KR20060078520A - 오버레이 계측 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 오버레이 계측 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 오버레이 마크 이동 및 검출을 위한 단계에서 ASM(Around Shot Measurement) 기능을 설정하는 단계, 측정 마크의 신호 기준값과 측정 데이터의 기준 한계를 설정하는 단계, 실제 웨이퍼에서 오버레이 측정 작업이 시작되고, 오버레이 마크 검출 순서에 따라 진행하는 단계, 측정시 오류 또는 flying data 발생시 ASM 기능에 따라 추가 측정하는 단계로 이루어짐에 기술적 특징이 있다.
따라서, 본 발명의 오버레이 계측 방법은 미리 설정된 기준 신호값과 측정값에 따라 신뢰도가 떨어지는 지역의 인접 shot으로 자동 이동하여 동일한 포인트를 측정하는 방법을 사용하여, 웨이퍼간의 오버레이 검출 특성이 좋아지게 되고, 오류 요인이 감소하게 됨으로써 시간 손실이 감소되어 생산성이 향상 될 수 있고, 반도체 소자의 수율에 결정적인 영향을 미치는 오버레이 마진을 안정적으로 확보 할 수 있는 효과가 있다.
오버레이 계측
Description
본 발명은 오버레이 계측 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 미리 설정된 기준 신호값과 측정값에 따라 신뢰도가 떨어지는 지역의 인접 shot으로 자동 이동하여 동일한 포인트를 측정하는 방법을 사용하여, 웨이퍼간의 오버레이 검출 특성이 좋아지게 되고, 오류 요인이 감소하게 됨으로써 시간 손실이 감소되어 생산성이 향상 될 수 있고, 반도체 소자의 수율에 결정적인 영향을 미치는 오버레이 마진을 안정적으로 확보함에 관한 것이다.
반도체 제조 공정 중에 웨이퍼를 가공하여 원하는 동작을 하는 회로를 만들기 위해 패턴(Pattern)공정을 진행 하게 된다. 상기 패턴 공정은 크게 패턴 형성 => 오버레이(Overlay) 계측 => 선폭(Critical Dimension: 이하 CD라고 칭함) 측정(Measurement)의 순서로 진행이 되게 된다.
상기 오버레이 계측은 소자를 구현하기 위해 가장 중요하게 검사되어야 하는 항목 중의 하나이다. 오버레이는 언더 레이어(Under Layer)와 커런트 레이어(Current Layer)와의 오버랩(Overlap) 정도를 의미하며, 오버레이 마진(Overlay Margin)이 넓지 않을 경우 실제로 소자의의 성능에 결정적인 영향을 미치게 된다.
상기 오버레이 계측은 다음과 같은 순서로 이루어 지게 된다. Wafer Notch 정렬 => Pre-Alignment => Coarse 기준 Point 확인 => Detail 기준 Point 확인 => 오버레이 마크(Overlay Mark) 이동 및 검출의 순서로 이루어 진다.
이때 Pre-Alignment, Coarse 기준 Point 확인, Detail 기준 Point 확인 등의 순서에서는 가공되는 웨이퍼 내의 특이한 - 인식하기 쉬운 모양을 가진 - 모양을 사용하여 인식 시키는 방식을 사용 하고 있다.
다음 단계인 오버레이 마크 이동 및 검출의 단계에서는, 상당 기간의 노하우가 결합되어 최적화가 되어 있는 그리고 구현하려는 공정(Process)의 특성에 잘 맞게 디자인되어 있는 계측용 마크(Mark)를 이용하게 된다.
그럼에도 불구하고 오버레이 마크 검출 작업을 수행하는 도중 수많은 변동 요인들에 의하여 오버레이 계측 작업 오류(error)가 발생 할 수 있으며, 종래 기술에서는 이러한 오류요인이 존재할 시 튀는 데이터(오 측정 데이터, Flying data ) 를 발생 시키게 된다.
또한 오 측정 데이터가 발생을 하였음에도 불구하고, 잘못된 데이터를 필터링(filtering) 또는 재측정 할 수 있는 기능이 존재하지 않음으로써 측정 데이터의 신뢰도를 저하시키게 된다.
이는 제조 공정중의 추가 웨이퍼 재측정 등으로 인한 추가 작업을 발생 시키게 되며, 오 측정된 데이터가 사용되게 될 경우 제조 공정 중에 있는 다른 Lot에까지 신뢰도에 영향을 미칠 수 있으며, 오버레이 마진이 넓지 않은 고집적화 소자의 경우에는 반도체 회로 성능에 결정적인 영향을 받게 될 수 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 단점과 문제점을 해결하기 위한 것으로, 미리 설정된 기준 신호값과 측정값에 따라 신뢰도가 떨어지는 지역의 인접 shot으로 자동 이동하여 동일한 포인트를 측정하는 방법을 사용하여, 웨이퍼간의 오버레이 검출 특성이 좋아지게 되고, 오류 요인이 감소하게 됨으로써 시간 손실이 감소되어 생산성이 향상 될 수 있고, 반도체 소자의 수율에 결정적인 영향을 미치는 오버레이 마진을 안정적으로 확보함을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은 오버레이 마크 이동 및 검출을 위한 단계에서 ASM(Around Shot Measurement: 이하 ASM이라 칭함) 기능을 설정하는 단계, 측정 마크의 신호 기준값과 측정 데이터의 기준 한계를 설정하는 단계, 실제 웨이퍼에서 오버레이 측정 작업이 시작되고, 오버레이 마크 검출 순서에 따라 진행하는 단계, 측정시 오류 또는 flying data 발생시 ASM 기능에 따라 추가 측정하는 단계로 이루어진 오버레이 계측 방법에 의해 달성된다.
본 발명의 상기 목적과 기술적 구성 및 그에 따른 작용효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 이하 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.
일반적으로 포토리소그래피(photo-lithography)공정은 복수 레티클(reticle)에 형성된 각기 다른 패턴 이미지(pattern image)를 웨이퍼 상에 전사시키기 위한 것으로서, 이들 패턴 이미지는 식각 또는 막 증착 등의 다른 공정 수행과 함께 웨이퍼 상에 순차적으로 전사되어 조합됨으로써 요구되는 회로패턴을 이루게 된다.
이러한 포토리소그래피 공정에 있어서 중요한 관리 항목으로는 정밀한 회로패턴의 디자인과 회로패턴을 이루는 각기 다른 패턴 층이 상호 정확하게 얼라인(align)되어 중첩될 것 즉, 정확히 오버레이(overlay) 될 것 등을 들 수 있다.
오버레이 관리의 궁극적인 목적은, 전사된 패턴 이미지에 의한 패턴층이 기존 패턴층과 가능한 정확하게 중첩되게 하기 위한 것으로서, 이 오버레이이의 계측을 통해 현상을 포함한 계속적인 공정의 진행 또는 기존 패턴의 얼라인 오차(misalign:미스얼라인)를 보정하기 위한 자료 및 재작업(rework) 여부 등을 판단하기 위한 기준을 구하기 위한 것이다.
Overlay Mark 검출 순서는 Wafer Notch 정렬 => Pre-Alignment => Coarse 기준 Point 확인 => Detail 기준 Point 확인 => Overlay Mark 이동 및 검출의 순서로 이루어 진다.
상기 오버레이 마크 출을 위한 작업 생성(job creation)시 방법은 종래의 기술과 동일한 순서로 이루어 지다가 오버랩 계측을 위한 마지막 단계인 오버레이 마크 이동 및 검출을 위한 단계에서는 종래의 기술에서는 사용하지 않는 ASM 기능을 설정하여 두고, 또한 측정 마크의 신호 기준값과 측정 데이터의 기준 한계를 설정하여 둔다.
다음, 실제 웨이퍼에서 오버레이 측정 작업이 시작되고, 오버레이 마크 검출 순서에 따라 진행이 되게 된다. 이때 여러 가지 변동 요인에 의한 오류 및 Flying data가 발생을 하게 된다.
다음, 상기 측정시 오류 또는 Flying data가 발생 하게 되면, 미리 설정된 기능(ASM)에 따라 추가 측정이 자동으로 실시되게 된다. 상기 ASM 기능을 이용한 재측정 결과는 초기 측정 데이터 대비 신뢰도를 증가 시킬 수 있게 되며, 오류 및 Flying data 발생에도 불구하고 정확한 오버레이 데이터의 검출 작업을 수행 할 수 있게 된다.
상술한 본 발명 실시예는 오버레이 마크 검출에서 발생 할 수 있는 오류 및 Flying data 발생시, 미리 설정된 기준 신호값과 측정값에 따라 신뢰도가 떨어지는 지역의 인접 shot(Around Shot)으로 자동 이동하여 동일한 포인트를 측정하는 방법을 사용하게 됨으로써, 기존의 단순 측정방식을 사용하던 방식에 비해서 여러 가지 변동 요인의 영향에 따른 오버레이 계측 시의 계측 오차를 최소화 또는 완전히 제거 시킬 수 있다.
이러한 방법을 통하여 웨이퍼간의 오버레이 검출 특성이 좋아지게 되고, 오류 요인이 감소하게 됨으로써 시간 손실이 감소되어 생산성이 향상 될 수 있고, 반도체 소자의 수율에 결정적인 영향을 미치는 오버레이 마진을 안정적으로 확보 할 수 있게 된다. 그리하여 최종적으로 반도체 제조 공정의 수율을 향상 시킬 수 있게 된다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설 명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명의 오버레이 계측 방법은 미리 설정된 기준 신호값과 측정값에 따라 신뢰도가 떨어지는 지역의 인접 shot으로 자동 이동하여 동일한 포인트를 측정하는 방법을 사용하여, 웨이퍼간의 오버레이 검출 특성이 좋아지게 되고, 오류 요인이 감소하게 됨으로써 시간 손실이 감소되어 생산성이 향상 될 수 있고, 반도체 소자의 수율에 결정적인 영향을 미치는 오버레이 마진을 안정적으로 확보 할 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 오버레이 계측 방법에 있어서,(가) 오버레이 마크 이동 및 검출을 위한 단계에서 ASM 기능을 설정하는 단계;(나) 측정 마크의 신호 기준값과 측정 데이터의 기준 한계를 설정하는 단계;(다) 실제 웨이퍼에서 오버레이 측정 작업이 시작되고, 오버레이 마크 검출 순서에 따라 진행하는 단계: 및(라) 측정시 오류 또는 flying data 발생시 ASM 기능에 따라 추가 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 오버레이 계측 방법.
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