CN106876329B - Oled显示装置的制作方法 - Google Patents

Oled显示装置的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种OLED显示装置的制作方法，通过在盖板上对应相邻两列OLED器件之间及OLED器件矩阵外侧两列边缘分别涂布一条列玻璃胶，对应相邻两行OLED器件之间分别涂布两条行玻璃胶，对应OLED器件矩阵外侧两行边缘分别涂布一条行玻璃胶，使激光密封制程中可沿列玻璃胶、及行玻璃胶所在直线对列玻璃胶及行玻璃胶进行激光照射，避免了玻璃胶上激光照射的起讫点因接收的能量不同而产生的不良，同时使基板的利用率提高，且制得的OLED显示装置仅在两长边或两宽边具有绑定区，能够实现窄边框设计；通过在基板上对应列玻璃胶位于相邻两行OLED器件之间的两条行玻璃胶之间的部分形成多个有机膜，避免了切割制程后列玻璃胶使相邻两行OLED显示装置之间无法分离的情况发生。

Description

OLED显示装置的制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示装置的制作方法。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器，也称为有机电致发光显示器，是一种新兴的平板显示装置，由于其具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。
OLED按照驱动方式可以分为无源矩阵型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩阵型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)两大类，即直接寻址和薄膜晶体管(TFT)矩阵寻址两类。其中，AMOLED具有呈阵列式排布的像素，属于主动显示类型，发光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸显示装置。
OLED器件通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的空穴注入层、设于空穴注入层上的空穴传输层、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层、设于电子传输层上的电子注入层、及设于电子注入层上的阴极。OLED器件的发光原理为半导体材料和有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。具体的，OLED器件通常采用氧化铟锡(ITO)像素电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子传输层和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子传输层和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。
现有的OLED显示装置一般需要在OLED器件的上方设置盖板以对OLED器件进行封装，为了提升盖板与基板之间的气密性，避免外界水汽和氧气的侵入使得OLED器件的性能下降，需要在盖板与基板之间设置作为粘着剂的玻璃胶(Frit)。现有技术中制作OLED显示装置时，首先在整块基板100’上制作多个OLED器件200’，接着如图1所示在盖板400’上对应多个OLED器件200’的外围涂布多圈玻璃胶300’，之后将基板100’与盖板400’进行对组，然后通过激光密封(Laser sealing)的方式以玻璃胶300’的形状为轨迹对每圈玻璃胶300’进行激光照射使得玻璃胶300’分别结合于基板100’与盖板400’，最后进行切割制程得到多个如图2所示的OLED显示装置。由于多圈玻璃胶300’的形状均为封闭图形，在进行激光密封时在玻璃胶300’上开始和终止激光照射的起讫点接收到的激光的能量不同于玻璃胶300’上其他位置接收到的激光的能量，使该起讫点处的封装易产生不良，影响OLED显示装置的品质。
且目前市场上平板显示技术不断成熟，消费者逐渐将目光投向平板显示的外观及多样化的功能，窄边框设计的产品越来越受到消费者的青睐，而现有的利用玻璃胶的封装显然达不到需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种OLED显示装置的制作方法，消除了玻璃胶上激光照射的起讫点因接收的能量不同而产生的不良，同时提高基板的利用率，降低成本，并能够实现窄边框设计。
为实现上述目的，本发明提供一种OLED显示装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供基板，在所述基板上制作呈阵列式排布的多个OLED器件；
步骤2、提供盖板，在所述盖板上对应相邻两列OLED器件之间、及呈阵列式排布的多个OLED器件的矩阵外侧两列边缘分别涂布一条列玻璃胶，在所述盖板上对应相邻两行OLED器件之间分别涂布两条行玻璃胶，在所述盖板上对应呈阵列式排布的多个OLED器件的矩阵外侧两行边缘分别涂布一条行玻璃胶；
步骤3、在所述基板上对应每一列玻璃胶位于任意相邻两行OLED器件之间的两条行玻璃胶之间的部分形成多个有机膜；
步骤4、将所述基板具有OLED器件的一侧与盖板涂布有列玻璃胶及行玻璃胶的一侧进行对组；分别沿列玻璃胶及行玻璃胶所在直线对多条列玻璃胶及多条行玻璃胶进行激光照射，使多条列玻璃胶及多条行玻璃胶分别与基板及盖板结合，得到一待切割的面板；
步骤5、沿多条列玻璃胶所在直线对待切割的面板整体进行切割，沿每一行玻璃胶远离最靠近其的一行OLED器件的一侧边缘对盖板及列玻璃胶进行切割，沿相邻两行OLED器件之间的两条行玻璃胶之间的区域、及OLED器件阵列矩阵外侧的行玻璃胶的外侧区域对基板进行切割，得到多个OLED显示装置。
可选地，所述多个OLED器件的长度方向与所述行玻璃胶的延伸方向一致，所述步骤5得到的多个OLED显示装置具有位于所述OLED显示装置两个长边的绑定区。
可选地，所述多个OLED器件的长度方向与所述列玻璃胶的延伸方向一致，所述步骤5得到的多个OLED显示装置具有位于所述OLED显示装置两个宽边的绑定区。
所述列玻璃胶及行玻璃胶的厚度均大于OLED器件的厚度。
所述列玻璃胶的宽度大于所述行玻璃胶的宽度。
所述有机膜的宽度大于列玻璃胶的宽度，长度等于相邻两行OLED器件之间的两条行玻璃胶之间的间距。
所述步骤2中通过丝网印刷的方法涂布列玻璃胶、及行玻璃胶。
所述基板为TFT阵列基板。
本发明的有益效果：本发明提供的一种OLED显示装置的制作方法，通过在盖板上对应相邻两列OLED器件之间及OLED器件矩阵外侧两列边缘分别涂布一条列玻璃胶，对应相邻两行OLED器件之间分别涂布两条行玻璃胶，对应OLED器件矩阵外侧两行边缘分别涂布一条行玻璃胶，使激光密封制程中可沿列玻璃胶、及行玻璃胶所在直线对列玻璃胶及行玻璃胶进行激光照射，避免了玻璃胶上激光照射的起讫点因接收的能量不同而产生的不良，同时使基板的利用率提高，且制得的OLED显示装置仅在两长边或两宽边具有绑定区，能够实现窄边框设计；通过在基板上对应列玻璃胶位于相邻两行OLED器件之间的两条行玻璃胶之间的部分形成多个有机膜，避免了切割制程后列玻璃胶使相邻两行OLED显示装置之间无法分离的情况发生。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的OLED显示装置的制作方法在盖板上涂布玻璃胶的示意图；
图2为现有的OLED显示装置的制作方法制得的OLED显示装置的剖视示意图；
图3为本发明的OLED显示装置的制作方法的流程图；
图4为本发明的OLED显示装置的制作方法的步骤1的示意图；
图5为本发明的OLED显示装置的制作方法的步骤2的示意图；
图6为本发明的OLED显示装置的制作方法的步骤3的示意图；
图7为本发明的OLED显示装置的制作方法的步骤4的示意图；
图8为图7沿A-A线的剖视示意图；
图9为本发明的OLED显示装置的制作方法的第一实施例制得的OLED显示装置的俯视示意图；
图10为图9沿B-B线的剖视示意图；
图11为本发明的OLED显示装置的制作方法的第二实施例制得的OLED显示装置的俯视示意图；
图12为图10沿C-C线的剖视示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3，本发明提供一种OLED显示装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、请参阅图4，提供基板100，在所述基板100上制作呈阵列式排布的多个OLED器件200。
具体地，所述基板100为TFT阵列基板，其上形成有TFT阵列，因而本发明制得的OLED显示装置为AMOLED显示装置。
步骤2、请参阅图5，提供盖板300，在所述盖板300上对应相邻两列OLED器件200之间、及呈阵列式排布的多个OLED器件200的矩阵外侧两列边缘分别涂布一条列玻璃胶410，在所述盖板300上对应相邻两行OLED器件200之间分别涂布两条行玻璃胶420，在所述盖板300上对应呈阵列式排布的多个OLED器件200的矩阵外侧两行边缘分别涂布一条行玻璃胶420。
需要说明的是，通过在盖板300上对应相邻两列OLED器件200之间、及呈阵列式排布的多个OLED器件200的矩阵外侧两列边缘分别涂布一条列玻璃胶410，在所述盖板300上对应相邻两行OLED器件200之间分别涂布两条行玻璃胶420，在所述盖板300上对应呈阵列式排布的多个OLED器件200的矩阵外侧两行边缘分别涂布一条行玻璃胶420，多条列玻璃胶410、及多条行玻璃胶420组成的玻璃胶网能够在后续的对组制程结束后完全包围多个OLED器件200，可有效阻挡外界的水汽及氧气侵入OLED器件200造成其性能下降，同时本发明采用列玻璃胶410与行玻璃胶420组合的方式，与现有技术使用对应包围多个OLED器件的多圈玻璃胶相比，由于相邻两列OLED器件200之间共用一条列玻璃胶410，相邻两列OLED器件200之间的距离可设置的更小，在基板100面积不变的情况下，能够使设置的OLED器件200的数量增加，可有效提升基板100的利用率，大大降低产品的成本。
具体地，所述列玻璃胶410及行玻璃胶420的厚度均大于OLED器件200的厚度，防止后续制程中盖板300与OLED器件200接触对OLED器件200造成损伤。
具体地，所述盖板300的材料为玻璃。
具体地，所述步骤2中可以但不限于通过丝网印刷(Screen print)的方法涂布列玻璃胶410、及行玻璃胶420。
步骤3、请参阅图6，在所述基板100上对应每一列玻璃胶410位于任意相邻两行OLED器件200之间的两条行玻璃胶420之间的部分形成多个有机膜500。
需要说明的是，通过在所述基板100上对应每一列玻璃胶410位于任意相邻两行OLED器件200之间的两条行玻璃胶420之间的部分形成多个有机膜500，能够防止在后续的对组制程结束后多条列玻璃胶410中位于相邻两行OLED器件200之间的两条行玻璃胶420之间的部分与基板100结合，避免后续的切割制程结束后由于该处的列玻璃胶410与基板100的结合使相邻两行OLED显示装置之间无法分离。
优选地，所述有机膜500的宽度大于列玻璃胶410的宽度，长度等于相邻两行OLED器件200之间的两条行玻璃胶420之间的间距，以更有效的避免列玻璃胶410在相邻两行OLED器件200之间的两条行玻璃胶420之间的部分与基板100结合。
步骤4、请参阅图7，将所述基板100具有OLED器件200的一侧与盖板300涂布有列玻璃胶410及行玻璃胶420的一侧进行对组；分别沿列玻璃胶410及行玻璃胶420所在直线对多条列玻璃胶410及多条行玻璃胶420进行激光照射，使多条列玻璃胶410及多条行玻璃胶420分别与基板100及盖板300结合，得到一待切割的面板600。
需要说明的是，由于步骤2中在盖板300上对应相邻两列OLED器件200之间、及呈阵列式排布的多个OLED器件200的矩阵外侧两列边缘分别涂布一条列玻璃胶410，在所述盖板300上对应相邻两行OLED器件200之间分别涂布两条行玻璃胶420，在所述盖板300上对应呈阵列式排布的多个OLED器件200的矩阵外侧两行边缘分别涂布一条行玻璃胶420，因此在步骤4中只需要沿列玻璃胶410、及行玻璃胶420所在直线对列玻璃胶410、及行玻璃胶420进行激光照射即可完成对列玻璃胶410及行玻璃胶420的激光密封，也即激光的光斑只需走直线即可，与现有技术需要以玻璃胶的形状为轨迹对每圈玻璃胶进行激光照射相比，消除了玻璃胶上激光照射的起讫点与玻璃胶上其他各点因接收的能量不同而产生的不良，提升OLED显示装置的封装品质。
具体地，请参阅图8，由于步骤3在所述基板100上对应每一列玻璃胶410位于任意相邻两行OLED器件200之间的两条行玻璃胶420之间的部分形成多个有机膜500，使步骤4结束后多条列玻璃胶410中位于相邻两行OLED器件200之间的两条行玻璃胶420之间的部分并不与基板100结合。
步骤5、沿多条列玻璃胶410所在直线对待切割的面板600整体进行切割，沿每一行玻璃胶420远离最靠近其的一行OLED器件200的一侧边缘对盖板300及列玻璃胶410进行切割，沿相邻两行OLED器件200之间的两条行玻璃胶420之间的区域、及OLED器件200阵列矩阵外侧的行玻璃胶420的外侧区域对基板100进行切割，得到多个OLED显示装置700。
需要说明的是，由于步骤5中沿多条列玻璃胶410所在直线对待切割的面板600整体进行切割，因此得到的多个OLED显示装置700在对应列玻璃胶410的一侧，其盖板300与基板100的边缘均与切割后的列玻璃胶410的边缘对齐，在该侧能够实现窄边框；而由于步骤5中沿每一行玻璃胶420远离最靠近其的一行OLED器件200的一侧边缘对盖板300及列玻璃胶410进行切割，使位于相邻两行OLED器件200之间的两条行玻璃胶420之间的盖板300、及列玻璃胶410连同有机膜500能够一并去除掉，且OLED器件200阵列矩阵外侧的行玻璃胶420外侧的盖板300也能够被去除，此时沿相邻两行OLED器件200之间的两条行玻璃胶420之间的区域、及矩阵外侧的行玻璃胶420的外侧区域对基板100进行切割，能够得到的多个OLED显示装置700，且多个OLED显示装置700在对应行玻璃胶420的一侧，其基板100的边缘超出行玻璃胶420的边缘，而盖板300的边缘与行玻璃胶420的边缘对齐，基板100超出行玻璃胶420的边缘的区域可作为绑定区用于设置柔性电路板与驱动集成电路(IC)。
可选地，请参阅图9及图10，在本发明的第一实施例中，所述多个OLED器件200的长度方向与所述行玻璃胶420的延伸方向一致，所述步骤5得到的多个OLED显示装置700具有位于所述OLED显示装置700两个长边的绑定区710。
可选地，请参阅图11及图12，在本发明的第二实施例中，所述多个OLED器件200的长度方向与所述列玻璃胶410的延伸方向一致，所述步骤5得到的多个OLED显示装置700具有位于所述OLED显示装置700两个宽边的绑定区710。
具体地，由于步骤5中沿多条列玻璃胶410所在直线对待切割的面板600整体进行切割，为降低制程的难度，可在步骤2中对列玻璃胶410及行玻璃胶420进行涂布的过程中设置列玻璃胶410的宽度大于行玻璃胶420的宽度，便于切割制程的进行。
综上所述，本发明的OLED显示装置的制作方法，通过在盖板上对应相邻两列OLED器件之间及OLED器件矩阵外侧两列边缘分别涂布一条列玻璃胶，对应相邻两行OLED器件之间分别涂布两条行玻璃胶，对应OLED器件矩阵外侧两行边缘分别涂布一条行玻璃胶，使激光密封制程中可沿列玻璃胶、及行玻璃胶所在直线对列玻璃胶及行玻璃胶进行激光照射，避免了玻璃胶上激光照射的起讫点因接收的能量不同而产生的不良，同时使基板的利用率提高，且制得的OLED显示装置仅在两长边或两宽边具有绑定区，能够实现窄边框设计；通过在基板上对应列玻璃胶位于相邻两行OLED器件之间的两条行玻璃胶之间的部分形成多个有机膜，避免了切割制程后列玻璃胶使相邻两行OLED显示装置之间无法分离的情况发生。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种OLED显示装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供基板(100)，在所述基板(100)上制作呈阵列式排布的多个OLED器件(200)；
步骤2、提供盖板(300)，在所述盖板(300)上对应相邻两列OLED器件(200)之间、及呈阵列式排布的多个OLED器件(200)的矩阵外侧两列边缘分别涂布一条列玻璃胶(410)，在所述盖板(300)上对应相邻两行OLED器件(200)之间分别涂布两条行玻璃胶(420)，在所述盖板(300)上对应呈阵列式排布的多个OLED器件(200)的矩阵外侧两行边缘分别涂布一条行玻璃胶(420)；
步骤3、在所述基板(100)上对应每一列玻璃胶(410)位于任意相邻两行OLED器件(200)之间的两条行玻璃胶(420)之间的部分形成多个有机膜(500)；
步骤4、将所述基板(100)具有OLED器件(200)的一侧与盖板(300)涂布有列玻璃胶(410)及行玻璃胶(420)的一侧进行对组；分别沿列玻璃胶(410)及行玻璃胶(420)所在直线对多条列玻璃胶(410)及多条行玻璃胶(420)进行激光照射，使多条列玻璃胶(410)及多条行玻璃胶(420)分别与基板(100)及盖板(300)结合，得到一待切割的面板(600)；
步骤5、沿多条列玻璃胶(410)所在直线对待切割的面板(600)整体进行切割，沿每一行玻璃胶(420)远离最靠近其的一行OLED器件(200)的一侧边缘对盖板(300)及列玻璃胶(410)进行切割，沿相邻两行OLED器件(200)之间的两条行玻璃胶(420)之间的区域、及OLED器件(200)阵列矩阵外侧的行玻璃胶(420)的外侧区域对基板(100)进行切割，得到多个OLED显示装置(700)；
所述列玻璃胶(410)的宽度大于所述行玻璃胶(420)的宽度。
2.如权利要求1所述的OLED显示装置的制作方法，其特征在于，所述多个OLED器件(200)的长度方向与所述行玻璃胶(420)的延伸方向一致，所述步骤5得到的多个OLED显示装置(700)具有位于所述OLED显示装置(700)两个长边的绑定区(710)。
3.如权利要求1所述的OLED显示装置的制作方法，其特征在于，所述多个OLED器件(200)的长度方向与所述列玻璃胶(410)的延伸方向一致，所述步骤5得到的多个OLED显示装置(700)具有位于所述OLED显示装置(700)两个宽边的绑定区(710)。
4.如权利要求1所述的OLED显示装置的制作方法，其特征在于，所述列玻璃胶(410)及行玻璃胶(420)的厚度均大于OLED器件(200)的厚度。
5.如权利要求1所述的OLED显示装置的制作方法，其特征在于，所述有机膜(500)的宽度大于列玻璃胶(410)的宽度，长度等于相邻两行OLED器件(200)之间的两条行玻璃胶(420)之间的间距。
6.如权利要求1所述的OLED显示装置的制作方法，其特征在于，所述步骤2中通过丝网印刷的方法涂布列玻璃胶(410)、及行玻璃胶(420)。
7.如权利要求1所述的OLED显示装置的制作方法，其特征在于，所述基板(100)为TFT阵列基板。
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