KR20060057774A - Apparatus for providing fluids for coating lcds or pdps - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코팅용 도액의 공급 장치에 있어서, 코팅용 도액을 저장하는 주탱크; 상기 주탱크에 연결되며, 상기 주탱크로부터 상기 코팅용 도액이 공급되는 버퍼 탱크; 상기 버퍼 탱크 내에 위치하는 교반기; 상기 교반기를 구동하는 교반기 구동 모터; 상기 버퍼 탱크에 연결되며, 상기 버퍼 탱크로부터 상기 코팅용 도액을 공급받는 시린지 펌프; 상기 시린지 펌프를 구동하는 시린지 펌프 구동기; 코팅 공정이 시작되면 상기 시린지 펌프로부터 상기 코팅용 도액이 공급되는 노즐; 및 상기 시린지 펌프와 상기 노즐 사이에 위치하며, 상기 시린지 펌프로부터 상기 노즐로 공급되는 상기 코팅용 도액을 필터링하는 필터 및/또는 공기 트랩을 포함하고, 상기 교반기는 상기 코팅용 도액이 상기 주탱크로부터 상기 버퍼 탱크 내로 공급되거나 상기 버퍼 탱크로부터 상기 시린지 펌프 내로 공급되는 도중 발생하는 기포를 상기 버퍼 탱크내의 상기 코팅용 도액 표면 상으로 추출하는 코팅용 도액 공급 장치를 개시한다.The present invention provides a coating liquid coating apparatus, comprising: a main tank for storing a coating liquid for coating; A buffer tank connected to the main tank and supplied with the coating liquid from the main tank; An agitator located in the buffer tank; A stirrer drive motor for driving the stirrer; A syringe pump connected to the buffer tank and receiving the coating solution from the buffer tank; A syringe pump driver for driving the syringe pump; A nozzle to which the coating liquid is supplied from the syringe pump when a coating process is started; And a filter and / or an air trap located between the syringe pump and the nozzle, the filter for filtering the coating liquid supplied from the syringe pump to the nozzle, wherein the stirrer is applied to the coating liquid from the main tank. Disclosed is a coating liquid supplying device for extracting bubbles generated during feeding into the buffer tank or from the buffer tank into the syringe pump onto the coating liquid surface in the buffer tank.

코팅용 도액, 주탱크, 버퍼 탱크Coating liquid, main tank, buffer tank

Description

액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치{Apparatus for providing fluids for coating LCDs or PDPs} Coating solution supply device for coating liquid crystal display or plasma display panel {Apparatus for providing fluids for coating LCDs or PDPs}

도 1은 종래 기술에 따른 도액 공급액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a coating liquid supply apparatus for coating a liquid crystal display liquid crystal display or a plasma display panel according to the prior art.

도 2는 종래 기술에 따른 도 1의 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치를 구체적으로 도시한 도면이다.FIG. 2 is a view illustrating a coating liquid supplying device for coating the liquid crystal display or the plasma display panel of FIG. 1 according to the prior art in detail.

도 3은 본 발명에 따른 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치를 도시한 도면이다.3 is a view showing a coating liquid supply apparatus for coating a liquid crystal display or a plasma display panel according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호> <Symbols of main parts of drawing>

100,200,300 : 주 탱크(Main Tank)100,200,300: Main Tank

205a,205b,305a,305b,305c,305d,305e: 공기 작동기 밸브(Air Operator Valve)205a, 205b, 305a, 305b, 305c, 305d, 305e: Air Operator Valve

210, 310: 시린지 펌프(Syringe Pump) 210, 310: Syringe Pump

215, 315: 시린지 펌프 구동 모터215, 315: syringe pump drive motor

220. 320: 필터 또는 공기 트랩(Filter or Air Trap)220. 320: Filter or Air Trap

225, 325: 노즐(Nozzle)225, 325: nozzle

230, 330: LCD/PDP 글래스230, 330: LCD / PDP Glass

340 : 버퍼 탱크(Buffer Tank) 340: buffer tank                 

345: 교반기 구동 모터(Agitator Driving Motor) 345: agitator driving motor

350: 교반기(Agitator)350: agitator

355: 레벨 센서(Level Sensor) 355: Level Sensor

본 발명은 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 액정 디스플레이(LCD) 또는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 제조 공정 중의 하나인 코팅 공정에 사용되는 도액 공급 라인에서 발생하는 기포 발생 및 코팅의 택트 타임(tact time)을 최소화한 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a coating liquid supply device for coating a liquid crystal display or a plasma display panel. More specifically, the present invention minimizes bubble generation and coating tact time generated in a coating liquid supply line used in a coating process, which is one of the manufacturing processes of a liquid crystal display (LCD) or a plasma display panel (PDP). A coating liquid supply device for coating a liquid crystal display or a plasma display panel.

일반적으로, LCD 또는 PDP를 제조하기 위해서는, 테이블 상에 LCD 또는 PDP용 글래스를 적재한 후 그 표면을 코팅하여야 한다. 이러한 코팅을 위해서는 LCD 또는 PDP 글래스 표면에 코팅용 도액을 공급하여야 한다.In general, in order to manufacture LCD or PDP, the surface of the LCD or PDP should be coated after loading the glass on the table. For such a coating, a coating liquid must be supplied to the LCD or PDP glass surface.

종래 기술의 코팅용 도액 공급 장치는 주탱크에 저장된 코팅용 도액을 시린지 펌프를 이용하여 필터 또는 공기 트랩을 거쳐 노즐을 통해 LCD 또는 PDP 코팅용 글래스 상에 도액을 공급한다. 그러나, 종래 기술에서는 주탱크와 시린지 펌프 사이의 도액 공급 라인의 길이가 상당히 길어 도액이 주탱크에서 시린지 펌프로 이동하면서 압력 손실이 발생하여, 연속적인 코팅 작업을 위해 도액을 주탱크에서 시린 지 펌프로 신속하게 공급하는 것이 어렵다는 문제가 있었다. The coating liquid supply device of the prior art supplies the coating liquid stored in the main tank to the LCD or PDP coating glass through a nozzle through a filter or an air trap using a syringe pump. However, in the prior art, the length of the liquid supply line between the main tank and the syringe pump is considerably long, causing pressure loss as the liquid moves from the main tank to the syringe pump, so that the liquid is transferred from the main tank to the syringe pump for continuous coating. There was a problem that it is difficult to supply quickly.

또한 종래 기술의 코팅용 도액 공급 장치에서는 도액이 공급 라인을 통해 이동하는 동안 발생하는 기포를 제거할 수 없는 구조로 이루어져 있다. 특히 PDP 코팅 공정에 사용되는 코팅용 도액은 LCD 코팅용 도액에 비해 고점도의 도액을 사용하고 있으며, 그에 따라 PDP의 경우 도액을 신속하게 공급하기 위해서는 높은 압력을 가하거나 다이아프램 펌프(diaphragm pump)의 빠른 작동이 필요하다. 그러나, 높은 압력을 가할 경우, 도액이 이동하는 공급 라인의 경로 상에서 강한 마찰력이 발생하게 되고 이로 인해 미세한 기포가 발생하며, 다이아프램 펌프를 빠르게 작동시키는 경우에도 마찬가지로 맥동(pulse)을 발생하여 미세한 기포를 발생시킨다. 발생된 미세한 기포로 인해 코팅의 균일성이 보장되지 못하게 되어 최종 제조된 LCD 또는 PDP 제품된 품질의 불량률이 높아지고, 생산성이 저하되는 문제가 발생한다. 이러한 고압 인가에 따른 문제점을 해결하기 위해서는 코팅용 도액의 공급 라인을 저압으로 유지해 주어야 한다. 그러나, 코팅용 도액의 공급 라인을 저압으로 유지하는 경우에는, 도액 공급 시간이 증가하게 되고 이는 택트 타임(tack time)의 증가로 이어져 결국 생산성의 저하를 가져온다. In addition, the coating liquid supply device for coating in the prior art has a structure that can not remove the bubbles generated while the coating liquid is moved through the supply line. In particular, the coating liquid used in the PDP coating process uses a higher viscosity coating liquid than the liquid coating liquid for LCD coating. Therefore, in the case of PDP, a high pressure or a diaphragm pump Need quick operation. However, when a high pressure is applied, a strong frictional force is generated on the path of the supply line through which the coating liquid moves, and thus fine bubbles are generated, and even when the diaphragm pump is operated quickly, pulses are generated to produce fine bubbles. Generates. Due to the generated fine bubbles it is not possible to guarantee the uniformity of the coating to increase the defective rate of the quality of the final LCD or PDP product produced, there is a problem that the productivity is lowered. In order to solve the problems caused by the application of high pressure, the supply line of the coating liquid for coating should be maintained at low pressure. However, when the supply line of the coating liquid for coating is kept at a low pressure, the coating liquid supply time increases, which leads to an increase in tack time, which in turn leads to a decrease in productivity.

따라서, 상술한 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해결할 수 있는 새로운 LCD 또는 PDP 코팅용 도액 공급 장치를 설계할 필요가 있다. Therefore, there is a need to design a new liquid crystal supply device for LCD or PDP coating that can solve the problems occurring in the prior art described above.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, LCD 또는 PDP 제조 공정 중의 하나인 코팅 공정 중 기포 발생 문제를 해결할 수 있으며, 동 시에 주펌프에서 시린지 펌프로의 신속한 도액 공급이 가능한 는 코팅용 도액 공급 장치를 제공하기 위한 것이다. The present invention is to solve the above problems of the prior art, it is possible to solve the problem of bubbles generated during the coating process, which is one of the LCD or PDP manufacturing process, and at the same time it is possible to supply a rapid solution from the main pump to the syringe It is to provide a coating liquid supply device for coating.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 하나의 특징에 따르면, 본 발명의 코팅용 도액 공급 장치는 코팅용 도액을 저장하는 주탱크; 상기 주탱크에 연결되며, 상기 주탱크로부터 상기 코팅용 도액이 공급되는 버퍼 탱크; 상기 버퍼 탱크 내에 위치하는 교반기; 상기 교반기를 구동하는 교반기 구동 모터; 상기 버퍼 탱크에 연결되며, 상기 버퍼 탱크로부터 상기 코팅용 도액을 공급받는 시린지 펌프; 상기 시린지 펌프를 구동하는 시린지 펌프 구동기; 코팅 공정이 시작되면 상기 시린지 펌프로부터 상기 코팅용 도액이 공급되는 노즐; 및 상기 시린지 펌프와 상기 노즐 사이에 위치하며, 상기 시린지 펌프로부터 상기 노즐로 공급되는 상기 코팅용 도액을 필터링하는 필터 및/또는 공기 트랩을 포함하고, 상기 교반기는 상기 코팅용 도액이 상기 주탱크로부터 상기 버퍼 탱크 내로 공급되거나 상기 버퍼 탱크로부터 상기 시린지 펌프 내로 공급되는 도중 발생하는 기포를 상기 버퍼 탱크내의 상기 코팅용 도액 표면 상으로 추출하는 것을 특징으로 한다. According to one feature of the present invention for achieving the above object, the coating liquid supply device for coating of the present invention comprises a main tank for storing the coating liquid for coating; A buffer tank connected to the main tank and supplied with the coating liquid from the main tank; An agitator located in the buffer tank; A stirrer drive motor for driving the stirrer; A syringe pump connected to the buffer tank and receiving the coating solution from the buffer tank; A syringe pump driver for driving the syringe pump; A nozzle to which the coating liquid is supplied from the syringe pump when a coating process is started; And a filter and / or an air trap located between the syringe pump and the nozzle, the filter for filtering the coating liquid supplied from the syringe pump to the nozzle, wherein the stirrer is applied to the coating liquid from the main tank. Bubbles generated during the supply to the buffer tank or from the buffer tank into the syringe pump are extracted onto the coating liquid surface in the buffer tank.

상술한 본 발명의 코팅용 도액 공급 장치에 따르면, 종래 기술의 문제점인 미세한 기포 발생을 제거할 수 있으며, 코팅용 도액의 공급 라인에서 기포가 발생할 가능성을 최소화할 수 있어 최종 LCD 또는 PDP 제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있다는 장점을 갖는다.According to the coating liquid supply device for coating of the present invention described above, it is possible to eliminate the generation of fine bubbles, which is a problem of the prior art, and to minimize the possibility of bubbles occurring in the supply line of the coating liquid for coating, the quality of the final LCD or PDP product It has the advantage that it can greatly improve.

또한, 주펌프에서 시린지 펌프로의 코팅용 도액의 신속한 공급이 가능하여, 택트 타임의 감소에 따른 생산량의 증대를 달성할 수 있다는 장점이 있다. In addition, it is possible to quickly supply the coating liquid for coating from the main pump to the syringe pump, there is an advantage that it is possible to achieve an increase in the production amount by reducing the tact time.                         

나아가, 본 발명의 코팅용 도액 공급 장치는 저점도의 LCD 코팅용 도액은 물론 고점도의 PDP 코팅용 도액에도 동시에 사용이 가능하다는 장점을 갖는다. Furthermore, the coating liquid supply device for coating of the present invention has the advantage that it can be used simultaneously with the coating liquid for high viscosity PDP coating as well as the LCD liquid coating for low viscosity.

이하 본 발명을 도면을 참조하여 상세히 기술한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 종래 기술에 따른 도액 공급액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치(10)의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a coating liquid supply apparatus 10 for coating a liquid crystal display liquid crystal display or plasma display panel according to the prior art.

도 1에 도시된 바와 같이, 주탱크(100)는 도액 공급 유닛(111)과 케이블 베이어(cableveyor)(112)로 연결되어 있으며, 도액 공급 유닛(111)은 주탱크(100)로부터 케이블 베이어(cableveyor)(112)를 통해 코팅용 도액을 공급받아 테이블(135) 상의 LCD 또는 PDP의 글래스 상에서 코팅 공정이 행해진다. As shown in FIG. 1, the main tank 100 is connected to the plating liquid supply unit 111 and the cable bayer 112, and the plating liquid supply unit 111 is connected to the cable bay (from the main tank 100). The coating liquid is supplied through the cableveyor 112 to perform a coating process on the glass of the LCD or PDP on the table 135.

그러나, 도 1에 도시된 바와 같이, 주탱크(100)은 LCD 또는 PDP의 대량 생산을 위해 도액 공급 유닛(111)과의 거리가 상당히 멀리 떨어져 있으며, 이로 인해 상술한 문제점이 발생하게 된다. However, as shown in Figure 1, the main tank 100 is far from the liquid supply unit 111 for the mass production of LCD or PDP, which causes the above-mentioned problems.

도 2는 종래 기술에 따른 도 1의 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치(20)를 구체적으로 도시한 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 종래 기술의 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치(20)는 주탱크(200), 시린지 펌프(210), 시린지 펌프 구동 모터(215), 필터 또는 공기 트랩(220), 및 노즐(225)로 구성된다. 이하에서 상세히 기술한다. FIG. 2 is a view showing in detail the coating liquid supply device 20 for coating the liquid crystal display or plasma display panel of FIG. 1 according to the prior art. As shown in FIG. 2, the coating liquid supply device 20 for coating a liquid crystal display or plasma display panel according to the related art includes a main tank 200, a syringe pump 210, a syringe pump driving motor 215, a filter, or air. Trap 220, and nozzle 225. It is described in detail below.                     

먼저, 주탱크(200) 내의 코팅용 도액은 공기 또는 N2에 의해 가압되어 공기 작동기 밸브(205a) 통해 시린지 펌프(210)으로 공급된다. 코팅이 시작되면 시린지 펌프(210) 내로 공급된 도액이 시린지 펌프 구동 모터(215)에 의해 일정량의 코팅용 도액을 노즐(225)로 공급한다. 노즐(225)과 시린지 펌프(210) 사이에는 공기 작동기 밸브(205b)와 필터 또는 공기 트랩(220)이 형성되어 있다. 노즐(225)을 통해 코팅용 도액이 LCD 또는 PDP용 글래스(230) 상에 공급되어 코팅 공정이 이루어진다. First, the coating liquid in the main tank 200 is pressurized by air or N 2 and supplied to the syringe pump 210 through the air actuator valve 205a. When the coating starts, the coating liquid supplied into the syringe pump 210 supplies a predetermined amount of coating liquid to the nozzle 225 by the syringe pump driving motor 215. An air actuator valve 205b and a filter or air trap 220 are formed between the nozzle 225 and the syringe pump 210. The coating liquid is supplied onto the LCD or PDP glass 230 through the nozzle 225 to perform a coating process.

그러나, 상술한 바와 같이, 도 2에 도시된 종래 기술에서는 주탱크(200)와 시린지 펌프(210) 간의 거리가 상당히 길어 기포 발생, 및 압력 손실 발생으로 인해 상술한 문제점이 발생하게 되는 것이다. However, as described above, in the prior art illustrated in FIG. 2, the distance between the main tank 200 and the syringe pump 210 is considerably long, and thus, the above-described problems occur due to bubble generation and pressure loss.

도 3은 본 발명에 따른 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치(30)를 도시한 도면이다. 도 3에 도시된 본 발명의 액정 디스플레이 또는 플라즈마 디스플레이 패널의 코팅용 도액 공급 장치(30)는 종래 기술에 비해 시린지 펌프(310)에 근접하게 위치된 버퍼 탱크(340)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 이하 구체적으로 설명한다.3 is a view showing a coating liquid supply device 30 for coating a liquid crystal display or plasma display panel according to the present invention. The coating liquid supply device 30 for coating a liquid crystal display or plasma display panel of the present invention shown in FIG. 3 is characterized by having a buffer tank 340 located closer to the syringe pump 310 than in the prior art. . It demonstrates concretely below.

먼저, 주탱크(300) 내의 코팅용 도액은 공기 또는 N2에 의해 가압되어 공기 작동기 밸브(305a) 통해 버퍼 탱크(340)로 공급된다. 주탱크(300)에서 버퍼 탱크(340)로 일정량의 코팅용 도액이 유입되면, 버퍼 탱크(340)에 설치되어 있는 레벨 센서(355)의 감지에 의해 주탱크(300)로부터의 코팅용 도액 공급이 중단된다. First, the coating liquid in the main tank 300 is pressurized by air or N 2 and supplied to the buffer tank 340 through the air actuator valve 305a. When a predetermined amount of coating liquid flows into the buffer tank 340 from the main tank 300, the coating liquid is supplied from the main tank 300 by sensing the level sensor 355 installed in the buffer tank 340. This is stopped.

코팅용 도액이 주탱크(300)에서 버퍼 탱크(340)로 일정량의 코팅용 도액이 유입되면, 주탱크(300)와 버퍼 탱크(340) 사이의 도액 공급 라인이 상당히 길기 때문에 기포가 발생하여 공급되는 코팅용 도액 중에 포함된다. 본 발명에서는, 일정량의 코팅용 도액이 유입된 버퍼 탱크(340)에서 도액을 교반하기 위한 교반기(350)를 사용한다. 즉, 코팅용 도액의 공급이 시작되면 교반기 구동 모터(345)는 교반기(340)를 계속 작동시킨다. 교반기(340)의 작동에 의해, 코팅용 도액이 라인을 통해 공급되는 도중 발생하는 기포가 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액 표면 상으로 추출된다. 한편, 버퍼 탱크(340)는 공기 작동기 밸브(305e) 통해 진공 펌프 또는 대기압(360)에 연결되어 있다. 진공 펌프(360)를 사용하는 경우, 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액 표면 상으로 추출되는 기포는 모두 공급 라인 외부로 배출된다. 그러나, 당업자라면, 기포가 기체이므로 진공 펌프(360)를 사용하는 대신 대기압(360)에 노출시키는 경우에도 본 발명이 의도하는 기포 배출이 가능하다는 것을 충분히 이해할 수 있다. 버퍼 탱크(340)에 진공 펌프(360)를 사용하는 경우가 대기압에 노출시키는 경우보다 훨씬 더 양호한 효과를 달성할 수 있다는 것은 자명하다. 공기 작동기 밸브(305e)는 공기 또는 N2를 이용하여 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액을 가압하여 시린지 펌프(310)로 공급할 경우 항상 폐쇄 상태에 있다는 것은 당업자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다. 아울러, 공기 작동기 밸브(305e)는 진공 펌프(360)를 사용할 경우에는 진공 펌프(360)가 작동될 때 개방되며, 대기압(360)에 연결되는 경우에는, 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액이 시린지 펌프(310)로 공 급될 때를 제외하고는 개방 상태로 있을 수 있다는 것도 당업자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다. When the coating liquid is introduced into the buffer tank 340 from the main tank 300, a certain amount of the coating liquid flows into the buffer tank 340, and thus bubbles are generated because the coating liquid supply line between the main tank 300 and the buffer tank 340 is quite long. It is contained in the coating liquid for coating. In the present invention, the stirrer 350 is used to stir the coating liquid in the buffer tank 340 into which the coating liquid for coating is introduced. That is, when the supply of the coating liquid for coating is started, the stirrer drive motor 345 continues to operate the stirrer 340. By operation of the stirrer 340, bubbles generated while the coating liquid is supplied through the line are extracted onto the coating liquid surface in the buffer tank 340. Meanwhile, the buffer tank 340 is connected to the vacuum pump or the atmospheric pressure 360 through the air actuator valve 305e. When using the vacuum pump 360, all bubbles extracted onto the coating liquid surface in the buffer tank 340 are discharged out of the supply line. However, one of ordinary skill in the art can fully understand that the bubble is intended to be discharged by the present invention even when exposed to atmospheric pressure 360 instead of using the vacuum pump 360 because the bubble is a gas. It is apparent that the use of vacuum pump 360 in buffer tank 340 can achieve a much better effect than when exposed to atmospheric pressure. It will be understood by those skilled in the art that the air actuator valve 305e is always in the closed state when pressurized and supplied to the syringe pump 310 by coating liquid in the buffer tank 340 using air or N 2 . In addition, the air actuator valve 305e is opened when the vacuum pump 360 is operated when the vacuum pump 360 is used, and when the air pressure valve 305e is connected to the atmospheric pressure 360, the coating liquid in the buffer tank 340 is It will be understood by those skilled in the art that it may remain open except when supplied with the syringe pump 310.

또한, PDP 코팅용 도액은 LCD 코팅용 도액에 비해 고점도의 특징을 갖고 있기 때문에, 종래 기술에서는 코팅에 필요한 일정량의 도액을 신속하게 공급하지 못한다는 단점이 있었다. 본 발명에서는. 상술한 기포 발생을 제거하고 시린지 펌프(310)로 코팅용 도액을 신속하게 공급하기 위해, 버퍼 탱크(340)를 시린지 펌프(310)와 가능한 한 근접한 위치에 제공하여 코팅용 도액을 버퍼 탱크(340)에 미리 충전한 후, 코팅이 필요할 경우 버퍼 탱크(340)와 시린지 펌프(310) 사이의 거리가 짧아 코팅용 도액의 신속한 공급이 가능할 뿐만 아니라. 버퍼 탱크(340)와 시린지 펌프(310) 사이에서 코팅용 도액을 공급하는 경우에 공급 라인 상에서 발생할 수 있는 기포의 발생이 최소화될 수 있다.In addition, since the coating liquid for PDP coating has a characteristic of higher viscosity than the coating liquid for LCD coating, the conventional technology has a disadvantage in that it cannot quickly supply a predetermined amount of coating liquid required for coating. In the present invention. In order to eliminate the above-mentioned bubble generation and to quickly supply the coating liquid to the syringe pump 310, the buffer tank 340 is provided as close as possible to the syringe pump 310 to provide the coating liquid to the buffer tank 340. After pre-filling), if the coating is required, the distance between the buffer tank 340 and the syringe pump 310 is short, as well as the rapid supply of the coating liquid for coating. In the case of supplying the coating liquid between the buffer tank 340 and the syringe pump 310, the generation of bubbles that may occur on the supply line may be minimized.

상술한 바와 같이, 주탱크(300)에서 버퍼 탱크(340)로 일정량의 코팅용 도액이 유입된 후 코팅 작업 과정이 이하에서 상세히 기술된다.As described above, the coating operation process after the predetermined amount of coating liquid flows from the main tank 300 to the buffer tank 340 is described in detail below.

먼저, 시린지 펌프 구동 모터(315)에 의해 시린지 펌프(310)가 하강하면 1회 코팅을 위한 일정량의 코팅용 도액이 버퍼 탱크(340)로부터 시린지 펌프(310)로 공급된다. 이 때, 코팅용 도액을 시린지 펌프(310)로 신속하게 공급을 위해, 개방된 공기 작동기 밸브(305d)를 통해 공기 또는 N2가 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액을 가압한다.First, when the syringe pump 310 is lowered by the syringe pump driving motor 315, a certain amount of coating liquid for coating once is supplied from the buffer tank 340 to the syringe pump 310. At this time, in order to supply the coating liquid for coating to the syringe pump 310 quickly, air or N 2 pressurizes the coating liquid in the buffer tank 340 through the open air actuator valve 305d.

시린지 펌프(310)에 공급된 코팅용 도액은 시린지 펌프 구동 모터(315)가 시 린지 펌프(310)를 상승시키면 일정량의 코팅용 도액은 공기 작동기 밸브(305b)와 필터 또는 공기 트랩(320)을 통과한 후 노즐(325) 쪽으로 공급된다. 이후 코팅용 도액은 노즐(325)을 통해 테이블(335) 위에 놓인 LCD 또는 PDP 글래스(330) 상으로 배출되어 코팅 공정이 시작된다.The coating liquid supplied to the syringe pump 310 is a syringe pump driving motor 315 raises the syringe pump 310, the coating liquid of a certain amount of the air actuator valve 305b and the filter or air trap 320. After passing through, it is supplied toward the nozzle 325. Thereafter, the coating liquid is discharged onto the LCD or PDP glass 330 placed on the table 335 through the nozzle 325 to start the coating process.

코팅 공정이 끝나면 시린지 펌프(310)가 시린지 펌프 구동 모터(315)에 의해 하강을 하면서 버퍼 탱크(340)로부터 코팅용 도액을 재공급 받는다. 이후, 상술한 코팅용 도액 공급 프로세스가 반복된다. 상기와 같은 코팅용 도액 공급 프로세스가 반복되어 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액이 일정량 소진되면, 레벨 센서(355)가 이를 감지하여 주탱크(300)로부터 다시 일정량의 코팅용 도액을 재공급 받는다.After the coating process, the syringe pump 310 is lowered by the syringe pump driving motor 315 to receive the coating liquid from the buffer tank 340 again. Thereafter, the coating liquid supply process for coating described above is repeated. When the coating liquid supply process for coating is repeated such that the coating liquid in the buffer tank 340 is exhausted by a certain amount, the level sensor 355 detects this and supplies a predetermined amount of the coating liquid from the main tank 300 again. .

아울러, 본 발명에서는 종래 기술의 시린지 펌프(210)와는 달리 코팅용 도액의 유입/유출 방향을 반대로 하였다. 즉, 종래 기술에서는 주탱크(200)로부터의 코팅용 도액이 시린지 펌프(210)의 하부 쪽에서 시린지 펌프(210) 내로 유입된 후, 코팅시 시린지 펌프(210)의 상부를 통해 노즐(225) 쪽에서 유출되었다. 그 결과, 종래 기술에서는 코팅 공정이 시작되면 코팅용 도액이 시린지 펌프(210)의 상부로 올라가면서 기포가 발생되어, 기포를 포함한 코팅용 도액이 노즐(225)로 이송되고, 이러한 기포를 포함한 코팅용 도액의 사용에 따라 최종 제품인 LCD 또는 PDP의 성능이 열화되는 문제가 있었다. 그러나, 본 발명에서는 버퍼 탱크(340)로부터 코팅용 도액이 시린지 펌프(310) 상부에서 하부로 유입된 후, 코팅 공정의 시작과 함께 시린지 펌프(310) 하부에서 노즐(325)로 유출된다. 그 결과, 코팅용 도액이 상부로 올라갈 필요가 없으므로, 기포가 발생하지 않는다. 이 후, 연속 코팅 공정을 위해 버퍼 탱크(340)로부터 시린지 펌프(310)로 코팅용 도액이 재공급(refill)될 때 발생하는 미세한 기포는 상부의 버퍼 탱크(340)로 상승하게 되고, 교반기에 의해 버퍼 탱크(340) 내의 코팅용 도액 상부 표면으로 배출 및 제거되므로, 기포 발생으로 인한 최종 제품인 LCD 또는 PDP의 성능의 열화 문제가 크게 개선된다. In addition, in the present invention, unlike the syringe pump 210 of the prior art, the inflow / outflow direction of the coating liquid for coating was reversed. That is, in the prior art, the coating liquid for coating from the main tank 200 flows into the syringe pump 210 from the lower side of the syringe pump 210, and then, from the nozzle 225 side through the top of the syringe pump 210 during coating. Leaked. As a result, in the prior art, when the coating process starts, bubbles are generated as the coating liquid rises to the upper portion of the syringe pump 210, and the coating liquid including the bubbles is transferred to the nozzle 225, and the coating including such bubbles is performed. There was a problem in that the performance of the final product LCD or PDP deteriorated according to the use of the solvent. However, in the present invention, the coating liquid for coating from the buffer tank 340 flows from the syringe pump 310 to the bottom, and then flows out from the syringe pump 310 to the nozzle 325 at the beginning of the coating process. As a result, since the coating liquid for coating does not need to be raised to the top, bubbles are not generated. Thereafter, the fine bubbles generated when the coating liquid is refilled from the buffer tank 340 to the syringe pump 310 for the continuous coating process rises to the upper buffer tank 340, By discharging and removing to the upper surface of the coating liquid in the buffer tank 340, the problem of deterioration of the performance of the LCD or PDP which is the final product due to the bubble generation is greatly improved.

본 발명은 LCD 및 PDP 코팅 장치에서 코팅용 도액 내에서 발생되는 미세한 기포 발생의 방지가 가능하여 최종 LCD 및 PDP 제품의 열화 문제를 해결하는 효과를 달성한다.The present invention is capable of preventing the generation of fine bubbles generated in the coating liquid in the LCD and PDP coating apparatus to achieve the effect of solving the deterioration problem of the final LCD and PDP products.

또한 버퍼 탱크를 사용함으로서 연속적인 코팅을 위해 코팅용 도액을 시린지 펌프로 신속하게 공급함으로써 택트 타임을 줄일 수 있으며, 그 결과 최종 LCD 및 PDP 제품의 품질 향상과 동시에 생산량의 증대가 가능하다. In addition, the use of a buffer tank can reduce the tact time by quickly supplying the coating liquid to the syringe pump for continuous coating, resulting in increased production and quality of the final LCD and PDP products.

아울러, 본 발명은 종래 LCD용 저점도의 코팅용 도액은 물론 PDP용 고점도 코팅용 도액을 공급하는 장치에도 적용이 가능하며, 특히, 고점도 코팅용 도액의 사용시에 발생하는 큰 압력 손실로 인해 더 큰 기포가 발생하는 문제점을 최소화할 수 있다. In addition, the present invention can be applied to a device for supplying a high viscosity coating coating liquid for PDP as well as a low viscosity coating coating liquid for a conventional LCD, in particular, due to the large pressure loss generated when using a high viscosity coating coating liquid The problem of bubbles can be minimized.

다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.As various modifications may be made to the constructions and methods described and illustrated herein without departing from the scope of the invention, it is intended that all matter contained in the above description or shown in the accompanying drawings be exemplary, and not intended to limit the invention. It is not. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the above-described exemplary embodiments, but should be defined only in accordance with the following claims and their equivalents.

Claims (31)

코팅용 도액의 공급 장치에 있어서,In the supply device of the coating liquid for coating, 코팅용 도액을 저장하는 주탱크;A main tank storing a coating liquid for coating; 상기 주탱크에 연결되며, 상기 주탱크로부터 상기 코팅용 도액이 공급되는 버퍼 탱크;A buffer tank connected to the main tank and supplied with the coating liquid from the main tank; 상기 버퍼 탱크 내에 위치하는 교반기;An agitator located in the buffer tank; 상기 교반기를 구동하는 교반기 구동 모터;A stirrer drive motor for driving the stirrer; 상기 버퍼 탱크에 연결되며, 상기 버퍼 탱크로부터 상기 코팅용 도액을 공급받는 시린지 펌프;A syringe pump connected to the buffer tank and receiving the coating solution from the buffer tank; 상기 시린지 펌프를 구동하는 시린지 펌프 구동기; A syringe pump driver for driving the syringe pump; 코팅 공정이 시작되면 상기 시린지 펌프로부터 상기 코팅용 도액이 공급되는 노즐; 및A nozzle to which the coating liquid is supplied from the syringe pump when a coating process is started; And 상기 시린지 펌프와 상기 노즐 사이에 위치하며, 상기 시린지 펌프로부터 상기 노즐로 공급되는 상기 코팅용 도액을 필터링하는 필터 및/또는 공기 트랩A filter and / or air trap located between the syringe pump and the nozzle to filter the coating liquid supplied from the syringe pump to the nozzle. 을 포함하고,Including, 상기 교반기는 상기 코팅용 도액이 상기 주탱크로부터 상기 버퍼 탱크 내로 공급되거나 상기 버퍼 탱크로부터 상기 시린지 펌프 내로 공급되는 도중 발생하는 기포를 상기 버퍼 탱크내의 상기 코팅용 도액 표면 상으로 추출하는The stirrer extracts bubbles generated on the surface of the coating liquid in the buffer tank while the coating liquid is supplied from the main tank into the buffer tank or from the buffer tank into the syringe pump. 코팅용 도액 공급 장치.Coating liquid supply device for coating. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 버퍼 탱크가 The buffer tank 상기 코팅용 도액이 상기 주탱크로부터 상기 버퍼 탱크로 소정량 공급되면 이를 감지하여 상기 코팅용 도액이 상기 주탱크로부터 상기 버퍼 탱크로 공급되는 것을 중지시키고, 또한 상기 버퍼 탱크 내의 상기 코팅용 도액이 일정량 소진되면 이를 감지하여 상기 주탱크로부터 상기 버퍼 탱크로 다시 코팅용 도액을 재공급 받도록 하는 레벨 센서를 추가로 포함하는 When the coating liquid is supplied from the main tank to the buffer tank by a predetermined amount, the coating liquid is stopped from being supplied from the main tank to the buffer tank, and the coating liquid in the buffer tank has a predetermined amount. It further comprises a level sensor for detecting when the exhaustion is to be supplied back to the buffer tank coating liquid from the main tank again 코팅용 도액 공급 장치.Coating liquid supply device for coating. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 코팅용 도액 공급 장치가The coating liquid supply device for the coating 상기 주탱크 및 상기 버퍼 탱크 사이에 위치하는 공기 작동기 제 1 밸브; An air actuator first valve positioned between the main tank and the buffer tank; 상기 버퍼 탱크 및 상기 시린지 펌프 사이에 위치하는 공기 작동기 제 2 밸브; 및An air actuator second valve positioned between the buffer tank and the syringe pump; And 상기 시린지 펌프 및 상기 필터 또는 공기 트랩 사이에 위치하는 공기 작동기 제 3 밸브An air actuator third valve located between the syringe pump and the filter or air trap 를 추가로 포함하고,In addition, 상기 제 1 밸브, 상기 제 2 밸브, 및 상기 제 3 밸브는 각각, 상기 코팅용 도액의 공급 시에는 개방되고, 상기 코팅용 도액의 공급 중단 시에는 폐쇄되는The first valve, the second valve, and the third valve are opened when the coating liquid is supplied, and closed when the supply of the coating liquid is stopped. 코팅용 도액 공급 장치.Coating liquid supply device for coating. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 버퍼 탱크의 상부에 연결되며, 상기 기포를 상기 버퍼 탱크 외부로 배출시키는 진공 펌프를 추가로 포함하는 코팅용 도액 공급 장치.And a vacuum pump connected to the upper portion of the buffer tank and discharging the bubbles to the outside of the buffer tank. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 버퍼 탱크의 상부에 연결되며, 상기 기포를 상기 버퍼 탱크 외부로 배출시키는 진공 펌프를 추가로 포함하는 코팅용 도액 공급 장치.And a vacuum pump connected to the upper portion of the buffer tank and discharging the bubbles to the outside of the buffer tank. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 버퍼 탱크의 상부가 대기압에 연결되어, 상기 기포가 상기 대기압으로 배출되는 코팅용 도액 공급 장치.The upper portion of the buffer tank is connected to the atmospheric pressure, the coating liquid supply device for coating is discharged to the atmospheric pressure. 제 3항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 버퍼 탱크의 상부가 대기압에 연결되어, 상기 기포가 상기 대기압으로 배출되는 코팅용 도액 공급 장치.The upper portion of the buffer tank is connected to the atmospheric pressure, the coating liquid supply device for coating is discharged to the atmospheric pressure. 제 4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 코팅용 도액 공급 장치가 상기 버퍼 탱크와 상기 진공 펌프 사이에 위 치하는 공기 작동기 제 4 밸브를 추가로 포함하되, 상기 제 4 밸브는 상기 진공 펌프가 작동되는 경우 개방되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device further comprises an air actuator fourth valve positioned between the buffer tank and the vacuum pump, the fourth valve being opened when the vacuum pump is operated. 제 5항에 있어서, The method of claim 5, 상기 코팅용 도액 공급 장치가 상기 버퍼 탱크와 상기 진공 펌프 사이에 위치하는 공기 작동기 제 4 밸브를 추가로 포함하되, 상기 제 4 밸브는 상기 진공 펌프가 작동되는 경우 개방되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device for coating further comprises an air actuator fourth valve positioned between the buffer tank and the vacuum pump, wherein the fourth valve is open when the vacuum pump is operated. 제 6항에 있어서, The method of claim 6, 상기 코팅용 도액 공급 장치가 상기 버퍼 탱크와 상기 대기압 사이에 위치하는 공기 작동기 제 4 밸브를 추가로 포함하되, 상기 제 4 밸브는 상기 버퍼 탱크 내의 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프로 공급될 때를 제외하고는 개방 상태인 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device further includes an air actuator fourth valve positioned between the buffer tank and the atmospheric pressure, wherein the fourth valve is adapted to supply the coating liquid in the buffer tank to the syringe pump. Coating liquid supply device for the coating is open except. 제 7항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 코팅용 도액 공급 장치가 상기 버퍼 탱크와 상기 대기압 사이에 위치하는 공기 작동기 제 4 밸브를 추가로 포함하되, 상기 제 4 밸브는 상기 버퍼 탱크 내의 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프로 공급될 때를 제외하고는 개방 상태인 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device further includes an air actuator fourth valve positioned between the buffer tank and the atmospheric pressure, wherein the fourth valve is adapted to supply the coating liquid in the buffer tank to the syringe pump. Coating liquid supply device for the coating is open except. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device for coating wherein the buffer tank is located in close proximity to the syringe pump. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device for coating wherein the buffer tank is located in close proximity to the syringe pump. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device for coating wherein the buffer tank is located in close proximity to the syringe pump. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device for coating wherein the buffer tank is located in close proximity to the syringe pump. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device for coating wherein the buffer tank is located in close proximity to the syringe pump. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device for coating wherein the buffer tank is located in close proximity to the syringe pump. 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device for coating wherein the buffer tank is located in close proximity to the syringe pump. 제 9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device for coating wherein the buffer tank is located in close proximity to the syringe pump. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device for coating wherein the buffer tank is located in close proximity to the syringe pump. 제 11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 버퍼 탱크가 상기 시린지 펌프에 근접하여 위치되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating liquid supply device for coating wherein the buffer tank is located in close proximity to the syringe pump. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프의 상부로부터 유입되고, 상기 시린지 펌프의 하부로 유출되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating solution for coating is introduced from the upper portion of the syringe pump, the coating liquid supply device for coating is discharged to the lower portion of the syringe pump. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프의 상부로부터 유입되고, 상기 시린지 펌프의 하부로 유출되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating solution for coating is introduced from the upper portion of the syringe pump, the coating liquid supply device for coating is discharged to the lower portion of the syringe pump. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프의 상부로부터 유입되고, 상기 시린지 펌프의 하부로 유출되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating solution for coating is introduced from the upper portion of the syringe pump, the coating liquid supply device for coating is discharged to the lower portion of the syringe pump. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프의 상부로부터 유입되고, 상기 시린지 펌프의 하부로 유출되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating solution for coating is introduced from the upper portion of the syringe pump, the coating liquid supply device for coating is discharged to the lower portion of the syringe pump. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프의 상부로부터 유입되고, 상기 시린지 펌프의 하부로 유출되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating solution for coating is introduced from the upper portion of the syringe pump, the coating liquid supply device for coating is discharged to the lower portion of the syringe pump. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프의 상부로부터 유입되고, 상기 시린지 펌프의 하부로 유출되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating solution for coating is introduced from the upper portion of the syringe pump, the coating liquid supply device for coating is discharged to the lower portion of the syringe pump. 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프의 상부로부터 유입되고, 상기 시린지 펌프의 하부로 유출되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating solution for coating is introduced from the upper portion of the syringe pump, the coating liquid supply device for coating is discharged to the lower portion of the syringe pump. 제 9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프의 상부로부터 유입되고, 상기 시린지 펌프의 하부로 유출되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating solution for coating is introduced from the upper portion of the syringe pump, the coating liquid supply device for coating is discharged to the lower portion of the syringe pump. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프의 상부로부터 유입되고, 상기 시린지 펌프의 하부로 유출되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating solution for coating is introduced from the upper portion of the syringe pump, the coating liquid supply device for coating is discharged to the lower portion of the syringe pump. 제 11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 코팅용 도액이 상기 시린지 펌프의 상부로부터 유입되고, 상기 시린지 펌프의 하부로 유출되는 코팅용 도액 공급 장치.The coating solution for coating is introduced from the upper portion of the syringe pump, the coating liquid supply device for coating is discharged to the lower portion of the syringe pump.
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