KR20060069721A - 팽창흑연을 함유한 불연성 난연 폴리스티렌 발포체수지입자의 제조방법 - Google Patents

팽창흑연을 함유한 불연성 난연 폴리스티렌 발포체수지입자의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 불연성을 갖는 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래의 현탁 중합 기술에 의해 얻어진 발포 폴리스티렌 수지 입자를 일정 비중까지 발포시킨 폴리스티렌 발포입자에, 상기 발포입자 100 중량부에 대해서 층상의 결정구조를 가지면서 가열되면 본래의 크기보다 20 배에서 350 배까지 발포되는 팽창흑연 입자 2 - 30 중량부, 그리고 열경화성 수지 10 - 300 중량부, 및 이 열경화성 수지의 경화도를 조정하는 촉매를 열경화성 수지 100 중량부에 대해서 0.02 - 30 중량부 피막 코팅하여, 연소시 다공성 Char(탄화코어)의 형성에 의해 불연성을 갖게 되는 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자의 제조방법에 관한 것이다.

Description

팽창흑연을 함유한 불연성 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자의 제조방법{METHOD FOR PRODUCING NON-INFLAMMABLE PRE-EXPANDED POLYSTYRENE BEADS THAT KEEPS ITS SHAPE WHEN IT BURNT CONTAINING EXPANDABLE GRAPHITE}
본 발명은 불연성을 갖는 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리스티렌 발포입자에 팽창흑연, 열경화성 수지, 및 경화촉매를 코팅, 경화시켜 불연성 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자를 제조하는 방법에 관한 것이다.
폴리스티렌 발포체의 내열성 및 난연성을 향상시키기 위한 방안으로서, 폴리스티렌 발포체 입자를 내열성 또는 난연성 물질로 코팅 처리하여, 내열성 및 난연성을 가지는 폴리스티렌 발포체 수지입자를 제조하는 방법들이 개발되어 왔다.
일본특허 JP2001-164031A호에서는 내열, 난연성를 가지는 다공성 성형체를 제조하기 위해서, 다공성을 갖는 발포수지에 붕소계 무기화합물과 열경화성수지의 혼합물을 피복시키는 방법을 개시하고 있다. 이러한 방법은 다공성 발포수지에 내화성 및 소염성, 형태 보존성을 제공한다는 측면에서는 일정한 효과를 제공하고 있 으나, 코팅 혼합물의 주성분으로서 붕산과 같은 붕소계 무기 화합물을 사용하고, 또 이외에 그라스 섬유, 탄소섬유, 실리카, 탈크와 같은 무기 분체립 등을 사용함으로써, 코팅된 발포 입자의 건조과정, 성형과정에서 첨가된 무기 화합물들이 쉽게 이탈되는 문제를 야기하였다. 인체에 유해한 이러한 무기물의 이탈은 작업성의 저하를 야기하고 이와 더불어 난연 효과의 저하를 야기하게 된다.
한편, 난연 폴리스티렌 발포체 개발에 팽창흑연을 도입하는 방안들이 개발되어 왔다. 일예로, US 6,420,442 B1 호에는 팽창흑연을 사용한 난연 폴리스티렌 발포체 기술을 기재하고 있는데, 폴리스티렌 압출보드(XPS)에 팽창흑연과 인계 난연제를 도입하여 난연 효과를 나타내는 방법이다. 그러나 본 발명에서처럼 폴리스티렌 발포수지입자에 팽창흑연 및 열경화성 수지를 피막 코팅하여 제공하는 방식이 아니다
따라서, 산업계에서는 붕산과 같은 무기 화합물의 사용으로 인한 상기 문제점들을 극복할 수 있으면서도, 동일한 난연 효과를 발휘할 수 있는 난연 폴리스티렌 발포체 수지 입자의 제조방법에 대한 요구가 계속되어 왔다.
본 발명의 목적은 팽창 흑연을 포함하는 불연성의 신규한 난연 폴리스티렌 발포입자의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 폴리스티렌 발포체 입자에 팽창흑연, 열경화성 수지, 및 경화촉매를 코팅, 경화시켜 불연성의 신규한 난연 폴리스티렌 발포입자를 제조 하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 폴리스티렌 발포체 입자에 팽창흑연, 열경화성 수지, 및 경화촉매를 코팅, 경화시켜 제조되는 신규한 난연 폴리스티렌 발포입자를 이용한 판넬의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 폴리스티렌 발포체 입자에 팽창흑연, 열경화성 수지, 및 경화촉매가 코팅, 경화된 신규한 난연 폴리스티렌 발포입자를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 폴리스티렌 발포체 입자에 팽창흑연, 열경화성 수지, 및 경화촉매를 코팅, 경화시킴으로서 제조되는 신규한 난연 폴리스티렌 발포입자를 이용한 판넬을 제공하는 것이다.
상기 목적을 이루기 위하여 본 발명은 폴리스티렌 발포입자 100 중량부에 대해, 팽창흑연 2 - 30 중량부, 열경화성 수지 10 - 300 중량부, 그리고 열경화성수지 100중량부에 대해서 경화 촉매 0.02 - 30중량부를 코팅, 가교 시키는 것을 특징으로 하는 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자의 제조 방법으로 이루어진다
본 발명에 있어서, 상기 폴리스티렌 발포입자는 발포성 폴리스티렌 수지입자의 발포에 의해서 이루어진다. 발명의 실시에 있어서, 상기 발포성 폴리스티렌 수지입자는 공지된 다양한 방법, 일 예로 유화 중합법, 또는 현탁 중합법 등을 이용하여 제조될 수 있다. 현탁 중합법에 의해 제조된 구상의 발포성 폴리스티렌 입자를 이용하는 것이 바람직하다. 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 발포성 폴리스티 렌 수지입자는 중합 공정상에서 소량의 난연제가 첨가된 발포성 폴리스티렌 수지입자를 사용해도 좋고, 또한 난연제가 첨가 되지 않은 발포성 폴리스티렌 수지 입자를 사용해도 무방하다.
본 발명에 있어서, 상기 폴리스티렌 발포입자를 얻기 위해서, 발포성 폴리스티렌 입자를 발포하는 방법은 당업자에게 공지되어 있다. 발포된 폴리스티렌 발포입자의 비중은 사용되는 용도에 따라서 조절될 수 있으나, 0.03 - 0.010 으로 유지하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 팽창흑연은 열에 의해 함유하고 있는 물과 산화 화합물이 가스를 발생하여, 그 결과 비늘조각 모양의 흑연이 팽창하여 열이나 화학품에 안정된 층을 형성함 에 따라 고체상 Char 방식으로 난연 효과를 나타낸다. 본 발명의 팽창흑연은 할로겐이 없는 고체 상태를 형성하는 난연제이기 때문에 발연성을 낮게 억제할 수 있어 환경적으로 바람직한 재료이며, 또한 무기물의 주요 문제점인 이탈문제와 이에 의한 난연성 저하문제를 해결하기에 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 팽창흑연은 연소의 억제 효과와 성형체의 융착성 및 물리적 특성의 저하를 막기 위해, 팽창 흑연 입자를 발포립자 100 중량부에 2 - 30 중량부 사용하는 것이 바람직하다. 상기 연소 억제효과와 성형체의 융착성을 유지하는한 통상의 팽창흑연은 사용할 수 있다. 발명의 바람직한 일 실시예에서, 보다 양호한 융착성을 위해서 상기 팽창흑연은 밀도가 1.5 - 2.3g/cm³, 입자경이 30 - 1000미크롬(㎛) , 팽창율이 20 - 350배 범위의 팽창 흑연 입자를 사용하는 것이 더 욱 바람직하다. 상기 팽창흑연은 상업적으로 이용가능하다.
본 발명에 있어서, 상기 열경화성 수지는 최종 제품의 융착성과 가공성을 유지할 수 있도록,폴리스티렌 발포입자 100 중량부에 대해서, 10 - 300 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 만약 사용량이 10 중량부 미만이면 피막코팅 효율이 떨어져 충분한 바인더 역할을 할 수 없으며 300 중량부 이상 사용하게 되면 발포립간 뭉침 현상으로 이송 및 성형상에 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 열경화성 수지는 발포립자에 코팅 되었을 때 발포립자간 서로 뭉치는 현상과 이로 인해 성형체의 충진 불량 및 융착 불량이 발생하는 것을 방지하기 위해서, 저점성의 열경화성 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 저점성 열경화성 수지는 수용성 액상 페놀수지, 또는 유용성 액상 페놀 수지이며, 보다 바람직하게는 불휘발분이 25 - 85%인 수용성 또는 유용성 액상 페놀수지이다.
본 발명에 있어서, 상기 경화 촉매로는 발포입자 100 중량부에 대해서, 0.02 - 30 중량부 사용하는 것이 좋다. 만약 사용량이 0.02 중량부 이하이면 경화되는 반응속도가 너무 느리게 진행되어 본 발명에서 얻을 수 있는 효과가 없으며, 30중량부 이상 사용하게 되면 경화의 반응 속도가 너무 빨리 진행되어 열경화성수지의 바인더 효율이 떨어진다. 상기 열경화성 수지의 경화촉매는 염화암모늄, 메탄 설폰산, 페놀 설폰산, p-톨루엔 설폰산, 인산 등을 이용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 코팅은 통상의 코팅 방법을 이용하여 이루어질 수 있으며, 특별한 제한은 없다. 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 코팅은, 현탁 중합법에 의해 생성된 발포성 폴리스티렌 수지를 비중 0.03 - 0.010까지 발포시킨 발포립자 100중량부에 팽창흑연 2 - 30 중량부, 열경화성 수지 10 - 300중량부, 그리고 열경화성 수지 100 중량부에 대해서 경화촉매를 0.02 - 30중량부를 혼합하여 교반함으로서 이루어질 수 있다. 상기 혼합액은 동시에 또는 순차적으로 투입되어 교반될 수 있다.
본 발명에 있어서, 피막 코팅된 발포립자는 촉매 사용량에 따라 건조 온도 및 시간을 조정하여 경화시켜 발포입자를 얻게 된다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 경화과정은 경화 촉매가 투입된 발포립자를 낮게는 35℃ 부터 높게는 70℃ 의 온도로, 짧게는 5분에서부터 길게는 1시간 정도 건조시켜 얻어진다.
본 발명에 의해서 얻어진 발포입자는 공지된 판넬 제조 방법등에 의해서 판넬 등의 성형체를 만든다.
이러한 성형체는 발포립자의 표층에 균일하고, 단단하게 피막이 코팅되어 성형체의 연소시 피막된 표층으로부터 다공성 Char(탄화코어)에의한 방화층이 즉시 형성되어 불연성을 제공하게 된다. 뿐만 아니라 본 발명에서 적용된 팽창흑연의 연소억제기능과 촉매로 경화된 열경화성 수지의 적정 바인더 기능의 적절한 조합으로 인해 성형체가 화염에 전면으로 받더라도 다공성 Char(탄화코어)에 의한 방화층의 형성으로 즉시 소염되며, 열에 의한 더 이상의 형상붕괴도 일어나지 않게 된다. 이하 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 실시예 1
발포 폴리스틸렌 수지입자를 가압식 배치(batch)발포기로 100배(비중=0.010)로 예비 발포하여 얻은 폴리스틸렌 발포립자 300g을 교반기가 장착된 100L 배합기에 투입하여 서서히 교반한다. 여기에 밀도가 약 2.2 g/cm³ 이고, 입자경이 80-150 미크롬(㎛), 팽창율이 50-80배인 팽창흑연 10g 과 별도의 용기에 수용성 페놀수지 300g(고형분이 78%), p-톨루엔 설폰산 5g을 취하여 미리 잘 혼합한후 팽창흑연과 함께 배합기에 서서히 투입한다. 배합기에서 30분 정도 200rpm으로 교반하게 되면 첨가된 혼합물들이 발포립자에 균일하게 피막코팅된다. 이렇게하여 얻어진 발포립자를 50℃ 건조기에 5분정도 건조시키면 본 발명에서 목적으로 하는 불연성을 갖는 난연 폴리스티렌 발포체 수지 입자를 얻을 수 있다. 팽창흑연 및 열가소성 수지로 피막 코팅된 폴리스티렌 발포체 수지입자로 건축물의 보온단열재 나 건축물의 패널 단열재로 성형후 건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법(KSF 2271)에 따라 난연 테스트 하였다.
그 결과 화염을 전면으로 받더라도 내장재료의 피막에 다공성 char(탄화코어)에 의한 방화층의 형성으로 난연3급에 준하는 불연성을 나타내었다.
실시예 2
발포 폴리스틸렌 수지입자를 가압식 배치(batch)발포기로 80배(비중=0.012)로 예비 발포하여 얻은 폴리스틸렌 발포립자 300g을 교반기가 장착된 100L 배합기에 투입하여 서서히 교반한다.여기에 밀도가 약 2.2 g/cm³ 이고 입자경이 200-350 미크롬(㎛), 팽창율이 100-200배인 팽창흑연 15g 과 별도의 용기에 수용성페놀수지 200g(고형분 75%인 페놀수지) , p-톨루엔 설폰산 10g을 취하여 미리 잘 혼합한후 팽창흑연과 함께 배합기에 서서히 투입한다.배합에서 30분 정도 200rpm으로 교반하게 되면 첨가된 혼합물들이 발포립자에 균일하게 피막코팅된다. 이렇게 하여 얻어진 발포립자를 50℃ 건조기에 5분정도 건조시키면 본 발명에서 목적으로 하는 불연성을 갖는 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자를 얻을수 있다.
팽창흑연 및 열가소성 수지로 피막 코팅된 폴리스티렌 발포체 수지입자로 건축물의 보온단열재나 건축물의 패널 단열재로 성형 후 건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법(KS F2271)에 따라 난연 테스트 하였다.
그 결과 화염을 전면으로 받더라도 내장재료의 피막에 다공성 char(탄화코어)에 의한 방화층의 형성으로 난연 3급에 준하는 불연성을 나타내었다. 실시예 3
발포 폴리스틸렌 수지입자를 가압식 배치(batch)발포기로 70배(비중=0.014)로 예비 발포하여 얻은 폴리스틸렌 발포립자 300g을 교반기가 장착된 100L 배합기에 투입하여 서서히 교반한다.여기에 밀도가 약 2.2 g/cm³ , 입자경이 500-650 미크롬(㎛), 팽창율이 200-250배인 팽창흑연 20g 과 별도의 용기에 수용성페놀수지 300g(고형분85%인 페놀수지) , p-톨루엔 설폰산 5g을 취하여 미리 잘 혼합한후 팽창흑연과 함께 배합기에 서서히 투입한다.
배합기에서 30분 정도 200rpm으로 교반하게 되면 첨가된 혼합물들이 발포립 자에 균일하게 피막코팅된다. 이렇게하여 얻어진 발포립자를 350℃ 건조기에 5분정도 건조시키면 본 발명에서 목적으로 하는 불연성을 갖는 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자를 얻을 수 있다.
팽창흑연 및 열가소성 수지로 피막 코팅된 폴리스티렌발포체 수지입자로 건축물의 보온단열재 나 건축물의 패널 단열재로 성형후 건축물의 내장재료 및 구조의난연성 시험방법(KS F2271)에 따라 난연 테스트 하였다.
그 결과 화염을 전면으로 받더라도 내장재료의 피막에 다공성 char(탄화코어)에 의한 방화층의 형성으로 난연3급에 준하는 불연성을 나타내었다. 실시예 4
발포 폴리스틸렌 수지입자를 가압식 배치(batch)발포기로 60배(비중=0.016)로 예비 발포하여 얻은 폴리스틸렌 발포립자 300g을 교반기가 장착된 100L 배합기에 투입하여 서서히 교반한다.여기에 밀도가 약 2.2 g/cm³ 입자경이 750-850 미크롬(㎛), 팽창율이 150-180배인 팽창흑연 30g 과 별도의 용기에 수용성페놀수지 300g (고형분 60%인 페놀수지), p-톨루엔 설폰산 6g을 취하여 미리 잘 혼합한후 팽창흑연과 함께 배합기에 서서히 투입한다.
배합기에서 30분 정도 200rpm으로 교반하게 되면 첨가된 혼합물들이 발포립자에 균일하게 피막 코팅된다. 이렇게 하여 얻어진 발포립자를 50℃ 건조기에 5분 정도 건조시키면 본 발명에서 목적으로 하는 불연성을 갖는 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자를 얻을 수 있다.
팽창흑연 및 열가소성 수지로 피막 코팅된 폴리스틸렌발포체 수지입자로 건축물의 보온단열재 나 건축물의 패널 단열재로 성형후 건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법(KS F2271)에 따라 난연 테스트 하였다.
그 결과 화염을 전면으로 받더라도 내장재료의 피막에 다공성 char(탄화코어)에 의한 방화층의 형성으로 난연3급에 준하는 불연성을 나타내었다. 실시예 5
발포 폴리스틸렌 수지입자를 가압식 배치(batch)발포기로 50배(비중=0.025)로 예비 발포하여 얻은 폴리스틸렌 발포립자 300g을 교반기가 장착된 100L 배합기에 투입하여 서서히 교반한다. 여기에 밀도가 약 2.2 g/cm³ 입자경이 750-850 미크롬(㎛), 팽창율이 200-270배인 팽창흑연 70g과 별도의 용기에 수용성페놀수지 400g(고형분 55%인페놀수지) , p-톨루엔 설폰산 6g을 취하여 미리 잘 혼합한후 팽창흑연과 함께 배합기에 서서히 투입한다. 배합기에서 30분 정도 200rpm으로 교반하게 되면 첨가된 혼합물들이 발포립자에 균일하게 피막코팅된다. 이렇게하여 얻어진 발포립자를 50℃ 건조기에 5분정도 건조시키면 본 발명에서 목적으로 하는 불연성을 갖는 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자를 얻을 수 있다. 팽창흑연 및 열가소성 수지로 피막 코팅된 폴리스티렌 발포체 수지입자로 건축물의 보온단열재 나 건축물의 패널 단열재로 성형후 건축물의 내장재료 및 구조의난연성 시험방법(KS F2271)에 따라 난연 테스트 하였다. 그 결과 화염을 전면으로 받더라도 내장재료의 피막에 다공성 char(탄화코 어)에 의한 방화층의 형성으로 난연3급에 준하는 불연성을 나타내었다. 실시예 6
발포 폴리스틸렌 수지입자를 가압식 배치(batch)발포기로 30배(비중=0.033)로 예비 발포하여 얻은 폴리스틸렌 발포립자 300g을 교반기가 장착된 100L 배합기에 투입하여 서서히 교반한다.여기에 밀도가 약 2.2 g/cm³ 입자경이 350-450 미크롬(㎛), 팽창율이 150-200배인 팽창흑연 90g과 별도의 용기에 수용성페놀수지 350g(고형분이50%인페놀수지) , p-톨루엔 설폰산 8g을 취하여 미리 잘 혼합한후 팽창흑연과 함께 배합기에 서서히 투입한다.
배합기에서 30분 정도 200rpm으로 교반하게 되면 첨가된 혼합물들이 발포립자에 균일하게 피막 코팅된다. 이렇게 하여 얻어진 발포립자를 50℃ 건조기에 5분정도 건조시키면 본 발명에서 목적으로 하는 불연성을 갖는 난연 폴리 스티렌 발포체 수지입자를 얻을 수 있다.
팽창흑연 및 열가소성 수지로 피막 코팅된 폴리스틸렌발포체 수지입자로 건축물의 보온단열재 나 건축물의 패널 단열재로 성형후 건축물의 내장재료 및 구조의난연성 시험방법(KS F2271)에 따라 난연 테스트 하였다. 그 결과 화염을 전면으로 받더라도 내장재료의 피막에 다공성 char(탄화코어)에 의한 방화층의 형성으로 난연3급에 준하는 불연성을 나타내었다.
비교실시예 1.
발포 폴리스틸렌 수지입자를 가압식 배치(batch)발포기로 80배(비중=0.012) 로 예비 발포하여 얻은 폴리스틸렌 발포립자 300g을 교반기가 장착된 100L 배합기에 투입하여 서서히 교반한다. 여기에 팽창흑연을 사용하지 않고 별도의 용기에 페놀수지 200g , p-톨루엔 설폰산 10g을 취하여 미리 잘 혼합한 후 붕소계 무기화합물 30g과 함께 배합기에 서서히 투입한다.
배합기에서 30분 정도 200rpm으로 교반하게 되면 첨가된 혼합물들이 발포립자에 균일하게 피막 코팅된다. 이렇게하여 얻어진 발포립자를 50℃ 건조기에 30분정도 건조 경화시켜 본 발명에서 얻은 불연성을 갖는 난연 폴리스티렌 발포체수지입자와 비교하였다.
그 결과 단순 열가소성 수지로 피막 코팅된 폴리스티렌 발포체 수지입자로 건축물의 보온단열재나 건축물의 패널 단열재로 성형 후 건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법(KSF 2771)에 따라 난연 테스트를 하였을 때 본 발명에서처럼 연소시 피막된 표층으로부터 다공성 Char(탄화코어)의 형성이 적게 발생되어 난연 3급에 준하는 불연성능을 얻지 못하였다.
비교실시예 2.
발포 폴리스틸렌 수지입자를 가압식 배치(batch)발포기로 80배(비중=0.012)로 예비발포하여 얻은 폴리스틸렌 발포립자 300g을 교반기가 장착된 100L 배합기에 투입하여 서서히 교반한다.여기에 팽창흑연을 사용하지 않고 별도의 용기에 페놀수지 200g , 탄소섬유 12g 과 붕소계 무기화합물 30g을 함께 배합기에 서서히 투입한다. 배합기에서 30분 정도 200rpm으로 교반하게 되면 첨가된 혼합물들이 발포립 자에 균일하게 피막코팅된다. 이렇게하여 얻어진 발포립자를 50℃ 건조기에 30분정도 건조 시켜 본 발명에서 얻은 불연성을 갖는 난연 폴리스티렌 발포체 수지 입자와 비교하였다.
그 결과 경화 촉매제가 없이 단순 열가소성 수지로 피막 코팅된 폴리스티렌 발포체 수지입자는 경화가 되지 않았기 때문에 발포립자 표면으로부터 페놀수지 및 붕소계 무기 화합물들의 이탈이 많이 발생됨을 관찰하였고 또한 단열재로 성형하여 건축물의 내장재료 및 구조의난연성 시험방법(KS F 2771)에 따라 난연 테스트를 하였을 때 본 발명에서처럼 연소시 피막된 표층으로부터 다공성 Char(탄화코어)의 형성이 전혀 없고 형태붕괴마저 발생되어 난연 3급에 준하는 불연성능을 얻지 못하였다.
본 발명에 의해서 폴리스티렌 발포체 입자에 팽창흑연, 열경화성 수지, 및 경화 촉매를 코팅, 경화시켜 불연성의 신규한 난연 폴리스티렌 발포입자를 제조하는 방법이 제공되었다. 또한 이러한 불연성 난연 폴리스티렌 입자로 신규한 판넬을 제조하는 방법이 추가로 제공되었다. 본 발명은 또한 팽창흑연과 열경화성 수지 및 경화촉매로 이루어진 혼합물이 코팅된 불연성의 난연 폴리스티렌 발포입자와 이로 이루어진 스티로폴 판넬이 제공되었다.
본 발명에 의해서 얻어진 불연성 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자와 이로 제조된 단열재는 기존의 일반 스티로폴 단열재와 비교시 가공성 및 일반 물성면 에 큰 차이 없이 사용 가능한 특징을 갖고있다.

Claims (6)

  1. 폴리스티렌 발포입자 100 중량부에 팽창흑연 2 - 30중량부, 열경화성 수지 10 - 300중량부, 및 열경화성 수지 100 중량부에 대해서 경화 촉매 0.02 - 30중량부 코팅, 가교시키는 단계를 포함하는 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 팽창흑연이 밀도가 1.5 - 2.3g/cm³ 이고, 입경 30 에서 1000 미크론이며, 20 에서 350 배의 팽창율을 가지는 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 열경화성 수지는 열경화성 액상 페놀 수지인 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 경화 촉매는 염화암모늄, 인산, 메탄 설폰산, 페놀 설폰산, p-톨루엔설폰산 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택되는 난연 폴리스티렌 발포체 수지입자의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 발포된 폴리스티렌 밀도는 0.03 - 0.010 인 방법.
  6. 0.03 - 0.010 의 밀도의 폴리스티렌 입자에, 상기 입자 100 중량부에 대해서 밀도가 1.5-2.3g/cm³ 이고 입경 30 에서 1000 미크론이며, 20 에서 350 배의 팽창율을 가지는 팽창흑연 2 - 30 중량부, 열경화성 수지 10 - 300 중량부, 및 경화촉매 0.05 - 30 중량부로 이루어진 코팅물이 경화되어 있는 난연 폴리스티렌 발포체 입자.
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