KR20060081396A - Header pipe for heat exchanger - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열교환기용 헤더파이프에 관한 것으로, 다수의 방열튜브를 삽입하기 위한 헤더파이프를 방열튜브가 삽입 결합되는 플레이트와 플레이트와 상호 결합되는 커버를 각각 별도로 가공하여 슬라이드 결합을 통해 제조함으로써 헤더파이프의 불량률을 저감시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 냉매의 흐름이 이루어지는 상하의 헤더파이프, 상하의 헤더파이프 사이에 일정 간격으로 설치되어 헤더파이프의 내부를 흐르는 냉매가 유동되는 다수의 방열튜브 및 방열튜브 사이에 설치되어 방열이 이루어지는 방열핀으로 이루어진 열교환기에 있어서, 헤더파이프는 일정곡률의 원호 형태로 성형되어지되 그 면의 길이 방향으로는 일정간격으로 관통 형성되어 방열튜브의 상단과 하단 각각이 삽입 결합되는 튜브결합공이 다수 구비된 플레이트; 플레이트에 비해 더 굽은 반원 형태의 곡률로 성형되어지되 양단 내측에는 플레이트의 양단이 슬라이드 결합되는 슬라이드 홈과 길이 방향의 일정간격으로 다수의 격벽홈이 관통 형성된 커버; 및 플레이트와 커버의 슬라이드 결합을 통해 형성되는 내부의 종단면 형태로 성형되어지되 각각의 격벽홈을 통해 플레이트와 커버가 이루는 내부공간에 설치되어 냉매의 유동이 방열튜브를 지그재그로 유동될 수 있도록 하는 배플(Baffle)로 이루어진다.The present invention relates to a header pipe for a heat exchanger, the header pipe for inserting a plurality of heat dissipation tube and the plate to which the heat dissipation tube is inserted and coupled to each other by processing the cover is manufactured by sliding coupling to manufacture the header pipe The purpose is to reduce the defect rate. The present invention configured for this purpose is installed between a plurality of heat dissipation tube and heat dissipation tube through which the refrigerant flowing through the inside of the header pipe is installed at regular intervals between the upper and lower header pipes and the upper and lower header pipes through which the refrigerant flows. In the heat exchanger made of heat dissipation fins, the header pipe is formed in an arc shape with a predetermined curvature, but is formed through a predetermined interval in the longitudinal direction of the surface and has a plurality of tube coupling holes into which upper and lower ends of the heat dissipation tube are inserted and coupled. ; The cover is formed in a curvature of a semi-circular shape more curved than the plate, but both ends of the cover is formed with a slide groove through which both ends of the plate slide and a plurality of partition grooves penetrate at regular intervals in the longitudinal direction; And a baffle which is formed in the form of an inner longitudinal section formed through the slide coupling of the plate and the cover, and is installed in the inner space formed by the plate and the cover through each partition groove so that the refrigerant flows in a zigzag manner. It is made of (Baffle).

냉난방기, 에어컨디셔너, 열교환기, 코르게이프핀, 방열핀, 헤더파이프 Air conditioners, air conditioners, heat exchangers, corrugated fins, heat sink fins, header pipes

Description

열교환기용 헤더파이프{Header pipe for heat exchanger}Header pipe for heat exchanger

도 1 은 일반적인 열교환기를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a general heat exchanger.

도 2 는 일반적인 열교환기용 헤더파이프의 제 1 예를 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a first example of a header pipe for a general heat exchanger.

도 3 은 일반적인 열교환기용 헤더파이프의 제 2 예를 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a second example of a header pipe for a general heat exchanger.

도 4 는 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프를 보인 분리 사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing a header pipe for a heat exchanger according to the present invention.

도 5 는 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프를 보인 결합 사시도.5 is a perspective view showing a header pipe for a heat exchanger according to the present invention.

도 6 은 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀의 설치 상태를 보인 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing the installation state of the heat radiation fins for heat exchangers according to the present invention.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

100. 열교환기 120. 방열핀100. Heat exchanger 120. Heat sink fin

130. 방열핀 200. 헤더파이프130. Heat sink fin 200. Header pipe

210. 플레이트 220. 커버210.plate 220.cover

230. 배플230. Baffle

본 발명은 열교환기용 헤더파이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수의 방열튜브를 삽입하기 위한 헤더파이프를 방열튜브가 삽입 결합되는 플레이트와 이와 상호 결합되는 커버를 각각 가공하여 슬라이드 결합을 통해 제조함으로써 헤더파이프의 불량률을 저감시킬 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프에 관한 것이다.The present invention relates to a header pipe for a heat exchanger, and more particularly, a header pipe for inserting a plurality of heat dissipation tubes, through which a plate into which a heat dissipation tube is inserted and a cover coupled to each other, are manufactured through slide coupling to manufacture a header. The present invention relates to a heat exchanger header pipe capable of reducing a failure rate of a pipe.

일반적으로 열교환기(Heat Exchanger)라 함은 서로 온도가 다르고, 고체벽으로 분리된 두 유체 사이에 열교환을 수행하는 장치를 말하는 것으로, 좁은 의미의 열교환기는 일반적으로 상변화가 없는 두 공정 흐름 사이에 열을 교환하는 장치를 말하고, 넓은 의미로는 냉각기, 응축기 등을 포함한다. 이러한 열교환기는 난방, 공기조화, 동력발생, 냉각 및 폐열회수 등에 널리 이용된다. In general, a heat exchanger refers to a device that performs heat exchange between two fluids having different temperatures and separated by solid walls. In the narrow sense, a heat exchanger is generally used between two process flows without phase change. Refers to a device for exchanging heat, and broadly includes a cooler, a condenser, and the like. Such heat exchangers are widely used for heating, air conditioning, power generation, cooling, and waste heat recovery.

한편, 열교환기의 종류로는 먼저, 기하학적 형태에 따른 분류로써 원통다관식 (Shell&Tube) 열교환기, 이중관식(Double Pipe Type) 열교환기, 평판형(Plate Type) 열교환기, 공냉식 냉각기(Air Cooler), 가열로 (Fired Heater) 및 코일식 (Coil Type) 열교환기가 있고, 기능에 따른 분류로써 열교환기(Heat Exchanger), 냉각기(Cooler), 응축기(Condenser), 재비기(Reboiler), 증발기(Evaporator), 예열기(Preheater) 및 2상 흐름 열교환기(Two Phase Flow Heat Exchanger) 등이 있다. 다음은 일반적인 냉반방용 열교환기를 보인 것이다.On the other hand, the types of heat exchanger, first of all, are classified according to the geometrical form of shell & tube heat exchanger, double pipe type heat exchanger, plate type heat exchanger, and air cooler. , Heated Heater and Coil Type Heat Exchanger, Heat Exchanger, Cooler, Condenser, Reboiler, Evaporator , Preheater and Two Phase Flow Heat Exchanger. The following shows a typical cold half heat exchanger.

도 1 은 일반적인 열교환기를 보인 사시도, 도 2 는 일반적인 열교환기용 헤 더파이프의 제 1 예를 보인 사시도, 도 3 은 일반적인 열교환기용 헤더파이프의 제 2 예를 보인 사시도이다.1 is a perspective view showing a general heat exchanger, FIG. 2 is a perspective view showing a first example of a header pipe for a general heat exchanger, and FIG. 3 is a perspective view showing a second example of a header pipe for a general heat exchanger.

도 1 에 도시된 바와 같이 일반적인 열교환기(10)의 구성을 살펴보면 냉매의 흐름이 이루어지는 상하의 헤더파이프(20), 상하의 헤더파이프(20) 사이에 일정 간격으로 설치되어 헤더파이프(20)의 내부를 흐르는 냉매가 유동되는 다수의 방열튜브(30), 방열튜브(30) 사이에 설치되어 방열이 이루어지는 방열핀(40) 및 헤더파이프(20)로 냉매의 유입과 토출이 이루어지는 냉매유입 및 냉매토출 파이프(50a, 50b)로 이루어진다.Referring to the configuration of the general heat exchanger 10 as shown in Figure 1 is installed at regular intervals between the upper and lower header pipe 20, the upper and lower header pipe 20 through which the refrigerant flows to the inside of the header pipe 20 Refrigerant inlet and refrigerant discharge pipes in which the refrigerant is introduced and discharged into the heat dissipation fins 40 and the header pipe 20 installed between the plurality of heat dissipation tubes 30 and the heat dissipation tubes 30 through which the refrigerant flows. 50a, 50b).

전술한 바와 같이 구성된 열교환기(10)은 냉매유입 파이프(50a)로부터 유입된 냉매가 상부측 헤더파이프(20)로 유입되어 순차적으로 방열튜브(30)를 지그재그로 경유한 후 냉매토출 파이프(50b)를 통해 토출된다. 이때, 냉매가 방열튜브(30)를 경유하는 과정에서 방열핀(30)에 열이 전달됨으로써 방열이 이루어진다.In the heat exchanger 10 configured as described above, the refrigerant introduced from the refrigerant inlet pipe 50a flows into the upper header pipe 20 and sequentially passes through the heat dissipation tube 30 through the zigzag, and then the refrigerant discharge pipe 50b. Is discharged through). At this time, heat is transferred by the heat to the heat radiation fins 30 in the process of the refrigerant passing through the heat radiation tube 30.

한편, 전술한 바와 같은 일반적인 열교환기(10)의 구성에서 헤더파이프(20, 20a)는 도 2 에 도시된 바와 같이 원형으로 형성되거나 도 3 에서와 같이 "D"형으로 형성되어 상하의 일정거리로 배열된다. 이처럼 상하의 일정거리로 배열된 헤더파이프(20, 20a)의 대향면 각각의 동일위치 상에 방열튜브(30)를 삽입 고정시키기 위한 튜브겹합공(22, 22a)이 형성되어 튜브결합공(22, 22a)을 통해 방열튜브(30)의 상단과 하단 각각이 삽입 결합된다.Meanwhile, in the configuration of the general heat exchanger 10 as described above, the header pipes 20 and 20a are formed in a circular shape as shown in FIG. 2 or in a “D” shape as shown in FIG. Are arranged. As such, tube joint holes 22 and 22a are formed to insert and fix the heat dissipation tube 30 on the same positions of the opposite surfaces of the header pipes 20 and 20a arranged at a predetermined distance up and down. The upper and lower ends of the heat dissipation tube 30 are inserted and coupled through 22a).

그러나, 전술한 바와 같이 구성되는 일반적인 기술에 따른 열교환기용 헤더파이프는 일체형의 크레드(clade)재를 사용하여 제조되기 때문에 제조원가가 비싸 다는 문제가 있음은 물론, 이러한 일체형의 헤더파이프 구조는 헤더파이프 가공시 가공부분에 발생하는 깔쭉깔쭉한 부분(Burr)의 확인이 불가능하여 사전 불량을 감지할 수 없다는 문제가 있다.However, since the heat exchanger header pipe according to the general technique configured as described above is manufactured using an integral clad material, there is a problem that the manufacturing cost is high, and such an integrated header pipe structure has a header pipe processing. There is a problem in that it is impossible to check the burrs generated in the processed part at the time and thus cannot detect a defect in advance.

한편, 헤더파이프 가공시 가공부분에 깔쭉깔쭉한 부분(Burr)이 발생하게 되면 냉매의 흐름이 저해되고, 냉매의 흐름에 의해 Burr의 탈락이 이루어지게 되면 콤프레샤(Compressor)의 고장 원인이 될 수도 있는 문제를 안고 있다.On the other hand, if a burr is formed in the processed part during the header pipe processing, the flow of the refrigerant is inhibited, and if the dropping of the burr is caused by the flow of the refrigerant, it may cause a failure of the compressor. I have a problem.

본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 다수의 방열튜브를 삽입하기 위한 헤더파이프를 방열튜브가 삽입 결합되는 플레이트와 플레이트와 상호 결합되는 커버를 각각 별도로 가공하여 슬라이드 결합을 통해 제조함으로써 헤더파이프의 불량률을 저감시킬 수 있도록 하는 열교환기용 헤더파이프를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art, the header pipe for inserting a plurality of heat dissipation tube through the slide coupling by separately processing the plate and the cover coupled to the plate to which the heat dissipation tube is inserted, respectively. It is an object of the present invention to provide a heat exchanger header pipe that can reduce the failure rate of the header pipe.

본 발명의 다른 목적은 크레드재 플레이트와 알루미늄재 커버로 이루어지는 슬라이드 조립식 헤더파이프를 제조함으로써 종래의 일체형 크레드재로 이루어진 헤더파이프에 비해 그 제조 원가를 저감시킬 수 있도록 함에 있다.Another object of the present invention is to manufacture a slide-assembled header pipe consisting of a cradle plate and an aluminum cover to reduce the manufacturing cost compared to the header pipe made of a conventional integral cradle material.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 열교환기용 헤더파이프를 크레드재 플레이트와 알루미늄재 커버의 두 조각으로 가공함으로써 크레드재 플레이트와 알루미늄재 커버의 가공 후, 가공된 부분의 깔쭉깔쭉한 부분(Burr)을 시각적으로 확인할 수 있도록 하여 사전 불량률을 저감시킬 수 있도록 함에 있다.In addition, the technique according to the present invention by processing the heat exchanger header pipe into two pieces of the cradle plate and aluminum cover, after the processing of the cradle plate and the aluminum cover, to visualize the jagged portion (Burr) of the processed portion It is possible to reduce the prior failure rate by making it possible to check.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프는 냉매의 흐름이 이루어지는 상하의 헤더파이프, 상하의 헤더파이프 사이에 일정 간격으로 설치되어 헤더파이프의 내부를 흐르는 냉매가 유동되는 다수의 방열튜브 및 방열튜브 사이에 설치되어 방열이 이루어지는 방열핀으로 이루어진 열교환기에 있어서, 헤더파이프는 일정곡률의 원호 형태로 성형되어지되 그 면의 길이 방향으로는 일정간격으로 관통 형성되어 방열튜브의 상단과 하단 각각이 삽입 결합되는 튜브결합공이 다수 구비된 플레이트; 플레이트에 비해 더 굽은 반원 형태의 곡률로 성형되어지되 양단 내측에는 플레이트의 양단이 슬라이드 결합되는 슬라이드 홈과 길이 방향의 일정간격으로 다수의 격벽홈이 관통 형성된 커버; 및 플레이트와 커버의 슬라이드 결합을 통해 형성되는 내부의 종단면 형태로 성형되어지되 각각의 격벽홈을 통해 플레이트와 커버가 이루는 내부공간에 설치되어 냉매의 유동이 방열튜브를 지그재그로 유동될 수 있도록 하는 배플(Baffle)로 이루어진다.The present invention configured to achieve the above object is as follows. That is, the heat exchanger header pipe according to the present invention is installed at a predetermined interval between the upper and lower header pipes and the upper and lower header pipes through which refrigerant flows, and is installed between a plurality of heat dissipation tubes and heat dissipation tubes through which refrigerant flowing through the header pipe flows. In the heat exchanger made of heat dissipation fins that radiate heat, the header pipe is formed in a circular arc shape with a predetermined curvature, but is formed through a predetermined interval in the longitudinal direction of the surface, and the tube coupling hole into which the top and bottom ends of the heat dissipation tube are inserted and coupled. A plurality of plates; The cover is formed in a curvature of a semi-circular shape more curved than the plate, but both ends of the cover is formed with a slide groove through which both ends of the plate slide and a plurality of partition grooves penetrate at regular intervals in the longitudinal direction; And a baffle which is formed in the form of an inner longitudinal section formed through the slide coupling of the plate and the cover, and is installed in the inner space formed by the plate and the cover through each partition groove so that the refrigerant flows in a zigzag manner. It is made of (Baffle).

전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 헤더파이프는 배플을 격벽홈을 통해 커버 내부에 결합한 상태에서 플레이트를 커버의 슬라이드 홈을 통해 슬라이드 결합한 후, 이를 로(爐)를 통해 가열하여 커버의 슬라이드 홈과 플레이트의 양단을 용융 결합시켜 제조된다.The header pipe of the present invention configured as described above slides the plate through the slide groove of the cover in a state in which the baffle is coupled to the inside of the cover through the partition groove, and then heats it through a furnace to cover the slide groove and the plate of the cover. It is prepared by melt bonding both ends of.

한편, 전술한 바와 같은 구성에서 플레이트는 프레스 가공을 통해 성형되고, 커버는 압출과 프레스 가공을 통해 성형되며, 배플은 프레스 가공을 통해 성형된다.On the other hand, in the configuration as described above, the plate is molded through the press working, the cover is molded through extrusion and press working, the baffle is molded through the press working.

아울러, 본 발명에 따른 구성에서 플레이트와 배플은 크레드재로 이루어지고, 커버는 알루미늄재로 이루어진다.In addition, the plate and the baffle in the configuration according to the invention is made of a cradle material, the cover is made of aluminum material.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 열교환기용 헤더파이프에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a heat exchanger header pipe according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 4 는 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프를 보인 분리 사시도, 도 5 는 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프를 보인 결합 사시도, 도 6 은 본 발명에 따른 열교환기용 방열핀의 설치 상태를 보인 단면도이다.Figure 4 is an exploded perspective view showing a heat exchanger header pipe according to the present invention, Figure 5 is a combined perspective view showing a heat exchanger header pipe according to the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view showing the installation state of the heat exchanger fin for heat exchanger according to the present invention.

도 4 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 헤더파이프(200)는 일정곡률의 원호 형태로 성형되어 길이 방향의 면에 일정간격으로 다수의 튜브결합공(212)이 관통 형성되는 플레이트(210), 양단 내측에는 플레이트(210)의 양단이 슬라이드 결합되는 슬라이드 홈(222)과 길이 방향의 일정간격으로 다수의 격벽홈(224)이 관통 형성된 반원 형태의 커버(220) 및 플레이트(210)와 커버(220)의 결합된 내부의 종단면 형태로 성형되어지되 각각의 격벽홈(224)을 통해 플레이트(210)와 커버(220)가 이루는 내부공간에 설치되어 냉매의 유동이 방열튜브(120)를 지그재그로 유동될 수 있도록 하는 배플(Baffle : 230)로 이루어진다.As shown in FIGS. 4 to 6, the header pipe 200 according to the present invention is formed in a circular arc shape having a predetermined curvature and a plate having a plurality of tube coupling holes 212 penetrated at regular intervals on a surface in a longitudinal direction ( 210, a semicircular cover 220 and a plate 210 having a plurality of partition grooves 224 penetrated at predetermined intervals in a longitudinal direction and a slide groove 222 in which both ends of the plate 210 are slide-coupled inside the both ends. Is formed in the shape of the longitudinal cross-section of the inside combined with the cover 220 is installed in the inner space formed by the plate 210 and the cover 220 through each partition groove 224, the flow of the refrigerant is radiating tube 120 It is made of a baffle (Baffle: 230) to be able to flow in a zigzag.

전술한 바와 같이 구성된 헤더파이프(200)는 배플(230)을 격벽홈(224)을 통해 커버(220) 내부에 결합한 상태에서 플레이트(210)를 커버(220)의 슬라이드 홈(222)을 통해 슬라이드 결합한 후, 이를 로(爐 : 도시하지 않음)를 통해 가열하여 커버(220)의 슬라이드 홈(222)과 플레이트(210)의 양단이 용융 결합된다.The header pipe 200 configured as described above slides the plate 210 through the slide groove 222 of the cover 220 in a state in which the baffle 230 is coupled to the inside of the cover 220 through the partition groove 224. After the bonding, it is heated through a furnace (not shown) to melt-bond the slide grooves 222 of the cover 220 and both ends of the plate 210.

한편, 전술한 바와 같이 구성된 헤더파이프(200)는 튜브결합공(212)이 상호 대향되도록 하여 상하의 일정거리로 배열되고, 이처럼 상하의 일정거리로 배열된 헤더파이프(200) 사이에는 방열튜브(120) 상단과 하단이 상부측 헤더파이프(200) 하부를 이루는 플레이트(210)의 튜브결합공(212)과 하부측 헤더파이프(200) 상부를 이루는 플레이트(210)의 튜브결합공(212) 각각에 삽입 결합된다.On the other hand, the header pipe 200 configured as described above is arranged in a predetermined distance up and down so that the tube coupling holes 212 are opposed to each other, the heat dissipation tube 120 between the header pipe 200 arranged at a predetermined distance up and down like this Inserted into each of the tube coupling holes 212 of the plate 210 forming the upper and lower ends of the upper header pipe 200 and the tube coupling holes 212 of the plate 210 forming the upper portion of the lower header pipe 200. Combined.

그리고, 전술한 바와 같이 상부측 헤더파이프(200) 하부를 이루는 플레이트(210)의 튜브결합공(212)과 하부측 헤더파이프(200) 상부를 이루는 플레이트(210)의 튜브결합공(212) 각각에 그 상단과 하단이 삽입 결합되는 방열튜브(120) 사이에는 방열튜브(120)로부터 전달된 열을 방열시키는 방열핀(130)이 설치된다.Then, as described above, each of the tube coupling holes 212 of the plate 210 forming the lower portion of the upper header pipe 200 and the tube coupling holes 212 of the plate 210 forming the upper portion of the lower header pipe 200, respectively. Between the top and bottom of the heat dissipation tube 120 is inserted and coupled to the heat dissipation fin 130 for dissipating heat transferred from the heat dissipation tube 120 is installed.

본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프(200)를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 플레이트(210)는 헤더파이프(200)를 이루는 두 조각 중 방열튜브(120)를 결합시키기 위한 구성으로, 이 플레이트(210)는 일정곡률의 원호 형태로 성형되어지되 그 면의 길이 방향으로는 일정간격으로 관통 형성되어 방열튜브(120)의 상단과 하단 각각이 삽입 결합되는 튜브결합공(212)이 다수 구비된다.Hereinafter, the heat exchanger header pipe 200 according to the present invention will be described in detail. First, the plate 210 is configured to couple the heat dissipation tube 120 of the two pieces constituting the header pipe 200, the plate 210 is formed in an arc shape of a certain curvature in the longitudinal direction of the surface Is formed through a predetermined interval is provided with a plurality of tube coupling holes 212 are inserted and coupled to each of the top and bottom of the heat dissipation tube 120.

한편, 전술한 바와 같이 구성되는 플레이트(210)는 크레드(clade)재의 재질로 이루어지되 프레스 가공을 통해 성형된다. 이처럼 성형된 플레이트(210)는 평판에 가까울 정도의 곡률의 원호 형태로 이루어진다.On the other hand, the plate 210 is configured as described above is made of a material of the clad (clade) material is molded through the press working. The plate 210 formed as described above is formed in the shape of an arc of curvature that is close to a flat plate.

커버(220)는 헤더파이프(200)를 이루는 두 조각 중 후술하는 배플(230)을 플레이트(210)와의 결합된 공간 내부에 결합 고정시키기 위한 것으로, 이 커버(220)는 플레이트(210)에 비해 더 굽은 반원 형태의 곡률로 성형되어지되 양단 내측에는 플레이트(210)의 양단이 슬라이드 결합되는 슬라이드 홈(222)과 길이 방향의 일정 간격으로 다수의 격벽홈(224)이 관통 형성된 구성으로 이루어진다.The cover 220 is for fixing the baffle 230 to be described later of the two pieces constituting the header pipe 200 in the combined space with the plate 210, the cover 220 is compared with the plate 210 The curved semicircular curvature is formed, but both ends of the inside of the plate 210 slide end 222 is coupled to the slide groove 222 and a plurality of partition grooves 224 at regular intervals in the longitudinal direction is made of a configuration formed through.

전술한 바와 같이 구성된 커버(220)는 알루미늄재로 이루어지된 용융된 알루미늄을 압출함과 아울러 프레스 가공을 통해 성형된다. 이처럼 성형된 커버(220)는 반원의 형태로 이루어진다.The cover 220 configured as described above is molded through press working while extruding molten aluminum made of aluminum. The cover 220 thus formed is in the form of a semi-circle.

한편, 전술한 바와 같이 반원의 형태로 이루어지는 커버(220)의 양단 내측에는 플레이트(210)의 양단이 슬라이드 결합되는 슬라이드 홈(222)이 형성됨을 알 수 있어 반원 형태로 이루어지는 커버(220)의 양단 내측은 플레이트(210)의 너비에 비해 작음을 알 수 있다.Meanwhile, as described above, both ends of the cover 220 having a semi-circular shape may be formed with slide grooves 222 having both ends of the plate 210 slidably coupled to both ends of the cover 220 having a semicircular shape. It can be seen that the inner side is smaller than the width of the plate 210.

배플(baffle : 230)은 헤더파이프(200)의 내부를 흐르는 냉매의 흐름을 차단하여 방열튜브(120) 내부의 유체흐름공(122)을 유동하는 냉매가 다수의 방열튜브(120)를 지그재그로 유동할 수 있도록 하는 것으로, 이 배플(230)은 격벽을 말하는 것이다.The baffle 230 blocks the flow of the refrigerant flowing inside the header pipe 200, and the refrigerant flowing through the fluid flow hole 122 inside the heat dissipation tube 120 is zigzag in a plurality of heat dissipation tubes 120. In order to be able to flow, this baffle 230 refers to a partition.

한편, 전술한 바와 같이 구성된 배플(230)은 플레이트(210)와 커버(220)의 슬라이드 결합을 통해 형성되는 내부의 종단면 형태로 성형되어지되 각각의 격벽홈(224)을 통해 플레이트(210)와 커버(220)가 이루는 내부공간에 설치된다. 이때, 배플(230)은 크레드(clade)재로 이루어지되 프레스 가공을 통해 성형된다.On the other hand, the baffle 230 configured as described above is formed in the longitudinal cross-sectional shape of the interior formed through the slide coupling of the plate 210 and the cover 220 and the plate 210 through each partition groove 224 The cover 220 is installed in the inner space formed. At this time, the baffle 230 is made of a clad material (clade) material is molded through a press working.

전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 헤더파이프(200)는 커버(220)의 격벽홈(224) 각각에 배플(230)의 일단을 삽입하여 고정시킨 후, 커버(220)의 슬라이드 홈(222)을 통해 플레이트(210)를 슬라이드 결합한다. 이처럼 플레이트(210)와 커버(220)를 슬라이드 결합 한 후에는 로(爐)를 통해 일정온도로 가열하여 크레드재의 플레이트(210) 양단이 알루미늄재 커버(220)의 슬라이드 홈(222) 상에 용융 결합되도록 하는 한편, 크레드재의 배플(230) 또한 알루미늄재 커버(220)의 격벽홈(224) 상에 용융 결합되도록 한다.The header pipe 200 according to the present invention having the above-described configuration inserts and fixes one end of the baffle 230 in each of the partition grooves 224 of the cover 220, and then slides the slide grooves of the cover 220 ( Slide the plate 210 through 222. After sliding the plate 210 and the cover 220 in this manner, the plate 210 of the cradle material is heated to a predetermined temperature through a furnace to melt on the slide groove 222 of the aluminum cover 220. Meanwhile, the baffle 230 of the cradle material is also melt-bonded on the partition groove 224 of the aluminum cover 220.

전술한 바와 같이 구성되는 헤더파이프(200)는 배열시 튜브결합공(212)이 상호 대향되는 방향으로 상하 일정거리에 배열된다.The header pipe 200 configured as described above is arranged at a predetermined distance up and down in a direction in which the tube coupling holes 212 are opposed to each other when arranged.

한편, 배플(230)의 배열 위치를 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 도 6 에 도시된 바와 같이 상부측 헤더파이프(200)의 우측으로부터 냉매가 유입된다고 가정하고 설명하면 상부측 헤더파이프(200)로부터 유입된 냉매는 그 유동이 첫 번째 방열튜브(120)로 유입되어야 하기 때문에 첫 번째 방열튜브(120)와 두 번째 방열튜브(120) 사이를 격벽하여야 한다.On the other hand, look at the arrangement of the baffle 230 as follows. First, assuming that refrigerant flows from the right side of the upper header pipe 200 as shown in FIG. 6, the refrigerant flowed from the upper header pipe 200 flows to the first heat dissipation tube 120. Since the flow must be introduced between the first heat dissipation tube 120 and the second heat dissipation tube 120 must be partitioned.

그리고, 첫 번째 방열튜브(120)로 유입된 냉매가 방열튜브(120)의 하부측으로 유동되어 하부측 헤더파이프(200)의 내부로 유입되어 다시 두 번째 방열튜브(120)의 하부로부터 상부로 유동하기 위해서는 하부측 헤더파이프(220)에 구성되는 배플(230)은 두 번째와 세 번째 사이의 방열튜브(120) 사이를 격벽하여야 한다. 이처럼 배플(230)은 유동되는 냉매가 첫 번째 방열튜브(120)의 상부에서 하부로, 두 번째 방열튜브(120)의 하부에서 상부로, 다시 세 번째 방열튜브(120)의 상부에서 하부로, 반복적인 지그재그로 유동될 수 있도록 하는 위치에 설치된다.Then, the refrigerant introduced into the first heat dissipation tube 120 flows to the lower side of the heat dissipation tube 120 and flows into the lower header pipe 200 to flow again from the bottom of the second heat dissipation tube 120 to the top. In order to do this, the baffle 230 formed in the lower side header pipe 220 should partition between the second and third heat dissipation tubes 120. As such, the baffle 230 flows from the top of the first heat dissipation tube 120 to the bottom of the heat dissipation tube 120, from the bottom of the second heat dissipation tube 120 to the top of the third heat dissipation tube 120. It is installed in a position that allows it to flow in repetitive zigzag.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프(200)는 내구성의 향상은 물론, 방열튜브(120)와의 접촉면적을 증대시켜 리크(leak)발생을 줄일 수 있고, 또한 조립작업성을 향상시켜 제조비용을 절감시킬 수가 있다.As described above, the heat exchanger header pipe 200 according to the present invention may not only improve durability, but also increase the contact area with the heat dissipation tube 120 to reduce the occurrence of leaks, and also improve the assembly workability. The manufacturing cost can be reduced.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 다수의 방열튜브를 삽입하기 위한 헤더파이프를 방열튜브가 삽입 결합되는 플레이트와 플레이트와 상호 결합되는 커버를 각각 별도로 가공하여 슬라이드 결합을 통해 제조함으로써 헤더파이프의 불량률을 저감시킬 수 있는 효과가 발현된다.As described above, according to the present invention, a header pipe for inserting a plurality of heat dissipation tubes is manufactured through slide coupling by separately processing a plate into which a heat dissipation tube is inserted and a cover coupled to the plate, thereby reducing a defective rate of the header pipe. The effect that can be made is expressed.

또한, 본 발명에 따른 기술은 크레드재 플레이트와 알루미늄재 커버로 이루어지는 슬라이드 조립식 헤더파이프를 제조함으로써 종래의 일체형 크레드재로 이루어진 헤더파이프에 비해 그 제조 원가를 저감시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the technology according to the present invention has the effect of reducing the manufacturing cost compared to the header pipe made of a conventional integral clad material by manufacturing a slide-assembled header pipe made of a cradle plate and an aluminum cover.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 열교환기용 헤더파이프를 크레드재 플레이트와 알루미늄재 커버의 두 조각으로 가공함으로써 크레드재 플레이트와 알루미늄재 커버의 가공 후, 가공된 부분의 깔쭉깔쭉한 부분(Burr)을 시각적으로 확인할 수 있도록 하여 사전 불량률을 저감시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the technique according to the present invention by processing the heat exchanger header pipe into two pieces of the cradle plate and aluminum cover, after the processing of the cradle plate and the aluminum cover, to visualize the jagged portion (Burr) of the processed portion It can be confirmed by the effect that can reduce the prior failure rate.

Claims (3)

냉매의 흐름이 이루어지는 상하의 헤더파이프, 상기 상하의 헤더파이프 사이에 일정 간격으로 설치되어 헤더파이프의 내부를 흐르는 냉매가 유동되는 다수의 방열튜브 및 상기 방열튜브 사이에 설치되어 방열이 이루어지는 방열핀으로 이루어진 열교환기에 있어서,The heat exchanger is composed of heat dissipation fins disposed between the heat dissipation tubes and the heat dissipation tubes installed at regular intervals between the upper and lower header pipes through which the refrigerant flows, and the upper and lower header pipes. In 상기 헤더파이프는 일정곡률의 원호 형태로 성형되어지되 그 면의 길이 방향으로는 일정간격으로 관통 형성되어 상기 방열튜브의 상단과 하단 각각이 삽입 결합되는 튜브결합공이 다수 구비된 플레이트;The header pipe is formed in a circular arc shape of a predetermined curvature, the plate is formed through a predetermined interval in the longitudinal direction of the surface is provided with a plurality of tube coupling holes are inserted and coupled to each of the top and bottom of the heat dissipation tube; 상기 플레이트에 비해 더 굽은 반원 형태의 곡률로 성형되어지되 양단 내측에는 상기 플레이트의 양단이 슬라이드 결합되는 슬라이드 홈과 길이 방향의 일정간격으로 다수의 격벽홈이 관통 형성된 커버; 및A cover which is formed in a curvature of a semicircular shape more curved than the plate, and has a plurality of partition grooves penetrated at both ends of the plate and slide grooves having both ends of the plate slided at regular intervals in a longitudinal direction; And 상기 플레이트와 커버의 슬라이드 결합을 통해 형성되는 내부의 종단면 형태로 성형되어지되 상기 각각의 격벽홈을 통해 상기 플레이트와 커버가 이루는 내부공간에 설치되어 냉매의 유동이 상기 방열튜브를 지그재그로 유동될 수 있도록 하는 배플(Baffle)로 이루어며,It is formed in the form of the longitudinal cross-section of the interior formed through the slide coupling of the plate and the cover is installed in the inner space formed by the plate and the cover through each of the partition grooves, the flow of refrigerant can flow in the heat dissipation tube zigzag Made of baffles, 상기 배플을 격벽홈을 통해 커버 내부에 결합한 상태에서 상기 플레이트를 커버의 슬라이드 홈을 통해 슬라이드 결합한 후, 이를 로(爐)를 통해 가열하여 상기 커버의 슬라이드 홈과 플레이트의 양단을 용융 결합시켜 제조된 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프.After the baffle is coupled to the inside of the cover through the partition grooves, the plate is slide-bonded through the slide grooves of the cover, and then heated through a furnace to be manufactured by melting and bonding both ends of the slide grooves of the cover with the plates. Header pipe for heat exchangers, characterized in that. 제 1 항에 있어서, 상기 플레이트는 프레스 가공을 통해 성형되고, 상기 커버는 압출과 프레스 가공을 통해 성형되며, 상기 배플은 프레스 가공을 통해 성형되는 것을 트징으로 하는 열교환기용 헤더파이프.The heat exchanger header pipe of claim 1, wherein the plate is formed through press working, the cover is formed through extrusion and press working, and the baffle is molded through press working. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 플레이트와 배플은 크레드재로 이루어지고, 상기 커버는 알루미늄재로 이루어진 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프.The heat exchanger header pipe according to claim 1 or 2, wherein the plate and the baffle are made of a crad material and the cover is made of aluminum.
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