KR100976130B1 - Heat exchanger with receiver drier and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따르면, 상호 평행하게 배치되는 복수의 튜브와; 상기 튜브들 사이에 배치되는 방열휜과; 상기 복수의 튜브의 양 단부가 그 내측으로 삽입되는 헤더 및, 상기 헤더에 결합되는 탱크를 구비한 제 1 및, 제 2 헤더 파이프와; 상기 제 2 헤더 파이프의 내측에 배치되어 제 2 헤더 파이프의 탱크에 형성된 배플 돌기 삽입구를 통해 돌출된 돌기를 가지는 배플과; 상기 제 2 헤더 파이프의 일측에 접합되는 것으로서, 상기 배플의 돌기가 삽입될 수 있는 배플 돌기 삽입부 및, 상기 제 2 헤더 파이프에 형성된 열교환 매체의 유출구 및, 유입구에 각각 대응하는 유입구 및, 유출구가 형성된 리시버 드라이어의 탱크;를 구비한, 리시버 드라이어를 구비하는 열교환기가 제공된다.According to the invention, a plurality of tubes arranged in parallel with each other; A heat dissipation fan disposed between the tubes; First and second header pipes having a header into which both ends of the plurality of tubes are inserted inward and a tank coupled to the header; A baffle disposed inside the second header pipe and having a protrusion projecting through a baffle protrusion insertion hole formed in a tank of the second header pipe; Is joined to one side of the second header pipe, the baffle projection insertion portion that can be inserted into the projection of the baffle, the outlet of the heat exchange medium formed in the second header pipe, the inlet corresponding to the inlet and the outlet There is provided a heat exchanger having a receiver dryer; having a tank of the receiver dryer formed.

열교환기, 배플, 리시버 드라이어Heat Exchanger, Baffle, Receiver Drier

Description

리시버 드라이어를 구비한 열교환기 및, 그것의 제조 방법{Heat exchanger with receiver drier and manufacturing method thereof}Heat exchanger with receiver drier and manufacturing method thereof

도 1 에 도시된 것은 리시버 드라이버를 일측에 구비한 열교환기의 통상적인 예를 도시한 것이다. 1 shows a typical example of a heat exchanger having a receiver driver on one side.

도 2 에 도시된 것은 도 1 에 도시된 리시버 드라이어에 대한 개략적인 분해 사시도이다.Shown in FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of the receiver drier shown in FIG. 1.

도 3 에 도시된 것은 열교환기의 헤더 파이프와 리시버 드라이어 사이의 연결 구조를 개략적인 단면도로 도시한 것이다. 3 shows in schematic cross-sectional view the connection structure between the header pipe of the heat exchanger and the receiver dryer.

도 4 에 도시된 것은 본 발명에 따른 리시버 드라이어를 구비한 열교환기의 일부에 대한 개략적인 분해 사시도이다.4 is a schematic exploded perspective view of a part of a heat exchanger with a receiver drier according to the invention.

도 5 에 도시된 것은 도 4 에 도시된 열교환기의 전체적인 구조를 개략적으로 도시한 사시도이다.5 is a perspective view schematically showing the overall structure of the heat exchanger shown in FIG. 4.

도 6a 및, 도 6b 는 리시버 드라이어의 탱크를 헤더 파이프의 탱크에 결합하기 이전과 이후의 상태를 각각 단면도로 나타낸 것이다.6a and 6b show, respectively, in cross-section the state before and after coupling the tank of the receiver drier to the tank of the header pipe.

< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 ><Brief Description of Major Codes in Drawings>

41. 헤더 42. 탱크41.Header 42.Tank

43. 리시버 드라이어의 탱크 45. 배플43. Tank of receiver drier 45. Baffle

본 발명은 리시버 드라이어(receiver drier)를 구비한 열교환기 및, 그것의 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 리시버 드라이어가 열교환기의 헤더 파이프에 부착되어 제공되는 열교환기 및, 그것의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a heat exchanger having a receiver drier and a manufacturing method thereof, and more particularly to a heat exchanger provided with a receiver drier attached to a header pipe of a heat exchanger, and a manufacturing method thereof. It is about.

일반적으로 자동차용 공기조화 장치의 응축기로 사용되는 열교환기는 기상의 열교환 매체(냉매)를 방열 휜과 접촉된 튜브의 내부로 통과시켜 튜브 및 방열휜의 표면과 접촉되는 유동공기와 열교환이 이루어지도록 하여 액화시킨다. 이러한 열교환기의 일측에는 리시버 드라이어 또는 어큐뮬레이터 드라이어가 설치될 수 있는 데, 이는 응축된 액상의 열교환 매체를 보관하는 기능과, 그 내부에 필터를 구비하여 냉매로부터 수분과 이에 의한 금속의 부식으로 발생된 이물질을 거르는 기능과, 응축기로부터 유입된 기상의 열교환 매체를 액체로 액화시킬 때까지 유지하는 기능을 수행하는 것이다.In general, a heat exchanger used as a condenser of an automotive air conditioner passes a heat exchange medium (refrigerant) in a gaseous phase into a tube in contact with a heat dissipation fan to exchange heat with flow air contacting the tube and the surface of the heat dissipation fan. Liquefy. A receiver dryer or an accumulator dryer may be installed at one side of the heat exchanger, which has a function of storing a condensed liquid heat exchange medium, and has a filter therein, which is generated by corrosion of moisture and metals from the refrigerant. It is to perform the function of filtering foreign matters and maintaining the gaseous heat exchange medium flowing from the condenser until the liquid is liquefied.

도 1 에 도시된 것은 리시버 드라이버를 일측에 구비한 열교환기의 통상적인 예를 도시한 것이다. 1 shows a typical example of a heat exchanger having a receiver driver on one side.

도면을 참조하면, 응축기로 사용되는 열교환기(10)는 상호 평행하게 설치되는 한쌍의 헤더 파이프(11)(12)와 상기 헤더파이프(11)(12)에 그 양단부가 연통되는 복수개의 튜브(17)들과, 상기 튜브(17)들의 사이에 설치되는 방열휜(14)을 포함한다. 상기 헤더 파이프(11)(12)의 내부에는 공급관(5)으로부터 공급된 열교환 매 체가 상기 헤더 파이프(11)(12)와 튜브(17)들에 의해 형성된 통로가 사행을 이루어 배출관(6)과 연통될 수 있도록 배플(미도시)들이 형성된다. 그리고 상기 일측의 헤더 파이프(12)에는 리시버 드라이어(20)가 설치된다. 열교환기(10)의 내측에서 유동하는 열교환 매체는 유입 커넥터(33a)를 통해 리시버 드라이어(20)로 유입되었다가 소정의 작용을 거친후에 다시 유출 커넥터(33b)를 통해 열교환기(10)로 유출된다.Referring to the drawings, the heat exchanger 10 used as a condenser includes a pair of header pipes 11 and 12 installed in parallel with each other and a plurality of tubes in which both ends thereof communicate with the header pipes 11 and 12. 17 and a heat dissipation fin 14 disposed between the tubes 17. The heat exchange medium supplied from the supply pipe 5 is a meandering passage formed by the header pipes 11 and 12 and the tubes 17 inside the header pipes 11 and 12 so as to meander the discharge pipe 6. Baffles (not shown) are formed to allow communication. And a receiver dryer 20 is installed in the header pipe 12 of the one side. The heat exchange medium flowing inside the heat exchanger 10 flows into the receiver dryer 20 through the inflow connector 33a and then flows back to the heat exchanger 10 through the outflow connector 33b after a predetermined action. do.

도 2 에 도시된 것은 도 1 에 도시된 리시버 드라이어에 대한 개략적인 분해 사시도이다.Shown in FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of the receiver drier shown in FIG. 1.

도면을 참조하면, 리시버 드라이어(20)는 상단부에 상부캡(28)이 결합되며 하단부에 하부캡(23)이 결합된 리시버 탱크(13)를 구비한다. 상기 리시버 탱크(13)의 상하 외주면에는 열교환 매체의 유입 커넥터(13a)와 유출 커넥터(13b)에 대응하는 구멍이 형성되어 있다. 또한 하부에 배치된 유입 커넥터(13a)에 대응하는 구멍과 유출 커넥터(33b)에 대응하는 구멍 사이에는, 열교환 매체로부터 이물질을 여과하기 위한 필터가 설치된 배플(34)이 설치된다. 상기 배플(34)은 리시버 탱크(13)의 외주면에 형성된 삽입구(27)를 통해서 삽입된 후에 브레이징 됨으로써 설치된다. Referring to the drawings, the receiver dryer 20 has a receiver tank 13 having an upper cap 28 coupled to the upper end and a lower cap 23 coupled to the lower end. Holes corresponding to the inlet connector 13a and the outlet connector 13b of the heat exchange medium are formed in the upper and lower outer circumferential surfaces of the receiver tank 13. Further, a baffle 34 provided with a filter for filtering foreign matter from the heat exchange medium is provided between the hole corresponding to the inflow connector 13a disposed below and the hole corresponding to the outlet connector 33b. The baffle 34 is installed by being brazed after being inserted through the insertion hole 27 formed on the outer circumferential surface of the receiver tank 13.

리시버 탱크(13)의 내부에는 건조제 저장용기(21)가 장착되는데, 상기 건조제 저장용기(21)는 다수의 개구를 가지는 합성수재지재의 사출관, 또는 금속매쉬가 인서트 사출되어 이루어지거나 금속매쉬로 이루어 질 수 있다. The desiccant storage container 21 is mounted inside the receiver tank 13, and the desiccant storage container 21 is formed by insert injection of a synthetic resin material having a plurality of openings, or by inserting a metal mesh into an insert injection or a metal mesh. Can be done.

한편, 상기 리시버 탱크(13)의 하면에는 상기 리시버 탱크(13)를 밀봉하기 위한 하부캡(23)이 결합된다. 하부캡(23)은 패킹(22)을 통해서 리시버 탱크(13)의 개방된 하부를 밀봉시킬 수 있다. 하부캡(23)은 리시버 탱크(13)에 형성된 구멍을 통해 외부에서 삽입되어 하부캡(23)에 형성된 구멍에 삽입되는 핀(24)에 의해서 고정될 수 있다. On the other hand, a lower cap 23 for sealing the receiver tank 13 is coupled to the lower surface of the receiver tank 13. The lower cap 23 may seal the open lower portion of the receiver tank 13 through the packing 22. The lower cap 23 may be fixed by the pin 24 inserted from the outside through the hole formed in the receiver tank 13 and inserted into the hole formed in the lower cap 23.

도 3 에 도시된 것은 열교환기의 헤더 파이프와 리시버 드라이어 사이의 연결 구조를 개략적인 단면도로 도시한 것이다. 3 shows in schematic cross-sectional view the connection structure between the header pipe of the heat exchanger and the receiver dryer.

도면에서 알 수 있는 바와 같이, 헤더 파이프(12)와 리시버 드라이어의 탱크(13)는 연결구(13a,13b)를 통해서 상호 연결된다. 연결구(13a,13b)는 중공형으로 구성됨으로써 그 내부의 통로를 통해서 열교환 매체를 유통시킬 뿐만 아니라, 그 자체가 리시버 드라이어 탱크(13)를 헤더 파이프(12)의 일측에 유지시키는 역할을 하는 것이다. 도 1 내지 도 3 을 참조하여 설명된 통상적인 열교환기와 리시버 드라이어의 연결 구조에서는 연결구(13a,13b)를 사용하기 때문에 전체적인 부피와 중량이 증가한다는 문제점이 있다. 이는 연결구(13a,13b)가 브레이징 공정을 수행하기 위하여 소정의 길이를 가져야만 하며, 내측에 열교환 매체의 유동 통로를 확보하여야 하기 때문이다. 따라서 연결구를 이용한 리시버 드라이어의 장착 구조는 전체적인 시스템의 집약화를 저해한다는 문제점이 있다. As can be seen in the figure, the header pipe 12 and the tank 13 of the receiver drier are interconnected via connectors 13a and 13b. The connectors 13a and 13b are hollow so as to not only distribute heat exchange medium through passages therein but also serve to maintain the receiver dryer tank 13 on one side of the header pipe 12. . In the connection structure of the conventional heat exchanger and the receiver drier described with reference to FIGS. 1 to 3, since the connectors 13a and 13b are used, the overall volume and weight are increased. This is because the connectors 13a and 13b must have a predetermined length in order to perform the brazing process, and a flow passage of the heat exchange medium must be secured inside. Therefore, there is a problem that the mounting structure of the receiver dryer using the connector inhibits the overall system integration.

한편, 일본국 특허 공개 공보 평8- 183325 호, 일본국 특허 공개 번호 평 4-203774호, 일본국 실용신안 공보 평 4-97265호에등에도 리시버 드라이어와 열교환기의 연결 구조가 개시되어 있으나, 이들은 대부분 장치의 집약화에 실패하거나 또는 제조 공법상의 문제점등으로 인하여 불리한 점이 많다.On the other hand, Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 8-183325, Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 4-203774, and Japanese Utility Model Publication No. Hei 4-97265 disclose a connection structure of a receiver dryer and a heat exchanger. Many of them have disadvantages due to failure of device integration or manufacturing process problems.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 리시버 드라이어를 구비한 개선된 열교환기를 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the above problems, and the present invention provides an improved heat exchanger having a receiver drier.

본 발명의 다른 목적은 리시버 드라이어를 구비한 개선된 열교환기의 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for producing an improved heat exchanger with a receiver drier.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 상호 평행하게 배치되는 복수의 튜브와; 상기 튜브들 사이에 배치되는 방열휜과; 상기 복수의 튜브의 양 단부가 그 내측으로 삽입되는 헤더 및, 상기 헤더에 결합되는 탱크를 구비한 제 1 및, 제 2 헤더 파이프와; 상기 제 2 헤더 파이프의 내측에 배치되어 제 2 헤더 파이프의 탱크에 형성된 배플 돌기 삽입구를 통해 돌출된 돌기를 가지는 배플과; 상기 제 2 헤더 파이프의 일측에 접합되는 것으로서, 상기 배플의 돌기가 삽입될 수 있는 배플 돌기 삽입부 및, 상기 제 2 헤더 파이프에 형성된 열교환 매체의 유출구 및, 유입구에 각각 대응하는 유입구 및, 유출구가 형성된 리시버 드라이어의 탱크;를 구비한, 리시버 드라이어를 구비하는 열교환기가 제공된다.In order to achieve the above object, according to the present invention, a plurality of tubes arranged in parallel with each other; A heat dissipation fan disposed between the tubes; First and second header pipes having a header into which both ends of the plurality of tubes are inserted inward and a tank coupled to the header; A baffle disposed inside the second header pipe and having a protrusion projecting through a baffle protrusion insertion hole formed in a tank of the second header pipe; Is joined to one side of the second header pipe, the baffle projection insertion portion that can be inserted into the projection of the baffle, the outlet of the heat exchange medium formed in the second header pipe, the inlet corresponding to the inlet and the outlet There is provided a heat exchanger having a receiver dryer; having a tank of the receiver dryer formed.

본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 리시버 드라이어의 내측에 삽입된 건조제 저장 용기와; 상기 건조제 저장 용기를 지지하도록 상기 리시버 드라이어의 탱크에 형성된 배플 삽입구를 통해서 삽입되며 열교환 매체의 이물질을 여과시키는 필터를 구비한 배플;을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 리시버 드라이어를 구비한다.According to one aspect of the invention, the desiccant storage container inserted into the receiver dryer; And a baffle having a filter that is inserted through a baffle insertion hole formed in a tank of the receiver dryer to support the desiccant storage container and filters foreign substances of the heat exchange medium.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제 1 및, 제 2 헤더 파이프와 상기 리 시버 드라이어의 탱크는 상단과 하단에 설치되는 상부캡 및, 하부캡에 의해서 각각 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 리시버 드라이어를 구비한다.According to another feature of the invention, the tank of the first and the second header pipe and the receiver dryer is provided with a receiver dryer, characterized in that closed by the upper cap and the lower cap, respectively installed on the top and bottom. do.

또한 본 발명에 따르면, 열교환기의 제 1 및, 제 2 헤더 파이프들중 하나인 제 2 헤더 파이프의 내부 공간에 돌기를 가진 복수의 배플을 설치하고 상기 돌기를 제 2 헤더 파이프에 형성된 배플 돌기 삽입구를 통해 외측으로 돌출시키는 단계; 상기 제 2 헤더 파이프에 형성된 열교환 매체의 유출구 및, 유입구에 각각 대응하는 유입구 및, 유출구를 가진 리시버 드라이어의 탱크를 상기 제 2 헤더 파이프에 근접시켜서, 상기 돌기를 상기 리시버 드라이어의 탱크에 형성된 배플 돌기 삽입구에 삽입시키는 단계; 및, 상기 헤더 파이프와 상기 리시버 드라이어의 탱크를 브레이징 시키는 단계;를 구비하는, 리시버 드라이어를 가진 열교환기의 제조 방법이 제공된다.In addition, according to the present invention, a plurality of baffles having protrusions are installed in an inner space of a first header of the heat exchanger and a second header pipe which is one of the second header pipes, and the protrusions are formed in the second header pipe. Protruding outwardly through; A baffle protrusion formed in the tank of the receiver dryer by bringing the outlet of the heat exchange medium formed in the second header pipe, the inlet corresponding to the inlet, and the tank of the receiver dryer having the outlet close to the second header pipe. Inserting into the insertion hole; And brazing the tank of the header pipe and the receiver drier. There is provided a method of manufacturing a heat exchanger having a receiver drier.

또한 본 발명에 따르면, 상기 리시버 드라이어의 탱크 안으로 배플의 돌기가 삽입되었는지의 여부를 상기 탱크의 단부에서 육안으로 확인할 수 있다.Further, according to the present invention, whether or not the projection of the baffle is inserted into the tank of the receiver dryer can be visually confirmed at the end of the tank.

또한 본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 리시버 드라이어의 탱크 안으로 배플의 돌기가 삽입되었을때 상기 탱크의 단부에서 공구를 삽입하여 상기 배플의 돌기를 굽힘으로써 돌기가 리시버 탱크 밖으로 빠져나가는 것을 방지할 수 있다.In addition, according to another feature of the present invention, when the projection of the baffle is inserted into the tank of the receiver dryer by inserting a tool at the end of the tank by bending the projection of the baffle can prevent the projection from escaping out of the receiver tank. .

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4 에 도시된 것은 본 발명에 따른 리시버 드라이어를 구비한 열교환기의 일부에 대한 개략적인 분해 사시도이다. 4 is a schematic exploded perspective view of a part of a heat exchanger with a receiver drier according to the invention.                     

도면을 참조하면, 열교환기의 헤더 파이프(52)는 헤더(41)와, 상기 헤더(41)에 결합되는 탱크(42)에 의해서 이루어진다. 한편, 상기 헤더 파이프(52)의 측면에 제공되는 리시버 드라이어(53)는 일체형으로 형성된 리시버 드라이어 탱크(43)로 이루어진다. Referring to the drawings, the header pipe 52 of the heat exchanger is formed by a header 41 and a tank 42 coupled to the header 41. On the other hand, the receiver dryer 53 provided on the side of the header pipe 52 is composed of a receiver dryer tank 43 formed integrally.

헤더(41)의 외주면에는 튜브 삽입구(41a)가 형성된다. 튜브 삽입구(41a)에는 튜브가 삽입된다. 헤더(41)와 탱크(42)로 한정되는 헤더 파이프(52)의 내측에는 복수개의 배플(45)이 설치됨으로써 헤더 파이프(52)의 내부 공간을 분리시킬 수 있다. 배플(45)은 헤더 파이프(52)의 내부 공간의 단면 형상과 일치하는 형상을 가지면, 일측에 배플 돌기(45a)가 형성되어 있다.The tube insertion opening 41a is formed in the outer peripheral surface of the header 41. As shown in FIG. The tube is inserted into the tube insertion port 41a. A plurality of baffles 45 are provided inside the header pipe 52 defined by the header 41 and the tank 42 to separate the internal space of the header pipe 52. The baffle 45 has a shape that matches the cross-sectional shape of the inner space of the header pipe 52, and a baffle protrusion 45a is formed on one side.

탱크(42)에는 상기 배플 돌기(45a)가 삽입되어 통과하는 배플 돌기 삽입구(42a)들이 형성된다. 배플 돌기(45a)는 상기 배플 돌기 삽입구(42a)를 통하여 돌출된다. 또한 탱크(42)에는 열교환 매체를 리시버 드라이어(53)로 유출시키거나 또는 리시버 드라이어(53)로부터 유입시키기 위한 유출구(42b) 및, 유입구(42c)가 형성된다. The tank 42 has a baffle protrusion insertion hole 42a through which the baffle protrusion 45a is inserted and passed. The baffle protrusion 45a protrudes through the baffle protrusion insertion hole 42a. In addition, the tank 42 is provided with an outlet 42b and an inlet 42c for allowing the heat exchange medium to flow out of the receiver drier 53 or to flow in from the receiver drier 53.

탱크(42)의 측면은 리시버 드라이어(53)의 탱크(43)가 접합된다. 리시버 드라이어의 탱크(43)는 도면에 도시된 바와 같이 일체로 되어 있는 알루미늄 부재가 소정의 단면 형상을 가지도록 성형함으로써 형성된 것이다. 도면에 도시된 실시예에서는 알루미늄 부재의 단부(43c,43d)들이 서로에 대하여 접합되었을때, 그 사이에 열교환 매체의 유입구(43b) 및, 유출구(43c)가 형성되도록 알루미늄 부재를 성형한다. 이와 같이 형성된 리시버 드라이어 탱크(43)의 열교환 매체 유입구(43b) 및, 유출구(43c)는 헤더 파이프(52)의 탱크(42)에 형성된 유출구(42b) 및, 유입구(42c)에 대응한다. 즉, 리시버 드라이어 탱크(43)가 헤더 파이프(52)의 탱크(42)의 측면에 설치되었을때, 상호 대응하는 열교환 매체의 유입구 및, 유출구를 통해서 열교환 매체의 유동이 이루어질 수 있다.The side of the tank 42 is joined to the tank 43 of the receiver drier 53. The tank 43 of the receiver drier is formed by molding such that the united aluminum member has a predetermined cross-sectional shape as shown in the drawing. In the embodiment shown in the figure, when the end portions 43c and 43d of the aluminum members are joined to each other, the aluminum member is formed such that an inlet 43b and an outlet 43c of the heat exchange medium are formed therebetween. The heat exchange medium inlet 43b and the outlet 43c of the receiver dryer tank 43 thus formed correspond to the outlet 42b and the inlet 42c formed in the tank 42 of the header pipe 52. That is, when the receiver dryer tank 43 is installed on the side of the tank 42 of the header pipe 52, the flow of the heat exchange medium can be made through the inlet and the outlet of the corresponding heat exchange medium.

리시버 드라이어(53)의 탱크(43)의 측면에는 배플 돌기 삽입구(43a)가 형성된다. 이러한 배플 돌기 삽입구(43a)는 리시버 드라이어(53)의 탱크(43)를 헤더 파이프(52)의 탱크(42)에 부착시키는데 이용된다. 즉, 상기에 설명된 배플(45)의 돌기(45a)는 헤더 파이프(52)의 탱크(42)에 형성된 배플 돌기 삽입구(42a)를 통과한 후에, 리시버 드라이어(43)의 탱크(43)에 형성된 배플 돌기 삽입구(43a)에 삽입됨으로써 헤더 파이프(52)와 리시버 드라이어(43)의 접합이 이루어질 수 있는 것이다. The baffle protrusion insertion hole 43a is formed in the side surface of the tank 43 of the receiver dryer 53. This baffle protrusion insertion hole 43a is used to attach the tank 43 of the receiver drier 53 to the tank 42 of the header pipe 52. That is, the projection 45a of the baffle 45 described above passes through the baffle projection insertion hole 42a formed in the tank 42 of the header pipe 52 and then to the tank 43 of the receiver drier 43. By being inserted into the formed baffle projection insertion hole 43a, the header pipe 52 and the receiver dryer 43 may be joined.

한편, 도면 번호 46 으로 표시된 것은 리시버 드라이어(53)의 탱크(46)의 측면에 형성된 배플 삽입구이며, 상기 배플 삽입구(46)를 통해서 배플이 삽입된다. 배플은 도 2 에 도시된 배플(26)과 같은 것일 수 있으며, 이물질을 여과하기 위한 필터를 가진 것이다. 한편, 도면에 도시되지 않았으나, 하부캡에 배플 및, 필터를 일체로 형성하여 별도로 형성되는 배플 및, 배플 삽입 구조를 삭제하는 것도 가능하다. On the other hand, the reference number 46 is a baffle insertion hole formed in the side of the tank 46 of the receiver dryer 53, the baffle is inserted through the baffle insertion hole 46. The baffle may be the same as the baffle 26 shown in FIG. 2 and has a filter for filtering foreign matter. On the other hand, although not shown in the drawings, it is also possible to delete the baffle and the baffle insertion structure formed separately by integrally forming the baffle and the filter in the lower cap.

헤더(41)와 탱크(42)로 이루어지는 헤더 파이프(52)의 상단부를 폐쇄하기 위해서 상부 캡(49)이 제공되며, 헤더 파이프(52)의 하단부를 폐쇄하기 위한 하부 캡(미도시)도 마찬가지로 제공된다. 또한 리시버 드라이어(53)의 탱크(43)의 상단 부를 폐쇄하기 위한 상부캡(50)과, 하부를 폐쇄하기 위한 하부캡(47)이 제공된다. 도면에 도시되지 않았으나, 리시버 드라이어의 탱크(43)내측에는 도 2 를 참고하여 설명된 바와 같은 건조제 저장 용기(21)가 수용되어, 그 하단부는 배플 삽입구(46)를 통해서 삽입된 배플에 의해서 지지될 수 있다.An upper cap 49 is provided for closing the upper end of the header pipe 52 consisting of the header 41 and the tank 42, and the lower cap (not shown) for closing the lower end of the header pipe 52 as well. Is provided. In addition, an upper cap 50 for closing the upper end of the tank 43 of the receiver dryer 53 and a lower cap 47 for closing the lower part are provided. Although not shown in the drawing, the desiccant storage container 21 as described with reference to FIG. 2 is accommodated inside the tank 43 of the receiver dryer, and the lower end thereof is supported by the baffle inserted through the baffle insertion opening 46. Can be.

도 5 에 도시된 것은 도 4 에 도시된 열교환기의 전체적인 구조를 개략적으로 도시한 사시도이다.5 is a perspective view schematically showing the overall structure of the heat exchanger shown in FIG. 4.

도면을 참조하면, 열교환기는 상호 평행하게 배치된 제 1 헤더 파이프(51) 및, 제 2 헤더 파이프(52)와, 양 단부가 상기 헤더 파이프(51,52)내에 삽입된 복수의 평행한 튜브(54)와, 상기 튜브(54)들 사이에 배치된 방열휜(55)과, 상기 제 2 헤더 파이프(52)의 측면에 접합된 리시버 드라이어(53)를 구비한다. 리시버 드라이어(53)는 도 4 를 참조하여 설명된 바와 같이 제 2 헤더 파이프(52)내에 설치된 배플(45)의 돌기(45a)가 리시버 드라이어의 탱크(43)에 형성된 배플 돌기 삽입구(43a)내에 삽입됨으로써 유지되며, 브레이징에 의해서 완전히 접합된다. 도면 번호 56 으로 표시된 것은 열교환 매체의 유입구이며, 도면 번호 57 로 표시된 것은 열교환 매체의 유출구이다.Referring to the drawings, the heat exchanger includes a first header pipe 51 and a second header pipe 52 arranged in parallel with each other, and a plurality of parallel tubes having both ends inserted into the header pipes 51 and 52. 54, a heat dissipation fan 55 disposed between the tubes 54, and a receiver dryer 53 bonded to the side surface of the second header pipe 52. The receiver dryer 53 has a projection 45a of the baffle 45 provided in the second header pipe 52 in the baffle projection insertion hole 43a formed in the tank 43 of the receiver dryer, as described with reference to FIG. 4. It is held by being inserted and fully joined by brazing. Denoted at 56 is the inlet of the heat exchange medium, and indicated at 57 is the outlet of the heat exchange medium.

도 6a 및, 도 6b 는 리시버 드라이어의 탱크를 헤더 파이프의 탱크에 결합하기 이전과 이후의 상태를 각각 단면도로 나타낸 것이다.6a and 6b show, respectively, in cross-section the state before and after coupling the tank of the receiver drier to the tank of the header pipe.

도 6a 를 참조하면, 리시버 드라이어의 탱크(43)에 배플 돌기 삽입구(43a)가 형성되어 있고, 헤더 파이프(52)의 내측에 설치된 배플(45)의 돌기는 헤더 파이프(52)의 외측으로 돌출한 상태이다. 튜브(54)의 일 단부는 헤더 파이프(52)의 측면으로 결합되어 있다.Referring to FIG. 6A, a baffle protrusion insertion hole 43a is formed in the tank 43 of the receiver dryer, and the protrusion of the baffle 45 provided inside the header pipe 52 protrudes outward of the header pipe 52. It is a state. One end of the tube 54 is joined to the side of the header pipe 52.

도 6b 에서는 리시버 드라이어의 탱크(43)가 헤더 파이프(52)에 근접함으로써, 배플(45)의 돌기(45a)가 리시버 드라이어의 탱크(43)의 내측으로 삽입된 것이 도시되어 있다. 배플(45)의 돌기(45a)가 리시버 드라이어의 탱크(43)에 정상적으로 삽입되었는지의 유무는 도 4 에서 캡(50)을 결합하기 전에 육안으로도 확인할 수 있으며, 공구를 탱크(43)의 단부에서 삽입하여 돌기(45a)를 굽힘으로써 돌기(45a)가 탱크(43)의 밖으로 빠져나가는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 브레이징 작업이 이루어지기 이전에 결합의 안정성과 신뢰성을 보장할 수도 있다.In FIG. 6B, the tank 43 of the receiver drier is close to the header pipe 52, so that the projection 45a of the baffle 45 is inserted into the tank 43 of the receiver drier. Whether or not the projection 45a of the baffle 45 is properly inserted into the tank 43 of the receiver drier can also be visually checked before the cap 50 is engaged in FIG. 4, and the tool is end of the tank 43. By inserting in and bending the projection 45a, the projection 45a can be prevented from escaping out of the tank 43. Thus, the stability and reliability of the coupling may be ensured before the brazing operation is performed.

이하, 상기와 같이 본 발명에 따라서 구성된 리시버 드라이어를 구비한 열교환기의 작용을 개략적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the heat exchanger having a receiver dryer constructed according to the present invention as described above will be described schematically.

도 5 에 있어서, 열교환 매체의 유입구(56)를 통해 공급된 기상의 열교환 매체는 제 1 및, 제 2 헤더 파이프(51)(52)와 튜브(54)들에 의해 사행의 형상으로 형성된 유로를 통과하면서 외기와 열교환이 이루어져 액화되고, 이 액화된 열교환 매체는 제 2 헤더 파이프(52)와 연결된 리시버 드라이어(53)로 유입된다. 열교환기내에서 열교환 매체가 유동하게되는 사행의 경로는 도 4 에 도시된 제 2 헤더 파이프(52)내의 설치된 복수의 배플(45) 및, 도시되지 않았으나 제 1 헤더 파이프(51)내에 설치된 배플(돌기가 형성되지 않은 배플)에 의해서 정해질 수 있다. In FIG. 5, the gaseous heat exchange medium supplied through the inlet 56 of the heat exchange medium has a flow path formed in a meandering shape by the first and second header pipes 51 and 52 and the tubes 54. As it passes, heat is exchanged with the outside air to liquefy, and the liquefied heat exchange medium flows into the receiver dryer 53 connected to the second header pipe 52. The meandering path through which the heat exchange medium flows in the heat exchanger includes a plurality of baffles 45 installed in the second header pipe 52 shown in FIG. 4 and baffles (protrusions) not shown in the first header pipe 51. Baffles are not formed).

이와 같은 열교환 매체의 유동중에 제 2 헤더 파이프(52)내로 유입된 열교환 매체는 헤더 파이프(52)의 탱크(42)에 형성된 유출구(42b)를 통해서 리시버 드라이 어의 탱크(43)에 형성된 유입구(43b)로 유입된다. 상기와 같이 유입된 열교환 매체는 리시버 탱크(53) 내부 장착된 건조제 저장용기(미도시) 내의 건조제(미도시)를 통과하면서 1차적으로 열교환 매체에 함유된 부분이 제거되고, 배플(도 4 에 도시된 배플 삽입구(46)에 삽입되는 것으로서 도 2 에서 23 으로 표시된 것과 유사함)에 형성된 필터부를 통과하면서 이물질을 필터링 하게 된다. 이와 같이 리시버 드라이어(53)를 통과한 열교환 매체는 다시 리시버 드라이어의 탱크(43)의 하단에 형성된 유출구(43c)를 통해서 제 2 헤더 파이프(52)에 형성된 유입구(42c)로 유입된다. 따라서 제 2 헤더 파이프(52)로 유입된 열교환 매체는 소기의 응축 작용과 건조 및, 이물질 여과 작용을 거친 상태가 된다. 이러한 열교환 매체는 액상의 상태로서 과냉각 영역을 통과하게 되며 도 5 에 도시된 유출관(57)을 통하여 배출된다. During the flow of the heat exchange medium, the heat exchange medium introduced into the second header pipe 52 is formed through the inlet port (b) formed in the tank 43 of the receiver driver through the outlet port 42b formed in the tank 42 of the header pipe 52. 43b). As the heat exchange medium introduced as described above passes through a desiccant (not shown) in the desiccant storage container (not shown) mounted inside the receiver tank 53, the portion contained in the heat exchange medium is first removed, and the baffle (see FIG. 4). As it is inserted into the illustrated baffle insertion hole 46, the foreign matter is filtered while passing through the filter portion formed in the same as that shown in FIG. The heat exchange medium passing through the receiver dryer 53 is introduced into the inlet 42c formed in the second header pipe 52 through the outlet 43c formed at the lower end of the tank 43 of the receiver dryer. Therefore, the heat exchange medium which flowed into the 2nd header pipe 52 will be in the state which went through the desired condensation action, drying, and a foreign material filtration action. This heat exchange medium passes through the subcooling region as a liquid phase and is discharged through the outlet pipe 57 shown in FIG.

본 발명에 따른 리시버 드라이어를 구비한 열교환기는 헤더 파이프의 탱크와리시버 드라이어의 탱크 사이의 결합이 브레이징 이전에 배플의 돌기 삽입에 의해서 이루어지므로 작업의 안정성과 신뢰성이 향상될 수 있다는 장점이 있다. 또한 리시버 드라이어의 탱크의 일측면 전체가 헤더 파이프의 일측면에 접촉한 상태에서 브레이징이 이루어지므로, 열교환기가 점유하는 공간이 절감될 수 있으며, 열교환기의 집약화와 중량 감소가 가능하다는 장점이 있다.The heat exchanger having the receiver dryer according to the present invention has an advantage that the coupling between the tank of the header pipe and the tank of the receiver dryer is achieved by inserting the projection of the baffle before brazing, thereby improving the stability and reliability of the operation. In addition, since the whole of one side of the tank of the receiver dryer is brazed in contact with one side of the header pipe, the space occupied by the heat exchanger can be reduced, and the heat exchanger can be concentrated and reduced in weight.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것이며 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들은 이로부터 다양한 변형 및, 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본원 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, it is intended to be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. There will be. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

Claims (4)

상호 평행하게 배치되는 복수의 튜브와;A plurality of tubes disposed in parallel with each other; 상기 튜브들 사이에 배치되는 방열휜과;A heat dissipation fan disposed between the tubes; 상기 복수의 튜브의 양 단부가 그 내측으로 삽입되는 헤더 및, 상기 헤더에 결합되는 탱크를 구비한 제 1 및, 제 2 헤더 파이프와;First and second header pipes having a header into which both ends of the plurality of tubes are inserted inward and a tank coupled to the header; 상기 제 2 헤더 파이프의 내측에 배치되어 제 2 헤더 파이프의 탱크에 형성된 배플 돌기 삽입구를 통해 돌출된 돌기를 가지는 배플과;A baffle disposed inside the second header pipe and having a protrusion projecting through a baffle protrusion insertion hole formed in a tank of the second header pipe; 상기 제 2 헤더 파이프의 일측에 접합되는 것으로서, 상기 배플의 돌기가 삽입될 수 있는 배플 돌기 삽입구 및, 상기 제 2 헤더 파이프에 형성된 열교환 매체의 유출구 및, 유입구에 각각 대응하는 유입구 및, 유출구가 형성된 리시버 드라이어 탱크;를 구비한, 리시버 드라이어를 구비하는 열교환기.As joined to one side of the second header pipe, the baffle protrusion insertion hole into which the protrusion of the baffle can be inserted, the outlet of the heat exchange medium formed in the second header pipe, the inlet corresponding to the inlet and the outlet are formed A heat exchanger having a receiver dryer, comprising: a receiver dryer tank. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 리시버 드라이어의 내측에 삽입된 건조제 저장 용기와;A desiccant storage container inserted into the receiver dryer; 상기 건조제 저장 용기를 지지하도록 상기 리시버 드라이어의 탱크에 형성된 배플 삽입구를 통해서 삽입되며 열교환 매체의 이물질을 여과시키는 필터를 구비한 배플;을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 리시버 드라이어를 구비하는 열교환기.And a baffle having a filter for filtering foreign substances in the heat exchange medium, the baffle being inserted through a baffle insertion hole formed in a tank of the receiver dryer to support the desiccant storage container. 열교환기의 제 1 및, 제 2 헤더 파이프들중 하나인 제 2 헤더 파이프의 내부 공간에 돌기를 가진 복수의 배플을 설치하고 상기 돌기를 제 2 헤더 파이프에 형성된 배플 돌기 삽입구를 통해 외측으로 돌출시키는 단계;Installing a plurality of baffles having protrusions in the inner space of the first header of the heat exchanger and the second header pipe, which is one of the second header pipes, and protruding the protrusions outward through the baffle protrusion insert formed in the second header pipe. step; 상기 제 2 헤더 파이프에 형성된 열교환 매체의 유출구 및, 유입구에 각각 대응하는 유입구 및, 유출구를 가진 리시버 드라이어의 탱크를 상기 제 2 헤더 파이프에 근접시켜서, 상기 돌기를 상기 리시버 드라이어의 탱크에 형성된 배플 돌기 삽입구에 삽입시키는 단계; 및,A baffle protrusion formed in the tank of the receiver dryer by bringing the outlet of the heat exchange medium formed in the second header pipe, the inlet corresponding to the inlet, and the tank of the receiver dryer having the outlet close to the second header pipe. Inserting into the insertion hole; And, 상기 헤더 파이프와 상기 리시버 드라이어의 탱크를 브레이징 시키는 단계;를 구비하는, 리시버 드라이어를 가진 열교환기의 제조 방법. Brazing the header pipe and the tank of the receiver dryer. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 리시버 드라이어의 탱크 안으로 배플의 돌기가 삽입되었을때 상기 탱크의 단부에서 공구를 삽입하여 상기 배플의 돌기를 굽힘으로써 돌기가 리시버 탱크 밖으로 빠져나가는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조 방법.When the projection of the baffle is inserted into the tank of the receiver dryer by inserting a tool at the end of the tank to bend the projection of the baffle can prevent the projection from escaping out of the receiver tank, characterized in that .
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