KR20060070380A

KR20060070380A - 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 물품의제조방법

Info

Publication number: KR20060070380A
Application number: KR1020040111577A
Authority: KR
Inventors: 이인환
Original assignee: 주식회사 지.비라이트
Priority date: 2004-12-20
Filing date: 2004-12-20
Publication date: 2006-06-23

Abstract

본 발명은 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 물품의 제조방법에 관한 것으로 휘도가 저하되지 않으면서 물리적인 내구성과 굴곡성, 2차 가공성, 항변성, 자외선에 대한 내구성 등이 탁월한 재귀반사 물품을 제공하기 위하여 안출된 것이다.

[구성]

전사용 필름(1) 일면에 임의의 디자인을 가지면서 그 디자인의 경계끼리 서로 거리를 유지하고 또 그 디자인은 임의의 폭(L)을 가지도록 핫 멜트 수지층(2)을 형성시키는 제1 단계; PET 필름(3)과 PE 수지(4), 글래스 비드(5), 글래스 비드(5)에 고정된 알루미늄 증착막(6)으로 구성된 통상의 재귀반사용 베이스 필름(a)의 알루미늄 증착막(6) 표면과 상기 제1 단계를 거친 전사용 필름(1)의 핫 멜트 수지층 (2)을 열압착시키는 제2 단계: 상기 제2 단계 종료 후 전사용 필름(1)을 베이스 필름(a)으로부터 제거시킴에 따라 베이스 필름(a)의 PET 필름(3) 상측으로 핫 멜트 수지층(2)의 폭(L)에 해당하는 부분에 대응하는 폭(L1) 만큼의 홈이 형성되도록 한 2차 베이스 필름(a-1)을 제조하는 제3 단계; 상기 제3 단계를 거친 2차 베이스 필름(a-1)의 상측으로 1차 핫 멜트 수지층(8)을 형성시킴과 연이어 그 위로 다시 2차 핫 멜트 수지층(9)을 형성시키는 제4 단계; 상기 제4 단계를 거친 반제품의 2차 핫 멜트 수지층(9)과 백킹 원단(10)을 합포시키는 제5 단계; 상기 제5 단계를 거친 반제품으로부터 2차 베이스 필름(a-1) 의 전사용 필름(1)을 제거시키는 제6 단계; 상 기 제6 단계를 거친 반제품의 표면 위로 투명 TPU 시트(11)를 열압착시켜 1차 핫 멜트 수지층(8)과 투명 TPU 시트(11)가 고정되도록 하는 제7 단계로 완성되는 것을 특징으로 한다.

재귀반사 시트, 글래스 비드 제거, TPU시트

Description

표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 물품의 제조방법 {Product method for reflective goods has surface safety shield}

도1a 내지 도1g는 본 발명의 기본 실시예에 따른 개략적인 공정도.

도lh 내지 도1p는 본 발명의 응용 실시예에 따른 개략적인 공정도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

11, 90: 투명 TPU 시트 a: 재귀반사용 베이스 필름

a-1: 2차 베이스 필름 A: 재귀반사용 시트

A-1: 2차 재귀반사용 시트

10, 80: 백킹 원단(Backing material)

본 발명은 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 물품의 제조방법에 관한 것인 바, 휘도가 저하되지 않으면서 물리적인 내구성과 굴곡성, 2차 가공성, 항변성, 자외선에 대한 내구성, 내수성, 내후성, 내염분성, 내용제성 등이 탁월한 재귀반사 물품을 제작할 수 있는 특징을 가진다.

재귀반사용 시트를 이용하여 안전복이나 소방복, 안전용품, 안전물품, 스포 츠 의류, 신발, 기타 장식용품 등의 폭 넓은 물품을 생산할 수 있는데, 빛을 받으면 재귀반사를 하는 기능으로 인하여 독특한 디자인을 표출할 수는 있는 반면 글래스 비드층이 표면에 노출되기 때문에 물리적인 내구성이 결여되어 마찰이나 충격이 가해지면 글래스 비드층이 손상되어 재귀반사 기능이 저하되고 미적으로 좋지 못하여 결국 상품의 품질이 낮아지는 단점이 있다.

그리고 글래스 비드가 노출이 됨으로 인하여 항변성이 불량하여 이탈되기 쉽고 먼지나 분진 등의 이물질로 오염이 되어 재귀반사 기능이 크게 저하되며 이를 청소하기도 용이하지 못할 뿐만 아니라(글래스 비드 이탈) 자외선에 대한 내구성도 격감되어 고착성능 저하와 함께 재귀반사 기능이 감소되는 단점에 더하여 2차 가공성이 좋지 못하여 다양한 제품으로 구성하는데 다소 한계가 있고, 이와 더불어 재귀반사 시트와 다른 원단(백킹 원단) 혹은 재귀반사 시트와 가죽이나 고무 등을 접착코자 할 경우에 글래스 비드층은 접착력이 좋지 못하기 때문에 접착 부분이 쉽게 분리가 되어 불량 발생이 많아지는 문제와 함께 제품의 내구성이 크게 낮아지는 폐단이 있어 이를 개선하기 위한 방안이 적극적으로 모색이 되고 있는 실정이다.

본 발명은 상술한 종래 재귀반사 시트의 문제와 단점을 해결하기 위해 안출된 것으로 그 구성을 살피면 다음과 같다.

전사용 필름(1) 일면에 임의의 디자인을 가지면서 그 디자인의 경계끼리 서로 거리를 유지하고 또 그 디자인은 임의의 폭(L)을 가지도록 핫 멜트 수지층(3)을 형성시키는 제1 단계; PET 필름(3)과 PE 수지(4), 글래스 비드(5), 글래스 비드(5) 에 고정된 알루미늄 증착막(6)으로 구성된 통상의 재귀반사용 배이스 필름(a)의 알루미늄 증착막(6) 표면과 상기 제1 단계를 거친 전사용 필름(1)의 핫 멜트 수지층 (2)을 열압착시키는 제2단계; 상기 제2 단계 종료 후 전사용 필름(1)을 베이스 필름(a)으로부터 제거시킴에 따라 베이스 필름(a)의 PET 필름(3) 상측으로 핫 멜트 수지층(2)의 폭(L)에 해당하는 부분에 대응하는 폭(L1) 만큼의 홈이 형성되도록 한 2차 베이스 필름(a-1)을 제조하는 제3 단계; 상기 제3 단계를 거친 2차 베이스 필름(a-1)의 상측으로 1차 핫 멜트 수지층(8)을 형성시킴과 연이어 그 위로 다시 2차 핫 멜트 수지층(9)을 형성시키는 제4 단계; 상기 제4 단계를 거친 반제품의 2차 핫 멜트 수지층(9)과 백킹 원단(10)을 합포시키는 제5 단계; 상기 제5 단계를 거친 반제품으로부터 2차 베이스 필름(a-1) 의 전사용 필름(1)을 제거시키는 제6 단계; 상기 제6 단계를 거친 반제품의 표면 위로 투명 TPU 시트(11)를 열압착시켜 1차 핫 멜트 수지층(8)과 투명 TPU 시트(11)가 고정되도록 하는 제7 단계로 완성되는 것을 특징으로 하며,

또한 본 발명은, PET 필름(10)과 PE 수지(20), 글래스 비드(30), 글래스 비드(30)에 고정된 알루미늄 증착막(40), 알루미늄 증착막(40) 위에 형성되는 투명수지(50), 투명수지(50) 위에 형성되는 접착수지(60)로 된 통상의 재귀반사용 시트 (A)를 준비하는 제1 단계; 레이저 커팅 또는 캐드 커팅 공법을 통해 상기 재귀반사용 시트(A)의 PET 필름(10) 만을 남기고 임의의 폭을 가지는 디자인을 형성시키면서 그 디자인의 경계끼리 서로 거리(L2)를 유지하도록 홈을 형성시킨 제2 재귀반사용 시트(A-2)를 제작하는 제2 단계; 상기 제2 단계를 거친 재귀반사용 시트(A-2) PET 필름(10) 반대쪽 면에 투명 핫 멜트 수지층(70)을 형성시키는 제3 단계; 상기 제3 단계를 거친 반제품의 투명 핫 멜트 수지층(70)과 백킹 원단(80)을 전사 합포시키는 제4 단계; 제4 단계를 거친 반제품으로부터 PET 필름(10)만을 제거시키는 제5 단계; 상기 제5 단계를 거친 반제품의 PET 필름(10)이 위치하던 장소에 투명 TPU 시트(90)를 열압착시켜 투명 핫 멜트 수지층(70)과 투명 TPU 시트(90)가 고정되도록 하는 제6 단계로 완성되는 것을 특징으로 한다.

이하 설명하는 본 발명의 실시에 있어서 재귀반사용 베이스 필름이나 재귀반사용 시트의 제조 기술, 전사 온도, 기타 합포 기술 등은 이미 본 발명인에 의해 선 등록된 다수의 특허에 의해 공지된 것이며, 글래스 비드의 직경, 각 층들의 형성 두께 및 시트 등의 두께 등은 주문자의 요구에 따라 다양하게 변화될 수 있는 것이므로 구체적인 사양은 기재하지 않음을 유의하여야 한다.

본 발명의 도1a 내지 도1g는 본 발명의 기본 실시예를 개략적으로 나타낸 것으로 공지의 장치를 사용하여 실시하는 과정은 도시하지 않았다. 이를 근거로 본 발명의 기본 실시를 살피면, 먼저 전사용 필름(1) 일면에 임의의 디자인 즉, 임의의 로고나 심볼, 홍보 내용, 선전 문구, 그림, 안전표시 등의 디자인을 가지면서 그 디자인의 경계끼리 서로 거리를 유지하고 또 그 디자인은 임의의 폭(L)을 가지도록 핫 멜트 수지층(2)을 형성시키는 제1 단계를 실시한다(도1a).

이어서 PET 필름(3)과 PE 수지(4), 글래스 비드(5), 글래스 비드(5)에 고정된 알루미늄 증착막(6)으로 구성된 통상의 재귀반사용 베이스 필름(a)의 알루미늄 증착막(6) 표면과 상기 제1 단계를 거친 전사용 필름(1)의 핫 멜트 수지층(2)을 열압착시키는 제2 단계를 실시하고(도1b), 이어서 상기 제2 단계 종료 후 전사용 필름(1)을 베이스 필름(a)으로부터 제거시킴에 따라 베이스 필름(a)의 PET 필름(3) 상측으로 핫 멜트 수지층(2)의 폭(L)에 해당하는 부분에 대응하는 폭(L1) 만큼의 홈이 형성되도록 한 2차 베이스 필름(a-1)을 제조하는 제3 단계(도1c)를 실시하는데, 이와 같이 2차 베이스 필름(a-1) 상에 홈이 형성되는 이유는, 상술한 바와 같이 전사용 필름(1)을 도1b의 상태에서 제거시킬 때 전사용 필름(1)에 고정되어 있는 핫 멜트 수지층(2)이 도1b의 상태에서 전사용 필름(1) 만을 남기고 글래스 비드를 포함한 다시 말해서, 핫 멜트 수지층(2)과 열압착되어 있던 부분은 모두 제거가 되기 때문이다.

다음, 도1d와 같이 상기 제3 단계를 거친 2차 베이스 필름(a-1)의 상측으로 1차 핫 멜트 수지층(8)을 형성시킴과 연이어 그 위로 다시 2차 핫 멜트 수지층(9)을 형성시키는 제4 단계를 실시하고, 도1e와 같이 상기 제4 단계를 거친 반제품의 2차 핫 멜트 수지층(9)과 백킹 원단(10)을 합포시키는 제5 단계를 실시하는데, 이때 백킹 원단(10)은 다양한 재질이나 다양한 형태가 될 것이다.

다음, 도1f와 같이 상기 제5 단계를 거친 반제품으로부터 2차 베이스 필름 (a-1) 의 전사용 필름(1)을 제거시키는 제6 단계를 실시하고, 이어서 상기 제6 단계를 거친 반제품의 표면 위로 투명 TPU 시트(11)를 열압착시킴에 따라 비활성 상태에 있던 1차 핫 멜트 수지층(8)이 활성 상태가 되면서 투명 TPU 시트(11)와 고정되도록 하는 제7 단계의 실시로 본 발명의 제1 실시예는 완성이 된다. 여기서 백킹 원단(10)이 섬유나 가죽, 기타 플렉시블(Flexible)한 것일 경우 본 발명의 완성 단계의 제품은 또 다른 새로운 원단이 될 수 있는 것이다. 물론 백킹 원단(10)은 하드(Hard)한 판체나 금속물, 석재 등 어떤 것이라도 될 수 있다.

다음, 도1h 내지 도1p에 나타나 있는 본 발명의 응용 실시예를 살핀다. 이는 기본 실시예와는 달리 레이저 커팅이나 캐드커팅 공법을 이용하여 재귀반사용 시트 (A)에 기본 실시예와 같이 홈을 형성시키는 차이가 있다. 이를 살핀다.

PET 필름(10)과 PE 수지(20), 글래스 비드(30), 글래스 비드(30)에 고정된 알루미늄 증착막(40), 알루미늄 증착막(40) 위에 형성되는 투명수지(50), 투명수지 (50) 위에 형성되는 접착수지(60)로 된 통상의 재귀반사용 시트(A)를 준비하는 제1 단계(도1h)에 이어, 통상의 레이저 커팅 또는 캐드 커팅 공법을 통해 상기 재귀반사용 시트(A)의 PET 필름(10) 만을 남기고 임의의 폭을 가지는 디자인을 형성시키면서 그 디자인의 경계끼리 서로 거리(L2)를 유지하도록 홈을 형성시킨 제2 재귀반사용 시트(A-2)를 제작하는 제2 단계를 실시한다(도1i).

다음, 상기 제2 단계를 거친 재귀반사용 시트(A-2) PET 필름(10) 반대쪽 면에 투명 핫 멜트 수지층(70)을 형성시키는 제3 단계(1j)를 실시하고, 이어서 상기 제3 단계를 거친 반제품의 투명 핫 멜트 수지층(70)과 백킹 윈단(80)을 전사 합포시키는 제4 단계(도1k)를 실시한다.

이어서 도1m과 같이 제4 단계를 거친 반제품으로부터 PET 필름(10)만을 제거시키는 제5 단계를 실시한 후, 상기 제5 단계를 거친 반제품의 PET 필름(10)이 위치하던 장소에 투명 TPU 시트(90)를 열압착시킴에 따라 비활성 상태에 있던 투명 핫 멜트 수지층(70)이 활성 상태가 되면서 투명 TPU 시트(90)와 고정되도록 하는 제6 단계의 실시로 본 발명의 응용 실시예는 완성이 된다.

이와 같이 된 본 발명품은 투명한 TPU 시트(11)(90)가 대기 중으로 노출이 되고 그 이외의 구성품들은 도면과 같이 백킹 원단(10)(80)과 TPU 시트(11)(90) 사이에 보호되기 때문에 종래에서 비롯되었던 재귀반사 시트의 단점과 문제가 해결되는 것이며, 아울러 본 발명품은 물리적인 굴곡성과 내구성, 항변성, 자외선에 대한 내구성, 내수성, 내후성, 내염분성, 내용제성, 접착성능이 우수하고 2차 가공 즉, 프레스 작업이나 고주파 몰딩 등의 작업을 용이하게 할 수 있는 TPU 시트를 표면보호수단으로 하기 때문에 어떠한 형태로 변화가 되어 작품이 된다고 하더라도 휘도의 저하없이 내구성이 우수하고 안전한 시트가 될 수 있는 것이다.

본 발명품은 의류나 장신구, 안전용품, 신발류 등의 분야는 물론 교통표지만, 교통안내판 등의 분야에서도 종래 대비 훨씬 저렴한 단가와 저중량으로 제작하여 사용할 수 있는 특징이 부여되고 글래스 비드의 이탈없이 물로 간단히 청소할 수 있어 편리하며, 프레스 작업, 고주파 몰딩, 재봉, 접착 등 어떠한 작업도 문제없이 실시될 수 있음이 확인되었다.

그리고 본 발명은, 전사용 필름(1)이 제거될 때 핫 멜트 수지층(2)에는 핫 멜트 수지층(2)의 면적에 해당하는 만큼의 재귀반사용 베이스 필름이 재귀반사용 베이스 필름(a)으로부터 분리되어 고착되기 때문에 이를 또 다른 재귀반사용품으로 재활용을 할 수 있어 본 발명의 실시에 따르면 재료의 로스(loss)는 전혀 없게 되는 장점이 부여되고, 역시 응용 실시예에 따른 경우에도 레이저 커팅이나 캐드 커 팅으로 절단되어 재귀반사용 시트(A)로부터 분리된 재귀반사용 시트도 다른 용도로 재활용을 할 수 있어 재료의 로스는 전혀 없게 되는 특징이 부여된다.

한편, 본 발명의 실시에 있어서, 재귀반사용 베이스 필름(a) 및 재취반사용 시트(A)의 알루미늄 증착막은 있을 수도 있고 경우애 따라 없을 수도 있는데, 알루미늄 증착막이 형성되는 것이 원칙이지만, 투명수지층이나 핫 멜트 수지층 또는 통상의 반사수지층에 의해 반사 기능은 작용하기 때문에 제품의 특성에 따라 알루미늄 증착막을 생략할 수 있는바, 이와 같이 알루미늄 증착막을 형성 또는 불(不) 형성시키는 것도 당 업계에서 공지의 기술로 인정되고 있어 결국 알루미늄 증착막을 형성하지 않고 본 발명을 실시하는 것 역시 본 발명의 기술적 범주에 속하는 것임은 자명하다 할 것이다.

이상과 같은 본 발명은, 물리적인 내구성과 굴곡성, 접착성, 자외산 차단성능, 항변성, 2차 가공성이 우수하고 글래스 비드의 이탈없이 표면 청소도 매우 용이하게 이루어질 수 있는 재귀반사 물품을 제공할 수 있는 것으로 종래 재귀반사 물품으로부터 비롯되었던 다수의 단점과 문제를 해결하여 실로 다양한 분야에서 고부가가치를 창출할 수 있는 유용한 효과가 있다.

Claims

전사용 필름(1) 일면에 임의의 디자인을 가지면서 그 디자인의 경계끼리 서로 거리를 유지하고 또 그 디자인은 임의의 폭(L)을 가지도록 핫 멜트 수지층(2)을 형성시키는 제1 단계;

PET 필름(3)과 PE 수지(4), 글래스 비드(5), 글래스 비드(5)에 고정된 알루미늄 증착막(6)으로 구성된 통상의 재귀반사용 베이스 필름(a)의 알루미늄 증착막 (6) 표면과 상기 제1 단계를 거친 전사용 필름(1)의 핫 멜트 수지층(2)을 열압착시키는 제2 단계;

상기 제2 단계 종료 후 전사용 필름(1)을 베이스 필름(a)으로부터 제거시킴에 따라 베이스 필름(a)의 PET 필름(3) 상측으로 핫 멜트 수지층(2)의 폭(L)에 해당하는 부분에 대응하는 폭(L1) 만큼의 홈이 형성되도록 한 2차 베이스 필름(a-1)을 제조하는 제3 단계;

상기 제3 단계를 거친 2차 베이스 필름(a-1)의 상측으로 1차 핫 멜트 수지층 (8)을 형성시킴과 연이어 그 위로 다시 2차 핫 멜트 수지층(9)을 형성시키는 제4 단계;

상기 제4 단계를 거친 반제품의 2차 핫 멜트 수지층(9)과 백킹 원단(10)을 합포시키는 제5 단계;

상기 제5 단계를 거친 반제품으로부터 2차 베이스 필름(a-1) 의 전사용 필름 (1)을 제거시키는 제6 단계;

상기 제6 단계를 거친 반제품의 표면 위로 투명 TPU 시트(11)를 열압착시켜 1차 핫 멜트 수지층(8)과 투명 TPU 시트(11)가 고정되도륵 하는 제7 단계로 완성되는 것을 특징으로 하는 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 물품의 제조방법.
PET 필름(10)과 PE 수지(20), 글래스 비드(30), 글래스 비드(30)에 고정된 알루미늄 증착막(40), 알루미늄 증착막(40) 위에 형성되는 투명수지(50), 투명수지 (50) 위에 형성되는 접착수지(60)로 된 통상의 재귀반사용 시트(A)를 준비하는 제1 단계;

레이저 커팅 또는 캐드 커팅 공법을 통해 상기 재귀반사용 시트(A)의 PET 필름(10) 만을 남기고 임의의 폭을 가지는 디자인을 형성시키면서 그 디자인의 경계끼리 서로 거리(L2)를 유지하도록 홈을 형성시킨 제2 재귀반사용 시트(A-2)를 제작하는 제2 단계;

상기 제2 단계를 거친 재귀반사용 시트(A-2) PET 필름(10) 반대쪽 면에 투명 핫 멜트 수지층(70)을 형성시키는 제3 단계;

상기 제3 단계를 거친 반제품의 투명 핫 멜트 수지층(70)과 백킹 원단(80)을 전사 합포시키는 제4 단계;

제4 단계를 거친 반제품으로부터 PET 필름(10)만을 제거시키는 제5 단계;

상기 제5 단계를 거친 반제품의 PET 필름(10)이 위치하던 장소에 투명 TPU 시트(90)를 열압착시켜 투명 핫 멜트 수지층(70)과 투명 TPU 시트(90)가 고정되도 록 하는 제6 단계로 완성되는 것을 특징으로 하는 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 물품의 제조방법.