KR20060071541A - 로타리킬른형 광석소성로 및 조업방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광산에서 채굴되는 미립석회석 및 백운석을 소성하여 생석회 또는 경소백운석을 제조하는 석회소성로나 그리고 시멘트 클린커로 부터 시멘트를 제조함에 있어서 통상 소성에너지원으로 사용하는 LNG 및 COG가스 또는 중유와 같은 유체연료를 1차 연소공기와 함께 버너로 공급연소시켜 소성 열원으로 공급하는 로타리킬른형 광석 소성로에 있어서, 1차연소공기로써 킬른 배가스를 일부 순환공급함으로써 낮은 O2 농도 및 CO2함유로 인해 버너공급 가스유량을 증대시킬 수 있게 함으로써, 화염형상을 상부쪽으로 휨발생 없이 킬른 길이방향으로 수평으로 길게 형성될 수 있게 되고, 연소공기조성에 따른 화염온도저하를 가져오게 됨에 따라 로벽부의 고온부 형성을 개선하는 것을 특징으로 로타리킬른형 광석소성로 및 그 조업방법에 관한 것으로 이를 통해 소성로 연료사용 원단위를 조정제품 품질을 높일 수 있었을 뿐만 아니라 부착물의 형성을 억제하는 효과를 통해 조업생산성을 대폭적으로 개선할 수 있었다. 또한 화염온도의 저하는 연소배가스 함유 환경오염원으로써 질소산화물(NOx)의 배출을 획기적으로 낮추는 부수적인 효과 또한 얻을 수 있었다.

로타리킬른, 생성회

Description

로타리킬른형 광석소성로 및 조업방법{Rotary kiln calciner and it's operation method}

도 1은 일반적인 로타리킬른형 광석소성로 설비구성을 나타내는 도면.

도 2는 기존의 석회소성로 버너연소시스템을 나타내는 도면.

도 3은 본 발명에 의한 배가스순환 버너연소시스템을 나타내는 도면.

<도면중 주요부분에 대한 부호의 설명>

1. 소성원료 광석(석회석, 백운석)

2. 유체연료(COG, LNG, 중유 등)공급라인

3,4 공기공급라인(연소 및 냉각용) 5. 소성로 배가스공급라인

2a.2b, 유체연료 공급얍력계 및 유량계

3a,3b,4a.4b 공기 및 배가스 혼합가스 공급유량계 및 압력계

5a,5b,5c, 5d 소성로 배가스 공급유량계 및 압력계

10: 로타리 킬른 본체 11: 열원공급용 버너

12: 소성광석 냉각장치

12-1 : 그리질리(grizzly) 12-2 : 제품저장 호퍼(Hopper)

13a,13b : 연소공기공급용 흡기 팬

14: 광석예열기 15: 다중싸이크론(Multicyclone)

16: 배기팬(ID Fan) 17: 배기팬 제어덴퍼(ID Fan Damper)

18: 벤츄리스크러버 입측덕트(Ventrury scrubber Inlet Duct)

20: 벤츄리스크러버 21: 벤츄리스크러버 제어덴퍼(Damper)

22: 벤츄리스크러버 배출덕트 30: 분리기(Cyclonic separator)

100: 굴뚝(stack)

본 발명은 로타리킬른형 광석소성로 및 조업방법에 관한 것으로터, 특히, 광산에서 채굴되는 미립석회석 및 백운석을 소성하여 생석회 또는 경소백운석을 제조하는 석회소성로나 그리고 시멘트를 제조하는 시멘트킬른에 있어서 통상 소성에너지원으로 사용하는 LNG 및 COG가스 또는 중유와 같은 유체연료를 다량 공급함으로서 고품위의 생석회 또는 경소백운석, 그리고 시멘트를 고생산속도로 생산함과 더불어 환경오염원으로써 NOx발생이 낮은 로타리킬른형 광석소성로 및 조업방법에 관한 것이다.

일반적으로 석회석이나 백운석으로부터 생석회 또는 경소백운석을 만드는 석회소성로나 시멘트소성로의 경우 0~35mm입경의 미립광석의 처리를 위해 일반적으로 로타리킬른을 사용하게 되며, 킬른내에서 광석을 소성처리하는 과정에서 필요로 하는 다량의 에너지를 공급하기 위해 가스 및 중유버너를 사용하게 되는데, 이때 연료와 함께 연소가스로서 1차적으로 공기를 버너로 공급 버너전단에서 혼합 연소시 켜 로내에서 균일한 온도를 유지하므로써 광석의 소성이 용이하게 이루워지도록 연료를 공급하게 된다.

광석의 소성에 사용되는 로타리 킬른의 구조는 도 1에서 보이는 바와 같이 소성로(10)의 중앙으로 버너(11)가 수평으로 위치하면서 여기로 연료와 공기가 공급되면서 연소하면서 화염이 로내부로 형성되어 로체 온도를 광석소성온도로 유지하게되고 광석(1)은 킬른이 일정속도로 회전하면서 하부로 이동하면서 소성하게 된다.

이때 연소배가스는 광석과 향류흐름방향으로 광석장입구로 배출 샤프트형 장입호퍼상의 광석예열기(14)를 통과하여 열교환된 후 싸이크론(15) 및 벤츄리스크러 (20)등 집진장치를 거쳐 연돌(100)을 통해 외부로 배출된다. 통상 광석의 종류와 생산목표량이 정해지면 이에 필요한 열량이 계산되고 연료의 열량에 따라 필요열량이 계산되고 그에 따른 일정량의 공기가 정해져서 주입되게 된다. 이때 가스 및 액체상 유체연료는 버너전단부에 연소대(화염)를 형성하게된다.

이때, 로내를 1,000℃ 이상의 고온 분위기를 유지하기 위해 다량의 연료를 연소하는 과정에서 화염의 형상은 상부쪽으로 휘게되고 수평킬른 하부면을 따라 이동하는 광석소성체에는 상대적으로 열의 전달이 효율적으로 이루워 지지못하는 현상이 발생하게 되면서 제품의 소성이 원활치 못한 문제점을 안고 있다. 그리고 소정의 제품 품질확보를 위해 광석의 소성에 필요한 충분한 열을 주기 위해서는 과잉의 연료를 공급하여 열을 주게 되는 바, 이 때 과잉연료에 의한 국부적인 온도상승과 함께 과잉산소 분위기하의 다량의 질소산화물의 발생을 피할 수 없는 문제점 또한 안고 있다.

여기서 로내의 과잉산소 분위기는 로타리킬른 소성로의 제품생성물인 생석회 및 경소백운석, 그리고 시멘트제품은 소성완료후 킬른 배출시 약 800 °C의 고온으로서 이를 외부로 반출하기전 저장하는 배출물 저장호퍼라 할 수 있는 냉각장치(: 12 cooler)로 공급하게 되는데, 이 저장호퍼 하단부로 상온의 공기를 불어넣으므로 제품은 약 100~150°C까지 냉각되게 되지만, 이 호퍼로 공급 되는 다량의 냉각공기는 고온의 제품과 열교환하여 승온되게 되고 승온상태로 광석의 소성이 일어나는 로타리킬른 내부로 그대로 공급되게 되는바 얻어지게 된다.

제품냉각실(cooler)를 통해 로타리 킬른으로 공급되는 제품 냉각공기는 로타리 킬른내부를 산화성 분위기로 만들어 줌과 더불어 버너를 통해 연료와 함께 공급되는 1차 연소공기에 의해 완전연소되지 못한 연료를 완전연소시켜 주는 산화제 역할 또한 담당 하며, 로내 유속을 높여주게 되는 바 상대적으로 미립 분진의 유동을 촉진하는 특성 또한 갖고 있다.

따라서, 가스 또는 액상연료를 사용하여 열원을 공급하는 광석 소성로로서

로타리 킬른의 경우 광석의 소성온도로써 로내온도를 약 1000°C로 일정하게 유지하는 과정에서 일정각도를 갖는 로타리킬른(10)의 회전을 통해 하부 버너(11)위치로 이동하는 광석 소성물에 충분한 열전달이 이루워지지 못하는 특성에 따라 다량의 연료를 공급 연소시켜야 하지만 충분한 에너지의 공급을 위해 다량의 연료를 공급하는 경우 버너(11)의 화염온도가 과잉으로 높은 온도를 갖게 된다.

또한 이로 인하여 화염형상이 상부 로벽쪽으로 휘게 되고 로내에 부유하는 저융점 미립 광석물질이 용융물을 형성 로벽에 부착, 성장하게 되면서 일정기간 경과후 화염생성 일정지역이 부착물로 막히는 문제점을 발생, 부착물을 제거하는 돌발작업이 빈번하게 수행되는 문제점을 안고 있다.

통상 광석소성로의 경우 고생산 조업이나 고품질조업을 추구하면 할수록 부착물의 형성은 심화되는 바 부착물의 형성을 억제코자 1차연소공기량을 연료비대비 낮추므로 화염온도를 낮추는 비효율적인 조업이 이루워져 왔으며, 열효율의 저하 낮은 연료사용에 따라 제품의 소성품질 또는 생산성저하함께 떨어지는 문제점을 안고 있다.

그리고 광산 에서 채굴 공급되는 광석원료 또한 열할성이 떨어지고 미립을 다량함유하는 등 품질이 떨어지는 공급원료조건을 고려할 때 로타리킬른 소성로의 용량대비 고생산성 조업 및 고품위 소성제품의 생산에 있어서 화염온도의 조절방안의 도출은 매우 중요한 과제라 할 수 있다.

그리고 고생산조업에 따른 다량의 에너지 공급조업은 화염온도의 증대와 더불어 과잉 산소분위기하에서 1300°C이상 온도조건 에서 생성되는 Thermal NOx로 인해 환경오염원으로써 NOx배출을 높이는 중요한 원인이 되고 있다. 통상 NOx의 저감을 위해 소성로 또는 소각로등에서는 배가스 후처리설비로써 저온영역에서 촉매를 사용 환원하는 SCR법이나 900~1100°C의 고온배가스중 요소 또는 암모니아를 분사 NOx를 환원하여 저감하는 방안들이 상용화되어 적용되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 광산에서 채광되는 미립석회석 및 백운석을 소성하여 생석회 또는 경소백운석을 제조하거나 시멘트를 제조하는 로타리킬른형 석회소성로에 있어서 기존 소성연료로 사용하는 COG 또는 LNG와 같은 가스연료 또는 중유와 같은 액체연료를 다량 공급함으로서 생석회 또는 경소백운석, 그리고 시멘트를 고품위 및 고생산속도로 제조하면서 환경오염원으로써 NOx 발생이 낮은 로타리킬른형 광석소성로 및 그 조업방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 배가스순환 버너연소시스템을 나타내는 도면으로서, 본 발명에서는 로타리 킬른형 광석소성로와 같이 35mm미만 미립상석회석이나 백운석, 그리고 시멘트제조용 클린커(clinker)와 같이 미분을 다량함유하는 광석원료를 소성함에 있어서 산소함량(8~12 vol%)이 낮고 CO2(20%)를 다량함유하는 광석소성로 배가스의 일부를 재순환하여 버너의 1차공기 및 제품 냉각용 냉각공기의 일정 비율을 대체 공급함으로써 유체연료의 버너화염 온도를 낮추므로 화염영역의 부착물 생성을 억제할 뿐만 아니라 산화성 공기분위기하에서 생성되는 환경오염원으로써 Thermal NOx의 생성을 낮추는 것을 특징으로 하는 로타리킬른형 광석소성로 및 그 조업방법을 제공함에 있다. 이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

로타리 킬른형 광석소성로의 연료버너(11)의 1차 연소공기를 대체하여 약 20%의 CO2, 8~10%의 O2, 나머지 N2로 구성되는 소성로 배가스를 일정비율로 공급함으로써 기존의 버너조업개념과는 달리 화염형상은 상부방향으로 휨이 없이 수평 으로 유지하면서 더 길어지면서도 상대적으로 연료버너(11)에 의한 연소효율은 떨어뜨리므로 버너화염온도를 낮추는 특징을 가지게 된다.

도 2에서 보는 바와 같이 종래의 기존의 석회소성로 버너연소시스템은 기본적으로 소성로(10)의 중앙으로 버너(11)가 수평으로 위치하면서 여기로 제철공정에서 부생되는 코크스오븐 가스(COG, 2)를 연료와 함께 1차연소 공기(3)가 공급되면서 연소하여 약 5~10m전후의 화염을 형성하여 로체 내부로 열을 공급 소성로의 분위기 온도를 광석소성온도로 유지 하게 된다.

이때 석회석이나 백운석 광석(1)은 광석예열기(14) 장입후 킬른이 일정속도로 회전하면서 버너설치위치인 하부로 이동하면서 소성하게 되고, 소성된 제품은 로타리킬른소성로(10)후단에 설치된 소성광석 냉각장치(12)로 배출되게 되는데 이때 소성광석 제품의 킬른로체내 온도는 1000~1100 ℃이나 소성광석 냉각장치로 상온으로 공급되는 다량의 제품냉각공기(3)에 의해 급냉되면서 소성광석 냉각장치(12) 유입온도는 대략 650℃ 전후로 배출되게 되고 제품광석 입도 또한 통상 장입광석 보다 적은 35mm미만이다.

그러나, 통상 소성제품들 중에는 버너화염으로 인하여 화염부 근방 로벽부 온도는 통상 1350℃이상으로 매우 높아 킬른 로내에 비산하는 미립광석들이 용융되어 로벽부에 부착물을 형성하게 되고 이들이 상당크기로 성장하면서 일부는 떨어져 나와 소성제품과 함께 배출되게 되는 바, 통상 100mm이상의 이들 부착물이 소성제품 냉각장치(12)상의 하부 호퍼를 거쳐 배출되는 경우 충분한 냉각이 이루워지지 못하면서 외부반출 컨베이어 밸트를 태우는 장해를 일으킬 수 있다.

따라서, 소성광석 제품 냉각장치 유입부에 그리질리(grizzly, 12-1)를 설치 광석부착물과 같은 큰 입도의 제품은 사전에 걸러 준 후 냉각장치로 유입 냉각공기에 의해 충분히 냉각된 후 약 100℃ 전후로 외부로의 이송을 위해 켄베이어 밸트로 배출처리된다. 그리고 버너의 연소 배가스는 광석과 향류흐름방향으로 광석장입구로 배출 샤프트형 장입호퍼상의 광석예열기(14)를 통과하여 열교환된 후 싸이크론, 흡입팬(16) 및 벤츄리스크러등 집진장치를 거쳐 연돌(100)을 통해 외부로 배출된다.

도 3은 본 발명에서 구현하고자 하는 장치의 구성도를 보여준다. 도 2에서 보여준 기존의 버너시스템에서 본 발명에서는 약 20%의 CO2를 함유하고 산소가 8~10%함유된 소성로 배가스의 일부를 순환하여 버너로 유입되는 1차연소 공기(2)와 소성제품 냉각장치상의 냉각공기(3)에 혼합 공급함으로써 버너 연소공기의 일부를 소성로 배가스로 대체하는 것을 특징으로 한다. 이를 위하여 본 발명에서는 1차적으로 상온까지 냉각된 소성로 배가스(4)를 집진하여 청정가스로 만든 후 버너 연소공기라인(3A)과 제품냉각공기 공급라인(3B)에 연결공급코자 배관라인을 구성하였다.

이때, 소성로 배가스라인으로 공급되는 배가스의 압력은 약 500~700mmH2O으로, 기존 연소공기 공급용 송풍기의 공기 유입배관라인과 연결하고 공기공급라인과 소성로 배가스 공급라인에 밸브를 설치 공급비율을 조절할 수 있도록 하였다. 이때 1차 연소공기 및 제품냉각용 공기중 소성로 배가스의 공급량을 조절하기 위해 가스유량계(4c, 4b)와 압력계(4a,4d)를 설치하였으며, 총 송풍량은 1차연소공 기 송풍기(13b)와 제품 냉각공기 송풍기(13b)를 유입라인상에 설치된 각각의 유량계(3a,3d)와 압력계(3b,3c)를 통해 설정, 공급하게 된다.

본 발명에서는 기존 버너시스템의 1차연소공기와 궁극적으로 제품냉각장치(12)에서 제품냉각에 사용된 후 2차연소공기로 사용되는 제품냉각공기의 약 5~20%를 소성로 배가스로 대체사용함으로써, 과잉공기로 인한 버너의 화염온도를 낮추고자 하였으며, 화염온도가 낮아짐으로 인하여 부착물의 형성을 억제시킴에 따라 연료 사용량을 높일 수 있었고, 고유속 조건으로 공급함으써 화염형상이 수평으로 만들어지게 함으로써, 당초 상부로 휘어져 로벽부근에 고온부위가 형성되므로써 부유하는 미립분진중 저융점 무기염이 용융 부착물을 형성하는 문제점을 억제할 수 있다.

따라서 화염온도로 인한 연료사용량의 한계점을 높일 수 있게된 바 광석 소성에 필요한 에너지원단위를 높일 수 있게 되고, 이를 통해 광석 소성제품의 품질 또한 높일 수 있는 장점을 가질 수 있게 되었다.

이하, 본 발명을 도면과 제시되는 실시예에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예

본 발명의 배가스 순환시스템을 적용한 공정은 A사 일 500톤의 생석회 생산설비로서 통상 석회석 또는 백운석을 원료로 사용하여 생석회 또는 경소백운석을 코우크스오븐가스(COG)를 사용 생산하는 로타리킬른형 석회소성로로서 조업조건은 다음과 같다.

도 2는 기존의 석회소성로 버너연소시스템을 나타낸 구성도로서 기본적으로 소성로(10)의 중앙으로 버너(11)가 수평으로 위치하면서 여기로 연료와 공기가 공급되면서 연소하면서 화염이 로내부로 형성되어 로체 온도를 광석소성온도로 유지하게되고 광석(1)은 로타리킬른(10)이 일정속도로 회전하면서 하부로 이동하면서 소성하게 된다.

이때 연소 배가스는 광석과 향류흐름방향으로 광석장입구로 배출 샤프트형 장입호퍼상의 광석예열기(14)를 통과하여 열교환된 후 싸이크론(15) 및 벤츄리스크러버(20)등 집진장치를 거쳐 연돌(100)을 통해 외부로 배출된다.

본 발명에서는 도 2상의 로타리킬른 중심부에 설치된 버너시스템에 있어서 연소공기라인에 도 3에 나타낸 바와 같이 로타리킬른 배가스를 순환공급하는 배관을연결 설치하고, 로타리킬른(10)내 연소공기로 사용되는 제품 냉각장치(12)상의 냉각공기 공급라인상에 또한 배가스순환 공급라인(A)을 설치함으로써 유체연료의 연소공기로써 배가스 순환공기를 일정비율로 공급할 수 있는 시스템을 구축하였다.

한편, 배가스 순환공급라인은 소성로 배가스가 공급되는 배관(A2)과, 상기 버너에 공기를 공급하는 공기공급라인(A1)를 포함하고 있다.

도 3에서 2 COG 를 통하여 유체연료가 공급되며, 공급라인 상에는 유체연료 공급압력계(2a) 및 유량계(2b)가 장착되어 있다. 또한, 배가스순환공급라인(A)상에는 배가스가 공급되는라인(배가스 4)이 연결되며, 공기공급라인(3 AIR)상에는 공기압력계(3b) 및 공기 유량계(3a)가 장착된다. 도면부호 3c는 배가스 혼합가스 압력게이지이며, 도면부호 3d는 배가스 혼합가스 유량게이지이다. 도 4b,도 4c는 소성 로 배가스 유량게이지이고, 도 4a,도 4d는 소성로 배가스 압력게이지이다.

기존 로타리킬른 석회소성로의 경우 설계용량 500톤/일 석회소성로설비이지만 부착물 형성등 조업상의 문제점으로 인하여 약 280~350톤/일로 조업을 수행하였는 바, 이때 조업조건의 한 예를 나타내면 표 1.과 같다.

따라서, 상기와 같은 조건으로 조업이 수행되고 있는 로타리 킬른형 석회소성로의 버너연소공기 및 냉각공기에 공기공급량의 5~20%로 킬른 배가스로 대체 조업한 결과의 한 예를 표시하면 표 2와 같다.

표 2의 조업결과에서 나타낸 바와 같이 1차적인 개선효과로는 화염온도를 낮출수 있었다. 그 결과 로내 부착물의 형성없이 조업이 가능하게 된 바, 기존 정상적인 조업조건에서도 82%이상 제품수화율을 확보할 수 있었고, 연돌 배가스중 NOx배출량이 현격히 감소됨을 확인할 수 있었다. 그리고 생산량 증대에 있어서 필수적인 연료공급량을 증대시키면서도 화염온도가 기존 조업조건보다 더 낮은 성과를 얻을 수있는 특징을 확인할 수 있었다.

실기 로타킬른형 석회소성로의 조업을 통해 고생산조업을 위해 15~20%의 배가스를 순환하는 경우 생산성은 설계용량과 같은 500톤/일이상까지도 가능함을 확인할 수 있었으며, 이때 상대적으로 제품의 소성율은 84%로 낮아짐을 또한 확인할 수 있었다.

그리고 생산성을 높이면서 고품위의 소성제품을 높이는 경우 기존 Burner를 사용하는 경우 화염형상이 커지면서 온도의 증대와 더불어 부착물의 형성이 불가피하였으며, 부착물의 제거를 위해 일정기간 경과후 휴지조업이 불가피 하다. 그 러나 당초 배가스순환공급전과 대비하여 550톤/일에서도 40일이상 조업이 가능함을 확인할 수 있었다.

본 발명에 의하여 다음과 같은 효과가 있다.

광산에서 채굴되는 미립석회석 및 백운석을 소성하여 생석회 또는 경소백운석을 제조하는 석회소성로나 그리고 시멘트 클린커로 부터 시멘트를 제조함에 있어서 통상 소성에너지원으로 사용하는 LNG 및 COG가스 또는 중유와 같은 유체연료를 1차 연소공기와 함께 버너로 공급 연소시켜 소성열원으로 공급하는 로타리킬른형 광석 소성로에 있어서, 1차연소공기로써 킬른 배가스를 일부 순환공급함으로써 낮은 O2농도 및 CO2함유로 인해 버너공급 가스유량을 증대시킬 수 있게 함으로써, 화염형상을 상부쪽으로 휨발생 없이 킬른 길이방향으로 수평으로 길게 형성될 수 있게 되고, 연소공기조성에 따른 화염온도저하를 가져오게 됨에 따라 로벽부의 고온부 형성을 개선하는 효과가 있다.

또한, 로타리킬른 광석소성로 배기가스를 순환하여 1차연소공기를

일부 대체공급함에 있어서 생산량의 증감에 따라 버너 1차연소공기를 배가스로 20~100%까지 대체 조정 공급하므로 화염형상 및 화염온도를 일정하게 유지시키고, 제품냉각 장치로 공급되는 순환배가스유량 또한 공급돠는 냉각공기량중 CO2농

도를 2~5%미만으로 설정 조정 공급함으로써, 배가스중 NOx저감효과와 더불어 제품의 표면재탄산화로 인한 제품강도를 최적으로 유지하는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 로타리킬른형 광석소성로에 있어서,

   소성로 배가스가 공급되는 배관(A2)을 버너(11)의 하부에 연결하고, 상기 버너에 송풍기를 통해 대기공기를 연소용 공기로 공급하는 공기공급라인(A1)과 상기 배관(A2)을 송풍기 흡입전단에 서로 연통되도록 하는 배가스순환 공급라인(A)을 설치하여 유체연료의 연소공기로써 배가스 순환공기를 일정비율로 공급할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 로타리킬른형 광석소성로.
2. 제 1항에 있어서,

   버너의 1차 연소공기를 공급하는데 사용되는 공기송풍기에서의 유입가스량을 배가스 순환가스와 공기 혼합가스 라인상의 유량계(3a)와 배가스순환가스 유량계(5a)를 사용하여 연료대비 공기 및 배가스 혼합가스의 연소비를 조정하는 것을 특징으로 하는 로타리 킬른형 광석소성로
3. 로타리킬른형 광석소성로 조업방법에 있어서,

   소성로 배가스가 공급되는 배관(A2)을 버너(11)의 하부에 연결하고, 상기 버너에 공기를 공급하는 공기공급라인(A1)과 상기 배관(A2)을 서로 연통되도록 하는 배가스순환 공급라인(A)이 설치되는 단계와, 상기 유체연료의 연소공기로써 배가스 순환가스를 상기 공기공급라인을 통하여 일정비율로 공급하는 단계를 포함하는 것 을 특징으로 하는 로타리킬른형 광석소성로 조업방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 석회소성로 배가스 순환량이 1차연소공기 및 소성냉각장치 공급냉각공기 총량을 기준으로 5~20%(CO2 5%미만)범위에서 조업이 이루워지며, 상기 석회소성로 배가스를 버너의 1차연소공기로 80~100% 사용하므로써 로벽부 버너화염온도를 약100 ℃이상 떨어뜨리는 것을 특징으로 하는 로타리킬른형 광석 소성로.

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