KR20060093755A - 유기 ｅｌ 소자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소자에 관한 것으로서 활성영역에 각각 매트릭상으로 배열된 TFT와 투명한 양극을 가지는 투명기판과, 상기 양극 위에 적어도 1층 이상으로 형성되는 유기물층과 전자을 주입하고 광을 반사시키는 음극과, 상기 음극에 대향되고, 상기 음극의 가장자리의 비활성영역과 실란트를 개재하여 밀봉되는 실컵을 포함하여 구성되는 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소자에 있어서, 상기 음극은 소자내부의 열을 외부로 방출하도록 상기 실란트가 형성되는 실라인 밖의 비활성영역의 기판상까지 확장되어 형성됨을 특징으로 한다.

유기 EL 소자, 액티브 매트릭스 버텀 에미션

Description

유기 ＥＬ 소자{OLED DEVICE}

도 1a 및 도 1b는 각각 종래의 OLED 소자의 단면 및 평면을 모식적으로 나타낸 도면,

도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 OLED 소자의 단면 및 평면을 개략적으로 나타낸 도면,

도 3은 도 2b의 (나)부분의 상세도,

도 4는 도 2a의 (가)부분의 상세도,

도 5a 및 도 5b는 새도우 마스크를 나타낸 도면,

도 6은 도 5a 및 b의 새도우 마스크를 이용하여 음극을 형성하였을 때의 음극의 평면도.

* 주요 도면 부호의 부호 설명

10 : 투명기판 10' : TFT

10" : 양극 11 : 유기물층

12, 15, 15' : 음극 15" : 열전도층 또는 음극

13 : 실란트 13' : 실링라인

14 : 실컵 16 : 열전도체

본 발명은 액티브 매트릭스 버텀 에미션(Active Matrix Bottom Emission) 방식의 유기 EL 소자에 관한 것으로, 특히 유기 EL 소자의 구동시에 발생하는 열 및 기판에 존재하는 TFT(Thin Film Transistor)에서 발생하는 열을 방출하는 방열구조를 가진 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소자에 관한 것이다.

유기재료의 전계발광(Elecroluminescenece)을 이용한 유기 EL 소자는 하부전극과 상부전극 사이에 유기 정공수송층이나 유기 발광층을 적층시킴으로써, 저전압 직류구동에 의한 고휘도 발광이 가능하게 한 발광소자로서 주목받고 있다.

특히 액티브 매트릭스 버텀 에미션(Active Matrix Bottom Emission) 방식의 유기 EL 소자는 도 1a 및 1b에 나타낸 바와 같이, TFT(10') 및 양극(10")이 형성되고 ITO로 제조되는 투명기판(10), 정공주입층, 정공수송층, 발광층 및 전자수송층 등 적어도 1층 이상의 유기물로 구성된 유기물층(11), 전자주입 및 발광된 빛을 반사키는 음극(12), 실링하기 위한 실란트(sealant)(13) 및 실컵(14)을 포함하여 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소자의 양극(10")과 음극(12)에 (+),(-) 직류전압을 인가하면, 투명한 양극(10")으로부터 주입되는 정공이 유기물층(11)의 정공수송층을 지나 발광층으로, 음극(12)으로부터 주입되는 전자가 유기물층(11)의 전자수송층을 지나 발광층으로 각각 이동하게 되어 발광층에서 전자와 정공의 결합이 발생하고 빛이 상기 ITO의 투명기판을 통하여 방 출하게 된다. 이렇게 제조된 유기 EL 소자가 대기 중의 수분으로 인하여 셀 수축(cell shrinkage)이 발생하는 것을 막기 위하여 대부분의 경우 N₂분위기 하에서 실란트(13) 및 실컵(14)을 이용하여 실링하므로서 외부의 수분이 소자 내로 침투하는 것을 방지한다. 대부분의 경우 음극(12)은 활성영역인 실링라인(13') 안쪽까지 증착되며 콤먼(common)전극으로 사용된다.

상기와 같은 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소자에서 열이 발생하는 부분은 기판에 형성되어 있는 TFT부(10')와 유기 EL 소자의 유기물층(11)으로 크게 나눌 수 있다. 이때, 발생한 열은 전원을 공급하는 배선, 빛이 방출되는 유리 기판을 통한 전도 및 유기 EL 소자의 음극(12)과 실컵(14) 사이에 존재하는 가스의 대류에 의하여 외부로 방출될 수 있다.

그러나 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소자에서, 배선의 폭을 증가시키면 개구율을 감소시키는 단점이 있고, 유리기판의 경우는 열전도가 효과적으로 되지 않으며, 또 가스의 대부분을 차지하는 질소의 열전도도 역시 상당히 낮기 때문에 열을 외부로 방출시키는데 효율적이지 못하다. 그리고 이렇게 외부로 방출되지 못하는 열은 소자내부의 온도를 증가시켜서, TFT 성능의 저하, 유기물의 퇴화, 유기물과 전극사이의 계면 특성 저하 등을 일으키며 이로 인하여 소자의 안정성 및 수명이 감소하게 된다는 문제점이 발생하므로, 효과적인 방열시스템이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 본 발명의 목적은 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소자의 구동시에 발생되는 열 및 기판에 존재하는 TFT에서 발생하는 열을, 외부로 효과적으로 방출함으로써 유기물 및 TFT의 성능 저하를 억제하여 소자의 안정성을 개선하고 수명을 향상시키는데 있다.

본 발명에 따른 유기 EL 소자는, 활성영역에 각각 매트릭스상으로 배열된 TFT와 투명한 양극을 가지는 투명기판과, 상기 양극 위에 적어도 1층 이상으로 형성되는 유기물층과 전자를 주입하고 광을 반사시키는 음극과, 상기 음극에 대향되고, 상기 음극의 가장자리의 비활성영역과 실란트를 개재하여 밀봉되는 실컵을 포함하여 구성되는 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소자에 있어서, 상기 음극은 소자내부의 열을 외부로 방출하도록, 상기 실란트가 형성되는 실-라인 밖의 비활성영역의 기판 상까지 확장되어 형성됨을 특징으로 한다.

바람직하게는 상기 실-라인 밖의 비활성영역의 기판상에 형성된 음극과 상기 실컵은 열전도체로 서로 연결되도록 구성하는 것이다.

또한, 본 발명의 따른 양태에 의한 유기 EL 소자의 제조방법은 기판쪽으로 광이 방출되는 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소자의 제조방법에 있어서, 매트릭스상으로 배열된 복수의 TFT 및 투명한 양극이 형성된 투명기판을 마련하는 단계, 상기 양극 위에 전자 정공이 주입된 후 결합되어서 광을 방출하는 적어도 일층 이상의 유기물층을 형성하는 단계, 상기 유기물층 위에 전자 주입 및 광 을 반사시키는 음극을 실-라인 밖까지 형성하는 단계, 상기 음극과 대향 배치되는 실컵을 형성하는 단계, 상기 실컵의 가장자리에 실란트(sealant)를 도포한 후 경화시켜서 실링하는 단계를 구비함을 특징으로 한다.

바람직하게는 상기 유기 EL 소자의 제조방법은 상기 실-라인 밖의 비활성영역의 기판상에 형성된 음극과 상기 실컵을 열전도체로 서로 연결하는 단계를 더 포함하도록 하는 것이다.

이하, 본 발명의 실시태양에 대하여 첨부 도면에 근거하여 상세히 설명한다.

도 2a, 2b는 본 발명에 따른 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소자의 단면 및 평면을 각각 모식적으로 나타낸 것으로, 본 발명에 따른 유기 EL 소자는 활성영역에 각각 배치되는 매트릭상의 TFT(10')와 투명한 양극(10")을 가지며 투명재료, 예를 들면 ITO로 만들어진 투명기판(10)과, 상기 양극(10") 위의 활성영역에 형성되고 전자 정공이 주입된 후 결합되어 광을 방생하는 적어도 1층 이상의 유기물로 이루어지는 유기물층(11), 상기 유기물층(11) 및 실라인 밖의 비활성영역까지 형성되는 음극(15), 상기 음극(15)에 대향하여 배치되는 실컵(14), 상기 실컵(14)의 주변부와 상기 음극(15)의 실라인 부분을 실링하여 형성되는 실란트(13), 상기 실라인 밖의 비활성영역의 음극(15)과 상기 실컵(14)을 연결하여 내부의 열을 외부로 방출시키기 위한 열전도체(16)로 구성된다. 상기 유기물층(11)은 종래와 마찬가지로 적어도 1층 이상의 유기물층, 전형적으로는 정공주입층, 정공수송층, 발광층 및 전자수송층으로 이루어져 있다.

TFT(10')와 양극(10")을 포함하는 액티브 매트릭스 기판(10)의 제조 후 유기 물층(11)의 증착까지의 과정은 종래의 유기 EL 소자의 제조방법과 동일하게 진행된다.

그 후, 음극(15)의 형성방법은, 도 5a에 도시된 바와 같이, 일반적으로 음극을 제조할 때 사용되는 새도우 마스크보다 넓은 부분 즉, 활성영역부분에 상응하는 부분의 음극(15')과 실라인 밖의 비활성영역에 상응하는 부분의 음극(15")이 뚫어진 새도우 마스크(다)와, 도 5b에 도시된 바와 같이 실라인에 해당되는 부분에 형성된 소정 간격 및 소정 폭의 스트라이프형의 구멍(18)이 뚫려진 새도우 마스크(라)를 사용하여 도 6에 도시된 바와 같이 소정 간격 및 소정 폭의 스트라이프형으로 상기 비활성영역 부분의 음극(15")과 활성영역 부분의 음극(15')을 접속하도록 상기와 같이 실라인 부분을 소정 간격 및 폭을 가진 스트라이프형태로 열전도체(15''')로 연결하여 형성한다. 이와 같이 음극을 형성하는 것은 후에 형성되는 실컵(14)이 불투명체인 SUS로 만들어지는 경우, 소자에서 광이 나오는 반대방향 즉 실컵(14)의 상부측에서 UV를 조사하여 실란트(sealant)를 경화시킬 수 없기 때문에 UV가 실란트에 도달하도록 하여야 하기 위한 것이다. 그리고 본 발명에서는 도 5b의 새도우 마스크를 사용하여, 도 6의 예를 들면, 15'''에 도시된 바와 같이 100㎛ 간격과 100㎛ 폭으로 활성영역의 음극(15')과 비활성영역의 음극(15")을 연결토록한 것이다. 그러나 실컵(14)이 투명체인 그라스 등으로 만들어지는 경우, 상기 음극들(15', 15")이 일체로 만들어지는 것이 제조공정상 유리하다. 상기 도 5a, 도 5b 및 도 6에서 비활성영역 부분의 음극(15")을 일측에만 모식적으로 도시하였으나, 도 2b에 도시된 바와 같이 TAB Line 부분만을 제외한 전측면부에 걸쳐서 형성 하는 것이 더욱 바람직한 것을 말할 것도 없다.

또한 상기 음극(15)은 한층이나 또는 열전도를 효과적으로 높이기 위해 두층 이상으로 형성하여도 되며, 음극에 사용되는 재료는 열전도가 큰 물질이 유리하며, 예를 들면 ① MgAg합금, Al 단원자 또는 Al에 Nd, Ta, Nb, Mo, W, Ti, Si, B, Ni 원소 중 한가지 또는 두가지 이상을 5at.% 이내로 첨가한 합금 또는 ② 열전도가 좋은 Cu, Ag 단원자, 이들 각 원소에 Au, Cu, Nd, Al, Sn, Mg, Ti, Pt, Pd, Ni 중 한가지 또는 두가지 이상을 5at.% 이하로 첨가한 합금이 사용될 수 있다.

그 후에 종래와 마찬가지로 SUS을 사용하여 실컵(14)를 제조한 후, 상기 음극(15)의 실라인 부분과 해당되는 실컵(14)의 주변부에 실란트 재료를 도포하고 UV의 조사에 의해 경화시켜서 유기 EL 소자를 실링한다. 이어, 상기 비활성영역 부분의 음극(15")과 실컵(14) 사이를 열전도체(16)(도 4 참조)를 연결한다. 상기 실컵(14)으로 사용되는 재료가 전도체일 경우 열의 방출에는 보다 효과적이나 외부로 노출되어 있는 음극과 전기적으로 접촉하게 되어 다른 소자에 영향을 주거나 영향을 받을 수 있으므로 상기 비활성영역의 음극(15") 부분에는 절연 테프를 사용하여 절연하거나 절연체를 코팅하여 외부와의 전기적 접촉으로부터 영향을 받을 것을 최소화하는 것이 바람직하다.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 구체적으로 설명한다.

[실시예 1]

본 실시예에서는 TFT(10') 및 양극(10")이 형성되고 ITO로 만들어진 두께 150nm 기판(10)상에 저항가열법을 이용하여 유기물층(11) 및 음극(15)을 증착하여 1"사이즈의 소자를 제조하였다. 이때, 음극 증착시 활성영역보다 넓은 새도우 마스크(도 5a, 5b 및 도 3 참조)를 사용하여 실라인(13') 밖 비활성영역까지 음극(15")을 형성하였다. 그리고 상기 음극(15)은 15'로 표시되는 활성영역 부분과 15"로 표시되는 비활성영역 부분으로 도시되어 있다. 그리고 음극재료로는 Al를 사용하였으며, 두께는 200nm로 증착하였다. 소자 제작 후 N₂ 분위기 하에서 실링을 진행하였으며, 실컵(14)은 SUS로 제작하였으며 실란트(13)(도 3 참조)의 경화를 위해 외부의 비활성영역까지 노출된 음극(15")까지 연결은 스트라이프형태, 즉 도 5b의 새도우 마스크를 사용하여 10~500㎛간격으로 10~500㎛폭으로 실라인 부분에 형성하여 활성영역 부분의 음극(15')과 비활성영역 부분의 음극(15")을 연결하였다. 이는 실컵(14)이 불투명한 SUS로 만들어지기 때문에 상술한 바와 같이 이후에 행해지는 실링시에 광이 나오는 음극의 아래 방향에서 UV를 조사하여 실란트를 경화시키기 위해서다. 외부의 비활성영역에 노출된 음극은 TAB line이 형성되어 있는 부분을 제외하고 4면에 형성되게 하였으며, 이렇게 외부로 노출된 음극으로 열이 방출되어 소자 구동시 온도가 감소되었다. 그리고 노출된 음극과 외부의 전기부품간의 영향을 없애기 위하여, 노출된 음극 및 SUS-컵에 절연 테프를 부착하여 형성하였다. 이렇게 제작한 소자를 Polarization filme을 부착한 후 200cd/㎡의 화이트(white)에서 색좌표 0.31, 0.33으로 구동시 종래의 유기 EL 소자(음극이 실라인의 활성영역에만 존재하는 경우)에서는 52℃이였으나 상기 실시예 1에서는 48℃로 감소하였으며, 실질적으로 소자내부의 온도는 더욱 떨어진 것으로 추정된다. 그리고 음극을 실라인 밖의 외부로 노출시켰을 경우 기존의 것보다 수명이 15%이상 개선된 것을 확인하였다.

[실시예 2]

실시예 2는 실시예 1과 동일 공정으로 진행하였으며, 그 후 실라인 밖인 비활성영역 부분의 음극(15")과 실컵(14)을 실버 페이스트를 사용하여 도 2a에 도시된 바와 같이 열적으로 연결하는 열전도체(16)를 형성하였다. 이렇게 제작한 유기 EL 소자를 Polarization filme을 부착한 후 200cd/㎡의 화이트에서 색좌표 0.31, 0.33으로 구동시 종래의 유기 EL 소자의 경우 온도가 52℃이였던 것이 본 실시예 2에서는 42℃로 크게 감소하였으며, 실질적으로 소자내부의 온도는 더욱 떨어졌을 것으로 추정된다. 또한 실시예 2에서는 소자내부의 열을 효과적으로 방출하여 소자의 안정성을 개신함으로써 종래의 것보다 수명이 무려 70% 이상이나 개선되었음을 확인하였다.

[실시예 3]

실시예 3은 실컵(14)을 불투명한 금속인 SUS 대신 투명한 절연체인 그라스로 형성되고, 실라인 부분의 음극이 스트라이프형태로 되는 연결부분이 없이 실라인 밖 비활성영역 부분의 음극(15")부분까지 일체로 연재되어 형성되게 구성되며, 상기 음극(15") 중 실버 페이스트가 발라져 있는 부분에만 절연 테이프를 부착하도록 한 것이외에는 실시예 2와 동일하다.

상기 실라인 부분의 음극이 스트라이프 형태가 아닌 일체로 형성되는 것은 실컵의 재료가 투명한 그라스로 형성되기 때문에 제조공정상 복잡한 스트라이프형 태로 제조하지 않아도 광이 나오는 반대측, 즉 실컵의 상부에서 UV를 조사하여 실란트를 경화시킬 수 있기 때문이며, 실컵의 실버 페이스트가 발라져 있는 부분은 실컵 자체가 절연체인 그라스로 만들어져 있어 별도로 절연 테프를 부착할 필요가 없기 때문에 전기적으로 도전체인 음극의 실버 페이스트가 발라져 있는 부분에만 절연 테프를 부착하도록 한 것이다.

이와 같이 실시예 3으로 제조된 유기 EL 소자에 Polarization filme를 부착한 후 200cd/㎡의 화이트에서 색좌표 0.31, 0.33으로 구동하였더니 온도가 52℃인 종래의 것에 비하여 46℃로 감소하였으며 실질적으로 소자내부의 온도는 더욱 떨어졌을 것으로 판단된다. 또한 음극을 외부로 노출시켰을 경우 소자내부의 열을 효과적으로 방출하여 소자의 안정성을 개선함으로써 종래의 것보다 수명이 40% 이상이나 개선되었음을 확인하였다.

[실시예 4]

실시예 4에서의 유기 EL 소자는 실시예 2와 거의 동일한 공정으로 제조되었다. 다만, 실시예 4에서는 음극을 증착할 때, Al의 단층 대신에 새도우 마스크를 사용하여 먼저 Al을 100nm증착한 후, 열전도를 개선하기 위해 그 위에 다시 Cu 200nm를 증착함으로써 복층으로 증착하였다.

이와 같이 제조된 실시예 4의 유기 EL 소자에 Polarization filme를 부착한 후 200cd/㎡의 화이트에서 색좌표 0.31, 0.33으로 구동하였던 바, 종래의 경우 온도가 52℃이였던 것이 실시예 4에서는 41℃로 감소하였으며 실질적으로 소자내부의 온도는 더욱 떨어졌을 것으로 추정된다. 또한, 노출된 음극과 상기 노출된 음극과 실컵과의 열도전체로의 연결로 인하여 소자내부의 열을 효과적으로 방출하여 소자의 안정성을 개선함으로써 종래의 것보다 수명이 75% 이상이나 개선되었음을 확인하였다.

[실시예 5]

실시예 5에서는 유기 EL 소자는 실시예 1과 동일하게 제조되었으며, 실시예 1보다 실라인 밖 비활성영역 부분의 음극(15")과 SUS를 제조된 실컵(14)을 Al 테프를 사용하여 열적으로 연결하는 공정이 더 부가되었다. 이렇게 제조된 유기 EL 소자에 Polarization filme를 부착한 후 200cd/㎡의 화이트에서 색좌표 0.31, 0.33으로 구동하였더니, 종래의 유기 EL 소자의 경우 온도가 52℃이였던 것이 실시예 5에서는 42℃로 감소하였으며 실질적으로 소자내부의 온도는 더욱 떨어졌을 것으로 추정된다. 또한, 실시예 5는 소자내부의 열을 효과적으로 방출하여 소자의 안정성을 개선함으로써 종래의 경우보다 수명이 70% 이상이나 개선되었음을 확인하였다.

본 발명에 따른 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소자는 소자구동시 발생하는 열 및 기판에 존재하는 TFT에서 발생하는 열을 본 발명에 따른 방열구조에 의해 효과적으로 외부로 방출함으로써 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 종래의 유기 EL 소자에 비하여 소자내부의 온도를 효과적으로 낮출 수 있다.

둘째, 유기 EL 소자의 열화를 감소시켜 현저한 수명증가를 달성할 수 있다.

셋째, 유기 EL 소자의 각 계면 안정성을 향상시킴으로써 소자의 특성저하를 억제시킬 수 있다.

Claims (23)

1. 활성영역에 각각 매트릭상으로 배열된 TFT와 투명한 양극을 가지는 투명기판과, 상기 양극 위에 적어도 1층 이상으로 형성되는 유기물층과 전자을 주입하고 광을 반사시키는 음극과, 상기 음극에 대향되고, 상기 음극의 가장자리의 비활성영역과 실란트를 개재하여 밀봉되는 실컵을 포함하여 구성되는 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소자에 있어서,

   상기 음극은 소자내부의 열을 외부로 방출하도록 상기 실란트가 형성되는 실라인 밖의 비활성영역의 기판상까지 확장되어 형성됨을 특징으로 하는 유기 EL 소자.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 실라인 밖에 형성된 음극부분과 상기 실컵을 열전도체로 연결된 유기 EL 소자.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 음극은 MgAg합금, Al 단원자 또는 Al에 Nd, Ta, Nb, Mo, W, Ti, Si, B, Ni 원소 중 적어도 한가지 이상을 5at.% 이내로 첨가한 합금으로 제조된 유기 EL 소자.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 음극은 Cu, Ag 단원자, 또는 이들 중 하나의 단원자에 Au, Cu, Nd, Al, Sn, Mg, Ti, Pt, Pd, Ni 중 적어도 한가지 이상을 5at.% 이내로 첨가한 합금으로 제조된 유기 EL 소자.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 음극은 상기 실라인의 외측부로부터 1~10mm 더 연재되게 구성된 유기 EL 소자.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 실컵은 비투명체인 SUS로 만들어지고, 상기 음극의 실라인 부분은 스트라이프 형태의 금속막으로 형성된 유기 EL 소자.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 스트라이프 형태의 금속막은 선폭이 10~500㎛, 간격이 10~500㎛으로 구성된 유기 EL 소자.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 실컵과 상기 실라인 외부의 음극은 실버 페이스트, 열전도 테이프, 서벌 그리스(thermal greese) 등의 어느 하나를 사용하여 연결된 유기 EL 소자.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 실컵은 도전재료로 만들어지고, 상기 실컵과 열전도 부재로 연결되는 음극과 상기 열전도 부재는 전기 절연재료를 이용하여 전기적으로 절연된 유기 EL 소자.
10. 제 1 항에 있어서,

    상기 실라인의 외부에 형성되는 음극은 TAB 부분을 제외한 적어도 1면측에 형성된 유기 EL 소자.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 음극은 TAB라인 부분을 제외한 4면에 형성된 음극 유기 EL 소자.
12. 제 1 항에 있어서,

    상기 음극은 2층 이상의 복수 금속층으로 형성된 유기 EL 소자.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 음극은 Al층과 Cu층의 2층 구조로 형성된 유기 EL 소자.
14. 기판쪽으로 광이 방출되는 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소 자의 제조방법에 있어서,

    매트릭상으로 배열된 복수의 TFT 및 투명한 양극이 형성된 투명기판을 마련하는 단계;

    상기 양극 위에 전자전공이 주입된 후 결합되어서 광을 방출하는 적어도 일층 이상의 유기물층을 형성하는 단계;

    상기 유기물층 위에 전자주입 및 광을 반사시키는 음극을 실라인 밖까지 연재하여 형성하는 단계;

    상기 음극과 대향 배치되는 실컵을 형성하는 단계; 그리고

    상기 음극의 실라인과 상기 실컵의 가장자리에 실란트(sealant)를 도포한 후 경화시켜서 실링하는 단계를 구비함을 특징으로 하는 유기 EL 소자의 제조방법.
15. 기판쪽으로 광이 방출되는 액티브 매트릭스 버텀 에미션 방식의 유기 EL 소자의 제조방법에 있어서,

    매트릭상으로 배열된 복수의 TFT 및 투명한 양극이 형성된 투명기판을 마련하는 단계;

    활성영역 밖에 열전도층을 형성하는 단계;

    전자정공쌍이 주입된 후 결합되어 광을 발생하도록 적어도 일층 이상으로 이루어지는 유기물층을 상기 양극의 활성영역에 형성하는 단계;

    상기 활성영역의 유기물층상에 음극을 형성하는 단계;

    상기 활성영역 밖에 열전도층으로 음극을 형성하고, 상기 활성영역내의 음극 을 열전도체로 연결하는 단계;

    상기 음극의 활성영역에 대향하는 실컵을 마련하고, 상기 실컵의 가장자리 및 상기 음극의 실라인 부분에 실란트를 개재하여 밀봉하는 단계를 구비하여 이루어지는 유기 EL 소자의 제조방법.
16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,

    상기 실라인 밖의 음극 또는 활성영역 밖의 음극과 상기 실컵을 열전도체로 연결하는 단계를 더 구비하는 유기 EL 소자의 제조방법.
17. 제 14 항에 있어서,

    상기 음극은 유기 EL 소자의 활성영역보다 1mm~10mm이상 더 큰 새도우 마스크를 사용하여 형성하는 유기 EL 소자의 제조방법.
18. 제 14 항에 있어서,

    상기 실컵이 비투명체로 만들어질 때 상기 실라인의 음극부분은 UV가 실란트에 도달하도록 스트라이프 형태의 금속막으로 제조되는 유기 EL 소자의 제조방법.
19. 제 15 항에 있어서,

    상기 실컵이 비투명체로 만들어지고, 상기 활성영역 밖의 음극과 상기 음극을 연결하는 열전도체는 UV가 실란트에 도달하도록 스트라이프 형태의 금속막으로 만들어지는 유기 EL 소자의 제조방법.
20. 제 19 항에 있어서,

    상기 스트라이프 형태의 금속막은 선폭 10~500㎛, 간격이 10~500㎛인 유기 EL 소자의 제조방법.
21. 제 14 항 및 제 15 항에 있어서,

    상기 음극은 MgAg합금, Al 단원자 또는 Al에 Nd, Ta, Nb, Mo, W, Ti, Si, B, Ni 원소 중 적어도 한가지 이상을 5at.% 이하로 첨가한 합금이나 또는 Cu, Ag 단원자, 상기 Cu, Ag의 각 원소에 Au, Cu, Nd, Al, Sn, Mg, Ti, Pt, Pd, Ni 중 적어도 하나 이상을 5at.% 이하로 첨가한 합금으로 형성되는 유기 EL 소자의 제조방법.
22. 제 14 항에 있어서,

    상기 실컵과 상기 실컵 밖의 음극은 실버 페이스트, 열전도 테이프, 서멀 그리스(thermal greese)의 물질을 이용하여 열전도가 가능하도록 연결하는 유기 EL 소자의 제조방법.
23. 제 14 항에 있어서,

    상기 실라인 밖의 음극은 TAB Line을 제외한 적어도 음극의 일면측에 형성되는 유기 EL 소자의 제조방법.

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