KR20060104486A - 전자종이 표시 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 격벽을 구비한 전자종이 표시장치에 있어서 표시장치가 휘어질 때 발생할 수 있는 각 셀에 충전된 대전 입자들이 다른 셀 영역으로 이동하는 것을 방지할 수 있는 전자종이 표시 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 격벽이 부착되는 기판에 상기 격벽이 삽입되는 삽입부가 형성되고, 또한 하부기판 상에 하부전극을 형성하고, 그 상부에 격벽을 형성하는 단계와; 상부기판의 일부를 식각하여 삽입부를 형성하고, 그 상부에 상부전극을 형성하는 단계와; 상기 격벽 상부에 접착제를 도포하고, 그 접착제가 도포된 격벽을 상기 상부기판의 삽입부에 삽입하여 격벽과 상부기판을 합착하는 단계로 이루어지거나 또는 하부기판의 일부를 식각하여 삽입부를 형성하고, 그 상부에 하부전극을 형성하는 단계와; 상기 하부기판의 삽입부에 삽입된 격벽을 형성하는 단계를 포함하여 이루어짐으로써, 패널이 구부러지거나 휘더라도 셀에 충전된 대전 입자들이 이웃하는 셀로 이동하는 것을 방지하여 화질을 높이고, 패널의 수명을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

전자종이 표시 패널 및 그 제조 방법{ELECTRONIC PAPER DISPLAY PANEL AND FABRICATING METHOD THEREOF}

도1은 종래 충돌 대전형 전자종이 표시 패널에 대한 일 실시예 단면도.

도2a 내지 도2f는 도1에 보인 전자종이 표시 패널의 제조 과정을 보인 수순 단면도.

도3a 내지 도3b는 도1의 하부구조물과 상부구조물의 합착 단면도(a) 및 휨이 발생한 경우에 대한 일 실시예 단면도(b).

도4는 본 발명 전자종이 표시 패널에 대한 일 실시예 단면도.

도5a 내지 도5d는 도4에 보인 전자종이 표시 패널의 제조 과정을 보인 수순 단면도.

도6은 본 발명의 전자종이 표시 패널에 휨이 발생한 경우에 대한 일 실시예 단면도.

도7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 대한 전자종이 표시 패널의 하부 구조물 단면도

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

10:하부기판 20:하부전극

30,80:절연층 40:격벽

50:대전입자 70:상부전극

90:자외선 경화성 접착제 100:삽입부를 구비한 상부기판

110:삽입부를 구비한 하부기판

본 발명은 전자종이 표시 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 격벽을 구비한 전자종이 표시장치에 있어서 표시장치가 휘어질 때 발생할 수 있는 각 셀에 충전된 대전 입자들이 다른 셀 영역으로 이동하는 것을 방지할 수 있는 전자종이 표시 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

다양한 표시 장치들의 필요성이 대두되고 있는 가운데, 보다 작은 구동 전력으로 보다 오랫동안 선명한 화질을 제공해 줄 수 있는 전자종이(E-paper) 기술이 개발되었다.

전자종이 기술은 전기장에 의한 마이크로 입자의 빠른 이동을 이용하여 일정한 공간 내에 부유하는 대전된 입자를 정전기적으로 이동시켜 색을 표시하는 기술로서, 어떠한 극에서든 이동이 일어난 후에는 메모리 효과로 인해 전압을 제거해도 입자들의 위치변화가 없기 때문에 이미지가 사라지지 않아 마치 종이에 잉크로 인쇄된 것과 같은 효과를 얻을 수 있다. 즉, 자체적인 발광은 하지 않지만 시각 피로도가 대단히 낮아 실제 책을 보는 것과 같은 편안한 감상이 가능하며 패널의 유연성이 뛰어나 구부릴 수 있는 정도가 높으며 그 두께 역시 대단히 얇게 형성할 수 있어 미래형 평판 표시 기술로 큰 기대를 모으고 있다. 또한, 언급한 바와 같이 한번 표시된 이미지가 패널을 리셋하지 않는 한 오랜 시간 유지되기 때문에 소비전력이 극히 낮아 휴대용 표시 장치로서의 활용성이 뛰어나다. 특히, 간단한 공정 및 저가 재료에 의한 낮은 가격은 전자종이 표시 패널의 대중화에 기여할 것으로 예상되고 있다.

도1은 종래의 충돌 대전형 전자종이 표시 패널의 단면도를 표시한 것으로, 절연층(30, 80)으로 코팅된 투명 전극(ITO)들(20, 70)이 형성된 상하부 기판들(10, 60) 사이에 격벽(40)이 형성되며, 상기 격벽(40)에 의해 확보된 공간에 정대전된 대전 입자들과 부대전된 대전 입자들(50)이 존재하는 구조이다.

상기 하부 기판(10)과 상부 기판(60)의 두께는 제약이 없으나, 정전기력으로 대전 입자들(50)을 움직여야 하므로 실제 격벽(40)의 두께(수십~수백㎛)나 대전 입자들(50)의 크기는 대단히 미소하다는데 주의한다. 그리고, 상기 상하부 기판들(10, 60)의 두께에 비해서 투명한 상하부 전극들(20, 70)의 두께는 표현된 것 보다 훨씬 얇고, 상기 전극들(20, 70)과 대전 입자들(50)의 접촉에 의한 전자 이동을 방지하도록 상기 전극들(20, 70)에 코팅된 절연층(30)의 두께 또한 얇다는데 주의한다.

상기와 같은 구조로 이루어진 전자종이 표시소자의 동작 원리를 알아보면, 먼저 상기 흑색 대전 입자가 부대전되고, 백색 대전 입자가 정대전되었다고 가정(반대로 대전될 수도 있음)한다.

먼저, 상부 전극(70)에 (-)전압을 인가하고, 하부 전극(20)에 (+)전압을 인 가하면 쿨롱력에 의해 정대전된 백색 입자는 상부 기판(60)쪽으로 이동하고, 부대전된 흑색 입자는 하부 기판(10)쪽으로 이동한다. 상부 기판(60)쪽에 백색 대전 입자가 위치하고 있으므로, 외부에서 관찰할 경우 백색으로 보이게 된다. 반대로, 상부 전극(70)에 (+)전압을 인가하고, 하부 전극(20)에 (-)전압을 인가하면 부대전된 흑색 입자는 상부 기판(60)쪽으로 이동하고, 정대전된 백색 입자는 하부 기판(10)쪽으로 이동하여 흑색으로 표시되게 된다. 따라서, 처음에 모든 셀이 백색으로 보이도록 전압을 가한 후, 원하는 셀만 반대 전압을 가해 흑색으로 보이도록 하는 것으로 그림이나 문자 등을 표현할 수 있게 되는 것이다.

도2는 도1에 도시한 종래 충돌 대전형 전자종이 표시 패널을 제조하는 과정을 보인 수순 단면도이다.

먼저, 도2a에 도시한 바와 같이 하부 기판(10) 상부에 투명한 하부 전극(20)과 절연층(30)을 차례로 형성한다. 상기 전자종이 표시 패널의 기본 전극 구조는 매트릭스 구조이므로 상기 하부 전극(20)은 우측에 도시한 사시도와 같은 형태를 가진다. 상기 투명 전극은 ITO인 것이 바람직하며, 그 상부에 적용되는 절연층(30)은 생략되어도 구동에는 문제가 없으나, 대전된 대전 입자들이 전극에 밀착되면서 전자 이동이 발생하게 되면 메모리 효과가 감소되어 새로운 전원인가 없이 영상을 오랫동안 보존하기 어려울 수 있으므로 적용되는 것이 바람직하다.

그리고, 도2b에 도시한 바와 같이 상기 기판 상부에 격벽(40)을 형성한다. 상기 격벽(40)은 단순히 셀 단위를 구분하기 위한 용도로 사용되는 것이므로 그 재료는 폴리머, 무기질 소재 등 다양할 수 있는데, 일반적으로 격벽(40)을 구성하기 위한 방법으로는 포토레지스트를 이용하는 포토리소그래피 방법, 감광성 폴리머를 이용한 방법, 미리 만들어진 재료를 잘라서 사용하는 라미네이팅 방법 등이 사용될 수 있으며, 접착의 경우 자외선 접착제와 자외선 조사 등의 방식으로 기 형성된 하판 상에 적용될 수 있다. 일반적인 격벽(40)은 우측의 사시도와 같은 격자 구조를 가지게 된다.

그리고, 도2c에 도시한 바와 같이 코로나 방전등을 이용하여 음으로 대전시킨 대전 입자들(50)을 노즐로 분사하여 상기 격벽(40)으로 구분된 공간(셀) 상에 주입한다. 이때, 하부 전극(20)에 양전압을 인가하거나 기판(10) 하부에 양전계를 가할 수 있는 수단을 부가하여 분사되는 대전 입자들(50)이 격벽(40) 내부에 쉽게 도달할 수 있도록 한다. 상기 대전 입자들(50)은 내부적으로 대전 특성을 조절할 수 있는 첨가물질을 가지고 있으며, 대전 입자들(50)끼리 충돌하게 되면 대전 특성이 나타나게 되므로 주입을 위해 음으로 대전한다 하더라도 패널 완성 후 전극에 교류를 인가하게 되면 자신의 대전 특성을 찾을 수 있게 된다.

그리고, 도2d에 도시한 바와 같이 상기 격벽(40) 상부에 위치한 대전 입자들(50a)을 다양한 방법으로 제거한다. 가장 일반적인 방법은 접착제를 바른 롤러 등으로 격벽(40) 상부의 대전 입자들(50a)을 흡착시켜 제거하는 방법이 있으며, 별도의 마스크를 격벽(40) 상부에 배치한 상태로 대전 분사를 마친 후 해당 마스크를 제거하는 방법 등도 사용할 수 있다.

그리고, 도2e에 도시한 바와 같이 상판으로 사용하기 위해 하판과 동일한 공정으로 투명 상부 기판(60)에 차례로 투명 상부 전극(70) 및 상부 절연층(80)을 형 성한다. 이때의 상부 전극(70) 역시 도2a에 도시한 바와 같은 구조를 가질 수 있으나 방향은 하부 전극과 수직 방향을 가지도록 한다.

그리고, 도2f에 도시한 바와 같이 상기 형성한 상부 구조물(60, 70, 80)을 기 형성된 하부 구조물(10, 20, 30) 및 격벽(40) 상부에 배치하여 접합한다. 이후, 필요하다면 각 전극에 반대 전압을 교번하여 반복 인가하는 것으로 대전 입자들(50)을 움직여 서로 충돌시켜 각각 음 혹은 양으로 대전되도록 한다.

여기서, 상기 상부 구조물(60, 70, 80)을 기 형성된 하부 구조물(10, 20, 30) 및 격벽(40) 상부에 배치하여 접합하기 위해 도3a에 도시한 바와 같이 격벽(40) 상부에 자외선(UV) 경화성 접착제를 도포한 후 상부 구조물(60, 70, 80)을 격벽 상부에 부착한 상태에서 자외선을 조사하여 격벽과 상부 구조물(60, 70, 80)을 합착한다.

하지만, 상기 과정을 통해 제조된 종래 전자종이 표시 패널은 패널이 구부러지거나 휘어지게 되면 도3b에 도시한 일 예와 같이 합착이 약한 부분이 있는 경우 격벽(40)과 상부기판(60) 사이에 공간이 형성되고, 그 형성된 공간으로 셀에 충전된 대전입자들(50)이 이웃하는 셀로 이동하게 되어 화질이 떨어지는 문제점이 있었다. 즉, 전자종이 표시 패널과 같은 유연성을 갖는 패널은 격벽과 상부 구조물의 합착이 무엇보다 중요하다고 볼 수 있는데, 이 합착 방식에 따라 재료 손실과 경비 절감 그리고 패널의 수명까지 결정될 수 있다.

그리고, 격벽 상부에 접착제가 도포될 때 불균일하게 또는 비이상적으로 많은 양이 도포되거나 정렬 오차의 한계로 격벽 가장 자리에 도포된 경우 상부 구조 물과 합착 시 접착제가 격벽의 측면을 타고 아래로 흘러내려 대전 입자와 접착된다. 따라서 대전 입자의 뭉침 현상이 발생하여 결국에는 화질이 떨어지게 되는 문제점이 발생할 수 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 기판에 삽입부을 형성하고, 격벽 상부에 접착제를 도포한 후 상기 기판의 삽입부에 삽입하여 합착함으로써, 패널이 구부러지거나 휘더라도 셀에 충전된 대전 입자들이 이웃하는 셀로 이동하는 것을 방지하여 화질을 높이고, 패널의 수명을 증대시킬 수 있는 전자종이 표시 패널 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 전자종이 표시 패널은 격벽이 부착되는 기판에 상기 격벽이 삽입되는 삽입부가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 전자종이 표시 패널 제조 방법은 하부기판 상에 하부전극을 형성하고, 그 상부에 격벽을 형성하는 단계와; 상부기판의 일부를 식각하여 삽입부를 형성하고, 그 상부에 상부전극을 형성하는 단계와; 상기 격벽 상부에 접착제를 도포하고, 그 접착제가 도포된 격벽을 상기 상부기판의 삽입부에 삽입하여 격벽과 상부기판을 합착하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 전자종이 표시 패널 제조 방법은 하부기판의 일부를 식각하여 삽입부를 형성하고, 그 상부에 하부전극을 형성하는 단계와; 상기 하부기판의 삽입부에 삽입된 격벽을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 전자종이 표시 패널 제조 방법은 하부기판의 일부를 식각하여 삽입부를 형성하고, 그 상부에 하부전극을 형성하는 단계와; 상기 하부기판의 삽입부에 삽입된 격벽을 형성하는 단계와; 상부기판의 일부를 식각하여 삽입부를 형성하고, 그 상부에 상부전극을 형성하는 단계와; 상기 격벽 상부에 접착제를 도포하고, 그 접착제가 도포된 격벽을 상기 상부기판의 삽입부에 삽입하여 격벽과 상부기판을 합착하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 설명한다.

우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.

또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명은 상부기판 또는 하부기판의 일부를 식각하여 격벽의 격자 형태로 삽입부를 형성하고, 그 형성된 삽입부에 격자를 삽입하여 패널이 휘거나 구부러지더라도 셀에 충전된 대전 입자들이 이웃하는 셀로 이동하는 것을 방지하는 것을 그 요지로 한다.

이때, 상기 격벽이 삽입되는 삽입부는 하부기판과 상부기판 중 한 기판에만 형성하여 삽입할 수 있고, 두 기판에 모두 형성하여 삽입할 수도 있다.

도4는 본 발명에 따른 전자종이 표시 패널에 대한 일 실시예 단면도를 보인 것으로, 기존의 구조와를 달리 격벽(40)과 합착되는 상부기판(100)에 그 격벽(40)이 삽입되는 삽입구가 형성된 구조이다. 즉, 하부기판(10) 상부에 하부전극(20), 절연층(30), 격벽(40)이 순차적으로 형성되고, 격벽(40)이 삽입되는 삽입부가 형성된 상부기판(100) 상부에 상부전극(70), 절연층(80)이 순차적으로 형성되며, 상기 격벽(40)에 의해 분리된 셀 영역에 정대전된 대전 입자들과 부대전된 대전 입자들(50)이 존재하는 구조이다.

상기 상부기판(100)과 하부기판(10)은 유리 기판 혹은 플렉서블한 플라스틱 기판을 사용하는데, 그 종류로는 폴리카보네이트(PC), 폴리에스테르(PET), 폴리이더술푼(PES), 폴리이미디필름 등과 같은 폴리머의 플라스틱 절연체를 사용하고, 그 두께는 약 50~500[㎛] 정도가 되고, 이런 상부기판에 격벽의 형태인 격자 구조의 삽입부를 형성하는데, 그 삽입부의 깊이는 약 5~10[㎛] 정도로, 이 삽입부의 깊이는 패널의 휨 혹은 구부러짐 정도에 따라 달라질 수 있다는 것에 주목해야 한다. 그리고, 상기 삽입부는 홈 또는 트렌치(trench) 형태를 갖는다.

상기 상부전극(70)과 하부전극(20)은 폴리티오핀 또는 폴리아닐린과 같은 도전성 폴리머, 은이나 니켈과 같은 금속 입자를 포함하는 폴리머 필름 등이 프린팅된 도전체, 그라파이트(graphite), 도전성 카본 재료, 틴 옥사이드, 인듐 틴 옥사이드(ITO) 등에 의해 형성될 수 있고, 구부렸을 때 변형률 약1.5[%]까지도 저항 변화가 없어야 한다. 그리고, 상부전극(70)과 하부전극(20)의 두께는 약 0.1~10[㎛] 정도로 서로 수직 교차하여 형성된다.

상기 격벽(40)의 높이는 일반적으로 셀 영역에 충전되는 대전입자들(50)의 충진률에 따라 달라지는데, 그 높이는 약 10~500[㎛] 정도이다.

도5는 도4에 도시한 본 발명 전자종이 표시 패널을 제조하는 과정을 보인 수순 단면도이다.

도5a에 도시한 바와 같이 하부 기판(10) 상부에 투명한 하부전극(20)과 절연층(30)을 순차적으로 형성하고, 그 상부에 격자 형태의 격벽(40)을 형성한 후 그 격벽(40)에 의해 분리된 각 셀 영역에 대전입자들(50)을 충전한다. 이때, 상기 격벽(40)의 형성 및 대전입자들(50)의 충전은 다양한 방법에 의해 이루어질 수 있고, 이런 방법들은 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하기에 설명하지 않는다.

그리고, 도5b에 도시한 바와 같이 상부기판(100)에 삽입부를 형성하고, 그 상부에 상부전극(70)과 절연층(80)을 순차적으로 형성한다. 이때, 상기 상부기판(100)에 형성된 삽입부는 상기 격벽(40)이 삽입될 곳으로 사시도에 도시한 바와 같이 격벽(40)과 같은 격자 형태를 가지며 습식식각, 샌드블래스팅법과 같은 방법을 이용하여 형성하는데, 그 삽입부의 깊이는 패널의 구부림 정도 혹은 휨 정도에 따라 달라질 수 있다. 본 발명에서는 상기 삽입부의 깊이가 약 5~10[㎛] 정도가 되도록 형성한다.

그리고, 도5c에 도시한 바와 같이 격벽(40)이 형성된 하부 구조물(10, 20, 30)과 상부 구조물(70, 80, 100)을 합착하기 위해 격벽(40) 상부에 자외선 경화성 접착제(90)를 도포하고, 하부 구조물(10, 20, 30)과 상부 구조물(70, 80, 100)을 얼라인시켜 격벽(40)을 상부기판(100)의 삽입부로 삽입시킨다. 상기 격벽(40)이 상부기판(100)의 삽입부로 삽입되면, 격벽(40)과 상부기판(100)을 합착하기 위해 상부기판(100) 상부에서 자외선을 조사하고 자외선 경화성 접착제(90)를 경화시켜 도5d에 도시한 바와 같이 하부구조물(10, 20, 30)과 상부 구조물(70, 80, 100)을 합착시킨다. 여기에서 알 수 있듯이, 기존에는 접착제가 격벽의 상부에만 도포되고, 삽입부가 구비되지 않은 상부기판과 합착되었지만, 본 발명에서는 상부기판(100)의 삽입부에 격벽(40)이 삽입되어 합착되기 때문에 접착제가 격벽 상부 뿐만 아니라 삽입부와 밀착되는 격벽 측면의 일부에도 도포되어 접착 면적이 넓어지고, 따라서, 접착 강도가 높아지게 된다.

상기 합착이 완료되면 상부전극(70) 및 하부전극(20)에 소정의 전압을 인가하여 대전입자들(50)을 서로 충돌시킴으로써, 충돌에 다른 전하를 대전시켜 정대전된 대전입자와 부대전된 대전입자를 형성한다.

이와 같은 과정에 의해 제조된 본 발명의 전자종이 표시 패널은 도6에 도시한 바와 같이, 패널이 구부러지거나 휘더라도 격벽(40)과 상부기판(100)의 접착강도가 높고 또한 격벽(40)이 상부기판(100)의 삽입부에 삽입된 상태로 합착되었기 때문에 격벽(40)이 상부기판(100)에서 분리되는 것을 방지하고, 각 셀에 충전된 대전입자들(50)이 이웃하는 셀로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명은 셀 간의 혼색을 방지하여 화질을 개선할 수 있고, 패널의 수명을 늘릴 수 있는 장점이 있다.

도7은 본 발명에 따른 또 다른 일 실시예의 전자종이 표시 패널에 대한 하부 구조물의 단면도를 보인 것으로, 하부기판(110)을 형성될 격벽(40)의 격자 형태로 식각하여 삽입부를 형성하고, 그 형성된 하부기판(110)의 삽입부에 격벽(40)을 형성하는 구조이다.

그리고, 상부 구조물은 도1에서 보인 기존의 구조 또는 도4에서 보인 구조가 사용될 수 있다. 즉, 격벽(40)이 격자 형태의 삽입부를 구비한 하부기판(110)에 삽입되어 형성되고, 그 격벽(40)과 삽입부가 형성되지 않은 상부구조물을 자외선 경화성 접착제를 이용하여 합착된 형태이거나 또는 격벽(40)이 격자 형태의 삽입부를 구비한 하부기판(110)에 삽입되어 형성되고, 그 형성된 하부 구조물의 격벽(40)에 자외선 경화성 접착제를 도포한 후 격자 형태의 삽입부를 구비한 상부구조물(70, 80, 100)에 삽입하여 합착된 형태이다.

따라서, 본 발명은 하부기판과 상부기판 중 한 곳에 격벽의 격자 형태를 갖는 삽입부를 형성하고, 그 삽입부에 격벽을 삽입시켜 전자종이 표시 패널을 제조하거나 혹은 두 기판(하부기판과 상부기판)에 격자 형태의 삽입부를 형성하고, 그 두 기판의 삽입부에 격벽을 삽입시켜 전자종이 표시 패널을 제조할 수 있다.

상기에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 기판에 삽입부을 형성하고, 격벽 상부에 접착제를 도포한 후 상기 기판의 삽입부에 삽입하여 합착함으로써, 패널이 구부러지거나 휘더라도 셀에 충전된 대전 입자들이 이웃하는 셀로 이동하는 것을 방지하여 화질을 높이고, 패널의 수명을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

1. 격벽이 부착되는 기판에 상기 격벽이 삽입되는 삽입부가 형성된 것을 특징으로 하는 전자종이 표시 패널.
2. 제1항에 있어서, 상기 삽입부는 상부기판과 하부기판 중 한곳에 형성된 것을 특징으로 하는 전자종이 표시 패널.
3. 제1항에 있어서, 상기 삽입부는 상부기판과 하부기판에 형성된 것을 특징으로 하는 전자종이 표시 패널.
4. 제1항에 있어서, 상기 삽입부는 격벽과 같은 격자 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 전자종이 표시 패널.
5. 제1항에 있어서, 상기 삽입부의 깊이는 5~10[㎛]인 것을 특징으로 하는 전자종이 표시 패널.
6. 하부기판 상에 하부전극을 형성하고, 그 상부에 격벽을 형성하는 단계와;

   상부기판의 일부를 식각하여 삽입부를 형성하고, 그 상부에 상부전극을 형성하는 단계와;

   상기 격벽 상부에 접착제를 도포하고, 그 접착제가 도포된 격벽을 상기 상부기판의 삽입부에 삽입하여 격벽과 상부기판을 합착하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자종이 표시 패널 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 삽입부는 격벽의 격자 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 전자종이 표시 패널 제조 방법.
8. 제6항에 있어서, 상기 접착제는 자외선(UV) 경화성 접착제이고, 상기 격벽이 상부기판의 삽입부로 삽입되면 자외선을 조사하여 상부기판과 격벽을 합착하는 것을 특징으로 하는 전자종이 표시 패널 제조 방법.
9. 하부기판의 일부를 식각하여 삽입부를 형성하고, 그 상부에 하부전극을 형성하는 단계와;

   상기 하부기판의 삽입부에 삽입된 격벽을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전자종이 표시 패널 제조 방법.
10. 하부기판의 일부를 식각하여 삽입부를 형성하고, 그 상부에 하부전극을 형성하는 단계와;

    상기 하부기판의 삽입부에 삽입된 격벽을 형성하는 단계와;

    상부기판의 일부를 식각하여 삽입부를 형성하고, 그 상부에 상부전극을 형성 하는 단계와;

    상기 격벽 상부에 접착제를 도포하고, 그 접착제가 도포된 격벽을 상기 상부기판의 삽입부에 삽입하여 격벽과 상부기판을 합착하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자종이 표시 패널 제조 방법.

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