KR20060118296A - 튜브 절단 장치 - Google Patents

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KR20060118296A
KR20060118296A KR1020050040922A KR20050040922A KR20060118296A KR 20060118296 A KR20060118296 A KR 20060118296A KR 1020050040922 A KR1020050040922 A KR 1020050040922A KR 20050040922 A KR20050040922 A KR 20050040922A KR 20060118296 A KR20060118296 A KR 20060118296A
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강신근
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명은 튜브 절단 장치에 관한 것으로, 해결하고자 하는 기술적 과제는 튜브의 절단면에 버(burr)가 형성되지 않고, 블레이드의 수명을 연장하여 비교적 긴 시간동안 양질의 튜브 절단면을 제공하는데 있다.
이를 위해 본 발명에 의한 튜브 절단 장치는 표면에 소정 길이 돌출된 적어도 하나의 블레이드가 형성된 채, 소정 방향으로 회전하는 제1회전체와, 제1회전체에 접촉하여 회전하며 표면에 소정 두께의 탄성 부재가 형성된 제2회전체를 포함하고, 제1회전체와 제2회전체 사이에 튜브가 개재되어 소정 방향으로 이송됨으로써, 그 튜브가 상기 제1회전체의 블레이드와 제2회전체의 탄성 부재 상호간의 마찰에 의해 절단되는 튜브 절단 장치가 개시된다.
튜브, 버(burr), 회전체, 블레이드, 탄성 부재

Description

튜브 절단 장치{Tube cutting device}
도 1a는 종래의 튜브 절단 장치를 개략적으로 도시한 개략도이고, 도 1b는 종래 튜브 절단 장치에 의해 절단된 튜브가 장착된 원통형 전지를 도시한 사시도이다.
도 2는 종래 튜브 절단 장치에 의해 절단된 튜브를 확대 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 튜브 절단 장치를 도시한 개략도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 의한 튜브 절단 장치에 의해 튜브가 절단되는 상태를 도시한 개략도이다.
도 5는 본 발명에 의한 튜브 절단 장치에 의해 튜브가 절단된 상태를 확대 도시한 단면도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100; 본 발명에 의한 튜브 절단 장치
110; 제1회전체 111; 몸체
112; 블레이드 113; 회전 모터
114; 벨트 120; 제2회전체
121; 몸체 122; 탄성 부재
130; 튜브
본 발명은 튜브 절단 장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 전지의 외형을 감싸는 튜브를 소정 길이로 절단하는 튜브 절단 장치에 관한 것이다.
도 1a를 참조하면, 종래의 튜브 절단 장치를 개략적으로 도시한 개략도가 도시되어 있고, 도 1b를 참조하면, 종래 튜브 절단 장치에 의해 절단된 튜브가 장착된 원통형 전지가 도시되어 있다.
먼저 도 1a에 도시된 바와 같이 종래의 튜브 절단 장치(100')는 고정 블레이드(110')와, 상기 고정 블레이드(110')에 인접 설치된 동시에, 소정 속도로 회전하면서 상기 고정 블레이드(110')에 기계적으로 마찰하여 튜브(130')를 절단하는 회전 블레이드(120')로 이루어져 있다. 여기서, 상기 튜브(130')의 절단 길이는 튜브(130)의 공급 속도 및 회전 블레이드(120')의 회전 속도로 결정된다. 물론, 상기 고정 블레이드(110') 및 회전 블레이드(120')의 재질은 대부분 강도가 매우 높은 스틸이다.
한편, 이와 같이 절단된 튜브는 도 1b에 도시된 바와 같이 대략 원통형 전지(200)의 표면에 결합됨으로써, 상기 원통형 전지(200)를 외부 환경으로부터 보호할 뿐만 아니라, 상기 튜브(130')의 표면에 각종 문자나 그림 등이 인쇄됨으로써 전지 정보를 표시하는 역할을 한다.
도 2를 참조하면, 종래 튜브 절단 장치에 의해 절단된 튜브가 확대 단면도로 도시되어 있다.
도시된 바와 같이 튜브(130')는 고정 블레이드(110')에 회전 블레이드(120')가 강하게 마찰되는 방식으로 절단되기 때문에, 그 절단 표면에 소정 길이의 버(131')(burr)가 형성되는 단점이 있다. 이와 같이 튜브(130')에 버(131')가 발생하게 되면, 그 외관이 지저분해질 뿐만 아니라, 이를 채택한 전지(200)의 외관미도 저하되는 문제가 있다.
더불어, 종래의 절단 장치는 스틸 재질의 고정 블레이드와, 역시 스틸 재질의 회전 블레이드가 지속적으로 마찰되는 구조이기 때문에 고정 블레이드 및 회전 블레이드의 마모가 심하고 따라서, 그 수명이 짧은 문제가 있다.
더불어, 위와 같이 고정 블레이드 및 회전 블레이드의 사용시간이 길어질수록 튜브의 절단면에 대한 품질도 점차 나빠지는 문제가 있다. 예를 들면, 튜브의 절단이 완벽하게 이루어지지 않거나 또는 버가 더욱 길게 형성되는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 튜브의 절단면에 버가 형성되지 않는 튜브 절단 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 사용 시간에 관계없이 항상 일정한 절단면을 얻을 수 있고, 또한 수명이 긴 튜브 절단 장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 튜브 절단 장치는 표면에 소정 길이 돌출된 적어도 하나의 블레이드가 형성된 채, 소정 방향으로 회전하는 제1회 전체와, 상기 제1회전체에 접촉하여 회전하는 제2회전체를 포함하고, 상기 제1회전체와 제2회전체 사이에 튜브가 개재되어 소정 방향으로 이송됨으로써, 상기 튜브가 상기 제1회전체의 블레이드와 제2회전체의 마찰에 의해 절단되는 구성을 한다.
여기서, 상기 제1회전체에는, 상기 제1회전체를 소정 속도로 회전시킬 수 있도록, 회전 모터가 더 결합될 수 있다.
또한, 상기 제1회전체는 원기둥 형태의 몸체를 포함하고, 상기 몸체의 표면에 그 길이 방향을 따라서 적어도 하나의 블레이드가 형성될 수 있다.
또한, 상기 블레이드는 절단되는 튜브의 길이와 같은 피치로 형성될 수 있다.
또한, 상기 블레이드는 끝단이 삼각 형태로 형성될 수 있다.
또한, 상기 블레이드는 끝단이 1~20°의 예각으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2회전체는 원기둥 형태의 몸체와, 상기 몸체의 표면에 소정 두께로 형성된 탄성 부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재는 고무, 우레탄 또는 실리콘중 선택된 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 튜브는 PVC, PET 또는 열수축 튜브중 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기와 같이 하여 본 발명은, 튜브가 블레이드를 갖는 제1회전체와 탄성 부재를 갖는 제2회전체 사이를 지나가면서 절단됨으로써, 튜브의 절단면에 버(burr)가 형성되지 않게 된다. 즉, 본 발명은 종래와 같이 강도가 매우 큰 2개의 블레이 드(스틸 재질) 마찰에 의해 튜브가 절단되는 것이 아니라, 강도가 매우 큰 1개의 블레이드와 탄성이 좋은 탄성 부재의 마찰에 의해 절단됨으로써, 튜브의 절단면에 버가 발생하지 않는다.
또한, 본 발명은 튜브의 절단 작업시 블레이드가 딱딱한 재질이 아닌 부드러운 재질의 탄성 부재를 가압하는 형태를 취함으로써, 블레이드의 마모가 거의 없고 따라서 블레이드의 수명이 연장된다. 물론, 이와 같이 블레이드의 마모가 거의 없음으로써, 오랜 시간동안 양질의 튜브 절단면을 얻을 수 있게 된다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 의한 튜브 절단 장치가 개략적으로 도시되어 있다.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 튜브 절단 장치(100)는 크게 표면에 블레이드(112)가 형성된 제1회전체(110)와, 표면에 탄성 부재(122)가 형성된 제2회전체(120)를 포함한다.
상기 제1회전체(110)는 회전 모터(113)에 벨트(114), 체인 또는 기어 등으로 연결됨으로써, 소정 방향으로 회전한다. 또한, 이러한 제1회전체(110)는 제2회전체(120)와 접촉되어 있음으로써, 그 제1회전체(110)와 제2회전체(120)의 사이로 튜브(130)가 자연스럽게 지나가도록 하는 동시에, 표면에 형성된 블레이드(112)에 의해 소정 길이씩 그 튜브(130)가 절단되도록 한다. 이러한 제1회전체(110)는 대략 원기둥 형태의 몸체(111)와, 상기 몸체(111)의 표면에 소정 두께 돌출된 블레이드(112)로 이루어져 있다. 상기 원기둥 형태의 몸체(111)는 스틸, 알루미늄 또는 그 등가물로 형성될 수 있으나, 여기서 그 재질을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 블레이드(112)는 상기 몸체(111)의 표면에 길이 방향을 따라서 대략 직선 형태로 형성되어 있으며, 이는 바람직하기로 강도가 강한 스틸로 형성함이 좋다. 그러나, 상기 블레이드(112)는 상기 스틸 외의 다른 재질로 형성될 수도 있으며, 여기서 사기 블레이드(112)의 재질을 한정하는 것은 아니다. 더불어, 상기 블레이드(112)는 상기 원기둥 형태의 몸체(111)와 일체로 가공되어 형성되거나, 또는 별도로 가공된 후 상기 원기둥 형태의 몸체(111)에 결합될 수도 있다. 더욱이, 상기 블레이드(112)는 적어도 한 개 이상이 원기둥 형태의 몸체(111)에 형성될 수 있는데, 그 원기둥 형태의 몸체(111)가 갖는 원주 길이가 충분히 크다면 다수개가 형성될 수 도 있다. 물론, 다수의 블레이드(112)가 원기둥 형태의 몸체(111)에 형성될 경우에는, 그 다수의 블레이드(112)가 갖는 피치에 의해 절단되는 튜브(130)의 길이가 결정된다. 반대로, 절단되는 튜브(130)의 길이에 맞게 상기 블레이드(112)의 피치가 결정되며, 또한 모든 블레이드(112)가 갖는 피치가 동일하도록 상기 원기둥 형태의 원주 둘레가 결정된다. 한편, 상기 블레이드(112)는 튜브(130)가 가장 잘 절단되도록 끝단이 대략 삼각 형태로 가공될 수 있으며, 그 끝단 각도는 1~20°의 예각이 되도록 함이 좋다. 물론, 이러한 블레이드(112)의 형태 및 각도로 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 이밖에도 다양한 형태 및 각도가 가능하다.
상기 제2회전체(120)는 상기 제1회전체(110)와 접촉함으로써, 상기 제1회전체(110)의 회전력에 의해 소정 방향으로 함께 회전한다. 물론, 상기 제1회전체(110)와 제2회전체(120)의 사이에는 튜브(130)가 개재됨으로써, 상기 튜브(130)는 소정 방향으로 자연스럽게 안내된다. 이러한 제2회전체(120)는 대략 원기둥 형태의 몸체(121)와, 상기 몸체(121)의 표면에 소정 두께로 형성된 탄성 부재(122)를 포함한다. 상기 원기둥 형태의 몸체(121)는 스틸, 알루미늄 또는 그 등가물로 형성될 수 있으나, 여기서 그 재질을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 원기둥 형태의 몸체(121)의 표면에는 소정 두께의 탄성 부재(122)가 더 형성되어 있는데, 이러한 탄성 부재(122)는 내마모성, 내충격성 등이 우수한 고무, 우레탄, 실리콘 또는 그 등가물중 선택된 어느 하나로 형성 가능하나, 여기서 그 탄성 부재(122)의 재질을 한정하는 것은 아니다.
한편, 본 발명에 의한 튜브 절단 장치(100)에서 절단되는 튜브(130)는 두께가 대략 0.001~0.1mm인 PVC, PET, 열수축 튜브 또는 그 등가물중 선택된 어느 하나일 수 있으나, 여기서 상기 튜브(130)의 두께나 재질을 한정하는 것은 아니다. 물론, 이와 같이 절단된 튜브(130)는 앞서 설명한 바와 같이 전지 등을 감싸는 용도로 사용될 수 있으나, 이러한 용도로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 즉, 본 발명에 의한 튜브 절단 장치(100)에 의해 절단된 튜브는 각종 전선류, 케이블 접속재, 절연 재료, 배선 재료, 배관 재료 등에 다양하게 사용될 수 있다.
도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 본 발명에 의한 튜브 절단 장치에 의해 튜브 가 절단되는 상태가 개략적으로 도시되어 있다.
먼저 도 4a에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 튜브 절단 장치(100)는 블레이드(112)를 갖는 제1회전체(110)와, 탄성 부재(122)를 갖는 제2회전체(120)가 상호 접촉한 채 소정 방향으로 회전한다. 따라서, 상기 제1회전체(110)와 제2회전체(120) 사이에 개재되는 튜브(130)는 자연스럽게 소정 방향으로 이송된다. 물론, 여기서 상기 제1회전체(110)에는 회전 모터(113)가 결합되어 있음으로써, 상기 회전 모터(113)에 의해 회전력을 제공받고, 또한 상기 제2회전체(120)는 상기 제1회전체(110)에 접촉됨으로써 자연스럽게 회전된다. 이러한 튜브(130)의 이송은 주로 제1회전체(110)의 표면중 블레이드(112)가 없는 영역과 제2회전체(120)에 형성된 탄성 부재(122)의 접촉에 의해 수행된다. 물론, 제1회전체(110)의 블레이드(112)와 제2회전체(120)의 탄성 부재(122) 상호간의 접촉시에도 상기 튜브(130)의 이송은 진행되나, 이때에는 주로 튜브(130)가 절단되는 때이다.
이어서, 도 4b에 도시된 바와 같이 제1회전체(110)와 제2회전체(120)의 회전중 상기 제1회전체(110)에 형성된 블레이드(112)와 제2회전체(120)에 형성된 탄성 부재(122)의 마찰 또는 접촉시 실제로 튜브(130)가 절단된다. 즉, 상기 제1회전체(110)에 형성된 블레이드(112)는 튜브(130)와 접촉되는 상태에서 상기 제2회전체(120)에 형성된 탄성 부재(122)를 국소적으로 소정 깊이까지 변형시킨다. 따라서, 이때 상기 튜브(130)에는 상기 블레이드(112)와 탄성 부재(122) 사이의 국소적 접촉 및 마찰에 의해 기계적 응력이 최대로 가해지고, 결국 상기 튜브(130)는 절단된다. 더불어, 상기와 같이 절단된 튜브(130)는 자중에 의해 또는 제1회전체(110)와 제2회전체(120)의 회전에 의해 소정 방향으로 낙하되거나 이송된다.
계속해서, 도 4c에 도시된 바와 같이 제1회전체(110)중 블레이드(112)가 형성되지 않은 표면과 제2회전체(120)의 탄성 부재(122) 사이의 마찰 또는 접촉에 의해 튜브(130)가 소정 방향으로 이송된다. 이때, 상기 제1회전체(110)의 블레이드(112)가 형성되지 않은 표면과 제2회전체(120)의 탄성 부재(122)는 약하게 마찰 또는 접촉되는 상태이기 때문에, 상기 튜브(130)를 자연스럽게 소정 방향으로 이송하게 된다. 물론, 도 4a 내지 도 4c에 도시된 것과 같은 제1회전체(110)와 제2회전체(120)의 회전, 튜브(130)의 이송 및 튜브(130)의 절단 공정은 연속적으로 수행된다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 의한 튜브 절단 장치에 의해 튜브가 절단된 상태가 확대 도시되어 있다.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 튜브 절단 장치(100)에 의해 절단된 튜브(130)는 그 절단면에 종래와 같은 버(burr)가 형성되지 않음을 볼 수 있다. 따라서, 튜브(130)의 미관이 향상되고, 상품성도 향상된다.
물론, 본 발명은 강도가 높은 블레이드(112)가 탄성이 우수한 탄성 부재(122)에 마찰 또는 접촉됨으로써, 그 블레이드(112)의 마모가 심하지 않아 수명이 연장되고, 따라서 비교적 긴 시간동안 항상 일정한 품질의 튜브 절단면을 제공하게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 튜브 절단 장치는, 튜브가 블레이드를 갖는 제1회전체와 탄성 부재를 갖는 제2회전체 사이를 지나가면서 절단됨으로써, 튜브의 절단면에 버(burr)가 형성되지 않게 된다. 즉, 본 발명은 종래와 같이 강도가 매우 큰 2개의 블레이드(스틸 재질) 마찰에 의해 튜브가 절단되는 것이 아니라, 강도가 매우 큰 1개의 블레이드와 탄성이 좋은 탄성 부재의 마찰에 의해 절단됨으로써, 튜브의 절단면에 버가 발생하지 않는다.
또한, 본 발명은 튜브의 절단 작업시 블레이드가 딱딱한 재질이 아닌 부드러운 재질의 탄성 부재를 가압하는 형태를 취함으로써, 블레이드의 마모가 거의 없고 따라서 블레이드의 수명이 연장된다. 물론, 이와 같이 블레이드의 마모가 거의 없음으로써, 오랜 시간동안 양질의 튜브 절단면을 얻을 수 있게 된다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 튜브 절단 장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (9)

  1. 표면에 소정 길이 돌출된 적어도 하나의 블레이드가 형성된 채, 소정 방향으로 회전하는 제1회전체와,
    상기 제1회전체에 접촉하여 회전하는 제2회전체를 포함하고,
    상기 제1회전체와 제2회전체 사이에 튜브가 개재되어 소정 방향으로 이송됨으로써, 상기 튜브가 상기 제1회전체의 블레이드와 제2회전체의 마찰에 의해 절단되는 것을 특징으로 하는 튜브 절단 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1회전체에는, 상기 제1회전체를 소정 속도로 회전시킬 수 있도록, 회전 모터가 결합된 것을 특징으로 하는 튜브 절단 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제1회전체는 원기둥 형태의 몸체를 포함하고, 상기 몸체의 표면에 그 길이 방향을 따라서 적어도 하나의 블레이드가 형성된 것을 특징으로 하는 튜브 절단 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 블레이드는 절단되는 튜브의 길이와 같은 피치로 형성된 것을 특징으로 하는 튜브 절단 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 블레이드는 끝단이 삼각 형태로 형성된 것을 특징으 로 하는 튜브 절단 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 블레이드는 끝단이 1~20°의 예각으로 형성된 것을 특징으로 하는 튜브 절단 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제2회전체는
    원기둥 형태의 몸체와, 상기 몸체의 표면에 소정 두께로 형성된 탄성 부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 튜브 절단 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 탄성 부재는 고무, 우레탄 또는 실리콘중 선택된 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 튜브 절단 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 튜브는 PVC, PET 또는 열수축 튜브중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 튜브 절단 장치.
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