제(30)는 롤러공정과 스프레이 공정에서 두 번 투입되도록 하는데 이는 창 가림구(10) 내피와 외피 모두에 골고루 은 나노 (20) 물질과 향기 제(30)가 점착되어 창 가림구(10) 를 장기간 사용하여 외피가 손상되고 내피를 사용하는 경우가 발생하여도 그대로 은 나노(20)의 항균력을 지니고 분순 물이 내피에 스며들어도 이를 살균하기 위함이다.

종래에 은을 이용하여 제조하는 살균성 섬유는 소정의 섬유 제조용 칩과 고체인 미세한 은 입자를 혼합하여 섬유를 제조하거나, 단순히 섬유의 표면에 단순한 은 입자를 코팅(240)하여 제조하였다.

그러나 섬유제조용 칩과 은 입자를 혼합하여 섬유를 제조하는 방법은 고체의 은 입자를 이용하기 때문에 단순히 미세한 은 입자가 섬유조직 내에 함몰되어 있을 뿐이 고, 은 입자를 균일하게 섬유조직에 분산시키지 못하는 단점이 있었다. 또한, 섬유의 표면에 은 입자를 코팅(240)하는 방법은 견고한 결합관계를 형성하지 못하기 때문에 세탁 등의 과정을 통해 쉽게 탈피될 수 있어 초기에 갖고 있는 살균력이 그대로 유지되기 어려운 단점이 있었다.

상기한 바와 같이 본원 발명의 창가림구에 투입된 은 나노는 0.01내지 300㎚의 입 경을 갖는 은 나노는 콜로이드 형태의 나노 은(Ag) 미립자로서 은의 전기적 부하에 의해 바이러스나 박테리아, 곰팡이와 같은 미생물의 생식 기능을 억제함으로써 미생물의 증식을 제한하는 한편 세포 속으로 침투하여 미생물의 호흡시 필요한 효소의 기능을 정지시킴으로써 신진대사를 막아 창 가림구(10)에 살균이 이루어 지도록 한다.

도 10은 본 발명에 따른 금속제 창 가림구의 코팅 공정도로서 완성(460)된 창 가림구(10)나 창 가림구(10)의 내 외부를 코팅(240)하기 위해서는 은 나노(20)를 전기 코팅(240)하는 습식 코팅(240) 방법 또는 플라스마를 이용한 건식 코팅(240) 방법을 모두 이용할 수 있다.

먼저, 본 발명의 습식 코팅(240)에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

코팅(240)은 크게 전기코팅과 무 전해 코팅으로 나눌 수 있으며 은 코팅(240)하려면 은 이온이 포함된 용액이 필요하고 금 코팅(240)하려면 금 이온이 포함된 용액이 필요하게 되는데 본원 발명의 창 가림구(10)를 은 나노(20) 코팅(240)하려면 + 극 쪽에 창 가림구(10)를 집어주고, -극 쪽에는 은 덩이를 집어주게 되어 창 가림구(10)와 은덩이를 은 이온이 포함된 용액에 넣고 +,-극에 전기를 흘려주면 되고 서서히 코팅(240)이 되게 된다.

무전 해 코팅(240)은 치환 코팅, 환원 코팅이 있으며 치환 코팅은 예를 들어 철 분말에다 구리염을 넣으면 철이 더 이온화 경향이 크므로 구리 이온에 전자를 주고 자기는 용해되고 구리는 환원 대서 철 분말 위에 붙게 대며 이게 치환 코팅이다.

먼저, 코팅(240)한다는 것은 부식(또는 산화) 되는 것을 막기 위해서 하게 되고 은은 철보다 반응성이 작기 때문에 산화되는 속도가 느리고 코팅(240)된 부분에 흠집이 생기면 그 사이로 수증기나 산소가 들어가서 산하 된다.

먼저, 전지의 -극에는 코팅(240)할 물체(창 가림구)를 달고, +극에는 코팅(240)하고자 하는 금속(AG)을 은 금속에 있는 은의 양이온과 음이온이 떨어지게 되는데 여기서 전자는 -극인 철이 있는 쪽으로 가고 물론 수용액에는 은 이온이 들어 있으며 물론 은 코팅(240)을 하려면 수용액을 은 이온이 들어있는 것으로 쓰면 된다.

-극에 전자가 오게 되면 창 가림구(10) 주변에 수용액에 있던 은 이온이 달라붙게 되는데 이렇게 해서 습식 코팅(240)이 되게 되고 반응 후에 수용액 속에 들어있는 은 이온의 양은 변함이 없지만은 금속의 질량은 줄어들게 된다.

다음으론 본원 발명의 은 나노(20)가 함유된 창 가림구(10)의 플라스마(plasma)

또는 스터퍼링 코팅(240)방법에 대하여 알아보면 다음과 같다.

플라스마 (plasma)와 스터퍼링은 고온에서 음전하를 가진 전자와 양전하를 띤 이온으로 분리된 기체상태로서 전하 분리 도가 상당히 높으면서도 전체적으로는 음과 양의 전하 수가 같아서 중성을 띠는 기체로서, 원거리작용을 하는 쿨롬 힘이 전하 사이에 작용하므로 근거리의 국부상태(局部狀態)보다는 먼 곳의 상태의 영향을 받 아서 전체가 함께 움직이는 집단행동을 하는 특성을 지니고 있다. 1928년 미국의 I.랭 뮤어가 전기방전시 생긴 이온화된 기체에 플라스마라는 개념을 쓴 것이 최초이다.

그리스어(語)의πλσμα, -ατos,τ 로 부 터 유래한 말로서 그 원래 뜻은 틀에 넣어서 만든 것, 조립된 것이란 뜻이고 집단 행동의 특성이 말해주듯이 실제로 플라스마를 다루는 데는 외부에서 쉽게 조절된다고 하기보다는 플라스마 자체가 멋대로 행동하는 것이 보통이어서 원래 붙여진 이름이 잘못된 것이라는 견해도 있어 고체, 액체 ,기체(물질의 세 상태)에 이어 플라스마를 제4의 물질상태라 한다.

온도를 차차 높여 가면 거의 모든 물체가 고체로부터 액체 그리고 기체 상태로 변화한다. 수만 ℃에 서 기체는 전자와 원자핵으로 분리되어 플라스마 상태가 된다. 일상 생활에서는 플라스마가 흔하지 않으나 우주 전체를 보면 흔하다고 할 수 있다. 그것은 우주 전체의 99%가 플라스마 상태라고 추정되기 때문이다.

그 예로 형광등 속의 전류를 흐르게 하는 전도용 기체, 로켓이나 번개 칠 때 기체 속에 섞여 있는 이온화된 기체, 북극 지방의 오로라, 대기 속의 전리층 등이 있으며 대기 밖으로 나가면 지구 자기장 속에 이온들이 잡혀서 이루어진 밴앨런대(帶), 태양으로부터 간헐적으로 쏟아져 나오는 태양풍(太陽風) 속에 플라스마가 존재하고 별 내부나 그를 둘러싸고 있는 주변 기체, 별 사이의 공간을 메우고 있는 수소 기체는 플라스마 상태이다.

플라스마를 이루는 각 개체가 전기(電氣)를 띠고 있어서 중성 기체와는 성격이 판이하고 전기 전도도가 크고 금속 전도체와 같이 전류가 표면에만 국한되어 흐르며, 내부에는 거의 흐르지 않으며 밖에서 전기 장과 자기장을 가하면 전하로서 힘을 직접 받아서 쉽게 영향을 받지만 전하 밀도가 커짐에 따라 개개의 운동과는 다른 집단운동을 하며 핵융합(核融合)에서 필요로 하는 자기폐쇄(磁氣閉)란 전하가 자기력 선을 따라가는 것을 이용한 것이다.

자기력선을 적당히 변형시켜서 공간의 한 장소에 국한시켜 놓음으로써 플라스마를 그곳에 가두어 두려는 것이다. 종래는 지구 주위와 천체의 플라스마와 관련되어 지구물리학과 천체물리학에서 플라스마 연구가 시행되어 왔으나 근래에는 플라스마의 전기적 성질을 이용한 전자기 유체역학(MHD)적 발전, 우주 장거리 여행용 로켓의 이온엔진 및 핵융합 연구 등을 위해서 연구가 진행되고 있다.

이처럼 플라스마의 고온과 활발한 화학적 성질은 종래의 방법으로 얻기 어려운 극한 환경을 제공하여 신물질의 합성, 금속이나 고분자의 표면의 성질을 바꾸어 본체와는 다른 물리적, 화학적 성질을 주는데 이용이 될 수 있는데,

대표적인 예로 다이아몬드는 그것이 갖는 높은 경도, 열전도도, 굴절률, 큰 밴드 격차 등의 뛰어난 물성 때문에 보석으로뿐 아니라 공업적으로도 매우 중요한 재료이다. 다이아몬드의 인공적인 합성은 1950년대에 미국의 GE에서 개발한 고온, 고압 법이 주로 쓰여 왔으나 80년대 초에 구 소련에서 메탄가스 플라스마로부터 저압에서 다이아몬드를 박막 형태로 얻어질 수 있다는 게 밝혀져 이를 이용한 반도체 소자, 공구코팅, 광학부품 코팅, 음향 기기는 새로운 응용 분야가 활발히 개척되고 있다.

또한, 공구의 내 마모 코팅, 장식용 코팅, 반도체 소자의 제조 시 접점에서 확산장 벽으로 이용되는 Tin은 Tim의 반응성 이온 플레이 팅이나 스퍼터링, Pecvd 방법 등을 통해 건식법으로 만들 수 있다.

또한, 고분자의 표면을 질소나 산소 플라스마 등으로 처리하면 고분자의 표면에 친수성이나 소수성을 줄 수 있거나 제 전성, 양 색성, 심색성 등을 향상시킬 수 있으며, 금속재료를 질소나 메탄가스 플라스마와 접촉을 시키며 바이어스를 가하면 표면에 질 화나 탄 층이 형성되어 금속의 경도, 내 마모성, 내 부식성 등을 개선할 수 있다.

플라스마를 이용한 표면 코팅(240) 및 개질 기술로서 얻을 수 있는 효과 중 일부는 종래의 습식 방법으로도 얻을 수 있으나 환경 문제를 고려하면 플라스마를 이용한 건식 방법이 많은 장점을 갖게 되며 열 플라스마의 적용 분야 플라스마 용접, 절단과 플라스마(Plasma)의 고온을 이용한 재료의 가공과 플라스마(Plasma)를 용사 할 수 있으며 고 융점 분말을 플라스마(Plasma)로 녹여 고체 표면 위에 coating시켜 내열, 내 식, 내 마모성 등을 크게 높일 수 있는 것이다.

또한, 초미립자 제조가 가능하고 열 플라스마의 고온, 고활성을 이용하여 기상반응으로 합성된 입자를 급랭시켜 초미립자로 합성하여 플라스마 화학 또는 물리 증착: 플라스마를 이용한 기능성 막을 생성하고 열 플라스마의 고온, 고 활성을 이용하여 폐기물을 분해 및 유리 화 시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.

그렇다면, 상기의 많은 장점을 가진 본원 발명의 창 가림구(10)의 플라스마 코팅(240) 공정을 살펴보면 다음과 같다.

플라스마 코팅(240)은 진공 챔 버(300) 내에 아르곤 및 기타 가스를 주입한 후 전 기적인 방전을 일으키면 챔 버(300) 내 투입된 기체들이 이온화되며 이때 이온화된 기체가 투입된 은 타깃(은 판)과 충돌하여 은 원자들이 기체상태로 튀어나와 피 코팅 체(창 가림구)에 코팅(240)되는 공정으로 코팅(240) 시간에 따라 획기적으로 나노 단위로 두께를 제어할 수 있다.

한편, 플라스마 코팅 (240) 공정에 관하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

완성(460)된 창 가림구(10)의 표면에 이물질을 세척하기 위하여 세척 통에 창 가림구(10)를 투입하고 세척액을 주입하여 초음파 진동자를 이용하여 금속 재인 창 가림구(10)의 내부 또는 외부의 제조 공정에서 붙어 있는 불순물을 세척하는 세척공정(320)을 거치고 헹굼 과정을 거치고 건조(280)기에서 건조(280)하여 수분을 증발시킨 후 창 가림구(10)를 고정대에 부착한 상태로 챔 버(300) 로 투입되어 진공 하에서 산소 플라스마로 창 가림구(10) 내부 또는 외부를 멸균 처리공정을 거친 후 1차 은 나노 표면 코팅 (340) 작업을 시행하고 은 나노(20)로 코팅(240)한 창 가림구(10)의 표면 접착력 향상과 창 가림구(10)의 강도를 높이기 위한 플라스마 2차 표면가공 코팅(360) 및 강화 처리를 시행한다.

다음으로, 진공 마크네트론 스퍼터링 플라스마 코팅 법에 의해 최종적으로 은 나노(20)를 플라스마 코팅(240)하는데 있어서 플라스마 코팅 두께 0.0l(마이크로미터)㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 바람직한 두께로 플라스마로 코팅(240)하여 완성(460)하거나 금속으로 이루어진 창 가림구(10)의 전체 소재에 은 나노(20)를 0.01 내지 30중량 %와 과일 향이나 아로마 향, 허브 향, 꽃 향 등의 천연 식물성 향 기제(30) 원료의 액체나 분말을 중량비 0.01 내지 10중량 %를 투입하여

상기 창 가림구(10) 몸체를 용통(50)에 침적(260)하거나 또는 분사기에 주입하고 상기의 창 가림구(10) 몸체의 표면에 분사하여 코팅 (240) 작업을 수행하고 건조(280) 후 완성(460)하는데 이때 코팅(240)두께는 0.0l(마이크로미터)㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)와 상기 은 나노(20) 미립자의 입경은 0.01 내지 300nm의 입경으로 한다.

도11은 본 발명에 따른 창가림구의 직조또는 제직 블록 도를 그림으로 나타낸 것으로서 인조 섬유(artificial fiber)나 천연 섬유(natural fiber)의 소재로 되어 있는 창 가림구(10)의 소재에 은 나노 (20) 재를 0. 01% 내지 30중량 % 중량비로 용통(50)에 투입하여 교반(260) 하고 또는 은 나노(20)로 제직된 은 나노사(실)를 창가 림 구(10)의 소재와 혼 섬하여 직조 또는 제직(350)하여 제조하거나 향 기제(30) 원료를 중량비 0.01 내지 10중량 %로 투입하고 PPM 단위로 창 가림구(10)의 중량에 100ｇ 당 은 나노를 0.01 내지 30PPM 사이의 PPM 중량비로 용통(50)에 투입하여 가열하고 연화하여 교반(260)후에 혼합(320)하거나 침적(260)이나 도포, 분사, 코팅(240)하여 제조하는 과정을 그림으로 나타낸 것이다

다음은 본원 발명의 은 나노 의 단면과 측면과 표면을 각각 전자현미경으로 촬영한 사진을 본원 발명의 이해를 위하여 도면에 그림으로 나타내었다.

MRS(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

이로써 은 나노의 살균력과 표면 확대사진과 입체구조 도에 대하여 살펴보았다.

창가 림 구(10)의 항살균을 위해서는 은 나노(20) 소재가 지극히 바람직하며 혼합(320) 또는 코팅(240)량 은 창가 림 구(10)의 소재에 각각 0.01 내지 30중량 %가 바람직하다.

0.01중량 % 이하에서는 살균과 항균 음이온 효과가 전혀 나타나지 않으며 30중량 이상에서는 은 나노(20)가 고가인 관계로 가격 상승과 점성이 너무 커 본 발명의 창가 림 구(10)를 제조하는 것이 곤란하기 때문이다.

또한, 본원 발명의 천연 향의 향기 제(30)는 0.01중량% 이하로 사용 시에는 방향 기능을 기대할 수 없으며 10중량% 이상에서는 방향성이 너무 커 후각 적으로 불쾌감과 어지러움을 느낄 수 있다.

본 발명은 인조섬유(artificial fiber)나 천연 섬유(natural fiber)와 금속, 플라스틱 재로 이루어진 다양한 창 가림구(10)에 은 나노(Nano silver)를 직조 (350) 또는 교반(260)하거나 창 가림구(10) 몸체의 에 은 나노(20)와 향기 제(30)를 코팅(240)하여 살균 및 항균기능과 탈취 기능 원적외선 방사 미생물 제거와 향기 제(30)에 의한 향기 발산이 되는 우수한 기능성 창 가림구(10)를 제조함에 그 특징이 있다.

[실시 예]

출원인 은 창 가림구(10)의 개략적인 공정은 알 수 있었고

창 가림구를 방직기로 직접 제조할 수는 없었기에 이를 실험하기 위하여

고 순도로 안정적으로 은 이온을 생성하는 주)은 나노 기술의 상품명 코코실버 은 나노 이온 발생 제조기를 구입하고 증류수를 용액으로 은 막대를 D/C 전류를 이용한 전기 분해법으로 은 나노 이온수를 제조하고 여기에 증류수 전체중량 100중량%에 은 나노 이온수 30중량 %가 희석되게 배합하고 주)삼화향료에서 구매한 천연 아로마 향을 10중량%가 되도록 혼합(160)하고 살균된 탱크에 상기 기 제조된 은 나노(20) 용액 수와 아로마 향기재가 혼합된 물질 30L 투입하고 현재 가정에서 일반적으로 사용하는 직물재료의 드레이퍼리 창 가림구와 사무실에서 대중적으로 사용하는 금속제 버티칼의 일부를 채취하여 상기 제조된 나노 은 용액이 담긴 탱크에 상기 창 가림를 각각 60분씩 침적해 은 이온을 충분히 침적(260)한 후 건조(280)기에서 60분간 건조(280)한 후에 은용 액 처리 전후를 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균을 측정하여 평균적으로 얻은 값을 아래 분석표로 간략하게 나타내었으며 은은한 아로마 향의 발산과 출원인이 기대하는 좋은 결과치로 산업상으로 충분히 적용할 수 있음을 확인하고 본원 발명을 완성(460)하기에 이르렀다.

본원 발명은 금속, 플라스틱, 합성수지, 광물질, 실리콘, 고무 폴리 계열 중 어느 하나의 소재나 이를 혼합(160)한 적어도 하나 이상의 소재로 이루어진 다양한 창 가림구(10)에 은 나노(20)(Nano silver)를 첨가 또는 코팅(240)하여 살균 및 항균 기능과 은 이온과 원적외선 방사가 되는 창 가림구(10)를 가지도록 함에 특징이 있다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 상기의 많은 장점을 지닌 은 나노(Nano silver) 재와 향기 제(30)를 창 가림구(10)의 제조 공정 중이나 최종공정에 투입이나 직조또는 제직(350), 코팅(240), 교반하여 세균과 병원균과 곰팡이 균과 미생물과 진드기 생성과 번식이 쉬운 창 가림구를 청결하고 위생적으로 사용할 수 있게 하고 항바이러스와 항알레르기 비타민 B6 에 의한 피부보호와 부드러운 촉감과 탈취효과와 반복적인 세탁에도 살균효과가 지속하며 환경 호르몬을 일으키는 포름 알 데이트를 90% 이상 제거하는 많은 장점이 있어 실내거주자인 사람의 건강과 분위기를 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

상기에서는 본 발명의 구체 예나 바람직한 실시 예를 용이하게 설명하였고 ,

본 발명이 속하는 당업자는 아래의 특허청구 범위에 기재된 본 발명의 사상과 범위, 특허의 영역에서 멀어지지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형이나 수정시킬 수 있음이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

아래의 표는 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균에 은 나노(20)를 30%로 투입하여 60분 후 상기 균이 사멸하는 도표를 일 실시 예로 나타낸 것으로 은 나노가 탁월한 살균력이 있음을 알 수 있었다.

시험과목	단위	균주의 수	나노 첨가 30중량% (60분 경과 후)
황색 포도상구균	CFU/㎖	3.4 X 10³	0
폐렴 군	CFU/㎖	3.1 X 10³	0
MRSA(메티실린 내성 황색 포도상구균)	CFU/㎖	1.3 X 10²	0
박테리아	CFU/㎖	3.4 X 10²	0

(본 시험 성적서는 한국 화학시험연구원의 분석자료임)

Claims

금속, 플라스틱, 광물질, 또는 천연 섬유(natural fiber) 직물 또는 인공섬유(artificial fiber)의 직물의 소재로 이루어지고 적어도 하나 이상의 이를 혼합(160)한 소재로 이루어진 창 가림구(10)에 있어서.

창가림구 전체중량 100중량%를 기준으로 은 나노 용액 또는 분말을 0.01 내지 30중량 %로 향기 제(30) 액체나 분말을 중량비 0.01 내지 10중량 %로 투입하여 상기 창가 림 구(10)의 몸체에 혼합(320) 된 것이 특징인 창 가림구.
금속재 또는 플라스틱 소재의 창가 림 구(10)에 있어서,

은 나노(20)와 향 기제(30)를 침적 또는 도금 중 어느 한 방법으로 코팅(240)두께 0.0l 내지 50㎛의 두께로 상기 창가 림 구의 몸체에 코팅(240) 막을 형성하는 것을 더 포함하는 것이 특징인 창가림구.
제1 항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서

상기 투입된 은 나노(20)미립자의 크기는 0.01 내지 300㎚의 입 경을 갖는 것이 특징인 창 가림구.
제1 항에 있어서

창 가림구(10)의 직조 또는 제직 (350) 시에 은 나노 물질로 제작된 은 나노 원사(실)를 창가 림 구(10)의 재료인 천 또는 섬유의 총중량 100중량 %를 기준으로 은 나노가 0.01 내지 30중량 %로 혼 섬하여 창가 림 구의 몸체가 직조 또는 제직 (350) 된 것이 특징인 창 가림구.