KR20060117579A - Heat exchanger - Google Patents

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KR20060117579A
KR20060117579A KR1020050039515A KR20050039515A KR20060117579A KR 20060117579 A KR20060117579 A KR 20060117579A KR 1020050039515 A KR1020050039515 A KR 1020050039515A KR 20050039515 A KR20050039515 A KR 20050039515A KR 20060117579 A KR20060117579 A KR 20060117579A
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tube
header pipe
insertion hole
heat exchanger
tube insertion
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KR1020050039515A
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오광헌
이덕호
임홍영
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한라공조주식회사
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Abstract

A heat exchanger is provided to easily manufacture a header pipe and combine a tube by limiting interval between a tube insertion hole of the header pipe and the tube and to improve durability by preventing cracks and leakage. A heat exchanger comprises plural tubes(120); a header pipe(110) formed with a tube insertion hole(111) to fit both ends of the tube and combined of one or plural members; a reinforcing member(115) jointed on the outer surface of the header pipe; a radiating fin(130) interposed between the tubes; and inlet and outlet pipes formed at the header pipe to inflow/discharge a heat-exchange medium. An interval(S) between the tube insertion hole and the tube is over 0.1 millimeter and under 2.5 millimeters to improve durability.

Description

열교환기{Heat exchanger}Heat exchanger

도 1 은 종래의 열교환기를 나타내는 정면도,1 is a front view showing a conventional heat exchanger,

도 2 는 도 1 에서의 A-A선 단면도,2 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG.

도 3 은 본 발명에 따른 열교환기에서 보강부재가 접합된 헤더파이프에 튜브가 결합된 상태를 나타내는 부분 확대사시도,3 is a partially enlarged perspective view illustrating a state in which a tube is coupled to a header pipe to which a reinforcing member is joined in a heat exchanger according to the present invention;

도 4 는 도 3 에서의 B-B선 단면도,4 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 3;

도 5 는 도 4에서 보강부재의 다른구조를 나타내는 단면도,5 is a cross-sectional view showing another structure of the reinforcing member in FIG. 4;

도 6 은 본 발명에 따른 열교환기에서 튜브삽입홀과 튜브간의 간격에 대한 파열압력(Kg/cm2)을 나타내는 그래프이다.Figure 6 is a graph showing the burst pressure (Kg / cm 2 ) for the distance between the tube insertion hole and the tube in the heat exchanger according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100: 열교환기 110: 헤더파이프100: heat exchanger 110: header pipe

111,115a: 튜브삽입홀 115: 보강부재111, 115a: tube insertion hole 115: reinforcing member

115b: 삽입부 120: 튜브115b: Insertion 120: Tube

130: 방열핀 S: 간격130: heat sink fin S: spacing

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 튜브의 양단부가 삽입/결합되도록 헤더파이프에 형성된 튜브삽입홀과 튜브간의 간격을 적정범위로 제한함으로서, 헤더파이프의 제작성 및 튜브의 결합을 용이하도록 한 상태에서 크랙 및 리크를 방지하여 내구성을 향상시킨 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, by limiting the distance between the tube insertion hole formed in the header pipe and the tube so that both ends of the tube is inserted / coupled to an appropriate range, to facilitate the manufacturing of the header pipe and the coupling of the tube. The present invention relates to a heat exchanger having improved durability by preventing cracks and leaks in one state.

열교환기는 냉,난방시스템의 유로상에 설치되어 그 내부를 흐르는 열교환매체가 외기열을 흡열하도록 하거나 또는 자신의 열을 외부로 방열하는 방식으로 열교환을 수행하도록 하여 소정공간을 냉,난방할 수 있게 한다.The heat exchanger is installed on the flow path of the cooling and heating system so that the heat exchange medium flowing therein absorbs heat from outside air or heats it by radiating its heat to the outside to cool and heat a predetermined space. do.

이러한 열교환기는 냉매를 열교환매체로 사용하는 응축기와 증발기, 그리고 냉각수를 열교환매체로 사용하는 라디에이터와 히터코어 등 사용목적과 용도에 따라 다양하게 제작되고 있다.Such heat exchangers are manufactured in various ways depending on the purpose and purpose of use, such as a condenser and an evaporator using a refrigerant as a heat exchange medium, and a radiator and heater core using a cooling water as a heat exchange medium.

상기한 종래의 열교환기를 도 1 및 도 2 를 참조하여 간략히 설명하면 다음과 같다. 도시된 바와 같이, 상기 열교환기(1)는 좌,우로 일정간격 이격된 한 쌍의 헤더파이프(10)와, 상기 한 쌍의 헤더파이프(10)에 양단부가 결합되어 두 헤더파이프(10)를 연통시키는 복수개의 튜브(20)와, 상기 튜브(20)들 사이에 개재되어 전열면적을 넓혀 열교환을 촉진시키는 방열핀(30)과, 상기 튜브(20) 및 방열핀(30)을 보호하기 위해 이들의 최외곽에 설치되는 사이드 서포트(40)로 구성된다.The conventional heat exchanger will be briefly described with reference to FIGS. 1 and 2 as follows. As shown, the heat exchanger 1 is a pair of header pipes 10 spaced apart at regular intervals to the left and right, and both ends are coupled to the pair of header pipes 10 to form two header pipes 10. A plurality of tubes 20 to communicate with each other, a heat dissipation fin 30 interposed between the tubes 20 to expand the heat transfer area to promote heat exchange, and to protect the tubes 20 and the heat dissipation fins 30. It consists of the side support 40 installed in the outermost.

여기서, 상기 헤더파이프(10)는 튜브(20)들의 양단이 결합될 수 있도록 다수의 튜브삽입홀(13)이 형성된 헤더(11)와, 상기 헤더(11)와 결합되어 냉매가 유동할 수 있는 통로를 형성하는 탱크(12)로 이루어진다.Here, the header pipe 10 is a header 11 having a plurality of tube insertion holes 13 formed so that both ends of the tubes 20 can be coupled, and the header 11 is coupled to the header 11 to allow the refrigerant to flow. It consists of a tank 12 forming a passage.

그리고, 상기 한 쌍의 헤더파이프(10) 내부에는 냉매가 상기 튜브(20)들을 지그재그 형태로 흐를 수 있도록 배플(60)이 교호적으로 설치된다.In addition, a baffle 60 is alternately installed in the pair of header pipes 10 so that refrigerant may flow in the zigzag form in the tubes 20.

이와 같은 열교환기(1)는 냉매가 입구파이프(50)를 통해 헤더파이프(10) 내부로 유입되고, 유입된 냉매는 배플(60)에 의해 튜브(20)들을 지그재그 형태로 흐르는 과정에서 외부공기와 활발한 열교환을 수행하게 되고, 이후 출구파이프(51)를 통해 배출된다.In the heat exchanger 1, the refrigerant flows into the header pipe 10 through the inlet pipe 50, and the introduced refrigerant flows outside air in a zigzag form through the tubes 20 by the baffle 60. Vigorous heat exchange is performed, and then is discharged through the outlet pipe (51).

최근에는 지구 온난화 등의 문제로 인해 이산화탄소를 냉매로 사용하는 열교환기가 개발되고 있는 바, 이러한 이산화탄소 냉매는 압축 효율이 우수하고 열전달 성능도 매우 우수하다는 점 등 많은 장점을 가지고 있다.Recently, due to problems such as global warming, heat exchangers using carbon dioxide as a refrigerant have been developed. Such carbon dioxide refrigerant has many advantages such as excellent compression efficiency and excellent heat transfer performance.

상기 이산화탄소용 열교환기는 앞서 설명한 일반적인 열교환기(1)와 비슷한 구조로 이루어지나, 이산화탄소 냉매의 작동상 특성으로 인하여 고압을 견딜 수 있는 구조로 제작되고 있다.The heat exchanger for carbon dioxide is made of a structure similar to the general heat exchanger (1) described above, but has been manufactured in a structure capable of withstanding high pressure due to the operational characteristics of the carbon dioxide refrigerant.

이러한 이산화탄소용 열교환기의 일예로, 일본 특허공개번호 제2003-314987호는 내부재를 이용한 구성으로 외부재와 내부재 사이의 튜브측면에 성형된 홈과 탱크의 연통로로 냉매를 연통시키는 구조이며, 일본 특허공개번호 제2003-172592호는 내부재의 홀을 작게하여 튜브 폭 보다 작게 형성함으로서 헤더의 체적을 줄여 내구성을 향상시키는 구조이고, 일본 특허공개번호 제2003-130584호는 외주면에 브레이징재를 감싸는 구조이다.As an example of such a heat exchanger for carbon dioxide, Japanese Patent Laid-Open No. 2003-314987 is a structure in which a refrigerant is communicated with a communication path between a groove formed in a tube side surface between an outer material and an inner material and a tank by using an inner material. , Japanese Patent Publication No. 2003-172592 is a structure to improve the durability by reducing the volume of the header by making the hole of the inner material smaller than the tube width, Japanese Patent Publication No. 2003-130584 has a brazing material on the outer peripheral surface It is a wrapping structure.

그러나, 상기한 종래의 열교환기는 튜브의 양단부가 삽입되어 결합될 수 있도록 헤더파이프측에 튜브삽입홀이 형성되는데, 이때 상기 튜브삽입홀과 튜브간의 간격이 커서 내구성이 취약한 문제가 있었다.However, the conventional heat exchanger has a tube insertion hole formed in the header pipe side so that both ends of the tube can be inserted and coupled, there is a problem that the durability between the tube insertion hole and the tube is large.

또한, 상기 헤더파이프측에 보강부재를 접합한 구조에서는, 상기 헤더파이프측의 튜브삽입홀과 보강부재의 튜브삽입홀이 일치가 되지않아 튜브의 삽입에 많은 어려움이 있었다.Further, in the structure in which the reinforcing member is joined to the header pipe side, the tube insertion hole on the header pipe side and the tube insertion hole of the reinforcing member do not coincide, which causes a lot of difficulties in tube insertion.

이를 개선하기위해 상기 튜브삽입홀과 튜브간의 간격을 크게 하면 파열압력이 작아져 결국 낮은 압력에서도 크랙 및 리크(Leak)가 발생하는 문제가 있었다.In order to improve this, increasing the distance between the tube insertion hole and the tube has a problem that the bursting pressure is reduced and eventually cracks and leaks occur even at a low pressure.

따라서, 상기 튜브삽입홀과 튜브간의 간격을 적절히 유지해야 할 필요성이 절실히 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is an urgent need to maintain the gap between the tube insertion hole and the tube properly.

상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 튜브의 양단부가 삽입/결합되도록 헤더파이프에 형성된 튜브삽입홀과 튜브간의 간격을 적정범위로 제한함으로서, 헤더파이프의 제작성 및 튜브의 결합을 용이하도록 한 상태에서 크랙 및 리크를 방지하여 내구성을 향상시킨 열교환기를 제공하는데 있다.An object of the present invention for solving the above problems is to limit the spacing between the tube insertion hole formed in the header pipe and the tube so that both ends of the tube is inserted / coupled to an appropriate range, thereby making the manufacturing of the header pipe and the coupling of the tube The present invention provides a heat exchanger having improved durability by preventing cracks and leaks in an easy state.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다수개로 배열되는 튜브와, 상기 튜브의 양단에 삽입/결합되도록 튜브삽입홀이 형성됨과 아울러 하나 또는 복수 부재를 결합하여 형성된 헤더파이프와, 상기 헤더파이프의 외측면에는 접합되는 보강부재와, 상기 튜브들 사이에 개재되는 방열핀과, 상기 헤더파이프에 형성되어 열교환매체를 유입/배출하는 입,출구파이프를 포함하여 이루어진 열교환기에 있어서, 상기 튜브삽입홀과 튜브간의 간격(S)은 내구성을 향상할 수 있도록 다음식, 0.1mm ≤ S ≤ 2.5mm 을 만족하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a tube which is arranged in plurality, the tube insertion hole is formed to be inserted / coupled to both ends of the tube and the header pipe formed by combining one or a plurality of members, the outside of the header pipe A heat exchanger comprising a reinforcing member joined to the side, a heat dissipation fin interposed between the tubes, and an inlet and an outlet pipe formed in the header pipe to introduce and discharge the heat exchange medium. Space (S) is characterized by satisfying the following formula, 0.1mm ≤ S ≤ 2.5mm to improve the durability.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

종래에 있어서와 동일한 구성에 대해서는 종래도면을 참조 및 동일부호를 부여하여 설명하고 그 반복되는 설명은 생략한다.The same configuration as in the prior art will be described with reference to the drawings and the same reference numerals, and repeated description thereof will be omitted.

도 3 은 본 발명에 따른 열교환기에서 보강부재가 접합된 헤더파이프에 튜브가 결합된 상태를 나타내는 부분 확대사시도이고, 도 4 는 도 3 에서의 B-B선 단면도이며, 도 5 는 도 4에서 보강부재의 다른구조를 나타내는 단면도이고, 도 6 은 본 발명에 따른 열교환기에서 튜브삽입홀과 튜브간의 간격에 대한 파열압력(Kg/cm2)을 나타내는 그래프이다.3 is a partially enlarged perspective view illustrating a state in which a tube is coupled to a header pipe to which a reinforcing member is joined in a heat exchanger according to the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3, and FIG. 5 is a reinforcing member of FIG. 4. Figure 6 is a cross-sectional view showing another structure of, Figure 6 is a graph showing the burst pressure (Kg / cm 2 ) versus the gap between the tube insertion hole and the tube in the heat exchanger according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 열교환기(100)는 내부에 일정형상의 유로가 형성되어 다수개로 배열되는 튜브(120)와, 상호 일정간격을 두고 나란하게 배열되어 상기 튜브(120)의 양단에 삽입/결합되고 내부에 통로를 형성하는 한 쌍의 헤더파이프(110)와, 상기 튜브(120)들의 사이에 개재되어 전열면적을 넓혀 열교환을 촉진시키는 방열핀(130)과, 상기 헤더파이프(110)에 형성되어 열교환매체를 유입/배출하는 입,출구파이프(50:종래)(51:종래)를 포함하여 이루어진다.As shown, the heat exchanger 100 according to the present invention is formed in a predetermined flow path therein and a plurality of tubes 120 and arranged side by side with a predetermined interval therebetween both ends of the tube 120 A pair of header pipes 110 inserted / coupled thereto to form a passage therein, a heat dissipation fin 130 interposed between the tubes 120 to widen the heat transfer area, and promote heat exchange; and the header pipes 110 And an inlet / outlet pipe (50: conventional) (51: conventional) for inlet / outlet of the heat exchange medium.

또한, 상기 다수의 튜브(120) 및 방열핀(130)들을 보강하기 위해 이들의 최외곽에는 사이드서포트(40:종래)가 결합되고, 상기 한 쌍의 헤더파이프(110)의 내부에는 다수의 배플(60:종래)이 상호 교호적으로 설치되어 상기 입구파이프(50:종래)를 통해 유입된 열교환매체가 튜브(120)들을 지그재그 형태로 흐를수 있도록 유 도하게 된다.In addition, in order to reinforce the plurality of tubes 120 and the heat dissipation fins 130, side supports 40 (conventional) are coupled to the outermost sides of the plurality of tubes 120 and the heat dissipation fins 130. 60: conventionally) are installed alternately to induce the heat exchange medium flowing through the inlet pipe (50: conventional) to flow through the tube 120 in a zigzag form.

상기 입,출구파이프(50:종래)(51:종래)는 일측 헤더파이프(110)에만 형성될 수 도 있고, 또는 일측 헤더파이프(110)에는 입구파이프(50:종래)가 형성되고 타측 헤더파이프(110)에는 출구파이프(51:종래)가 형성될 수 도 있다.The inlet and outlet pipes 50 (conventional) (51: conventional) may be formed only on one side of the header pipe 110, or on one side of the header pipe 110, the inlet pipe (50: conventional) is formed and the other header pipe An outlet pipe 51 (conventional) may be formed at 110.

한편, 상기 헤더파이프(110)의 개구된 상,하 단부는 엔드캡으로 밀폐된다.On the other hand, the opened upper and lower ends of the header pipe 110 is sealed with an end cap.

그리고, 상기 헤더파이프(110)에는 길이방향 일정간격으로 튜브(120)들의 양단이 삽입/결합될 수 있도록 다수의 튜브삽입홀(111)이 관통 형성된다.In addition, a plurality of tube insertion holes 111 are formed in the header pipe 110 so that both ends of the tubes 120 may be inserted / combined at regular intervals in the longitudinal direction.

여기서, 상기 헤더파이프(110)는 하나의 부재로 형성될 수 도 있고, 복수개의 부재가 결합되어 형성될 수 도 있다. 즉, 복수개의 부재가 결합되어 형성되는 경우에는, 상기 튜브(120)의 양단부가 삽입/결합되도록 튜브삽입홀이 형성되는 헤더부재(미도시)와, 상기 헤더부재(미도시)를 밀폐하도록 결합되어 통로를 형성하는 탱크부재(미도시)로 이루어지게 된다.Here, the header pipe 110 may be formed of one member, or may be formed by combining a plurality of members. That is, when a plurality of members are formed to be coupled to each other, a header member (not shown) in which a tube insertion hole is formed to be inserted / coupled to both ends of the tube 120 is coupled to seal the header member (not shown). It is made of a tank member (not shown) to form a passage.

물론 상기 헤더파이프(110)는 앞서 설명한 구조 외에도 더욱 다양하게 구성할 수 있다.Of course, the header pipe 110 may be configured in various ways in addition to the above-described structure.

그리고, 상기 튜브삽입홀(111)은 튜브(120)의 크기 보다 커야 튜브(120) 결합시의 제작성이 향상되고 가공성을 향상시킬 수 있다. 반면 가공성을 향상시키기 위해 상기 튜브삽입홀(111)을 크게 할 수록 내구성은 저하된다. In addition, the tube insertion hole 111 should be larger than the size of the tube 120 to improve the manufacturability at the time of coupling the tube 120 and to improve the workability. On the other hand, as the tube insertion hole 111 is increased in order to improve workability, durability decreases.

따라서, 본 발명에서는 상기 헤더파이프(110)의 제작성 및 튜브(120)의 결합을 용이하도록 한 상태에서 내구성을 향상할 수 있도록 튜브삽입홀(111)의 크기를 제한하고자 한다.Therefore, the present invention intends to limit the size of the tube insertion hole 111 to improve durability in the state to facilitate the manufacturing of the header pipe 110 and the coupling of the tube 120.

특히, 내구성은 튜브삽입홀(111)의 크기가 클수록 파열압력은 저하되고, 튜브삽입홀(111)의 크기가 작으면 튜브(120)와의 결합시 튜브(120)측이 손상되어 브래이징 후 리크(Leak)가 발생되어 수율이 좋지 않다.In particular, the durability is that the larger the size of the tube insertion hole 111, the bursting pressure is lowered, and if the size of the tube insertion hole 111 is smaller, the tube 120 side is damaged when combined with the tube 120, the leak after brazing Leak occurs and yield is not good.

따라서, 본 발명은 상기 튜브삽입홀(111)과 상기 튜브(120)간의 간격(S)을 다음식, 0.1mm ≤ S ≤ 2.5mm 을 만족하도록 제한하였다.Therefore, the present invention is limited to the interval (S) between the tube insertion hole 111 and the tube 120 to satisfy the following equation, 0.1mm ≤ S ≤ 2.5mm.

도 6은 튜브삽입홀과 튜브간의 간격에 대한 파열압력(Kg/cm2)을 나타내는 그래프로서, 파열압력은 사용온도 180℃ 에서 실시한 것이다. 도시된 바와 같이, 고압측(가스쿨러)의 경우는 간격(S)을 0.1mm ~ 1.6mm 이하로 하는 것이 바람직하고, 저압측(증발기)의 경우는 간격(S)을 0.1mm ~ 2.5mm 이하로 하는 것이 바람직함을 알 수 있다.6 is a graph showing the bursting pressure (Kg / cm 2 ) versus the gap between the tube insertion hole and the tube, the bursting pressure is carried out at the operating temperature of 180 ℃. As shown, in the case of the high pressure side (gas cooler), the spacing S is preferably 0.1 mm to 1.6 mm or less, and in the case of the low pressure side (evaporator), the spacing S is 0.1 mm to 2.5 mm or less. It turns out that it is preferable to set it as.

여기서, 상기 고압측은 이산화탄소를 냉매로 사용하는 시스템에서 가스쿨러를 고압측이라 하고, 증발기를 저압측이라 한다.Here, the high pressure side refers to the gas cooler as the high pressure side and the evaporator as the low pressure side in the system using carbon dioxide as the refrigerant.

만일, 상기 튜브삽입홀(111)과 튜브(120)간의 간격(S)이 0.1mm 보다 작을 경우에는 튜브(120)의 결합시 튜브(120)측이 손상되어 브래이징 후 리크가 발생되고, 반대로 1.6mm(고압측일때) 또는 2.5mm(저압측일때) 보다 클 경우에는 파열압력이 저하되어 결국 내구성이 저하되고 낮은 압력에서도 크랙 및 리크가 발생하게 된다.If the spacing S between the tube insertion hole 111 and the tube 120 is smaller than 0.1 mm, the tube 120 is damaged when the tube 120 is coupled, so that leakage occurs after brazing. If it is larger than 1.6mm (when the high pressure side) or 2.5mm (when the low pressure side), the bursting pressure is lowered, resulting in lower durability and cracks and leaks even at low pressures.

그리고, 상기 헤더파이프(110)의 외측면에는 보강부재(115)가 접합되는데, 여기서, 상기 보강부재(115)는 튜브삽입홀(111)이 형성된 헤더파이프(110)의 일부분에만 접합되는 것이다.And, the reinforcing member 115 is bonded to the outer surface of the header pipe 110, wherein the reinforcing member 115 is bonded only to a portion of the header pipe 110, the tube insertion hole 111 is formed.

따라서, 상기 보강부재(115)를 헤더파이프(110)의 외측면에 접합함으로서, 헤더파이프(110)의 강도를 향상하여 내구성을 더욱 향상할 수 있게 된다.Therefore, by bonding the reinforcing member 115 to the outer surface of the header pipe 110, it is possible to improve the strength of the header pipe 110 to further improve the durability.

이때, 상기 보강부재(115)에도 튜브삽입홀(115a)이 형성되는데, 상기 헤더파이프(110)에 형성되는 튜브삽입홀(111) 보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.In this case, the reinforcing member 115 is also formed with a tube insertion hole (115a), it is preferably formed smaller than the tube insertion hole 111 formed in the header pipe (110).

그리고, 상기 보강부재(115)에는 도 5와 같이, 상기 헤더파이프(110)의 각 튜브삽입홀(111)의 내측으로 일부가 삽입/절곡된 삽입부(115b)가 형성된다.In addition, as shown in FIG. 5, the reinforcing member 115 is provided with an insertion portion 115b having a part inserted / bended into each of the tube insertion holes 111 of the header pipe 110.

즉, 상기 삽입부(115b)는 상기 보강부재(115)에 형성된 튜브삽입홀(115a)측을 상기 헤더파이프(110)의 튜브삽입홀(111)의 내측으로 절곡하여 형성한 것이다.That is, the insertion portion 115b is formed by bending the tube insertion hole 115a formed in the reinforcing member 115 into the tube insertion hole 111 of the header pipe 110.

그리고, 상기 헤더파이프(110)의 소재 두께가 약 2.5mm 이하일 때, 프레스 제작공법이 양호하며, 이때 상기 보강부재(115)의 두께는 0.3mm 이상으로 하되 상기 헤더파이프(110)의 소재 두께 보다 작거나 같게 구성하는 것이 바람직하다.And, when the material thickness of the header pipe 110 is less than about 2.5mm, the press manufacturing method is good, wherein the thickness of the reinforcing member 115 is 0.3mm or more than the material thickness of the header pipe 110 It is desirable to configure smaller or equal.

한편, 상기 열교환기(100)의 구성요소인 헤더파이프(110), 보강부재(115), 튜브(120), 방열핀(130) 등을 가조립한 상태에서 브래이징하게 되면, 각 구성요소의 표면에 도포된 클래드시트(미도시)가 용융되면서 각 접촉부위를 접합하게 된다. 이 과정에서 상기 튜브삽입홀(111)과 튜브(120) 사이의 간격으로도 클래드시트가 용융되어 들어가면서 헤더파이프(110)와 튜브(120)를 접합하게 된다.On the other hand, if the braze in the pre-assembled state of the header pipe 110, the reinforcing member 115, the tube 120, the heat dissipation fin 130 and the like components of the heat exchanger 100, on the surface of each component The coated clad sheet (not shown) is melted to bond each contact portion. In this process, the clad sheet is melted into the gap between the tube insertion hole 111 and the tube 120, thereby joining the header pipe 110 and the tube 120.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에서는 상기 헤더파이프(110)의 튜브삽입홀(111)과 튜브(120)간의 간격을 고압측(가스쿨러) 열교환기 일때 0.1mm ~ 1.6mm 이하로 하고, 저압측(증발기) 열교환기 일때는 0.1mm ~ 2.5mm 이하로 제한하여 내구성을 향상한 구성을 이산화탄소용 열교환기에 적용한 경우에 대해서만 설명하였 지만, 여기에 한정되지 않고 이산화탄소용 열교환기 외에도 모든 열교환기에 적용할 수 있음은 물론이다.As described above, in the present invention, the interval between the tube insertion hole 111 and the tube 120 of the header pipe 110 is 0.1 mm to 1.6 mm or less when the high pressure side (gas cooler) heat exchanger is used, and the low pressure side (Evaporator) In the case of heat exchanger, only the case of applying the carbon dioxide heat exchanger to the configuration that improves durability by limiting it to 0.1mm ~ 2.5mm or less is described. Of course.

상기한 본 발명에 따르면, 상기 헤더파이프에 형성된 튜브삽입홀과 상기 튜브간의 간격을 적정범위로 제한함으로서, 헤더파이프의 제작성 및 튜브의 결합을 용이하도록 한 상태에서 크랙 및 리크가 방지되어 내구성이 향상된다.According to the present invention, by limiting the spacing between the tube insertion hole and the tube formed in the header pipe to an appropriate range, cracks and leaks are prevented in the state that facilitates the manufacturing of the header pipe and the coupling of the tube and durability Is improved.

Claims (2)

다수개로 배열되는 튜브(120)와, 상기 튜브(120)의 양단에 삽입/결합되도록 튜브삽입홀(111)이 형성됨과 아울러 하나 또는 복수 부재를 결합하여 형성된 헤더파이프(110)와, 상기 헤더파이프(110)의 외측면에는 접합되는 보강부재(115)와, 상기 튜브(120)들 사이에 개재되는 방열핀(130)과, 상기 헤더파이프(110)에 형성되어 열교환매체를 유입/배출하는 입,출구파이프(50)(51)를 포함하여 이루어진 열교환기에 있어서,A plurality of tubes 120, a tube insertion hole 111 is formed to be inserted / coupled to both ends of the tube 120, the header pipe 110 formed by combining one or a plurality of members, and the header pipe The outer surface of the 110 is joined to the reinforcing member 115, the heat dissipation fin 130 interposed between the tube 120, and the mouth pipe is formed in the header pipe 110 to inlet / discharge heat exchange medium, In the heat exchanger comprising the outlet pipe (50, 51), 상기 튜브삽입홀(111)과 튜브(120)간의 간격(S)은 내구성을 향상할 수 있도록 다음식, 0.1mm ≤ S ≤ 2.5mm 을 만족하는 것을 특징으로 하는 열교환기.The spacing (S) between the tube insertion hole 111 and the tube 120 is the following formula, 0.1mm ≤ S ≤ 2.5mm heat so that the durability can be improved. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보강부재(115)는 상기 각 튜브삽입홀(111)의 내측으로 일부가 삽입/절곡된 삽입부(115b)가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The reinforcing member (115) is a heat exchanger, characterized in that the insertion portion (115b) is partially inserted / bent into the inner tube inserting hole (111).
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US11073345B2 (en) 2018-10-31 2021-07-27 Hanon Systems Heat exchanger header with stiffening element

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