KR20060074471A - 편평형 진동모터 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 휴대폰 단말기와 같은 통신기기에 장착되어 편심을 갖는 회전자의 회전에 의해 발생되는 진동으로 무음착신을 전달하는 편평형 진동모터에 관한 것으로, 충분한 진동을 제공하기 위해 편심을 발생시키는 고비중 중량체가 회전자의 안착부에 견고하게 접착될 수 있도록 하며, 고비중 중량체의 편심량을 증가시키기 위하여 고비중 중량체의 체적을 증가시킬 수 있는 동시에 고비중 중량체를 회전자의 최외주로 배치할 수 있는 회전자 구조를 제시하여 고진동의 진동모터를 실현하고, 고비중 중량체가 회전자에서 이탈되는 것을 방지하기 위한 수단을 제시하며, 고비중 중량체와 권선코일의 접촉에 의해 발생될 수 있는 불량과 사출수지 외주부에서 인쇄기판이 박리되는 불량을 개선하여 신뢰도를 향상시키는 동시에 고비중 중량체의 안착부가 사출성형 시에 형성되어 있어 별도의 고비중 중량체의 위치결정 수단 및 공정이 필요 없어 제조공정을 간소화할 수 있는 편평형 진동모터를 제안한다.

진동모터, 편평형, 고진동, 고비중 중량체, 도금, 코팅

Description

편평형 진동모터 {COIN TYPE VIBRATION MOTOR}

도 1a는 종래 편평형 진동 모터의 단면도.

도 1b는 종래 편평형 진동 모터의 회전자 평면도.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 편평형 진동 모터의 회전자 평면도, 단면도 및 저면도.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 편평형 진동 모터의 회전자 사출성형 후 고비중 중량체 조립 전 사시도.

도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 편평형 진동 모터의 고비중 중량체 사시도.

도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 편평형 진동 모터의 회전자 평면도, 단면도 및 저면도.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 편평형 진동 모터의 회전자 평면도, 단면도, 회전자 사출성형 후 고비중 중량체 조립 전 평면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 케이스 2 : 마찰저감부재

3 : 브라켓 4 : 플렉시블기판

5 : 브러시 6 : 샤프트

10,20,30,40 : 인쇄기판 30a : 인쇄기판 외주 돌출부

30b : 인쇄기판 외주 오목부(사출수지 보강부)

11,21,41 : 중량체 31a : 중량체 오목부

12,22 : 메탈베어링 13,23,43: 사출수지

23a,33a : 권선코일 사출수지 보강부

33b: 권선코일 사출수지 보강부의 돌출부

14,24 : 권선코일 15 : 인쇄기판 위치결정 홀

25 : 정류자 26 : 중량체 안착부

27 : 중량체 고정 강화부

본 발명은 휴대폰 단말기와 같은 통신기기에 장착되어 편심을 갖는 회전자의 회전으로 발생되는 진동으로 무음착신을 전달하는 편평형 진동모터에 관한 것이다.

본 발명이 출현하게 된 배경으로는 현재 휴대폰 단말기와 같은 통신기기에 있어 무선통신기술이 발달되고 메모리 용량이 증가함에 따라 다중 화음, 화상통신 및 게임과 같은 다양한 기능이 탑재된 통신기기가 급속도로 보편화되면서 종래 통신기기의 소형화 및 경량화 흐름에서 고집적화 및 고기능화 추세로 변환되면서 통 신기기의 중량이 증가함에 따라 고진동의 진동모터가 필요하게 되었고, 다양한 기능이 내장되어 고가인 통신기기의 출현 및 통신기기가 대중화되고 사용시간이 증가됨에 따라 신뢰도를 향상시킨 진동모터가 필요하게 된 것이다. 이러한 종래 편평형진동모터로서는 한국 특허등록 제10-0321870호, 한국 실용신안등록 제20-0366047호 및 한국 실용신안등록 제20-0291011호 등이 있다.

종래의 편평형 진동모터의 회전자는 도1a 및 도1b에서 볼 수 있듯이 회전자의 외주보다 다소 작은 인쇄기판(10))상에 전자력을 발생시키는 권선코일(14)과, 샤프트(6)와 접촉 회전하도록 하는 메탈베어링(12)과, 편심을 발생시키는 고비중 중량체(11)를, 사출금형에 안착시킨 후 동시에 사출수지(13)로 일체 성형하여 형성시키는 구조이다. 상기 고비중 중량체(11)의 이탈을 방지하기 위해서는 사출수지(13)로 고비중 중량체(11)의 외주부까지 보강할 필요가 있었고, 회전자의 외주부를 따라 사출수지(13)로 보강하는데 있어 외력에 의한 크랙(Crack)을 방지하기 위해서 사출수지(13)의 보강부 두께를 충분히 확보하는 것이 필요하므로 고비중 중량체(11)를 회전자의 최외주부로 위치시킬 수 없어 편심거리(r)의 감소로 회전자의 편심량을 최적화하는데 어려움이 있었으며, 고비중 중량체(11)를 인쇄기판(10)상의 정확한 위치에 배치하기 위해 치구 및 공구 등의 별도 수단이 필요하였다.

또한, 회전자의 외주를 따라 사출수지(13)의 보강부를 마련하기 위해 고비중 중량체(11)를 회전자의 내측으로 배치시키는데 있어 권선코일(14)과 근접하여 배치하게 되면 사출성형 시에 고온 및 고압이 가해짐으로 고비중 중량체(11)에 의해서 권선코일(14)의 코팅이 손상되어 쇼트 내지 단선이 발생되었으며, 권선코일(14) 외 주로 사출수지 보강부의 두께를 충분히 확보할 수 없어 자유낙하와 같은 신뢰성 시험에서 순간적인 외력이 가해질 시에 권선코일(14) 외주에 형성되어 있는 사출수지 보강부에서 크랙(Crack) 내지 회전자 손상이 발생되어 동작불량의 원인을 제공하였다.

또한, 인쇄기판(10)이 회전자의 외주보다 다소 작게 형성됨으로 인해 사출금형에서 인쇄기판의 위치를 결정하기 위한 위치결정 가이드가 필요하였고 인쇄기판(10)에는 상기 위치결정 가이드를 관통시킬 수 있는 가이드 홀(15)을 형성하는 것이 필요하여 권선코일(14)을 접착하는데 있어 접작제가 가이드 홀(15)로 유출되어 공정 관리하는데 어려움이 있었다.

한편, 인쇄기판과 회전자의 외주와 일치하는 종래의 회전자 구조에 있어서는 사출수지의 외주에서 인쇄기판이 분리되는 박리불량이 발생할 수 있고 인쇄기판의 제조 시에 발생되는 버(Burr)가 분리되어 정류자와 브러시(5) 사이에 유입될 시에 무전류 불량을 유발하였다.

본 발명은 상기한 바와 같이 종래에 발생되는 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명은 다양한 기능이 내장되어 중량이 증가한 통신기기에 장착되더라도 충분한 진동을 제공하기 위해 편심을 발생시키는 고비중 중량체가 그 안착부에 견고하게 접착될 수 있도록 하는 구조를 갖는 편평형 진동모터를 제공하는데 그 목 적이 있다.

또, 본 발명은 다양한 기능이 내장되어 중량이 증가한 통신기기에 장착되더라도 충분한 진동을 제공하기 위해 편심을 발생시키는 고비중 중량체의 체적을 증가시키는 동시에 회전자의 최외주로 배치할 수 있는 고진동의 편평형 진동모터의 회전자 구조를 갖는 편평형 진동모터를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 고비중 중량체가 최외주로 배치되어 회전자에서의 지지력이 약해짐으로 인해 고비중 중량체가 이탈되는 것을 개선하고 신뢰도를 향상시키기 위한 고비중 중량체 지지구조를 갖는 편평형 진동모터를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 권선코일과 중량체 사이에서 발생될 수 있는 권선코일의 단선, 외력에 의한 사출수지 보강부의 크랙(Crack) 등의 불량을 개선하고, 인쇄기판의 외주면에 외주방향으로 돌출부와 오목부를 형성하여 상기 돌출부로 인해 인쇄기판의 위치결정 홀을 제거할 수 있어 접착제의 유출을 미연에 방지하고 상기 오목부의 인쇄기판 외주면을 사출수지로 감싸도록 하여 회전자의 사출수지 외주부에서 인쇄기판이 박리되는 불량을 개선할 수 있는 편평형 진동모터를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 회전자가 사출 성형될 시 고비중 중량체가 안착될 안착부를 미리 형성하고 그 이후에 고비중 중량체를 고정함으로써 제조공정의 간소화가 가능하고 사출금형에서 인쇄기판의 위치를 결정할 별도의 수단이 필요 없어 공정관리의 간소화가 가능하도록 하는 편평형 진동모터를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 편평형 진동모터는, 편심을 갖는 텅스텐으로 이루어진 고비중 중량체와, 상기 고비중 중량체를 고정하기 위하여 외측으로 소정의 각도만큼 절개한 고비중 중량체 안착부를 포함하는 회전자를 구비한 편평형 진동모터에 있어서, 상기 고비중 중량체는 도금과 코팅 중 어느 하나에 의하여 표면 처리된 후에 상기 고비중 중량체 안착부에 접착되어 있다.

여기서, 상기 고비중 중량체는 도금과 코팅 중 어느 하나에 의하여 표면 처리 전에 표면 거칠기 처리된다. 상기 표면 거칠기 처리는 기계적 글라이딩과 회학적 에칭 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진다. 상기 도금은 니켈 도금, 아연 도금 및 크롬 도금 중에서 선택된 어느 하나에 의하여 이루어진다. 상기 코팅은 PBT(Polybutylene Terephthalate)코팅, 나이론 코팅, 테프론 코팅 및 접착성 코팅 중에서 선택된 어느 하나에 의하여 이루어진다.

그리고, 상기 회전자는, 상기 고비중 중량체를 위치결정하며 고정지지하는 보강부의 일측에 형성된 적어도 1개 이상의 돌기부를 더 포함하고, 상기 고비중 중량체는, 그 일측에서 상기 부강부의 돌기부와 대응되는 위치에 오목부가 형성되어 있다.

또, 상기 회전자는, 하면에 브러시와 접촉하는 정류자가 마련되어 있는 인쇄기판과, 상기 인쇄기판의 상면에 배치되어 전자력을 발생시키는 1개 이상의 권선코일과, 상기 샤프트와 직접 접촉하여 원활한 회전을 위한 메탈베어링을 더 포함하 고, 상기 인쇄기판과 상기 권선 코일 및 상기 메탈베어링이 사출수지로 일체 성형되고, 상기 사출성형 후에 상기 고비중 중량체 안착부가 상기 인쇄기판의 상면에 접착 형성된다.

또한, 상기 인쇄기판의 외주부에는 적어도 하나의 돌출부와 오목부가 형성되고, 상기 돌출부가 사출금형에서 외주 가이드 역할을 수행하고 상기 인쇄기판의 오목부에 사출수지가 감싸도록 이루어진다.

그리고, 상기 고비중 중량체 안착부의 상면에는 고비중 중량체 접촉면과의 접착력을 높이기 위한 중량체 고정 강화부가 형성되어 이루어진다.

또, 상기 고비중 중량체는 상기 고비중 중량체 안착부 보다 외측으로 돌출되어 있다.

또한, 상기 고비중 중량체가 대략 부채꼴 형상으로 이루어지며, 상기 고비중 중량체 안착부가 형성되는 인쇄기판 부분의 외주연이 상기 고비중 중량체가 외측으로 돌출되도록 커팅되어 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 편평형 진동모터에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 편평형 진동 모터의 회전자를 도시한 것으로, (a)는 평면도, (b)는 단면도, (c)는 저면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 편평형 진동 모터의 회전자 사출성형 후 고비중 중량체 조립 전 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 편평형 진동 모터의 고비중 중량체에 대한 평면도이다..

본 발명의 실시 예는 진동모터 외형을 이루어 회전자의 원활한 회전을 위해 내부 공간을 형성하는 케이스와, 회전 운동으로 진동을 발생시키는 회전자와, 상기 회전자를 지지하며 전원 및 자력을 공급하는 고정자를 포함하여 이루어져 있다.

상기 고정자는 중심에 샤프트를 고정하기 위한 버링부를 갖는 브라켓과, 상기 브라켓 내면에 접착 고정되어 일단에 한 쌍의 브러시가 납땜 고정되어 있고 타단은 진동모터 외부로 인출되어 통신기기로부터 전원을 공급받는 단자가 마련되어 있는 플렉시블 기판과, 상기 플렉시블 기판 상면에 배치되어 자력을 공급하는 링형의 영구자석과 상기 브라켓의 중심에 압입 고정되어 있는 샤프트로 구성되어 있다.

상기 케이스는 영구자석과 회전자의 권선코일에서 발생하는 자속의 자로를 형성하도록 상당한 투자율를 갖고 외력에 의한 변형으로 회전자를 구속하지 않도록 강도가 큰 자성체 재질이 바람직하며 케이스 내측 중심에는 회전자와의 직접 접촉하여 마찰 및 소음을 감소시킬 수 있는 마찰저감부재를 마련하고 있다.

또한, 외경이 작은 편평형 진동모터의 경우에는 다른 구성은 동일하나 브라켓에 영구자석을 배치할 공간이 충분하지 않아 케이스 내측 외주부에 영구자석을 배치할 수 있다.

상기 회전자는, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 하면에 상기 고정자의 브러시와의 접촉으로 전류를 정류하는 정류자(25)가 마련되어 있는 인쇄기판(20))과, 상기 인쇄기판(20)의 상면에 접착 고정하여 전자력을 발생시켜 영구자석에서 발생되는 자기력과의 상호작용으로 회전력을 발생시키는 권선코일(24)과, 샤프트와 접 촉 회전하여 원활한 회전을 위해 마찰을 감소시키는 금속베어링(22)을, 사출금형상에 인서트 장착하여 사출수지(23)로 동시에 일체 성형하되, 편심을 발생시키는 고비중 중량체(21)는 회전자가 사출 성형된 후 접착부재로 고정되도록 고비중 중량체 안착부(26)를 사출성형할 때에 미리 형성되도록 하여 고비중 중량체(21)를 용이하게 조립할 수 있도록 이루어져 있다.

상기 회전자에 고비중 중량체(21)가 안착되어질 고비중 중량체 안착부(26)를 형성하기 위한 수단으로는 상측 사출금형에 고비중 중량체 형상으로 돌출시켜 사출수지 몰드 시에 고비중 중량체(21)가 배치될 공간에는 사출수지가 침투하지 않도록 함으로써 용이하게 형성 가능하다.

상기 회전자를 형성하는데 있어 고비중 중량체(21)를 사출수지(23)로 권선코일(24) 및 인쇄기판(20)과 동시에 일체 성형하지 않고 사출 성형된 이후에 조립함으로써 고비중 중량체(21)의 체적을 보다 크게 할 수 있는 동시에 회전자의 최외주에 배치가 가능하여 종래의 진동모터 보다 편심량을 증가시켜 진동력을 개선하고 있는 것이다. 즉, 회전자의 편심량은 회전자의 중심에서 무게중심까지의 거리와 회전자의 무게의 곱으로 표현되는 물리량으로 편심을 발생시키는 고비중 중량체(21)를 회전자의 최외주로 배치함으로 무게중심까지의 편심거리(r')를 증가시킴으로써 궁극적으로 편심량이 증가하게 된다. 또, 고비중 중량체의 안착부(26)를 권선코일(24)을 보강하는 보강부(23a)를 제외하고 형성하는 것이 가능하여 고비중 중량체(21)를 이에 맞추어 체적을 크게 형성하여 조립되도록 함으로써 회전자의 무게를 증가시켜 진동력을 개선할 수 있다. 이에 반해, 종래의 진동모터에서는 인쇄기판과 권선코일과 고비중 중량체를 함께 일체 성형함에 따라 고비중 중량체의 외주방향으로 사출수지 보강부가 필요하고 사출수지 보강부 두께가 얇을 경우 외력에 의해 쉽게 크랙(Crack) 내지 손상이 발생되므로 보강부 두께를 충분히 확보해야 하기 때문에 사출수지 보강부 두께만큼 고비중 중량체를 회전자의 내측으로 이동시켜 배치시킴으로써 회전자의 편심거리(r)를 증가시키는데 제약이 있었다.

한편, 진동력은 회전자의 회전속도에 제곱에 비례하여 증가하므로 회전자의 속도를 높여서 고진동의 진동모터를 실현할 수 있으나 일정 회전수 11000~13000rpm 이상으로 회전수를 높이면 오히려 사용자에게 전달되는 진동파의 주기가 빨라져 체감진동을 저하시키기 때문에 진동모터의 진동력을 개선하는데 있어 회전자의 편심량을 증가시키는 것이 매우 중요한 것이다.

또한 종래의 진동모터에서 고비중 중량체를 회전자의 중심 내측으로 배치되도록 하는데 있어 권선코일과 근접되도록 배치할 경우 권선코일 외주를 둘러싸는 고비중 중량체와 권선코일 사이의 사출수지 보강부의 두께를 충분히 확보할 수 없어 자유낙하와 같은 신뢰성 시험에서 순간적인 외력이 가해질 경우 사출수지가 크랙(Crack) 내지 손상이 발생되는 등 신뢰성을 확보하는데 어려움이 있었으나, 본 발명에서는 고비중 중량체(21)를 회전자의 최외주로 배치시킴으로서 권선코일(24)을 둘러싸는 사출수지 보강부(23a)의 두께를 충분히 확보할 수 있어 외력에 의한 내구성을 증가시키고 있는 것이다.

또한, 종래의 진동모터에서 고비중 중량체를 회전자의 중심 내측으로 배치하는데 있어 권선코일과 근접되어 배치될 경우 사출성형 몰드 시에 고온 및 고압이 가해져 권선코일과 고비중 중량체와의 접촉으로 권선코일의 단선 내지 쇼트(Short) 등의 불량이 발생하였으나, 본 발명에서는 권선코일(24)과 고비중 중량체(21) 사이의 거리를 유지하도록 사출수지 보강부(23a)를 형성하여 이러한 불량을 미연에 방지하고 있다.

또한, 종래의 진동모터와 같이 고비중 중량체를 사출수지로 일체성형하기 위해서는 인쇄기판에 고비중 중량체를 위치결정하는데 있어 치공구와 같은 별도의 고비중 중량체 위치 결정수단이 필요하고 위치를 결정하는 공정이 필요하였으나, 본 발명에서는 고비중 중량체 안착부(26)가 사출성형물에 의해 미리 형성되어 있으므로 별도의 위치결정수단이 필요 없고 위치결정하는 공정을 삭제할 수 있어 제조공정의 간소화가 가능한 것이다.

또, 고비중 중량체(21)를 회전자의 최외주에 배치함에 따라 고비중 중량체(21)의 외주를 둘러싸는 사출수지 보강부(23a)가 제거됨으로 회전자에 순간적인 외력이 가해질 경우 외주방향으로 고비중 중량체(21)가 이탈되는 것을 방지하기 위하여 고비중 중량체(21)와 접촉되는 상기 보강부(23a)의 내측면 내지 인쇄기판의 안착부(26)에 고비중 중량체(21)와의 접착력을 강화하기 위하여 도금이나 코팅을 적용한다.

종래의 회전자에 편심 배치되어 있는 고비중 중량체는 전체 또는 일부가 사출수지로 감싸져 있어 고온 고습(85도, 90%)의 환경에 노출되더라도 텅스텐 재질의 고비중 중량체가 산화되는 것을 방지할 수 있었으나, 본 발명에서 고비중 웨이트(21)가 사출수지로 일체성형 되지 않고 회전자의 사출성형 후 부착되는 구조에서는 텅스텐 재질의 고비중 중량체(21)의 고온 고습에서 산화를 방지하기 위하여 도금 내지 코팅하여 신뢰성을 보장하는 것이 바람직하다.

상기 고비중 중량체(21)에 적용될 수 있는 도금 방법으로는 니켈, 아연, 크롬, 등의 도금이 가능하고, 도금하기 이전에 고비중 중량체(21)의 표면을 기계적 글라인딩에 의한 표면 마모, 화학적 표면 부식에 의한 에칭 등의 방법으로 고비중 중량체(21)의 표면 거칠기를 거칠게 한 후 도금 처리하게 되면 고비중 중량체(21)의 산화를 방지하는 동시에 고비중 중량체 안착부(26)와의 접착력을 높이는 것이 가능하다.

한편, 고비중 중량체(21)의 표면을 코팅하는 것으로는 PBT(Polybutylene Terephthalate) 코팅, 나일론 코팅, 테프론 코팅, 접착성 코팅, 등의 코팅을 적용할 수 있으며, 회전자의 사출수지와 동일한 플라스틱 계열의 코팅재를 사용할 경우에는 고비중 중량체 안착부(26)의 보강부 측면 또는 인쇄기판(20)의 상면과 접착력을 증대시킬 수 있어 순간적인 외력이 회전자에 가해지더라도 회전자에서 고비중 중량체(26)가 일탈되는 불량을 개선할 수 있다.

특히, PE(polyethylene), PP(Poly Prophylene)에 극성을 지닌 치환기(置換基)를 형성시켜 접착성을 강화시키는 접착성 코팅 기술을 고비중 중량체(21)의 표면에 적용할 경우에는 고비중 중량체 안착부(26)의 보강부 측면 또는 인쇄기판(20)의 상면과의 접착력을 보다 증대시키는 것이 가능하다

또, 상기 인쇄기판(20)에 고비중 중량체(21)가 안착되어지는 고비중 중량체 안착부(26)에 외력에 의한 고비중 중량체의 일탈을 방지하기 위한 수단으로 고비중 중량체(21)와의 접착력을 강화하기 위하여 접착면적을 증가시키는 여러 굴곡부를 마련하거나 접착이 용이한 재질로 코팅하는 등 중량체 고정 강화부(27)를 마련하는 것이 바람직하다.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편평형 진동 모터의 회전자를 도시한 도면으로, (a)는 평면도, (b)는 단면도, (c)는 저면도이다.

동 도면에서, 고비중 중량체(21)를 회전자의 최외주에 배치함에 따라 고비중 중량체(31)의 외주를 둘러싸는 사출수지 보강부가 제거되므로 회전자에 순간적인 외력이 가해질 경우 외주방향으로 고비중 중량체(31)가 이탈되는 것을 방지하기 위하여 권선코일(24)을 보강하는 동시에 상기 고비중 중량체(31)를 위치결정하며 고정지지하는 보강부(33a)의 일측에 수지재의 돌출부(33b)를 형성하고, 상기 수지재의 돌출부(33b)와 대응되는 고비중 중량체(21)에 오목부(31a)를 형성하여 수지재의 돌출부(33b)가 고비중 중량체(21)의 오목부(31a)로 진입되어 견고하게 체결되도록 지지구조를 마련하여 고비중 중량체(31)의 이탈을 근본적으로 방지함으로써 내충격에 대한 신뢰도를 향상시키고 있는 것이다.

또한 상기 수지재의 돌출부(33b)는 한 쌍으로 형성되어 보다 견고하게 고비중 중량체(31)를 지지할 수 있으며, 사출수지 보강부(33a)의 최외부 부분을 돌출시키는 것도 가능하나 상기 돌출부(33b)는 회전자의 내측으로 위치시켜 편심량의 저감을 최소화시키는 것이 바람직하고 수지재의 돌출부(33b)의 형상에 있어서는 고비중 중량체(31)가 외주방향을 이탈되지 않도록 형성되는 것으로 충분하다.

또, 동 도면에 도시된 인쇄기판(30)은 외주방향의 외주연에 돌출부(30a)와 오목부(30b)를 동시에 형성시켜 인쇄기판(30)의 돌출부(30a)가 사출금형 내측면과 외주 가이드 역할을 수행하도록 하여, 종래의 진동모터에서 사출금형상에 마련되어 있는 인쇄기판 위치결정 가이드 핀과 인쇄기판에 형성되어 있는 위치결정 홀을 삭제할 수 있어 공정관리의 간소화가 가능하게 되고, 인쇄기판(30)의 오목부(30b) 외주연으로 사출수지가 감싸져 사출수지에서 인쇄기판이 박리되는 불량을 개선하게 된다. 이에 반하여, 인쇄기판이 사출수지로 감싸짐이 없이 노출되어 있는 경우에는 외력 및 환경변화에 의해 고정자측으로 인쇄기판이 박리되어 회전자와 고정자 사이의 에어갭을 감소시키고 심한 경우에는 소음 내지 구속불량을 야기하게 되고, 인쇄기판의 성형 시에 잔존하는 버(burr)가 분리되어 브러시와 정류자 사이로 유입되면 무전류 현상을 유발하게 된다.

또한, 본 실시 예에서도 도 2 내지 도 4의 실시예에서와 마찬가지로, 고비중 중량체(31)와 접촉되는 상기 보강부(33a)의 내측면 내지 인쇄기판의 안착부에 고비중 중량체(31)와의 접착력을 강화하기 위하여 도금이나 코팅을 적용한다.

또, 본 실시 예에서도 인쇄기판 가이드 홀을 제거할 수 있어 권선코일을 인쇄기판에 접착할 때에 도포되는 접착제가 치공구로 유출되는 것을 방지하여 공정 관리의 간소화가 가능하게 된다.

또, 상기 인쇄기판에 고비중 중량체가 안착되어지는 고비중 중량체 안착부에 외력에 의한 고비중 중량체의 일탈을 방지하기 위한 수단으로 고비중 중량체와의 접착력을 강화하기 위하여 접착면적을 증가시키는 여러 굴곡부를 마련하거나 접착 이 용이한 재질로 코팅하는 등에 의하여 중량체 고정 강화부를 마련하는 것이 바람직하다.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 편평형 진동 모터의 회전자를 도시한 것으로, (a)는 평면도, (b)는 단면도, (c)는 회전자 사출성형 후 고비중 중량체 조립 전 평면도이다.

본 실시예의 인쇄기판(40)은 고비중 중량체(41)가 안착되는 안착부(44)의 일부를 절개하고 상기 절개된 부위로 고비중 중량체(41)의 적어도 일부가 축방향으로 돌출되도록 형성하여 편심력을 보다 증대시킨 것이고, 그 이외의 구성은 도2 및 도 5를 참조하여 설명한 실시예들과 마찬가지로 이루어져 있어도 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 편심을 발생시키는 고비중 중량체의 표면에 대하여 도금이나 코팅을 적용함으로써 고비중 중량체와 접촉되는 상기 보강부의 내측면 내지 인쇄기판의 안착부에 고비중 중량체와의 접착력을 강화할 수 있는 효과가 있다.

또, 본 발명은 편심을 발생시키는 고비중 중량체를 회전자의 최외주로 배치할 수 있는 편평형 진동모터를 제공함으로써 고집접 및 고기능에 갖는 통신기기에 장착되어 사용자에게 착신음을 보다 정확하게 전달하는 것이 가능하여 고객의 만족도를 극대화할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 권선코일의 외주를 감싸는 사출수지의 보강부 두께를 충분히 확보하여 고비중 중량체에 의한 단선 불량을 개선하고 외력에 의한 사출수지 보강부의 크랙(Crack) 내지 손상을 미연에 방지하여 제품의 신뢰도를 높일 수 있는 효과가 있다.

또, 본 발명은 사출수지의 보강부와 고비중 중량체에 돌기부와 오목부를 각각 형성하여 고비중 중량체의 이탈을 근본적으로 방지함으로써 내충격에 대한 신뢰도를 향상시킨 효과가 있다.

또한, 본 발명은 인쇄기판의 외주면에 외주방향으로 돌출부와 오목부를 형성하여 인쇄기판 돌출부로 사출금형에서 외주가이드 역할을 수행하도록 하여 별도의 인쇄기판 위치결정 수단이 필요 없어 공정관리의 간소화가 가능하고 인쇄기판에서 인쇄기판 가이드 홀을 제거할 수 있어 권선코일을 접착하기 위해 도포되는 접착제가 치공구로 유출되는 것을 방지할 수 있고 인쇄기판의 오목부를 사출수지로 감싸도록 하여 인쇄기판의 박리불량 등을 미연에 방지하여 제품의 신뢰도 및 검사공정의 간소화가 가능하도록 한 효과가 있다.

또, 본 발명은 회전자가 사출성형될 때 고비중 중량체가 안착될 안착부를 미리 형성하고 그 이후에 고비중 중량체를 접착 고정함으로써 제조공정의 간소화가 가능하고 사출성형에서 발생되는 회전자의 불량이 선별된 이후 고비중 중량체를 접착고정 함으로써 불량 폐기율 및 재작업 비용을 줄일 수 있어 전체적인 제품의 제조비용을 저감하여 저가형의 편평형 진동모터를 제공할 수 있는 현저한 효과가 있다.

Claims (11)

1. 편심을 갖는 텅스텐으로 이루어진 고비중 중량체와, 상기 고비중 중량체를 고정하기 위하여 외측으로 소정의 각도만큼 절개한 고비중 중량체 안착부를 포함하는 회전자를 구비한 편평형 진동모터에 있어서,

   상기 고비중 중량체는 도금과 코팅 중 어느 하나에 의하여 표면 처리된 후에 상기 고비중 중량체 안착부에 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 편평형 진동모터.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 고비중 중량체는 도금과 코팅 중 어느 하나에 의하여 표면 처리 전에 표면 거칠기 처리된 것을 특징으로 하는 편평형 진동모터.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 표면 거칠기 처리는 기계적 글라이딩과 회학적 에칭 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 편평형 진동모터.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 도금은 니켈 도금, 아연 도금 및 크롬 도금 중에서 선택된 어느 하나에 의하여 이루어진 것을 특징으로 하는 편평형 진동모터.
5. 제 2항에 있어서,

   상기 코팅은 PBT(Polybutylene Terephthalate)코팅, 나이론 코팅, 테프론 코팅 및 접착성 코팅 중에서 선택된 어느 하나에 의하여 이루어진 것을 특징으로 하는 편평형 진동모터.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 회전자는, 하면에 브러시와 접촉하는 정류자가 마련되어 있는 인쇄기판과, 상기 인쇄기판의 상면에 배치되어 전자력을 발생시키는 1개 이상의 권선코일과, 상기 샤프트와 직접 접촉하여 원활한 회전을 위한 메탈베어링을 더 포함하고,

   상기 인쇄기판과 상기 권선 코일 및 상기 메탈베어링이 사출수지로 일체 성형되고, 상기 사출성형 후에 상기 고비중 중량체 안착부가 상기 인쇄기판의 상면에 접착 형성된 것을 특징으로 하는 편평형 진동모터.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 회전자는, 상기 고비중 중량체를 위치결정하며 고정지지하는 보강부의 일측에 형성된 적어도 1개 이상의 돌기부를 더 포함하고,

   상기 고비중 중량체는, 그 일측에서 상기 부강부의 돌기부와 대응되는 위치에 오목부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 편평형 진동모터.
8. 제 6항에 있어서,

   상기 인쇄기판의 외주부에는 적어도 하나의 돌출부와 오목부가 형성되고, 상기 돌출부가 사출금형에서 외주 가이드 역할을 수행하고 상기 인쇄기판의 오목부에 사출수지가 감싸도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 편평형 진동모터.
9. 제 6항에 있어서,

   상기 고비중 중량체 안착부의 상면에는 고비중 중량체 접촉면과의 접착력을 높이기 위한 중량체 고정 강화부가 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 편평형 진동모터.
10. 제 6항에 있어서,

    상기 고비중 중량체는 상기 고비중 중량체 안착부 보다 외측으로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 편평형 진동모터.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 고비중 중량체가 대략 부채꼴 형상으로 이루어지며,

    상기 고비중 중량체 안착부가 형성되는 인쇄기판 부분의 외주연이 상기 고비중 중량체가 외측으로 돌출되도록 커팅되어 있는 것을 특징으로 하는 편평형 진동모터.

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