KR20060093778A - 경사진 프린트헤드 어레이를 가진 잉크젯 헤드 - Google Patents

경사진 프린트헤드 어레이를 가진 잉크젯 헤드 Download PDF

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KR20060093778A
KR20060093778A KR1020050014512A KR20050014512A KR20060093778A KR 20060093778 A KR20060093778 A KR 20060093778A KR 1020050014512 A KR1020050014512 A KR 1020050014512A KR 20050014512 A KR20050014512 A KR 20050014512A KR 20060093778 A KR20060093778 A KR 20060093778A
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Abstract

인쇄 매체 상에 잉크 액적을 토출하여 화상을 인쇄하기 위한 프린트헤드 어레이를 가진 잉크젯 헤드가 개시된다. 개시된 잉크젯 헤드에 있어서, 프린트헤드 어레이는 인쇄 매체의 이송 방향과 직교하는 방향에 대해 제1의 각도(β)로 경사지게 배열된 복수의 프린트헤드를 가지며, 복수의 프린트헤드 각각은 인쇄 매체의 이송 방향에 대해 제2의 각도(α)로 경사지게 배치된다. 그리고, 상기 프린트헤드 어레이는 인쇄 매체의 이송 방향과 직교하는 방향으로 다수개가 배열될 수 있다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 프린트헤드 각각의 길이가 종래에 비해 짧아질 수 있으므로, 프린트헤드의 제조 과정에서 수율이 높아지게 된다.

Description

경사진 프린트헤드 어레이를 가진 잉크젯 헤드{Ink-jet head having array of tilted printheads}
도 1은 종래의 압전 방식의 잉크젯 프린트헤드의 일반적인 구성을 도시한 단면도이다.
도 2는 종래의 프린트헤드 어레이의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 3은 종래의 프린트헤드 어레이의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 프린트헤드 어레이의 일부를 확대하여 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 프린트헤드 어레이를 도시한 평면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 프린트헤드 어레이가 다수 배열되어 이루어진 잉크젯 헤드를 도시한 평면도이다.
도 7a와 도 7b는 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 구체적인 구현예를 종래의 잉크젯 헤드와 비교하여 보여주는 도면들이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100...잉크젯 헤드 101...노즐
110...프린트헤드 120...프레임
본 발명은 잉크젯 프린터에 사용되는 잉크젯 헤드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 낮은 cpi를 가진 다수의 프린트헤드를 경사진 상태로 어레이하여 높은 해상도의 화상을 인쇄할 수 있는 잉크젯 헤드에 관한 것이다.
일반적으로 잉크젯 프린트헤드는, 인쇄용 잉크의 미소한 액적(droplet)을 기록매체 상의 원하는 위치에 토출시켜서 소정 색상의 화상으로 인쇄하는 장치이다. 이러한 잉크젯 프린트헤드는 잉크 토출 방식에 따라 크게 두 가지로 나뉠 수 있다. 그 하나는 열원을 이용하여 잉크에 버블(bubble)을 발생시켜 그 버블의 팽창력에 의해 잉크를 토출시키는 열구동 방식의 잉크젯 프린트헤드이고, 다른 하나는 압전체를 사용하여 그 압전체의 변형으로 인해 잉크에 가해지는 압력에 의해 잉크를 토출시키는 압전 방식의 잉크젯 프린트헤드이다.
상기한 압전 방식의 잉크젯 프린트헤드의 일반적인 구성은 도 1에 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 유로 형성판(1)의 내부에는 잉크 유로를 이루는 매니폴드(2), 리스트릭터(3), 압력 챔버(4)와 노즐(5)이 형성되어 있으며, 유로 형성판(1)의 상부에는 압전 액츄에이터(6)가 마련되어 있다. 매니폴드(2)는 도시되지 않은 잉크 저장고로부터 유입된 잉크를 각 압력 챔버(4)로 공급하는 통로이며, 리스트릭터(3)는 매니폴드(2)로부터 압력 챔버(4)로 잉크가 유입되는 통로이다. 압력 챔버(4)는 토출될 잉크가 채워지는 곳으로, 압전 액츄에이터(6)의 구동에 의해 그 부피가 변화함으로써 잉크의 토출 또는 유입을 위한 압력 변화를 생성하게 된다. 그리고, 압력 챔버(4)의 상부벽은 압전 액츄에이터(6)에 의해 변형되는 진동판(1a)의 역할을 하게 된다.
상기한 압전 방식의 잉크젯 프린트헤드의 작동을 설명하면, 압전 액츄에이터(6)의 구동에 의해 진동판(1a)이 변형되면 압력 챔버(4)의 부피가 감소하게 되고, 이에 따른 압력 챔버(4) 내의 압력 변화에 의해 압력 챔버(4) 내의 잉크는 노즐(5)을 통해 외부로 토출된다. 이어서, 압전 액츄에이터(6)의 구동에 의해 진동판(1a)이 원래의 형태로 복원되면 압력 챔버(4)의 부피가 증가하게 되고, 이에 따른 압력 변화에 의해 잉크가 매니폴드(2)로부터 리스트릭터(3)를 통해 압력 챔버(4) 내로 유입된다.
종래의 일반적인 잉크젯 프린터에 있어서, 상기 프린트헤드는 기록매체, 예컨대 용지의 이송 방향과 직교하는 방향, 즉 용지의 폭 방향으로 왕복 이동하며, 그 용지 상에 화상을 인쇄하게 된다. 그런데, 이와 같은 종래의 잉크젯 프린터는 인쇄 속도가 느린 단점을 가지고 있었다.
따라서, 최근에는 용지의 폭 방향 전체에 걸쳐 다수의 프린트헤드를 어레이함으로써, 프린트헤드의 왕복 이동 없이 빠른 속도로 인쇄를 수행할 수 있는 잉크젯 프린터가 개발되고 있다. 이러한 잉크젯 프린터를 와이드 포맷 프린터라고도 한다.
도 2에는 상기한 와이드 포맷 프린터에 사용되는 종래의 프린트헤드 어레이의 일 예가 도시되어 있다.
도 2에 도시된 잉크젯 헤드는, 프레임(20) 상에 다수의 프린트헤드(10)가 용지(P)의 이송 방향(Y 방향)에 직교하는 방향, 즉 용지(P)의 폭 방향(X 방향)으로 적어도 2열로 배열된 구조를 가진다. 그리고, 배열된 다수의 프린트헤드(10) 각각에는 다수의 노즐(11)이 용지(P)의 폭 방향(X 방향)으로 배열되어 있다. 이 때, 제1열(A1)에 배열된 프린트헤드들(10)과 제2열(A2)에 배열된 프린트헤드들(10)은 서로 엇갈리도록 배치된다.
이와 같이, 2열로 배열된 프린트헤드(10) 어레이를 사용하여, 제1열(A1)에 배열된 프린트헤드(10)의 노즐들(11)로부터 토출되는 잉크 액적들과 제2열(A2)에 배열된 프린트헤드(10)의 노즐들(11)로부터 토출되는 잉크 액적들이 용지(P)상에 하나의 라인을 형성하도록 화상을 인쇄하게 되는 것이다.
여기에서, 인쇄되는 화상의 해상도는 인치당 노즐(11)의 수에 크게 영향을 받는다. 인치당 노즐(11)의 수는 일반적으로 cpi(channel per inch)로 나타내어지며, 화상의 해상도는 일반적으로 dpi(dot per inch)로 나타내어진다. 그런데, 종래의 프린트헤드(10)에 있어서, cpi의 향상은 반도체 기판의 미세 가공 기슬 및 액츄에이터의 발전에 좌우되며, 이러한 기술의 발전 속도는 점차 보다 높은 해상도의 화상을 요구하는 최근의 추세를 충분히 만족시키지 못하고 있다. 예를 들어, 대략 120 cpi의 프린트헤드(10)가 2열로 배열된 구조를 가진 잉크젯 헤드를 사용하여 화상을 인쇄하는 경우, 그 화상의 해상도는 120 dpi에 불과하다.
따라서, 낮은 cpi의 프린트헤드(10)를 사용하여 높은 해상도의 화상을 인쇄하고자 할 때에는, 프린트헤드(10)의 배열 수를 늘여야 한다. 예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 네 개의 열(A1, A2, A3, A4)로 배열된 프린트헤드(10)를 사용하여 화상을 인쇄하는 경우에는, 그 화상의 해상도는 프린트헤드(10)의 cpi의 두 배의 dpi를 가지게 된다. 만약, 대략 120 cpi의 프린트헤드(10)를 사용하여 1200 dpi의 화상을 인쇄하고자 하는 경우에는, 프린트헤드(10)를 20열로 배열하여야 한다. 한편, 도 2에서 노즐(11) 사이의 간격 C = 1 인치/dpi로 계산될 수 있으며, 도트 사이의 간격 D = 1 인치/dpi로 계산될 수 있다.
그런데, 이와 같이 화상의 해상도, 즉 dpi를 높이기 위해 프린트헤드(10)를 다수의 열로 배열하는 경우에는, 잉크젯 헤드의 크기가 너무 커지게 되는 문제점이 있다. 그리고, 다른 열에 배열된 프린트헤드(10)의 노즐들(11)을 정확하게 얼라인하여야 하는데, 프린트헤드(10)의 배열의 수가 많아질수록 노즐들(11) 사이의 정렬 오차가 커지게 되는 문제점도 있다.
이러한 문제점을 방지하기 위해, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 프린트헤드를 경사지게 배열하는 방법이 제안된 바 있다.
도 3과 도 4를 함께 참조하면, 잉크젯 헤드의 프레임(40)에는 다수의 프린트헤드(30)가 용지의 폭 방향(X 방향)으로 1열로 배열되어 있으며, 다수의 프린트헤드(30) 각각은 용지 이송 방향(Y 방향)에 대해 소정 각도(α)로 경사지게 배치되어 있다. 이 경우, 용지(P) 상에 형성되는 도트들 사이의 간격(D)은 노즐들(31) 사이의 간격(C)보다 훨씬 작아지게 되므로, 프린트헤드(30)의 cpi 보다 훨씬 높은 dpi의 화상을 인쇄할 수 있게 되는 것이다.
상세하게 설명하면, sin(α)=D/C로 표현될 수 있고, D=1/dpi 이며, C=1/cpi 이므로, sin(α)=cpi/dpi 이다. 따라서, dpi=cpi/sin(α)가 되므로, 따라서, 용지 이송 방향(Y 방향)에 대한 프린트헤드(30)의 경사 각도 α가 작아질수록 dpi는 높아지게 되는 것이다. 그리고, α=sin-1(cpi/dpi)이므로, 예컨대 120 cpi의 프린트헤드(30)를 사용하여 1200 dpi의 화상을 인쇄하고자 하는 경우에는, 프린트헤드(30)의 경사 각도 α는 대략 5.74°가 되고, 60 cpi의 프린트헤드(30)를 사용하여 1200 dpi의 화상을 인쇄하고자 하는 경우에는, 프린트헤드(30)의 경사 각도 α는 대략 2.87°가 된다.
그런데, 상기한 바와 같이 다수의 프린트헤드(30)를 경사지게 배열하는 경우에, 경사 각도 α가 작아질수록 프린트헤드(30) 각각의 길이가 점차 길어지게 되는 단점이 있다. 프린트헤드(30) 자체의 폭(t)이 있고, 이러한 프린트헤드(30)를 프레임(40)에 장착하기 위해 프린트헤드(30) 사이에도 소정의 간격이 필요하게 되므로, 어느 하나의 프린트헤드(30)에 마련된 노즐(30)의 중심선과 이에 인접한 프린트헤드(30)에 마련된 노즐(30)의 중심선 사이에는 소정 간격(G)이 필요하게 된다. 그리고, 어느 하나의 프린트헤드(30)의 최하단 노즐(31)과 그 옆에 배열된 프린트헤드(30)의 최상단 노즐(31) 사이의 수평 간격을 도트들 사이의 간격(D)으로 맞추어야 한다.
상세하게 설명하면, 프린트헤드(30)에 마련된 최상단 노즐(31)과 최하단 노즐(31) 사이의 거리를 L로 하고, 최상단 노즐(31)과 최하단 노즐(31) 사이의 수평 간격을 B로 한다. 여기에서, B는 프린트헤드(30)의 폭(t) 및 상기 간격 G와 밀접한 관계가 있다. 그러면, sin(α)=B/L로 표현될 수 있고, L=B/sin(α)로 표현될 수 있다. 따라서, B가 일정하게 고정된 경우, 용지 이송 방향(Y 방향)에 대한 프린트헤드(30)의 경사 각도 α가 작아질수록 최상단 노즐(31)과 최하단 노즐(31) 사이의 거리 L은 길어지게 되는 것이다. 여기에서, 프린트헤드(30)는 최상단 노즐(31) 위쪽과 최하단 노즐(31) 아래쪽의 여유 공간을 포함하게 되므로, 상기 L보다 긴 길이를 가지게 된다.
상기한 바와 같이 프린트헤드(30) 각각의 길이가 길어지게 되면, 다음과 같은 문제점이 발생하게 된다. 프린트헤드(30) 각각의 길이가 길어질수록 그 제조 과정에서 불량율이 높아지게 되어 수율이 낮아지게 되므로, 제조 원가가 상승하게 된다. 그리고, 프린트헤드(30)의 취급 과정에서 파손될 위험성도 높아지게 된다. 또한, 프린트헤드(30) 각각에 마련되는 노즐(31)의 수가 많아지게 되므로, 각 노즐(31)에 공급되는 잉크의 압력에 편차가 발생되기 쉽고, 이에 따라 잉크의 토출 성능이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 특히 복수의 프린트헤드를 용지의 이송 방향뿐만 아니라 용지의 폭 방향에 대해서도 경사지게 어레이함으로써 프린트헤드 각각의 길이가 종래에 비해 짧아진 잉크젯 헤드를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 잉크젯 헤드는,
인쇄 매체 상에 잉크 액적을 토출하여 화상을 인쇄하기 위한 프린트헤드 어레이를 가진 잉크젯 헤드에 있어서,
상기 프린트헤드 어레이는 상기 인쇄 매체의 이송 방향과 직교하는 방향에 대해 제1의 각도(β)로 경사지게 배열된 복수의 프린트헤드를 가지며, 상기 복수의 프린트헤드 각각은 상기 인쇄 매체의 이송 방향에 대해 제2의 각도(α)로 경사지게 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 프린트헤드 어레이는 상기 인쇄 매체의 이송 방향과 직교하는 방향과 평행하거나 제3의 각도(θ)로 다수개가 배열될 수 있다. 이 경우, 어느 하나의 프린트헤드 어레이에 마련된 마지막 프린트헤드의 아래쪽에 그 다음에 배열된 프린트헤드 어레이에 마련된 첫 번째 프린트헤드가 위치하게 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이하의 도면들에서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭하며, 도면상에서 각 구성요소의 크기는 설명의 명료성과 편의상 과장되어 있을 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 프린트헤드 어레이를 도시한 평면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 프린트헤드 어레이가 다수 배열되어 이루어진 잉크젯 헤드를 도시한 평면도이다.
도 5와 도 6을 함께 참조하면, 본 발명에 따른 잉크젯 헤드(100)는 인쇄 매체, 예컨대 용지(P) 상에 잉크 액적을 토출하여 화상을 인쇄하기 위한 것으로, 복수의 프린트헤드(110)가 배열되어 이루어진 프린트헤드 어레이(S)를 가진다.
상기 복수의 프린트헤드(110) 각각에는 용지(P) 상에 잉크 액적을 토출하기 위한 다수의 노즐(101)이 마련되어 있으며, 이러한 복수의 프린트헤드(110)는 프레임(120) 상에 배열되어 지지된다.
본 발명에 있어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 프린트헤드 어레이(S)는 일정한 형태로 배열된 복수의 프린트헤드(110)를 가진다. 상기 복수의 프린트헤드(110) 각각은 용지(P)의 이송 방향(Y 방향)에 대해 소정 각도(α)도 경사지게 배치된다. 이 경우, 용지(P) 상에 형성되는 도트들 사이의 간격(D)은 노즐들(101) 사이의 간 격(C)보다 훨씬 작아지게 되므로, 프린트헤드(110)의 cpi 보다 훨씬 높은 dpi의 화상을 인쇄할 수 있게 되는 것이다.
구체적으로, 전술한 바와 같이, dpi=cpi/sin(α)로 표현되므로, 용지(P)의 이송 방향(Y 방향)에 대한 프린트헤드(110)의 경사 각도 α가 작아질수록 dpi는 높아지게 된다. 그리고, 경사 각도 α=sin-1(cpi/dpi)로 표현되므로, 프린트헤드(110)의 경사 각도 α를 대략 5.74°로 설정하면, 예컨대 120 cpi의 프린트헤드(110)를 사용하여 이 보다 10배, 즉 1200 dpi의 화상을 인쇄할 수 있으며, 프린트헤드(110)의 경사 각도 α를 대략 2.87°로 설정하면, 60 cpi의 프린트헤드(110)를 사용하여 이 보다 20배, 즉 1200 dpi의 화상을 인쇄할 수 있게 된다.
그리고, 상기 프린트헤드 어레이(S)에 있어서, 상기 복수의 프린트헤드(110)는 용지(P)의 이송 방향과 직교하는 방향, 즉 용지(P)의 폭 방향(X 방향)에 대해 소정 각도(β)로 경사지게 배열된다. 이 때, 어느 하나의 프린트헤드(110)의 최하단 노즐(101)과 그 다음에 배열되는 프린트헤드(110)의 최상단 노즐(101) 사이의 용지(P)의 폭 방향(X 방향) 간격은 상기한 도트들 사이의 간격 D로 맞추어진다.
상기한 바와 같이, 복수의 프린트헤드(110)가 용지(P)의 폭 방향(X 방향)에 대해 소정 각도(β)로 경사지게 배열되면, 프린트헤드(110) 각각의 길이가 도 3과 도 4에 도시된 종래의 잉크젯 헤드에 비해 짧아지게 된다. 이에 대해서는 뒤에서 도 7a와 도 7b를 참조하며 다시 설명하기로 한다.
상기한 바와 같이, 프린트헤드(110) 각각의 길이가 짧아지게 되면, 프린트헤 드(110)의 제조 과정에서 수율이 높아지게 되며, 프린트헤드(110)의 취급 과정에서 파손될 위험성이 낮아지게 된다. 그리고, 각각의 프린트헤드(110)에 마련되는 노즐(101)의 수가 줄어들게 되어, 다수의 노즐(101)에 공급되는 잉크의 압력이 균일하게 되므로, 잉크의 토출 성능이 향상될 수 있다.
한편, 상기 프린트헤드(110) 각각의 경사 각도(α)가 작아질수록, 상기 프린트헤드(110) 각각의 길이를 짧게 유지하기 위해 복수의 프린트헤드(110)의 배열 각도(β)가 커져야 할 필요가 있다. 그런데, 이와 같이 복수의 프린트헤드(110)의 배열 각도(β)가 커지게 되면, 프린트헤드 어레이(S)의 용지(P)의 이송 방향(Y 방향) 길이가 길어지게 되고, 이는 잉크젯 헤드(110) 전체의 크기를 증가시키게 된다.
따라서, 잉크젯 헤드(110) 전체의 크기가 커지는 것을 최소화하기 위해, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 프린트헤드 어레이(S)를 용지(P)의 폭 방향(X 방향)으로 다수개 배열하는 것이 바람직하다. 그리고, 어느 하나의 프린트헤드 어레이(S)에 마련된 마지막 프린트헤드(110)의 아래쪽에 그 다음에 배열되는 프린트헤드 어레이(S)에 마련된 첫 번째 프린트헤드(110)가 위치하도록 배열할 수 있다. 이 때, 어느 하나의 프린트헤드 어레이(S)에 마련된 마지막 프린트헤드(110)의 최하단 노즐(101)과 그 다음에 배열되는 프린트헤드 어레이(S)에 마련된 첫 번째 프린트헤드(110)의 최상단 노즐(101) 사이의 용지(P)의 폭 방향(X 방향) 간격은 상기한 도트들 사이의 간격 D로 맞추어진다.
상기한 바와 같은 배열 방법으로 배열하게 되면, 도 6에 도시된 바와 같이, 복수의 프린트헤드(110)를 가진 다수의 프린트헤드 어레이(S)가 용지(P)의 폭 방향 전체에 걸쳐 일정한 형태로 배열된 잉크젯 헤드(100)를 구현할 수 있게 된다.
한편, 상기 프린트헤드(110) 각각의 경사 각도(α)가 작아질수록, 다수의 프린트헤드 어레이(S) 각각에 마련되는 프린트헤드(110)의 수도 작아질 수 있다. 만약, 상기 경사 각도(α)가 매우 작을 경우에는, 도 7B에 도시된 바와 같이, 프린트헤드 어레이(S) 각각에 두 개의 프린트헤드(110)가 마련될 수 있다. 그리고, 상기 다수의 프린트헤드 어레이(S)는 용지(P)의 폭 방향(X 방향)에 대해 소정 각도(θ)로 배열될 수도 있다.
도 7a와 도 7b는 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 구체적인 구현예를 종래의 잉크젯 헤드와 비교하여 보여주는 도면들이다. 여기에서, 도 7a는 도 3과 도 4에 도시된 종래의 잉크젯 헤드의 구현예를 도시한 도면이고, 도 7b는 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 구체적인 구현예를 도시한 도면이다.
도 7a와 도 7b에서, 120 cpi의 프린트헤드(30, 110)를 사용하여 1200 dpi의 화상을 인쇄하기 위해, 각 프린트헤드(30, 110)의 용지 이송 방향에 대한 경사 각도(α)를 5.47°로 설정하였다.
먼저 도 7a를 참조하면, 종래의 잉크젯 헤드에서는, 전술한 바와 같이 다수의 프린트헤드(30)가 용지의 폭 방향으로 배열되므로, 프린트헤드(30) 각각의 폭을 7mm로 가정할 경우, 그 길이는 대략 104mm가 된다.
다음으로, 도 7b를 참조하면, 본 발명에 따른 잉크젯 헤드에 있어서는, 두 개의 프린트헤드(110)가 하나의 프린트헤드 어레이(S)를 구성하며, 이와 같은 프린트헤드 어레이(S)는 용지의 폭 방향에 대해 소정 각도(θ)로 다수개가 배열된다. 그리고, 프린트헤드(110) 각각의 경사 각도(α)는, 상기한 바와 같이, 5.47°로서 비교적 작고, 하나의 프린트헤드 어레이(S)를 구성하는 두 개의 프린트헤드(110)의 배열 각도(β)는 비교적 크다.
이와 같이, 하나의 프린트헤드 어레이(S)를 구성하는 두 개의 프린트헤드(110)가 용지의 폭 방향에 대해 경사지게 배열된 경우에는, 프린트헤드(110) 각각의 폭을 7mm로 가정할 경우, 그 길이는 대략 59mm가 된다.
본 발명에 따른 잉크젯 헤드(100)의 전체 크기에 있어서는, 용지 이송 방향의 길이가 대략 137mm로서 종래의 잉크젯 헤드의 대략 104mm에 비해 다소 증가하지만, 프린트헤드(110) 각각의 길이가 상기한 바와 같이 종래의 잉크젯 헤드에 비해 대략 57% 정도로 짧아지게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 복수의 프린트헤드 각각을 용지의 이송 방향에 대해 경사지게 배치하여 프린트헤드의 cpi에 비해 높은 dpi의 화상을 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라, 복수의 프린트헤드를 용지의 폭 방향에 대해 경사지게 어레이함으로써 프린트헤드 각각의 길이가 종래에 비해 짧아질 수 있다.
이에 따라, 프린트헤드의 제조 과정에서 수율이 높아지게 되며, 프린트헤드의 취급 과정에서 파손될 위험성이 낮아지는 장점이 있다. 그리고, 각각의 프린트헤드에 마련되는 다수의 노즐에 공급되는 잉크의 압력이 균일하게 되므로, 잉크의 토출 성능이 향상되는 장점이 있다. 또한, 낮은 cpi, 예컨대 60 cpi 또는 120 cpi의 프린트헤드를 사용하여 높은 dpi, 예컨대 1200 dpi의 화상을 인쇄할 수 있는 잉 크젯 헤드를 용이하게 구현할 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명했지만, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 인쇄 매체 상에 잉크 액적을 토출하여 화상을 인쇄하기 위한 프린트헤드 어레이를 가진 잉크젯 헤드에 있어서,
    상기 프린트헤드 어레이는 상기 인쇄 매체의 이송 방향과 직교하는 방향에 대해 제1의 각도(β)로 경사지게 배열된 복수의 프린트헤드를 가지며, 상기 복수의 프린트헤드 각각은 상기 인쇄 매체의 이송 방향에 대해 제2의 각도(α)로 경사지게 배치된 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제2의 각도(α)가 작아질수록 상기 제1의 각도(β)는 커지는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드.
  3. 제 1항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 프린트헤드 어레이는 상기 인쇄 매체의 이송 방향과 직교하는 방향과 평행하거나 제3의 각도(θ)로 다수개가 배열된 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드.
  4. 제 3항에 있어서,
    어느 하나의 프린트헤드 어레이에 마련된 마지막 프린트헤드의 아래쪽에 그 다음에 배열된 프린트헤드 어레이에 마련된 첫 번째 프린트헤드가 위치하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2014223749A (ja) * 2013-05-16 2014-12-04 パナソニック株式会社 インクジェット装置、及びインクジェット装置のヘッド配置方法
WO2015186592A1 (ja) * 2014-06-02 2015-12-10 コニカミノルタ株式会社 インクジェット記録装置
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