KR20060070381A - 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 물품의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 물품의 제조방법에 관한 것으로 휘도가 저하되지 않으면서 물리적인 내구성과 굴곡성, 2차 가공성, 항변성, 자외선에 대한 내구성 등이 탁월한 재귀반사 물품을 제공하기 위하여 안출된 것이다.

[구성]

PET 필름(1)과 PE 수지(2), 글래스 비드(3)로 구성된 통상의 베이스 필름(a)의 글래스 비드(3) 표면으로 TPU 시트 고정을 위한 1차 액상 PU층(4)을 형성시킴과 동시에 연이어 1차 액상 PU층(4) 위로 백킹 원단과의 고정을 위한 2차 액상 PU층(5)을 형성시켜 전사용 필름을 제작하는 제1 단계; 상기 제1 단계를 거친 전사용 필름의 2차 액상 PU층(5)과 백킹 원단(6)을 합포시킨 후 연이어 PET 필름(1)과 PE수지(2) 층을 분리시켜 글래스 비드(3)가 노출된 반제품을 제작하는 제2 단계; 상기 제2 단계를 거친 반제품의 글래스 비드(3) 표면 위로 투명 혹은 반투명 TPU 시트(7)를 위치시킨 후 고주파 성형 및 커팅 몰드(8)를 이용하여 고주파 성형 및 커팅 작업을 함으로서, 열과 압력이 가해진 상기 TPU 시트(7a)의 양측부에 위치하는 1차 액상 PU층(4)의 액상 PU가 활성화가 되면서 글래스 비드(3a)의 틈새를 관통하여 상측의 투명 또는 반투명 TPU 시트(7a)와 고정되도록 하는 제3 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

베이스 필름, 고주파 몰딩, 액상 PU, TPU 시트

Description

표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 물품의 제조방법{Product method for reflective goods has surface safety shield}

도1a 내지 도1d는 본 발명의 기본 실시예에 따른 개략적인 공정도.

도1e는 본 발명의 응용 실시예에 따른 완성품을 나타낸 참고도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

a: 베이스 필름 7, 7a: 투명 또는 반투명 TPU 시트

7b: 투명 접착제 8: 고주파 성형 및 커팅 몰드

본 발명은 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 물품의 제조방법에 관한 것인 바, 휘도가 저하되지 않으면서 물리적인 내구성과 굴곡성, 2차 가공성, 항변성, 자외선에 대한 내구성, 내수성, 내후성, 내염분성, 내용제성 등이 탁월한 재귀반사 물품을 제작할 수 있는 특징을 가진다.

재귀취반사용 시트를 이용하여 안전복이나 소방복, 안전용품, 안전물품, 스포츠 의류, 신발, 기타 장식용품 등의 폭 넓은 물품을 생산할 수 있는데, 빛을 받으면 재귀반사를 하는 기능으로 인하여 독특한 디자인을 표출할 수는 있는 반면 글 래스 비드층이 표면에 노출되기 때문에 물리적인 내구성이 결여되어 마찰이나 충격이 가해지면 글래스 비드층이 손상되어 재귀반사 기능이 저하되고 미적으로 좋지 못하여 결국 상품의 품질이 낮아지는 단점이 있다.

그리고 글래스 비드가 노출이 됨으로 인하여 항변성이 불량하여 이탈되기 쉽고 먼지나 분진 등의 이물질로 오염이 되어 재귀반사 기능이 크게 저하되며 이를 청소하기도 용이하지 못할 뿐만 아니라(글래스 비드 이탈) 자외선에 대한 내구성도 격감되어 고착성능 저하와 함께 재귀반사 기능이 감소되는 단점에 더하여 2차 가공성이 좋지 못하여 다양한 제품으로 구성하는데 다소 한계가 있고, 이와 더불어 재귀반사 시트와 다른 원단(백킹 원단) 혹은 재귀반사 시트와 가죽이나 고무 등을 접착코자 할 경우에 글래스 비드층은 접착력이 좋지 못하기 때문에 접착 부분이 쉽게 분리가 되어 불량 발생이 많아지는 문제와 함께 제품의 내구성이 크게 낮아지는 폐단이 있어 이를 개선하기 위한 방안이 적극적으로 모색이 되고 있는 실정이다.

본 발명은 상술한 종래 재귀반사 시트의 문제와 단점을 해결하기 위해 안출된 것으로 그 구성을 살피면 다음과 같다.

PET 필름(1)과 PE 수지(2), 글래스 비드(3)로 구성된 통상의 베이스 필름(a)의 글래스 비드(3) 표면으로 TPU 시트 고정을 위한 1차 액상 PU층(4)을 형성시킴과 동시에 연이어 1차 액상 PU층(4) 위로 백킹 원단과의 고정을 위한 2차 액상 PU층(5)을 형성시켜 전사용 필름을 제작하는 제1 단계; 상기 제1 단계를 거친 전사용 필름의 2차 액상 PU층(5)과 백킹 원단(6)을 합포시킨 후 연이어 PET 필름(1)과 PE 수지(2) 층을 분리시켜 글래스 비드(3)가 노출된 반제품을 제작하는 제2 단계; 상기 제2 단계를 거친 반제품의 글래스 비드(3) 표면 위로 투명 혹은 반투명 TPU 시트(7)를 위치시킨 후 고주파 성형 및 커팅 몰드(8)를 이용하여 고주파 성형 및 커팅 작업을 함으로서, 열과 압력이 가해진 상기 TPU 시트(7a)의 양측부에 위치하는 1차 액상 PU층(4)의 액상 PU가 활성화가 되면서 글래스 비드(3a)의 틈새를 관통하여 상측의 투명 또는 반투명 TPU 시트(7a)와 고정되도록 하는 제3 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, PET 필름(1)과 PE 수지(2), 글래스 비드(3)로 구성된 통상의 베이스 필름(a)의 글래스 비드(3) 표면으로 TPU 시트 고정을 위한 1차 액상 PU층(4)을 형성시킴과 동시에 연이어 1차 액상 PU층(4) 위로 백킹 원단과의 고정을 위한 2차 액상 PU층(5)을 형성시켜 전사용 필름을 제작하는 제1 단계;

상기 제1 단계를 거친 전사용 필름의 2차 액상 PU층(5)과 백킹 원단(6)을 합포시킨 후 연이어 PET 필름(1)과 PE수지(2) 층을 분리시켜 글래스 비드(3)가 노출된 반제품을 제작하는 제2 단계;

상기 제2 단계를 거친 반제품의 글래스 비드(3) 표면 위로 투명 혹은 반투명 TPU 시트(7)를 위치시킨 후 핫 프레스 작업 혹은 히팅 롤러 사이를 통과하도록 함에 따라 열과 압력이 가해진 1차 액상 PU층(4)의 액상 PU가 활성화가 되어 글래스 비드(3)의 틈새를 통해 상측으로 관통하여 투명 또는 반투명 TPU 시트(7)에 형성된 투명 접착제(7b)와 접착되도록 하는 제3 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하 설명하는 본 발명의 실시에 있어서 재귀반사용 베이스 필름이나 재귀반사용 시트의 제조 기술, 전사 온도, 기타 합포 기술 등은 이미 본 발명인에 의해 선 등록된 다수의 특허에 의해 공지된 것이며, 글래스 비드의 직경, 각 층들의 형성 두께 및 시트 등의 두께 등은 주문자의 요구에 따라 다양하게 변화될 수 있는 것이므로 구체적인 사양은 기재하지 않음을 유의하여야 한다.

본 발명의 도1a 내지 도1d는 본 발명의 기본 실시예를 개략적으로 나타낸 것으로 공지의 장치를 사용하여 실시하는 과정은 도시하지 않았다. 이를 근거로 본 발명의 실시를 살피면, 먼저 PET 필름(1)과 PE 수지(2), 글래스 비드(3)로 구성된 통상의 베이스 필름(a)의 글래스 비드(3) 표면으로 TPU 시트 고정을 위한 1차 액상 PU층(4)을 형성시킴과 동시에 연이어 1차 액상 PU층(4) 위로 백킹 원단과의 고정을 위한 2차 액상 PU층(5)을 형성시켜 전사용 필름을 제작하는 제1 단계를 실시한다(도1a).

이때 1차 액상 PU층(4)이 완전 건조가 되기 전 2차 액상 PU층(5)을 형성시키는 것이 바람직하지만 작업 상황은 변화될 수 있다. 다음, 상기 제1 단계를 거친 전사용 필름의 2차 액상 PU층(5)이 완전 건조가 되기 전 백킹 원단(6)을 합포시키고 연이어 PET 필름(1)과 PE수지(2) 층을 분리시켜 글래스 비드(3)가 노출된 반제품을 제작하는 제2 단계를 실시한다(도1b).

다음, 상기 제2 단계를 거친 반제품의 글래스 비드(3) 표면 위로 투명 혹은 반투명 TPU 시트(7) 경우에 따라서는 투광될 정도의 색상을 가지는 TPU 시트나 디자인을 가지는 TPU 시트를 위치시킨 후 고주파 성형 및 커팅 몰드(8)를 이용하여 고주파 성형 및 커팅 작업을 가한다(도1c). 이로써, 도1d와 같이 열과 압력이 가해진 상기 TPU 시트(7a)의 양측부에 위치하는 글래스 비드층(3a)은 도면과 같이 약간 하강하게 되고, 이때 1차 액상 PU층(4)의 액상 PU가 열을 받아 활성화가 되면서 글래스 비드(3a)의 틈새를 통해 상부로 관통하여 투명 또는 반투명 TPU 시트(7a)와 고정이 되며 이 작업이 종료됨에 따라 본 발명의 기본 실시는 완성이 된다.

여기서 백킹 원단(6)이 섬유나 가죽, 기타 플렉시블(Flexible)한 것일 경우 본 발명의 완성 단계의 제품은 또 다른 새로운 원단이 될 수 있는 것이다. 물론 백킹 원단(6)은 하드(Hard)한 판체나 금속물, 석재 등 어떤 것이라도 될 수 있다.

이어서 본 발명의 응용 실시예를 통해 제작된 상태를 나타내는 도1e를 살피면, 이는 기본 실시예와 제2 단계까지는 동일한 공정으로 이루어지고 마지막 공정이 다르다. 즉, 기본 실시예에서 상기 제2 단계를 거친 반제품의 글래스 비드(3) 표면 위로 투명 혹은 반투명 TPU 시트(7)를 위치시킨 후 반제품 전체를 핫 프레스 작업 혹은 히팅 롤러 사이를 통과하도록 함에 따라 열과 압력이 가해진 1차 액상 PU층(4)의 액상 PU가 활성화가 되어 전체 글래스 비드(3)의 틈새를 통해 상측으로 관통하여 투명 또는 반투명 TPU 시트(7)에 형성된 투명 접착제(7b)와 접착되도록 하는 것이다. 이러한 응용 실시예는 고주파 성형 및 커팅 몰드(8)를 사용하여 일부분에 압력을 가하여 고주파 접착을 유도하는 것이 아니고 핫 프레스 작업이나 히팅 롤러 사이를 통과시키는 공법을 통해 실시할 수 있으며, 도1d와 같이 제품의 좌우측 부분이 눌려서 납작해지는 것이 아니고 완제품의 전체 두께가 동일해지는 특징을 가진다. 참고로 설명하면, 종래의 우레탄계 접착제는 경화제를 사용하기 때문에 급격히 경화가 되어서 열을 가해도 활성화가 되지 못하여 본 발명에 사용할 수 없다.

이와 같이 된 본 발명품은 TPU 시트(7a)(7)가 대기 중으로 노출이 되고 그 이외의 구성품들은 도면과 같이 백킹 원단(6)과 TPU 시트(7a)(7) 사이에 보호되기 때문에 종래에서 비롯되었던 재귀반사 시트의 단점과 문제가 해결되는 것이며, 아울러 본 발명품은 물리적인 굴곡성과 내구성, 항변성, 자외선에 대한 내구성, 내수성, 내후성, 내염분성, 내용제성, 접착성능이 우수하고 2차 가공 즉, 프레스 작업이나 고주파 몰딩 등의 작업을 용이하게 할 수 있는 TPU 시트를 표면 보호수단으로 하기 때문에 어떠한 형태로 변화가 되어 작품이 된다고 하더라도 휘도의 저하없이 내구성이 우수하고 안전한 시트가 될 수 있는 것이다.

본 발명품은 의류나 장신구, 안전용품, 신발류 등의 분야는 물론 교통표지만, 교통안내판 등의 분야에서도 종래 대비 훨씬 저렴한 단가와 저중량으로 제작하여 사용할 수 있는 특징이 부여되고 글래스 비드의 이탈없이 물로 간단히 청소할 수 있어 편리하며, 프레스 작업, 고주파 몰딩, 재봉, 접착 등 어떠한 작업도 문제없이 실시될 수 있음이 확인되었다. 한편, 본 발명의 실시에 있어서, 베이스 필름(a)의 글래스 비드(3)에 알루미늄 증착막이 형성된 것을 사용할 수 있음은 당연한 이치이며 이러한 수준 정도는 이미 당 업계에서 통상의 기술로 통하기 때문에 알루미늄 증착막이 형성된 글래스 비드를 사용하는 것 역시 본 발명의 기술적 범주에 속하는 것임은 자명하다 할 것이다.

이상과 같은 본 발명은, 물리적인 내구성과 굴곡성, 접착성, 자외산 차단성능, 항변성, 2차 가공성이 우수하고 글래스 비드의 이탈없이 표면 청소도 매우 용이하게 이루어질 수 있는 재귀반사 물품을 제공할 수 있는 것으로 종래 재귀반사 물품으로부터 비롯되었던 다수의 단점과 문제를 해결하여 실로 다양한 분야에서 고부가가치를 창출할 수 있는 유용한 효과가 있다.

Claims (2)

1. PET 필름(1)과 PE 수지(2), 글래스 비드(3)로 구성된 통상의 베이스 필름(a)의 글래스 비드(3) 표면으로 TPU 시트 고정을 위한 1차 액상 PU층(4)을 형성시킴과 동시에 연이어 1차 액상 PU층(4) 위로 백킹 원단과의 고정을 위한 2차 액상 PU층(5)을 형성시켜 전사용 필름을 제작하는 제1 단계;

   상기 제1 단계를 거친 전사용 필름의 2차 액상 PU층(5)과 백킹 원단(6)을 합포시킨 후 연이어 PET 필름(1)과 PE수지(2) 층을 분리시켜 글래스 비드(3)가 노출된 반제품을 제작하는 제2 단계;

   상기 제2 단계를 거친 반제품의 글래스 비드(3) 표면 위로 투명 혹은 반투명 TPU 시트(7)를 위치시킨 후 고주파 성형 및 커팅 몰드(8)를 이용하여 고주파 성형 및 커팅 작업을 함으로서, 열과 압력이 가해진 상기 TPU 시트(7)의 양측부에 위치하는 1차 액상 PU층(4)의 액상 PU가 활성화가 되면서 글래스 비드(3a)의 틈새를 관통하여 상측의 투명 또는 반투명 TPU 시트(7a)와 고정되도록 하는 제3 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 물품의 제조방법.
2. PET 필름(1)과 PE 수지(2), 글래스 비드(3)로 구성된 통상의 베이스 필름(a)의 글래스 비드(3) 표면으로 TPU 시트 고정을 위한 1차 액상 PU층(4)을 형성시킴과 동시에 연이어 1차 액상 PU층(4) 위로 백킹 원단과의 고정을 위한 2차 액상 PU층(5)을 형성시켜 전사용 필름을 제작하는 제1 단계;

   상기 제1 단계를 거친 전사용 필름의 2차 액상 PU층(5)과 백킹 원단(6)을 합포시킨 후 연이어 PET 필름(1)과 PE수지(2) 층을 분리시켜 글래스 비드(3)가 노출된 반제품을 제작하는 제2 단계;

   상기 제2 단계를 거친 반제품의 글래스 비드(3) 표면 위로 투명 혹은 반투명 TPU 시트(7)를 위치시킨 후 핫 프레스 작업 혹은 히팅 롤러 사이를 통과하도록 함에 따라 열과 압력이 가해진 1차 액상 PU층(4)의 액상 PU가 활성화가 되어 글래스 비드(3)의 틈새를 통해 상측으로 관통하여 투명 또는 반투명 TPU 시트(7)에 형성된 투명 접착제(7b)와 접착되도록 하는 제3 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 물품의 제조방법.

Images