KR20060120087A - 금속 박판 하부에 배치된 하나 이상의 높이 조절 가능한인장 롤러를 이용해서 상이한 두께의 금속 박판을 맞대기용접하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents
금속 박판 하부에 배치된 하나 이상의 높이 조절 가능한인장 롤러를 이용해서 상이한 두께의 금속 박판을 맞대기용접하기 위한 방법 및 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 용접 시임의 근처에서 박판(1, 2)의 상부와 하부에 서로 간격을 두고 쌍으로 배치된 인장 롤러(4, 5, 10)를 이용해서 상기 박판(1, 2)의 접촉선 또는 형성될 용접 시임의 선을 따라 레이저 빔 또는 전자 빔과 상기 박판(1, 2) 사이의 상대 이동에 의해 상기 박판(1, 2), 바람직하게는 상이한 두께의 박판 스트립 또는 블랭크를 맞대기 용접하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 박판(1, 2) 상부에 배치된 인장 롤러(10)는 높이 조절 가능하게 및/또는 탄성적으로 상기 박판(1, 2) 상에서 롤링한다. 상기 용접 시임의 하나 이상의 측면 상에서, 상기 박판(1, 2) 하부에 배치된 상기 인장 롤러(4, 5)의 높이가 조절된다.
Description
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 상이한 두께의 박판을 맞대기 용접하기 위한 방법, 및 청구항 4항의 전제부에 따른 상기 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.
EP 299 358 B1호에는 용접될 스트립 또는 박판의 양 측면 상에서 그 진행 방향에 대해 수직으로 쌍으로 배치된 인장 롤러를 이용해서, 하나 이상의 고정 레이저 빔에 의해, 맞대어 안내되는 스트립 또는 박판을 연속적으로 용접하기 위한 장치가 공지되어 있다. 상부 인장 롤러는, 박판 상에서 적합한 방식으로 롤링하기 위해, 독립적으로 이동 가능한 로커에 높이 조절 가능하게 지지된다. 이로 인해, 특히 상이한 두께의 박판을 맞대기 용접할 때 상부 인장 롤러가 상이한 높이를 가질 수 있다. 용접할 박판의 하부에 배치된 2개의 인장 롤러는 고정 배치된다. 즉, 높이 조절이 불가능하기 때문에, 용접할 박판에 대한 균일하고 평평한 지지를 형성한다.
DE 93 14 720 U1호에는 비교적 얇은 박판에 미리 형성된 용접 시임을 평탄화하기 위한 장치가 개시된다. 여기서, 박판 상부, 특히 용접 시임의 직접적인 영역 내에는 각각 하나의 지지 롤러가, 그리고 박판 하부에는 이동 및 고정 가능한 평탄화 롤러가 배치됨으로써, 용접 후에 경우에 따라 박판의 하부면에 존재하는 용접 시임 돌출부가 용접 후에 제거되거나 또는 적어도 평탄화된다.
EP 713 746 B1호에는 레이저 빔에 의해 상이한 두께의 평평한 박판을 맞대기 용접하기 위한 장치 및 방법이 개시되어 있다. 여기서는 2개의 박판 사이의 두께차가 하부면에 배치되고, 용접 과정 전에 박판은 두께 차의 영역에서 소성 변형된다. 이를 위해, 상부 박판 유지 플레이트 및 하부 지지 구조물이 상응하게 형성된다.
선행 기술에는 박판의 두께 차가 박판의 상부 또는 하부에 배치되고, 두껍고 얇은 박판의 배치가, 특히 두께 차가 상부로부터 하부로 그리고 그 역으로 바뀌는 것이 개시되어 있기는 하지만, 상기 용접 장치에는 제공되지 않는다.
본 발명의 목적은 두껍고 얇은 박판의 배치, 특히 두께 차의 배치가 하나의 동일한 장치로도 임의로 변동될 수 있는 방법 및 이 방법을 실시하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은 독립 청구항 1 및 독립 청구항 4에 의해 달성된다. 청구항 2 및 청구항 3에는 방법의 바람직한 실시예가 제시된다.
본 발명에 따른 방법 또는 상기 방법을 실시하기 위한 장치에서는, 박판의 상부면 상에서 높이 조절 가능하게 및/또는 탄성적으로 롤링하는 박판 옆에 그리고 상기 박판 하부에 용접 시임의 하나 이상의 측면 상에서 인장 롤러의 높이가 조절될 수 있다. 바람직하게는 박판의 하부에 배치된 2개의 인장 롤러 중 하나만이 높이 조절 가능한 한편, 다른 롤러는 베이스 상에 고정 배치되어 있다. 여기서, "높이 조절 가능하게"는 상기 인장 롤러의 탄성적 지지가 주어지지 않고, 바람직하게는 박판의 미리 주어진 두께에 따라 및/또는 미리 주어진 필요 높이 위치에 따라 조절되는 것을 의미한다. 특히, 용접 과정의 진행 중에 하부 인장 롤러의 높이를 변동시키거나 또는 조절함으로써, 2개의 서로 맞닿는 박판 에지의 상대 위치가 용접 시임의 형성에 따라 예컨대 사인형으로 또는 특정하게 미리 주어진 곡선 형태로 변동될 수 있는 것이 바람직한 것으로 나타났다. 따라서, 소위 두께 차가 부품의 내부에서 예컨대 박판의 하부면으로부터 박판의 상부면으로 그리고 다시 그 역으로 완전히 또는 부분적으로 얻어질 수 있다(도 9 참조).
조절을 위해, 하부 인장 롤러는 바람직하게 수직의 가이드 레일 상에서 높이 조절 가능한, 상기 높이 조절용의 간단한 구동장치를 구비한 베어링에 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 방법에 의해, 선행 기술과는 달리, 두께 차가 용접 시임의 영역에서 박판 상부와 박판 하부로 임의로 바뀔 수 있다. 또한, 첨부된 도면에서 나타나는 바와 같이, 두꺼운 박판이 좌측으로부터 우측으로 임의로 교대될 수도 있다. 이는, 특히 승용차의 좌측 및 우측용으로 필요하며 반사 대칭으로 형성되어야 하는 부품을 제조할 때 바람직하다. 이러한 반사 대칭 부품의 제조는 선행 기술에 포함된 용접 장치에 의해서는 불가능하거나 또는 부품의 해당 박판의 복잡한 회전 및 재위치 설정 후에야 가능하다. 본 발명에 따라 이러한 회전 및 재위치 설정은 필요 없다. 도면 설명에서 나타나는 바와 같이, 하부 인장 롤러의 간단한 높이 조절에 의해 반사 대칭 부품(도 7 및 도 8 참조) 및 용접 시임의 형성 중에 변하는 두께 차를 가진 부품이 제조될 수 있다.
이하, 본 발명을 첨부된 도 1 내지 도 9를 참조로 하여 상세히 설명한다.
도 1은 용접 시에 박판(1, 2) 하부 및 상부에 배치된 인장 롤러(4, 5, 10)의 측면도.
도 2 내지 도 6은 높이 조절 가능한 인장 롤러(4)와 상이한 위치에 있는 두께 차(3)를 가진 인장 롤러(4, 5, 10)의 여러 측면도.
도 7 내지 도 9는 박판(1, 2 또는 1', 2')으로 접합된 여러 부품의 평면도 및 단면도.
도 1은 전체 용접 장치중 해당 인장 롤러(4, 5 및 10)만을 측면도로 도시하며, 용접 과정 동안 상기 인장 롤러 사이로 박판이 통과 방향(D)으로 안내된다. 상부 인장 롤러(10)는 공지된 방식으로 로커(12)에 고정되며, 상기 로커는 실질적으로 스프링(14)에 현수되고 베어링 블록(13)의 수평 회전축을 중심으로 높이 조절 가능하다. 상부 인장 롤러(10) 내부에서 화살표 11로 표시된 레이저 빔이 2개의 인장 롤러(10)(도 2 참조) 사이에서 2개의 박판(1, 2)의 접촉선을 향한다. 박판(1, 2 또는 1', 2')이 레이저 용접 시임의 영역에서 바람직하게는 상이한 두께를 갖기 때문에, 거기서 3, 3'으로 표시된 두께 차가 나타난다. 상기 두께 차는 도 2에 따라 통상의 경우 상부에 배치되고, 상기 박판(1, 2)의 2개의 하부면은 용접 시임의 영역에서 평평한 면을 형성한다. 이 경우에는 높이 조절 가능한 인장 롤러(4)의 소위 제로 위치는 고정 베어링(7)에 대향 배치된 인장 롤러(5)와 동일한 높이에 있다. 용접 시임의 우측에 배치된 상부 인장 롤러(10)는 두꺼운 박판(2) 상에 놓이며, 좌측 인장 롤러(10)는 얇은 박판(1) 상에 놓인다. 마찬가지로, 도 2에서 두꺼운 박판(2)이 용접 시임의 좌측에 그리고 얇은 박판(1)이 우측에 배치될 수도 있다. 2가지 경우에, 상기 두 박판 사이의 두께 차(3)는 상부에 놓인다.
도 3 및 도 4에서 두께 차는 각각 하부에 놓이므로, 2개의 박판의 상부면은 수평 평면을 형성하며, 상기 수평 평면 상에서 2개의 인장 롤러(10)가 동일한 높이로 롤링한다. 도 3에서, 얇은 박판(1)은 좌측에 배치되고, 그 아래 배치된 인장 롤러(4)는 높이 조절 가능한 베어링(8) 및 해당 구동 장치(9)를 이용해서 도 2에 따른 제로 위치에 대해 2개의 박판(1, 2)의 상응하는 높이 차만큼 상부로 조절된다. 두꺼운 박판(2)이 좌측에 배치된 도 4에서, 인장 롤러(4)는 두께 차만큼 제로 위치로부터 하부로 조절된다. 모든 경우, 인장 롤러(5)의 높이 위치는 변함없이 유지된다. 상부 인장 롤러(10)는, 인장 롤러(5) 상에서 우측에 놓인 박판에 의해 결정되는 높이 위치를 자동으로 차지한다. 즉, 좌측 인장 롤러(4)의 높이 위치만이 조절되면 된다.
도 7 및 도 8에는 2개의 반사 대칭 부품이 평면도 및 단면도로 도시되어 있다. 도 7에서는 두께 차(3)가 상부에 그리고 도 8에서는 두께 차(3)가 하부에 배치되며, 2가지 경우 얇은 박판(1)은 좌측에, 그리고 두꺼운 박판(2)은 우측에 배치된다. 그 옆에 도시된 도 5 및 도 6은 도 2 및 도 3을 다시 축소된 그리고 개략적인 상태로 도시한다.
도 9의 하부 영역은 박판(1' 및 2')으로 달리 접합된 부품을 평면도로 도시한다. 여기서의 특이점은, 상기 부품 내부에서 용접 시임을 따른 두께 차(3')가 용접 과정 동안 인장 롤러(4)의 높이 조절에 의해서만 연속적으로 변한다는 것이다. 절단선 A-A 및 C-C의 영역에서 두께 차(3')는 각각 상부에 배치되는 한편, 절단선 B-B의 영역에서 두께 차는 하부에 배치된다. 두께 차(3')의 위치가 용접 시임의 양단부로부터 바람직하게는 연속적으로 변하기 때문에, 우측 박판(1') 또는 좌측 박판(2')은 용접 시임의 영역에 활형으로 형성된다. 가장 간단한 경우, 두꺼운 박판(2')이 고정 인장 롤러(5) 상에 그리고 얇은 박판(1')이 높이 조절 가능한 인장 롤러(4) 상에 연장되고 얇은 박판 만이 활형으로 변형된다.
Claims (4)
- 용접 시임의 근처에서 박판(1, 2)의 상부와 하부에 서로 간격을 두고 쌍으로 배치된 인장 롤러(4, 5, 10)을 이용해서 상기 박판(1, 2)의 접촉선 또는 형성될 용접 시임의 선을 따라 레이저 빔(11) 또는 전자 빔과 상기 박판(1, 2) 간의 상대 이동에 의해 상기 박판(1, 2), 바람직하게는 상이한 두께의 박판 스트립 또는 블랭크를 맞대기 용접하기 위한 방법으로서, 상기 박판(1, 2) 상부에 배치된 인장 롤러(10)가 높이 조절 가능하게 및/또는 탄성적으로 상기 박판(1, 2) 상에서 롤링하는 방식의 맞대기 용접 방법에 있어서,상기 용접 시임의 하나 이상의 측면 상에서, 상기 박판(1, 2) 하부에 배치된 상기 인장 롤러(4, 5)의 높이가 조절되는 것을 특징으로 하는 상이한 두께의 금속 박판을 맞대기 용접하기 위한 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 인장 롤러(4, 5)는 상기 해당 박판(1, 2)의 두께 및/또는 필요한 높이 위치에 따라 높이 조절되는 것을 특징으로 하는 상이한 두께의 금속 박판을 맞대기 용접하기 위한 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 용접 과정의 진행 동안 하나의 인장 롤러(4)의 높이는 변하고, 다른 인장 롤러(5)의 높이는 고정되는 것을 특징으로 하는 상이한 두께의 금속 박판을 맞대기 용접하기 위한 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 용접 방법을 실시하기 위한 박판(1, 2), 바람직하게는 상이한 두께의 박판 스트립 또는 블랭크를 맞대기 용접하기 위한 장치로서, 용접 시임 근처에서 상기 박판(1, 2) 상부와 하부에 서로 간격을 두고 쌍으로 인장 롤러(4, 5, 10)가 배치되고, 상기 박판(1, 2) 상부에 배치된 인장 롤러(10)가 높이 조절 가능하게 및/또는 탄성적으로 상기 박판(1, 2) 상에서 롤링하는 방식의 맞대기 용접 장치에 있어서,상기 박판(1, 2) 하부에 배치된 하나 이상의 인장 롤러(4)가 수직의 가이드 레일 상에서 높이 조절 가능한 베어링(8)에 배치되는 것을 특징으로 하는 상이한 두께의 금속 박판을 맞대기 용접하기 위한 장치.
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