KR20060060259A - 유기 전계발광 소자의 봉지방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기 전계발광 소자의 봉지방법에 관한 것으로, 기판 상에 복수의 유기 전계발광 소자를 형성하는 단계와, 복수의 유기 전계발광 소자 중 선택된 유기 전계발광 소자를 포위하도록 구분하는 기판 부분에 대응하는 글래스 봉지캡의 부분에 열경화접착제를 도포하는 단계와, 열경화접착제가 도포된 글래스 봉지캡과 기판을 결합시키는 단계 및 열경화접착제를 레이저를 사용하여 선택적으로 경화시키는 단계를 포함한다.

유기전계발광소자, 열경화, 접착제, 레이저, 봉지캡

Description

유기 전계발광 소자의 봉지방법{Encapsulation method of organic electro luminescence device}

도 1은 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지방법을 설명하기 위해 나타낸 구성도이다.

도 2는 도 1의 II-II'선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 방법을 설명하기 위해 나타낸 구성도이다.

도 4a 내지 도 4c는 도 3의 IV-IV'선을 따라 잘라 도시한 단면도로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 방법을 순차적으로 나타낸 공정 도면들이다.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -

100 : 기판 200 : 자외선경화접착제

300 : 글래스 봉지캡 400 : 유기 전계발광 소자

500 : 자외선 선택 차단 마스크

600 : 열경화접착제 700 : 레이저 이동 시스템

본 발명은 유기 전계발광 소자의 봉지방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유기 전계발광 소자에 수분이나 산소 등이 침입하지 않도록 봉지하는 유기 전계발광 소자의 봉지방법에 관한 것이다.

일반적으로, 유기 전계발광 소자는 평판 디스플레이 소자 중 하나로 글래스 상에 양전극층(anode layer)과 음전극층(cathode layer) 사이에 유기 전계 발광층인 유기 박막층을 삽입하여 구성하며, 매우 얇은 두께의 매트릭스 형태를 이룬다.

이러한 유기 전계발광 소자는 낮은 전압에서 구동이 가능하고, 박형 등의 장점이 있다. 또한, 좁은 광 시야각, 느린 응답 속도 등 종래에 LCD에서 문제로 지적되어 온 결점을 해결할 수 있으며, 다른 형태의 디스플레이와 비교하여, 특히, 중형 이하에서 다른 디스플레이와 동등하거나(예를 들어, "TFT LCD") 그 이상의 화질을 가질 수 있을 뿐만 아니라, 제조 공정이 단순화하다는 점에서, 차세대 평판 디스플레이로 주목받고 있다.

그런데, 유기 전계발광 소자의 경우에는 특히 발광물질인 유기 박막층이 수분 및 산소에 취약하기 때문에 극히 낮은 투습율 및 투산소율이 요구된다.

이에 따라, 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 제조 공정은 유기 전계발광 소자의 발광 부위를 외부의 수분과 산소로부터 격리시키는 봉지 공정을 필수 적으로 포함한다.

그러면, 이하 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지방법에 대하여 도1 및 도2를 참조하여 설명한다.

도 1은 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지방법을 설명하기 위해 나타낸 구성도이고, 도 2는 도 1의 II-II'선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 방법은 글래스 봉지캡(300)의 접착면에 자외선경화접착제(200)를 바르고 복수의 유기 전계발광 소자(400)가 형성된 기판(100)과 글래스 봉지캡(300)이 맞닿게 정렬한 후, 상기 글래스 봉지캡(300)의 상부 또는 하부에 위치하며, 자외선경화접착제(200)의 위치와 대응하는 부분이 개방되어 있는 개구부를 가지는 자외선 선택 차단 마스크(500)를 통해 자외선을 조사시킨다.

그러면, 상기 자외선경화접착제(200)가 경화되어 기판(100)과 글래스 봉지캡(300)을 완전히 접착시킴으로써, 유기 전계발광 소자(400)로부터 외부의 산소 및 수분 등을 완벽하게 격리시킨다.

그런데, 상기와 같이 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 방법은 자외선경화접착제(200)를 경화시키기 위한 자외선 조사 시, 기판(100) 위에 형성되어 있는 유기 전계발광 소자(400)가 자외선 조사시 발생하는 열에 의해 손상되는 것뿐만 아니라 누설된 자외선의 내부 산란으로 인한 유기 박막층이 변질되는 것 또한 방지하기 위해 자외선경화접착제(200)에만 선택적으로 자외선을 조사하여야 한다.

그러나, 상기 자외선경화접착제에만 선택적으로 자외선을 조사하기 위해서는 별도의 자외선경화접착제의 위치와 대응하는 영역은 개방하고 그 외 영역은 차단하는 자외선 선택 차단 마스크가 필요하기 때문에 유기 전계발광 소자를 제조하기 위한 전반적인 제조비용이 증가하는 문제가 있다.

또한, 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 방법은 자외선 선택 차단 마스크를 통해 글래스 봉지캡과 맞닿는 기판의 상당 부분에 위치하는 자외선경화접착제에 자외선을 동시에 조사하여 경화시키고 있기 때문에 자외선경화접착제에 도달한 열이 기판을 통해 인접하는 유기 전계발광 소자에 전달되어 열에 약한 유기 전계발광 소자를 손상시키는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 기판과 글래스 봉지캡을 접합시키기 위한 접착제로 레이저를 이용한 열경화접착제를 사용함으로써, 유기 전계발광 소자의 전반적인 봉지공정 시간 및 공정 비용을 절감하는 유기 전계발광 소자의 봉지방법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 기판 상에 복수의 유기 전계발광 소자를 형성하는 단계와, 상기 복수의 유기 전계발광 소자 중 선택된 유기 전계발광 소자를 포위하도록 구분하는 상기 기판 부분에 대응하는 글래스 봉지캡의 부분에 열경화접착제를 도포하는 단계와, 상기 열경화접착제가 도포된 상기 글래스 봉지캡과 상기 기판을 결합시키는 단계 및 상기 열경화접착제를 레이저를 사용하여 선택적으로 경화시키는 단계를 포함하는 유기 전계발광 소자의 봉지방법을 제공한다.

여기서, 상기 열경화접착제를 레이저를 사용하여 선택적으로 경화시키는 단계는 상기 열경화접착제의 궤적에 맞는 수치로 조건 입력된 X축 및 Y축 레이저 이동 시스템에 의해 상기 열경화접착제의 궤적을 따라 순차적으로 이동하며 레이저빔을 조사하여 진행하는 것이 바람직하다.

이하 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이제 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 방법을 설명하기 위해 나타낸 구성도이고, 도 4a 내지 도 4c는 도 3의 IV-IV'선을 따라 잘라 도시한 단면도로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계발광 소자의 봉지 방법을 순차적으로 나타낸 공정 도면들이다.

먼저, 도 4a에 도시한 바와 같이, 기판(100) 상에 양전극층(410)과 유기박막층(420) 및 음전극층(430)을 순차 적층되어 있는 구조를 가지는 유기 전계발광 소자(400)를 복수개 형성한다. 여기서, 상기 유기박막층(420)은 홀수송층과 발광층 및 전자수송층이 순차 적층된 구조를 가질 수 있다.

다음으로, 도 4b에 도시한 바와 같이, 상기 기판(100) 상에 형성된 유기 전계발광 소자(400)를 봉지시키기 위한 글래스 봉지캡(300)을 준비한다. 글래스 봉지캡(300)이 준비되면, 선택된 유기 전계발광 소자(400)를 구분할 수 있도록 둘러싸는 기판(100) 상의 부분에 대향하는 위치에 있는 글래스 봉지캡(300)의 부분에 열경화접착제(600)를 도포한다. 이때, 본 발명은 열경화접착제(600)로 접착제의 경화 시간을 감소시키는 동시에 열에 약한 유기 전계발광 소자가 손상되는 것을 방지하기 위해 저온에서 경화 가능한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

이어서, 도 4c에 도시한 바와 같이, 상기 열경화접착제(600)가 도포된 글래스 봉지캡(300)과 유기 발광전계 소자(400)가 형성된 기판(100)을 맞닿게 정렬한 후, 소정의 압력을 가하여 결합한다.

그 다음, 상기 열경화접착제(600)의 궤적에 맞는 수치로 조건 입력된 X축 및 Y축 레이저 이동 시스템(700)에 의해 상기 열경화접착제(600)의 궤적을 따라 순차적으로 이동하며 레이저빔을 조사하여 열경화접착제(600)를 경화시켜 기판(100)과 글래스 봉지캡(300)을 완전히 접착한다.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명은 기판과 글래스 봉지캡을 접착하기 위한 접착제로 저온에서 경화되는 열경화접착제를 사용하며, 이를 경화시키기 위한 열원 으로 열경화접착제의 궤적을 따라 순차적으로 이동하는 레이저 이동 시스템을 이용함으로써, 접착제의 경화 시간을 감소시켜 전반적인 봉지공정 시간을 단축시킬 수 있으며, 열에 약한 유기 전계발광 소자가 접착제를 경화시키기 위한 열에 의해 손상되는 것을 방지하여 유기 전계발광 소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

상기한 바와 같이, 본 발명은 기판과 글래스 봉지캡을 접착시키는 접착제의 경화시간을 감소시켜 유기 전계발광 소자의 전반적인 봉지공정 시간을 단축시키는 동시에 경화온도 또한 낮출 수 있다.

또한, 자외선 조사시 자외선 선택 차단 마스크에서 누설된 자외선의 산란으로 인한 유기 박막층의 변질을 최소화 시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 기판 전체면을 동시에 가열하는 자외선을 이용하고 있지 않기 때문에 종래 기술에 따른 자외선 적용 시, 필수 구성 요소인 자외선 선택 차단 마스크가 불필요하다.

따라서, 본 발명은 유기 전계발광 소자의 전반적인 공정 비용을 절감할 수 있다.

Claims (2)

1. 기판 상에 복수의 유기 전계발광 소자를 형성하는 단계와,

   상기 복수의 유기 전계발광 소자 중 선택된 유기 전계발광 소자를 포위하도록 구분하는 상기 기판 부분에 대응하는 글래스 봉지캡의 부분에 열경화접착제를 도포하는 단계와,

   상기 열경화접착제가 도포된 상기 글래스 봉지캡과 상기 기판을 결합시키는 단계 및

   상기 열경화접착제를 레이저를 사용하여 선택적으로 경화시키는 단계를 포함하는 유기 전계발광 소자의 봉지방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 열경화접착제를 레이저를 사용하여 선택적으로 경화시키는 단계는 상기 열경화접착제의 궤적에 맞는 수치로 조건 입력된 X축 및 Y축 레이저 이동 시스템에 의해 상기 열경화접착제의 궤적을 따라 순차적으로 이동하며 레이저빔을 조사하는 유기 전계발광 소자의 봉지방법.

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