KR20060083270A

KR20060083270A - 스크라이브 장치 및 이를 이용하여 제조된 액정표시장치

Info

Publication number: KR20060083270A
Application number: KR1020050003723A
Authority: KR
Inventors: 복승룡
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-01-14
Filing date: 2005-01-14
Publication date: 2006-07-20

Abstract

내마모성을 가지며, 다이아몬드 휠의 홀더와 부딪쳐 홀더에 손상을 주지 않는 기준핀을 포함하는 스크라이브 장치 및 이를 이용하여 제조된 액정표시장치가 제공된다. 스크라이브 장치는, 액정 패널이 놓여지는 스테이지와, 스테이지 상면에 형성된 삽입홀에 장치되어 스테이지로부터 돌출 형성되고 액정 패널의 적어도 일측과 접촉하여 액정 패널의 위치를 정하는 기준이 되는 금속성 기준핀을 포함한다.

액정 패널, 스크라이브, 절단, 기준핀

Description

스크라이브 장치 및 이를 이용하여 제조된 액정표시장치{Scribe apparatus and liquid crystal display manufactured thereby}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 액정표시장치의 제조 과정을 나타낸 순서도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 스크라이브 장치를 나타낸 사시도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 기준핀이 설치된 스크라이브 장치를 나타낸 단면도이다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 기준핀이 설치된 스크라이브 장치를 나타낸 단면도이다.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 기준핀이 설치된 스크라이브 장치를 나타낸 단면도이다.

도 6는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 스트라이브 장치를 나타내는 단면도이다.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 기준핀이 설치된 스크라이브 장치를 나타낸 단면도이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

200: 스크라이브 장치 210: 스테이지

212: 삽입홀 220: 액정 패널

222: TFT 기판 224: 컬러필터 기판

250: 기준핀 280: 이동 장치

282: 아암 284: 가이드 레일

286: 홀더 288: 휠

300: 기준핀 310: 기판 지지부

312: 결합 가이두부 314: 결합 고정부

320: 삽입 지지부 322: 결합부

324: 결합 걸림부 330: 탄성부

400: 기준핀 412: 모따기부

500: 기준핀 522: 가이드 홀

530: 고정부 532: 탄성부

534: 지지체 614: 고정홈

700: 기준핀 712: 해체 도움부

본 발명은 스크라이브 장치 및 이를 이용하여 제조된 액정표시장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 액정 패널을 절단하는 스크라이브 장치 및 이를 이용하여 제조된 액정표시장치에 관한 것이다.

일반적으로 사용되고 있는 표시장치들 중의 하나인 음극선관(CRT; Cathode Ray Tube)은 텔레비전을 비롯해서 계측기기, 정보 단말기기 등의 모니터에 주로 이용되고 있으나, 음극선관의 자체 무게와 크기로 인하여 전자 제품의 소형화, 경량화의 요구에 적극 대응할 수 없었다.

이러한 음극선관을 대체하기 위해서 소형, 경량화 및 저소비전력 등과 같은 장점을 가지고 있으며, 액정패널의 내부에 주입된 액정의 전기, 광학적 성질을 이용하여 정보를 표시하는 액정표시장치가 활발하게 개발되어 왔고, 최근에는 평판 표시장치로서의 역할을 수행하고 있다. 일반적으로 액정표시장치는 저소비전력 및 경량, 적은 부피를 갖는 디스플레이 장치로, 액정표시장치는 이와 같은 특유의 장점으로 인하여 산업 전반 예를 들어, 컴퓨터 산업, 전자 산업, 정보통신 산업 등에 폭넓게 응용되고 있는 실정으로, 이와 같은 장점을 갖는 액정표시장치는 휴대용 컴퓨터의 디스플레이 장치 및 데스크 톱 컴퓨터의 모니터, 고화질 영상 기기의 모니터 등의 폭넓은 분야에 다양하게 적용되고 있다.

액정표시장치는 크게 TN(Twisted Nematic) 방식과 STN(Super-Twisted Nematic) 방식으로 나뉘고, 구동방식의 차이로 스위칭 소자 및 TN액정을 이용한 액티브 매트릭스(Active matrix) 표시방식과 STN 액정을 이용한 패시브 매트릭스(passive matrix) 표시방식이 있다.

이 두 방식의 큰 차이점은 액티브 매트릭스 표시 방식은 TFT-LCD에 사용되며, 이것은 TFT를 스위치로 이용하여 LCD를 구동하는 방식이며, 패시브 매트릭스 표시방식은 트랜지스터를 사용하지 않기 때문에 이와 관련한 복잡한 회로를 필요로 하지 않는다. TFT를 이용한 LCD는 최근에 휴대용 컴퓨터의 보급에 따라 널리 사용되고 있다.

이러한 액정표시장치는 화상 데이터를 액정의 광학적 성질을 이용하여 디스플레이 하는 액정 패널과 이를 구동하기 위한 구동회로가 형성된 인쇄회로기판을 포함하는 액정 패널 어셈블리, 화면표시를 위한 광을 공급하는 백라이트 어셈블리 및 액정 패널 어셈블리와 백라이트 어셈블리를 고정, 수용하는 몰드 프레임 등으로 구성된다. 여기서, 액정 패널은 박막 트랜지스터 어레이(TFT array)가 형성되는 TFT 기판과, 공통전극을 형성하는 컬러필터 기판과, TFT 기판과 컬러필터 기판 사이에 개재되는 액정을 포함한다.

이러한 액정 패널은 2매의 대형 유리기판으로 이루어진 TFT 기판과 컬러필터 기판을 접합한 후 액정셀 단위로 절단하는 절단(scribe) 공정을 수행한다. 절단 공정에 사용되는 스크라이브 장치는 액정 패널이 놓여지는 스테이지와, 액정 패널의 위치를 정하는 기준이 되는 기준핀 및 액정 패널을 절단하는 다이아몬드 휠(diamond wheel) 등을 포함한다.

종래의 스크라이브 장치에 사용되는 기준핀은 플라스틱 재질로 형성되어 있다. 플라스틱 기준핀의 경우 액정 패널 보다 강도가 약하여 액정 패널과 접촉시 손상을 입기 때문에 주기적으로 교체해주어야 한다.

또한, 액정 패널의 절단 공정을 수행하는 중에 다이아몬드 휠이 기준핀 상부를 지나가는 경우, 기준핀이 액정 패널보다 위로 돌출 형성되어 있어서 다이아몬드 휠의 홀더(holder)가 기준핀에 부딪쳐서 손상되는 경우가 발생한다.

또한, 종래의 스크라이브 장치에 사용되는 기준핀의 경우, 스테이지에 형성된 홀에 삽입되어 배치되는데 기준핀이 스테이지에 고정되지 않고 비이상적으로 돌출하는 경우, 기준핀에 다이아몬드 휠의 홀더가 부딪쳐서 손상되는 경우가 발생한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 내마모성을 가지며, 다이아몬드 휠의 홀더와 부딪쳐 홀더에 손상을 주지 않는 기준핀을 포함하는 스크라이브 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 이러한 스크라이브 장치를 이용하여 제조된 액정표시장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 스크라이브 장치는, 액정 패널이 놓여지는 스테이지와, 상기 스테이지 상면에 형성된 삽입홀에 장치되어 상기 스테이지로부터 돌출 형성되고 상기 액정 패널의 적어도 일측과 접촉하여 상기 액정 패널의 위치를 정하는 기준이 되는 금속성 기준핀을 포함한다.

또한, 상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치는, 이러한 스크라이브 장치를 이용하여 제조된다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

본 발명의 액정표시장치는 화상 데이터를 액정의 광학적 성질을 이용하여 디스플레이하는 액정 패널과 이를 구동하기 위한 구동회로가 형성된 인쇄회로기판을 포함하는 액정 패널 어셈블리과, 화면표시를 위한 광을 공급하는 백라이트 어셈블리와, 액정 패널 어셈블리와 백라이트 어셈블리를 고정, 수용하는 몰드 프레임으로 구성된다. 여기서, 액정 패널은 박막 트랜지스터 어레이(TFT array)가 형성되는 TFT 기판과, 공통전극을 형성하는 컬러필터 기판과, TFT 기판과 컬러필터 기판 사이에 개재되는 액정을 포함한다.

이하 도 1을 참조하여 본 발명의 액정표시장치를 제조하는 과정을 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 액정표시장치의 제조 과정을 나타낸 순서도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 액정표시장치 제조 과정은, TFT 기판 제조 공정 (S10), 컬러필터 기판 제조 공정(S20), 액정셀 공정(S30) 및 모듈 공정(S40)을 포함한다.

여기서, TFT 기판 제조 공정(S10)은 대형 유리기판(이하 모기판)에 박막 트랜지스터 어레이(TFT array)가 형성되는 TFT 기판을 제조하는 공정이고, 컬러필터 기판 제조 공정(S20)은 또 다른 모기판에 공통전극이 형성된 컬러필터 기판을 제조하는 공정이다.

TFT 기판 제조 공정(S10)과 컬러필터 기판 제조 공정(S20)에 의해 준비된 TFT 기판과 컬러필터 기판은 액정셀 공정(S30)을 거치게 되는데, 액정셀 공정(S30)은 상기 모기판에 배향막과 실라인(seal line)을 형성하여 다수의 액정셀을 구획하고 액정셀 내에 액정을 적하한 다음 2매의 모기판을 접합한 후 다양한 커팅 도구를 이용하여 개별적인 액정셀 별로 절단하여 액정 패널을 형성하는 공정이다.

그 후, 상기 액정셀로 전기적 신호를 공급하기 위한 구동회로를 부착하는 모듈 공정(S40)을 수행한다.

이하, 도 1을 참조하여 액정셀 공정(S30)의 세부 공정 단계를 자세히 설명한다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 액정 셀 공정(S20)은, 배향막 형성 및 러빙(rubbing) 공정(S31), 실라인 형성 및 액정 적하 공정(S32), 어셈블리(assembly) 공정(S33), 절단(cutting) 공정(S34) 및 에지(edge) 연마 공정(S35) 등의 세부 공정 단계를 포함한다.

배향막 형성 및 러빙 공정(S210)은 제작 완료된 TFT 기판 및 컬러필터 기판 의 화소 전극 및 공통 전극 상에서 이루어진다. 배향막 형성 공정은 기판 전체에 대한 배향막이 일정한 두께를 갖도록 형성하고, 러비 공정은 배향막의 표면을 균일하게 처리하도록 한다. 이러한 공정에서 액정분자를 균일하게 배열시켜 전체화면에서 균일한 디스플레이 특성을 갖게 한다.

배향막은 전극의 성분인 ITO(Indium Tin Oxide) 등의 표면과 우수한 접착 특성을 가져야 하고, 200℃ 이하에서 1000Å 이하의 균일한 박막 형성이 가능해야 한다. 또한, 배향막은 화학적 안정성이 높아 액정과의 반응이 없어야 하면, 전기적으로는 전하 포획(charge trap)이 없어야 하며 비저항이 충분히 높아 액정 동작에 영향이 없을 정도가 되어야 한다. 이러한 특성을 고려하여 배향막의 재료로 폴리이미드(polyimide)계 고분자 화합물을 사용할 수 있다.

러빙 공정(S220)은 면이나 나일론계의 섬유가 식모된 부드러운 천을 이용하여 배향막을 한 방향으로 문질러 주는 공정이다. 이에 의해 액정 분자들이 배향막 표면에서 일정 방향으로 배열된다. 예를 들어, TN(Twisted Nematic) 방식에서는 액정 패널을 이루는 TFT 기판과 컬러필터 기판의 배향막 러빙 방향은 서로 직교가 되도록 한다.

러빙 공정(S31)이 끝나면, TFT 기판의 가장 자리에 TFT 기판과 컬러필터 기판은 견고하게 결합하고, 액정을 수납하기 위한 실라인(seal line)을 형성한다(S32).

여기서, 실라인은 TFT 기판과 컬러필터 기판을 결합하기 위한 접착제인 실런트(sealant)와 액정 수납을 위한 공간을 확보하기 위한 스페이서(spacer)가 혼합된 실(seal)제에 의해 형성된다.

스페이서는 TFT 기판과 컬러필터 기판 사이의 셀갭(cell gap)을 일정하게 유지하기 위하여 화면의 주변부에 위치하는 실라인에 혼합될 뿐만 아니라, 액정 패널의 액티브 영역에도 형성될 수 있다.

또한, 컬러필터 기판 상에는 TFT 기판과 컬러필터 기판 상에 개재될 액정을 적하한다(S32). 본 발명의 일 실시예에서는 액정 적하 방식을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 진공압을 이용한 액정 주입 방식을 사용할 수 있다.

실라인이 형성된 TFT 기판과 액정이 적하된 컬러필터 기판을 얼라인 시킨 후 자외선 또는 열을 가하여 실라인을 경화시켜 TFT 기판과 컬러필터을 어셈블리(assembly)한다(S33). 두 기판의 합착에 허용되는 정렬(alignment) 오차는 각 기판의 설계시 주어지는 마진(margine) 등에 의해 결정된다.

어셈블리가 끝난 TFT 기판과 컬러필터 기판을 셀 단위로 절단하여 액정 패널을 형성한다(S34). 셀 단위 절단 공정에서는 스크라이브(scribe) 장치가 사용된다. 본 발명의 스크라이브 장치에 대해서는 이후에 상세히 설명한다.

그 후, 에지 연마 공정(S35)을 수행한다. 에지 연마 공정(S35)은 TFT 기판과 컬러필터 기판의 측면 및 모서리부를 연마하는 공정으로서 다이아몬드 재질의 연마석을 고속으로 회전시켜 액정패널의 에지를 연마한다.

그리고, 액정 패널의 양쪽면에 편광판을 부착한 후, 편광판의 부착이 완료된 액정 패널에 대해 전기광학적 특성 및 화질을 검사하기 위한 공정이 수행된다. 액 정 패널의 전기광학적 특성 검사는 게이트 라인과 데이터 라인에 공통 연결된 쇼팅바에 테스트 신호를 인가하는 방법 등에 의해 이루어진다.

이와 같이 액정 패널이 완성되면 모듈 공정(S40)을 수행한다. 모듈 공정(S40)은 액정 패널에 구동 IC를 실장하고, PCB(printed circuit board)를 부착하여, 백 라이트 유닛(back light unit)과 함께 몰드 프레임(mold frame)과 샤시 등으로 조립하는 공정이다.

여기서, 구동 IC를 액정 패널에 실장하는 기술로는 TAB(tape automated bonding), COB(chip on board) 및 COG(chip on glass) 등이 있다. PCB는 다층 구조로 형성된 각종 회로 소자들을 구비하며 FPC(flexible printed circuit) 등에 의해 구동 IC와 전기적으로 연결되어 액정표시장치의 구동회로 유닛을 구성한다. PCB는 SMT(surface mount technology) 기술 등을 이용하여 별도로 형성된 후 액정 패널과 부착된다. 이와 같이 구동 IC와 PCB가 부착된 액정 패널을 액정표시패널 어셈블리라고 한다.

그리고, 별도로 형성된 백 라이트 유닛을 액정표시패널 어셈블리와 함께 몰드 프레임 및 샤시 등에 조립/결합하여 액정표시장치를 완성한다.

이하, 도 2 내지 도 7을 참조하여 앞서 언급한 스크라이브 장치에 대하여 본 발명의 실시예들을 설명한다. 액정 패널의 절단 공정은 유리기판 보다 경도가 높은 재질의 휠을 이용하여 기판 표면에 수직 크랙(crack)을 형성하는 스크라이브(scribe) 공정과 상기 크랙이형성된 기판에 힘을 가해 액정 패널을 절단하는 브레이크(break) 공정으로 이루어진다. 본 발명의 스크라이브 장치는 액정 패널의 절단 공정 중 스크라이브 공정을 수행하게 된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 스크라이브 장치(200)는 액정 패널(220)과 같은 유리 기판이 놓여지는 스테이지(stage)(210), 스테이지(210) 상의 소정의 위치에 삽입 배치된 다수의 기준핀(250), 액정 패널(220)을 절단하는 휠(wheel)(288) 및 휠(288)과 스테이지(210)를 상대적으로 이동시키는 이동 장치(280) 등을 포함한다.

스테이지(210) 상에 액정 패널(220)이 놓여지고, 스테이지(210) 상에 고정된 기준핀(250)은 액정 패널(220)의 적어도 일측과 접촉함으로써 액정 패널(220)의 위치를 정하는 기준이 된다. 여기서, 기준핀(250)은 내마모성이 큰 물질을 사용하여 형성한다. 예를 들어, 기준핀(250)으로 금속 물질을 사용할 수 있고, 기준핀(250)과 액정 패널(220)이 접촉시에 금속 물질로 형성된 기준핀(250)은 손상을 입지 않아서 반영구적으로 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 기준핀(250)의 형상은 원기둥형, 다각기둥형 등과 같이 다양한 변형이 가능하다.

기준핀(250)을 통하여 위치가 정해진 액정 패널(220)의 상부를 휠(288)이 지나가면서 수직 크랙을 형성한다. 휠(288)은 액정 패널(220)을 구성하는 유리기판 보다 높은 경도를 가지는 다이아몬드 재질을 사용할 수 있다. 휠(288)의 중심축은 홀더(holder)(286)와 연결되어 휠(288)은 회전운동을 하게 된다.

휠(288)의 홀더(286)와 스테이지(210)를 상대적으로 이동시키는 이동 장치(280)는 아암(282)과 가이드 레일(284)을 포함한다. 홀더(286)는 아암(282)의 일단부에 장착 및 이탈이 가능하도록 부착될 수 있다. 아암(282)에 연결되어 가이드 레 일(284)이 설치되어 있으며, 제어 장치(미도시)에 의해 홀더(286)는 가이드 레일(284)을 따라 전후좌우로 이동할 수 있다.

미설명된 도면 부호 222는 TFT 기판이고, 224는 컬러필터 기판이다.

이하, 도 3 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 기준핀에 대한 다양한 실시예들을 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 기준핀(300)이 설치된 스크라이브 장치(200)를 나타낸 단면도이다. 도 3은 도 2의 스크라이브 장치(200)를 AA' 선을 기준으로 절개한 단면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 스테이지(210) 상에는 기준핀(300)이 삽입될 위치에 삽입홀(212)이 형성되어 있다. 본 발명의 기준핀(300)은 액정 패널(220)과 직접 접촉하는 기판 지지부(310), 스테이지(210)의 삽입홀(212)에 삽입되어 기준핀(300)을 지지하는 삽입 지지부(320) 및 기판 지지부(310)와 삽입 지지부(320)를 연결하는 탄성부(330)를 포함한다.

기준핀(300)이 삽입홀(212) 내에 장착되면, 기판 지지부(310)는 액정 패널(220)을 적절히 지지하기 위해 액정 패널(220)과 같은 높이 또는 액정 패널(220) 상부로 돌출된다. 예를 들어, 액정 패널(220)의 두께를 약 1 ~ 1.4 ㎜라고 할 때, 기판 지지부(310)는 액정 패널(220)에 대하여 약 0.5 ~ 1.0 ㎜ 정도 높게 돌출될 수 있다.

삽입 지지부(320)와 기판 지지부(310) 사이에는 결합부(322)가 형성되어 서로를 결합하게 된다. 결합부(322)는 삽입 지지부(320)로부터 돌출되어 기판 지지부 (310)의 안쪽에 형성된 결합 가이드부(312) 내에 배치된다. 결합 가이드부(312)의 끝단에는 결합부(322)를 향하여 벤딩(bendind)된 결합 고정부(314)가 형성되고, 결합부(322)의 끝단에는 결합부(322) 보다 직경이 큰 결합 걸림부(324)가 형성된다. 결합 걸림부(324)는 결합 가이드부(312)를 따라 움직이며 결합 고정부(314)에 의해 움직임이 제한되어, 기판 지지부(310)로부터 삽입 지지부(320)가 분리해체되는 것을 방지한다. 기판 지지부(310)와 삽입 지지부(320) 사이 형성된 결합부(322)의 주위에는 탄성부(330)가 형성되어 기판 지지부(310)가 삽입 지지부(320)에 대하여 상대적인 상하 운동을 할 수 있게 한다. 본 발명의 일 실시예에 있어서 탄성부(330)로는 스프링을 사용할 수 있다.

도 2와 도 3을 참조하면, 액정 패널(220)의 절단을 위해 휠(288)을 이용하여 액정 패널(220) 표면에 크랙을 형성시에, 휠(288)이 장착된 홀더(286)가 기준핀(300) 상부를 지나가면서 홀더(286)와 기판 지지부(310)가 부딪치게 되면 기준핀(300) 상부의 기판 지지부(310)가 하강 운동을 해서 홀더(286)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 휠(288)이 기준핀(300)을 통과하고 나면, 기판 지지부(310)는 다시 상승하여 액정 패널(220)을 적절히 지지할 수 있게 된다.

이하 도 4를 참조하여 본 발명의 다른 실시예를 설명한다. 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 기준핀(400)이 설치된 스크라이브 장치를 나타낸 단면도이다. 설명의 편의상, 도 3에 나타난 실시예의 도면에 나타낸 각 부재와 동일 기능을 갖는 부재는 동일 부호로 나타내고, 따라서 그 설명은 생략한다. 본 실시예의 기준핀(400)은, 도 4에 나타낸 바와 같이, 다음을 제외하고는 기본적으로 동일한 구조를 갖는다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 기준핀(400)의 상부에 위치하는 기판 지지부(310)의 상부 모서리를 모따기하여 모따기부(412)를 형성하는 것이 바람직하다. 모따기부(412)는 기판 지지부(310)의 상면에 대하여 약 30~45° 정도의 각을 가지는 것이 바람직하다. 기판 지지부(310)에 모따기부(412)를 형성함으로써, 홀더(286)와 기판 지지부(310)가 부딪칠 때 기판 지지부(310)가 원활하게 하강 운동을 할 수 있게 된다.

이하 도 5를 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예를 설명한다. 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 기준핀(500)이 설치된 스크라이브 장치를 나타낸 단면도이다. 설명의 편의상, 도 4에 나타난 실시예의 도면에 나타낸 각 부재와 동일 기능을 갖는 부재는 동일 부호로 나타내고, 따라서 그 설명은 생략한다. 본 실시예의 기준핀(500)은, 도 5에 나타낸 바와 같이, 다음을 제외하고는 기본적으로 동일한 구조를 갖는다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 기판 지지부(310)의 상부에 모따기부(412)가 형성되고, 삽입 지지부(320)의 일측에는 삽입홀(212)에 장착된 기준핀(500)을 삽입홀(212) 내에 고정하기 위한 고정부(530)가 형성된다. 여기서, 고정부(530)는 삽입 지지부(320)의 일측에 형성된 가이드 홀(522)과, 가이드 홀(522)의 안내를 받아 움직이는 지지체(534)와, 지지체(534)에 외부로 향하는 탄성력을 제공하는 지지체 탄성부(532) 등으로 구성된다. 예를 들어, 지지체(534)로는 볼(ball) 형상의 금속구를 사용할 수 있고, 지지체 탄성부(532)로는 스프링을 사용할 수 있다.

삽입 지지부(320)가 삽입홀(212) 내에 장착된 후 스테이지(210) 방향으로 탄 성력을 받은 지지체(534)에 의해 기준핀(500)은 삽입홀(212) 내에 고정된다. 따라서, 기준핀(500)이 스테이지(210)에 고정되어 비이상적으로 돌출되는 것을 방지할 수 있다.

더욱이, 도 6에 도시된 바와 같이, 삽입홀(212) 내에 지지체(534)에 대응하는 위치에 소정의 깊이의 고정홈(614)을 형성함으로써 기준핀(500)이 삽입홀(212) 내에 더욱 견고히 고정되게 할 수 있다. 도 6는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 스트라이브 장치를 나타내는 단면도이다.

이하 도 7를 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예를 설명한다. 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 기준핀(700)이 설치된 스크라이브 장치를 나타낸 단면도이다. 설명의 편의상, 도 5에 나타난 실시예의 도면에 나타낸 각 부재와 동일 기능을 갖는 부재는 동일 부호로 나타내고, 따라서 그 설명은 생략한다. 본 실시예의 기준핀(700)은, 도 7에 나타낸 바와 같이, 다음을 제외하고는 기본적으로 동일한 구조를 갖는다.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 기준핀(700)을 삽입홀(212)로부터 원활하게 해체하기 위해 기판 지지부(310)의 상부에 해체 도움부(712)를 형성할 수 있다. 외부의 해체 공구(미도시)를 이용하여 해체 도움부(712)에 힘을 가하여 쉽게 기준핀(700)을 스테이지(210)로부터 해체할 수 있게 된다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 해체 도움부(712)로는 나사홈을 사용할 수 있다. 즉, 기판 지지부(310) 상부 중 외부로 노출된 부분에 나사홈을 형성하고, 해체 공구인 스크류(screw)를 나사홈에 끼워 넣으면 손쉽게 기준핀(700)은 스테이지(210)로부터 분리할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 스크라이브 장치에 의하면, 내마모성을 가지며 휠과 부딪쳐도 손상이 발생하지 않으며 스테이지 내에 견고히 고정되는 기준핀을 포함하는 스크라이브 장치를 제공할 수 있다. 또한, 이러한 스크라이브 장치의 경우 부품 손상이 줄어들기 때문에 제조 시간이 줄어들어 수율이 높은 액정표시장치를 제공할 수 있다.

Claims

액정 패널이 놓여지는 스테이지; 및

상기 스테이지 상면에 형성된 삽입홀에 장치되어 상기 스테이지로부터 돌출 형성되고, 상기 액정 패널의 적어도 일측과 접촉하여 상기 액정 패널의 위치를 정하는 기준이 되는 금속성 기준핀을 포함하는 스크라이브 장치.
제1 항에 있어서, 상기 기준핀은,

상기 스테이지에 형성된 상기 삽입홀에 장착되는 삽입 지지부;

상기 삽입 지지부와 연결하고, 상기 스테이지로부터 돌출 형성되어 상기 유리 기판과 직접 접촉하는 기판 지지부; 및

상기 삽입 지지부와 상기 기판 지지부 사이에 형성되어, 상기 기판 지지부가 상기 삽입 지지부에 대하여 상대적인 상하 운동을 하도록 하는 탄성부를 포함하는 스크라이브 장치.
제2 항에 있어서,

상기 탄성부는 스프링인 것을 특징으로 하는 스크라이브 장치.
제1 항에 있어서,

상기 기준핀의 상부 모서리에 모따기부가 형성되는 것을 특징으로 하는 스크 라이브 장치.
제2 항에 있어서,

상기 삽입 지지부의 측면에 형성되어 상기 스테이지의 상기 삽입홀 내에 장착된 상기 삽입 지지부를 고정하는 고정부를 더 포함하는 스크라이브 장치.
제5 항에 있어서, 상기 고정부는,

상기 삽입 지지부의 일측에 형성된 가이드 홀; 상기 가이드 홀의 안내를 받아 움직이는 지지체; 및 상기 지지체에 외부로 향하는 탄성력을 제공하는 지지체 탄성부를 포함하는 스크라이브 장치.
제6 항에 있어서,

상기 스테이지의 상기 삽입홀 내의 상기 지지체에 대응하는 위치에 소정의 깊이로 형성된 고정홈을 더 포함하는 스크라이브 장치.
제1 항에 있어서,

상기 삽입홀로부터 상기 기준핀을 원활하게 분리하도록 상기 기준핀 상부에 형성된 해체 도움부를 더 포함하는 스크라이브 장치.
제8 항에 있어서,

상기 해체 도움부는 나사홈으로 구성되는 것을 특징으로 하는 스크라이브 장치.
제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항의 상기 스크라이브 장치를 이용하여 제조된 액정표시장치.