KR20060102154A - 배지대 및 이를 구비한 화상형성장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 화상이 인쇄된 후 케이스 외부로 배지되는 인쇄용지가 적재되는 배지대, 및 이를 구비한 화상형성장치를 제공한다.
상기 배지대에는, 상기 배지되는 인쇄용지가 배지대에서 벗어나지 않도록 상기 인쇄용지가 적재되는 배지대의 바닥면에 마찰면부가 마련된 것을 특징으로 하는 화상형성장치를 제공한다.
Description
도 1은 종래의 화상형성장치의 배지대의 일 예를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2의 배지대를 도시한 평면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 배지대의 작동을 설명하기 위한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 ...화상형성장치 110 ...현상기
115 ...감광매체 127 ...광주사기
130 ...정착기 132 ...배지롤러
135 ...용지정렬기 140 ...급지카세트
145 ...픽업롤러 150 ...배지대
151 ...바닥면 155 ...마찰면부
본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화상이 인쇄되어 배지된 인쇄용지가 배지대에서 벗어나지 않도록 구조가 개선된 화상형성장치에 관한 것이다.
화상형성장치는 프린터, 복사기 등과 같이 인쇄용지에 소정의 화상을 인쇄하는 기능을 구비한 장치를 말하는 것으로, 인쇄용지에 화상을 인쇄하는 인쇄유닛과, 상기 화상이 인쇄된 인쇄용지가 배지되어 적재되는 배지대를 구비한다.
도 1은 종래의 화상형성장치에 마련된 배지대의 일 예를 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 상기 배지대(10)는 화상형성장치의 외장을 이루는 케이스(2)의 상측부에 마련되는 것으로, 배지구(3)에 연이어 형성되고, 배지되는 인쇄용지(P1, P2)를 적재할 수 있도록 대체로 편평하게 연장된다.
그런데, 종래의 화상형성장치에서는 화상이 인쇄된 인쇄용지(P1, P2)가 배지롤러(5)에 의해 연속적으로 배지될 때, 먼저 배지된 인쇄용지(P1)가 뒤이어 배지되는 인쇄용지(P2)의 선단부와의 마찰에 의해 밀리는 현상이 종종 발생한다. 따라서, 특히 먼저 배지된 인쇄용지(P1)가 배지대(10) 위의 올바른 위치에 적재되지 않고 비뚤어져 적재된 경우에 뒤이어 배지되는 인쇄용지(P2)에 밀려 먼저 배지된 인쇄용지(P1)가 배지대(10)로부터 아래로 떨어지는 현상이 종종 발생한다는 문제점이 있다.
한편, 도면을 첨부하진 않았으나, 배지대 바닥면의 경사각을 크게 할 수 있는 보조 받침대를 부가하여 상기한 바와 같은 인쇄용지의 위치이탈 및 낙장(落張)을 방지하는 배지대도 공지되어 있다. 그러나, 상기 보조 받침대를 부가함으로 인 하여 구성이 복잡해지고, 제조비용이 상승한다는 새로운 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 배지되어 적재되는 인쇄용지와의 마찰을 증대시키기 위한 마찰면부를 구비한 배지대와, 이를 구비한 화상형성장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 화상이 인쇄된 인쇄용지가 배지되어 적재되는 배지대에 있어서,
상기 배지되는 인쇄용지가 배지대에서 벗어나지 않도록 상기 인쇄용지가 적재되는 배지대의 바닥면에 마찰면부가 마련된 것을 특징으로 하는 배지대를 제공한다.
또한, 본 발명은, 케이스, 상기 케이스 내부에서 인쇄용지에 화상을 인쇄하는 인쇄유닛, 및, 화상이 인쇄되고 상기 케이스 외부로 배지되는 인쇄용지가 적재되는 배지대를 구비한 화상형성장치에 있어서, 상기 배지대에는,
상기 배지되는 인쇄용지가 배지대에서 벗어나지 않도록 상기 인쇄용지가 적재되는 배지대의 바닥면에 마찰면부가 마련된 것을 특징으로 하는 화상형성장치를 제공한다.
바람직하게는, 상기 마찰면부는 고무 재질의 패드(pad)가 부착되어 형성된 것일 수 있다.
바람직하게는, 상기 바닥면에는 상기 고무 재질의 패드를 부착하기 위한 홈 이 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 마찰면부는 상기 바닥면의 다른 부분에 대해 상향 돌출된 것일 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배지대, 및 이를 구비한 화상형성장치에 대해 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치를 도시한 단면도이고, 도 3은 도 2의 배지대를 도시한 평면도이며, 도 4는 도 3에 도시된 배지대의 작동을 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치(100)는 광(光) 주사에 의해 감광매체의 외주면에 형성된 정전잠상에 현상제인 토너를 공급하여 정전잠상을 가시(可視)화상으로 현상하고, 이를 다시 인쇄용지에 전사하고 정착시킴으로써, 원하는 화상을 인쇄하는 전자사진방식 화상형성장치이다. 상기 화상형성장치(100)는 인쇄용지가 아래에서 위로 대략 C 자 형태의 이송경로를 따라 진행하며, 케이스(101)와, 상기 케이스(101) 내부에서 인쇄용지에 화상을 인쇄하는 인쇄유닛과, 화상이 인쇄된 후 상기 케이스(101) 외부로 배지되는 인쇄용지가 적재되는 배지대(150)를 구비한다. 상기 인쇄유닛은, 상기 케이스(101)에 착탈 가능하게 장착되는 현상기(110)와, 정착기(130), 전사롤러(125), 및 광(光)주사기(127)를 구비한다.
상기 현상기(110)는 현상제인 토너를 수용하는 하우징(111)과, 그 내부에 광(光) 주사에 의한 정전잠상을 형성하기 위한 감광매체(115)와, 감광매체(115)를 대 전시키기 위한 대전롤러(113)와, 감광매체(115)에 잔존하는 폐토너를 제거하는 폐토너 클리너(114)와, 상기 감광매체(115)의 외주면에 형성된 정전잠상에 토너를 공급하여 감광매체(115)의 외주면에 화상을 현상하기 위한 현상롤러(117)와, 상기 현상롤러(117)의 표면에 부착되는 토너의 두께를 규제하는 규제블레이드(doctor blade, 118), 및 상기 현상롤러(117)에 토너를 공급하기 위한 공급롤러(119)를 구비한다. 또한, 상기 하우징(111) 내부에는 토너를 굳지 않도록 요동시켜 주는 교반기(121)가 마련된다. 상기 현상기(110)는 카트리지 형태로 되어 있어, 그 내부의 토너가 모두 소모되면 새 것으로 교체된다.
상기 전사롤러(125)는 상기 감광매체(115)에 대향되도록 설치되며, 전사 바이어스 또는 감광매체(115)와의 접촉 압력에 의해 상기 감광매체(115)의 외주면에 현상된 가시(可視)화상이 전사롤러(125)와 감광매체(115) 사이를 통과하는 인쇄용지에 전사되도록 한다.
상기 정착기(130)는, 히트롤러(131), 및 그와 대향되게 위치하는 가압롤러(133)를 구비하여, 가시(可視)화상이 전사된 인쇄용지가 히트롤러(131)와 가압롤러(133) 사이를 통과하면 열과 압력을 이용한 열압착에 의해 상기 가시화상이 인쇄용지에 정착된다.
또한, 상기 화상형성장치(100)는, 케이스(101) 하측부의 급지카세트(140)에 적재된 인쇄용지를 한 장씩 픽업(pick-up)하는 픽업롤러(145)를 구비하며, 픽업된 인쇄용지에 이송력을 제공함과 아울러, 미리 설정된 올바른 위치에 가시화상이 전사될 수 있도록 감광매체(115)로 향하는 인쇄용지를 가지런히 정렬하는 용지정렬기 (135)를 구비한다. 또한, 화상이 인쇄된 인쇄용지를 배지구(103)를 통해 케이스(101) 외부의 배지대(150)로 배출하기 위한 배지롤러(132)를 구비한다.
상기한 구성을 갖는 화상형성장치(100)의 작동을 살펴보면 다음과 같다. 상기 감광매체(115)는 상기 대전롤러(113)를 통해 소정 전위로 대전되고, 상기 광주사기(127)에서 주사된 광(L)에 노광(露光)되어 그 외주면에 인쇄하고자 하는 화상에 대응되는 정전잠상이 형성된다. 현상기(110)의 하우징(111) 내부의 토너는 공급롤러(119) 및 현상롤러(117)를 통해 정전잠상이 형성된 감광매체(115)에 공급되어, 상기 감광매체(115)의 외주면에 가시화상이 현상된다.
한편, 급지카세트(140)에 적재된 인쇄용지는 픽업롤러(145)에 의해 픽업되고, 용지정렬기(135)에 의해 급지 및 정렬되어 상기 감광매체(115)와 전사롤러(125) 사이를 통과하며, 이 때 상기 인쇄용지의 감광매체(115) 대향면에 상기 감광매체(115) 외주면에 현상되었던 가시화상이 전사된다. 상기 인쇄용지에 전사된 화상은, 정착기(130)를 통과하며 열과 압력에 의해 상기 인쇄용지 위에 정착되며, 배지롤러(132)에 의해 배지되어 배지대(150)에 적재된다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 배지대(150)는 화상이 인쇄된 후 배지되는 인쇄용지(P1, P2)가 적재되는 바닥면(151)에 마찰면부(155)를 구비한다. 상기 마찰면부(155)는 고무 재질의 패드(pad)를 바닥면(151)에 부착하여 형성할 수 있다. 그러나, 바닥면(151)보다 마찰계수가 큰 것이면 무방하고 반드시 고무 재질에 한정되는 것은 아니다.
상기 마찰면부(155)는 배지대(150)의 바닥면(151)의 다른 부분에 비해 상향 돌출되게 바닥면(151)에 부착되어 가장 먼저 배지되는 인쇄용지(P1)가 마찰되기 쉽게 구성된다. 또한, 상기 바닥면(151)에는 마찰면부(155)의 부착 위치를 쉽게 파악할 수 있고, 상기 마찰면부(155)가 바닥면(151)에서 쉽게 떨어지지 않도록, 마찰면부 안착홈(158)이 형성되고, 접착제에 의해 상기 마찰면부 안착홈(158)에 부착된다. 도 3에서 상기 마찰면부(155)는 직사각형의 고무 패드가 복수 개 구비되나, 상기 인쇄용지(P1)와 용이하게 접촉할 수 있는 구성이라면 고무 패드의 형상이나 갯수는 다양한 조합이 가능하다.
이하에서, 상기 배지대(150)의 작용을 설명한다.
화상형성장치(100, 도 2 참조)에 인쇄명령이 입력되면 화상이 인쇄된 인쇄용지(P1, P2)가 연속적으로 배지구(103)를 통해 배지되기 시작한다. 가장 먼저 배지된 인쇄용지(P1)가 배지구(103)로 배출되어 배지대(150)의 바닥면(151)과 마찰면부(155)에 낙하하여 적재된다. 연이어, 두번째 인쇄용지(P2)가 배지되는데, 상기 두번째 인쇄용지(P2)의 선단부가 첫번때 인쇄용지(P1)와 접촉 마찰하여 상기 첫번째 인쇄용지(P1)가 바닥면(151)에 대해 미끄러지도록 힘을 가한다. 그러나, 상기 첫번째 인쇄용지(P1)는 마찰면부(155)와의 마찰에 의해 바닥면(151)에 대한 미끄러짐이 저지되어 배지대(150)에서 아래로 떨어지지 않게 되고, 상기 두번째 인쇄용지(P2)가 상기 첫번째 인쇄용지(P1)에 대해 미끄러져 첫번째 인쇄용지(P1) 위에 적재된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균 등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
본 발명의 배지대는 인쇄용지가 적재되는 바닥면에 마찰면부를 구비하여, 배지된 인쇄용지의 이탈 및 낙장(落張) 현상이 방지된다. 또한, 종래에 비해 단순한 구조로 인쇄용지의 이탈 및 낙장을 방지할 수 있어, 화상형성장치의 제조비용을 줄일 수 있다.
Claims (5)
- 화상이 인쇄된 인쇄용지가 배지되어 적재되는 배지대에 있어서,상기 배지되는 인쇄용지가 배지대에서 벗어나지 않도록 상기 인쇄용지가 적재되는 배지대의 바닥면에 마찰면부가 마련된 것을 특징으로 하는 배지대.
- 케이스, 상기 케이스 내부에서 인쇄용지에 화상을 인쇄하는 인쇄유닛, 및, 화상이 인쇄되고 상기 케이스 외부로 배지되는 인쇄용지가 적재되는 배지대를 구비한 화상형성장치에 있어서, 상기 배지대에는,상기 배지되는 인쇄용지가 배지대에서 벗어나지 않도록 상기 인쇄용지가 적재되는 배지대의 바닥면에 마찰면부가 마련된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
- 제2 항에 있어서,상기 마찰면부는 고무 재질의 패드(pad)가 부착되어 형성된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
- 제3 항에 있어서,상기 바닥면에는 상기 고무 재질의 패드를 부착하기 위한 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
- 제2 항에 있어서,상기 마찰면부는 상기 바닥면의 다른 부분에 대해 상향 돌출된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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2005
- 2005-03-23 KR KR1020050024087A patent/KR20060102154A/ko not_active Application Discontinuation
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