KR20060092715A - 샤시용 이질 가스켓과 그 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 건축물의 창틀이나 문틀로 사용되는 샤시 및 유리 또는 샤시간의 밀폐, 기밀을 위하여 사용되는 샤시용 가스켓을 경도가 다른 2가지 재질의 열가소성 고무로 제조할 수 있도록 한 샤시용 이질 가스켓과 그 제조 장치 및 제조 방법을 개시한다.

본 발명은 가스켓의 고정돌출부 및 베이스와 탄력기밀부의 경도를 달리함으로써, 샤시와의 조립 작업성을 확보함과 동시에 유리나 샤시와의 높은 밀착도를 확보할 수 있도록 함과 동시에 가스켓의 폐기시 자원 재활용이 가능하도록 한 것이다. 이를 위하여 본 발명은 베이스의 양측에 고정돌출부와 탄력기밀부가 형성된 통상의 가스켓에 있어서, 전체의 재질을 열가소성 고무로 압출하되, 베이스 및 고정돌출부의 경도와 탄력기밀부의 경도가 상이하도록 하여서 된 샤시용 이질 가스켓 및 그 제조 장치와 제조 방법을 제안한다.

이에 따라 본 발명은 창틀 샤시의 유리 밀착 시공을 위하여 필수적으로 사용하게 되는 다량의 가스켓을 재활용할 수 있게 됨은 물론 특히 충분한 밀착도가 오랜 기간 동안 유지될 수 있는 것이어서, 유리 창틀 샤시의 시공 품질을 향상시킬 수 있게 되는 효과가 있다.

Description

샤시용 이질 가스켓과 그 제조 장치 및 제조 방법{Heterogeneity Gasket for Chassis and Manufacturing Apparatus and Method Thereof}

도1,2는 종래의 샤시용 가스켓의 사용 상태를 보인 단면도.

도3은 본 발명에 의한 이질 샤시용 가스켓을 보인 사시도.

도4는 본 발명에 의한 이질 샤시용 가스켓을 제조하기 위한 설비를 보인 설명도.

도5는 본 발명에 의한 이질 샤시용 가스켓의 제조 방법을 보인 흐름도.

도6,7은 본 발명에 의한 이질 샤시용 가스켓을 이용한 조립 상태를 보인 설명도

도8,9는 본 발명에 의한 이질 샤시용 가스켓의 사용예를 보인 설명도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1,1': 고정돌출부 2,2': 베이스

3,3': 탄력 기밀부 20,21: 제1,2가열 장치

22,23: 제1,2이송스크류 24: 격벽

25: 접착영역 26: 압출공

27: 다이 28: 냉각수단

29: 가이드

본 발명은 샤시용 이질 가스켓과 그 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로, 특히 각종 건축물의 창틀이나 문틀로 사용되는 샤시 및 유리 또는 샤시간의 밀폐, 기밀을 위하여 사용되는 샤시용 가스켓과 그 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 일반적인 창틀용 샤시의 유리 취부 구조를 도1로 도시하였으며, 이에서 볼 수 있는 바와 같이 종래 창틀에는 채광을 위하여 복층유리가 설치되고, 이러한 유리는 창문을 형성하는 샤시의 유리 고정부에 별도의 고정수단으로 고정되도록 한다. 즉, 창틀용 샤시의 유리 취부 구조를 살펴보면 도1로 보인 바와 같이 샤시(100)의 내단 일측에 체결홈(101)을 형성하여, 이에 가스켓의 고정 돌출부(103)가 결합되도록 한 제1가스켓(102)을 끼우고, 이어서 제1가스켓(102)의 탄력기밀부(104)에 복층유리(105)의 일측면을 밀착시켜 설치한 후, 샤시(100)와 별도로 형성된 유리고정부재(106)의 체결홈(101')에 제2가스켓(102')의 고정 돌출부(103')를 끼워 고정하며, 유리고정부재(106)의 결합돌조(107)를 전기 샤시(100)의 내단 타측에 형성된 결합홈(108)에 강제로 압입하여 줌으로써, 제2가스켓(102')의 탄력기밀부(104')가 복층유리(105)의 타측면에 밀착되도록 하여, 복층유리(105)와 샤시(100)가 제1,2가스켓(102,102')에 의하여 밀착됨으로써, 실내·외가 높은 수준의 기밀, 수밀이 가능하며, 방음 성능을 얻을 수 있게 되는 것이다. 반면에 이러한 종래의 가스켓은 특히, 밀착성능을 향상시키기 위하여 고정돌출부와 베이스 그리고 탄력기밀부 모두를 열경화성고무로 하거나, 고정돌출부와 베이스는 열경화성고무로 하고, 탄력기밀부는 해면 발포체로 함으로써, 복층 유리면의 일측면에 접촉시 완전 밀착되어 특히, 높은 수준의 기밀, 수밀성능을 확보할 수 있게 되었던 것이다.

이와 같이 고정돌출부와 베이스 그리고, 탄력기밀부 모두를 열경화성고무로 하는 경우에는 샤시와의 조립 상태는 안정적으로 될 수 있는 반면에 유리면과의 밀착도가 낮아져, 충분한 수준의 기밀, 수밀 성능을 얻기 어렵게 되는 문제점이 있다.

아울러, 고정돌출부와 베이스는 열경화성고무로 하고, 탄력기밀부는 해면 발포체로 한 복합소재를 사용하는 경우에는 시공 초기에는 높은 수준의 기밀, 수밀 성능을 얻을 수 있으나, 기간이 경과함에 따라 자외선, 온도, 습도의 변화 등의 여러 요인으로 인하여 점차 탄력이 감소하고, 변형되면서 기밀, 수밀 성능이 저하되는 주 요인이 되고 있다.

또한, 이러한 경우에 가스켓의 교체를 위하여 가스켓을 제거하고 새로운 가스켓으로 교체하여 재시공하기란 현실적으로 불가능한 것이어서, 샤시 전체의 기밀, 수밀, 방음 성능 저하에 따른 불이익을 감수하고 있는 실정이다.

아울러, 이러한 고정돌출부와 베이스는 열경화성고무로 하고, 탄력기밀부는 해면 발포체로 한 복합소재를 사용하여서 된 가스켓은 별개의 재질이 접착되도록 하기 위한 가스켓의 생산을 위하여 개발비가 과도하게 소요되는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 특히, 샤시의 철거시에도 열경화성고무로 된 가스켓은 자원 재활용이 불가능한 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 가스켓의 고정돌출부 및 베이 스와 탄력기밀부의 경도를 달리함으로써, 샤시와의 조립 작업성을 확보함과 동시에 유리나 샤시와의 높은 밀착도를 확보할 수 있도록 함과 동시에 가스켓의 폐기시 자원 재활용이 가능하도록 한 샤시용 이질 가스켓 과 그 제조장치 및 제조 방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적은 베이스의 양측에 고정돌출부와 탄력기밀부가 형성된 통상의 가스켓에 있어서, 전체의 재질을 열가소성 고무로 압출하되, 베이스 및 고정돌출부의 경도와 탄력기밀부의 경도가 상이하도록 하여서 된 샤시용 이질 가스켓 및 그 제조 장치와 제조 방법을 제안한다.

이와 같은 본 발명은 창틀 샤시의 유리 밀착 시공을 위하여 필수적으로 사용하게 되는 다량의 가스켓을 재활용할 수 있게 됨은 물론 특히 충분한 밀착도가 오랜 기간 동안 유지될 수 있는 것이어서, 유리 창틀 샤시의 시공 품질을 향상 시킬 수 있게 되는 효과가 있다.

이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의하여 제조되는 가스켓의 일례를 도3에 예시하였다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 창틀에 고정되는 고정돌출부(1,1')와, 베이스(2,2') 그리고 탄력기밀부(3,3')를 모두 열가소성 재질로 구성하되, 특히 고정돌출부(1,1') 및 베이스(2,2')의 경도가 탄력기밀부(3,3')의 경도 보다 월등히 높도록 하여서 된 것이다.

이에 따라, 본 발명에서는 샤시(10)와 고정돌출부(1,1')간의 조립 상태가 안정적으 로 되는 것이어서 작업성을 그대로 유지하면서 복층유리(16)의 양측면과 탄력기밀부(3,3')가 밀착되어 기밀과, 수밀 성능 그리고 방음 성능이 보장될 수 있는 것이다.

이러한 본 발명에 의한 창틀 샤시용 이질 가스켓을 제조 장치를 도4로 보였다.

이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명은 먼저, 경도가 상이한 이질(異質)의 열가소성 펠렛이나 비드를 호퍼를 통하여 투입하고, 가열을 통하여 유동 상태로 만드는 제1,2가열 장치(20,21)와, 용융상태의 성형재료를 스크류로 압축하여 전진시키기 위한 제1,2이송 스크류(22,23)와, 제1,2이송 스크류(22,23)에 의하여 격벽(24)으로 분리 압송된 이질의 용융액이 접착되는 접착영역(25)과, 접착영역(25)을 통과하면서 고온의 이질 펠렛이나 비드가 상호 접착된 후 설계된 단면형상을 얻기 위한 소정 단면 형상의 압출공(26)을 갖는 다이(27)와, 다이(27)를 통과하여 설계 단면 형상으로 된 압출물의 표면에 냉각제를 접촉시켜 냉각시키기 위한 냉각수단(28)과, 이를 안내하면서 형태 안정을 시키기 위한 가이드(29)로 구성된 것이다.

이러한 도4로 보인 바와 같은 제조 장치에 의하여 구현되는 제조 방법을 도5로 도시하였다.

이질의 펠렛이나 비드를 준비한 후, 이를 각각의 용융 온도인 240~280℃에서 분리 가열 공정을 실시한다. 이와 같은 분리 가열 공정을 실시한 후 제1,2이송 스크류(22,23)에 의하여 압송하면서 주입압력을 증가시키되, 이들의 주입압력을 동일하게 향상시키는 가압 공정을 실시한다. 이러한 가압공정의 실시 후 접착영역(25)을 통과시켜 가압, 가열된 이질의 펠렛이나 비드가 동일 공간으로 배 출되면서 접착되는 접착공정을 실시한다.

아울러, 이러한 과정으로 접착된 이질의 펠렛이나 비드는 다이(27)의 단면 형상에 따른 압출공(26)을 통과하면서, 압출되어 소정의 단면 형상으로 이질의 가스켓으로 성형하는 성형 공정을 실시하게 되고, 이는 냉각수단(28)을 통과하면서 지하수 등을 압출공(26)을 통과한 압출물에 스프레이하거나 압출물이 흐르는 물과 함께 가이드(29)에 의하여 배출되게 함으로써 다이(27)에서 압출됨과 함께 냉각되어 형태가 안정되도록 하는 고형화공정을 실시하는 것이 바람직하다. 이러한 과정으로 냉각된 압출 성형물은 현장에서 사용하기에 적합한 표준 규격으로 잘라 가스켓으로 사용하게 되는 것이다.

이와 같은 본 발명에 의하여 제조된 가스켓을 사용하여 시공한 예를 도6,7로 보였다. 이에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명은 경도가 높은 제1가스켓(5)의 고정돌출부(1,1')가 샤시(10)의 체결홈(11)에 안정적으로 견고하게 결합되고, 경도가 낮은 탄력기밀부(3,3')에 복층유리(16)의 일측면에 밀착되도록 한 후 도6으로 보인 바와 같이 유리고정부재(13)의 체결홈(14)에 제2가스켓(5')의 고정돌출부(1,1')가 밀착되도록 한 후 유리고정부재(13)의 결합돌조(15)가 결합홈(12)에 체결되도록 강제로 압입하여 주면 유리고정부재(13)에 고정된 제2가스켓(5')의 탄력기밀부(3,3')가 유리(16)의 타측면에 밀착되는 것이어서 샤시(10)와 유리(16)가 견고하게 고정됨과 아울러, 제1,2가스켓(5,5')에 의하여 샤시(10)와 유리(16) 사이에 공간이 형성되지 않고 밀폐되어 기밀 및 수밀 성능과 차음 성능을 갖게 되는 것이다.

특히, 이러한 본 고안에 의한 제1,2가스켓(5,5')은 열가소성 고무로 제작되는 것이 므로, 태양열 등에 의하여 가열되더라도 경화되지 않고 탄력을 그대로 유지하여 기밀이 보장될 수 있는 것이며, 다이(27)의 형상에 따라 2종의 경도를 가진 다양한 형상으로 된 가스켓을 제조할 수 있게 되는 것이다.

실제에 있어서는 열가소성 고무로 된 가스켓(5,5')의 고정돌출부(1,1')와 베이스(2,2')의 경도는 기존의 열경화성 고무로 된 공지의 가스켓과 마찬가지로 Hs 55A 내지 74A의 범위로 하는 것이 바람직하며, 탄력기밀부(3,3')는 Hs 25A 내지 35A의 범위로 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서 의하여 제조된 이질 가스켓은 유리(16)와 샤시(10)간의 밀착 외에도 샤시(10)와 샤시(10) 사이의 밀폐를 위하여 사용될 수 있다.

즉, 본 발명에 의한 이질 가스켓은 기본적으로 베이스(2,2')와 고정돌출부(1,1')의 경도가 높은 것으로 제작되는 것이므로, 도8 a)에 보인 바와 같이 탄력 기밀부(3)를 샤시(10)와 직접 접촉하는 협소부위 상면에 국한하여 경도가 낮은 탄력 기밀부(3)를 형성하면 도8 b)에 보인 바와 같이 탄력기밀부(3)는 베이스(2)의 경도에 의하여 평상시에는 그 형태를 안정적으로 유지하고 있으며, 샤시(10)와 샤시(10)가 밀착되는 경우는 해당 부위 상면의 탄력 기밀부(3)가 변형되면서 샤시 사이에 밀착되므로, 높은 밀폐력을 제공하게 된다.

또한, 도9 a)에 보인 바와 같이 제1,2 샤시(10,10') 사이에 밀폐력이 제공되어야 하는 경우에는 제1샤시(10)의 체결홈(11)에 결합되는 고정돌출부(1)의 일부와 베이스(2) 타단의 제2샤시(10')와 접촉되는 복수개의 부위에 탄력 기밀부(3)를 형성하여 줌으로써, 도9 b)로 보인 바와 같이 제1샤시(10)에 가스켓의 고정돌출부(1)에 의한 안정적 결합과 동시에 밀착 상태가 확보되도록 하고, 제2샤시(10')에 가스켓의 탄력 기밀부(3)에 의하여 제공되는 밀착력으로 제1,2샤시(10,10') 사이의 공간이 가스켓에 의하여 차단되도록 할 수 있다.

기타 여러 형태의 가스켓으로 본 발명을 실시할 수 있으며, 이러한 경우에 다이(27)의 압출공(26) 단면 형상을 최적 설계하여 필요한 형태로 제작할 수 있음은 물론이다.

아울러, 본 발명에서 예시한 실시예에 의하여 본 발명의 기술적 범위가 제한되는 것은 아니며, 기술적 동일성의 범위 내에서 여러 가지 형태로 변형실시할 수 있음은 물론이다.

이와 같이 하여 본 발명은 가스켓을 샤시에 조립하기 위한 작업성이 우수하면서도 유리나 다른 샤시와의 밀착력이 우수하여 기밀, 수밀 성능 및 방음 성능이 탁월하게 되는 것이므로 시공 품질을 개선할 수 있게 되는 잇점이 있을 것이면서도, 그 제조 과정이 단순하여 추가 설비 비용이 거의 없게 되는 것이어서, 염가로 제작이 가능하다. 또한, 본 발명에 의한 가스켓은 사용 기간이 경과하더라도, 발포 해면체에 비하여 열이나 수분, 먼지의 침투에 내성이 강하므로, 장기간 높은 기밀도를 유지할 수 있게 되는 것이어서, 시공 품질이 유지되는 잇점이 있다. 뿐만 아니라, 종래의 것과는 달리 그 재질이 열가소성 수지이므로 샤시의 교체, 보수 시에 발생하는 다량의 폐 가스켓을 용해하여 재활용할 수 있게 되는 잇점이 있다.

Claims (3)

1. 샤시(10)의 체결홈(11)과, 유리고정부재(13)의 체결홈(14)에 결합되는 가스켓의 고정돌출부(1,1')와, 베이스(2,2') 그리고 탄력 기밀부(3,3')를 모두 열가소성 재질로 구성하되, 특히 고정돌출부(1,1') 및 베이스(2,2')의 경도가 탄력기밀부(3,3')의 경도 보다 높도록 하여서 됨을 특징으로 하는 샤시용 이질 가스켓.
2. 경도가 상이한 이질의 열가소성 펠렛이나 비드를 가열을 통하여 유동 상태로 만드는 제1,2가열 장치(20,21)와, 용융상태의 성형재료를 스크류를 통하여 압축하여 전진시키기 위한 제1,2이송 스크류(22,23)와, 제1,2이송 스크류(22,23)에 의하여 격벽(24)으로 분리 압송된 이질의 용융액이 접착되는 접착영역(25)과, 접착영역(25)을 통과하면서 고온의 이질 펠렛이나 비드가 상호 접착된 후 설계된 단면형상을 얻기 위한 소정 단면 형상의 압출공(26)을 갖는 다이(27)와, 다이(27)를 통과하여 설계 단면 형상으로 된 압출물의 표면에 냉각제를 접촉시켜 냉각시키기 위한 냉각수단(28)과, 이를 안내하면서 형태 안정을 시키기 위한 가이드(29)를 구비함을 특징으로 하는 샤시용 이질 가스켓 제조 장치.
3. 경도가 상이하게 되도록 이질의 펠렛이나 비드를 준비한 후, 이를 각각의 용융 온도인 ℃ 내지 ℃의 범위에서 실시하는 분리 가열 공정과,

   분리 가열 공정을 실시한 후 이송 스크류(22,23)에 의하여 압송하면서 주입압력을 증가시키되, 이들의 주입압력을 동일하게 향상시키는 가압 공정과,

   가압공정의 실시후 접착영역(25)을 통과시켜 가압, 가열된 이질의 펠렛이나 비드가 동일 공간으로 배출되면서 접착되는 접착공정과,

   접착공정에서 접착된 압출물이 다이(27)의 단면 형상 압출공(26)을 통과하면서, 압출되어 소정의 단면 형상으로 2질의 가스켓으로 되는 성형공정과,

   냉각수단(28)을 통과하면서 압출물의 표면이 냉각되어 가이드(29)에 의하여 안내되도록 하는 고형화공정을 구비함을 특징으로 하는 샤시용 이질 가스켓 제조 방법.

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