KR20060096495A

KR20060096495A - 절연 패널 및 이를 포함하는 글레이징 시스템

Info

Publication number: KR20060096495A
Application number: KR1020067008494A
Authority: KR
Inventors: 스테판 에프. 라우어넷; 제임스 엔. 리트런
Original assignee: 캐보트 코포레이션
Priority date: 2003-10-03
Filing date: 2004-10-01
Publication date: 2006-09-11
Also published as: US20060144013A1; KR101114120B1; RU2345894C2; RU2006114828A; EP1687495A1; WO2005033432A1; AU2004277605B2; US20050074566A1; JP2007507633A; JP4620675B2; CN1886566A; AU2004277605A1; US7641954B2; CN1886566B

Abstract

본 발명은 (a) (i) 내부 체적을 갖는 내부 채널을 형성하는 내표면을 갖는 외벽과, (ⅱ) 상기 내표면으로부터 내부 채널 내로 돌출하는 적어도 하나의 내벽을 포함하는 열가소성 패널, 및 (b) 상기 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 포함하는 투광성 글레이징 패널을 제공한다. 본 발명은 추가로, (a) 제1 U형 요소, (b) 상기 제1 요소와의 사이에 공동을 형성하도록 배치되는 제2 U형 요소, 및 (c) 상기 공동 내에 배치되는 절연 패널을 포함하는 절연 글레이징 시스템을 제공한다. 상기 절연 글레이징 시스템은 절연 패널의 내부 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 추가로 포함할 수 있다. 상기 글레이징 시스템의 절연 패널은 또한 본원에 개시되는 투광성 글레이징 패널과 동일할 수 있다.

내부 채널, 패널, 소수성 에어로젤 입자, 열가소성 수지, 지지 부재, 레그, 베이스, 공동, 밀봉제

Description

절연 패널 및 이를 포함하는 글레이징 시스템{INSULATED PANEL AND GLAZING SYSTEM COMPRISING THE SAME}

본 발명은 절연 패널 및 이를 포함하는 글레이징 시스템에 관한 것이다.

밀폐된 공간의 미적 매력 및 실내 조명 조건을 향상시키려는 노력에 있어서, 설계자와 건축자는 창, 채광창(skylight), 투명 또는 투광성 벽 및 지붕과 같은 글레이징 재료 및 시스템을 점점 다량 사용하여 빌딩을 건축하기 시작했다. 그러한 글레이징 재료의 사용이 실내 조명의 질을 상당히 향상시킬 수 있지만, 그러한 글레이징 재료가 비교적 다량 구비된 빌딩은 절연성이 취약하다. 보다 구체적으로, 종래의 글레이징 재료의 열 투과율은 프레임형 지붕 및 벽과 같은 종래 빌딩 재료 또는 구조물의 열 투과율보다 상당히 높다. 따라서, 그러한 글레이징 재료를 비교적 다량 포함하는 빌딩의 전체 열 투과율은 통상 이를 덜 사용하는 유사한 구조물보다 상당히 높으며, 그러한 빌딩은 글레이징 재료를 가로지르는 비교적 다량의 열 플럭스를 종종 겪는 바, 이는 빌딩 내의 기후를 거주자가 편안하다고 생각하는 레벨로 유지하기 위한 비용을 현저히 증대시킬 수 있다. 따라서, 종래의 글레이징 재료 및 시스템의 비교적 약한(즉, 높은) 열 투과율을 해결하기 위한 여러가지 시도가 있어왔다.

예를 들어, 두 개의 유리질(예를 들면, 유리) 또는 열가소성 표면 사이에 공기 공간을 갖는 창과 같은 글레이징 재료 및 시스템이 개발되었다. 하나의 그러한 인기있는 글레이징 재료는 보통 "다중벽(multiwall) 패널"로 지칭된다. 이들 다중벽 패널은 통상적으로, 두 개의 열가소성 시트, 및 이들 열가소성 시트 사이에 배치되는 다수의 지지 부재를 포함한다. 상기 열가소성 시트와 지지 부재는 그 사이에 배치되는 다수의 챔버를 형성한다. 가스가 유리 및 열가소성 재료와 같은 고체상 재료보다 낮은 열 전도성을 갖는 한, 챔버 내의 가스는 패널을 가로지르는 열 투과율을 감소 및/또는 억제하도록 작용하는 절연 층을 제공한다. 그러한 다중벽 패널이 종래의 단일-창유리(pane) 글레이징 재료보다 향상된(즉, 낮은) 열 투과율을 나타내지만, 패널이 그 주 표면에 걸쳐서 온도 및/또는 습도의 차이에 노출됨에 따라 챔버 내에서는 응축이 종종 일어난다. 그러한 응축에 의해 제공되는 습윤 환경은 패널의 챔버 내에서 곰팡이 및 흰곰팡이의 성장을 촉진할 수 있다. 또한, 다중벽 패널의 구조물은 종종 패널이 가시광선을 불균일하게 굴절시키게 하는 바, 이는 글레이징 재료로서 패널을 구비하는 구조물의 실내 조명 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있다.

종래의 글레이징 재료 및 시스템에 대해 향상된(즉, 낮은) 열 투과율을 제공하도록 개발된 다른 글레이징 시스템은 보통 이중-글레이징된(double-glazed) U-프로파일 또는 U-채널 유리로 지칭된다. 이들 글레이징 시스템은 통상적으로, 그 사이에 챔버를 형성하도록 배치되는 한 쌍의 U형 유리 요소를 포함한다. 이 채널 내에 함유된 가스가 글레이징 시스템을 가로지르는(즉, 두 유리 요소 사이에서의) 열 투과율을 지연할 수 있지만, 글레이징 시스템은 통상, 두 요소 사이에 형성된 챔버 내에 배치되는 절연 재료를 추가로 포함한다. 가장 보편적으로 사용되는 절연 재료는 두 개의 유리 섬유 매트로 커버되는 아크릴(예를 들면, 폴리(메틸 메타크릴레이트)) 모세관으로 구성되는 강성 패널이다. 개별 아크릴 모세관은 패널이, 그 단부가 유리 섬유 매트에 의해 커버되는 벌집 구조와 유사하도록 거의 평행한 방향으로 배열된다. 이들 강성 절연 패널은 종종, 이를 구비하는 글레이징 시스템의 열 투과율을 현저히 향상(즉, 저하)시킬 수 있다.

그러나, 글레이징 시스템의 향상된 열 투과율로 인해 절감되는 비용은 종종, 그러한 절연 패널의 설치와 연관된 비교적 높은 노동 비용에 의해 부분적으로 상쇄될 수 있다. 예를 들어, 절연 패널은 매우 파괴되기 쉬우며, 그 비교적 큰 치수(예를 들어, 대략 6m 이상의 길이)로 인해 설치 도중에 자주 파괴된다. 그러한 파괴에 의해 발생되는 부스러기(예를 들면, 유리 섬유)는 절연 패널을 설치하는 작업자에게 환경적 위해를 발생할 수 있는 바, 이는 공들여서 제거해야 한다. 또한, 절연 패널은 통상 다른 유리 요소가 설치되기 전에 유리 요소중 하나(예를 들면, 빌딩 외부와 면하는 유리 요소)에 접착된다. 이러한 구성에서, 절연 패널은 패널이 접착되는 유리 요소에 형성되는 응축물의 배출을 방해한다. 전술했듯이, 그러한 응축에 의해 제공되는 습윤 환경은 이후 유리 요소에 의해 형성된 챔버 내에서 곰팡이 및 흰곰팡이의 성장을 촉진할 수 있다.

따라서 글레이징 재료로서 사용하기에 적합한 절연 패널, 및 이러한 절연 패널을 포함하는 글레이징 시스템이 요구되는 바, 이들 양자는 기존의 절연 글레이징 재료 및 시스템과 연관된 상기 및 기타 문제점을 해결하는 것이다. 본 발명은 그러한 절연 패널 및 글레이징 시스템을 제공한다. 본 발명의 상기 및 기타 장점과, 추가적인 발명의 특징은 본원에 제공되는 후술하는 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명은 투광성인 것이 바람직한 글레이징 패널로서, (a) (i) 내부 체적을 갖는 내부 채널을 형성하는 내표면을 갖는 외벽과, (ⅱ) 상기 내표면으로부터 내부 채널 내로 돌출하는 적어도 하나의 내벽을 포함하는 열가소성 패널, 및 (b) 상기 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 포함하는 투광성 글레이징 패널을 제공한다.

본 발명은 추가로, 투광성인 것이 바람직한 글레이징 패널로서, (a) (i) 제1 열가소성 시트, (ⅱ) 제2 열가소성 시트, 및 (ⅲ) 상기 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되는 둘 이상의 지지 부재를 포함하며, 상기 지지 부재는 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되고 내부 체적을 갖는 적어도 하나의 채널을 형성하는, 열가소성 패널, 및 (b) 상기 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 포함하는 투광성 글레이징 패널을 제공한다.

본 발명은 추가로, 절연 글레이징 시스템으로서, (a) 베이스로부터 적어도 두 개의 레그가 연장되는 U형 유리 요소가 바람직한 제1 요소, (b) 베이스로부터 적어도 두 개의 레그가 연장되고, 상기 제1 요소와의 사이에 공동을 형성하도록 배치되는 U형 유리 요소가 바람직한 제2 요소, (c) 내부 체적을 갖는 내부 채널을 형성하는 외벽을 포함하고 상기 공동 내에 배치되는 절연 패널, 및 (d) 상기 내부 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 포함하는 절연 글레이징 시스템을 제공한다.

본 발명은 추가로, 절연 글레이징 시스템으로서, (a) 베이스로부터 적어도 두 개의 레그가 연장되는 U형 유리 요소가 바람직한 제1 요소, (b) 베이스로부터 적어도 두 개의 레그가 연장되고, 상기 제1 요소와의 사이에 공동을 형성하도록 배치되는 U형 유리 요소가 바람직한 제2 요소, 및 (c) 상기 공동 내에 배치되고, (i) 내부 체적을 갖는 내부 채널을 형성하는 내표면을 갖는 외벽과, (ⅱ) 상기 내표면으로부터 내부 채널 내로 돌출하는 적어도 하나의 내벽을 포함하는 절연 패널로서, 상기 외벽과 내벽 일체가 열가소성 수지로 형성되는 절연 패널을 포함하는 절연 글레이징 시스템을 제공한다.

본 발명은 추가로, 절연 글레이징 시스템으로서, (a) 베이스로부터 적어도 두 개의 레그가 연장되는 U형 유리 요소가 바람직한 제1 요소, (b) 베이스로부터 적어도 두 개의 레그가 연장되고, 상기 제1 요소와의 사이에 공동을 형성하도록 배치되는 U형 유리 요소가 바람직한 제2 요소, 및 (c) 상기 공동 내에 배치되고, (i) 제1 열가소성 시트, (ⅱ) 상기 제1 열가소성 시트에 대해 상호 거의 평행한 제2 열가소성 시트, 및 (ⅲ) 상기 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되는 적어도 두 개의 지지 부재를 포함하는 절연 패널로서, 상기 지지 부재는 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되는 적어도 하나의 채널을 형성하는 절연 패널을 포함하는 절연 글레이징 시스템을 제공한다.

도1은 내부 채널을 형성하는 외벽, 및 내부 채널 내로 돌출하는 적어도 하나의 내벽을 포함하는 본 발명의 교시에 따른 절연 패널의 사시 단면도이다.

도2는 내부 채널을 형성하는 외벽, 및 외벽의 내표면의 대향하는 부분으로부터 내부 채널 내로 돌출하는 다수의 내벽을 포함하는 본 발명의 교시에 따른 다른 절연 패널의 사시 단면도이다.

도3은 내부 채널을 형성하는 외벽, 및 내부 채널 내로 돌출하고 적어도 두 군데의 개별 지점에서 외벽의 내표면과 접촉하는 적어도 하나의 내벽을 포함하는 본 발명의 교시에 따른 절연 패널의 사시 단면도이다.

도4는 제1 열가소성 시트, 제2 열가소성 시트, 및 상기 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되는 적어도 하나의 채널을 형성하기 위해 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되는 둘 이상의 지지 부재를 포함하는 본 발명의 교시에 따른 절연 패널의 사시 단면도이다.

도5는 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 제3 열가소성 시트가 배치되는, 도4에 도시된 패널과 유사한 절연 패널의 사시 단면도이다.

도6은 채널의 내부 체적의 거의 전부가 소수성 에어로젤(hydrophobic aerogel) 입자로 충진되는, 도4에 도시된 패널과 유사한 절연 패널의 사시 단면도이다.

도7은 제1 U형 요소, 제2 U형 요소, 및 이들 요소에 의해 형성된 공동 내부에 배치되는 절연 패널을 포함하는 본 발명의 교시에 따른 절연 글레이징 시스템의 사시 단면도이다.

도8은 절연 패널이 그 내부 채널 내로 돌출하는 적어도 하나의 내벽을 추가로 포함하는, 도7에 도시된 시스템과 유사한 절연 글레이징 시스템의 사시 단면도이다.

도9는 내벽중 적어도 하나가 적어도 두 군데의 개별 지점에서 외벽의 내표면과 교차하는, 도8에 도시된 시스템과 유사한 절연 글레이징 시스템의 사시 단면도이다.

도10은 제1 요소, 제2 요소, 및 이들 요소에 의해 형성된 공동 내에 배치되는 절연 패널을 포함하는 본 발명의 교시에 따른 절연 글레이징 시스템의 사시 단면도로서, 상기 절연 패널은 제1 열가소성 시트, 제2 열가소성 시트, 및 상기 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되는 적어도 하나의 채널을 형성하기 위해 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되는 적어도 두 개의 지지 부재를 포함하는 사시 단면도이다.

도11은 절연 패널이 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되는 제3 열가소성 시트를 추가로 포함하는, 도10에 도시된 시스템과 유사한 절연 글레이징 시스템의 사시 단면도이다.

도12는 상기 요소들 사이에 배치되는 밀봉제를 추가로 포함하는, 도10에 도시된 시스템과 유사한 절연 글레이징 시스템의 사시 단면도이다.

도13은 절연 패널의 둘레에 밀봉제가 부착되는, 도10에 도시된 시스템과 유사한 절연 글레이징 시스템의 사시 단면도이다.

도14는 절연 패널의 둘레에 밀봉제가 부착되고 요소들 사이에도 밀봉제가 배 치되는, 도10에 도시된 시스템과 유사한 절연 글레이징 시스템의 사시 단면도이다.

도15는 도14에 도시된 것과 유사한 절연 글레이징 시스템을 포함하는 모듈형 절연 글레이징 시스템의 단면도이다.

이제 도면을 참조하면, 도1에는, 본 발명의 교시에 따라 구성된 글레이징 패널(100)이 도시되어 있다. 글레이징 패널(100)은 길이를 가지며, 내표면(104)을 갖는 외벽(102)을 포함한다. 외벽(102)은 내부 채널(106)을 형성한다.

본 발명에 따라서, 절연성, 광투과성, 및 내습성을 최대화하기 위해, 패널(100)은 투명하거나 투광적인 것이 바람직하며, 내부 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자(110)를 포함한다. 본원에서의 설명을 위해, "투명"하다는 용어는 투명 및 투광성 재료 및 구조를 기술하는데 사용될 것이다. 임의의 특정한 이론에 얽매이기를 바라지는 않지만, 소수성 에어로젤 입자의 비교적 큰 내부 체적은 글레이징 패널에 절연 층을 제공하며 따라서 본 발명에 따른 글레이징 패널의 열 투과율(즉, U-값)을 감소시킬 것으로 믿어진다. 또한, 소수성 에어로젤 입자(예를 들면, 채널 내에 포함된 입자 또는 그 임의의 부분)의 집합체의 응집 광 산란 특성은 패널을 통해서 투과되는 가시광선의 확산에 기여하며, 따라서 패널을 통과하는 투과 광의 양을 향상시키고 글레이징 재료와 동일한 것(예를 들면, 창, 채광창, 또는 구조물 글레이징 요소)을 사용하는 임의 구조물의 내부 조명을 향상시킬 것으로 믿어진다. 마지막으로, 소수성 에어로젤 입자의 소수성 특성은 글레이징 패널이 그 주 표면에 걸쳐서(예를 들면, 본 발명에 따른 투명 글레이징 패널을 구비하는 창의 내표면 및 외표면에 걸쳐서) 온도 및/또는 습도의 차이에 노출됨에 따라 본 발명에 따른 투명 글레이징 패널의 내표면에서의 응축물 형성을 적어도 부분적으로 방지할 것으로 믿어진다.

본 발명에 따른 글레이징 패널에 포함되는 소수성 에어로젤 입자는 임의의 적합한 소수성 에어로젤 입자일 수 있다. 소수성 에어로젤 입자는 유기 에어로젤 입자, 무기 에어로젤 입자(예를 들면, 금속 산화물 에어로젤 입자), 또는 그 혼합물을 포함할 수 있다. 소수성 에어로젤 입자가 유기 에어로젤 입자를 포함할 때, 유기 에어로젤 입자는 레조시놀-포름알데히드 에어로젤 입자, 멜라민-포름알데히드 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 것이 바람직하다. 소수성 에어로젤 입자가 무기 에어로젤 입자를 포함할 때, 무기 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자, 티타니아 에어로젤 입자, 알루미나 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 금속 산화물 에어로젤 입자인 것이 바람직하다. 소수성 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자인 것이 가장 바람직하다.

내부 채널(106) 내에서의 에어로젤 입자의 배치 및 분포를 더 제어하기 위해, 패널(100)은 도1에 도시하듯이 하나 이상의 내벽(108)을 추가로 구비한다. 내벽(108)은 외벽(102)의 내표면(104)으로부터 내부 채널(106) 내로 돌출하여 내부 채널(106)을 적어도 부분적으로 분할한다. 이런 식으로, 에어로젤 입자(110)는 외벽(102)에 의해 형성된 내부 채널(106) 내에 배치되어 그 적어도 일 부분을 채운다. 현재 바람직한 실시예에서, 내부 채널(106)의 내부 체적의 거의 전부는 소수성 에어로젤 입자(110)로 충진된다.

바람직하게, 패널(100)은 외벽(102)의 내표면(104)으로부터 돌출하는 다수의 내벽(108)(예를 들면, 둘 이상의 내벽)을 포함한다. 투명 글레이징 패널(100)이 다수의 내벽(108)을 포함할 때, 내벽(108)은 임의의 적합한 구조로 제공될 수 있다. 예를 들어, 도1에서, 내벽(108)은 상호 인접하여 배치되며, 내벽(108)의 단일 섹션으로부터 돌출한다. 역으로, 도2에서는, 외벽(202)의 내표면(204)의 대향 부분으로부터 다수의 내벽(208)이 돌출한다. (일반적인 사항으로서, 유사한 도면부호가 본 발명의 다양한 예시된 실시예에서 사용될 것이다.)

내부 채널(106, 206) 내에서의 에어로젤 입자(110)의 분포를 더 제어하기 위해, 내부 채널(106, 206)의 체적은 다수의 채널로 분할될 수 있다. 도3에 도시하듯이, 패널(300)의 내벽(308a)은 적어도 두 군데의 개별 지점에서 외벽(302)의 내표면(304)과 교차할 수 있다. 패널(300)은 도3에 도시하듯이 하나의 그러한 벽(308a)을 구비할 수 있으며, 따라서 외벽(302)과 내벽(308a)은 내부 체적을 갖는 두 개의 내부 채널(306, 310)을 형성한다. 당업자라면 내벽(308a)이 패널(300)의 거의 전체 길이만큼 연장되거나, 그 일부 만큼만 연장될 수 있음을 알 것이다. 따라서, 내벽(308a)이 길이의 적어도 일부를 따라서 연장되는 경우, 외벽(302)과 내벽(308a)은 제1 및 제2 내부 채널(306, 310)을 형성한다. 또한, 내벽(308a)은 임의의 단면 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 곡선형일 수 있거나, 각진 부분을 가질 수 있거나, 또는 본질적으로 한 지점에서만 내표면(304)과 교차하는 (308과 같은) 두 내벽의 결합으로부터 형성될 수 있다. 내벽은 또한 셋 이상의 지점에서 내표면(304)과 교차할 수 있다.

패널(300)은 마찬가지로, 외벽(302)의 내표면(304)으로부터 돌출하지만, 도1 및 도2에서의 벽(108, 208)과 같은 적어도 두 군데의 개별 지점에서 외벽(302)의 내표면(304)과 교차하지 않는 하나 이상의 내벽(308)을 구비할 수 있다. 소수성 에어로젤 입자(312)는 내부 채널(306, 310)중 적어도 하나의 내에 배치되며, 내부 채널(306, 310) 양자의 내부 체적의 적어도 일 부분을 충진하는 것이 바람직하다. 현재 바람직한 실시예에서는, 내부 채널(306, 310)의 내부 체적의 거의 전부가 소수성 에어로젤 입자(312)로 충진된다. 내벽(308a)이 채널(306, 310) 사이에서의 입자(312) 이동을 방지하거나 금지하는 동안, 내벽(308)은 에어로젤 입자(312)의 위치를 더 제어하지만, 주어진 채널(306, 310) 내에서의 입자(312) 이동을 반드시 방지하지는 않는다.

따라서 당업자라면, 패널(300)의 내부 구조가, 하나의 위치에서만 내표면(304)과 교차하는 그러한 내벽(308)을 갖거나 갖지 않는 상태로 다수의 그러한 채널(306, 310)을 생성하기 위해 내표면(304)과 교차하는 다수의 그러한 내벽(308a)을 구비할 수 있음을 알 것이다. 예를 들어, 패널(400, 500)은 도4 및 도5에 도시하듯이 둘 이상의 지점에서 각각 외벽의 내표면과 교차하는 다수의 내벽(406, 506, 512)을 구비할 수 있다.

보다 구체적으로, 도4에 도시하듯이, 예를 들어, 투광성 글레이징 패널은 제1 열가소성 시트(402), 제2 열가소성 시트(404), 및 이들 제1 및 제2 열가소성 시트(402, 404) 사이에 배치되는 둘 이상의 지지 부재(406)를 포함한다. 제1 열가소성 시트(402)는 제2 열가소성 시트(404)에 대해 거의 평행한 것이 바람직하다. 상 기 지지 부재(406)는 제1 및 제2 열가소성 시트(402, 404) 사이에 배치되는 적어도 하나의 채널(408)을 형성한다. 다른 실시예에서와 같이, 글레이징 패널은 지지 부재(406)에 의해 형성된 채널(408)의 적어도 하나 내에, 바람직하게는 그 적어도 일부 또는 전부에 배치되는 소수성 에어로젤 입자(410)를 추가로 포함한다.

도5에 도시하듯이, 열가소성 패널(500)은 제1 열가소성 시트(502)와 제2 열가소성 시트(504) 사이에 배치되는 제3 열가소성 시트(512)를 추가로 포함할 수 있으며, 제3 열가소성 시트(512)와 지지 부재(506)는 제1 및 제2 열가소성 시트(502, 504) 사이에 배치되는 적어도 두 줄의 채널(508)을 형성한다. 도5에 도시하듯이, 제3 열가소성 시트(512)는 제1 및 제2 열가소성 시트(502, 504)에 대해 거의 평행한 것이 바람직하다. 소수성 에어로젤 입자(510)는 제3 열가소성 시트(512)와 지지 부재(506)에 의해 형성된 채널(508)의 적어도 하나, 및 바람직하게는 그 적어도 일부 또는 전부에 배치된다. 가장 바람직하게는, 도6에 도시하듯이, 제1, 제2, 및 제3 열가소성 시트(502, 504, 512)와 지지 부재(506)에 의해 형성된 채널(508) 각각의 내부 체적의 거의 전부는 소수성 에어로젤 입자(510)로 충진된다.

글레이징 패널의 외벽 및 내벽은 임의의 적절한 방법을 사용하여 임의의 적합한 재료로 형성될 수 있다. 도1을 참조하면, 예를 들어, 외벽(102)과 내벽(108)은 당업계에 공지된 열가소성 성형(molding) 방법(예를 들면, 사출 성형, 압출 성형 등)을 사용하여 일체가 열가소성 수지로 형성될 수 있다. 대안적으로, 글레이징 패널은 나중에 조립되는 개별적으로 형성된 부품을 구비할 수 있다. 예를 들어, 외벽(102)은 외벽(102) 형성을 위해 예를 들어 제1 열가소성 시트(112), 제2 열가소성 시트(114), 및 이들 제1 및 제2 열가소성 시트(112, 114) 사이에 배치되는 적어도 두 개의 지지 부재(116)를 포함할 수 있다. 이러한 실시예에서, 제1 열가소성 시트(112), 제2 열가소성 시트(114), 지지 부재(116), 및 내벽(108)은 벽의 재료를 포함하는 둘 이상의 물품을 접합하기에 적합한 접착제, 초음파 용접, 또는 임의의 기타 방법을 사용하여 접합될 수 있다.

유사한 제조 방법이 다른 실시예와 함께 사용될 수 있다. 예를 들어, 도4의 실시예에서, 전체 패널(400)은 사출 성형되거나 압출될 수 있다. 대안적으로, 글레이징 패널(400)의 제1 열가소성 시트(402), 제2 열가소성 시트(404), 및 지지 부재(406)는 임의의 적절한 방법을 사용하여 형성될 수 있고, 이후 벽의 재료를 포함하는 둘 이상의 물품을 접합하기에 적합한 접착제, 초음파 용접 또는 임의의 기타 방법을 사용하여 접합될 수 있다.

열가소성 패널은 임의의 적합한 열가소성 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 적합한 열가소성 수지는 비교적 높은 기계적 강도를 갖고, 큰 온도 구배를 견딜 수 있는 것이 바람직하다. 패널의 열가소성 재료는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(염화비닐), 및 그 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택되는 열가소성 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 패널의 열가소성 재료는 폴리카보네이트를 포함하는 것이 가장 바람직하다.

본 발명의 글레이징 패널은 임의의 적합한 크기 및/또는 형상으로 제공될 수 있다. 통상, 글레이징 패널은 종래의 글레이징 시스템(예를 들면, 창, 채광창 등)에 사용되는 유리질 글레이징 재료(예를 들면, 유리)를 교체하는데 사용될 수 있 다. 따라서, 본 발명에 따른 글레이징 패널은 일반적으로 대략 100mm 미만의 두께를 갖는다. 글레이징 패널이 외벽과 그 표면으로부터 돌출하는 적어도 하나의 내벽을 포함할 때, 도1에 도시하듯이, 글레이징 패널(100)의 두께를 형성하는 외벽(102)의 대향 표면은 통상 대략 100mm 미만, 바람직하게는 대략 50mm 미만, 보다 바람직하게는 대략 30mm 미만으로 분리된다. 대안적으로, 글레이징 패널이 제1 열가소성 시트 및 제2 열가소성 시트를 포함할 때, 도4에 도시하듯이, 예를 들어 제1 열가소성 시트(402) 및 제2 열가소성 시트(404)는 통상 대략 1cm 미만, 바람직하게는 대략 50mm 미만, 보다 바람직하게는 대략 30mm 미만으로 분리된다.

본 발명에 따른 글레이징 패널을 통해서 투과되는 가시광선의 품질은 소수성 에어로젤 입자로 충진되지 않는 유사한 글레이징 패널을 통해서 투과되는 가시 광선보다 많이 확산한다. 특히, 본 발명에 따른 글레이징 패널은 소수성 에어로젤 입자로 충진되지 않는 유사한 글레이징 패널보다 향상된 헤이즈 값(haze value)(예를 들면, 보다 높은 헤이즈 값)을 보여주는 것이 바람직하다. 헤이즈 값은 글레이징 재료(예를 들면, 투명 또는 투광 플라스틱)와 같은 재료의 편평 섹션의 광투과성 및 광각 광산란성의 측정치이다. 헤이즈 값은 "투명 플라스틱의 헤이즈 및 시감투과율(視感透過率: luminous transmittance)용 표준 테스트 방법"이라는 명칭의 ASTM 표준 D1003에 규정되어 있으며, 본원에 개시된 절차에 따라 측정될 수 있다. 본원에 사용되는 "헤이즈 값"이란 용어는 ASTM 표준 D1003에 따라 규정되고 측정되는 글레이징 패널의 헤이즈 값을 지칭한다. 본 발명에 따른 열가소성 글레이징 패널은 바람직하게는 대략 50% 이상의 헤이즈 값을 가지며, 보다 바람직하게는 대략 75% 이상의 헤이즈 값을 갖는다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 예를 들어 도1 내지 도6에 도시된, 본 발명의 글레이징 패널이 소위 U-채널 유리 글레이징 시스템 또는 다른 적절한 글레이징 시스템에 포함될 수 있다. 이제 도7을 참조하면, 절연 글레이징 시스템(700)은 그 사이에 공동(714)을 형성하는 요소(702, 708)를 포함한다. 도시된 실시예에서는, 한 쌍의 세장형 U형 유리 요소(702, 708)가 제공된다. 제1 U형 유리 요소(702)는 적어도 두 개의 레그(706)가 그로부터 연장되는 베이스(704)를 포함하며, 제2 U형 요소(708)는 적어도 두 개의 레그(712)가 그로부터 연장되는 베이스(710)를 포함한다. 상기 요소(702, 708)는 교호 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 이들 요소는 각각 "L형" 구조를 가질 수 있거나, 또는 하나의 요소는 "U형" 구조를 갖고 다른 요소는 그 사이에 세장형 공동을 형성하도록 U형 구조의 내부 채널을 커버하는 세장형 편평 구조를 가질 수 있다. 따라서, 본 발명은 그러한 U형 유리 요소의 구비에 제한되지 않으며, 그러한 U형 유리 요소를 사용하는 구조의 후술하는 설명은 마찬가지로 교호적인 형상 또는 단면의 세장형 요소에 적용될 수 있다.

조립 시에, 제1 및 제2 유리 요소(702, 708)는 그 사이에 공동(714)을 형성하도록 배치된다. U형 유리 요소(702, 708)의 레그(706, 712)가 도7의 실시예에서 엇갈린 배열로 배치되지만, 제1 및 제2 유리 요소(702, 704)는 공동을 형성하기 위해 임의의 적합한 방식으로 배열될 수 있다. 예를 들어, 제1 유리 요소의 레그는 제2 유리 요소의 베이스 근처에 배치될 수 있으며, 따라서 제1 유리 요소의 베이스 및 레그와 제2 유리 요소의 베이스에 의해 경계지어진 공동을 형성한다. 대안적으 로, 제1 및 제2 유리 요소의 레그의 단부는 상호 인접하여 배치될 수 있으며, 따라서 제1 및 제2 유리 요소의 베이스와 레그에 의해 경계지어진 공동을 형성한다. 다른 가능한 단면 형상의 유리 요소 구조물은 마찬가지로, 공동을 형성하기 위해 다양한 방식으로 배치될 수 있다.

본 발명의 교시에 따른 글레이징 시스템(700)은 제1 및 제2 유리 요소(702, 708)에 의해 형성된 공동(714) 내에 배치되는 절연 패널(716)을 추가로 포함한다. 본 발명에 따른 글레이징 시스템의 절연 패널은 임의의 적합한 치수를 가질 수 있다. 전술했듯이, 절연 패널(716)은 소수성 에어로젤 입자(722)를 바람직하게 포함하는 내부 채널(720)을 형성하는 외벽(718)을 포함한다. 통상적으로, 내부 채널(720)의 내부 체적의 적어도 일부, 바람직하게는 거의 전부가 소수성 에어로젤 입자(722)로 충진된다. 절연 패널의 구조물 자체는 임의의 적절한 설계일 수 있다. 단지 예로서, 도1의 절연 패널(100)의 구조물은 도8에 도시하듯이 글레이징 시스템(800)에 구비될 수 있고, 도4의 절연 패널(400)은 도10의 글레이징 시스템(1000)에 구비될 수 있거나, 또는 도5의 절연 패널(500)은 도11의 글레이징 시스템(1100)에 구비될 수 있다. 그러나, 절연 패널(916)은 예를 들어 도9에 배치되는 것과 같은 다른 설계를 가질 수 있다.

이제 도12를 참조하면, 조립 시에, 제1 및 제2 유리 요소(1202, 1208)는 그 사이에 공동(1214)을 형성하도록 배치된다. 본 실시예의 제1 및 제2 유리 요소(1202, 1208)는 U형상이며, 베이스(1204, 1210)로부터 각각 연장되는 레그(1206, 1212)를 구비한다. 제1 및 제2 유리 요소(1202, 1208) 사이의 열 투과율을 감소시 키기 위해, 본 발명에 따른 절연 글레이징 시스템은 제1 및 제2 유리 요소(1202, 1208)의 인접한 섹션의 적어도 일부 사이에 배치되는 적어도 하나의 밀봉제(1228)를 포함하는 것이 바람직하다. 도12에 도시하듯이, 밀봉제(1228)는 통상 제1 및 제2 U형 유리 요소(1202, 1208)의 내부 배치된 레그(1206, 1212)의 먼 선단(1206a, 1212a)을 둘러싸도록 배치된다. 이런 식으로, 밀봉제(1228)는 인접하여 배치되는 레그(1206, 1212) 사이뿐 아니라 내부 배치된 레그(1206, 1212)의 먼 선단(1206a, 1212a)과 베이스(1204, 1210) 사이를 밀봉한다. 그러나 밀봉제(1228)는 교호적으로 배치될 수 있음을 알아야 한다.

또한, 절연 패널과 제1 및 제2 유리 요소 사이의 열 전도를 최소화하거나 방지하기 위해, 절연 패널의 둘레의 적어도 일 부분에는 밀봉제가 부착될 수 있다. 도13에 도시하듯이, 밀봉제(1328)는 절연 패널(400)의 둘레에 부착될 수 있으며, 따라서 절연 패널(400)을 제1 및 제2 유리 요소(1302, 1308)의 인접한 레그(1306, 1312)로부터 절연 패널(400)을 분리 및 격리시킨다.

대안적으로, 밀봉제는 절연 패널을 제1 및 제2 유리 요소의 베이스로부터 분리 및 격리하기 위해 절연 패널의 둘레에 부착될 수 있다. 밀봉제의 적어도 일부는 제1 및 제2 유리 요소중 적어도 하나와 절연 패널 사이에 배치되는 것이 바람직하다. 본 발명의 글레이징 시스템의 그러한 실시예의 현재 바람직한 예가 도14에 도시되어 있다. 특히, 밀봉제(1428)는 제1 및 제2 유리 요소(1402, 1408)의 인접하는 레그(1406, 1412)와 절연 패널(400) 사이에 배치된다. 도시하듯이, 밀봉제(1428)는 또한 제1 및 제2 유리 요소(1402, 1408)의 인접하는 레그(1406, 1412) 사이에 뿐만 아니라, 유리 요소의 레그(1406, 1412)중 하나의 인접 부분과 다른 유리 요소의 베이스(1404, 1410) 사이에 배치된다. 당업자라면 절연 패널이 도7 내지 도14에 도시하듯이 유리 요소의 내표면으로부터 이격되어 있는 것이 바람직함을 알 것이다. 이런 식으로, 유리 요소의 어느 하나 또는 양자의 내표면 상에 또는 절연 패널의 외표면 상에 어떤 응축물이 존재하면, 응축물은 표면 사이에 수집되기 보다는 표면 아래로 이동할 수 있다.

밀봉제는 임의의 적합한 재료를 포함할 수 있다. 적합한 재료는 실리콘(예를 들면, 실리콘 코크, 실리콘 접착제, 실리콘 개스킷), 폴리머 밀봉제(예를 들면, 폴리에틸렌 개스킷) 등을 구비하지만, 이에 제한되지는 않는다. 밀봉제는 실리콘을 포함하는 것이 바람직하며, 실리콘 개스킷을 포함하는 것이 보다 바람직하다.

절연 글레이징 시스템은 임의의 적절한 순서로 조립될 수 있다. 예를 들어, 유리 요소중 제1 유리 요소가 그 사이에 절연 패널을 개재하여 배치될 수 있고, 이후 유리 요소중 제2 유리 요소가 배치될 수 있다. 대안적으로, 유리 요소는 함께 조립될 수 있으며, 절연 패널은 이후 유리 요소들 사이의 공동에 삽입된다.

모듈형 글레이징 시스템의 구축에 사용될 본 발명의 교시에 따른 절연 글레이징 시스템이 예를 들어 도15에 도시되어 있다. 그러한 모듈형 배치에서는, 둘러싸인(enclosed) 절연 패널을 갖는 유리 요소의 개별적인 부분 조립된 모듈이 제공될 수 있으며, 이후 절연 패널을 갖는 유리 요소의 부분 조립된 모듈이 확장형 글레이징 구조물을 형성하기 위해 적소에 조립될 수 있다. 특히, 모듈형 글레이징 시스템(1500)은 베이스(1504)로부터 적어도 두 개의 레그(1506)가 연장되는 제1 U 형 유리 요소(1502), 및 베이스(1510)로부터 적어도 두 개의 레그(1512)가 연장되는 제2 U형 유리 요소(1508)를 포함한다. 제1 및 제2 유리 요소(1502, 1508)는 그 사이에 공동(1514)을 형성하도록 배치된다. 상기 글레이징 시스템(1500)은 제1 및 제2 유리 요소(1502, 1508)에 의해 형성된 공동(1514) 내에 배치되는 절연 패널(1516)을 추가로 포함한다. 상기 절연 패널(1516)은 본 발명의 절연 글레이징 시스템용으로 전술한 절연 패널중 임의의 것을 포함할 수 있다. 전술했듯이, 절연 패널(1516)은 제1 열가소성 시트(1518), 제2 열가소성 시트(1520), 및 적어도 두 개의 지지 부재(1522)를 포함한다. 지지 부재(1522)는 제1 및 제2 열가소성 시트(1518, 1520) 사이에 배치되는 적어도 하나의 채널(1524)을 형성하도록 제1 및 제2 열가소성 시트(1518, 1520) 사이에 배치된다. 글레이징 시스템(1500)의 열투과율을 향상(즉, 저하)시키기 위해, 글레이징 시스템은 지지 부재(1522)에 의해 형성된 채널(1524)의 적어도 하나 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자(1526)를 추가로 포함할 수 있다. 채널(1524)중 하나의 내부 체적의 적어도 일부가 소수성 에어로젤 입자(1526)로 충진되는 것이 바람직하다. 채널(1524)중 적어도 하나의 내부 체적의 거의 전부가 소수성 에어로젤 입자(1526)로 충진되는 것이 보다 바람직하다. 채널91524) 각각의 내부 체적의 적어도 일부(또는 거의 전부)가 소수성 에어로젤 입자(1526)로 충진되는 것이 가장 바람직하다. 글레이징 시스템(1500)은 절연 패널(1516)과, 제1 및 제2 유리 요소(1502, 1508)의 인접하는 부분 사이에 배치되는 적어도 하나의 밀봉제(1528)를 추가로 포함할 수 있다. 유리 요소들 사이의 접촉을 방지하기 위해, 밀봉제(1528)는 추가로 제1 및 제2 유리 요소의 인접하는 부분 사이에(예를 들면, 제1 또는 제2 유리 요소(1502, 1508)의 레그(1506, 1512)와 다른 유리 요소의 베이스(1504) 사이에) 배치된다.

요약하면, 글레이징 시스템의 열 투과율을 최소화하기 위해, 절연 패널은 제1 및 제2 유리 요소에 의해 형성된 공동의 길이 및 폭과 거의 동연적(coextensive)이다(예를 들어, 절연 패널의 길이와 폭이 공동의 길이와 폭과 거의 동일하다). 절연 패널은 공동의 폭과 동연적인 것이 바람직하다(예를 들어, 공동의 폭과 패널의 폭 사이의 차이는, 패널이 공동에 삽입될 수 있고, 공동을 형성하는 유리 요소의 인접 표면과 절연 패널 사이에 배치되는 임의의 밀봉제를 수용하는데 필요한 양으로 제한된다). 그러나, 전술했듯이, 절연 패널은 제1 또는 제2 유리 요소와 직접 접촉하지 않는 것이 바람직하다. 절연 패널과 유리 요소 사이의 접촉은 임의의 적절한 방식으로 방지될 수 있지만, 밀봉제는 절연 패널과 제1 또는 제2 유리 요소 사이에 배치되는 것이 바람직하다.

글레이징 시스템의 절연 패널 내에 포함될 수 있는 소수성 에어로젤 입자는 임의의 적합한 소수성 에어로젤 입자일 수 있다. 소수성 에어로젤 입자는 유기 에어로젤 입자, 무기 에어로젤 입자(예를 들면, 금속 산화물 에어로젤 입자), 또는 그 혼합물을 포함할 수 있다. 소수성 에어로젤 입자가 유기 에어로젤 입자를 포함할 때, 유기 에어로젤 입자는 레조시놀-포름알데히드 에어로젤 입자, 멜라민-포름알데히드 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 것이 바람직하다. 소수성 에어로젤 입자가 무기 에어로젤 입자를 포함할 때, 무기 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자, 티타니아 에어로젤 입자, 알루미나 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 금속 산화물 에어로젤 입자인 것이 바람직하다. 소수성 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자인 것이 가장 바람직하다.

하기 예는 본 발명을 추가로 예시하지만, 물론 어쨌든 그 범위를 한정하는 것으로 해석되지 않아야 한다.

<예1>

본 예는, 본 발명에 따른 글레이징 패널이 소수성 에어로젤 입자를 포함하지 않는 다른 글레이징 패널에 대해 향상된 U값(즉, 낮은 열 투과율)을 갖는 것을 보여준다. 열한 개의 유사한 투광성 글레이징 패널에 대해 수정된 U값을 측정하였다. 글레이징 패널의 각각은 제1 폴리카보네이트 시트, 제2 폴리카보네이트 시트, 및 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 다수의 채널을 형성하기 위해 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 배치되는 다수의 지지 부재를 포함하였다.

글레이징 패널 1A(비교예) 및 1B(본 발명)는 대략 10mm의 두께로 측정되었으며, 글레이징 패널 1B(본 발명)는 패널의 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤을 포함하였다.

글레이징 패널 1C-1E는 대략 16mm의 두께로 측정되었고, 추가로 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 이들 시트와 평행하게 배치됨으로써 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 배치되는 두 줄의 채널을 형성하는 제3 폴리카보네이트 시트를 포함하였다. 글레이징 패널 1C(비교예)는 소수성 에어로젤 입자를 함유하지 않았다. 글레이징 패널 1D(본 발명)는 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 배 치되는 두 줄의 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 함유하였으며, 글레이징 패널 1E(본 발명)는 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 배치되는 단 한 줄의 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 함유하였다.

글레이징 패널 1F-1H는 대략 20mm의 두께로 측정되었고, 추가로 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 이들 시트와 평행하게 배치됨으로써 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 배치되는 두 줄의 채널을 형성하는 제3 폴리카보네이트 시트를 포함하였다. 글레이징 패널 1F(비교예)는 소수성 에어로젤 입자를 함유하지 않았다. 글레이징 패널 1G(본 발명)는 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 배치되는 두 줄의 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 함유하였으며, 글레이징 패널 1H(본 발명)는 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 배치되는 단 한 줄의 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 함유하였다.

글레이징 패널 1I-1K는 대략 25mm의 두께로 측정되었고, 추가로 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 이들 시트와 평행하게 배치됨으로써 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 배치되는 두 줄의 채널을 형성하는 제3 폴리카보네이트 시트를 포함하였다. 글레이징 패널 1I(비교예)는 소수성 에어로젤 입자를 함유하지 않았다. 글레이징 패널 1J(본 발명)는 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 배치되는 두 줄의 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 함유하였으며, 글레이징 패널 1K(본 발명)는 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 배치되는 단 한 줄의 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 함유하였다.

각각의 글레이징 시스템의 U값을 "열유량 측정 장치에 의한 정상 상태 열 투 과 특성에 대한 표준 테스트 방법"이란 명칭의 ASTM 표준 C518-98에 따라 측정하였다. 이러한 측정에서 얻어진 U값은 이후 2001 ASHRAE Fundamentals Handbook의 30장에 기재된 가이드라인에 따라서 공기막 열저항을 상쇄하도록 수정되었다. 이러한 측정 및 수정에 의해 얻어진 글레이징 패널(1A-1K)에 대해 수정된 U값은 하기 표1에 나타나 있다.

표1. 글레이징 패널 1A-1K에 대한 두께, 충진 입자, 충진된 채널의 줄(row), 및 수정된 U값.

글레이징 패널	두께(mm)	충진	충진된 채널의 줄	수정된 U값 (W/㎡K)
1A	10	-	-	3.12
1B	10	소수성 에어로젤 입자	한 줄	1.93
1C	16	-	-	2.40
1D	16	소수성 에어로젤 입자	두 줄	1.31
1E	16	소수성 에어로젤 입자	한 줄	1.70
1F	20	-	-	1.89
1G	20	소수성 에어로젤 입자	두 줄	1.06
1H	20	소수성 에어로젤 입자	한 줄	1.55
1I	25	-	-	1.66
1J	25	소수성 에어로젤 입자	두 줄	0.89
1K	25	소수성 에어로젤 입자	한 줄	1.39

표1에 나타난 데이터는 본 발명에 따른 글레이징 패널이 소수성 에어로젤 입자를 포함하지 않는 유사한 글레이징 패널보다 낮은 U값(즉, 낮은 열 투과율)을 나타냄을 보여준다. 특히, 채널 내에 배치된 소수성 에어로젤 입자를 포함하지 않는 글레이징 패널은 채널 또는 채널중 적어도 한 줄의 채널 내에 배치된 소수성 에어로젤 입자를 포함하는 유사한 글레이징 패널보다 적어도 대략 20% 높은 수정된 U값을 나타낸다. 실제로, 글레이징 패널 1I(비교예)는 글레이징 패널 1J(본 발명)의 수정된 U값보다 대략 85% 큰 수정된 U값을 나타냈다.

<예2>

본 예는, 본 발명에 따른 글레이징 패널이 소수성 에어로젤 입자를 포함하지 않는 다른 글레이징 패널에 대해 향상된 U값(즉, 낮은 열 투과율)을 갖는 것을 보여준다. 각 패널의 헤이즈 값을 결정하기 위해 여섯 개의 유사한 투광성 글레이징 패널(글레이징 패널 2A-2F)을 측정하였다. 글레이징 패널의 각각은 제1 폴리카보네이트 시트, 제2 폴리카보네이트 시트, 및 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 다수의 채널을 형성하기 위해 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 배치되는 다수의 지지 부재를 포함하였다. 글레이징 패널 2A(비교예) 및 2D(본 발명)는 대략 6mm의 두께로 측정되었으며, 글레이징 패널 2B(비교예) 및 2E(본 발명)는 대략 10mm의 두께로 측정되었으며, 글레이징 패널 2C(비교예) 및 2F(본 발명)는 대략 20mm의 두께로 측정되었다. 글레이징 패널 2D-2F(본 발명)의 채널은 소수성 에어로젤 입자로 충진되었다. 글레이징 패널 2A-2C(비교예)의 채널은 소수성 에어로젤 입자로 충진되지 않았다(즉, 채널은 공기만을 함유하였다).

각각의 글레이징 시스템의 헤이즈 값을 (Reston, Virginia 소재의 HunterLab Associates로부터 입수가능한) ULTRASCAN®XE 분광광도계를 사용하여 측정하였다. 이 측정에 의한 결과가 하기 표2에 나타나 있다.

표2. 글레이징 패널 2A-2F에 대한 두께, 충진 입자, 및 헤이즈 값.

글레이징 패널	두께(mm)	충진	헤이즈 값(%)
2A(비교예)	6	-	48
2B(비교예)	10	-	39
2C(비교예)	20	-	31
2D(본발명)	6	소수성 에어로젤 입자	89
2E(본발명)	10	소수성 에어로젤 입자	94
2F(본발명)	20	소수성 에어로젤 입자	97

표2에 나타난 데이터는 본 발명에 따른 글레이징 패널이 소수성 에어로젤 입자를 함유하지 않는 유사한 글레이징 패널보다 높은 헤이즈 값을 나타냄을 보여준다. 특히, 본 발명에 따른 글레이징 패널(즉, 글레이징 패널 2D-2F)에 대한 헤이즈 값(%로 측정됨)은 소수성 에어로젤 입자를 함유하지 않는 유사한 글레이징 패널(즉, 글레이징 패널 2A-2C)에 대한 헤이즈 값보다 대략 두 배 이상 크다.

<예3>

본 예는 다른 글레이징 시스템에 대한 본 발명에 따른 글레이징 시스템의 향상된 U값(즉, 낮은 열 투과율)을 보여준다. 네 개의 유사한 글레이징 시스템에 대한 U값을 측정하였다. 네 개의 글레이징 시스템(글레이징 시스템 3A-3D) 각각을 두 개의 유사한 U형 유리 요소를 사용하여 구성하였다. 유리 요소는 대략 262mm의 길이로 측정되는 베이스와, 상기 베이스로부터 수직 연장되고 대략 60mm의 길이로 측정되는 두 개의 레그를 포함하였다. 각각의 요소를 구성하는 유리는 대략 7mm의 두께로 측정되었다. 한 요소의 레그와 다른 요소의 베이스의 내표면 사이의 접촉을 방지하기 위해, 각 레그의 먼 단부에 폴리머 개스킷을 배치하였다. 두 개의 U형 유리 요소는, 각 유리 요소의 레그가 유리 요소의 베이스로부터 다른 유리 요소의 베이스를 향해 돌출하여 두 유리 요소 사이에 공동을 형성하도록 배치된다.

글레이징 시스템 3A(비교예)는 유리 요소에 의해 형성된 공동 내에 배치되는 절연 재료를 포함하지 않았다.

글레이징 시스템 3B(비교예)는, 유리 요소에 의해 형성된 공동 내에 배치되 는 대략 20mm의 두께로 측정되는 강성 절연 재료(독일 Marktheidenfeld-Altfeld 소재의 OkaLux GmbH로부터 입수가능한 Okapane®)를 포함하였다. Okapane®강성 절연 재료는, 대략 20mm의 길이로 측정되고 거의 평행한 관계로 배치되는 다수의 중공 폴리(메틸 메타크릴레이트) 튜브를 포함하였다. 튜브의 단부에는 두 개의 유리 섬유 매트가 접착되어 강성 절연 재료를 형성하며, 상기 튜브는 유리 섬유 매트에 대해 거의 수직하다.

글레이징 시스템 3C(비교예)는, 유리 요소에 의해 형성된 공동 내에 배치되는 대략 50mm의 두께로 측정되는 다른 강성 절연 재료(Gustafs, Sweden 소재의 Isoflex AB로부터 입수가능한 Moniflex®)를 포함하였다. Moniflex®강성 절연 재료는 대략 10층의 주름형 셀룰로스 아세테이트 필름을 포함하였으며, 각 필름의 주름(pleat)은 인접한 필름에서의 주름에 대해 거의 수직한 방향으로 배치되었다. 셀룰로스 아세테이트 필름의 개별 층은 강성 절연 재료를 형성하기 위해 함께 아교접착되었다.

글레이징 시스템 3D(본 발명)는 대략 20mm의 두께로 측정되는 소수성 에어로젤-충진된 절연 패널을 포함하였다. 절연 패널은 제1 폴리카보네이트 시트, 제2 폴리카보네이트 시트, 및 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 다수의 채널을 형성하기 위해 제1 및 제2 폴리카보네이트 시트 사이에 배치되는 다수의 지지 부재를 포함하였다. 소수성 에어로젤 입자는 지지 부재에 의해 형성된 채널 내에 배치되었다.

각각의 글레이징 시스템의 U값은 ASTM 표준 CS518-98에 따라 측정되었다. 이러한 측정에서 얻어진 U값은 공기 필름 열저항을 상쇄하기 위해 수정되지 않았다. 이 측정 결과는 하기 표3에 나타나 있다.

표3. 글레이징 시스템 3A-3D에 대한 절연 형태와 두께 및 U값

글레이징 시스템	절연체	U값(W/㎡K)
3A(비교예)	-	3.2
3B(비교예)	20mm Okapene®	1.6
3C(비교예)	50mm Moniflex®	1.4
3D(본발명)	20mm 에어로젤-충진된 패널	1.0

표3에 나타난 데이터에 의해 증명되듯이, 본 발명에 따른 글레이징 시스템은 본 발명에 따른 절연 패널을 포함하지 않는 유사한 글레이징 시스템보다 현저히 낮은 U값을 나타낸다. 특히, 글레이징 시스템 3A 및 3D에 대한 U값을 비교하면, 유리 요소에 의해 형성된 공동 내에 배치되는 절연 재료를 전혀 함유하지 않은 글레이징 시스템(즉, 글레이징 시스템 3A)에 대한 U값은 본 발명에 따른 글레이징 시스템(즉, 글레이징 시스템 3D)의 U값보다 대략 220% 큰 U값을 나타냈다. 글레이징 시스템 3B-3D에 대한 U값을 비교하면, 유리 요소에 의해 형성된 공동 내에 배치되는 시중에서 구입할 수 있는 절연 재료를 포함하는 글레이징 시스템에 대한 U값은 본 발명에 따른 글레이징 시스템(즉, 글레이징 시스템 3D)의 U값보다 대략 60%(글레이징 시스템 3B) 및 40%(글레이징 시스템 3C) 큰 U값을 나타냈다.

본원에 인용되는 모든 공보, 특허출원, 및 특허를 포함하는 모든 참고문헌은 그 각각이 개별적으로 및 구체적으로 기술되고 그 전체가 본원에 개시되는 것과 같은 정도로 본원에 원용된다.

본 발명을 설명하는 내용(특히 하기 청구범위의 내용)에 있어서 관사와 정관 사 및 유사한 관계사의 사용은 본원에서 달리 언급되거나 내용상 명백히 모순되지 않는 한 단수와 복수를 모두 커버하는 것으로 간주되어야 한다. "포함하는", "갖는", "구비하는", "함유하는"의 용어는 달리 언급되지 않는 한 개방형(즉, "구비하지만, 그것에 제한되지 않음"을 의미하는) 용어로서 간주되어야 한다. 본원에서의 수치 범위의 열거는 본원에서 달리 언급되지 않는 한, 단지 그 범위에 포함되는 각각의 개별 수치를 각각 인용하는 축약 방법으로서 기능하도록 의도된 것이며, 각각의 개별 수치는 본원에서 개별적으로 언급되는 것처럼 명세서에 포함된다. 본원에 기술되는 모든 방법은 본원에서 달리 언급되거나 내용상 명백히 모순되지 않는 한 임의의 적절한 순서로 수행될 수 있다. 본원에 제공되는 임의의 및 전체 예, 또는 예시적 언어(예를 들면, "와 같은")의 사용은 단지 본 발명을 보다 양호하게 조명하기 위한 것이며, 달리 요구되지 않는 한 본 발명의 범위에 제한을 두지 않는다. 명세서 중의 어떤 언어도 본 발명의 실시에 필수적인 임의의 요구되지 않은 요소를 지칭하는 것으로 해석되어서는 안된다.

본 발명을 실시하기 위해 발명자들에게 알려진 최선의 양태를 포함하는 본 발명의 바람직한 실시예를 본원에 기술하였다. 이들 바람직한 실시예의 변형예는 전술한 설명을 읽어본 당업자에게 있어서 명백해질 수 있다. 발명자는 당업자가 그러한 변형예를 적절하게 사용할 것으로 기대하며, 발명자는 본 발명이 본원에서 특정하게 설명된 것과 다르게 실시될 것을 의도하고 있다. 따라서, 본 발명은 적용가능한 법에 의해 허용되는 첨부된 청구범위에 인용되는 요지의 모든 수정예 및 등가물을 포함한다. 더욱이, 그 모든 가능한 변형예에서의 전술한 요소들의 어떠 한 조합도 본원에서 달리 언급되거나 내용상 명백히 모순되지 않는 한 본 발명에 포함된다.

Claims

투광성 글레이징 패널이며,

(a) (i) 내부 체적을 갖는 내부 채널을 형성하는 내표면을 갖는 외벽과, (ⅱ) 상기 내표면으로부터 내부 채널 내로 돌출하는 적어도 하나의 내벽을 포함하는 열가소성 패널, 및

(b) 상기 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 포함하는 투광성 글레이징 패널.
제1항에 있어서, 상기 내벽은 적어도 두 군데의 개별 지점에서 내표면과 교차하며, 상기 외벽과 내벽은 적어도 하나의 제2 내부 채널을 형성하고, 상기 제2 내부 채널은 내부 체적을 갖는 투광성 글레이징 패널.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 외벽과 내벽 일체가 열가소성 수지로 형성되는 투광성 글레이징 패널.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 재료는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(염화비닐), 및 그 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택되는 열가소성 수지를 포함하는 투광성 글레이징 패널.
제4항에 있어서, 상기 열가소성 재료는 폴리카보네이트를 포함하는 투광성 글레이징 패널.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 채널의 내부 체적의 거의 전부가 소수성 에어로젤 입자로 충진되는 투광성 글레이징 패널.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 레조시놀-포름알데히드 에어로젤 입자, 멜라민-포름알데히드 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 유기 에어로젤 입자인 투광성 글레이징 패널.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자, 티타니아 에어로젤 입자, 알루미나 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 금속 산화물 에어로젤 입자인 투광성 글레이징 패널.
제8항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자인 투광성 글레이징 패널.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 글레이징 패널은 대략 50% 이상의 헤이즈 값을 갖는 투광성 글레이징 패널.
제10항에 있어서, 상기 열가소성 글레이징 패널은 대략 75% 이상의 헤이즈 값을 갖는 투광성 글레이징 패널.
투광성 글레이징 패널이며,

(a) (i) 제1 열가소성 시트, (ⅱ) 제2 열가소성 시트, 및 (ⅲ) 상기 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되는 둘 이상의 지지 부재를 포함하며, 상기 지지 부재는 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되고 내부 체적을 갖는 적어도 하나의 채널을 형성하는, 열가소성 패널, 및

(b) 상기 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 포함하는 투광성 글레이징 패널.
제12항에 있어서, 상기 제1 열가소성 시트는 제2 열가소성 시트에 대해 거의 평행한 투광성 글레이징 패널.
제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 제1 열가소성 시트, 제2 열가소성 시트, 및 지지 부재는 일체가 열가소성 수지로 형성되는 투광성 글레이징 패널.
제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 패널은 제3 열 가소성 시트를 추가로 포함하며, 상기 제3 열가소성 시트는 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되고, 상기 제3 열가소성 시트와 지지 부재는 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되는 적어도 두 줄의 채널을 형성하는 투광성 글레이징 패널.
제15항에 있어서, 상기 채널은 내부 체적을 가지며, 상기 채널중 각 줄의 채널의 내부 체적의 적어도 일부는 소수성 에어로젤 입자로 충진되는 투광성 글레이징 패널.
제12항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 열가소성 시트는 대략 30mm 미만으로 분리되는 투광성 글레이징 패널.
제12항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 재료는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(염화비닐), 및 그 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택되는 열가소성 수지를 포함하는 투광성 글레이징 패널.
제18항에 있어서, 상기 열가소성 재료는 폴리카보네이트를 포함하는 투광성 글레이징 패널.
제12항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 채널의 내부 체적의 거의 전부가 소수성 에어로젤 입자로 충진되는 투광성 글레이징 패널.
제12항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 레조시놀-포름알데히드 에어로젤 입자, 멜라민-포름알데히드 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 유기 에어로젤 입자인 투광성 글레이징 패널.
제12항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자, 티타니아 에어로젤 입자, 알루미나 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 금속 산화물 에어로젤 입자인 투광성 글레이징 패널.
제22항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자인 투광성 글레이징 패널.
제12항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 글레이징 패널은 대략 50% 이상의 헤이즈 값을 갖는 투광성 글레이징 패널.
제24항에 있어서, 상기 열가소성 글레이징 패널은 대략 75% 이상의 헤이즈 값을 갖는 투광성 글레이징 패널.
절연 글레이징 시스템이며,

(a) 베이스로부터 적어도 두 개의 레그가 연장되는 제1 U형 요소,

(b) 베이스로부터 적어도 두 개의 레그가 연장되고, 상기 제1 요소와의 사이에 공동을 형성하도록 배치되는 제2 U형 요소,

(c) 내부 체적을 갖는 내부 채널을 형성하는 외벽을 포함하고 상기 공동 내에 배치되는 절연 패널, 및

(d) 상기 내부 채널 내에 배치되는 소수성 에어로젤 입자를 포함하는 절연 글레이징 시스템.
제26항에 있어서, 상기 절연 패널의 외벽은 열가소성 수지를 포함하는 절연 글레이징 시스템.
제26항 또는 제27항에 있어서, 상기 외벽은 내표면을 가지며, 적어도 하나의 내벽이 상기 내표면으로부터 내부 채널 내로 돌출하는 절연 글레이징 시스템.
제28항에 있어서, 상기 내벽은 적어도 두 군데의 개별 지점에서 내표면과 교차하며, 상기 외벽과 내벽은 적어도 하나의 제2 내부 채널을 형성하고, 상기 제2 내부 채널은 내부 체적을 갖는 절연 글레이징 시스템.
제28항 또는 제29항에 있어서, 상기 외벽과 내벽 일체가 열가소성 수지로 형 성되는 절연 글레이징 시스템.
제30항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(염화비닐), 및 그 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택되는 절연 글레이징 시스템.
제31항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리카보네이트를 포함하는 절연 글레이징 시스템.
제26항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 채널의 내부 체적의 거의 전부가 소수성 에어로젤 입자로 충진되는 절연 글레이징 시스템.
제26항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 레조시놀-포름알데히드 에어로젤 입자, 멜라민-포름알데히드 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 유기 에어로젤 입자인 절연 글레이징 시스템.
제26항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자, 티타니아 에어로젤 입자, 알루미나 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 금속 산화물 에어로젤 입자인 절연 글레이징 시스템.
제35항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자인 절연 글레이징 시스템.
절연 글레이징 시스템이며,

(a) 베이스로부터 적어도 두 개의 레그가 연장되는 제1 U형 요소,

(b) 베이스로부터 적어도 두 개의 레그가 연장되고, 상기 제1 요소와의 사이에 공동을 형성하도록 배치되는 제2 U형 요소, 및

(c) 상기 공동 내에 배치되고, (i) 내부 체적을 갖는 내부 채널을 형성하는 내표면을 갖는 외벽과, (ⅱ) 상기 내표면으로부터 내부 채널 내로 돌출하는 적어도 하나의 내벽을 포함하는 절연 패널로서, 상기 외벽과 내벽 일체가 열가소성 수지로 형성되는 절연 패널을 포함하는 절연 글레이징 시스템.
제37항에 있어서, 상기 내벽은 적어도 두 군데의 개별 지점에서 내표면과 교차하며, 상기 외벽과 내벽은 적어도 하나의 제2 내부 채널을 형성하고, 상기 제2 내부 채널은 내부 체적을 갖는 절연 글레이징 시스템.
제37항 또는 제38항에 있어서, 상기 절연 글레이징 시스템은 소수성 에어로젤 입자를 추가로 포함하며, 상기 소수성 에어로젤 입자는 내부 채널 내에 배치되 는 절연 글레이징 시스템.
제39항에 있어서, 상기 내부 채널의 내부 체적의 거의 전부가 소수성 에어로젤 입자로 충진되는 절연 글레이징 시스템.
제39항 또는 제40항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 레조시놀-포름알데히드 에어로젤 입자, 멜라민-포름알데히드 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 유기 에어로젤 입자인 절연 글레이징 시스템.
제39항 또는 제40항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자, 티타니아 에어로젤 입자, 알루미나 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 금속 산화물 에어로젤 입자인 절연 글레이징 시스템.
제42항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자인 절연 글레이징 시스템.
절연 글레이징 시스템이며,

(a) 베이스로부터 적어도 두 개의 레그가 연장되는 제1 U형 요소,

(b) 베이스로부터 적어도 두 개의 레그가 연장되고, 상기 제1 요소와의 사이에 공동을 형성하도록 배치되는 제2 U형 요소, 및

(c) 상기 공동 내에 배치되고, (i) 제1 열가소성 시트, (ⅱ) 상기 제1 열가소성 시트에 대해 상호 거의 평행한 제2 열가소성 시트, 및 (ⅲ) 상기 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되는 적어도 두 개의 지지 부재를 포함하는 절연 패널로서, 상기 지지 부재는 제1 및 제2 열가소성 시트 사이에 배치되는 적어도 하나의 채널을 형성하는 절연 패널을 포함하는 절연 글레이징 시스템.
제44항에 있어서, 상기 제1 열가소성 시트, 제2 열가소성 시트, 및 지지 부재는 일체가 열가소성 수지로 형성되는 절연 글레이징 시스템.
제44항 또는 제45항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(염화비닐), 및 그 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택되는 절연 글레이징 시스템.
제46항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리카보네이트를 포함하는 절연 글레이징 시스템.
제44항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절연 글레이징 시스템은 소수성 에어로젤 입자를 추가로 포함하며, 상기 소수성 에어로젤 입자는 채널 내에 배치되는 절연 글레이징 시스템.
제48항에 있어서, 상기 내부 채널의 내부 체적의 거의 전부가 소수성 에어로젤 입자로 충진되는 절연 글레이징 시스템.
제48항 또는 제49항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 레조시놀-포름알데히드 에어로젤 입자, 멜라민-포름알데히드 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 유기 에어로젤 입자인 절연 글레이징 시스템.
제48항 또는 제49항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자, 티타니아 에어로젤 입자, 알루미나 에어로젤 입자, 및 그 조합체로 구성되는 그룹에서 선택되는 금속 산화물 에어로젤 입자인 절연 글레이징 시스템.
제51항에 있어서, 상기 소수성 에어로젤 입자는 실리카 에어로젤 입자인 절연 글레이징 시스템.
제44항 내지 제52항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절연 글레이징 시스템은 제1 및 제2 요소의 인접하는 부분 사이에 배치되는 적어도 하나의 밀봉제를 추가로 포함하는 절연 글레이징 시스템.
제53항에 있어서, 상기 밀봉제는 실리콘을 포함하는 절연 글레이징 시스템.
제54항에 있어서, 상기 밀봉제는 실리콘 개스킷을 포함하는 절연 글레이징 시스템.
제53항 내지 제55항 중 어느 한 항에 있어서, 절연 패널은 둘레를 가지며, 상기 밀봉제는 절연 패널의 둘레의 적어도 일 부분에 부착되는 절연 글레이징 시스템.
제53항 내지 제56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉제의 적어도 일부는 상기 제1 및 제2 요소중 적어도 하나와 절연 패널 사이에 배치되는 절연 글레이징 시스템.
제44항 내지 제57항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 요소에 의해 형성된 공동은 길이와 폭을 가지며, 상기 절연 패널은 상기 공동의 길이 및 폭과 거의 동연적인 절연 글레이징 시스템.
제58항에 있어서, 상기 절연 패널은 상기 공동의 폭과 동연적인 절연 글레이징 시스템.
제44항 내지 제59항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절연 패널은 제1 또는 제2 요소와 직접 접촉하지 않는 절연 글레이징 시스템.
제44항 내지 제60항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 요소의 베이스는 상기 제2 요소의 베이스에 대해 거의 평행한 절연 글레이징 시스템.
제44항 내지 제61항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 요소의 레그는 상기 제2 요소의 레그에 대해 거의 평행한 절연 글레이징 시스템.