KR20060116686A - 모피 사용을 줄일 수 있는 모피제품 제조방법 및 그모피제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한 벌의 모피제품에 사용하는 모피를 종래보다 획기적으로 줄여 제품의 단가를 줄이는 것은 물론, 제품의 무게를 줄여 소비자 및 생산자 모두에게 만족감을 줄 수 있는 발명으로서, 모피의 가죽면에 소정의 길이와 형태로 선을 그어 표시를 하는 표시단계와; 상기 표시된 선의 형태대로 절단하는 절단단계와; 상기 모피의 일측을 고정틀에 고정하고, 타측을 소정의 힘으로 당겨 모피를 신장시키는 단계와; 상기 신장된 모피의 타측을 신장된 상태로 고정틀에 견고히 고정하는 단계와; 상기 신장된 모피에 수분을 공급하여 팽팽해지도록 하는 단계와; 상기 모피를 건조시키는 단계;에 의해 모피제품을 제조한다.

따라서, 본 발명은 모피의 원자재 사용량을 10%에서 80%까지 낮출 수 있으며, 무게 역시 기존 모피에 비해 10~80%까지 낮출 수가 있어, 비용절감을 도모하고, 절단된 모양에 따라 모피의 무늬가 자연스럽게 형성되어 외관적으로 더 미려한 모피를 제공할 수 있도록 한 발명의 효과를 갖는다.

모피, 신장, 절단면, 수분, 통공

Description

모피 사용을 줄일 수 있는 모피제품 제조방법 및 그 모피제품{Manufacturing Process for an fur and fur thereof}

도 1은 본 발명에 따른 모피제품 제조순서를 간략히 도시한 블럭도

도 2는 본 발명에 따른 모피에 선을 표시한 상태의 예시도

도 3은 본 발명에 따른 모피에 표시된 선을 따라 절단한 상태를 도시한 예시도

도 4는 본 발명에 따른 모피를 확장한 상태의 예시도

도 5는 본 발명에 따른 모피를 서로 연결하는 상태 및 평면확대도의 예시도

도 6은 본 발명에 따른 모피에 소매부분을 서로 연결하는 상태 예시도 및 단면확대 단면도

도 7은 본 발명에 따른 모피제품을 나타내는 예시사진

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10 : 모피 11 : 선

12 : 절단면 13 : 통공

14 : 털 20 : 고정틀

30 : 결속천 40 : 섬유지

본 발명은 모피 사용을 절감할 수 있는 모피제품 제조방법 및 그 모피제품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 한 벌의 모피제품에 사용하는 모피를 종래보다 획기적으로 줄여 제품의 단가를 줄이는 것은 물론, 제품의 무게를 줄여 소비자 및 생산자 모두에게 만족감을 줄 수 있는 발명이다.

일반적으로 남극과 북극에 인접한 극지방에는 사계절 내내 날씨가 추운관계로 두터운 의복을 착용하는 경우가 많은데, 이러한 의복은 주로 여우와 너구리 등과 같은 동물을 잡아서 고기는 먹은 후에 털 달린 가죽을 벗겨내고서 털옷을 만들어 입음으로써 추운 날씨를 극복 해내도록 하였다.

이와 같이, 너구리, 여우 및 기타 동물들의 털(이하, 모피라고 칭함)을 이용하여 의복을 만들어 입는 것은 동물 털의 수명이 반영구적이고, 부드러우며 윤기가 있고, 보온성과 통기성이 우수하여 추위를 효과적으로 차단할 수 있기 때문인 것으로, 최근에는 극지방과 같이 매우 추운 날씨가 아니고 사계절 중에 겨울에만 날씨가 추운 지방의 사람들까지 동물을 인공적으로 대량 사육하여 그 모피를 이용하여 의복을 제작하여 입는 것이 유행화 및 대중화 되었다.

한편, 이러한 모피를 이용하여 의복을 만들어 입기 위해서는 동물의 가죽을 벗겨낸 후에 일일이 수작업으로 수공 칼을 사용하여 모피를 소정의 크기로 절단하여 절단된 모피를 서로 꿰매서 최종적으로 털옷을 가공하여 만들어 입었다.

그러나 상기와 같은 모피는 밍크모피(가공 전의 폭 15cm, 길이 40cm)로부터 짧은 코트 1벌 분의 모피를 얻는데 10~13장 정도가 들어가기 때문에 가격이 상대적으로 올라가 소비자의 부담이 크고, 또 완성된 모피코트는 무겁고 별도의 공정을 거쳐 무늬 등을 형성해야만 하였다.

따라서, 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 모피를 가늘고 길게 잘라 단위모피를 만든 후, 소정의 간격으로 이격시켜서 인조가죽이나 직물 등의 바닥판에 접착하여 사용함으로써, 모피의 사용량을 절반 또는 그 이하로 줄이기도 하였다.

그러나, 상기와 같은 방법은 부분적으로 절개되어 접착된 단위모피 사이가 일정하지가 않고, 단위모피 간에 서로 분리되어 있으므로 일체감이 없어 제품의 질이 떨어지며, 접착된 모피의 일부가 탈리되어 제품의 손상이 잦고, 일정한 간격으로 각각의 단위모피를 일일이 바닥판에 견고히 접착하여야 하므로, 작업시간 및 인건비가 많이 소요되는 등의 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 모피제품에 사용하는 모피 원자재의 사용량 및 제품의 단가 를 대폭적으로 줄여 생산자와 소비자 모두에게 만족감을 줄 수 있도록 함에 목적이 있다.

또한, 본 발명은 모피 원자재의 사용을 줄이면서도 공정이 간단하고, 제작된 모피제품이 일체감이 느껴지도록 하는 것은 물론, 제작된 모피제품의 모피 원자재가 쉽게 탈리되지 않도록 함에 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 위한 본 발명은 모피의 가죽면에 소정의 길이와 형태로 선을 그어 표시를 하는 표시단계와; 상기 표시된 선의 형태대로 절단하는 절단단계와; 상기 모피의 일측을 고정틀에 고정하고, 타측을 소정의 힘으로 당겨 모피를 신장시키는 단계와; 상기 신장된 모피의 타측을 신장된 상태로 고정틀에 견고히 고정하는 단계와; 상기 신장된 모피에 수분을 공급하여 팽팽해지도록 하는 단계와; 상기 모피를 건조시키는 단계;에 의해 모피제품을 제조한다.

또한, 본 발명은 상기 모피의 가죽을 절단하는 단계에서 형성된 절단면은 수직에 대해 20~60°로 경사져 절단되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명은 상기 절단면이 신장되면서 형성된 통공을 통해 모피 외부의 털 일부를 내부로 인출시켜 모피 양측면에 모두 털이 형성되어 촉감을 향상시키는 것을 다른 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 모피를 다수 연결하기 위해 연결부위를 결속천으로 서로 엮고, 그 위에 섬유지를 접착하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 본 발명은 상기 건조된 모피가 신축되는 것을 방지하기 위해 모피의 하부에 접착헝겊을 더 부착하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예의 구성을 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 먼저 도 1에서와 같이, 잘 처리된 모피(10)의 가죽면에 일자, V자, S자, ㄷ자 등 다양한 형태로 약 10~35mm의 길이의 선(11)을 대략 좌우, 상하 1~5cm 간격으로 이격되도록 하여 펜 등을 이용하여 표시하며, 상기 모피(10)의 가죽면 두께 등을 고려하여 두꺼운 부분의 간격은 좁고 잘게 표시한다(S100). 이때, 상기 선(11)은 서로 지그재그 형태가 되도록 어긋나게 표시하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 다양한 형태로 표시된 선(11)을 따라 도 2에 도시된 바와 같이, 레이저 또는 커터 등을 이용하여 절단을 하며(S110), 절단에 의해 형성되는 절단면(12)은 수직에 대해 대략 직각으로 절단하는 것도 가능하나, 수직에 대해 20~60°의 각도로 경사지면서 절단되는 것이 바람직하다. 이는 모피의 신장력이 향상되는 것은 물론, 신장 시 모피가 찢어지는 것을 방지할 수 있고 더욱 부드러워 진다.

소정의 형태로 절단된 모피(10)의 일측(털의 흐름방향인 모피동물의 머리에서 꼬리방향) 전후로 하여 좌우 어느 일측의 측단 가장자리를 목판 등의 별도의 고정틀(20)에 고정하고(S120), 모피(10)가 손상되지 않도록 타측의 가장자리를 적당한 힘으로 당기게 되며, 각각의 절단면(12) 사이가 벌어져 통공(13)이 형성되면서 신장이 된다(S130).

신장이 된 상태의 모피(10) 타측도 고정틀(20)의 위에 고정하여(S140) 신장된 상태를 유지시키며, 신장이 되면서 울퉁불퉁해 진 상태의 모피(10) 가죽면에 솔 또는 분무기 등을 이용하여 수분을 공급한다(S150). 이때, 수분의 량은 모피(10)의 크기 및 신장상태 등을 고려하여 0.2~0.5리터 등의 양으로 적당히 공급한다.

그리고, 실온에서 약 30여분 정도 방치하면서 자연건조 또는 온풍기를 이용하여 약 30℃~60℃로 건조를 시키면(S160), 수분이 자연적으로 가죽면에 스며들면서 모피(10)가 팽팽한 상태로 유지된다. 건조된 모피(10)가 다시 신축되지 않도록 하기 위해 모피(10)의 하측에 별도의 접착헝겊(도면에는 도시되지 않음)을 부착하는 것도 가능하며, 상기와 같이 제작된 모피(10)는 절단된 부위가 확장되면서 통공(13)이 형성되므로, 가공 전의 모피(10)보다 더욱 부드럽고 가벼운 제품이 제작되며, 통상의 밍크모피(가공 전의 폭 15cm, 길이 40cm)를 이용하여 짧은 코트 한 벌 분의 모피제품을 얻는데, 약 10~22장 정도가 들어가지만 본 발명에서는 2~6장이면 원하는 모피제품을 얻을 수가 있다.

아울러, 도 4의 확대도와 같이, 상기 절단면(12)이 신장되면서 형성되는 통공(13)을 통해 모피(10) 외부의 털(14) 측에서 내측으로 송풍을 하면, 상기 털(14)의 일부가 통공(13)을 통해 내부로 인출되므로, 모피(10)의 양측면에 모두 털(14)이 형성되게 되어 부드러운 촉감을 안팎으로 다 느낄 수도 있다.

한편, 본 발명에 의해 신장된 모피(10)는 그 끝단 가장자리가 일정하지 않으므로 이를 서로 연결 접착하기가 어렵기 때문에, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 모피가 서로 접하는 부분을 결속천(30)으로 엮어 연결하고, 연결부위에 엮인 결속천(30)이 신체에 접촉되어 마찰되는 것을 방지하기 위해 소정 폭으로 되는 공지의 섬유지(40)를 감싸도록 하여 접착한다.

따라서, 모피의 연결부위가 자주 훼손되는 것을 방지할 수 있으므로, 고품질의 제품을 소비자에게 제공할 수 있게 된다.

따라서, 본 발명은 모피의 원자재 사용량을 종래보다 10%에서 80%까지 낮출 수 있으며, 무게 역시 기존 모피에 비해 10~80%까지 낮출 수가 있어 제품의 단가를 줄일 수 있으며, 하나의 모피를 확장함에 따라 전체적으로 일체감이 있고, 모피의 무늬가 자연스럽게 형성되어 외관적으로 더 미려한 모피를 제공할 수 있다.

또한, 연결부위가 훼손되는 염려가 줄어들기 때문에 수선이 줄어들고, 소비자에게는 만족감을 줄 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (6)

1. 모피의 가죽면에 소정의 길이와 형태로 선을 그어 표시를 하는 표시단계와;

   상기 표시된 선의 형태대로 절단하는 절단단계와;

   상기 모피의 일측을 고정틀에 고정하고, 타측을 소정의 힘으로 당겨 모피를 신장시키는 단계와;

   상기 신장된 모피의 타측을 신장된 상태로 고정틀에 견고히 고정하는 단계와;

   상기 신장된 모피에 수분을 공급하여 팽팽해지도록 하는 단계와;

   상기 모피를 건조시키는 단계;

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 모피 사용을 줄일 수 있는 모피제품 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 모피의 가죽을 절단하는 단계에서 형성된 절단면은 수직에 대해 20~60°로 경사져 절단되는 것을 특징으로 하는 모피 사용을 줄일 수 있는 모피제품 제조방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 절단면이 신장되면서 형성된 통공을 통해 모피 외부의 털 일부를 내부로 인출시켜 모피 양측면에 모두 털이 형성되어 촉감을 향상시키는 것을 특징으로 하는 모피 사용을 줄일 수 있는 모피제품 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 모피를 다수 연결하기 위해 연결부위를 결속천으로 서로 엮고, 그 위에 섬유지를 접착하는 것을 특징으로 하는 모피 사용을 줄일 수 있는 모피제품 제조방법.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 건조된 모피가 신축되는 것을 방지하기 위해 모피의 하부에 접착헝겊을 더 부착하는 것을 특징으로 하는 모피 사용을 줄일 수 있는 모피제품 제조방법.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 모피제품.

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