KR200378590Y1

KR200378590Y1 - 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 전사시트

Info

Publication number: KR200378590Y1
Application number: KR20-2004-0037296U
Authority: KR
Inventors: 이인환
Original assignee: 주식회사 지.비라이트
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2004-12-27
Publication date: 2005-03-21

Abstract

본 고안은 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 전사시트에 관한 것으로 휘도가 저하되지 않으면서 물리적인 내구성과 굴곡성, 2차 가공성, 항변성, 자외선에 대한 내구성 등이 탁월한 재귀반사 시트를 제공하기 위하여 안출된 것이다.

[구성]

표면 보호를 위한 투명 또는 반투명 TPU 시트(5) 위로는 글래스 비드(3)를 고정시키는 핫 멜트 수지층(4)이 형성되고, 핫 멜트 수지층(4)의 위로는 투명수지 박막 코팅이 된 글래스 비드(3)가 형성되며, 글래스 비드(3) 위로는 알루미늄 증착막(6)이 형성되고, 알루미늄 증착막(6) 위로는 반사수지층(7)이 형성되며, 반사수지층(7) 위로는 백킹 원단과의 접착 고정을 위한 투명 핫 멜트 수지층(8)이 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 전사시트{Reflective sheet has surface safety shield}

본 고안은 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 전사시트에 관한 것으로 휘도가 저하되지 않으면서 물리적인 내구성과 굴곡성, 2차 가공성, 항변성, 자외선에 대한 내구성, 내수성, 내후성, 내염분성, 내용제성 등이 탁월한 재귀반사시트에 대한 것이다.

재귀반사 시트는 안전복이나 소방복, 안전용품, 안전물품, 스포츠 의류, 신발, 기타 장식용품 등에 폭 넓게 사용되는데, 빛을 받으면 재귀반사를 하는 기능으로 인하여 독특한 디자인을 표출할 수는 있는 반면 글래스 비드층이 표면에 노출되기 때문에 물리적인 내구성이 결여되어 마찰이나 충격이 가해지면 글래스 비드층이 손상되어 재귀반사 기능이 저하되고 미적으로 좋지 못하여 결국 상품의 품질이 낮아지는 단점이 있다.

그리고 글래스 비드가 노출이 됨으로 인하여 항변성이 불량하여 이탈되기 쉽고 먼지나 분진 등의 이물질로 오염이 되어 재귀반사 기능이 크게 저하되며 이를 청소하기도 용이하지 못할 뿐만 아니라(글래스 비드 이탈) 자외선에 대한 내구성도 격감되어 고착성능 저하와 함께 재귀반사 기능이 감소되는 단점에 더하여 2차 가공성이 좋지 못하여 다양한 제품으로 구성하는데 다소 한계가 있고, 이와 더불어 재귀반사 시트와 다른 원단 혹은 재귀반사 시트와 가죽이나 고무 등을 접착코자 할 경우에 글래스 비드층은 접착력이 좋지 못하기 때문에 접착 부분이 쉽게 분리가 되어 불량 발생이 많아지는 문제와 함께 제품의 내구성이 크게 낮아지는 폐단이 있어이를 개선하기 위한 방안이 적극적으로 모색이 되고 있는 실정이다.

한편, 도로의 안전표지판 등과 같이 판체의 표면에 재귀반사 시트를 고정시킨 후 재귀반사 시트의 표면에 투명 우레탄이나 투명수지 등을 두껍게 코팅한 형태의 고중량, 고단가의 판형 물품이 안출되어 있으나, 이는 본 고안과 같이 다양한 분야에서 수많은 제품에 응용하여 사용할 수 있는 전사시트가 아니고 재귀반사 시트를 극히 단순하게 이용한 물품이므로 본 고안과는 비교할 수 없는 것이다.

본 고안은 상술한 종래 재귀반사 시트의 문제와 단점을 해결하기 위해 안출된 것으로 그 구성을 살피면 다음과 같다.

이하 설명하는 본 고안의 실시에 있어서 글래스 비드에 알루미늄 증착막을 형성시키는 진공증착 기술과 핫 멜트 수지층을 형성시키는 기술, 반사수지층을 형성시키는 기술, 전사 온도, 기타 합포 기술 등은 이미 본 고안인에 의해 선 등록된 다수의 특허에 의해 공지된 것이며, 글래스 비드의 직경, 각 층들의 형성 두께 및 시트 등의 두께 등은 주문자의 요구에 따라 다양하게 변화될 수 있는 것이므로 구체적인 사양은 기재하지 않음을 유의하여야 한다.

본 고안의 도면은 본 고안의 실시예를 개략적으로 나타낸 것으로 공지의 장치를 사용하여 실시하는 과정은 도시하지 않았다. 이를 근거로 본 고안의 실시를 살피면, 도1 a 와 같이 먼저 PET 필름(1)과 PE 수지(2) 그리고 PE 수지(2)에 고정된 글래스 비드(3)로 된 보통의 베이스 원단(a)을 준비하고 상기 베이스 원단(a)의 글래스 비드(3) 표면에 투명의 핫 멜트 수지층(4)을 형성시킨다. 이는 후술하는 투명 또는 반투명 TPU 시트(5)를 고정시키기 위함과 동시에 글래스 비드(3)를 고정시키는 역할을 한다. 여기서 글래스 비드(3)는 특히 굴절률 2.2 비드(bead)인 것을 사용하여야 하는데, 그 이외의 글래스 비드는 본 고안의 실시에 있어서 적당한 휘도가 나오지 않기 때문이다.

이어서 상기 제1 단계를 거친 반제품의 투명 핫 멜트 수지층(4) 표면으로 투명 또는 반투명 TPU시트(5)를 고정시키는 제2 단계를 실시하고, 상기 제2 단계를 거친 반제품에서 PET 필름(1)과 PE수지(2)를 분리시켜 글래스 비드(3)가 노출되도록 한 후(도1b) 상기 글래스 비드(3) 표면에 투명수지를 박막 코팅한 다음 다시 그위로 알루미늄 증착막(6)을 형성시키는 제3 단계를 실시한다(도1c). 이때 알루미늄 증착막(6)은 칼라수지로 대체될 수 있는데, 칼라수지는 색상을 가지면서 반사기능을 발휘한다.

다음, 상기 제3 단계를 거친 반제품의 알루미늄 증착막(6) 표면에 투명 또는 색상을 가지는 반사수지층(7) 흑은 다양한 색상 내지는 단색으로 소정의 그래픽을 형성하는 반사수지층(7)을 형성시키는 제4 단계를 행하는데, 반사수지층(7)이 투명일 경우 가장 기본적인 재귀반사 기능만을 가지는 것이고 색상을 가질 경우에는 특정한 색을 표출하는 재귀반사 기능을 수행하며, 단색 혹은 다양한 색상을 가지면서 그래픽이 형성될 경우에는 상품이나 로고, 홍보, 안전표시 등을 표출할 수 있는 것인 바, 반사수지층(7)의 형성 기술 또한 본 고안인에 의해 선 등록된 다수의 특허 및 실용신안에 공개되어 있어 상세히 설명하지 않는다.

이어서 상기 제4 단계를 거친 반제품의 반사수지층(7) 표면에 백킹 원단[Backing material, (9)]에 본 고안품을 고정시키기 위한 투명 핫 멜트 수지층(8)을 다시 형성시켜 전사시트를 제조하는 제5 단계로 완성이 된다.

이를 도1e와 같이 섬유나 가죽, 판체, 금속 등의 다양한 백킹 원단(9)에 전사 합포를 시키면 투명 또는 반투명 TPU 시트(5)가 대기 중으로 노출이 되고 그 이외의 구성품들은 도면과 같이 백킹 원단(9)과 상기 TPU 시트(5) 사이에 보호되기 때문에 종래에서 비롯되었던 재귀반사 시트의 단점과 문제가 해결되는 것이며, 아울러 본 고안품은 물리적인 굴곡성과 내구성, 항변성, 자외선에 대한 내구성, 내수성, 내후성, 내염분성, 내용제성, 접착성능이 우수하고 2차 가공 즉, 프레스 작업이나 고주파 몰딩 등의 작업을 용이하게 할 수 있는 상기 TPU 시트(5)를 표면 보호수단으로 하기 때문에 어떠한 형태로 변화가 되어 작품이 된다고 하더라도 휘도의 저하없이 내구성이 우수하고 안전한 시트가 될 수 있는 것이다.

본 고안품은 의류나 장신구, 안전용품, 신발류 등의 분야는 물론 교통표지만, 교통안내판 등의 분야에서도 종래 대비 훨씬 저렴한 단가와 저중량으로 제작하여 사용할 수 있는 특징이 부여되고 글래스 비드의 이탈없이 물로 간단히 청소할 수 있어 편리하며, 프레스 작업, 고주파 몰딩, 재봉, 접착 등 어떠한 작업도 문제없이 실시될 수 있음이 확인되었다.

한편, 본 고안의 실시에 있어서, 알루미늄 증착막(6)은 있을 수도 있고 경우에 따라 없을 수도 있는데, 알루미늄 증착막(6)이 형성되는 것이 원칙이지만, 반사수지층(7)에 의해 반사 기능은 작용하기 때문에 제품의 특성에 따라 알루미늄 증착막(6)을 생략할 수 있는바, 이와 같이 알루미늄 증착막을 형성 또는 불(不) 형성시키는 것도 당 업계에서 공지의 기술로 인정되고 있어 결국 알루미늄 증착막(6)을 형성하지 않고 본 고안을 실시하는 것 역시 본 고안의 기술적 범주에 속하는 것임은 자명하다 할 것이다.

이상과 같은 본 고안은, 물리적인 내구성과 굴곡성, 접착성, 자외산 차단성능, 항변성, 2차 가공성이 우수하고 글래스 비트의 이탈없이 표면 청소도 매우 용이하게 이루어질 수 있는 재귀반사 전사시트를 제공할 수 있는 것으로 종래 재귀반사 시트로부터 비롯되었던 다수의 단점과 문제를 해결하여 실로 다양한 분야에서 고부가가치를 창출할 수 있는 유용한 효과가 있다.

도1a 내지 도1d는 본 고안의 실시예에 따른 개략적인 공정도.

도1e는 본 고안의 사용상태를 나타낸 참고도.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

a: 베이스 원단 5: 투명 또는 반투명 TPU 시트

9: 백킹 원단(Backing material)

Claims

표면 보호를 위한 투명 또는 반투명 TPU 시트(5) 위로는 글래스 비드(3)를 고정시키는 핫 멜트 수지층(4)이 형성되고, 핫 멜트 수지층(4)의 위로는 투명수지 박막 코팅이 된 글래스 비드(3)가 형성되며, 글래스 비드(3) 위로는 알루미늄 증착막(6)이 형성되고, 알루미늄 증착막(6) 위로는 반사수지층(7)이 형성되며, 반사수지층(7) 위로는 백킹 원단과의 접착 고정을 위한 투명 핫 멜트 수지층(8)이 형성된 것을 특징으로 하는 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 전사시트.
제1항에 있어서, 알루미늄 증착막은 칼라수지층으로 대체된 것임을 특징으로 하는 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 전사시트.