KR20060065223A - 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기 - Google Patents

Abstract

반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기를 제공한다. 본 발명은 웨이퍼가 높여지는 로봇암과, 상기 로봇암에서 상기 웨이퍼가 놓여지는 부분에 설치된 웨이퍼 검출 센서를 포함한다. 이에 따라, 본 발명은 웨이퍼의 일부가 깨져 있더라도 상기 웨이퍼 검출 센서로 인해 알람을 발생시킬 수 있어 2차적으로 웨이퍼가 깨지는 현상을 방지할 수 있다.

Description

반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기{Vacuum pick-up tool in semiconductor etching apparatus}

도 1은 종래의 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기를 이용한 웨이퍼 유무 검출을 설명하기 위하여 도시한 흐름도이다.

도 2는 종래의 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기를 이용할 경우 문제점을 도시한 도면이다.

도 3 및 도 4는 본 발명에 의한 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기를 도시한 도면이다.

본 발명은 반도체 식각 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기(Vacuum pick-up tool in semiconductor etching apparatus)에 관한 것이다.

일반적으로, 반도체 제조 장치에는 다양한 종류가 있다. 예컨대, 반도체 기판 상에 박막을 증착하는 박막 증착 장치, 반도체 기판에 불순물을 주입하는 이온 주입 장치, 상기 반도체 기판 상에 증착된 박막을 패터닝하기 위한 리소그라피 장 치 및 반도체 식각 장치를 들 수 있다. 이중에서, 상기 반도체 식각 장치에는 웨이퍼를 이동시킬 수 있는 진공 로봇 픽업기를 구비하고 있다.

도 1은 종래의 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기를 이용한 웨이퍼 유무 검출을 설명하기 위하여 도시한 흐름도이고, 도 2는 도 2는 종래의 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기를 이용할 경우 문제점을 도시한 도면이다.

구체적으로, 종래의 반도체 식각 장치는 진공 로봇 픽업기(10)를 이용하여 웨이퍼(W)가 로드락 모듈(또는 트랜스퍼 모듈, 1)에서 프로세스 모듈(5)로 이동할 때, 상기 로드락 모듈(1)과 프로세스 모듈(5) 사이에서 진공 로봇 픽업기(10) 위에 웨이퍼가 있는지 없는지를 웨이퍼 유뮤 검출 수단(3)을 이용하여 검출한다.

이렇게 로드락 모듈(1)과 프로세스 모듈(5) 사이에서 진공 로봇 픽업기(10) 위의 웨이퍼 유무를 검출할 때, 진공 로봇 픽업기(10) 상에서 웨이퍼(W)가 일부 깨어져 있더라도 웨이퍼(W)가 진공 로봇 픽업기(10) 상에 있는 것으로 인식한다.

그런데, 웨이퍼가 일부 깨진 상태로 진공 로봇 픽업기에 탑재된 후 반도체 식각 장치의 챔버 내에서 에러가 발생할 경우 작업자는 챔버 내를 확인할 수 없으므로 진공 로봇 픽업기를 재작동시킨다. 이렇게 재작동되면 깨진 웨이퍼가 탑재된 진공 로봇 픽업기는 다시 이동하여 도 2에 도시한 바와 같이 웨이퍼는 2차로 깨지게 된다. 이에 따라, 반도체 식각 장치는 고장이 발생하게 된다.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 웨이퍼가 일부 깨진 상태로 탑재되더라도 웨이퍼를 용이하게 검출하여 2차적인 웨이퍼 깨짐을 방지할 수 있는 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기를 제공하는 데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기는 웨이퍼가 높여지는 로봇암과, 상기 로봇암에서 상기 웨이퍼가 놓여지는 부분에 설치된 웨이퍼 검출 센서를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 웨이퍼 검출 센서는 복수개 설치되어 있을 수 있다. 이상과 같은 본 발명의 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기는 웨이퍼의 일부가 깨져 있더라도 상기 웨이퍼 검출 센서로 인해 알람을 발생시킬 수 있어 2차적으로 웨이퍼가 깨지는 현상을 방지할 수 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 다음에 예시하는 본 발명의 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 상술하는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되어지는 것이다.

도 3 및 도 4는 본 발명에 의한 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.

구체적으로, 본 발명에 의한 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기는 웨이퍼(미도시)가 높여지는 로봇암(100)을 구비한다. 상기 로봇암(100)의 모양이나 형태는 다양하게 변경할 수 있다.

그리고, 본 발명의 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기는 상기 로봇암 (100)에서 웨이퍼가 놓여지는 부분에 웨이퍼의 유무를 검출하기 위한 웨이퍼 검출 센서(120)가 설치되어 있다. 상기 웨이퍼 검출 센서(120)는 복수개 설치되어 있을 수 있다. 도 3의 본 실시예에서는 5개가 설치되어 있다.

상기 웨이퍼 검출 센서(120)는 진공 로봇 픽업기 상에 웨이퍼를 로딩이나 언로딩할 때 웨이퍼가 있는지 없는지를 검출할 수 있다. 물론, 종래 기술에서 설명한 바와 같이 로드락 모듈에서 프로세스 모듈로 웨이퍼를 이동하더라도 웨이퍼의 유무를 검출할 수 있다.

그리고, 본 발명의 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기는 로봇암에 웨이퍼의 유무를 검출하기 위한 웨이퍼 검출 센서가 설치되어 있다. 이에 따라, 본 발명의 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기는 웨이퍼의 일부가 깨져 있더라도 상기 웨이퍼 검출 센서로 인해 알람을 발생시킬 수 있다. 따라서, 웨이퍼 검출이 되지 않아 진공 로봇 픽업기가 2차 동작을 하여 웨이퍼가 깨지는 종래와 같은 2차적인 웨이퍼 깨짐 현상을 방지할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기는 로봇암에 웨이퍼의 유무를 검출하기 위한 웨이퍼 검출 센서가 설치되어 있어 웨이퍼의 일부가 깨져 있더라도 상기 웨이퍼 검출 센서로 인해 알람을 발생시킬 수 있다. 따라서, 웨이퍼 검출이 되지 않아 진공 로봇 픽업기가 2차 동작을 하여 웨이퍼가 깨지는 현상을 방지할 수 있다.

Claims (2)

1. 웨이퍼가 높여지는 로봇암; 및

   상기 로봇암에서 상기 웨이퍼가 놓여지는 부분에 설치된 웨이퍼 검출 센서를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기.
2. 제1항에 있어서, 상기 웨이퍼 검출 센서는 복수개 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 반도체 식각 장치의 진공 로봇 픽업기.

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