KR20060090973A

KR20060090973A - 분류 순서에 따라 자동 분류된 우편물의 흐름에 수작업으로처리되는 평평한 우편물을 합치는 장치

Info

Publication number: KR20060090973A
Application number: KR1020067004461A
Authority: KR
Inventors: 볼프-슈테판 빌케
Original assignee: 지멘스 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2003-09-16
Filing date: 2004-09-07
Publication date: 2006-08-17
Also published as: DE502004005450D1; DE10342804B3; JP2007504940A; CN1845800A; WO2005035146A1; EP1663525A1; CN100591432C; EP1663525B1

Abstract

본 발명에 따르면, 우편물이 분류 순서로 올려지는 섹션 컨베이어 벨트(1)의 한 섹션 위에 이동 컨테이너(3)가 제공된다. 상기 컨테이너는 폐쇄 이송 레일(5)을 순환하며, 각각의 우편물(8)에 대해 아래를 향해 열리도록 제어되는 다수의 칸막이(4)를 포함한다. 이 칸막이(4)는 컨테이너(3)가 분류 스테이션(6) 내에서 정지 위치에 있는 경우에만 비워질 수 있다. 인지된 우편물(8)의 수신 주소에 알맞게 배달 목적지에 할당된 섹션 위로 자동 배출이 수행된다. 컨테이너(3)가 비워지면, 상기 컨테이너는 칸막이(4)에 우편물(8)이 채워지는 로딩 스테이션(9)으로 이동할 수 있고, 우편물(8)이 실린 칸막이(4)는 각각의 수신 주소에 알맞게 배달 목적지에 할당되며, 이 할당은 칸막이(4)의 개방을 제어하기 위한 장치에 전송된다.

Description

분류 순서에 따라 자동 분류된 우편물의 흐름에 수작업으로 처리되는 평평한 우편물을 합치는 장치{DEVICE FOR COMBINING MANUALLY HANDLED FLAT POSTAL ITEMS WITH A FLOW OF POSTAL ITEMS SORTED AUTOMATICALLY ACCORDING TO THEIR ORDER OF DISTRIBUTION}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 장치에 관한 것이다.

우편물의 정밀 분류시 우편물은 배달 목적지에 따라 분류 순서로 분류된다.

우편물 흐름 또는 우편물 더미(stack)의 병합이 이루어지기도 하는(DE 198 29 484 C1, WO 2004-007 102 A1), 분류 순서에 따라 분류하기 위한 지금까지 공지된 모든 자동화 솔루션(DE 199 43 362 A1)에서는 그러나 항상 일부 우편물이 그들의 특성(크기, 강도)에 따라 수동으로만 처리될 수 있다. 즉, 우편물이 기계에 의해 우편물 더미 안에 끼워 넣어질 수 없다. 그러한 경우 상기 작업은 집배원에 의해 이루어진다. 그 이유는 실질적으로 포맷 특성에 있다. 상기 우편물이 배달 목적지 당 "소포"에 또는 적어도 우편물 더미 내 올바른 자리에 함께 넣어지지 않으면, 배달시 달성 가능한 시간 절약이 더욱 감소하는데, 그 이유는 집배원이 "소포" 더미 외에 수작업 우편물이 포함된 제 2의 더미도 처리해야 하기 때문이다.

특히 우편 집중국(sorting center)에는 자동화 솔루션이 구비되어 있으므로, 그러한 수작업 우편물을 기계에 의해 작업된 우편물 흐름 또는 우편물 더미에 자동 으로 첨가하는 작업이 집배원에 의해 이루어질 수 없다. 수동으로 처리 가능한 우편물이 기계에 의해 분류 순서로 분류된 우편물 더미에 부가(병합)되어야 하는 경우, 기계에 의해 분류 순서로 분류된 우편물 더미도 마찬가지로 집배원이 수작업 우편물이 분류되어 들어있는 동일한 구획으로 재차 수동으로 분류하는 경우가 빈번하였다. 그러나 이러한 프로세스는 매우 복잡하다.

따라서 본 발명의 목적은, 분류 순서에 따라 자동으로 분류된 우편물의 흐름에 수동으로 처리 가능한 평평한 우편물을 자동으로 합치기 위한 그리고 필수적인 수작업에 드는 수고를 덜어주는 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따라 청구항 1의 특징들을 통해 달성된다.

우편물이 분류 순서에 따라 자동으로 올려지는 구동된 섹션 컨베이어 벨트의 한 섹션 위에 이동 컨테이너가 제공되고, 상기 컨테이너는 폐쇄 이송 레일을 순환하며, 각각의 우편물에 대해 아래를 향해 열리도록 제어되는 다수의 칸막이(구획)를 포함한다. 칸막이는 컨테이너가 제자리에 고정된 분류 스테이션 내에서 정지 위치에 있는 경우에만 비워질 수 있고, 배달 목적지에 할당된 섹션 위로의 자동 배출은 인지된 우편물의 수신 주소에 알맞게 수행된다. 컨테이너가 비워지면, 상기 컨테이너는 칸막이에 우편물이 채워지는 로딩 스테이션으로 이동할 수 있고, 우편물이 들어있는 칸막이는 각각의 수신 주소에 알맞게 배달 목적지에 할당되며, 이 할당은 칸막이의 개방을 제어하기 위한 장치에 전송된다. 그럼으로써 집배원은 수동 분류 작업에 드는 수고를 전반적으로 덜 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예들은 종속 청구항에 제시된다.

간단한 구현을 위해, 우편물을 올바른 위치에 수용하는 각각의 칸막이에 개방 가능한 바닥이 제공되고, 상기 바닥의 개방은 컨테이너의 분류 스테이션에서 우편물을 배출시키기 위한 목적으로 제자리에 고정된 작동기(actuator)에 의해 이루어지며, 상기 작동기는 칸막이의 대응 개방 기구와 맞물려 있다.

우편물이 움직이는 섹션 컨베이어 벨트의 섹션들로 명확하게 슬라이딩되도록 하기 위해, 칸막이가 섹션 컨베이어 벨트의 이송 방향에 대해 뒤쪽으로 비스듬하게 기울어지는 것이 바람직하다.

컨테이너의 이송 방향으로 분류 스테이션 다음에 칸막이를 폐쇄하기 위한 고정 작동기를 배치하는 것도 바람직하며, 이로써 칸막이의 개방 및 폐쇄 기구를 위한 기술적 복잡성이 감소할 수 있다.

컨테이너의 이송 레일은, 컨테이너의 방출 과정에서 로딩 과정을 분리할 수 있도록 하기 위해, 정해진 개수의 충전된 컨테이너가 로딩 스테이션 앞 및/또는 분류 스테이션(들) 앞에서 각각의 스테이션이 비워질 때까지 보관 위치에 머무르도록 형성된다.

로딩 스테이션이 칸막이의 수동 로딩을 위해 제공되고, 배달 주소의 수동 입력을 위한 코딩 장치를 포함하는 것도 바람직하다.

온라인 코딩 비용을 절감하기 위해, 로딩 스테이션이 칸막이의 로딩 이전에 우편물을 수동 분류하는 칸막이 벽을 갖는다. 이때, 자동으로 분류된 우편물 흐름에 해당하는 처리 순서를 지키기 위해, 칸막이 로딩이 시작되기 전에 사전에 분류된 분류 섹션에 대한 공통 주소 표시가 미리 정해진다. 따라서 번지수만 추가로 코딩하면 된다.

입력 오류를 방지하기 위해, 현재 입력되고 있는 분류 영역이 로딩 장소 및 칸막이 벽의 칸막이들에 있는 디스플레이 상에 표시되는 것도 바람직하다.

이어서 실시예에서 도면을 참고로 본 발명을 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 개략적인 평면도이다.

도 2는 분류 스테이션 내에 있는 컨테이너의 개략적인 측면도이다.

도 1에 도시된 것처럼, 섹션 컨베이어 벨트(1)가 우편물(2)(각 섹션 내에 배달 목적지가 같은 우편물이 존재함)을 분류 순서에 따라 왼쪽에서 오른쪽으로 (도시되지 않은) 수집 스테이션으로 이송하며, 이어서 상기 수집 스테이션에서는 우편물이 분류 순서에 따라 컨테이너 내에 수집된다. 상기 수집 스테이션 전에 배달 목적지가 같은 우편물들을 포장하거나 다발로 묶는 작업이 이루어지는 포장 스테이션이 존재할 수도 있다.

자동 분류 프로세스의 결과, 우편물(2)이 섹션 컨베이어 벨트(1)의 섹션들에 배치되었다. 섹션 컨베이어 벨트(1)의 일부분에, 각각의 소형 우편물을 올바른 위치에 수용하는 다수의 칸막이(4)를 가지며 역방향으로 순환하는 컨테이너(3)의 이송 레일(5)이 연장된다. 하나의 코스(course) 내에 비동기식으로 움직이는 다수의 컨테이너(3)가 존재한다. 이러한 비동기식 운동은, 각각의 컨테이너(3)가 다른 컨테이너(3)의 구동과 무관하게 제어될 수 있는 전용 구동 장치를 갖거나, 컨테이너가 정해진 대기 위치에서 또는 정지해 있는 컨테이너(3)에 의해 연결되고 분리될 수 있는 무한 이송 수단이 연속하여 순환함으로써 구현될 수 있다. 섹션 컨베이어 벨트(1) 상의 분류 스테이션(6)에서는, 분류기에서 자동으로 처리될 수 없는 우편물(8)이 담긴 컨테이너(3)가 멈춰진 다음, 배달 목적지에 대한 섹션 컨베이어 밸트(1)의 섹션들의 공지된 할당 및 상기 배달 목적지의 공지된 배달 주소에 알맞게 해당 섹션 위로 상기 컨테이너가 비워진다. 하기에서 이 프로세스에 대해 더 상세히 설명한다.

각 컨테이너(3)가 분류 스테이션(6)에서 완전히 비워졌으나, 앞에 있는 컨테이너(3) 때문에 계속적인 진행이 방해되면, 상기 비워진 컨테이너(3)는 로딩 스테이션(9)의 순환 이송 레일(5)로 인도되어 상기 이송 레일 내 로딩 위치에서 멈춰진 후 수동으로 로딩된다. 로딩시 조작하는 사람에 의해 각 우편물(8)의 코딩도 이루어진다. 즉, 조작하는 사람이 판독한 배달 주소(목적지 주소) 데이터를 코딩 장치(키패드)에 입력한다. 그러한 경우, 상기 데이터 중에서 배달 목적지 및 선택적으로 상기 배달 목적지의 배열이 분류 순서에 따라 배달 주소에 지정되어 있는 데이터를 이용하여 배달 목적지가 자동으로 검출된다. 배달 목적지는 각각의 칸막이(4)에 할당되어, 상기 칸막이(4)의 개방을 제어하는 장치로 전송되며, 상기 장치는 분류 위치(4)에서 섹션 컨베이어 벨트(1)의 섹션들 위로 칸막이(4)를 비우는 작업을 제어한다. 상기 장치는 어느 컨베이어 벨트 섹션이 어느 배달 목적지에 할당되는지에 대한 정보도 가지고 있기 때문에, 통과하는 컨베이어 벨트 섹션이 칸막이 밑에 위치하면 해당 칸막이(4)가 열린다. 각각의 우편물(8)에 대한 코딩 복잡성(비용)이 최대한 작게 유지되도록 하기 위해, 우편물(8)을 칸막이 벽(10) 내에서 분류 영역들(예: 거리)로 미리 분류한다. 특정 분류 범위의 우편물들(8)이 컨테이너 의 칸막이들에 넣어지면, 상기 분류 영역이 기계 제어 장치에 의해 제어되는 디스플레이에 의해 표시되고, 로딩시에는 번지수만 추가로 코딩되면 된다. 로딩 스테이션(9) 앞 뿐만 아니라 분류 스테이션(들)(6)의 앞에서도, 컨테이너(3)는 다음 스테이션(9, 6)에서 로딩될 수 있는 상태가 될 때까지 보관 위치에 머무를 수 있다.

도 1에 따르면, 섹션 컨베이어 벨트(1)에 이송 방향으로 분류기 다음에 상기 섹션 컨베이어 벨트(1)를 자동으로 고정시키는 장치가 배치된다. 그럼으로써 수작업으로만 처리될 수 있는 우편물(8)이 각 섹션에서 최상위에 놓이게 된다. 물론 상기 장치를 분류기 앞에 배치함으로써 수작업으로 처리될 수 있는 우편물(8)이 최하위에 놓이도록 하는 것도 가능하다.

도 2에는 분류 스테이션(6)에서 컨테이너(3)가 비워지는 과정이 상세히 도시되어 있다. 컨테이너는 비스듬하게 배치된 - 섹션 컨베이어 벨트(1)의 이송 방향으로 볼 때 뒤쪽으로 기울어진 - 다수의 좁은 칸막이(4)를 포함하며, 상기 칸막이 내 좁은 면 위에 우편물(8)이 놓여 있다. 각각의 칸막이(4)는 아래쪽으로 선회(pivot)될 수 있는 바닥(13)을 가지며, 상기 바닥에는 바깥쪽으로 가이드되는 레버가 부착되어 있다. 컨테이너(3)가 분류 스테이션에 도착하면, 상기 컨테이너는 멈춰진다. 컨테이너(3)의 측면으로 돌출된 각각의 레버 하부에는 제자리에 고정된 개방 기구(12)(예: 리프트 자석(lift magnet))가 배치되어 있다. 컨테이너(3) 아래에서는 분류기에서 로딩된 섹션 컨베이어 벨트(1)가 화살표 방향으로 오른쪽으로 움직인다. 칸막이(4) 바로 밑에 상기 칸막이(4) 안에 들어 있는 우편물(8)과 동일한 배달지가 할당된 섹션이 지나가면, 상기 개방 기구(12)의 움직이는 부분이 밑에 서 레버를 눌러 바닥(13)의 하향 선회 운동을 야기함으로써, 우편물(8)이 상기 섹션 위로 떨어진다. 우편물이 쌓이는 형태가 보기 좋게 하기 위해, 우편물(8)이 섹션으로 미끌어지도록 칸막이(4)가 기울어져 있다. 컨테이너(3)가 완전히 비워지는 즉시 상기 컨테이너가 섹션 컨베이어 벨트(1)의 이송 방향과 반대로 계속 이송되고(이송 방향으로의 이송도 가능함), 제자리에 고정되어 있는 폐쇄기(14)를 지나며, 상기 폐쇄기는 모든 레버가 원래의 위치로 눌리도록 하는데 사용된다. 즉, 상기 폐쇄기에 의해 바닥(13)이 상향 선회함으로써 모든 칸막이(4)가 다시 닫힌다.

Claims

분류기 내에서 분류 순서에 따라 자동으로 분류되어 섹션 컨베이어 벨트(1) 위에 올려진 우편물(2)의 흐름에 수동으로 처리 가능한 평평한 우편물(8)을 자동으로 합치기 위한 장치로서, 상기 섹션 컨베이어 벨트는 그의 섹션들에 올려진 상기 우편물(2, 8)을 수집 스테이션으로 이송하고, 상기 수집 스테이션에서 상기 우편물(2)이 분류 순서에 따라 합쳐지는, 우편물 자동 병합 장치에 있어서,

상기 섹션 컨베이어 벨트(1)의 일부분 위에 이동 컨테이너(3)가 제공되고, 상기 컨테이너는 폐쇄 이송 레일(5)를 순환하며, 각각의 우편물(8)에 대해 아래를 향해 열리도록 제어되는 다수의 칸막이(구획)(4)를 포함하고,

상기 칸막이(4)는 상기 컨테이너(3)가 분류 스테이션(6) 내에서 정지 위치에 있는 경우에만 비워질 수 있고,

배달 목적지에 할당된 섹션 위로의 그러한 자동 배출은 상기 우편물(8)의 인지된 수신 주소에 알맞게 수행되며,

상기 컨테이너(3)가 비워지면, 상기 컨테이너는 상기 칸막이(4)에 우편물(8)이 채워지는 로딩 스테이션(9)으로 이동할 수 있고,

상기 우편물(8)이 들어있는 칸막이(4)는 각각의 수신 주소에 알맞게 분류 순서의 배달 목적지에 할당되며, 이 할당은 상기 칸막이(4)의 개방을 제어하기 위한 장치에 전송되는 것을 특징으로 하는,

우편물 자동 병합 장치.
제 1항에 있어서,

우편물(8)을 올바른 위치에 수용하는 상기 각각의 칸막이(4)에 개방 가능한 바닥(13)이 제공되고, 상기 바닥의 개방은 상기 분류 스테이션(6)에서 상기 우편물(8)을 배출시키기 위한 목적으로 제자리에 고정된 작동기(actuator)(12)에 의해 이루어지며, 상기 작동기는 상기 칸막이(4)의 대응 개방 기구와 맞물려 있는 것을 특징으로 하는,

우편물 자동 병합 장치.
제 2항에 있어서,

상기 칸막이(4)가 상기 섹션 컨베이어 벨트(1)의 이송 방향에 대해 뒤쪽으로 비스듬하게 기울어진 것을 특징으로 하는,

우편물 자동 병합 장치.
제 1항에 있어서,

상기 컨테이너(3)의 이송 방향으로 상기 분류 스테이션(6) 다음에 상기 칸막이를 폐쇄하기 위한 고정 작동기(14)가 배치되는 것을 특징으로 하는,

우편물 자동 병합 장치.
제 1항에 있어서,

상기 컨테이너(3)의 이송 레일(5)은, 정해진 개수의 로딩된 컨테이너(3)가 상기 로딩 스테이션(9) 앞 및/또는 상기 분류 스테이션(들)(6) 앞에서 상기 각각의 스테이션(6, 9)이 비워질 때까지 보관 위치에 머무르도록 형성되는 것을 특징으로 하는,

우편물 자동 병합 장치.
제 1항에 있어서,

상기 로딩 스테이션(9)이 상기 칸막이(4)의 수동 로딩을 위해 제공되고, 상기 배달 주소의 수동 입력을 위한 코딩 장치(11)를 포함하는 것을 특징으로 하는,

우편물 자동 병합 장치.
제 6항에 있어서,

상기 로딩 스테이션(9)이 상기 칸막이(4)의 로딩 전에 상기 우편물(8)을 수동 분류하기 위해 칸막이 벽(10)을 가지며, 상기 칸막이에 상기 섹션의 우편물(8)이 로딩되는 작업이 시작되기 전에 미리 분류된 각각의 분류 영역에 대한 주소가 입력되는 것을 특징으로 하는,

우편물 자동 병합 장치.
제 7항에 있어서,

상기 로딩 장소 및 상기 칸막이 벽(10)의 칸막이들에 현재 로딩되고 있는 분 류 섹션을 표시하는 디스플레이가 제공되는 것을 특징으로 하는,

우편물 자동 병합 장치.