KR20060091045A

KR20060091045A - 배수관 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20060091045A
Application number: KR1020050095923A
Authority: KR
Inventors: 김경량
Original assignee: 김경량
Priority date: 2005-02-11
Filing date: 2005-10-12
Publication date: 2006-08-17

Abstract

본 발명은 배수관 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 나선 구조를 갖는 금속 재질의 본체부(30); 본체부(30)와 나선 형상으로 상호 맞물림 결합되는 합성수지 재질의 연결부(40); 본체부(30)의 표면에 형성되는 코팅부(50)를 포함하여 구성된다. 이에 따라, 배수관의 강도 및 내구성은 물론이고 온도변화에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본체부, 연결부, 코팅부

Description

배수관 및 그 제조방법 {DRAINING PIPE AND ITS MANUFACTURING METHOD}

도 1은 종래의 배수관을 부분적으로 도시한 절개사시도,

도 2는 본 발명에 따른 배수관을 도시한 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 배수관을 부분적으로 도시한 절개사시도,

도 4는 본 발명에 따른 배수관의 본체부 및 코팅부 구조를 도시한 사시도,

도 5는 본 발명에 따른 배수관의 본체부 구조를 도시한 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 배수관의 제조방법을 도시한 블럭도,

도 7a 내지 도 7e는 본 발명에 따른 배수관의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

20 : 배수관 30 : 본체부

32 : 관통홀 40 : 연결부

50 : 코팅부 52 : 내부코팅층

54 : 외부코팅층

본 발명은 배수관 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강도 및 내구성 등과 같은 물적 특성을 개선한 배수관 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 배수관은 지중에 매설되어 오폐수의 배수를 위해 주로 사용되는 것으로, 그 재질로는 내부식성이 우수할 뿐 아니라 유체의 흐름이 원활한 합성수지가 주로 사용된다.

특히, 배수관은 지중에 매설될 경우 외부에서 가해지는 하중 및 충격에 안정적으로 견딜 수 있을 정도의 강도는 물론이고 다양한 환경변화에 견딜 수 있는 내구성을 동시에 지니고 있어야 한다.

종래의 배수관은 도 1에 도시된 바와 같이, 관체(2)의 둘레에 보강부(4)가 나선형으로 돌출 형성된 구조를 가진다. 관체(2)의 내부면은 유체의 흐름이 원활하게 이루어질 수 있도록 평활하고, 보강부(4)는 내부가 빈 중공부 구조를 가진다.

그러나 상기와 같은 구조의 배수관은 나선 구조의 보강부(4)가 관체(2)의 외부면에 요철을 형성함으로써 지중에 매설하는 작업이 용이하지 않다는 단점이 있다.

또한, 보강부(4)를 성형하는 작업이 상대적으로 어려우며, 관체(2) 및 보강부(4)가 합성수지 재질로 이루어져 그 강도 및 내구성을 향상시키는 데에는 한계가 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 합성수지 재질의 관체 내부에 금속 재질 보강판을 삽입한 배수관이 개시되어 있다.

그러나 상기와 같은 구조의 배수관은 보강판을 통해 강도를 일부 증가시킬 수 있다는 장점이 있지만, 그 재질적 특성상 보강판의 열팽창계수가 관체보다 작아 열팽창 또는 열수축시 보강판 및 관체 사이에 크랙이 발생되는 문제점이 있다.

이는 결국, 배수관의 기능성 및 사용성을 상대적으로 저하시키는 결과를 초래한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 지중에의 매설작업을 용이하게 수행할 수 있음은 물론이고 물적 특성이 우수한 배수관 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 나선 구조를 갖는 금속 재질의 본체부; 상기 본체부와 나선 형상으로 상호 맞물림 결합되는 합성수지 재질의 연결부; 상기 본체부의 표면에 형성되는 코팅부를 포함하여 구성되는 데 그 특징이 있다.

상기 코팅부는 합성수지 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 본체부에는 다수의 관통홀이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 본체부는 그 단면이 사각 형상, 원 형상, 삼각 형상, 다각 형상,‘∪’형상 또는‘Ｉ’형상을 가지는 것이 바람직하다.

그리고 본 발명에 따른 배수관의 제조방법은, 본체부를 성형하는 단계; 상기 본체부의 표면에 코팅부를 형성하는 단계; 상기 본체부를 나선 구조로 감는 단계; 상기 본체부와 나선 형상으로 맞물림 결합되는 연결부를 형성하는 단계; 상기 연결부의 표면을 균일하게 가압하는 단계를 포함하여 구성되는 데 그 특징이 있다.

상기 본체부의 표면에 코팅부를 형성하는 단계 및 상기 본체부를 나선 구조로 감는 단계는 필요에 따라 그 순서를 선택적으로 변경할 수 있음은 물론이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 배수관(20)은 나선 구조를 갖는 본체부(30); 본체부(30)와 나선 형상으로 상호 맞물림 결합되는 연결부(40); 본체부(30)의 표면에 형성되는 일정 두께의 코팅부(50)를 포함하여 구성된다.

본체부(30)는 배수관(20)의 주 구성요소가 되며, 금속 재질로 이루어져 있다.

본체부(30)는 강도 및 내구성 등과 같은 물적 특성이 상대적으로 우수한 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하나, 필요에 따라 금속 외 물적 특성이 우수한 다른 종류의 재질을 선택적으로 사용할 수 있다.

본체부(30)는 그 단면이 사각 형상의 파이프 구조를 지니고 있으며, 본체부(30)의 길이 및 직경은 변경 가능하다.

코팅부(50)는 합성수지 재질로 이루어지며, 본체부(30)의 내표면에 형성되는 내부코팅층(52) 및 본체부(30)의 외표면에 형성되는 외부코팅층(54)을 포함한다.

내부코팅층(52) 및 외부코팅층(54)의 두께는 필요에 따라 적절하게 조절 가능하다.

코팅부(50)는 온도변화에 상대적으로 약한 금속 재질의 본체부(30)를 보완함과 아울러 연결부(40)와의 결합상태를 보다 견고히 유지시키는 역할을 수행한다.

연결부(40)는 본체부(30)와의 상호 결합에 의해 내부유로를 갖는 배수관(20)을 형성하며, 본체부(30)에 형성된 빈 공간에 액상의 합성수지를 충진함으로써 형성된다.

연결부(40)는 기밀을 유지할 수 있도록 본체부(30)에 안정적으로 접착된다.

한편, 본 발명에서는 합성수지 재질로 이루어지는 연결부(40)를 적용하였으나, 필요에 따라 연결부(40)는 내구성 및 코팅부(50)와의 결합력을 일정 이상으로 유지시킬 수 있는 범위 내에서 다양한 재질의 것을 선택적으로 적용할 수 있음은 물론이다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본체부(30)에는 규칙 또는 불규칙적으로 다수의 관통홀(32)이 형성되어 있으며, 이는 다수의 관통홀(32)로 코팅재가 스며들어 내부코팅층(52) 및 외부코팅층(54)의 결합상태를 견고하게 유지시키기 위한 것 이다.

본체부(30)에 형성되는 관통홀(32)의 크기, 형상 및 배치간격은 적절하게 조절 가능하다.

내부코팅층(52) 및 외부코팅층(54)은 본체부(30)가 사각 형상을 가지므로 그 단면이 사각 형상을 갖는다.

본체부(30)는 금속 재질의 플레이트에 다수의 관통홀(32)을 형성한 후, 성형장치에 의해 사각 형상으로 성형된다. 본체부(30)의 성형방법은 공지된 다양한 방법을 사용할 수 있으며, 이에 따라 사용되는 성형장치가 달라짐은 물론이다.

한편, 본 발명에 따른 배수관(20)은 외경 및 내경이 평활하여 지중에의 매설이 용이하다는 장점이 있다.

상기에서 설명한 배수관의 제조방법을 도 2 내지 도 6을 참조하여 간단히 살펴보면 하기와 같다.

1. 제1공정(S1) : 본체부(30)를 성형하는 단계.

이 때, 본체부(30)는 금속 재질의 플레이트에 다수의 관통홀(32)을 형성한 후, 성형장치에 의해 사각 형상으로 성형된다. 본체부(30)는 필요에 따라 금속 재질의 플레이트를 성형장치를 통해 사각 형상으로 성형한 후, 다수의 관통홀(32)을 형성할 수도 있음은 물론이다.

2. 제2공정(S2) : 본체부(30)의 표면에 코팅부(50)를 형성하는 단계.

이 때, 코팅부(50)는 본체부(30)의 내표면 및 외표면 상에 폴리에틸렌 등과 같은 액상의 합성수지를 노즐을 통해 분사하거나 또는 본체부(30)를 폴리에틸렌 등과 같은 액상의 합성수지에 함침하는 방법 등을 이용하여 형성할 수 있다.

3. 제3공정(S3) : 본체부(30)를 나선 구조로 감는 단계.

이 때, 본체부(30)를 나선 구조로 감는 공정은 상온에서 이루어지며, 그 성형장치는 공지된 것을 선택적으로 사용할 수 있다.

4. 제4공정(S4) : 본체부(30)와 나선 형상으로 맞물림 결합되는 연결부(40)를 형성하는 단계.

이 때, 연결부(40)는 액상의 합성수지 충진에 의해 형성된다.

5. 제5공정(S5) : 연결부(40)의 표면을 균일하게 가압하는 단계.

이는, 합성수지의 충진에 의해 발생되는 연결부(40) 표면의 불규칙한 부분을 제거하기 위한 것으로, 롤더 등과 같은 공지된 여러 종류의 가압수단을 사용할 수 있다.

상기와 같은 공정에서 제2공정(S2) 및 제3공정(S3), 즉 본체부(30)에 코팅부(50)를 형성하는 단계 및 본체부(30)를 나선 구조로 감는 단계는 필요에 따라 그 순서를 변경할 수 있다.

도 7a 내지 도 7e는 본 발명에 따른 배수관의 다른 실시예를 도시한 것이다.

도면에 도시된 바와 같이, 배수관(20)은 나선 구조를 갖는 금속 재질의 본체부(30); 본체부(30)와 기밀을 유지할 수 있도록 나선 형상으로 맞물림 결합되는 합성수지 재질의 연결부(40); 본체부(30)의 표면에 형성되는 코팅부(50)를 포함하여 구성된다.

도 7a는 본체부(30)의 단면이 원 형상을 가지며, 도 7b는 본체부(30)의 단면이 삼각 형상을 가지며, 도 7c는 본체부(30)의 단면이 다각 형상을 가지며, 도 7d는 본체부(30)의 단면이‘∪’형상을 가지며, 도 7e는 본체부(30)의 단면이‘Ｉ’형상을 가진다.

본체부(30)의 형상은 일정 이상의 강도 및 내구성을 유지할 수 있는 범위 내에서 다양하게 변경 가능함은 물론이다.

한편, 도 7a 내지 도 7e에 도시된 배수관(20)은 본체부(30)의 형상변경을 제외하고는 도 2 내지 도 5에서 설명한 내용과 동일하므로 그 자세한 구성 및 기능에 대한 설명은 생략하기로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 코팅부를 갖는 본체부 및 연결부가 맞물림 결합구조를 가짐으로써 배수관의 강도 및 내구성을 향상시킬 수 있다.

그로 인해, 배수관의 기능성 및 사용성을 상대적으로 개선할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본체부와 코팅부 및 연결부의 재질적 특성으로 인해, 온도 변화에 대한 신뢰성을 향상시킴은 물론이고 그 결합상태를 보다 안정적으로 유지할 수 있다.

Claims

배수관에 있어서,

나선 구조를 갖는 금속 재질의 본체부;

상기 본체부와 나선 형상으로 상호 맞물림 결합되는 합성수지 재질의 연결부;

상기 본체부의 표면에 형성되는 코팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 배수관.
제1항에 있어서,

상기 코팅부는 합성수지 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배수관.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 본체부에는 다수의 관통홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 배수관.
제3항에 있어서,

상기 본체부는 그 단면이 사각 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 배수관.
제3항에 있어서,

상기 본체부는 그 단면이 원 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 배수관.
제3항에 있어서,

상기 본체부는 그 단면이 삼각 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 배수관.
제3항에 있어서,

상기 본체부는 그 단면이 다각 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 배수관.
제3항에 있어서,

상기 본체부는 그 단면이 ‘∪’형상을 가지는 것을 특징으로 하는 배수관.
상기 본체부는 그 단면이 ‘Ｉ’형상을 가지는 것을 특징으로 하는 배수관.
본체부를 성형하는 단계;

상기 본체부의 표면에 코팅부를 형성하는 단계;

상기 본체부를 나선 구조로 감는 단계;

상기 본체부와 나선 형상으로 맞물림 결합되는 연결부를 형성하는 단계;

상기 연결부의 표면을 균일하게 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배수관의 제조방법.