KR100696834B1 - 곡면 샤시 베이스를 가지는 플라즈마 표시 장치 - Google Patents

곡면 샤시 베이스를 가지는 플라즈마 표시 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100696834B1
KR100696834B1 KR1020050082850A KR20050082850A KR100696834B1 KR 100696834 B1 KR100696834 B1 KR 100696834B1 KR 1020050082850 A KR1020050082850 A KR 1020050082850A KR 20050082850 A KR20050082850 A KR 20050082850A KR 100696834 B1 KR100696834 B1 KR 100696834B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
chassis base
plasma display
chassis
panel
display device
Prior art date
Application number
KR1020050082850A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070027357A (ko
Inventor
신동혁
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020050082850A priority Critical patent/KR100696834B1/ko
Publication of KR20070027357A publication Critical patent/KR20070027357A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100696834B1 publication Critical patent/KR100696834B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N5/00—Details of television systems
    • H04N5/64—Constructional details of receivers, e.g. cabinets or dust covers
    • H04N5/655—Construction or mounting of chassis, e.g. for varying the elevation of the tube
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1401—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means
    • H05K7/1402—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means for securing or extracting printed circuit boards
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/62—Circuit arrangements

Abstract

두 기판, 격벽, 구동 전극, 형광체, 방전 가스 등을 구비하여 이루어지는 플라즈마 표시 패널과, 구동 전극에 구동 신호를 발생시키는 회로부와, 이들 회로부 및 패널을 지지하는 샤시를 구비하여 이루어지는 플라즈마 표시 장치에서, 샤시의 본체를 이루는 샤시 베이스가 수지층을 위주로 이루어지고, 샤시 베이스의 적어도 일부가 곡면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치가 개시된다. 이때, 샤시 베이스를 이루는 곡면은 화면 측을 전면이라 할 때 배면측으로 볼록하게 형성된 볼록부를 이룰 수 있고, 곡면은 1개 이상의 볼록부를 가질 수 있다.
따라서, 본 발명에 따르면 플라즈마 표시 장치에서 화면을 기준으로 횡방향으로의 구부리는 힘, 외력에 저항력이 강해지고, 중간 영역의 테이프 없이도 샤시 베이스가 패널을 잘 지지할 수 있다. 또한, 샤시 베이스와 패널의 이격 공간을 이용하여 보스의 패널측 리벳 구조를 형성하기 용이해진다.

Description

곡면 샤시 베이스를 가지는 플라즈마 표시 장치{Plasma display device including chassis of resin layer}
도1 및 도2는 종래의 플라즈마 표시 장치에서 샤시가 설치된 형태를 모듈을 중심으로 나타내는 개략적 측면도 및 사시도이고,
도3은 본 발명의 일 실시예를 이루는 샤시 베이스를 특징만 개략적으로 표현한 사시도,
도4 내지 도6은 본 발명의 다른 실시예들에서의 플라즈마 표시 장치의 한 측단면을 나타내는 측단면도들
도7은 본 발명의 한 실시예에서 플라즈마 표시 모듈 부분을 중심으로 나타낸 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10,110: 패널 20,120: 양면 테이프
25,125: 열전달 매체 30,130',130: 샤시 베이스
31,131,133,436,438: 보스 40,140: 회로기판
434: 보강재 510: 지지 프레임
520: 스크류 515: 가이드 스탠드 홀(guide stand hole)
본 발명은 플라즈마 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수지 재질의 샤시 베이스를 적용한 플라즈마 표시 장치에 관한 것이다.
플라즈마 표시 장치는 대향하는 두 개의 기판 사이에 공간을 구획하는 격벽과 방전을 위한 전극을 형성하고, 내부에 방전 가스를 주입한 후 밀봉하여 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel:PDP, 이하 패널과 혼용함)을 이용한 평판형 표시장치를 말한다.
플라즈마 표시 장치는 얇게 형성할 수 있으므로 비교적 적은 용적으로 가벼운 대형화면을 구현하기에 적합하다. 또한, 플라즈마 표시장치는 수동 매트릭스 방식으로 구동되므로 박막 트랜지스터 같은 능동소자를 형성할 필요가 없고, 자발광 방식이므로 시야각이 넓고, 휘도가 높다는 일반적인 특성을 가진다.
플라즈마 표시 장치는 플라즈마 디스플레이 패널을 형성한 뒤, 패널의 각 전극과 연결되는 구동 회로부 등 화면 구현에 필요한 요소들을 설치하여 이루어진다. 한편, 패널은 두 유리 기판이 결합된 형태이므로 구동회로부를 직접 패널에 붙이는 것은 어렵고, 공정 중이나 사용중에 손상 받을 위험도 높다. 따라서, 패널은 별도의 프레임 혹은 샤시에 안정적으로 고정되고, 샤시 후방에 대개의 구동회로부가 장착되어 패널 전극들과 연결된다.
종래의 샤시는 샤시 베이스라 불리는 금속재 플레이트에 여러 가지 형태의 보강재를 부착하거나, 샤시 베이스 자체의 주변부를 절곡하여 보강부를 형성하여 이루어진다. 통상 샤시 베이스는 강도를 확보하기 위해 철재나 알미늄으로 형성하고, 샤시 베이스가 플라즈마 표시 장치에서, 히트 싱크와 접지 베이스의 역할을 하게 된다.
플라즈마 표시 장치의 대형화가 계속되면서 샤시에 사용되는 금속 샤시 베이스의 무게도 늘게 되고, 그 형성 단가도 높아지게 된다. 플라즈마 표시 장치의 시장성 확보를 위한 품질 향상의 과제로 저전력, 고화질, 저중량 박형화를 계속 이루기 위해 샤시도 보다 얇고, 가벼워질 것이 요청되고 있다.
그러나, 패널 및 보호회로 기판 설치를 위한 프레임 역할 등의 필요한 기능 수행을 위해 샤시 베이스를 이루는 금속판을 얇게 형성하는 것은 한계가 있다. 따라서, 샤시에 대한 향후의 요구에 대응하기 위해 샤시 베이스를 플라스틱 등 수지 재질로 형성하는 방법이 연구되고 있다.
플라즈마 표시 장치의 샤시 베이스를 수지 재질로 하기 위해 종래의 금속 샤시 베이스를 사출물 형태의 수지 재질 플레이트로 바꾸고 이 플레이트에 회로기판 설치를 위한 보스를 함께 설치하는 등의 구성이 고려되었다. 그러나, 이런 구성에서 샤시 베이스는 기존의 금속판을 수지 플레이트로 바꾸는 것에 불과한 측면이 많다.
도1 및 도2는 이러한 수지 샤시 베이스가 패널 및 구동 회로부와 결합된 형태를 나타내는 개략적 사시도 및 측단면도이다.
도시된 바에 따르면, 수지 재질로 형성된 샤시 베이스(30)는 패널(10) 주변에 설치된 양면 테이프(20) 등의 접착 수단에 의해 패널(10)에 부착된다. 패널(10) 과 샤시 베이스(30) 사이에 패널의 배면에 부착되도록 열전달 매체(25)가 설치된다.
샤시 베이스 배면에는 샤시 베이스에 설치된 보스(31) 등을 통해 구동 회로부를 형성하는 회로 기판(40)이 설치된다. 도시되지 않지만 패널의 각 전극 단자와 구동 회로부의 단자들 사이에는 TCP(Tape Carrier Package), FPC(Flexible Printed Cabel)등의 연결 수단을 통해 전기접속이 이루어진다.
그런데, 플라스틱은 열의 양도체가 아니므로 열전달 매체 배면이 플라스틱 샤시 베이스에 닿거나 인접할 경우에도 샤시 베이스가 패널의 열을 받아 외부로 방출시키면서 패널을 냉각시키는 역할을 하기 어렵다. 따라서, 샤시 베이스와 열전달 매체 혹은 샤시 베이스와 패널을 주변에만 지지를 위해 접착시키고 가운데는 전부 이격시키는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 이런 경우 샤시 베이스가 패널을 충분히 지지하지 못하는 문제가 발생한다. 이런 문제 발생은 진동 낙하 실험 등을 통해 확인할 수 있다.
따라서, 샤시 베이스와 패널이 주변부에서만 부착되어 지지되도록 하고 가운데 부분을 이격시켜 방열이 원활히 이루어지도록 하면서 패널을 안정적으로 지지할 수 있도록 샤시 베이스가 충분한 기계적 강도를 확보하는 것이 필요하다.
본 발명은 패널의 열이 외부로 잘 방출될 수 있도록 하면서 동시에 패널을 안정적으로 지지하여 외부 충격이나 낙하에 의한 파손 가능성을 줄일 수 있는 구성 의 수지층 샤시 베이스를 가지는 플라즈마 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 일 측면에서 패널의 열 방출을 원활히 하면서 간단한 형태 변화로 자체의 기계적 강도를 높일 수 있는 구성을 가지는 수지층 샤시 베이스를 채용한 플라즈마 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 두 기판, 격벽, 구동 전극, 형광체, 방전 가스 등을 구비하여 이루어지는 플라즈마 표시 패널과, 구동 전극에 구동 신호를 발생시키는 회로부와, 이들 회로부 및 패널을 지지하는 샤시를 구비하여 이루어지는 플라즈마 표시 장치에서, 샤시의 본체를 이루는 샤시 베이스가 수지층을 위주로 이루어지고, 샤시 베이스의 적어도 일부가 곡면으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이때, 곡면으로 형성되는 부분에서 플라즈마 표시 패널과의 샤시 베이스의 이격 거리가 증가된다.
이때, 샤시 베이스를 이루는 곡면은 화면 측을 전면이라 할 때 배면측으로 볼록하게 형성된 볼록부를 이룰 수 있으며, 화면의 수직방향 즉, 종방향을 기준으로 곡률을 가지는 것, 즉, 구부러진 것일 수 있다. 또한, 곡면은 1개의 볼록부를 가지는 곡면이거나, 2개 이상의 볼록부를 가지는 곡면일 수 있다.
벽걸이용 보스와 같이 힘을 많이 받는 보스 위치에 볼록부를 형성할 경우, 샤시 베이스와 결합되는 보스를 샤시 베이스에 고정하는 리벳 부분 등이 샤시 베이스 전면으로부터 패널측으로 별다른 제한 없이 돌출 형성될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 다른 관점에서 샤시 베이스는 반드시 곡면으로 형성되는 것은 아니며, 샤시 베이스는 수지층을 기본적으로 구비하면서, 두께가 일정한 상태를 유지하면서 기판과 수직한 일 방향으로 함몰된 부분을 가지는 것을 특징으로 할 수 있다. 즉, 다소 각진 형태로 샤시 베이스에 오목한 부분을 형성할 수도 있다.
이때, 함몰되는 부분에서 상기 플라즈마 표시 패널과의 이격 거리가 증가되는 형태가 된다.
이하 도면을 참조하면서 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도3은 본 발명의 일 실시예를 이루는 샤시 베이스를 특징만 개략적으로 표현한 것이다. 샤시 베이스(130')는 수지 재질의 평판이 수직방향을 기준으로 구부러져 좌우 측변이 곡선을 이루도록 형성된다. 따라서, 샤시 베이스(130')의 한 면이, 가령 배면이, 그 면방향으로 볼록하게 된다.
이런 형태는 수지 재료의 사출 성형이나, 가열 가압 프레싱에 의해서도 형성될 수 있다. 이런 실시예에서는 좌우 측변이 이루는 곡선이 일정한 곡률을 가지도록 되어 있으나, 반드시 일정한 곡률을 가질 필요는 없다. 도시된 샤시 베이스(130')는 화살표와 같은 AA'나 BB'의 횡방향으로 구부리려는 힘에 대해 쉽게 변형되지 않게 된다. 또한 횡압축에 대해서도 쉽게 변형되지 않는다. 따라서, 같은 두께라면 횡방향에 대한 더 큰 변형 압력에 견딜 수 있고, 일정한 압력에 대해서는 더 얇고 가볍게 샤시 베이스를 형성할 수 있다.
도4는 본 발명의 일 실시예에서의 화면에 종방향으로 자른 일 측단면도를 나타낸다.
패널(110)의 상하 양단에서 변과 나란히 양면 테이프(120) 등의 접착수단으로 패널(110)과 샤시 베이스(230)가 서로 부착되어 있다. 샤시 베이스(230)의 곡률 로 인하여 패널(110)과 샤시 베이스(230)가 접착된 부분이 양면 테이프(120) 폭을 통해 간격이 일정치 않을 수 있으므로 양면 테이프(120)는 약간의 두께와 탄성이 있는 재질을 사용하고, 강한 접착력을 가지는 것을 사용할 수 있다. 혹은 양면 테이프(120)로 접착되는 부분에는 샤시 베이스(230)가 곡률을 가지지 않고 편평하게 형성될 수 있다.
패널 배면 기판(112)의 배면에는 열전달 매체(125)가 넓게 부착된다. 열전달 매체(125)는 횡방향으로 열전달율이 좋은 흑연 등의 재질로 형성될 수 있다. 본 실시예에서 열전달 매체(125)는 샤시 베이스(230)와 이격되므로 열전달 매체(125)의 열이 수지 재질의 샤시 베이스(230)에 의해 공기로 잘 방출되지 못하는 현상은 방지될 수 있다.
이 실시예에서도 샤시 베이스(230)가 종방향을 기준으로 배면쪽으로 구부러져 있으므로 화면 횡방향으로의 압축력이나 구부리는 힘에 대한 저항력이 커진다. 샤시 베이스의 가장 긴 형성 방향이 화면을 기준으로 횡방향이 되며, 패널이나 샤시 베이스도 이 방향으로 가장 변형되기 쉽다. 따라서, 패널이나 샤시의 자체 하중이나 외력에 의한 변형을 가장 효과적으로 막기 위해서는 샤시 베이스가 화면 종방향을 기준으로 구부러진 형태를 가지는 것이 바람직하다.
구부러지는 정도가 너무 크면, 즉, 곡률 반경이 너무 작으면 샤시 베이스(230)가 너무 뒤쪽으로 튀어나온 형태가 되므로 플라즈마 표시 장치 전체를 얇게 형성할 수 없으며, 곡률이 너무 크면 구부러짐에 의한 기계적 강도의 강화 같은 본 발명의 효과를 보기 어려워진다. 따라서, 수지 재질의 샤시 베이스(230)가 구부러 지는 정도는
샤시 베이스(230)의 단변 길이의 1 내지 10% 정도로 할 수 있다. 즉, 샤시 베이스의 단변 길이(높이)가 1m라면 곡률에 의해 뒤로 튀어나오는 거리(두께)가 10mm 이상 100mm 이하가 되도록 한다. 이때, 샤시 베이스의 구부러지는 정도를 곡률로 나타낼 경우, 샤시 베이스 단변 길이가 1m일 때 1300mm 내지 12500mm가 된다.
도5는 샤시 베이스(330)의 곡면부가 화면 종방향으로 상하 두 부분으로 나뉘어 형성된 형태를 나타내는 본 발명 일 실시예에서의 측단면도이다.
도4의 실시예와 비교할 때 본 실시예는 곡면부가 전체에 걸쳐 하나이던 것이 상하로 나뉘어 두 개로 형성된 점에서 차이가 있다. 이런 실시예에서는 곡면부가 2 부분으로 이루어져 화면 횡방향으로의 구부리는 힘과 압력에 대항하는 작용을 하면서도 배면측으로 튀어나온 거리(두께)를 절반 정도로 줄일 수 있다.
뒤로 볼록한 2 부분의 사이에 있는 상대적으로 뒤로 오목한 부분에서는 패널(110)과 샤시 베이스(330) 사이의 간격이 거의 없을 수도 있으며, 별도로 양면 테이프 등에 의해 패널(110)과 샤시 베이스(330)가 접착될 수도 있다.
도4 및 도5의 실시예에서는 종방향을 기준으로 샤시 베이스가 구부러져 곡면을 이루고 있으나, 횡방향을 기준으로 샤시 베이스의 상하 양변이 곡선을 이루도록 곡면이 형성될 수 있다. 또한, 종방향 및 횡방향 모두를 기준으로 샤시 베이스면이 배면쪽으로 함몰된 형태를 가지도록 곡면이 형성될 수 있다.
도6은 본 발명의 다른 실시예로서, 월 마운트 보스(벽걸이용 보스:438)가 형성된 위치에서 샤시 베이스(430)가 배면쪽으로 볼록한 형태를 가지는 실시예의 측 단면도이다.
본 실시예에서 샤시 베이스(430)는 전면에 걸쳐 곡면으로 형성된 것이 아니고, 월 마운트 보스 부분(432)에서만 뒤로 볼록한 형태를 가진다. 월 마운트 보스(438)는 플라즈마 표시 장치 전체를 지지하기 위한 보스다. 따라서, 보스의 설치 강도를 높이기 위해 월 마운트 보스(438) 주변에는 보철, 보강재(434)나, 보조 결합부가 형성될 수 있고, 이들 부분에서 얇은 샤시 베이스(430)면에 보스(436,438)를 안정되게 설치하기 위해 샤시 베이스(430) 면의 양쪽으로 넓게 돌출되는 리벳 구조(437) 등이 형성될 수 있다.
본 실시예에서, 샤시 베이스(430)가 뒤쪽으로 튀어나와 샤시 베이스(430)와 패널(110) 사이의 이격 공간이 충분하게 형성된다. 따라서, 이 부분(432)에서 샤시 베이스(430) 면에서 돌출되는 보스 고정용 리벳 구조(437)가 형성된다 해도 기판(110)과 닿아 문제를 일으킬 염려가 없게 된다.
도면에서는 월 마운트 보스 부분을 제외한 부분에서 샤시 베이스(430)는 평편한 형태이며, 월 마운트 보스(438)에는 지지 프레임(510)이 체결되어 있다. 이런 구조에서는 가령 도시된 바와 같이 샤시 베이스(430)에 보스(438)를 압입하여 형성하고, 보스 주변에는 보강재(bracket:434) 구조를 도시된 것과 같은 보스 압입이나, 톡스(tox) 등 방식으로 샤시 베이스(430)에 체결한다. 보강재(434)는 보스(438)에 의해 관통되어 보스(438) 측벽의 일부와 닿아 감싸고, 샤시 베이스(430)와 닿는 면에는 플랜지 형태의 리벳 구조(437)가 형성되어 샤시 베이스(430)와 결합을 쉽게 한다.
이렇게 일단이 샤시 베이스와 결합된 보스는 다른 단부에서 지지 프레임(510)과 스크류(520)로 체결된다. 지지 프레임(510)은 여러 형태로 형성될 수 있으며, 기본 회로 구성을 가진 플라즈마 표시 모듈에 대해서는 중간 커버의 역할을 한다. 그 뒤쪽으로 세트업체의 화면 조절 및 세트 운영 회로가 더 설치될 수 있고, 다시 그 뒤쪽에는 플라즈마 표시 장치 세트의 후면 케이스가 덮여진다. 지지 프레임에는 아래쪽으로 가이드 스탠드 홀(guide stand hole:515)이 형성되어 플라즈마 표시 장치를 세운 상태로 유지시킬 수 있는 스탠드(530)의 상단이 삽입, 결합될 수 있다.
도7은 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 개략적인 분리 사시도이다.
패널(110)은 가령, 다수의 스캔전극들 및 서스테인 전극들이 형성된 전면기판(112), 전면기판의 전극들과 교차하는 방향으로 형성된 다수의 어드레스전극들 및 전면기판(112)과의 사이에 형성된 형광체층을 포함하는 배면기판(114)을 가질 수 있다. 전면기판(112)과 배면기판(114)의 사이에는 방전셀을 구획하기 위한 격벽이 형성되고, 내부 공간에는 공기가 제거된 상태에서 방전 효율을 높일 수 있는 가스가 충전된다.
열전달 매체(Thermal Spreader Sheet : TSS, 125)는 패널(110)과 수지 샤시 베이스(130) 사이에 삽입되어 플라즈마 디스플레이 장치의 구동시 패널(110)에서 발생하는 열을 면방향으로 고르게 전달함과 아울러 방열하여 패널(110)의 온도가 급격히 상승하는 것을 방지한다. 열전달 매체는 패널(110)과 샤시 베이스(130) 사이에서 패널의 열은 샤시 베이스와 사이에 있는 공기층을 통해 방출하는 역할도 한 다.
양면 테이프(120)는 패널의 가장자리 부분에 띠 형태로 형성되어, 열전달 매체(125)를 수지 샤시 베이스(130)에 고정시키게 된다. 이러한 양면 테이프 대신 접착부재로는 접착제가 이용될 수 있다.
샤시 베이스가 중심이 되는 샤시는 기본적으로 패널(110)이나 열전달 매체(125)를 접착부재로 고정하는 역할을 한다. 이러한, 수지 샤시는 보스(133), 스크류와 같은 체결수단에 의해 구동 회로부의 여러 인쇄 회로기판(140)을 지지 및 고정하게 된다. 수지 샤시 베이스에는 각 구동 회로부들의 접지전원을 연결하기 위한 접지플레이트가 고정될 수 있고, 샤시 베이스의 수지층에는 접지를 위한 금속 메쉬나 얇은 금속판이 내재되거나 방열판이 외부에 설치될 수 있다.
도1과 같은 종래의 플라즈마 표시 모듈의 분해 사시도와 비교할 때 샤시 베이스(130)가 종방향을 기준으로 뒤쪽으로 구부러져 있다. 기타 보스(133) 설치 및 회로기판(140)의 배열은 유사하게 이루어진다. 패널(110)과 샤시 베이스(130)는 상하 양단에서 양면 테이프(120) 등에 의해 부착되어 샤시 베이스가 패널을 지지하게 된다.
회로기판(140)은 PDP를 구동하기 위한 구동 회로부를 형성하게 된다. 구동 회로부에는 전원 공급을 위한 전원 공급부, 패널의 전극들에 구동신호를 공급하기 위한 어드레스 구동부, 스캔 구동부 및 서스테인 구동부 및 타이밍 컨트롤러와 같은 제어회로가 형성되는 로직기판을 구비하여 이루어질 수 있다. 아울러, 어드레스 구동부, 스캔 구동부 및 서스테인 구동부는 도시되지 않은 플렉서블 프린티드 케이 블(또는 플렉서블 프린티드 써킷, Flexible Printed Cable : FPC)이나 구동 칩이 실장된 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : TCP)에 의해 전극들과 연결된다.
구동 회로부의 각 구동부 즉, 어드레스 구동부, 스캔 구동부, 서스테인 구동부는 별도의 전원 공급모듈(IPM : Intelligent Power Module)을 구비한다. 이 전원 공급 모듈은 전원 공급부로부터 공급되는 전원을 각 구동부의 제어에 의해 각각의 전극에 공급할 수 있는 신호전압으로 변환한다. 즉, 어드레스 구동부에 실장되는 전원 공급 모듈은 어드레스 구동부와 타이밍 컨트롤러의 제어에 의해 어드레스 전극에 공급하는 어드레스 신호를 생성한다.
도7과 같은 플라즈마 표시 모듈은 외장 케이스(미도시) 내에 설치되어 시판용 플라즈마 표시 장치를 이루는 데, 대개 외장 케이스는 배면측에서 주변보다 중앙측이 약간 튀어나온 형태를 이루는 경우가 많다. 따라서, 배면측으로 구부러져 튀어나온 부분이 있어도 플라즈마 표시 장치의 전체 두께는 거의 증가되지 않을 수 있다.
본 발명에 따르면, 샤시 베이스의 양면 가운데 어느 한 면으로 함몰된 구조 혹은 샤시 베이스 적어도 일부를 이루는 곡면은 일종의 돔 구조를 이루면서 샤시 베이스 중간 부분을 패널에 고정시키는 양면 테이프나 기타 고정 구조 없이도 외부에서 샤시 베이스로 압력이 가해질 때 압력을 분산시키고 패널을 안정되게 지지하는 역할을 할 수 있다.

Claims (11)

  1. 두 기판 사이에 방전셀을 구획하는 격벽 및 상기 방전셀에서의 방전을 발생시키는 구동 전극, 형광체, 방전 가스를 구비하여 이루어지는 플라즈마 표시 패널,
    상기 패널의 상기 구동 전극에 구동 신호를 발생시키는 구동 회로부,
    상기 플라즈마 표시 패널과 상기 회로부를 지지하는 샤시를 구비하여 이루어지는 플라즈마 표시 장치에 있어서,
    상기 샤시는 상기 플라즈마 표시 패널이 부착되는 플레이트 형태의 샤시 베이스를 가지며,
    상기 샤시 베이스는 수지층을 기본적으로 구비하여 이루어지고, 상기 샤시 베이스의 적어도 일부는 곡면으로 형성되어 상기 플라즈마 표시 패널과의 이격 거리가 증가되는 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 곡면은 배면측으로 볼록하게 형성된 볼록부를 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 곡면은 종방향으로 곡률을 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 곡면은 적어도 2개의 볼록부를 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 볼록부는 벽걸이용 보스가 형성된 위치에 형성됨을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  6. 제 2 항 또는 3 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스의 전방 단부와 후방 단부 사이의 거리인 곡면 깊이는 10 내지 100mm인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  7. 제 2 항 또는 3 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스의 전방 단부와 후방 단부 사이의 거리인 곡면 깊이는 상기 샤시 베이스의 단변 길이의 1 내지 10%인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  8. 제 3 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스의 곡률은 1300mm 내지 12500mm인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  9. 두 기판 사이에 방전셀을 구획하는 격벽 및 상기 방전셀에서의 방전을 발생시키는 구동 전극, 형광체, 방전 가스를 구비하여 이루어지는 플라즈마 표시 패널,
    상기 패널의 상기 구동 전극에 구동 신호를 발생시키는 구동 회로부,
    상기 플라즈마 표시 패널과 상기 회로부를 지지하는 샤시를 구비하여 이루어지는 플라즈마 표시 장치에 있어서,
    상기 샤시는 상기 플라즈마 표시 패널이 부착되는 플레이트 형태의 샤시 베이스를 가지며,
    상기 샤시 베이스는 수지층을 기본적으로 구비하여 이루어지고, 상기 샤시 베이스의 적어도 일부는 두께가 일정한 상태로 상기 기판과 수직한 일 방향으로 함몰된 부분을 가져 상기 플라즈마 표시 패널과의 이격 거리가 증가되는 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 함몰된 부분은 전면측에서 배면측으로 튀어나오도록 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 함몰된 부분은 벽걸이용 보스가 형성된 위치에 형성됨을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
KR1020050082850A 2005-09-06 2005-09-06 곡면 샤시 베이스를 가지는 플라즈마 표시 장치 KR100696834B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050082850A KR100696834B1 (ko) 2005-09-06 2005-09-06 곡면 샤시 베이스를 가지는 플라즈마 표시 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050082850A KR100696834B1 (ko) 2005-09-06 2005-09-06 곡면 샤시 베이스를 가지는 플라즈마 표시 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070027357A KR20070027357A (ko) 2007-03-09
KR100696834B1 true KR100696834B1 (ko) 2007-03-19

Family

ID=38100646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050082850A KR100696834B1 (ko) 2005-09-06 2005-09-06 곡면 샤시 베이스를 가지는 플라즈마 표시 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100696834B1 (ko)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001345586A (ja) 2000-06-02 2001-12-14 Pioneer Electronic Corp プラズマディスプレイ装置
JP2003132808A (ja) * 2001-10-23 2003-05-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd プラズマディスプレイ装置
JP2004191867A (ja) 2002-12-13 2004-07-08 Pioneer Electronic Corp フラットディスプレイ装置
KR20050024676A (ko) * 2003-09-01 2005-03-11 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치
KR20050036463A (ko) * 2003-10-16 2005-04-20 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치
KR20060060993A (ko) * 2004-12-01 2006-06-07 삼성에스디아이 주식회사 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널, 그 제조 방법 및 이를구비한 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치
KR20060104325A (ko) * 2005-03-30 2006-10-09 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001345586A (ja) 2000-06-02 2001-12-14 Pioneer Electronic Corp プラズマディスプレイ装置
JP2003132808A (ja) * 2001-10-23 2003-05-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd プラズマディスプレイ装置
JP2004191867A (ja) 2002-12-13 2004-07-08 Pioneer Electronic Corp フラットディスプレイ装置
KR20050024676A (ko) * 2003-09-01 2005-03-11 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치
KR20050036463A (ko) * 2003-10-16 2005-04-20 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치
KR20060060993A (ko) * 2004-12-01 2006-06-07 삼성에스디아이 주식회사 곡면형 플라즈마 디스플레이 패널, 그 제조 방법 및 이를구비한 곡면형 플라즈마 디스플레이 장치
KR20060104325A (ko) * 2005-03-30 2006-10-09 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070027357A (ko) 2007-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100731479B1 (ko) 플라즈마 표시 장치의 플라스틱 샤시 및 이를 가지는플라즈마 표시 장치
KR100760770B1 (ko) 플라즈마 표시장치
US7532478B2 (en) Plasma display module
US7414204B2 (en) Display device and heat dissipating means therefor
US7388748B2 (en) Plasma display device
KR100788578B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 장치
US20060275965A1 (en) Plasma display device with improved heat dissipation efficiency
US20070008243A1 (en) Plasma display panel (PDP)
US20070127198A1 (en) Plasma display module
EP1901597B1 (en) Plasma display module
JP4323499B2 (ja) プラズマ表示装置
KR100696834B1 (ko) 곡면 샤시 베이스를 가지는 플라즈마 표시 장치
KR20050022540A (ko) 플라즈마 디스플레이 장치 및 플라즈마 디스플레이 장치용섀시 베이스의 보강부재
KR100696835B1 (ko) 수지층 샤시 베이스를 가지는 플라즈마 표시 장치
KR100646565B1 (ko) 플라즈마 표시장치
KR100592284B1 (ko) 디스플레이 모듈용 보강재 및 이를 구비한 디스플레이모듈
KR100637209B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체 및 이를 구비한플라즈마 디스플레이 장치
KR20060100769A (ko) 커버 플레이트 장착 구조 및 이를 구비한 플라즈마디스플레이 모듈
KR100717986B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 장치
KR100670524B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 장치
KR100670511B1 (ko) 플라즈마 표시장치
KR20080024331A (ko) 플라즈마 표시장치
KR20060117730A (ko) 플라즈마 디스플레이 장치
KR20080073850A (ko) 플라즈마 표시장치
KR20080024332A (ko) 플라즈마 표시장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee