KR20060051630A

KR20060051630A - 폴리카르보네이트 수지 광 확산 플레이트

Info

Publication number: KR20060051630A
Application number: KR1020050089081A
Authority: KR
Inventors: 도요히로 하마마츠; 도모히로 마에카와
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2005-09-26
Publication date: 2006-05-19
Also published as: JP2006098912A; CN1755400A; US20060110115A1; TW200622425A

Abstract

플레이트 바로 아래에 위치한 복수의 광원으로부터의 빛을 충분하게 확산시킬 수 있고, 광원에 의해 유발되는 휘도 불균일이 없거나 거의 없는 폴리카르보네이트 수지 광 확산 플레이트가 제공된다. 상기 광 확산 플레이트는 40 내지 80 % 의 총 광 투과율, 20 내지 55 % 의 총 광 반사율 및 20 % 이상의 확산율과 같은 특징을 갖는다.

Description

폴리카르보네이트 수지 광 확산 플레이트 {POLYCARBONATE RESIN LIGHT DIFFUSION PLATE}

도 1 은 직하 형 (direct under type) 배경광을 사용하는 평면 디스플레이의 예를 모델로서 제시하는 단면도이고;

도 2 는 광 확산 플레이트 상에 충돌하는 입사광과 그로부터 전파되는 투과광 (transmitted light) 사이의 관계를 나타내는 모델 도형이다.

발명이 속하는 기술분야

본 발명은 폴리카르보네이트 수지 광 확산 플레이트에 관한 것이다.

그 분야의 종래기술

액정 디스플레이와 같은 평면 디스플레이 (5)의 후(後) 표면 쪽에 가해지는 배경광 (2)에 관하여, 영상 장치 (4)로 향하는 광원 (3)으로부터의 빛을 균일하게 확산시키기 위한 광 확산 플레이트 (1)를 갖춘 배경광이 공지되어 있고, 예를 들면, 도 1 에 제시된 바와 같이, 광 확산 플레이트 (1) 바로 아래에 설치된 복수의 광원 (3)을 갖는 직하 형 배경광이 또한 공지되어 있다. 직하 형 배경광 (2)의 경우, 통상적으로, 반사 플레이트 (6)가 광원 (3)의 후 표면 쪽에 제공된다. 광 확산 플레이트 (1)에 관하여, 그 내부에 광 확산제가 분산되어 있는, 폴리카르보네이트 수지로 이루어진 광 확산 플레이트가 공지되어 있다.

직하 형 배경광 (2)는 광 확산 플레이트 (1) 바로 아래에 광원 (3)이 있기 때문에, 광원 (3)으로부터 광 확산 플레이트 (1) 까지의 거리가 짧고, 광 확산 플레이트 (1) 내의 빛 통과 길이도 짧다. 따라서, 복수의 광원 (3)에 의해 유발되는 휘도 불균일이 없도록 각 광원 (3)으로부터의 빛을 충분히 확산시킬 수 있는 광 확산 플레이트 (1)가 요구된다.

그러나, 종래의 광 확산 플레이트 (1)은 플레이트가 광원 (3)으로부터의 광을 충분히 확산시킬 수 있다고 말할 수 없었다.

발명의 요약

본 발명자는 플레이트 바로 아래에 위치한 복수의 광원 (3)으로부터의 빛을 충분히 확산시킬 수 있고 광원 (3)에 의해 유발되는 휘도 불균일이 없거나 거의 없는, 폴리카르보네이트 수지로 이루어진 광 확산 플레이트 (1)를 개발하기 위하여 상당한 연구를 수행하였고, 그 결과 본 발명에 이르렀다.

즉 본 발명은 하기를 갖는 폴리카르보네이트 수지 광 확산 플레이트 (1)를 제공한다:

40% 내지 80% 범위의 총 광 투과율 (Tt);

20 내지 55% 범위의 총 광 반사율 (Rt);

하기 식 (1)에 의해 수득되는, 20 % 이상의 확산율 (D):

(식 중, I5 는 투과광의 법선 방향 (a)에 대해 5°의 각도로 전파되는 투과광 (L₅)의 강도이고, I20 은 법선 방향 (a)에 대해 20 °의 각도로 전파되는 투과광 (L₂₀)의 강도이고, I70 은 법선 방향 (a)에 대하여 70 °의 각도로 전파되는 투과광 (L₇₀)의 강도이고, 상기 투과광 (L₅, L₂₀ 및 L₇₀)은 입사광 (L_i)이 법선 방향 (a) 으로 통과할 때 측정된 투과광 (L₀) 중에 존재한다); 및

각각의 광 투과율이 하기 식 (2), (3) 및 (4) 를 충족시키는, 파장 435 nm 에서의 광 투과율 (T₄₃₅), 파장 545 nm 에서의 광 투과율 (T₅₄₅) 및 파장 610 nm 에서의 광 투과율 (T₆₁₀):

본 발명의 광 확산 플레이트 (1)에 의해 광원 (3)으로부터의 빛이 충분히 확 산될 수 있기 때문에, 그 내부에 광 확산 플레이트 (1)를 갖는 직하 형 배경광 (2)는 휘도 불균일이 없거나 거의 없는 디스플레이 영상을 제공한다.

바람직한 구현예에 대한 설명

본 발명의 광 확산 플레이트 (1)은 폴리카르보네이트 수지로 이루어진다. 본 발명에서 사용된 폴리카르보네이트 수지는 Plastic Age Co. 에 의해 1985년 5월 10일에 출판된 "PLASTIC READER" 14^th 개정판, pp. 152-153 에 기재된 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들면, 폴리카르보네이트 수지는 비스페놀 A 와 포스젠이 서로 반응하는 포스젠법 (용액법) 또는 비스페놀 A 와 디페닐카르보네이트가 서로 반응하는 에스테르 교환법 (용융법)과 같은 방법으로 제조될 수 있다. 제조 시에, 촉매, 말단 종결제, 항산화제 및 기타 물질이 사용될 수 있다. 상기 폴리카르보네이트 수지는 삼중 이상의 관능성 단량체인 다관능성 (polyfunctional) 방향족 화합물을 공중합시켜 수득된 분지형 폴리카르보네이트 수지일 수 있거나, 또는 방향족 또는 지방족 이중 관능성 카르복실산을 공중합시켜 수득된 폴리에스테르카르보네이트 수지일 수 있다. 상기 광 확산 플레이트는 2 종 이상의 배합된 폴리카르보네이트 수지로 이루어질 수 있다.

본 발명의 직하 배경광용 광 확산 플레이트 (1)는 총 광 투과율 (Tt)이 40 내지 80% 범위, 바람직하게는 45 내지 75% 범위이다. 총 광 투과율이 40% 미만인 경우 충분한 강도로의 조명이 어렵고, 반면에, 총 광 투과율이 80% 를 초과하는 경우 광원의 상이 쉽게 보이는 경향이 있고, 휘도 불균일이 일어나기 쉬울 수 있다. 총 광 투과율은 JIS K-7361 에 따라 측정될 수 있다.

본 발명의 광 확산 플레이트 (1)은 총 광 반사율 (Rt)가 20 내지 55% 범위이다. 총 광 반사율이 20% 미만인 경우, 광원의 상이 쉽게 보이는 경향이 있고 휘도 불균일이 일어나기 쉬울 수 있다. 총 광 반사율이 55% 를 초과하는 경우, 빛이 직하 형 배경광 (3)에서 반사를 반복하여 약화되고; 따라서, 영상 디스플레이 장치 (4)가 충분한 강도로 조명받기가 곤란하다. 총 광 반사율은 JIS K-7105 에 따라 측정될 수 있다.

본 발명의 광 확산 플레이트 (1) 은 확산율 (D)이 20% 이상이고, 이는 하기 식 (1)에 의해 수득된다:

(식 중, I5 는 빛의 법선 방향 (a)에 대해 5°의 각도로 전파되는 투과광 (L₅)의 강도이고, I20 은 법선 방향 (a)에 대해 20 °의 각도로 전파되는 투과광 (L₂₀)의 강도이고, I70 은 법선 방향 (a)에 대하여 70 °의 각도로 전파되는 투과광 (L₇₀)의 강도이고, 상기 투과광 (L₅, L₂₀ 및 L₇₀)은 입사광 (L_i)이 법선 방향 (a) 으로 통과할 때 측정된 투과광 (L₀) 중에 존재한다).

확산율 (D)이 20% 미만인 경우, 휘도 불균일이 쉽게 발생할 수 있다. 확 산율 (D)은 95 % 이하일 수 있다.

본 발명의 광 확산 플레이트 (1)은 파장 435 nm 에서의 광 투과율 (T₄₃₅), 파장 545 nm 에서의 광 투과율 (T₅₄₅) 및 파장 610 nm 에서의 광 투과율 (T₆₁₀)을 가지고, 각각의 광 투과율은 하기 식 (2), (3) 및 (4) 를 충족시킨다:

파장 435 nm 에서의 광 투과율 (T₄₃₅), 파장 545 nm 에서의 광 투과율 (T₅₄₅) 및 파장 610 nm 에서의 광 투과율 (T₆₁₀)은 JIS Z-8722 의 "물체의 색상 측정법 (a method of measurement for a color of an object)" 에 명기된 "투과물에 대한 측정법 (a method of measurement for a transmitting object)" 에 따라 측정될 수 있다. 바람직하게는, 상기 광 투과율은 서로 균등하다.

본 발명의 광 확산 플레이트 (1)은 폴리카르보네이트 수지 및 그 내부에 분산된 광 확산제를 함유하는 폴리카르보네이트 수지 조성물을 성형하는 방법으로 제조될 수 있다.

광 확산제는 통상적으로 0.02 내지 0.20 범위의 절대값으로 폴리카르보네이 트 수지와 굴절율이 다른 입자물일 수 있다. 상기 광 확산제의 예에는 칼슘 카르보네이트 입자물; 바륨 술페이트 입자물; 산화티탄 입자물; 알루미늄 히드록시드 입자물; 실리카 입자물; 유리 입자물; 탈크 입자물; 미카 입자물; 백카본 (white carbon) 입자물; 산화마그네슘 입자물; 및 산화아연 입자물와 같은 무기 입자물이 포함된다. 상기 무기 입자물은 지방족 산과 같은 표면 처리제로 표면 처리될 수 있다. 광 확산제의 다른 예에는 스티렌 기재 중합체 입자물; 아크릴 기재 중합체 입자물; 및 실록산 기재 중합체 입자물와 같은 유기 입자물이 포함된다. 상기 광 확산제는 단독으로 또는 둘 이상이 배합되어 사용될 수 있다.

실록산 기재 중합체 입자물이 사용되는 경우, 바람직하게는 실리콘 입자물이 사용되는데, 이는 황화 현상 (yellowing)이 적기 때문이다. 상기 실리콘 입자물은 탄성이 있고 30 N/mm²의 단면적 당 하중 하에서도 갈라지거나 부서지지 않는 입자물일 수 있다.

광 확산제의 중량 평균 입자 직경은 0.1 ㎛ 내지 10 ㎛ 범위, 바람직하게는 1 ㎛ 내지 10 ㎛ 범위일 수 있다.

광 확산제의 사용량은 폴리카르보네이트 수지 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 20 중량부 범위, 바람직하게는 0.05 중량부 내지 10 중량부 범위일 수 있다.

본 발명에서, 바람직하게는, 폴리카르보네이트 수지와 굴절율이 상이한 입자물이 광 확산제로서 채택되고 폴리카르보네이트 수지 내에 분산되어, 빛이 소위 내 부 확산에 의해 확산될 수 있는 광 확산 플레이트를 수득한다.

본 발명의 광 확산 플레이트 (1)는 그의 표면 상에 요철이 있어 그 요철의 영향으로 빛을 확산시킬 수 있다. 이를 소위 외부 확산이라 한다. 폴리카르보네이트 수지 플레이트의 표면 상에 요철을 제공하는 방법의 예에는 광 확산제를 함유하는 코팅액으로 플레이트를 코팅하여 광 확산제를 함유하는 표면층을 형성하고, 그로 인해 플레이트 상에 요철을 제공하는 방법, 폴리카르보네이트 수지 플레이트의 표면 상에 광 확산제를 함유하는 수지층을 형성시켜 플레이트 상에 요철을 제공하는 방법, 롤 전달 (roll transfer)에 의해 폴리카르보네이트 수지 플레이트에 요철을 제공하는 방법 및 셀 전달 (cell transfer)에 의해 폴리카르보네이트 수지 플레이트에 요철을 제공하는 방법이 포함된다.

본 발명의 광 확산 플레이트 (1)은 광 안정화제, 자외선 흡수제, 형광 표백제, 항산화제, 이형제, 난연제 및 대전 방지제와 같은 주지의 첨가제를 함유할 수 있다.

본 발명의 광 확산 플레이트 (1)은 광 확산제인 폴리카르보네이트 수지와 첨가제를 Henshell 혼합기와 같은 혼합기 또는 텀블러 (tumbler)로 기계적으로 혼합한 후에, 생성 혼합물을 단축 압출기 또는 2 축 압출기와 같은 압출기 및/또는 각종의 혼련기 중 하나로 용융 혼련시켜, 폴리카르보네이트 수지 조성물을 제조하고, 이어서, 압출 성형법, 사출 성형법 및/또는 압축 성형법과 같은 통상의 성형법을 사용하여 시트 (sheet)로 성형시키는 방식으로 제조할 수 있다. 특히, 압출 성형으로 제조되는 경우, 광 확산 플레이트 (1)은 폴리카르보네이트 수지 조성물을 단축 압출기 또는 2 축 압출기로 용융 혼련시킨 후, 용융 혼련된 조성물을 T 다이 (die) 또는 롤 유닛 (roll unit)으로 압출시키는 방법으로 제조할 수 있다. 압출 성형에서, 2 이상의 압출기를 사용하여 공급 블록 다이 또는 복수 다기관 다이 (multimanifold die) 등을 통해 상기 조성물 및 또 다른 물질을 압출하여, 본 발명의 다층 구조를 갖는 광 확산 플레이트를 형성할 수 있다. 선택적으로, 압출 성형 후 수득된 2 이상의 시트를 서로 포개고, 그 위에 압력을 가하여 본 발명의 광 확산 플레이트를 수득할 수 있다.

본 발명의 광 확산 플레이트 (1)의 두께는 0.2 내지 5 mm 범위일 수 있다.

상기와 같이 기재된 본 발명이 다양한 방식으로 변형될 수 있다는 것이 자명할 것이다. 상기 변형은 본 발명의 정수 및 범주 내인 것으로 간주되어야 하고, 당업자에게 자명한 모든 상기 변형은 하기의 청구 범위 내인 것으로 의도된다.

2004 년 9월 30일에 출원된 일본 특허 출원 제 2004-286815 의 명세서, 청구항, 도면 및 요약서를 포함한 전체 개시는 그 전체로서 본원에 참고로 포함된다.

실시예

본 발명은 하기 실시예로 더욱 상세히 기재되고, 이는 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 이해되어서는 안된다.

평가 방법이 하기와 같음을 주목하라:

(1) 총 광 투과율 (Tt)

총 광 투과율 (Tt) 을 JIS K-7361 에 따라 Poic 적분구 헤이즈 측정기 (Poic intergrating sphere Haze meter) (상표명 SEP-HS-300, Nihonseimitukougaku 사제)로 측정하였다.

(2) 총 광 반사율 (Rt)

총 광 반사율 (Rt)은 JIS K-7105 에 따라 헤이즈/투과율 측정기 (상표명 HR-100, Murakami Color Research Laboratory 사제)로 측정하였다.

(3) 확산율 (D)

도 2 에 제시되는 바와 같이, 빛 (L₁)을 플레이트를 통과시켜 법선 방향 (a)로부터 측정하여 투과광 (L₀) 을 수득하였고, 이는 플레이트를 통과한 후 수득된 총 투과광이었다.

자동 가변각 광도계 (상표명 GP-1R, Murakami Color Research Laboratory 사제)를 사용하여, 투과광 (L₀) 중, 빛의 법선 방향 (a)에 대해 5°의 각도로 전파되는 투과광 (L₅)의 강도 (I5), 법선 방향 (a)에 대해 20 °의 각도로 전파되는 투과광 (L₂₀)의 강도 (I20) 및 법선 방향 (a)에 대하여 70 °의 각도로 전파되는 투과광 (L₇₀)의 강도 (I70) 을 측정하였다. 측정된 강도를 기초로 하여, 하기 식 (1)을 사용하여 플레이트의 확산율 (D)를 계산하였다:

(4) 톤 (tone) (T₄₃₅, T₅₄₅ 및 T₆₁₀)

분광광도계 (상표명 U4000, Hitach, Ltd. 사제)를 사용하여, 300 nm 내지 800 nm 의 파장 범위에서 한 번에 1 nm 씩 증가된 파장에서 광 투과율 (T) 을 측정하여, 파장 435 nm 에서의 광 투과율 (T₄₃₅), 파장 545 nm 에서의 광 투과율 (T₅₄₅), 파장 610 nm 에서의 광 투과율 (T₆₁₀)을 수득하였다.

(5) 황화도 (yellowing degree) (YI)

상기 (4)에서 측정된, 300 nm 내지 800 nm 의 파장 범위 내에서의 광 투과율 (T)를 사용하여, JIS Z-8722 에 명기된 방법에 따라 XYZ 값을 계산하고, 그 값을 JIS K-7105 에 따라 처리하여 황화도 (YI)를 수득하였다.

(6) 평균 휘도 및 휘도 불균일

도 1 에 제시된 바와 같이, 광원으로서 9 개의 3 mmf 냉(冷) 캐쏘드 튜브를 반사 시트 (6) 위에 3 cm 의 간격으로 배치하고, 그것의 14 mm 위쪽에 광 확산 플레이트 (1)를 상기 반사 시트 (6)와 평행하게 위치시켰다. 냉 캐쏘드 튜브 (3)의 불을 켜서, 다중 휘도계 (Canon Inc.사제)를 사용하여 (도 1 에서 영상 장치 (4) 가 제시되는) 광 확산 플레이트 (1) 의 90 cm 위에서 휘도를 측정하여, 9 개의 캐쏘드 튜브 (3) 중 가운데 3 개의 냉 캐쏘드 튜브 위의 15 개 지점에서의 평균값을 수득하고, 휘도 불균일로서 15 개 지점의 휘도의 최대값 대 최소값의 비 (최대값/최소값)를 수득하였다.

참고예 1

폴리카르보네이트 수지 펠렛 (pellet) (상표명 SD1O8O, Sumitomo Dow K.X. 사제, 굴절율 1.585) 100 중량부와 실록산 기재 중합체 입자물 (상표명 DY33-719, Toray Dow Corning Silicone K.K. 사제, 중량 평균 입자 직경 2 ㎛, -118 ℃ 의 Tg 및 굴절율 1.419) 2 중량부를 함께 혼합한 후, 생성 혼합물을, 230 ℃ 의 다이 출구에서의 수지 온도 조건 하에서 압출기를 사용하여 시트로 압출하여, 각각 두께가 약 0.5 mm 이고 폭이 약 3 cm 인 폴리카르보네이트 수지 시트를 수득하였다.

별도로, 상기 사용한 실록산 기재 중합체 입자물 (DY33-719)을 하기와 같이 평가하였다:

마이크로 압축 시험기 (상표명 MCTM/MCTE series, Shimadzu Corp.사제)를 사용하여 직경 50 ㎛ 인 압축 공구 (pressing tool)로 실록산 기재 중합체 입자물 (DY33-719) 중 한 개의 입자물에 하중을 가하고, 상기 하중을 0.142 mN/sec 의 비율로 증가시켰다. 상기 입자물의 단위 단면적 당 하중이 30 N/mm² 가 될 때까지 입자물을 압축하는 경우, 입자물이 금이 가거나 부서지는지 여부를 육안으로 관측하였다. 결과로서, 상기 입자물은 금이 가지도 부서지지도 않았다.

비교예 1

참고예 1 에서 수득된 4 개의 시트를 서로 포개고, 열 압축 성형기를 사용하여 열 압축시켜, 두께가 2 mm 인 광 확산 플레이트를 수득하였다. 상기 광 확산 플레이트의 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

실시예 1

참고예 1 에서와 같은 방식으로 수득된 2 개의 시트를 서로 포개고 열 압축 시켜, 두께가 1 mm 인 광 확산 플레이트를 수득하였다. 상기 광 확산 플레이트의 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

실시예 2

참고예 1 에서와 같은 방식으로 수득된 2 개의 시트를 서로 포개고 열 압축시켜, 두께가 0.7 mm 인 광 확산 플레이트를 수득하였다. 상기 광 확산 플레이트의 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

실시예 3

참고예 1 에서와 같은 방식으로 수득된 1 개의 시트를 열 압축시켜, 두께가 0.3 mm 인 광 확산 플레이트를 수득하였다. 상기 광 확산 플레이트의 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

참고예 2

2 중량부의 실록산 기재 중합체 입자물 (상표명 TOSPEARL 145, Toshiba Silicone Co., Ltd 사제, 중량 평균 입자 직경 4.5 ㎛, 굴절율 1.430) 을 실록산 기재 중합체 입자물 DY33-719 대신 사용한 것을 제외하고는, 각각 두께가 약 0.5 mm 이고 폭이 약 3 cm 인 폴리카르보네이트 수지 시트를 참고예 1 에서와 동일한 방식으로 수득하였다. 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

별도로, 상기 실록산 기재 중합체 입자물 (TOSPEARL 145)을 참고예 1 에서와 동일한 방식으로 평가하였다. 즉, 입자물의 단위 단면적 당 하중이 30 N/mm² 가 될 때까지 한 개의 실록산 기재 중합체 입자물 (TOSPEARL 145)을 압축하고, 입자물 이 금이 가거나 부서지는지 여부를 육안으로 관측하였다. 그 결과, 상기 입자물은 금이 갔다.

비교예 2

참고예 2 에서 수득된 4 개의 시트를 서로 포개고, 열 압축 성형기를 사용하여 열 압축시켜, 두께가 2 mm 인 광 확산 플레이트를 수득하였다. 상기 광 확산 플레이트의 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

실시예 4

참고예 2 에서와 같은 방식으로 수득된 2 개의 시트를 서로 포개고 열 압축시켜, 두께가 1 mm 인 광 확산 플레이트를 수득하였다. 상기 광 확산 플레이트의 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

실시예 5

참고예 2 에서와 같은 방식으로 수득된 2 개의 시트를 서로 포개고 열 압축시켜, 두께가 0.7 mm 인 광 확산 플레이트를 수득하였다. 상기 광 확산 플레이트의 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

실시예 6

참고예 2 에서와 같은 방식으로 수득된 1 개의 시트를 열 압축시켜, 두께가 0.3 mm 인 광 확산 플레이트를 수득하였다. 상기 광 확산 플레이트의 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

참고예 3

2 중량부의 메틸 메타크릴레이트 기재 중합체 입자물 (중량 평균 입자 직경 3 ㎛, 굴절율 1.49)를 실록산 기재 중합체 입자물 DY33-719 대신 사용한 것을 제외하고는, 참고예 1 과 동일한 방식으로 각각 두께가 약 0.5 mm 이고 폭이 약 3 cm 인 폴리카르보네이트 수지 시트를 수득하였다. 상기 광 확산 플레이트의 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

비교예 3

참고예 3 에서 수득된 4 개의 시트를 서로 포개고, 열 압축 성형기를 사용하여 열 압축시켜, 두께가 2 mm 인 광 확산 플레이트를 수득하였다. 상기 광 확산 플레이트의 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

비교예 4

참고예 3 에서와 같은 방식으로 수득된 2 개의 시트를 서로 포개고 열 압축시켜, 두께가 1 mm 인 광 확산 플레이트를 수득하였다. 상기 광 확산 플레이트의 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

비교예 5

참고예 3 에서와 같은 방식으로 수득된 2 개의 시트를 서로 포개고 열 압축시켜, 두께가 0.7 mm 인 광 확산 플레이트를 수득하였다. 상기 광 확산 플레이트의 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

비교예 6

참고예 3 에서와 같은 방식으로 수득된 1 개의 시트를 열 압축시켜, 두께가 0.3 mm 인 광 확산 플레이트를 수득하였다. 상기 광 확산 플레이트의 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 제시하였다.

본 발명의 광 확산 플레이트에 의해 광원으로부터의 빛이 충분히 확산될 수 있기 때문에, 그 내부에 광 확산 플레이트를 갖는 직하 형 배경광은 휘도 불균일이 없거나 거의 없는 디스플레이 영상을 제공한다.

Claims

하기를 갖는 폴리카르보네이트 수지 광 확산 플레이트 (1):

40% 내지 80% 범위의 총 광 투과율 (Tt);

20 내지 55% 범위의 총 광 반사율 (Rt);

하기 식 (1)에 의해 수득되는, 20 % 이상의 확산율 (D):

(식 중, I5 는 투과광 (transmitted light)의 법선 방향 (a)에 대해 5°의 각도로 전파되는 투과광 (L₅)의 강도이고, I20 은 법선 방향 (a)에 대해 20 °의 각도로 전파되는 투과광 (L₂₀)의 강도이고, I70 은 법선 방향 (a)에 대하여 70 °의 각도로 전파되는 투과광 (L₇₀)의 강도이고, 상기 투과광 (L₅, L₂₀ 및 L₇₀)은 입사광 (L_i)이 법선 방향 (a) 으로 통과할 때 측정된 투과광 (L₀) 중에 존재한다); 및

각각의 광 투과율이 하기 식 (2), (3) 및 (4) 를 충족시키는, 파장 435 nm 에서의 광 투과율 (T₄₃₅), 파장 545 nm 에서의 광 투과율 (T₅₄₅) 및 파장 610 nm 에서의 광 투과율 (T₆₁₀):
하기 단계를 포함하는, 폴리카르보네이트 수지 광 확산 플레이트의 제조 방법:

폴리카르보네이트 수지를 함유하는 조성물과 광 확산제를 혼합하는 단계; 및

생성된 혼합물을 다이 (die) 를 통해 압출하여, 하기를 갖는 폴리카르보네이트 수지 광 확산 플레이트를 수득하는 단계:

40% 내지 80% 범위의 총 광 투과율 (Tt);

20 내지 55% 범위의 총 광 반사율 (Rt);

식 (1)에 의해 수득되는, 20 % 이상의 확산율 (D); 및

파장 435 nm 에서의 광 투과율 (T₄₃₅), 파장 545 nm 에서의 광 투과율 (T₅₄₅) 및 파장 610 nm 에서의 광 투과율 (T₆₁₀) (각각의 광 투과율은 식 (2), (3) 및 (4) 를 충족시킨다).