KR20060060993A - 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널, 그 제조 방법 및 이를구비한 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

곡면형 플라즈마 디스플레이 패널, 그 제조 방법 및 이를구비한 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 실내 또는 실외 광장과 같은 넓고 개방된 공간에 설치되었을 때 넓은 범위 내의 행인들의 시선을 주목시킬 수 있고 구현되는 화상이 넓은 범위 내의 행인들에게 행인들의 통과하는 방향에 관계없이 인식될 수 있는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위해 본 발명은 적어도 일부가 소정의 곡률로 휘어져 있는 전면기판; 상기 전면기판과 실질적으로 일정한 간격을 유지하며 마주보도록 배치되어 있는 배면기판; 상기 전면기판과 배면기판 사이에 배치되며, 가스 방전이 발생하는 복수개의 방전셀들을 구획하는 격벽; 상기 방전셀들을 가로질러 연장되는 제1방전전극들과, 상기 방전셀들을 가로질러 연장되며 상기 방전셀들에서 가스 방전이 발생하도록 상기 제1방전전극들과 작용하는 제2방전전극들을 포함하는 방전전극들; 상기 방전셀들 내에 배치된 형광체층; 및 상기 방전셀들 내에 있는 방전가스를 구비하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널, 그 제조방법 및 이를 구비한 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

곡면형 플라즈마 디스플레이 패널, 그 제조 방법 및 이를 구비한 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치{Curved plasma display panel, manufacturing method thereof and curved plasma display apparatus equipped with the same}
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 일부 절제 분리 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선에 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 배치 구조를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 다른 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 나타내는 개념도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널을 채용한 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치의 개략적인 분리 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100, 200 : 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널
110, 210 : 전면기판 120, 220 : 배면기판
130 : 격벽 140 : 제1방전전극
150 : 제2방전전극 160 : 형광체층
170 : 방전셀
300 : 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실내 또는 실외 광장과 같은 넓고 개방된 공간에 설치되었을 때 넓은 범위 내의 행인들의 시선을 주목시킬 수 있고 구현되는 화상이 넓은 범위 내의 행인들에게 행인들의 통과하는 방향에 관계없이 인식될 수 있는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널, 그 제조 방법 및 이를 구비한 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
최근, 플라즈마 디스플레이 패널을 채용한 평판 디스플레이 장치는 대화면을 가지면서도, 고화질, 초박형, 경량화 및 광시야각의 우수한 특성을 가지고 있으며, 다른 평판 디스플레이 장치에 비해 제조방법이 간단하고 대형화가 용이하여 대형 평판 디스플레이 장치로서 각광을 받고 있다.
이러한 평판 디스플레이 장치가 실외의 광장과 같은 개방된 공간 또는 공항, 터미널 등의 실내 광장에 설치되었을 때, 평판 디스플레이 패널의 소정의 시야각 범위 내의 행인들에게는 구현되는 화상이 명확히 인식될 수 있으나 시야각 범위 외의 행인들, 예컨대 상기 평판 디스플레이 장치의 좌우측면과 후면에 있는 행인들에 게는 인식될 수 없어서, 구현되는 화상이 전달하는 뉴스, 광고 등의 소망의 내용이 다수의 행인들에게 인식되지 못할 뿐만 아니라 다수의 행인들이 상기 평판 디스플레이 장치를 인지조차 하지 못하고 지나치게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 실내 또는 실외 광장과 같은 넓고 개방된 공간에 설치되었을 때 넓은 범위 내의 행인들의 시선을 주목시킬 수 있고 구현되는 화상이 넓은 범위 내의 행인들에게 행인들의 통과하는 방향에 관계없이 인식될 수 있는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널을 채용한 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
위와 같은 목적 및 그 밖의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널은, 적어도 일부가 소정의 곡률로 휘어져 있는 전면기판; 상기 전면기판과 실질적으로 일정한 간격을 유지하며 마주보도록 배치되어 있는 배면기판; 상기 전면기판과 배면기판 사이에 배치되며, 가스 방전이 발생하는 복수개의 방전셀들을 구획하는 격벽; 상기 방전셀들을 가로질러 연장되는 제1방전전극들과, 상기 방전셀들을 가로질러 연장되며 상기 방전셀들에서 가스 방전이 발생하도 록 상기 제1방전전극들과 작용하는 제2방전전극들을 포함하는 방전전극들; 상기 방전셀들 내에 배치된 형광체층; 및 상기 방전셀들 내에 있는 방전가스를 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 전면기판과 상기 배면기판은 각각 전체적으로 일정한 곡률을 갖는 것이 바람직하며, 상기 전면기판의 곡률이 상기 배면기판의 곡률보다 작은 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 형광체층에서 발광된 가시광선이 상기 전면기판을 투과하는 것이 바람직하며, 상기 형광체층에서 발광된 가시광선이 상기 전면기판 및 상기 배면기판을 동시에 투과하는 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 전면기판과 배면기판은 이들의 원호의 중심점이 동일하도록 배치되는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 격벽은 상기 전면기판과 배면기판의 원호의 중심점에서 반경방향으로 배향되는 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 제1방전전극들은 상기 전면기판의 상기 배면기판 쪽에 있는 면 상에 배치되고, 상기 제2방전전극들은 상기 배면기판의 상기 전면기판 쪽에 있는 면 상에 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1방전전극들을 덮는 제1유전층과 상기 제2방전전극들을 덮는 제2유전층이 더 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 각 제1방전전극들은 방전셀에서 서로 대향하면서 이격되어 배치되며 가스 방전이 유지되도록 상호 작용하는 X전극 및 Y전극을 구비하는 것이 바람직하며, 상기 제2방전전극은 상기 방전셀에서 가스 방전이 개시되도록 상기 방전전 극과 상호 작용하는 어드레스전극들인 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2유전층 상에 상기 격벽들이 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1유전층 상에 보호막이 덮이는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 측면은, 적어도 일부가 소정의 곡률로 휘어져 있는 전면기판; 상기 전면기판과 실질적으로 일정한 간격을 유지하며 마주보도록 배치되어 있는 배면기판; 및 상기 전면기판과 배면기판 사이에 배치되며, 가스 방전이 발생하는 복수개의 방전셀들을 구획하는 격벽을 구비하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법으로서, 상기 배면기판의 반경방향 외측면 상에 그 종방향에 걸쳐 상기 격벽이 순차적으로 형성되도록 상기 배면기판을 그 일측 단부에서 타측 단부에 이를 때까지 회전시키는 단계와, 상기 전면기판의 반경방향 내측면과 상기 배면기판의 반경방향 외측면을 대향시킨 후 상기 전면기판과 배면기판을 이들의 원호의 중심점이 동일하도록 배치시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 격벽이 상기 전면기판과 배면기판의 원호의 중심점에서 반경방향으로 배향되도록 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 측면은, 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널; 중앙이 개구된 상자형의 형상을 갖고 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널에 상응하는 곡면을 갖도록 만곡되어 있으며 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 외주부를 감싸면서 지지하는 프레임; 및 상기 프레임의 가장자리 중 적어도 하나의 가장자리에 배치되어 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널을 제어하는 제어부를 포함하는 곡면 형 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널, 그 제조 방법 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치에 대해 상세하게 설명한다. 본원에서 “전면”이란 화상이 표시되는 방향을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 일부 절제 분리 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선에 따른 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 배치 구조를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 1에 나타낸 좌표축 표시에서, x방향(이하, 길이방향이라고 칭함)은 패널의 횡방향을 나타내고, y방향(이하, 폭방향이라고 칭함)은 패널의 종방향을 나타내며, r방향(이하, 반경방향이라고 칭함)은 곡면형 패널의 가상적인 원호의 중심점에서 출발하는 반경방향을 나타낸다. 또한, 도 2, 도 3 및 도 4의 실선으로 한정된 확대도에 있어서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 이해를 돕기 위해, 구성요소들의 만곡된 정도를 과장하여 나타내고 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 곡면형의 전면패널(101)과 곡면형의 후면패널(102)을 구비한다. 이들 전면패널(101)과 후면패널(102)이 서로 동일한 배향으로 소정 간격을 두고 배치된 후 이들이 가장자리가 봉착된 상태로 결합되어 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 형성한다. 상기 전면패널(101)은 전면기판(110)을 구비하 고, 상기 후면패널(102)은 전면기판(120)에 동일한 배향으로 실질적으로 일정한 간격을 유지하며 마주보도록 배치되는 배면기판(110)을 구비한다.
상기 전면기판(110)은 소정의 곡률로 원호를 이루도록 만곡되어 부분적인 원통 형상을 갖는다. 상기 배면기판(120)은 상기 전면기판(110)의 원호의 반지름 보다 작은 반지름과 상기 전면기판(110)보다 큰 곡률을 갖도록 만곡되어 부분적인 원통 형상을 갖는다. 상기 전면기판(110)과 배면기판(120)은, 도 4에 나타낸 바와 같이, 이들의 원호의 중심점(C)이 동일하도록 위치되어 일정한 간격을 두고 배치된다. 상기 전면기판(110)과 배면기판(120)은 가시광이 투과될 수 있는 투명한 기판으로서, 일반적으로 유리 기판이 이용될 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다.
상기 전면기판(110)과 배면기판(120)은 곡면유리 성형장치 등에 의해 형성될 수 있다. 예컨대, 평판의 유리판을 소망의 곡률을 가지는 성형틀 상에 배치한 후, 소정의 가열 공정을 적용하면, 이 평판의 유리판은 점차 처지게 되어 그 성형틀을 따라서 소망의 곡률을 가지는 곡면 유리판으로 성형될 수 있다. 또한, 상기 전면기판(110) 및 배면기판(120)은, 투명성이 확보되는 재질로서 금형 내에 주입하여 성형될 수 있는 특성을 가지는 재질을 사용한다면 사출가공으로 성형될 수도 있다.
상기 전면기판(110)의 반경방향 내측면 상에 상기 방전셀(170)들을 가로질러 연장되는 제1방전전극(140)들이 배치된다. 상기 제1방전전극(170)들은 소정의 간격을 두고 서로 평행하게 배열된 한 쌍의 X전극(141)과 Y전극(142)을 구비한다. 상기 X전극(141)들 및 Y전극(142)들은 상기 전면기판(110)에 상응하는 곡률로 만곡되어 있고 스트라이프 형태로 형성된다. 본 실시예에 있어서, 상기 X전극(141)들 은 주사 및 유지전극의 기능을 수행할 수 있고, 상기 Y전극(142)들은 공통 및 유지전극의 기능을 수행할 수 있다. 또한, 상기 X전극(141)들과 Y전극(142)들은 상기 전면기판(110)의 반경방향 내측면 상에 배치되어 있지만, 이들 전극들은 상기 전면기판(110)의 반경방향 내측면으로부터 소정의 간격으로 이격되어 배치될 수 있으며, 이 경우에는 이들 전극(141, 142)들은 동일한 레벨로 배치되는 것이 바람직하다.
상기 X전극(141) 및 Y전극(142)의 각각은 투명전극(141a, 142a) 및 버스전극(141b, 142b)을 구비하고 있다. 상기 투명전극(141a, 142a)은 방전을 일으킬 수 있는 도전체이면서 형광층(160)으로부터 방출되는 빛이 상기 전면기판(110)으로 진행하는 것을 방해하지 않는 투명한 재료로 형성되며, 이를 위해 ITO(indium tin oxide)등이 사용될 수 있다. 그러나 ITO와 같은 투명 도전체는 일반적으로 그 저항이 크므로, 투명전극만으로 유지전극을 형성하면 그 길이방향으로 전압강하가 커서 큰 구동전력이 요구되고 응답속도가 늦어지는 단점이 있게 된다. 이를 개선하기 위해 상기 투명전극 상에 금속재질로 이루어지고 좁은 폭을 갖는 버스전극(141b, 142b)이 배치될 수 있다. 이들 버스전극(141b, 142b)은 Ag, Al 또는 Cu와 같은 금속을 이용하여 단층구조로 형성될 수도 있고, Cr/Cu/Cr 등의 다층구조를 가지도록 형성될 수도 있다.
전면기판(110)의 반경방향 내측면 상에는 상기 X전극(141)들 및 Y전극(142)들을 매립하도록 제1유전층(145)이 형성되어 있다. 상기 제1유전층(145)은 방전시 인접한 유지전극(141, 142)들이 직접 통전되는 것과 양이온 또는 전자 등이 유지전 극(141, 142)들을 손상시키는 것을 방지하면서 전하를 유도하여 벽전하를 축적할 수 있는 유전체로 형성된다.
제1유전층(145) 상에 보호막(146)이 형성될 수 있다. 보호막(146)은 플라즈마 입자의 스퍼터링에 의해 제1유전층(145) 및 유지전극(141, 142)들이 손상되는 것을 방지하고, 2차 전자를 방출하여 방전전압을 낮추는 역할을 한다. 이러한 기능을 수행하는 보호막(146)은 제1유전층(145)의 반경방향 내측면에 예컨대 산화마그네슘(MgO)을 소정의 두께로 도포하여 형성될 수 있다.
배면기판(120)의 반경방향 외측면 상에는 방전셀(170)에서 상기 X전극(141) 및 Y전극(142)과 교차하도록 제2방전전극(150)들이 배치된다. 상기 제2방전전극(150)들은 투명한 도전성 재료로 이루어지는 어드레스전극들인 것이 바람직하다. 이들 어드레스전극(150)들은 상기 X전극(141)과 Y전극(142) 간의 유지 방전을 보다 용이하게 하기 위한 어드레스 방전을 일으키기 위한 것으로서, 보다 구체적으로는 유지 방전이 일어나기 위한 전압을 낮추는 역할을 한다. 도2에 도시된 바와 같이, 상기 어드레스전극(150)들은 상기 배면기판(120)의 반경방향 외측면 상에서 상기 배면기판(120)의 폭방향에 걸쳐 스트라이프 형상을 가지면서 상기 방전셀(170)들을 가로질러 연장된다. 또한, 상기 어드레스전극(150)들이 투명한 재질로 이루어지므로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 전면뿐만 아니라 후면을 향해서도 가시광을 방출하여, 후면에서 소정 범위 내의 행인들에게도 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(100)에서 구현되는 화상이 인지될 수 있다.
상기 어드레스전극(150)들은 상기 배면기판(120)의 반경방향 외측면상에 형성되는 제2유전층(155)에 의해 매립되어 있다. 상기 제2유전층(155)은 상기 배면기판(120)의 반경방향 외측면 상에 투명한 유전물질을 소정의 두께로 도포함으로써 형성될 수 있다. 상기 제2유전층(155)은 방전시 양이온 또는 전자가 상기 어드레스전극(150)에 충돌하여 손상시키는 것을 방지하면서 전하를 유도할 수 있는 유전체로서 형성될 수 있다.
상기 전면기판(110)과 배면기판(120)사이에 격벽(130)이 배치된다. 보다 구체적으로는, 상기 격벽(130)은 상기 제2유전층(155) 상에 배치되어, 상기 격벽(130), 상기 전면기판(110) 및 상기 배면기판(120)에 의해 방전셀(170)이 한정된다. 도 2에는 상기 격벽(130)이 스트라이프 형태로 배치되어 상기 방전셀(170)을 구획하는 개방형 격벽으로 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 와플, 매트릭스, 델타 등과 같은 폐쇄형 격벽으로 될 수 있다. 또한, 폐쇄형 격벽은, 방전셀의 횡단면이 사각형이외에도, 삼각형, 오각형 등의 다각형, 또는 원형, 타원형 등으로 되도록 형성될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(100)에서는, 상기 격벽(130)이 상기 전면기판(110)과 배면기판(120)의 원호의 중심점에서 반경방향으로 배향되는 것이 바람직하다. 도 4에서 실선의 원으로 한정된 부분에 도시된 확대도를 참조하면, 상기 격벽(130)의 횡단면의 중심선은 상기 전면기판(110)과 배면기판(120)의 원호의 공통 중심점(C)을 향하고 있다. 이와 같이, 상기 격벽(130)들이 원호의 중심점(C)에서 반경방향으로 배향되어 있으므로, 상기 방전셀(170)들도 또한 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 원주방향에 걸쳐 반경방향으로 배향될 수 있다. 그러므로, 상기 격벽(130)들이 서로 평행하게 배향되는 경우와는 달리, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 광범위의 시야각을 가질 수 있다.
상기 격벽(130)의 양 측면과 상기 격벽(130) 사이에 드러나는 상기 제2유전층(155) 상에 각각 적색, 녹색, 청색 형광체층(160R, 160G, 160B)이 소정 두께로 도포된다. 즉, 적색 방전셀(170R)들에는 적색 형광체층(160R)이 배치되고, 녹색 방전셀(170G)들에는 녹색 형광체층(160G)이 배치되며, 청색 방전셀(170B)들에는 청색 형광체층(160B)이 배치된다. 이러한 적색, 녹색, 청색 형광체층(160R, 160G, 160B)은 자외선을 받아 가시광을 방출하는 성분을 가지며, 적색 형광체층(160R)은 Y(V,P)O4:Eu 등과 같은 형광체를 포함하고, 녹색 형광체층(160G)은 Zn2SiO4 :Mn 등과 같은 형광체를 포함하며, 청색 형광체층(160B)은 BAM:Eu 등과 같은 형광체를 포함한다.
상기 방전셀(170)들 내에는 Ne, Xe 또는 이들이 혼합된 가스 등의 방전가스가 주입된다.
일반적인 평판형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 물리 현상과 구동 방법은 본 발명의 일 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(100)에도 그대로 채용될 수 있으며, 이러한 사항들은 당업자에게 자명하므로 여기서는 상세하게 설명하지는 않는다.
상기한 바와 같은 구조를 가지는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(100)에서는, 적색, 녹색, 청색 형광체층(160R, 160G, 160B)으로부터 방출되는 가시광이 상기 전면기판(110)을 투과하여 외부로 출사될 뿐만 아니라, 상기 배면기판(120)을 투과하여 외부로 출사될 수 있다. 또한, 상기 격벽(130)이 상기 전면패널(110)과 후면패널(120)의 원호의 중심점에서 반경방향으로 배향되어 상기 후면패널(120)의 원주방향에 걸쳐 톱니 형상과 같은 형태로 배치되므로, 이에 의해 상기 방전셀(170)들도 상기 전면패널(110)과 후면패널(120) 사이의 공간에서 원주방향에 걸쳐 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 시야각이 매우 넓을 뿐만 아니라, 후면을 향하는 공간 내에서도 상기 패널(100)에 구현되는 화상이 행인들에게 인지될 수 있다.
결국, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곡면형 프라즈마 디스플레이 패널(100)은 그 자체가 곡면형상으로 이루어져 있고 광범위의 시야각을 가지며 후면을 통해서도 화상이 구현될 수 있으므로, 광장 등의 개방된 공간, 또는 공항, 터미널 등의 폐쇄된 넓은 실내 공간에 설치될 경우, 기존의 평판형 플라즈마 디스플레이 패널에 비해 상기 패널(100)의 주변에 위치하는 다수의 행인들에게 상기 패널(100) 자체와 상기 패널(100)이 구현하는 화상 등이 명시적으로 인지될 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(100)은, 그 전면기판(110)의 반경방향 내측면 상에 제1방전전극(140), 제1유전층(145) 및 보호막(146) 등이 순차적으로 배치되고, 그 배면기판(120)의 반경방향 외 측면 상에 제2방전전극(150), 제2유전층(155) 및 격벽(130) 등이 순차적으로 배치되어 있는 것으로 도시되어 있지만, 이와를 반대의 순서로, 즉 상기 전면기판(110)의 반경방향 내측면 상에 제2방전전극(150), 제2유전층(155) 및 격벽(130) 등이 순차적으로 배치되고, 상기 배면기판(120)의 반경방향 외측면 상에 제1방전전극(140), 제1유전층(145) 및 보호막(146) 등이 순차적으로 배치될 수 있음은 자명하다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 방전 구조로서 3전극 면방전 구조를 채용한 것으로 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 나아가 2전극 구조, 대향 방전 구조 등의 다른 다양한 일반적인 평판형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 구조를 채용할 수 있음은 자명하다.
또한, 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널은 그 원호의 내각이 180°에 미치지 못하는 형상을 갖도록 만곡된 것으로 도시되어 있지만, 그 원호의 내각이 180°를 넘도록 만곡되어 보다 넓은 범위의 시야각을 갖도록 형성될 수도 있으며, 극단적으로는, 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널이 아닌 거의 원통에 가까운 원통형 플라즈마 디스플레이 패널을 형성할 수도 있을 것이다.
다음으로, 본 발명의 다른 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 대해서 예를 들어 설명한다. 도 5a 내지 도 5c는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 나타내는 개념도들이다.
도 5a는 곡면형 패널을 성형하는 일예를 도시하는 도면이다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 평판의 유리판(250)을 성형틀(260) 상에 배치한 후 소정의 열처리 공정에 의해 곡면형의 패널을 형성하여 전면기판(210) 및 배면기판(220)을 준비한다. 곡면형 유리판 등의 제조 방법에 대한 상세한 사항은 곡면유리 제조업계의 당업자에게 널리 공지되어 있으므로, 여기서는 상세하게 설명하지는 않는다.
상기 배면기판(220)은 상기 전면기판(210)의 원호의 반지름보다 작은 반지름과 상기 전면기판(210)보다 큰 곡률을 갖도록 만곡되어야 하므로, 상기 배면기판(220)은 동일한 성형틀(260) 상에서 성형된 후 소정 길이로 절단 가공되거나, 평판 유리를 소정 길이로 절단 가공한 후 동일한 성형틀(260) 상에서 열처리에 의해 만곡될 수 있다.
또한, 상기 전면기판(210) 및 배면기판(220)은, 투명성이 확보되는 재질로서 금형 내에 주입하여 성형될 수 있는 특성을 가지는 재질을 사용한다면 사출가공으로 성형될 수도 있다.
이렇게 곡면형으로 성형된 상기 전면기판(110)의 반경방향 내측면 상에 포토에칭법, 포토리소그라피법 등에 의해 유지방전전극들을 형성한다.
또한, 상기 배면기판(220)의 반경방향 외측면 상에 어드레스전극들을 형성한 후, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 배면기판(220)을 지지부재(270) 등으로 지지하고 상기 배면기판(220)의 길이방향의 일측 단부에서 타측 단부에 이를 때까지 회전시키면서, 상기 배면기판(220)의 반경방향 외측면 상에 상기 배면기판(220)의 폭방향에 걸쳐 격벽성형수단(280)에 의해 격벽들을 순차적으로 형성한다.
도 5c를 참조하면, 이러한 과정을 통해 형성된 전면기판(210)과 배면기판(220)을 이들의 원호의 중심점이 동일하도록 위치시키고 상기 전면기판(210)의 반경방향 내측면과 상기 배면기판(220)의 반경방향 외측면을 대향시켜 배치시킨 후, 이들의 가장자리를 프릿트 글라스(frit glass)와 같은 밀봉 부재에 의해 봉합시켜 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(200)을 완성한다.
상기 배면기판(220)을 그 길이방향의 일측 단부에서 타측 단부에 이를 때까지 회전시키면서 상기 배면기판(220)의 반경방향 외측면 상에 그 폭방향으로 격벽을 형성하므로, 이러한 격벽들은 상기 배면기판(220)의 원호의 중심점에 대하여 반경방향으로 배향될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 일 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널을 채용한 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치(300)에 대해서 예를 들어 설명한다. 도 6은 본 발명의 또 다른 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치(300)의 개략적인 분리 사시도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치(300)는, 본 발명의 일 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(310); 중앙이 개구된 상자형의 형상을 갖고 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널에 상응하는 곡률을 갖도록 만곡되어 있으며, 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 외주부를 감싸면서 지지하는 프레임(320); 및 상기 프레임(320)의 가장자리 중 적어도 하나의 가장자리에 배치되어 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(310)을 제어하는 제어부(330)를 구비한다.
도 6을 참조하면, 상기 프레임(320)은 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 반경방향 전방에 위치하는 전방 프레임(321)과 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 반경방향 후방에 위치하는 후방 프레임(322)을 구비한다. 또한, 상기 프레임(320)의 좌측 및 우측에 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(310)을 제어하는 제어부(330)가 위치한다.
상기 프레임(320)은 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(310)을 지지하고 소망의 위치에 고정하는 기능을 담당할 수 있다. 이러한 프레임(320)은 금속 재료의 벤딩 또는 프레스 가공에 의해, 또는 소성을 갖는 재료의 사출 가공에 의해 성형될 수 있다. 또한, 상기 프레임(320) 상에 상기 플라즈마 디스플레이 장치(300)를 옥외 광고용 간판으로서, 또는 광장의 중앙에 설치되는 광고용 간판으로서 사용될 수 있게 하는 고정부재(미도시)가 부설될 수도 있다.
도 6에는, 상기 프레임(320)이 중앙에 개구(325)가 형성된 “??” 형상의 상자형 구조로서 도시되어 있지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 프레임(320)은 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(310)을 지지하고 고정하기 위한 임의의 구조 및 형상을 가질 수 있다.
상기 제어부(330)는 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(310)을 구동하는 전기적 신호를 인가하고 제어하는 구성요소로서, 도 6에는 상기 제어부(330)가 직육면체의 개략적인 형태로서 상기 프레임(320)의 좌측 및 우측에 배치되는 것으로 도시되어 있지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제어부(330)는 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(310)에 전기적 신호를 인가하고 제어할 수 있는 임의의 형태를 가질 수 있을 뿐만 아니라, 상기 프레임의 가장자리 중 적어도 한 곳 이상에 위치될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널을 채용한 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치(300)에 의하면, 그 곡면형 구조에 의해 광범위의 행인들에게 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(310)에 구현되는 화상이 인식될 수 있고, 아울러 후방의 행인들에게도 화상이 인식될 수 있을 뿐만 아니라, 상당한 거리에 위치하는 행인들에게도 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널(310)에 구현되는 화상이 그 행인들이 통과하는 방향에 관계없이 인지될 수 있으므로, 이러한 플라즈마 디스플레이 장치(300)를 이용한 광고 시 명시적인 인지 효과가 매우 높다. 또한, 이러한 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치(300)는 넓은 공간을 차지하는 광장의 중앙에 또는 그러한 장소의 천정에 설치될 경우 광고 효과가 매우 크다.
본 발명은 실내 또는 실외 광장과 같은 넓고 개방된 공간에 설치되었을 때 넓은 범위 내의 행인들의 시선을 주목시킬 수 있고 구현되는 화상이 넓은 범위 내의 행인들에게 그들이 통과하는 방향에 관계없이 인식될 수 있는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. 따라서, 본 발명에 따른 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널은 기존의 평판형 플라즈마 디스플레이 패널에 비해, 구현되는 화상에 의해 전달되는 내용이 광범위의 주변 행인들에게 이들 행인들이 통과하는 방향에 관계없이 전달될 수 있기 때문에, 이러한 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널을 옥외 광고판 또는 공항, 터미널 등의 실내 광장이 넓은 장소에 설치할 경우, 다수의 행인들 에게 이러한 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널에서 구현되는 화상이 명시적으로 인지될 수 있어서, 이러한 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널을 이용한 광고 효과가 매우 크다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (16)

  1. 적어도 일부가 소정의 곡률로 휘어져 있는 전면기판;
    상기 전면기판과 실질적으로 일정한 간격을 유지하며 마주보도록 배치되어 있는 배면기판;
    상기 전면기판과 배면기판 사이에 배치되며, 가스 방전이 발생하는 복수개의 방전셀들을 구획하는 격벽;
    상기 방전셀들을 가로질러 연장되는 제1방전전극들과, 상기 방전셀들을 가로질러 연장되며 상기 방전셀들에서 가스 방전이 발생하도록 상기 제1방전전극들과 작용하는 제2방전전극들을 포함하는 방전전극들;
    상기 방전셀들 내에 배치된 형광체층; 및
    상기 방전셀들 내에 있는 방전가스를 구비하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전면기판과 상기 배면기판은 각각 전체적으로 일정한 곡률을 갖는 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 전면기판의 곡률이 상기 배면기판의 곡률보다 작은 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 형광체층에서 발광된 가시광선이 상기 전면기판을 투과하는 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 형광체층에서 발광된 가시광선이 상기 전면기판 및 상기 배면기판을 동시에 투과하는 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 전면기판과 배면기판은 이들의 원호의 중심점이 동일하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 격벽은 상기 전면기판과 배면기판의 원호의 중심점에서 반경방향으로 배향되는 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1방전전극들은 상기 전면기판의 상기 배면기판 쪽에 있는 면 상에 배치되고, 상기 제2방전전극들은 상기 배면기판의 상기 전면기판 쪽에 있는 면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1방전전극들을 덮는 제1유전층과 상기 제2방전전극들을 덮는 제2유전층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 각 제1방전전극은 방전셀에서 서로 대향하면서 이격되어 배치되며 가스 방전이 유지되도록 상호 작용하는 X전극 및 Y전극을 구비하는 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 제2방전전극은 상기 방전셀에서 가스 방전이 개시되도록 상기 방전전극과 상호작용하는 어드레스 전극들인 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 제2유전층 상에 상기 격벽들이 배치되는 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1유전층 상에 보호막이 덮인 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널.
  14. 적어도 일부가 소정의 곡률로 휘어져 있는 전면기판; 상기 전면기판과 실질적으로 일정한 간격을 유지하며 마주보도록 배치되어 있는 배면기판; 및 상기 전면기판과 배면기판 사이에 배치되며, 가스 방전이 발생하는 복수개의 방전셀들을 구획하는 격벽을 구비하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법으로서,
    상기 배면기판의 반경방향 외측면 상에 그 종방향에 걸쳐 상기 격벽이 순차적으로 형성되도록 상기 배면기판을 그 일측 단부에서 타측 단부에 이를 때까지 회전시키는 단계와,
    상기 전면기판의 반경방향 내측면과 상기 배면기판의 반경방향 외측면을 대향시킨 후 상기 전면기판과 배면기판을 이들의 원호의 중심점이 동일하도록 배치시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 격벽이 상기 전면기판과 배면기판의 원호의 중심점에서 반경방향으로 배향되는 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  16. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항의 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널;
    중앙이 개구된 상자형의 형상을 갖고 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널에 상응하는 곡면을 갖도록 만곡되어 있으며 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널의 외주부를 감싸면서 지지하는 프레임; 및
    상기 프레임의 가장자리 중 적어도 하나의 가장자리에 배치되어 상기 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치.
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