KR20060049804A - 표시 장치 및 전자 기기 - Google Patents

표시 장치 및 전자 기기 Download PDF

Info

Publication number
KR20060049804A
KR20060049804A KR1020050059603A KR20050059603A KR20060049804A KR 20060049804 A KR20060049804 A KR 20060049804A KR 1020050059603 A KR1020050059603 A KR 1020050059603A KR 20050059603 A KR20050059603 A KR 20050059603A KR 20060049804 A KR20060049804 A KR 20060049804A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pixel
layer
sub
display
pixels
Prior art date
Application number
KR1020050059603A
Other languages
English (en)
Inventor
다다시 야마다
Original Assignee
세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2004215326A external-priority patent/JP2006041003A/ja
Priority claimed from JP2004215328A external-priority patent/JP2006038986A/ja
Application filed by 세이코 엡슨 가부시키가이샤 filed Critical 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Publication of KR20060049804A publication Critical patent/KR20060049804A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/14—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of the electroluminescent material, or by the simultaneous addition of the electroluminescent material in or onto the light source
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09G—ARRANGEMENTS OR CIRCUITS FOR CONTROL OF INDICATING DEVICES USING STATIC MEANS TO PRESENT VARIABLE INFORMATION
    • G09G3/00—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes
    • G09G3/20—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters
    • G09G3/22—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters using controlled light sources
    • G09G3/30—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters using controlled light sources using electroluminescent panels
    • G09G3/32—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters using controlled light sources using electroluminescent panels semiconductive, e.g. using light-emitting diodes [LED]
    • G09G3/3208—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters using controlled light sources using electroluminescent panels semiconductive, e.g. using light-emitting diodes [LED] organic, e.g. using organic light-emitting diodes [OLED]
    • G09G3/3225—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters using controlled light sources using electroluminescent panels semiconductive, e.g. using light-emitting diodes [LED] organic, e.g. using organic light-emitting diodes [OLED] using an active matrix
    • G09G3/3233—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters using controlled light sources using electroluminescent panels semiconductive, e.g. using light-emitting diodes [LED] organic, e.g. using organic light-emitting diodes [OLED] using an active matrix with pixel circuitry controlling the current through the light-emitting element
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/30—Devices specially adapted for multicolour light emission
    • H10K59/35—Devices specially adapted for multicolour light emission comprising red-green-blue [RGB] subpixels
    • H10K59/353—Devices specially adapted for multicolour light emission comprising red-green-blue [RGB] subpixels characterised by the geometrical arrangement of the RGB subpixels
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09G—ARRANGEMENTS OR CIRCUITS FOR CONTROL OF INDICATING DEVICES USING STATIC MEANS TO PRESENT VARIABLE INFORMATION
    • G09G2300/00—Aspects of the constitution of display devices
    • G09G2300/04—Structural and physical details of display devices
    • G09G2300/0439—Pixel structures
    • G09G2300/0452—Details of colour pixel setup, e.g. pixel composed of a red, a blue and two green components
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09G—ARRANGEMENTS OR CIRCUITS FOR CONTROL OF INDICATING DEVICES USING STATIC MEANS TO PRESENT VARIABLE INFORMATION
    • G09G2300/00—Aspects of the constitution of display devices
    • G09G2300/04—Structural and physical details of display devices
    • G09G2300/0439—Pixel structures
    • G09G2300/0465—Improved aperture ratio, e.g. by size reduction of the pixel circuit, e.g. for improving the pixel density or the maximum displayable luminance or brightness
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09G—ARRANGEMENTS OR CIRCUITS FOR CONTROL OF INDICATING DEVICES USING STATIC MEANS TO PRESENT VARIABLE INFORMATION
    • G09G2300/00—Aspects of the constitution of display devices
    • G09G2300/08—Active matrix structure, i.e. with use of active elements, inclusive of non-linear two terminal elements, in the pixels together with light emitting or modulating elements
    • G09G2300/0809—Several active elements per pixel in active matrix panels
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09G—ARRANGEMENTS OR CIRCUITS FOR CONTROL OF INDICATING DEVICES USING STATIC MEANS TO PRESENT VARIABLE INFORMATION
    • G09G2320/00—Control of display operating conditions
    • G09G2320/04—Maintaining the quality of display appearance
    • G09G2320/043—Preventing or counteracting the effects of ageing
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09G—ARRANGEMENTS OR CIRCUITS FOR CONTROL OF INDICATING DEVICES USING STATIC MEANS TO PRESENT VARIABLE INFORMATION
    • G09G2320/00—Control of display operating conditions
    • G09G2320/06—Adjustment of display parameters
    • G09G2320/0686—Adjustment of display parameters with two or more screen areas displaying information with different brightness or colours
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/88—Dummy elements, i.e. elements having non-functional features
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/10—Deposition of organic active material
    • H10K71/12—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating
    • H10K71/13—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating using printing techniques, e.g. ink-jet printing or screen printing
    • H10K71/135—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating using printing techniques, e.g. ink-jet printing or screen printing using ink-jet printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

이 표시 장치는 표시 영역이 제 1 발광 파장 범위를 나타내는 제 1 화소군으로 구성되는 제 1 표시 영역과, 상기 제 1 발광 파장 범위와는 다른 제 2 발광 파장 범위를 나타내는 제 2 화소군으로 구성되는 제 2 표시 영역을 구비한다.
표시 장치, 전자 기기, 표시 영역, 발광층

Description

표시 장치 및 전자 기기{DISPLAY DEVICE AND ELECTRONIC APPARATUS}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기 EL 장치의 회로도.
도 2는 도 1에 나타내는 유기 EL 장치의 평면 구성도.
도 3은 제 1 표시 영역에 따른 화소의 평면 구성도.
도 4는 제 2 표시 영역에 따른 화소의 평면 구성도.
도 5는 제 1 표시 영역의 단면 구성을 나타내는 도면.
도 6은 제 2 표시 영역의 단면 구성을 나타내는 도면.
도 7은 제 1 실시예에서의 시간 경과에 따른 휘도의 변화와, 비교예에서의 시간 경과에 따른 휘도의 변화에 대해서 나타낸 그래프.
도 8은 실시예에 따른 제조 방법을 설명하는 도면.
도 9는 실시예에 따른 제조 방법을 설명하는 도면.
도 10은 실시예에 따른 제조 방법을 설명하는 도면.
도 11은 실시예에 따른 제조 방법을 설명하는 도면.
도 12는 실시예에 따른 제조 방법을 설명하는 도면.
도 13은 실시예에 따른 제조 방법에 대해서 제 1 표시 영역에 관한 것을 설명하는 도면.
도 14는 실시예에 따른 제조 방법에 대해서 제 2 표시 영역에 관한 것을 설 명하는 도면.
도 15는 실시예에 따른 제조 방법에 대해서 제 1 표시 영역에 관한 것을 설명하는 도면.
도 16은 실시예에 따른 제조 방법에 대해서 제 2 표시 영역에 관한 것을 설명하는 도면.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 헤드의 평면 구성도.
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 장치의 평면 구성도.
도 19는 전자 기기에 장착하는 표시부를 구성하는 기판의 일례를 나타내는 평면도.
도 20은 도 19에 나타낸 표시부를 구성하는 기판의 단면 구성을 나타내는 단면도.
도 21은 도 19에 나타낸 표시부에 대해서 표시 영역의 구성을 나타내는 평면도.
도 22는 전자 기기의 일례를 나타내는 평면도.
도 23은 전자 기기에 장착하는 표시부를 구성하는 기판의 일변형예를 나타내는 평면도.
도 24는 전자 기기의 일례를 나타내는 평면도.
도 25는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 제 1 표시 영역의 단면 구성을 나타내는 도면.
도 26은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 제 2 표시 영역의 단면 구성을 나타 내는 도면.
도 27은 제 2 실시예에서의 시간 경과에 따른 휘도의 변화와, 비교예에서의 시간 경과에 따른 휘도의 변화에 대해서 나타낸 그래프.
도 28은 제 2 표시 영역에서 플루오르화리튬층의 유무에 의한 시간 경과에 따른 휘도의 변화의 차이를 나타내는 그래프.
도 29는 제 2 실시예에 따른 제조 방법에 대해서 제 1 표시 영역에 관한 것을 설명하는 도면.
도 30은 제 2 실시예에 따른 제조 방법에 대해서 제 2 표시 영역에 관한 것을 설명하는 도면.
*도면의 주요 부분에 대한 설명*
2 : 기판 2a : 표시 영역
12 : 음극층 21 : 제 1 표시 영역
22 : 제 2 표시 영역 110b : 발광층
111 : 화소 전극
본 발명은 표시 장치, 전자 기기에 관한 것이다.
유기 EL 장치로 대표되는 자발광형 표시 장치는 백라이트를 필요로 하지 않기 때문에 박형화가 가능한 표시 장치로서 각광을 받고 있다. 이러한 유기 EL 장 치는, 예를 들면, 일본국 특개2002-252083호 공보에 개시된 바와 같이, 표시 영역 내에 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 각 색의 서브 화소(표시의 최소 단위)를 스트라이프 형상으로 배열하여 3개의 서브 화소를 1화소로서 풀 컬러(full-color)의 표시를 가능하게 하고 있다.
상기 일본국 특개2002-252083호 공보에 개시된 표시 장치는 표시 영역 내에 서 각각 공통의 화소 구성에 의해 균일하게 풀 컬러 표시를 행하는 것이다. 이러한 구성은 텔레비전과 같이 표시 영역에서의 휘도의 시간 적분값이 화소에 의하지 않고 대략 일정한 표시를 행하는 경우에는 적합하지만, 반대로 표시 영역 내에서의 휘도의 시간 적분값이 화소마다 다른 표시를 행하는 경우에는 이하와 같은 문제가 발생하는 경우가 있다. 즉, 1) 휘도의 시간 적분값이 큰 색의 화소에 대해서 휘도 열화가 다른 색보다도 진행되기 쉽고, 2) 휘도의 시간 적분값이 큰 색의 화소에 대해서 휘도 열화가 상대적으로 빠름으로 인하여 전체로서 화이트 밸런스가 붕괴되어 색미가 변하거나 화질의 악화가 발생하기 쉬우며, 3) 단색 표시하고 싶은 영역에 풀 컬러용의 3색의 서브 화소가 존재하면 개구율이 낮아져서 단색 표시 부분의 휘도 열화가 빨라지는 등의 문제가 생길 수 있다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 상기 문제를 전부 해결하여 표시 품질을 향상시키고, 또한 품질 수명을 향상시키는 것이 가능한 표시 장치의 제공을 목적으로 하고 있다. 또한, 본 발명은 이러한 고품질에서의 표시가 가능한 표시 장치를 구비하는 전자 기기를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명은 복수의 화소로 구성되는 표시 영역을 구비하여, 상기 표시 영역이 제 1 발광 파장 범위를 나타내는 제 1 화소군으로 구성되는 제 1 표시 영역과, 상기 제 1 발광 파장 범위와는 다른 제 2 발광 파장 범위를 나타내는 제 2 화소군으로 구성되는 제 2 표시 영역을 구비하는 표시 장치이다. 또한, 제 1 발광 파장 범위와 제 2 발광 파장 범위는 서로 동일 파장 범위가 아닌 것을 의미하고 있고, 양쪽 범위가 완전히 동일하지 않으면 되고, 한쪽 범위가 다른 쪽 범위에 포함되는 것을 제외하는 것은 아니다.
본 발명의 표시 장치는 제 1 표시 영역의 제 1 화소군과 제 2 표시 영역의 제 2 화소군으로 발광 파장 범위가 다르고, 즉 발광 가능한 색의 범위(종류)가 다르다.
따라서, 본 발명의 표시 장치가 구비하는 표시 영역은 표시 가능한 색이 각각 다른 제 1 표시 영역과 제 2 표시 영역으로 적어도 분할되어 표시 영역의 설계 자유도를 높일 수 있다.
또한, 이 경우, 표시 영역 중 소정 영역에 필요한 색의 발광이 가능한 화소를 배열 설치하고, 또한 상기 영역에서 불필요한 색의 화소를 배제할 수 있으므로 전체로서 개구율을 높일 수 있다. 즉, 종래의 구성에서는, 예를 들면, 단색 표시를 행하는 영역에도 균일하게 풀 컬러 표시용의 화소를 배열 설치하고 있기 때문에 불필요한 색에 따른 화소가 구비된 것에 의한 개구율 저하는 면하지 못했지만, 본 발명에서는 불필요한 색에 따른 화소를 배제함으로써 개구율 저하의 문제를 해결할 수 있었다.
또한, 필요한 색의 화소만으로 소정의 표시 영역을 구성함으로써, 종래와 같이 풀 컬러용의 화소를 표시 영역 전체에 배치하는 경우에 비하여, 1화소당의 휘도를 저감시켜도 종래와 동일한 정도의 면 휘도를 얻을 수 있고, 따라서 1화소당의 휘도 열화도 저감되어 소비 전력을 저감하는 것도 가능해지고, 나아가서는 휘도 수명을 높이는 것도 가능해진다.
또한, 본 발명의 표시 장치에서는 해상도도 향상되어 있다. 즉, 종래와 같이 풀 컬러용의 화소를 표시 영역 전체에 배치하는 경우에 비하여, 소정 영역 내에서의 필요한 색의 화소 수를 증대시킬 수 있고, 나아가서는 해상도의 향상에 기여 할 수 있다.
본 발명의 표시 장치에서는 상기 제 1 화소군이 복수종의 색광을 표시할 수 있는 화소로 구성되는 한편, 상기 제 2 화소군이 1종의 색광을 표시할 수 있는 화소로 구성될 수도 있다. 이 경우, 제 1 표시 영역에서는 2색 이상의 표시가 가능해지는 한편, 제 2 표시 영역에서는 단색 표시가 가능해진다. 그리고, 특히 제 2 표시 영역에서는 종래와 같은 풀 컬러 표시용의 화소를 구비하는 경우에 비하여 개구율 향상, 해상도 향상, 휘도 수명 향상을 실현할 수 있다. 구체적으로는, 상기 제 1 화소군을, 소정의 색광을 발광할 수 있는 서브 화소와, 이것과는 다른 색광을 발광할 수 있는 서브 화소를 적어도 포함하는 화소로 구성하는 한편, 상기 제 2 화소군을, 소정의 색광을 발광할 수 있는 1종의 서브 화소를 포함하는 화소로 구성한다.
또한, 상기 제 1 화소군이 풀 컬러 표시 가능한 화소로 구성되는 한편, 상기 제 2 화소군이 단색 표시 가능한 화소로 구성될 수도 있다. 구체적으로는, 상기 제 1 화소군을, 적색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 녹색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 청색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하는 화소로 구성하는 한편, 상기 제 2 화소군을, 적색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 녹색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 청색을 발광할 수 있는 서브 화소 중에서 선택되는 2이하의 서브 화소를 포함하는 화소로 구성할 수 있다.
상기와 같은 복수종의 서브 화소를 구비하는 경우, 각종 서브 화소가 각각 동일한 크기로 구성될 수도 있다. 이 경우, 표시 영역에 형성되는 서브 화소의 수에 의해 개구율을 조정할 수 있어 개구율의 설계가 용이해진다. 또한, 서브 화소를 직사각형 형상으로 구성하고, 화소를 상기 직사각형 형상의 서브 화소를 복수 포함하는 정사각형 형상으로 구성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 전자 기기는 상기 표시 장치를 구비한다. 이러한 전자 기기에 의하면, 그 표시부에서 고품질의 표시를 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 형태는 복수의 화소로 구성되는 표시 영역을 구비하는 표시 장치로서, 상기 화소는 각각 복수의 기능층으로 이루어지는 적층체로 구성되어 이루어지는 한편, 상기 표시 영역은 제 1 발광 파장 범위를 나타내는 제 1 화소군으로 구성되는 제 1 표시 영역과, 상기 제 1 발광 파장 범위와는 다른 제 2 발광 파장 범위를 나타내는 제 2 화소군으로 구성되는 제 2 표시 영역을 구비하여 이루어지고, 상기 제 1 화소군을 구성하는 제 1 화소와 상기 제 2 화소군을 구성하는 제 2 화소는 서로 상기 기능층의 적층 구조가 다르다. 제 1 발광 파장 범위와 제 2 발광 파장 범위는 서로 동일 파장 범위가 아닌 것을 의미하고 있고, 양쪽 범위가 완전히 동일하지 않으면 되고, 한쪽 범위가 다른 쪽 범위에 포함되는 것을 제외하는 것은 아니다.
이러한 본 발명의 표시 장치는 제 1 표시 영역의 제 1 화소군과 제 2 표시 영역의 제 2 화소군으로 발광 파장 범위가 다르고, 즉 발광 가능한 색의 범위(종류)가 다르다.
따라서, 본 발명의 표시 장치가 구비하는 표시 영역은 표시 가능한 색이 각각 다른 제 1 표시 영역과 제 2 표시 영역으로 적어도 분할되어 표시 영역의 설계 자유도를 높일 수 있다.
이 경우, 표시 영역 중 소정 영역에 필요한 색의 발광이 가능한 화소를 배열 설치하고, 또한 상기 영역에서 불필요한 색의 화소를 배제할 수 있으므로 전체로서 개구율을 높일 수 있다. 즉, 종래의 구성에서는, 예를 들면, 단색 표시를 행하는 영역에도 균일하게 풀 컬러 표시용의 화소를 배열 설치하고 있기 때문에, 불필요한 색에 따른 화소가 구비된 것에 의한 개구율 저하는 면하지 못했지만, 본 발명에서는 불필요한 색에 따른 화소를 배제함으로써 개구율 저하의 문제를 해결할 수 있다.
또한, 필요한 색의 화소만으로 소정의 표시 영역을 구성함으로써, 종래와 같이 풀 컬러용의 화소를 표시 영역 전체에 배치하는 경우에 비하여, 1화소당의 휘도를 저감시켜도 상기 종래와 동일한 정도의 면 휘도를 얻을 수 있고, 따라서 1화소 당의 휘도 열화도 저감되어 소비 전력을 저감하는 것도 가능해지고, 나아가서는 휘도 수명을 높이는 것도 가능해진다.
또한, 본 발명의 표시 장치에서는 해상도도 향상된다. 즉, 종래와 같이 풀 컬러용의 화소를 표시 영역 전체에 배치하는 경우에 비하여, 소정 영역 내에서의 필요한 색의 화소 수를 증대시킬 수 있고, 나아가서는 해상도의 향상에 기여할 수 있다.
이와 같이, 표시 영역을 발광색마다 분할화하는 구성에 있어서, 화소를 구성하는 기능층의 적층 구조를 분할한 영역마다 다르게 하고 있다. 일반적으로, 발광색이 다르면 발광을 행하는 데에 필요한 에너지가 다르기 때문에 각 색의 화소에는 각각 바람직한 구성이 있지만, 종래와 같은 표시 영역 전체 영역에 풀 컬러용의 화소를 배열 설치한 경우에는 각 색의 패턴에 따라서 화소 구성을 다르게 할 필요가 있어 매우 시간이 걸렸었다. 그러나, 본 발명에서는 표시 영역을 분할화하고 있으므로, 각 표시 영역마다 기능층의 적층 구조를 다르게 하면 되고, 각 색에 적합한 적층 구조를 간편하게 실현할 수 있다.
이와 같이, 기능층을 영역마다 다르게 함으로써, 그 화소의 발광색에 적합한 적층 구조를 채용할 수 있고, 나아가서는 발광 효율의 향상에 기여하는 것이 가능해지는 것 외에, 휘도 수명을 높이는 것도 가능해질 수 있다.
이 표시 장치에서는 상기 제 1 화소군이 복수종의 색광을 표시할 수 있는 화소로 구성되는 한편, 상기 제 2 화소군이 1종의 색광을 표시할 수 있는 화소로 구성될 수도 있다. 이 경우, 제 1 표시 영역에서는 2색 이상의 표시가 가능해지는 한편, 제 2 표시 영역에서는 단색 표시가 가능해진다. 그리고, 특히 제 2 표시 영역에서는 종래와 같은 풀 컬러 표시용의 화소를 구비하는 경우에 비하여, 개구율 향상, 해상도 향상, 휘도 수명 향상을 실현할 수 있다. 구체적으로는, 상기 제 1 화소군을, 소정의 색광을 발광할 수 있는 서브 화소와, 이것과는 다른 색광을 발광 할 수 있는 서브 화소를 적어도 포함하는 화소로 구성하는 한편, 상기 제 2 화소군을, 소정의 색광을 발광할 수 있는 1종의 서브 화소를 포함하는 화소로 구성한다.
또한, 상기 제 1 화소군이 풀 컬러 표시 가능한 화소로 구성되는 한편, 상기 제 2 화소군이 단색 표시 가능한 화소로 구성될 수도 있다. 구체적으로는, 상기 제 1 화소군을, 적색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 녹색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 청색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하는 화소로 구성하는 한편, 상기 제 2 화소군을, 적색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 녹색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 청색을 발광할 수 있는 서브 화소 중에서 선택되는 2이하의 서브 화소를 포함하는 화소로 구성한다.
상기와 같은 복수종의 서브 화소를 구비하는 경우, 각종 서브 화소가 각각 동일한 크기로 구성될 수도 있다. 이 경우, 표시 영역에 형성하는 서브 화소의 수에 의해 개구율을 조정할 수 있어 개구율의 설계가 용이해진다. 서브 화소를 직사각형 형상으로 구성하고, 화소를 상기 직사각형 형상의 서브 화소를 복수 포함하는 정사각형 형상으로 구성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 표시 장치가 갖는 기능층으로서는, 음극층과, 양극층과, 상기 음극층 및 상기 양극층 사이에 형성되어 이루어지는 유기 EL층을 구비하는 것을 사용 할 수 있다. 이 경우, 상기 제 1 화소군이 청색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하는 제 1 화소로 구성되는 한편, 상기 제 2 화소군이 적색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하고, 또한 청색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하지 않는 제 2 화소로 구성되어 이루어지고, 상기 제 1 화소의 기능층을 구성하는 음극층이 플루오르화리튬을 포함하는 한편, 상기 제 2 화소의 기능층을 구성하는 음극층은 플루오르화리튬을 포함하지 않는 것일 수도 있다.
발광 기능층인 유기 EL층은 발광색마다 발광 효율이 다르다. 특히, 적색을 발광하는 유기 EL층과 청색을 발광하는 유기 EL층에서는 음극층 구성의 차이에 의해 발광 효율이 크게 다르므로, 각각 적합한 음극층 구성을 배치하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 음극층에 플루오르화리튬을 포함시킴으로써 청색의 유기 EL층의 발광 효율을 향상시키는 것이 가능해지는 한편, 적색의 유기 EL층의 발광 효율은 약간 저하한다. 여기서, 본 발명과 같이 표시 영역을 분할화한 경우에는, 상기 분할화된 표시 영역마다 음극층 구성을 다르게 하는 것이 용이하고, 구체적으로는 청색의 서브 화소를 포함하는 제 1 화소로 이루어지는 표시 영역과, 적색의 서브 화소를 포함하고, 또한 청색의 서브 화소를 포함하지 않는 제 2 화소로 이루어지는 표시 영역에 대해서, 각 화소의 음극층 구성을 용이하게 다르게 하는 것이 가능하고, 나아가서는 용이하게 발광 효율을 향상시키는 것이 가능해진다.
상기와 같이, 기능층으로서 유기 EL층을 구비하는 경우, 상기 제 1 화소군이 적색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 녹색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 청색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하는 제 1 화소로 구성되는 한편, 상기 제 2 화소 군이 적색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하는 제 2 화소로 구성되어 이루어지고, 상기 제 1 화소의 기능층을 구성하는 음극층이 플루오르화리튬을 포함하는 한편, 상기 제 2 화소의 기능층을 구성하는 음극층은 플루오르화리튬을 포함하지 않는 것으로서 상기 표시 장치를 구성할 수도 있다. 이 경우도, 상기와 마찬가지로 각 화소의 음극층 구성을 용이하게 다르게 하는 것이 가능하고, 나아가서는 용이하게 발광 효율을 향상시키는 것이 가능해진다.
또한, 구체적인 음극층 구성으로서는, 상기 제 1 화소의 기능층을 구성하는 음극층이 플루오르화리튬과 칼슘과 알루미늄의 복합 구조를 갖는 한편, 상기 제 2 화소의 기능층을 구성하는 음극층은 칼슘과 알루미늄의 복합 구조를 갖는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 전자 기기는 상기 표시 장치를 구비한다. 이러한 전자 기기에 의하면, 그 표시부에서 고품질의 표시를 고수명으로 제공할 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 표시 장치의 제 1 및 제 2 실시예로서의 유기 EL 장치 및 그 유기 EL 장치의 제조 방법에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 각 도면에서는 각 층이나 각 부재를 도면상에서 인식 가능한 정도의 크기로 하기 위하여, 각 층이나 각 부재마다 축척을 다르게 하고 있다.
(유기 EL 장치)
도 1은 본 실시예의 유기 EL 장치의 배선 구조를 나타내는 설명도이고, 도 2는 본 실시예의 유기 EL 장치의 평면 모식도, 도 3 및 도 4는 화소의 구성을 확대하여 나타내는 평면 모식도, 도 5 및 도 6은 본 실시예의 유기 EL 장치의 표시 영 역의 단면 모식도이다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 유기 EL 장치는 복수의 주사선(101)과, 주사선(101)에 대하여 교차하는 방향으로 연장되는 복수의 신호선(102)과, 신호선(102)에 대하여 병렬하는 방향으로 연장되는 복수의 전원선(103)이 각각 배선된 구성을 갖고, 주사선(101) 및 신호선(102)의 각 교점 부근에는 단위 표시 영역(P)이 설치되어 있다.
신호선(102)에는 시프트 레지스터, 레벨 시프터, 비디오 라인 및 아날로그 스위치를 구비하는 데이터측 구동 회로(104)가 접속되어 있다. 또한, 주사선(101)에는 시프트 레지스터 및 레벨 시프터를 구비하는 주사측 구동 회로(105)가 접속되어 있다.
또한, 단위 표시 영역(P)의 각각에는 주사선(101)을 통하여 주사 신호가 게이트 전극에 공급되는 스위칭용의 박막 트랜지스터(122)와, 이 스위칭용의 박막 트랜지스터(122)를 통하여 신호선(102)으로부터 공급되는 화소 신호를 유지하는 유지 용량 캡(cap)과, 상기 유지 용량 캡에 의해 유지된 화소 신호가 게이트 전극에 공급되는 구동용의 박막 트랜지스터(123)와, 이 구동용 박막 트랜지스터(123)를 통하여 전원선(103)에 전기적으로 접속했을 때에 상기 전원선(103)으로부터 구동 전류가 유입되는 화소 전극(전극)(111)과, 이 화소 전극(111)과 음극층(대향 전극)(12) 사이에 삽입된 유기 EL층(110)이 설치되어 있다. 전극(111)과 대향 전극(12)과 유기 EL층(110)에 의해 발광 소자가 구성되어 있다.
주사선(101)이 구동되어 스위칭용의 박막 트랜지스터(122)가 온(on)으로 되 면, 그 때의 신호선(102)의 전위가 유지 용량 캡에 유지되어 상기 유지 용량 캡의 상태에 따라서 구동용의 박막 트랜지스터(123)의 온·오프(on·off) 상태가 결정된다. 그리고, 구동용의 박막 트랜지스터(123)의 채널을 통하여 전원선(103)으로부터 화소 전극(111)에 전류가 흐르고, 또한 유기 EL층(110)을 통하여 음극층(12)에 전류가 흐른다. 유기 EL층(110)에서는, 흐르는 전류량에 따라 발광이 생긴다.
본 실시예의 유기 EL 장치는, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 유리 등으로 이루어지는 투명한 기판(2)과, 매트릭스 형상으로 배치된 발광 소자를 구비하여 기판(2) 위에 형성된 발광 소자부(11)와, 발광 소자부(11) 위에 형성된 음극층(12)을 구비하고 있다. 여기서, 발광 소자부(11)와 음극층(12)에 의해 표시 소자(10)가 구성된다. 기판(2)은, 예를 들면, 유리 등의 투명 기판으로서, 도 2에 나타낸 바와 같이, 기판(2)의 중앙에 위치하는 표시 영역(2a)과, 기판(2)의 가장자리에 위치하여 표시 영역(2a)을 둘러싸는 비표시 영역(2c)으로 구획되어 있다.
표시 영역(2a)은 매트릭스 형상으로 배치된 발광 소자에 의해 형성되는 영역으로서, 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 각 색의 어느 하나를 발광할 수 있는 도트(서브 화소)를 표시의 최소 구동 단위로서 복수 갖고 있고, 상기 각 도트(서브 화소)가 도 1에 나타낸 단위 표시 영역(P)을 구성하고 있다. 그리고, 본 실시예에서는 표시 영역(2a)이 풀 컬러 표시를 행하는 제 1 표시 영역(21)과, 단색 표시를 행하는 제 2 표시 영역(22)을 가지고 구성되어 있다. 제 1 표시 영역(21)에는, 도 3에도 나타낸 바와 같이, 적색(R)을 발광할 수 있는 R도트(A1)와, 녹색(G)을 발광할 수 있는 G도트(A2)와, 청색(B)을 발광할 수 있는 B도트(A3)의 다른 3색의 도트로 이루어지는 화소(A)가 복수 배열되어 있다. 한편, 제 2 표시 영역(22)에는, 도 4에도 나타낸 바와 같이, 적색(R)을 발광할 수 있는 R도트(A1)를 3개 포함하여 구성된 화소(A’)가 복수 배열되어 있다.
즉, 표시 영역(2a)에는 화소(A, A’)가 소정의 배열로 배치되어 이루어지고, 상기 화소(A)와 화소(A’)는 발광 가능한 파장 범위가 다른 것으로서, 화소(A)는 풀 컬러의 파장 범위(대략 380nm 내지 780nm정도)의 발광이 가능하고, 화소(A’)는 적색의 파장 범위(대략 580nm 내지 780nm)의 발광이 가능하게 되어 있다. 그리고, 복수의 화소(A)를 소정 패턴으로 포함하는 제 1 화소군으로 구성되는 표시 영역이 풀 컬러 표시 가능한 제 1 표시 영역(21)으로서 구성되고, 한편 복수의 화소(A’)를 소정 패턴으로 포함하는 제 2 화소군으로 구성되는 표시 영역이 적색 표시 가능한 제 2 표시 영역(22)으로서 구성되어 있다. 또한, 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 각 도트(서브 화소)(A1, A2, A3)는 각각 동일 직사각형 형상, 또한 동일 면적으로 구성되어 이루어지고, 각 화소(A, A’)는 각각 대략 정사각형 형상으로 구성되어 있다.
도 2로 돌아와서, 비표시 영역(2c)에는 상술한 전원선(103)(103R, 103G, 103B)이 배선되어 있다. 표시 영역(2a)의 양측에는 상술한 주사측 구동 회로(105)가 배치되어 있다. 또한, 주사측 구동 회로(105)의 양측에는 주사측 구동 회로(105)에 접속되는 구동 회로용 제어 신호 배선(105a)과 구동 회로용 전원 배선(105b)이 설치되어 있다. 표시 영역(2a)의 상측에는 제조 도중이나 출하시의 표시 장치의 품질, 결함 검사를 행하는 검사 회로(106)가 배치되어 있다.
도 5는 제 1 표시 영역(21)의 단면 구성도로서, 상기 제 1 표시 영역(21)은 상술한 바와 같이 3종의 도트(서브 화소)(A1, A2, A3)로 구성되어 있다.
제 1 표시 영역(21)에서는, 기판(2) 위에 TFT 등의 회로 등이 형성된 회로 소자부(14), 유기 EL층(110)이 형성된 발광 소자부(11) 및 음극층(12)이 순차적으로 적층되어 구성되어 있고, 유기 EL층(110)으로부터 기판(2)을 향하여 발해진 광(光)이 회로 소자부(14) 및 기판(2)을 투과하여 기판(2)의 하측(관측자측)을 향하여 출사되는 동시에, 유기 EL층(110)으로부터 기판(2)의 반대측을 향하여 발해진 광이 음극층(12)에 의해 반사되어, 회로 소자부(14) 및 기판(2)을 투과하여 기판(2)의 하측(관측자측)을 향하여 출사되도록 되어 있다.
또한, 상기 음극층(12)으로서 투명한 재료를 사용하면 음극층 측으로부터 발광하는 광을 출사시킬 수 있다. 투명한 음극층 재료로서는 ITO(인듐주석 산화물), Pt, Ir, Ni 또는 Pd를 들 수 있다.
회로 소자부(14)에는 기판(2) 위에 실리콘 산화막으로 이루어지는 하지(下地) 보호막(2c)이 형성되고, 이 하지 보호막(2c) 위에 다결정 실리콘으로 이루어지는 섬 형상의 반도체막(141)이 형성되어 있다. 반도체막(141)에는 소스 영역(141a) 및 드레인 영역(141b)이 고농도 인 이온 주입에 의해 형성되어 있다. 상기 인 이온이 도입되지 않은 부분이 채널 영역(141c)으로 되어 있다.
또한, 상기 하지 보호막(2c) 및 반도체막(141)을 덮는 투명한 게이트 절연막(142)이 형성되고, 게이트 절연막(142) 위에는 Al, Mo, Ta, Ti, W 등으로 이루어지는 게이트 전극(143)(주사선(101))이 형성되며, 게이트 전극(143) 및 게이트 절연 막(142) 위에는 투명한 제 1 층간 절연막(144a)과 제 2 층간 절연막(144b)이 형성되어 있다. 게이트 전극(143)은 반도체막(141)의 채널 영역(141c)에 인접하는 위치에 설치되어 있다. 또한, 제 1, 제 2 층간 절연막(144a, 144b)을 관통하여 반도체막(141)의 소스, 드레인 영역(141a, 141b)에 각각 접속되는 컨택트홀(145, 146)이 형성되어 있다.
그리고, 제 2 층간 절연막(144b) 위에는 ITO 등으로 이루어지는 투명한 화소 전극(111)이 소정의 형상으로 패터닝되어 형성되고, 한쪽 컨택트홀(145)이 이 화소 전극(111)에 접속되어 있다. 또한, 다른 한쪽 컨택트홀(146)이 전원선(103)에 접속되어 있다. 이와 같이 하여, 회로 소자부(14)에는 각 화소 전극(111)에 접속된 구동용의 박막 트랜지스터(123)가 형성되어 있다.
발광 소자부(11)는 복수의 화소 전극(111) 위의 각각에 적층된 유기 EL층(110)과, 각 화소 전극(111) 및 유기 EL층(110) 사이에 구비되어 각 유기 EL층(110)을 구획하는 격벽부(112)를 주체로 하여 구성되어 있다. 유기 EL층(110) 위에는 음극층(12)이 배치되어 있다. 이들 화소 전극(111), 유기 EL층(110) 및 음극층(12)에 의해 발광 소자가 구성되어 있다. 여기서, 화소 전극(111)은, 예를 들면, ITO에 의해 형성되어 이루어지고, 평면에서 볼 때 대략 직사각형 형상으로 패턴 형성되어 있다. 이 각 화소 전극(111)을 구획하는 형상에 의해 격벽부(112)가 구비되어 있다.
격벽부(112)는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 기판(2)측에 위치하는 제 1 격벽부로서의 무기물 격벽층(제 1 격벽층)(112a)과, 기판(2)으로부터 떨어져 위치하는 제 2 격벽부로서의 유기물 격벽층(제 2 격벽층)(112b)이 적층된 구성을 구비하고 있다. 무기물 격벽층(112a)은, 예를 들면, TiO2이나 SiO2 등에 의해 형성되고, 유기물 격벽층(112b)은, 예를 들면, 아크릴 수지, 폴리이미드 수지 등에 의해 형성된다.
무기물, 유기물 격벽층(112a, 112b)은 화소 전극(111)의 가장자리부 위에 배치하도록 형성되어 있다. 평면적으로는, 화소 전극(111)의 주위와 무기물 격벽층(112a)이 부분적으로 겹치도록 배치된 구조로 되어 있다. 또한, 유기물 격벽층(112b)도 마찬가지이며, 화소 전극(111)의 일부와 평면적으로 겹치도록 배치되어 있다. 또한, 무기물 격벽층(112a)은 유기물 격벽층(112b)의 가장자리보다도 화소 전극(111)의 중앙측으로 더 돌출하도록 형성되어 있다. 이와 같이 하여, 무기물 격벽층(112a)의 각 제 1 적층부(돌출부)(112e)가 화소 전극(111)의 내측에 형성됨으로써, 화소 전극(111)의 형성 위치에 인접하는 하부 개구부(112c)가 설치되어 있다.
또한, 유기물 격벽층(112b)에는 상부 개구부(112d)가 형성되어 있다. 이 상부 개구부(112d)는 화소 전극(111)의 형성 위치 및 하부 개구부(112c)에 인접하도록 설치되어 있다. 상부 개구부(112d)는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 하부 개구부(112c)보다 개구가 넓고, 화소 전극(111)보다 좁게 형성되어 있다. 또한, 상부 개구부(112d)의 상부의 위치와, 화소 전극(111)의 단부(端部)가 거의 동일한 위치로 되도록 형성되는 경우도 있다. 이 경우는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 유기물 격벽 층(112b)의 상부 개구부(112d)의 단면(斷面)이 경사진 형상으로 된다. 이와 같이 하여, 격벽부(112)에는 하부 개구부(112c) 및 상부 개구부(112d)가 연통된 개구부(112g)가 형성되어 있다.
또한, 격벽부(112)에는 친액성(親液性)을 나타내는 영역과, 발액성(撥液性)을 나타내는 영역이 형성되어 있다. 친액성을 나타내는 영역은 무기물 격벽층(112a)의 제 1 적층부(112e) 및 화소 전극(111)의 전극면(111a)으로서, 이들의 영역은 산소를 처리 가스로 하는 플라즈마 처리에 의해 친액성으로 표면 처리되어 있다. 또한, 발액성을 나타내는 영역은 상부 개구부(112d)의 벽면 및 유기물 격벽층(112)의 상면(112f)으로서, 이들의 영역은 4플루오르화메탄, 테트라플루오로메탄 또는 4플루오르화탄소를 처리 가스로 하는 플라즈마 처리에 의해 표면이 플루오르화 처리(발액성으로 처리)되어 있다.
유기 EL층(110)은 화소 전극(111) 위에 적층된 정공 주입/수송층(110a)과, 정공 주입/수송층(110a) 위에 인접하여 형성된 발광층(110b)으로 구성되어 있다.
정공 주입/수송층(110a)은 발광층(110b)에 정공을 주입하는 기능을 갖는 동시에, 정공 주입/수송층(110a) 내부에서 정공을 수송하는 기능을 갖는다. 이러한 정공 주입/수송층(110a)을 화소 전극(111)과 발광층(110b) 사이에 설치함으로써, 발광층(110b)의 발광 효율, 수명 등의 소자 특성이 향상된다. 또한, 발광층(110b)에서는 정공 주입/수송층(110a)으로부터 주입된 정공과, 음극층(12)으로부터 주입되는 전자가 재결합하여 발광이 행해진다.
정공 주입/수송층(110a)은 하부 개구부(112c) 내에 위치하여 화소 전극면 (111a) 위에 형성되는 평탄부(110a1)와, 상부 개구부(112d) 내에 위치하여 무기물 격벽층의 제 1 적층부(112e) 위에 형성되는 가장자리부(110a2)로 구성되어 있다. 또한, 정공 주입/수송층(110a)은 구조에 따라서는 화소 전극(111) 위이며, 또한 무기물 격벽층(112a) 사이(하부 개구부(112c))에만 형성되어 있다(상기에 기재된 평탄부에만 형성되는 형태도 있다).
또한, 발광층(110b)은 정공 주입/수송층(110a)의 평탄부(110a1) 및 가장자리부(110a2) 위에 걸쳐 형성되어 있고, 평탄부(112a1) 위에서의 두께가 50nm 내지 80nm의 범위로 되어 있다. 발광층(110b)은 적색(R)으로 발광하는 적색 발광층(110b1), 녹색(G)으로 발광하는 녹색 발광층(110b2) 및 청색(B)으로 발광하는 청색발광층(110b3)의 3종류를 갖고, 각 발광층(110b1 내지 110b3)은 평면에서 볼 때 스트라이프 형상으로 배치되어 있다.
또한, 정공 주입/수송층 형성 재료로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌디옥시티오펜 등의 폴리티오펜 유도체와 폴리스티렌술폰산 등의 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 발광층(110b)의 재료로서는, 예를 들면, (폴리)파라페닐렌비닐렌 유도체, 폴리페닐렌 유도체, 폴리플루오렌 유도체, 폴리비닐카르바졸, 폴리티오펜 유도체, 페릴렌계 색소, 쿠마린계 색소, 로다민계 색소 또는 이들 고분자 재료에, 루브렌, 페릴렌, 9, 10-디페닐안트라센, 테트라페닐부타디엔, 나일레드, 쿠마린6, 퀴나크리돈 등을 도핑하여 사용할 수 있다.
음극층(12)은 발광 소자부(11)의 전체면에 형성되어 있고, 화소 전극(111)과 짝을 이루어 유기 EL층(110)에 전류를 흐르게 하는 역할을 한다. 이 음극층(12) 은, 예를 들면, 칼슘층과 알루미늄층이 적층되어 구성되어 있다. 이 때, 발광층에 가까운 측의 음극층에는 일함수가 낮은 것을 설치하는 것이 바람직하다. 특히, 이 형태에서는, 음극층은 발광층(110b)에 직접 접하여 발광층(110b)에 전자를 주입하는 역할을 한다.
또한, 발광층(110b)과 음극층(12) 사이에 발광 효율을 높이기 위한 LiF를 형성하는 경우도 있다. 또한, 적색 및 녹색의 발광층(110b1, 110b2)에는 플루오르화리튬에 한정되지 않고, 다른 재료를 사용할 수도 있다. 따라서, 이 경우는 청색(B) 발광층(110b3)에만 플루오르화리튬으로 이루어지는 층을 형성하고, 다른 적색 및 녹색의 발광층(110b1, 110b2)에는 플루오르화리튬 이외의 것을 적층할 수도 있다. 또한, 적색 및 녹색의 발광층(110b1, 110b2) 위에는 플루오르화리튬을 형성하지 않고 칼슘만을 형성할 수도 있다.
또한, 음극층(12)을 형성하는 알루미늄은 발광층(110b)으로부터 발한 광을 기판(2) 측을 향하여 반사시키는 것으로, Al막 이외에, Ag막, Al과 Ag의 적층막 등으로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 알루미늄 위에 SiO, SiO2, SiN 등으로 이루어지는 산화 방지용의 보호층을 설치할 수도 있다.
도 5에 나타내는 발광 소자부(11) 위에는 실제 유기 EL 장치에서는 밀봉부가 구비된다. 이 밀봉부는, 예를 들면, 기판(2)의 주위에 고리 형상으로 밀봉 수지를 도포하고, 또한 밀봉캔에 의해 밀봉함으로써 형성할 수 있다. 상기 밀봉 수지는 열경화 수지 또는 자외선 경화 수지 등으로 이루어지고, 특히 열경화 수지의 1종인 에폭시 수지로 이루어지는 것이 바람직하다. 이 밀봉부는 음극층(12) 또는 발광 소자부(11) 내에 형성된 발광층의 산화를 방지할 목적으로 설치된다. 또한, 상기 밀봉캔의 내측에는 물, 산소 등을 흡수하는 게터제(getter agent)를 설치하여 밀봉캔의 내부에 침입한 물 또는 산소를 흡수할 수 있도록 할 수도 있다.
도 6은 제 2 표시 영역(22)의 단면 구성도로서, 적색 도트(서브 화소)(A1)만으로 구성되어 있다. 또한, 제 2 표시 영역(22)에서는, 도 5에 나타낸 제 1 표시 영역(21)과는 발광층(110b)의 구성만이 다르고, 그 밖의 단면 구성은 동일하므로 설명을 생략한다.
제 2 표시 영역(22)에서는 3개의 적색 도트(A1)가 1개의 화소를 구성하고 있고, 각 도트(A1)에는 적색(R)으로 발광하는 적색 발광층(110b1)이 배열 설치되어 있다.
또한, 제 1 표시 영역(21)에서는 발광층(110b)과 음극층(12) 사이에 발광 효율을 높이기 위한 LiF를 형성하는 경우도 있지만, 상기 제 2 표시 영역(22)에서는 발광 효율이 저하될 우려가 있으므로, LiF를 형성하지 않는 쪽이 바람직하다.
이상과 같은 구성을 갖는 본 실시예의 유기 EL 장치에 의하면, 표시 영역(2a)이 풀 컬러 표시가 가능한 제 1 표시 영역(21)과, 단색 표시만이 가능한 제 2 표시 영역(22)에 의해 구성되어 있다. 이 경우, 표시 영역(2a)의 전체 영역에 풀 컬러용의 화소를 배열 설치하는 것이 아니라 소정의 영역(제 2 표시 영역(22))에 필요한 색의 발광이 가능한 화소를 배열 설치하고, 또한 상기 영역(22)에서 불필요한 색의 화소를 배제할 수 있으므로 전체로서 개구율을 높일 수 있다. 또한, 그러 한 필요한 색의 화소에 의해서만 소정의 영역(제 2 표시 영역(22))을 구성함으로써, 종래와 같이 풀 컬러용의 화소를 표시 영역(2a) 전체에 배치하는 경우에 비하여, 1화소당의 휘도를 저감시켜도 종래와 동일한 정도의 면 휘도를 얻을 수 있고, 따라서 1화소당의 휘도 열화도 저감되어 소비 전력을 저감하는 것도 가능해지고, 나아가서는 휘도 수명을 높이는 것도 가능해진다.
구체적으로는, 도 7에 나타낸 바와 같이 수명이 향상한다. 도 7은 본 실시예의 유기 EL 장치의 제 2 표시 영역(22)에서의 휘도(제 1 실시예)와, 표시 영역의 전부를 풀 컬러 표시용의 화소로 구성한 경우에서의 휘도(비교예)에 대해서, 그 시간 변화를 나타낸 그래프이다. 또한, 종축은 1화소당의 면 휘도(cd/m2), 횡축은 시간(hour)을 나타내고 있다.
도 7에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 유기 EL 장치에 의하면, 제 1 실시예및 비교예의 유기 EL 장치에 관하여, 1화소에서 초기값 300cd/m2의 면 휘도를 얻을 수 있는 화소 설정으로 한 경우, 휘도가 초기값의 80%로 되는 시간은 비교예에서는 8000시간이었던 것에 대해, 제 1 실시예에서는 40000시간이었다. 즉, 본 실시예의 구성의 도입에 의해, 휘도의 열화 시간이 약 5배로 되었다.
또한, 본 실시예의 유기 EL 장치에서는 해상도도 향상되어 있다. 즉, 풀 컬러용의 화소를 표시 영역(2a) 전체에 배치하는 경우에 비하여, 소정 영역(제 2 표시 영역(22)) 내에서의 필요한 색의 화소 수를 증대시킬 수 있어 해상도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에서는 제 1 표시 영역(21)을 풀 컬러 표시용, 제 2 표시 영역(22)을 단색 표시용으로서 구성하고 있지만, 예를 들면, 제 1 표시 영역(21)을 풀 컬러 표시용, 제 2 표시 영역(22)을 2색 표시용, 또는 제 1 표시 영역(21)을 2색 표시용, 제 2 표시 영역(22)을 단색 표시용으로서 구성할 수도 있다. 또한, 단색 표시용으로 백색 발광 재료를 사용하여 백색 발광으로 할 수도 있다. 이것에 의해, 많은 베리에이션(variation)을 갖는 표시 영역(2a)을 구성할 수 있다.
(유기 EL 장치의 제조 방법)
다음에, 상기 유기 EL 장치를 제조하는 방법에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.
본 실시예의 제조 방법은, (1) 격벽부 형성 공정, (2) 정공 주입/수송층 형성 공정, (3) 발광층 형성 공정, (4) 음극층 형성 공정 및 (5) 밀봉 공정 등을 갖는다. 또한, 여기에서 설명하는 제조 방법은 일례로서, 필요에 따라 그 밖의 공정이 추가되거나, 상기 공정의 일부가 제외되거나 한다.
또한, (2) 정공 주입/수송층 형성 공정, (3) 발광층 형성 공정은 액적 토출 장치(잉크젯 장치)를 사용한 액체 토출법(잉크젯법)에 의해 행해진다.
(1) 격벽부 형성 공정
격벽부 형성 공정에서는, 기판(2)의 소정 위치에 격벽부(112)를 형성한다. 격벽부(112)는 제 1 격벽층으로서 무기물 격벽층(112a)이 형성되고, 제 2 격벽층으로서 유기물 격벽층(112b)이 형성된 구조를 갖고 있다.
(1) -1 무기물 격벽층(112a)의 형성
우선, 도 8에 나타낸 바와 같이, 기판 위의 소정 위치에 무기물 격벽층(112a)을 형성한다. 무기물 격벽층(112a)이 형성되는 위치는 제 2 층간 절연막(144b) 및 화소 전극(111) 위이다. 또한, 제 2 층간 절연막(144b)은 박막 트랜지스터, 주사선, 신호선 등이 배치된 회로 소자부(14) 위에 형성되어 있다. 무기물 격벽층(112a)은, 예를 들면, SiO2, TiO2 등의 무기물 재료로 구성할 수 있다. 이들의 재료는, 예를 들면, CVD법, 코팅법, 스퍼터링법, 증착법 등에 의해 형성된다. 또한, 무기물 격벽층(112a)의 막 두께는 50nm 내지 200nm의 범위가 바람직하고, 특히 150nm가 양호하다.
무기물 격벽층(112a)은 층간 절연층(144) 및 화소 전극(111)의 전체면에 무기물 막을 형성하고, 그 후 무기물 막을 포토리소그래피법 등에 의해 패터닝함으로써, 개구부를 갖는 형상으로 형성된다. 이 개구부는 화소 전극(111)의 전극면(111a)의 형성 위치에 인접하는 것으로, 도 8에 나타낸 바와 같이, 하부 개구부(112c)로서 설치된다. 또한, 무기물 격벽층(112a)은 화소 전극(111)의 가장자리부와 일부 겹치도록 형성되고, 이것에 의해 발광층(110)의 평면적인 발광 영역이 제어된다.
(1) -2 유기물 격벽층(112b)의 형성
다음에, 제 2 격벽층으로서의 유기물 격벽층(112b)을 형성한다.
구체적으로는, 도 8에 나타낸 바와 같이, 무기물 격벽층(112a) 위에 유기물 격벽층(112b)을 형성한다. 유기물 격벽층(112b)을 구성하는 재료로서, 아크릴 수 지, 폴리이미드 수지 등의 내열성, 내용제성을 갖는 재료를 사용한다. 이들의 재료를 사용하고, 유기물 격벽층(112b)을 포토리소그래피 기술 등에 의해 패터닝하여 형성된다. 또한, 패터닝할 때, 유기물 격벽층(112b)에 상부 개구부(112d)를 형성한다. 상부 개구부(112d)는 전극면(111a) 및 하부 개구부(112c)에 인접하는 위치에 설치되고, 전체 화소 공통의 패턴을 가지고 형성하는 것으로 하고 있다.
상부 개구부(112d)는, 도 8에 나타낸 바와 같이, 무기물 격벽층(112a)에 형성된 하부 개구부(112c)보다 넓게 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 유기물 격벽층(112b)은 단면 형상이 테이퍼 형상을 이루는 것이 바람직하고, 유기물 격벽층(112b)의 최저면에서는 화소 전극(111)의 폭보다 좁고, 유기물 격벽층(112b)의 최상면에서는 화소 전극(111)의 폭과 거의 동일한 폭으로 형성하는 것이 바람직하다.
이것에 의해, 무기물 격벽층(112a)의 하부 개구부(112c)를 둘러싸는 제 1 적층부(112e)가 유기물 격벽층(112b)보다도 화소 전극(111)의 중앙 측에 돌출된 형상으로 된다. 이와 같이 하여, 유기물 격벽층(112b)에 형성된 상부 개구부(112d), 무기물 격벽층(112a)에 형성된 하부 개구부(112c)를 연통시킴으로써, 무기물 격벽층(112a) 및 유기물 격벽층(112b)을 관통하는 개구부(112g)가 형성된다.
형성된 격벽부(112) 및 화소 전극(111)의 표면은 플라즈마 처리에 의해 적절한 표면 처리를 실시하는 것이 바람직하고, 구체적으로는 격벽부(112) 표면의 발액화 처리 및 화소 전극(111)의 친액화 처리를 행한다. 화소 전극(111)의 표면 처리는 산소 가스를 사용한 O2 플라즈마 처리에 의해 행할 수 있고, 예를 들면, 플라즈 마 파워 100kW 내지 800kW, 산소 가스 유량 50ml/min 내지 100ml/min, 기판 반송 속도 0.5mm/sec 내지 10mm/sec, 기판 온도 70℃ 내지 90℃의 조건에서 처리함으로써, 화소 전극(111) 표면을 포함하는 영역을 친액화할 수 있다. 또한, 이 O2 플라즈마 처리에 의해 화소 전극(111) 표면의 세정 및 일함수의 조정도 동시에 행해진다. 이어서, 격벽부(112)의 표면 처리는 테트라플루오로메탄을 사용한 CF4 플라즈마 처리에 의해 행할 수 있고, 예를 들면, 플라즈마 파워 100kW 내지 800kW, 4플루오르화 메탄 가스 유량 50ml/min 내지 100ml/min, 기판 반송 속도 0.5mm/sec 내지 10mm/sec, 기판 온도 70℃ 내지 90℃의 조건에서 처리함으로써 격벽부(112)의 상부 개구부(112d) 및 상면(112f)을 발액화할 수 있다.
(2) 정공 주입/수송층 형성 공정
다음에, 발광 소자 형성 공정에서는, 우선 화소 전극(111) 위에 정공 주입/수송층을 형성한다.
정공 주입/수송층 형성 공정에서는 액적 토출 장치로서, 예를 들면, 잉크젯 장치를 사용함으로써, 정공 주입/수송층 형성 재료를 포함하는 액상 조성물을 전극면(111a) 위에 토출한다. 그 후에, 건조 처리 및 열처리를 행하여 화소 전극(111)위 및 무기물 격벽층(112a) 위에 정공 주입/수송층(110a)을 형성한다. 또한, 여기서, 정공 주입/수송층(110a)은 제 1 적층부(112e) 위에 형성되지 않는 경우도 있고, 즉 화소 전극(111) 위에만 정공 주입/수송층이 형성되는 형태도 있다.
잉크젯에 의한 정공 주입/수송층 형성 방법은 이하와 같다. 즉, 도 9에 나 타낸 바와 같이, 잉크젯 헤드(H1)에 형성된 복수의 노즐로부터 정공 주입/수송층 형성 재료를 포함하는 액상 조성물을 토출한다. 여기에서는, 잉크젯 헤드를 주사 함으로써 각 화소마다 조성물을 충전(充塡)하고 있지만, 기판(2)을 주사하는 것에 의해서도 가능하다. 또한, 잉크젯 헤드와 기판(2)을 상대적으로 이동시키는 것에 의해서도 조성물을 충전시킬 수 있다. 이하, 잉크젯 헤드를 사용하여 행하는 층 형성 방법(잉크젯법)은 상기와 동일한 것으로 한다.
잉크젯 헤드에 의한 액적의 토출 방법은 이하와 같다. 즉, 잉크젯 헤드(H1)에 형성된 토출 노즐(H2)을 전극면(111a)에 대향시켜 배치하고, 노즐(H2)로부터 액상 조성물을 토출한다. 화소 전극(111)의 주위에는 하부 개구부(112c)를 구획하는 격벽(112)이 형성되어 있고, 이 하부 개구부(112c) 내에 위치하는 화소 전극면(111a)에 잉크젯 헤드(H1)를 대향시키고, 이 잉크젯 헤드(H1)와 기판(2)을 상대 이동시키면서 토출 노즐(H2)로부터 1방울당의 액량이 제어된 액상 조성물의 액적(110c)을 전극면(111a) 위에 토출한다.
본 공정에서 사용하는 액상 조성물로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌디옥시티오펜(PEDOT) 등의 폴리티오펜 유도체와 폴리스티렌술폰산(PSS) 등의 혼합물을 극성 용매에 용해시킨 조성물을 사용할 수 있다. 극성 용매로서는, 예를 들면, 이소프로필 알코올(IPA), 노말 부탄올, γ-부티로락톤(gamma-butyrolactone), N-메틸필로리돈(NMP), 1, 3-디메틸-2-이미다졸리디논(DMI) 및 그 유도체, 카르비톨아세테이트, 부틸카르비톨아세테이트 등의 글리콜 에테르류 등을 들 수 있다.
더욱 구체적인 조성으로서는, PEDOT/PSS 혼합물(PEDOT/PSS=1:20) : 12.52중 량%, IPA : 10중량%, NMP : 27.48중량%, DMI : 50중량%의 것을 예시할 수 있다. 또한, 상기 액상 조성물의 점도는 1mPa·s 내지 20mPa·s 정도가 바람직하고, 특히 4mPa·s 내지 15mPa·s 정도가 양호하다.
상기 액상 조성물을 사용함으로써, 토출 노즐(H2)에 막힘이 생기지 않고 안정적으로 토출할 수 있다. 또한, 정공 주입/수송층 형성 재료는 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 각 발광층(110b1 내지 110b3)에 대하여 동일한 재료를 사용할 수도 있고, 각 발광층마다 바꿀 수도 있다.
토출된 조성물의 액적(110c)은 친액 처리된 전극면(111a) 및 제 1 적층부(112e) 위에 퍼져 하부, 상부 개구부(112c, 112d) 내에 충전된다. 가령, 제 1 조성물 액적(110c)이 소정의 토출 위치로부터 벗어나서 상면(112f) 위에 토출되었다고 해도 상면(112f)이 제 1 조성물 액적(110c)에 의해 젖지 않고, 분사된 제 1 조성물 액적(110c)이 하부, 상부 개구부(112c, 112d) 내로 굴러 들어온다.
전극면(111a) 위에 토출하는 조성물의 양은 하부, 상부 개구부(112c, 112d)의 크기, 형성하려고 하는 정공 주입/수송층의 두께, 액상 조성물 중의 정공 주입/수송층 형성 재료의 농도 등에 의해 결정된다. 또한, 액상 조성물의 액적(110c)은 1회에 한정되지 않고 수회로 나누어 동일한 전극면(111a) 위에 토출할 수도 있다. 이 경우, 각 회에서의 액상 조성물의 양은 동일할 수도 있고, 각 회마다 액상 조성물을 바꿀 수도 있다. 또한, 전극면(111a)의 동일 장소뿐만 아니라, 각 회마다 전극면(111a) 내의 다른 장소에 상기 액상 조성물을 토출할 수도 있다.
잉크젯 헤드의 구조에 대해서는, 도 17에 나타낸 바와 같은 헤드(H)를 사용 할 수 있다. 또한, 기판과 잉크젯 헤드의 배치에 관해서는 도 18과 같이 배치하는 것이 바람직하다. 도 17 중, 부호 H7은 상기 잉크젯 헤드(H1)를 지지하는 지지 기판으로서, 이 지지 기판(H7) 위에 복수의 잉크젯 헤드(H1)가 구비되어 있다. 잉크젯 헤드(H1)의 잉크 토출면(기판과의 대향면)에는 헤드의 길이 방향을 따라 열(列) 형상으로, 또한 헤드의 폭 방향으로 간격을 비워 2열로 토출 노즐이 복수(예를 들어, 1열 180노즐, 합계 360노즐) 설치되어 있다. 또한, 이 잉크젯 헤드(H1)는 토출 노즐을 기판 측으로 향하는 동시에, X축(또는 Y축)에 대하여 소정 각도 경사진 상태에서 대략 X축 방향을 따라 열 형상으로, 또한 Y방향으로 소정 간격을 비워 2열로 배열된 상태에서 평면에서 볼 때 대략 직사각형 형상의 지지판(20)에 복수(도 17에서는 1열 6개, 합계 12개) 위치 결정되어서 지지되어 있다.
또한, 도 18에서, 부호 1115는 기판(2)을 탑재 배치하는 스테이지이고, 부호 1116은 스테이지(1115)를 도면 중 X축 방향(주 주사 방향)으로 안내하는 가이드 레일이다. 또한, 헤드(H)는 지지 부재(1111)를 통하여 가이드 레일(1113)에 의해 도면 중 y축 방향(부 주사 방향)으로 이동할 수 있도록 되어 있고, 또한 헤드(H)는 도면 중 θ축 방향으로 회전할 수 있도록 되어 있으며, 잉크젯 헤드(H1)를 주주사 방향에 대하여 소정의 각도로 경사지게 할 수 있도록 되어 있다. 이와 같이, 잉크젯 헤드를 주사 방향에 대하여 경사지게 배치함으로써, 노즐 피치를 화소 피치에 일치시킬 수 있다. 또한, 잉크젯 헤드의 경사 각도를 조정함으로써, 어떠한 화소 피치에 대하여도 노즐 피치를 일치시킬 수 있다.
도 18에 나타내는 기판(2)은 마더(mother) 기판에 복수의 칩을 배치한 구조 로 되어 있다. 즉, 1칩의 영역이 1개의 표시 장치에 상당한다. 여기에서는, 3개의 표시 영역(2a)이 형성되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 기판(2)상의 좌측 표시 영역(2a)에 대하여 조성물을 도포하는 경우는 가이드 레일(1113)을 통하여 헤드(H)를 도면 중 좌측으로 이동시키는 동시에, 가이드 레일(1116)을 통하여 기판(2)을 도면 중 상측으로 이동시키고, 기판(2)을 주사시키면서 도포를 행한다. 다음에, 헤드(H)를 도면 중 우측으로 이동시켜 기판 중앙의 표시 영역(2a)에 대하여 조성물을 도포한다. 우측단에 있는 표시 영역(2a)에 대하여도 상기와 마찬가지이다. 또한, 도 17에 나타내는 헤드(H) 및 도 18에 나타내는 잉크젯 장치는 정공 주입/수송층 형성 공정뿐만 아니라, 발광층 형성 공정에도 사용하는 것이다.
다음에, 도 10에 나타낸 바와 같은 건조 공정을 행한다. 즉, 토출 후의 제 1 조성물을 건조 처리하고, 제 1 조성물에 포함되는 용매를 증발시켜 정공 주입/수송층(110a)을 형성한다. 건조 처리를 행하면, 액상 조성물에 포함되는 용매의 증발이 주로 무기물 격벽층(112a) 및 유기물 격벽층(112b)에 가까운 곳에서 일어나 용매의 증발에 맞추어 정공 주입/수송층 형성 재료가 농축되어 석출된다. 이것에 의해, 도 10에 나타낸 바와 같이, 제 1 적층부(112e) 위에 정공 주입/수송층 형성 재료로 이루어지는 가장자리부(110a2)가 형성된다. 이 가장자리부(110a2)는 상부 개구부(112d)의 벽면(유기물 격벽층(112b))에 밀착되어 있고, 그 두께가 전극면(111a)에 가까운 측에서는 얇고, 전극면(111a)으로부터 떨어진 측, 즉 유기물 격벽층(112b)에 가까운 측에서 두터워져 있다.
또한, 이것과 동시에, 건조 처리에 의해 전극면(111a) 위에서도 용매의 증발이 일어나고, 이것에 의해 전극면(111a) 위에 정공 주입/수송층 형성 재료로 이루어지는 평탄부(110a1)가 형성된다. 전극면(111a) 위에서는 용매의 증발 속도가 거의 균일하므로, 정공 주입/수송층의 형성 재료가 전극면(111a) 위에서 균일하게 농축되고, 이것에 의해 균일한 두께의 평탄부(110a1)가 형성된다. 이와 같이 하여, 가장자리부(110a2) 및 평탄부(110a1)로 이루어지는 정공 주입/수송층(110a)이 형성된다. 또한, 가장자리부(110a2)에는 형성되지 않고, 전극면(111a) 위에만 정공 주입/수송층이 형성되는 형태라도 상관없다.
상기 건조 처리는, 예를 들면, 질소 분위기 중 실온에서 압력을 예를 들면, 133.3Pa(1Torr) 정도로 하여 행한다. 압력이 너무 낮으면 조성물의 액적(110c)이 돌비(突沸)하여 버리므로 바람직하지 못하다. 또한, 온도를 실온 이상으로 하면 극성 용매의 증발 속도가 높아져서 평탄한 막을 형성할 수 없다. 건조 처리 후는 질소 중, 바람직하게는 진공 중에서 200℃로 10분 정도 가열하는 열처리를 행함으로써, 정공 주입/수송층(110a) 내에 잔존하는 극성 용매나 물을 제거하는 것이 바람직하다.
(3) 발광층 형성 공정
발광층 형성 공정은 발광층 형성 재료 토출 공정 및 건조 공정으로 이루어진다.
상술한 정공 주입/수송층 형성 공정과 마찬가지로, 잉크젯법에 의해 발광층 형성용의 액상 조성물을 정공 주입/수송층(110a) 위에 토출한다. 그 후, 토출한 액상 조성물을 건조 처리(및 열처리)하여 정공 주입/수송층(110a) 위에 발광층(110b)을 형성한다.
도 11에, 잉크젯에 의해 발광층 형성용 재료를 포함하는 액상 조성물을 토출하는 공정을 나타낸다. 도시한 바와 같이, 잉크젯 헤드(H5)와 기판(2)을 상대적으로 이동하고, 잉크젯 헤드에 형성된 토출 노즐(H6)로부터 각 색(예를 들어, 여기에서는 청색(B)) 발광층 형성 재료를 함유하는 액상 조성물이 토출된다.
토출시에는, 하부, 상부 개구부(112c, 112d) 내에 위치하는 정공 주입/수송층(110a)에 토출 노즐을 대향시키고, 잉크젯 헤드(H5)와 기판(2)을 상대 이동시키면서 액상 조성물을 토출한다. 토출 노즐(H6)로부터 토출되는 액량은 1방울당의 액량이 제어되어 있다. 이와 같이, 액량이 제어된 액적이 토출 노즐로부터 토출되고, 이 액적을 정공 주입/수송층(110a) 위에 토출한다.
본 실시예에서는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제 1 표시 영역(21)과 제 2 표시 영역(22)에서는 각 색의 도트 패턴이 다르므로, 각각 영역에서 토출 형태가 다르다.
제 1 표시 영역(21)에서는, 도 12에 나타낸 바와 같이, 기판(2) 위에 적하된 액상 조성물 액적(110e)을 건조시키지 않고, 다른 색의 발광층 형성 재료를 함유하는 액상 조성물 액적(110f, 110g)의 토출 배치를 행한다. 한편, 제 2 표시 영역(22)에서는 적색 발광층 형성 재료를 함유하는 액상 조성물 액적(110g)을 토출 배치한다. 즉, 본 실시예에서는 잉크젯에 의해 토출 공정을 행하고 있으므로, 소정의 도트에 대하여 소정의 색의 토출을 선택적으로 행할 수 있도록 되어 있다.
토출된 각 액상 조성물 액적(110e 내지 110g)은, 도 12에 나타낸 바와 같이, 정공 주입/수송층(110a) 위에 퍼져서 하부, 상부 개구부(112c, 112d) 내에 채워진다. 그 한편으로, 발액 처리된 상면(112f)에서는 각 액상 조성물 액적(110e 내지 110g)이 소정의 토출 위치로부터 벗어나서 상면(112f) 위에 토출되었다고 해도, 상면(112f)이 액상 조성물 액적(110e 내지 110g)으로 젖지 않고 액상 조성물 액적(110e 내지 110g)이 하부, 상부 개구부(112c, 112d) 내로 흘러 들어온다.
또한, 제 1 표시 영역(21)과 제 2 표시 영역(22)의 경계부에 더미 화소가 배치되어 있다. 더미 화소는 격벽부(112)로 둘러싸인 개구부(112g)는 갖고 있지만, 상기 더미 화소에는 액적이 토출되지 않아 발광층이 형성되지 않는다.
상술한 바와 같이, 제 1 표시 영역(21)에서는 적색, 녹색, 청색의 각 색 발광층 형성 재료를 포함하는 액상 조성물을 토출하는 한편, 제 2 표시 영역(22)에서는 적색의 발광층 형성 재료를 포함하는 액상 조성물을 토출하는 것으로 하고 있다. 이 경우, 가령 제 1 표시 영역(21)과 제 2 표시 영역(22)을 연속으로 형성하는 경우에는, 양쪽 경계에서 색의 혼합이 생길 우려가 있지만, 본 실시예와 같이 더미 화소를 배치함으로써 상기 혼합에 의한 표시 불량의 발생을 방지 또는 억제 하는 것이 가능해진다. 또한, 상기 더미 영역에는 이것과 평면적으로 겹치도록 차광부를 설치해 두는 것이 바람직하다.
본 실시예에 사용하는 발광층 형성 재료로서는, 폴리플루오렌계 고분자 유도체 이외에, (폴리)파라페닐렌비닐렌 유도체, 폴리페닐렌 유도체, 폴리비닐카르바졸, 폴리티오펜 유도체, 페릴렌계 색소, 쿠마린계 색소, 로다민계 색소 또는 상기 고분자에 유기 EL 재료를 도핑하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 루브렌, 페릴렌, 9, 10-디페닐안트라센, 테트라페닐부타디엔, 나일레드, 쿠마린6, 퀴나크리돈 등을 도핑함으로써 사용할 수 있다. 그리고, 이들 발광층 형성 재료를 용해 또는 분산시키기 위한 용매는 각 색 발광층마다 동일한 종류의 것을 사용한다.
다음에, 건조 처리를 행한다. 제 1 표시 영역(21)에서는, 상기 각 색용의 액상 조성물(110e 내지 110g)을 소정의 위치에 배치 완료한 후, 일괄적으로 건조 처리함으로써 발광층(110b1 내지 110b3)이 형성된다. 즉, 건조에 의해 액상 조성물 액적(110e 내지 110g)에 포함되는 용매가 증발하고, 도 13에 나타낸 바와 같은 적색(R) 발광층(110b1), 녹색(G) 발광층(110b2), 청색(B) 발광층(110b3)이 형성된다. 또한, 도 13에서는 적색, 녹색, 청색으로 발광하는 발광층이 1개씩 도시되어 있지만, 도 2나 그 밖의 도면에서 분명하게 나타난 바와 같이, 본래는 발광 소자가 매트릭스 형상으로 형성된 것으로서, 다수의 발광층(도시 생략)이 색마다 형성되어 있다.
한편, 제 2 표시 영역(22)에서는, 적색용의 액상 조성물(110g)을 배치 완료한 후, 일괄적으로 건조 처리함으로써 발광층(110b1)이 형성된다. 즉, 건조에 의해 액상 조성물 액적(110g)에 포함되는 용매가 증발하고, 도 14에 나타낸 바와 같은 적색(R) 발광층(110b1)이 형성된다.
이상과 같은 액상 조성물의 건조는 진공 건조에 의해 행하는 것이 바람직하고, 구체적인 예를 들면, 질소 분위기 중 실온에서 압력을 133.3Pa(1Torr) 정도로 한 조건에 의해 행할 수 있다. 압력이 너무 낮으면 액상 조성물이 돌비하여 버리 므로 바람직하지 못하다. 또한, 온도를 실온 이상으로 하면 용매의 증발 속도가 높아져 발광층 형성 재료가 상부 개구부(112d) 벽면에 많이 부착되어 버리므로 바람직하지 못하다.
이어서, 상기 건조 처리가 종료하면, 핫 플레이트(hot plate) 등의 가열 수단을 이용하여 발광층(110b)의 어닐링 처리를 행하는 것이 바람직하다. 이 어닐링 처리는 각 유기 EL층의 발광 특성을 최대한으로 끌어 낼 수 있는 공통의 온도와 시간에서 행한다.
이와 같이 하여, 화소 전극(111) 위에 정공 주입/수송층(110a) 및 발광층(110b)이 형성된다.
(4) 음극층 형성 공정
다음에, 도 15 및 도 16에 나타낸 바와 같이, 제 1 표시 영역(21)과 제 2 표시 영역(22)의 각각에, 화소 전극(양극층)(111)과 짝을 이루는 음극층(12)을 형성한다. 즉, 각 색 발광층(110b) 및 유기물 격벽층(112b)을 포함하는 기판(2) 위의 영역 전체면에, 예를 들면, 칼슘층과 알루미늄층을 순차적으로 적층한 구성의 음극층(12)을 형성한다. 이것에 의해, 각 색 발광층(110b)의 형성 영역 전체에 음극층(12)이 적층되어, 적색, 녹색, 청색의 각 색에 대응하는 유기 EL 소자가 각각 형성된다.
음극층(12)은, 예를 들면, 증착법, 스퍼터링법, CVD법 등으로 형성하는 것이 바람직하고, 특히 증착법으로 형성하는 것이 열에 의한 발광층(110b)의 손상을 방 지할 수 있는 점에서 바람직하다. 또한, 음극층(12) 위에 산화 방지를 위한 SiO2, SiN 등의 보호층을 설치할 수도 있다.
(5) 밀봉 공정
마지막으로, 유기 EL 소자가 형성된 기판(2)과, 별도 준비한 밀봉 기판을 밀봉 수지를 통하여 밀봉한다. 예를 들면, 열경화 수지 또는 자외선 경화 수지로 이루어지는 밀봉 수지를 기판(2)의 가장자리부에 도포하고, 밀봉 수지 위에 밀봉 기판을 배치한다. 밀봉 공정은 질소, 아르곤, 헬륨 등의 불활성 가스 분위기에서 행하는 것이 바람직하다. 대기 중에서 행하면, 음극층(12)에 핀홀(pin holl) 등의 결함이 생겼을 경우에 이 결함 부분으로부터 물이나 산소 등이 음극층(12)에 침입하여 음극층(12)이 산화될 우려가 있으므로 바람직하지 못하다.
이 후, 기판(2)의 배선에 음극층(12)을 접속하는 동시에, 기판(2) 위 또는 외부에 설치되는 구동 IC(구동 회로)에 회로 소자부(14)의 배선을 접속함으로써, 본 실시예의 유기 EL 장치가 완성된다.
(전자 기기)
다음에, 본 발명의 표시 장치를 사용한 전자 기기에 대해서 설명한다.
우선, 상기 실시예의 유기 EL 장치와 동일한 구성의 표시 장치를 인스트루멘트 패널(instrument panel)의 표시부에 사용한 실시예에 대해서 설명한다. 도 19는 인스트루멘트 패널에 비치하는 표시부용 기판의 구성을 모식적으로 나타내는 평면도이고, 도 20은 마찬가지로 표시부용 기판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면 도이다.
상기 표시부는 TFT 등을 구비한 기판(2) 및 밀봉 유리(3) 사이에 유기 EL층이 삽입된 구성의 표시 본체부(31)를 주체로 하여 구성되고, 상기 표시 본체부(31)의 중앙부에 표시면(32)이 배열 설치되어 있다. 또한, 기판(2)에 접속된 플렉시블 기판(4)과, 상기 플렉시블 기판(4) 위에 설치된 데이터선 구동 IC(5)를 구비한 외부 접속부(33)가 상기 표시 본체부(31)에 접속되어 있고, 상기 외부 접속부(33)의 단부에는 외부 접속 단자(6)가 배열 설치되어 있다.
또한, 기판(2)에는 트랜지스터 어레이가 구성되고, 데이터 유지 회로가 구비되는 동시에 스캔 드라이버가 내장되어 있다. 또한, 플렉시블 기판(4)에는 데이터선이나, 제어선, 전원선 등이 형성되어 있고, 데이터선 구동 IC는 각 도트(서브 화소)에 데이터를 공급하는 기능을 구비하고 있다. 또한, 외부 접속 단자(6)는 외부제어 기판(도시 생략)으로부터 제어 신호를, 전원 기판으로부터 전원을 받기 위한 단자이다.
한편, 도 21은 탑재하는 표시부에 대해서, 그 표시 영역의 구성을 나타내는 설명도이다. 도 2에 나타낸 유기 EL 장치에서는 컬러 표시 가능한 범위가 다른 2개의 표시 영역으로 구성되어 있었지만, 본 표시부의 표시 영역(2a)은 적색의 단색 표시만이 가능한 적색 표시 영역(22a)과, 청색의 단색 표시만이 가능한 청색 표시 영역(22b)과, 풀 컬러 표시가 가능한 풀 컬러 표시 영역(21)으로 구성되어 있다. 여기서, 각 표시 영역의 경계 영역에는 더미 화소 영역(23)이 구성되고, 어떠한 표시도 행하지 않은 영역, 즉 발광층을 구비하지 않은 화소 영역이 형성되어 있다. 경계 영역은 발광층을 형성하여 제어 회로로 전류가 흐르지 않도록 할 수도 있다.
또한, 상기 더미 화소 영역(23)에는 그 폭 방향으로 3개의 화소(즉, 9개의 도트(서브 화소))가 형성되어 있다. 또한, 상기 표시부의 표시 영역(2a)은 전체에서 560×560의 화소를 포함하고, 1화소에는 3개의 도트(서브 화소)가 포함되어 있고, 그 표시 영역(2a)의 주변부에도 더미 화소 영역(23)이 형성되어 있다.
이상과 같은 구성의 표시부는, 도 22에 나타낸 바와 같이, 인스트루멘트 패널부(500)에 장착되어 사용된다. 구체적으로는, 플렉시블 기판(4)을 인스트루멘트 패널부(500) 내부에 일체로 구성하는 형태로 장착된다. 적색 표시 영역(22a)은 속도 표시를 행하는 미터 표시부(71)로서 사용되고, 자동차 사용시에는 항상 점등 표시되는 한편, 청색 표시 영역(22b)은 운전상 필요한 정보를 표시하는 필요 정보 표시부(72)로서 사용되며, 상기 정보를 출력하는 타이밍에 따라 점등 표시된다. 또한, 풀 컬러 표시 영역(21)은 네비게이션 시스템(navigation system)으로부터의 네비게이션 정보나, 차량 탑재된 카메라로부터의 외부 정보 등의 부수적으로 필요한 정보를 풀 컬러 표시하는 임의 정보 표시부(74)로서 사용된다.
다음에, 상기 실시예의 유기 EL 장치와 동일한 구성의 표시 장치를 가전 제품의 표시부에 사용한 실시예에 대해서 설명한다. 도 23은 냉장고에 비치하는 표시 패널의 구성을 모식적으로 나타내는 평면도이고, 도 24는 그 사용 형태를 나타내는 평면도이다. 또한, 기판 구성 등은 상기 인스트루멘트 패널에 사용한 것과 동일하므로 설명을 생략한다.
본 실시예에 사용한 표시 패널의 표시 영역(2a)은 풀 컬러 표시가 가능한 풀 컬러 표시 영역(21)과, 등색(橙色)의 단색 표시만이 가능한 등색 표시 영역(22c)과, 적색의 단색 표시만이 가능한 적색 표시 영역(22d)으로 구성되어 있다. 또한, 등색 표시 영역(22c)은 적색 도트(서브 화소) 2개와, 녹색 도트(서브 화소) 1개로 이루어지는 화소로 구성되어 있다. 또한, 표시 영역(2a)의 주변부에는 더미 화소 영역(23)이 구성되어 있다.
이상과 같은 구성의 표시 패널은, 도 24에 나타낸 바와 같이, 냉장고의 표시부(550)에 장착되어 사용된다. 구체적으로는, 적색 표시 영역(22d)은 냉장고 내부 온도 이외의 운전 상황을 표시하는 운전 상황 표시부(77)로서 사용되는 한편, 등색 표시 영역(22c)은 서비스 정보를 표시하는 서비스 정보 표시부(76)로서 사용되며, 본 실시예에서는 날마다 다른 조리(recipe)가 표시되는 형태로 되어 있다. 또한, 풀 컬러 표시 영역(21)은 상기 서비스 정보에 부수되는 화상 정보를 표시하는 화상 표시부(75)로서 사용된다.
이상과 같은 전자 기기에 의하면, 표시의 베리에이션이 증가하는 동시에 본 발명에 따른 표시 장치를 구비한 것이므로, 고품질의 표시를 고수명으로 제공할 수 있다.
<제 2 실시예>
(유기 EL 장치)
도 1은 본 실시예의 유기 EL 장치의 배선 구조를 나타내는 설명도이고, 도 2는 본 실시예의 유기 EL 장치의 평면 모식도, 도 3 및 도 4는 화소의 구성을 확대하여 나타내는 평면 모식도, 도 25 및 도 26은 본 실시예의 유기 EL 장치의 표시 영역의 단면 모식도이다
이들의 도면에 나타내는 유기 EL 장치의 배선 구조, 화소의 구성, 표시 영역 에 대해서는 제 1 실시예와 유사하므로, 제 1 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 첨부하여 설명을 생략한다.
본 실시예의 음극층(212)은 상기 제 1 표시 영역(221)에서는 플루오르화리튬층(12a), 칼슘층(12b) 및 알루미늄층(12c)이 적층되어 구성되어 있다. 이 때, 발광층에 가까운 측의 음극층에는 일함수가 낮은 것을 설치하는 것이 바람직하다. 특히, 이 형태에서는 음극층은 유기 EL층(110)의 발광층(110b)에 직접 접하여 발광층(110b)에 전자를 주입하는 역할을 한다.
음극층(212)을 형성하는 알루미늄층(12c)은 발광층(110b)으로부터 발한 광을 기판(2) 측을 향하여 반사시키는 것으로서, 알루미늄 이외에 은, 알루미늄과 은의 적층막 등으로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 알루미늄층(12c) 위에 SiO, SiO2, SiN 등으로 이루어지는 산화 방지용의 보호층을 설치할 수도 있다. 또한, 제 1 표시 영역(221)에서 음극층(212)을 구성하는 각 층의 층 두께는 플루오르화리튬층(12a)이 약 5nm, 칼슘층(12b)이 약 5nm, 알루미늄층(12c)이 약 200nm로 되어 있다.
도 26은 제 2 표시 영역(222)의 단면 구성도로서, 적색 도트(서브 화소)(A1)에 의해서만 구성되어 있다. 제 2 표시 영역(222)은 도 25에 나타낸 제 1 표시 영역(221)과는 발광층(110b)의 구성과 음극층(212)의 구성이 다르다. 제 2 표시 영 역(222)에서, 발광층(110b) 및 음극층(212)을 제외하는 단면 구성은 제 1 표시 영역(221)과 동일하므로 설명을 생략한다.
제 2 표시 영역(222)에서는, 3개의 적색 도트(A1)가 1개의 화소를 구성하고 있고, 각 도트(A1)에는 적색(R)으로 발광하는 적색 발광층(110b1)이 배열 설치되어 있다. 또한, 제 1 표시 영역(221)에서는, 도 25에 나타낸 바와 같이, 음극층(212)의 발광층(110b) 측에 발광 효율을 향상시키기 위한 플루오르화리튬층(12a)을 형성하고 있지만, 상기 제 2 표시 영역(222)에서는 플루오르화리튬층(12a)을 형성하지 않는다. 이것은, 플루오르화리튬층(12a)이 발광층(110b) 중 청색(B)으로 발광하는 청색 발광층(110b3)의 발광 효율 향상을 목적으로 하여 설치되는 기능층이기 때문이다. 또한, 제 2 표시 영역(222)에서의 음극층(212)을 구성하는 각 층의 층 두께는 칼슘층(12b)이 약 5nm, 알루미늄층(12c)이 약 200nm로 되어 있다.
이상과 같은 구성을 갖는 제 2 실시예의 유기 EL 장치에 의하면, 제 1 실시예와 마찬가지로, 도 27에 나타낸 바와 같이 수명이 향상한다. 도 27은 본 실시예의 유기 EL 장치의 제 2 표시 영역(222)에서의 휘도(제 2 실시예)와, 표시 영역의 전부를 풀 컬러 표시용의 화소로 구성한 경우에서의 휘도(비교예)에 대해서, 그 시간 변화를 나타낸 그래프이다. 또한, 종축은 1화소당의 면 휘도(cd/m2), 횡축은 시간(hour)을 나타내고 있다.
도 27에 나타내는 바와 같이, 본 실시예의 유기 EL 장치에 의하면, 제 2 실시예 및 비교예의 유기 EL 장치에 관하여 1화소에서 초기값 300cd/m2의 면 휘도를 얻을 수 있는 화소 설정으로 한 경우, 휘도가 초기값의 80%로 되는 시간은 비교예에서는 8000시간이었던 것에 대해, 제 2 실시예에서는 40000시간이었다. 즉, 본 실시예의 구성의 도입에 의해, 휘도의 열화 시간이 약 5배로 되었다.
또한, 본 실시예의 유기 EL 장치에서는 해상도도 향상되어 있다. 즉, 풀 컬러용의 화소를 표시 영역(202a) 전체에 배치하는 경우에 비하여, 소정 영역(제 2 표시 영역(222)) 내에서의 필요한 색의 화소 수를 증대시킬 수 있고, 해상도를 향상시킬 수 있다.
제 2 실시예의 유기 EL 장치에서는, 표시 영역(202a)을 분할하여 구성한 제 1 표시 영역(221)과 제 2 표시 영역(222)에서, 각각 화소를 구성하는 기능층의 적층 구조를 다르게 하고 있다. 구체적으로는, 음극층(212)의 구성을 제 1 표시 영역(221)에서는 플루오르화리튬층(12a)을 포함하고, 제 2 표시 영역(222)에서는 플루오르화리튬층(12a)을 포함하지 않는 구성으로 함으로써, 각 영역에서의 발광 효율을 높이고 있다. 여기서, 제 2 표시 영역(222)에서 플루오르화리튬층(12a)을 포함하는 경우와, 포함하지 않는 경우에 대해서 각각 시간 경과에 따른 휘도의 변화를 측정했다. 결과를 도 28에 나타낸다. 도 28에서, C1은 플루오르화리튬층(12a)을 포함하지 않는 경우의 시간 경과에 따른 휘도의 변화를, C2은 플루오르화리튬층(12a)을 포함하는 경우의 시간 경과에 따른 휘도의 변화를 나타내고 있다. 이 도 28로부터, 제 2 표시 영역(222)에서는 플루오르화리튬층(12a)을 포함하지 않음으로써 휘도 수명이 대폭 향상되는 것을 알 수 있다.
또한, 본 실시예에서도 제 1 표시 영역(221)을 풀 컬러 표시용, 제 2 표시 영역(222)을 단색 표시용으로서 구성하고 있지만, 제 1 실시예와 마찬가지로, 예를 들면, 제 1 표시 영역(221)을 풀 컬러 표시용, 제 2 표시 영역(222)을 2색 표시용,또는 제 1 표시 영역(221)을 2색 표시용, 제 2 표시 영역(222)을 단색 표시용으로서 구성할 수도 있다. 단색 표시용에 백색 발광 재료를 사용하여 백색 발광으로 할 수도 있다. 이것에 의해, 많은 베리에이션을 갖는 표시 영역(202a)을 구성할 수 있다.
(유기 EL 장치의 제조 방법)
다음에, 제 2 실시예에서의 상기 유기 EL 장치를 제조하는 방법에 대해서 도면을 참조하여 설명하지만, 제 1 실시예와 동일한 부분에 대해서는 설명을 생략한다.
(4) 음극층 형성 공정
제 1 실시예와는 다른 음극층 형성 공정에 대해서 설명한다. 도 29 및 도 30에 나타낸 바와 같이, 제 1 표시 영역(221)과 제 2 표시 영역(222)의 각각에 화소 전극(양극층)(111)과 짝을 이루는 음극층(212)을 형성한다.
즉, 제 1 표시 영역(221)에서는, 도 29에 나타낸 바와 같이, 각색 발광층(110b) 및 유기물 격벽층(112b)을 포함하는 기판(2) 위의 영역 전체면에, 우선 플루오르화리튬층(12a)을 형성한 후, 칼슘층(12b) 및 알루미늄층(12c)을 순차적으로 형성한다. 또한, 이들 금속재료로 이루어지는 각 층은 증착법, 스퍼터링법, CVD법 등으로 형성하는 것이 바람직하고, 특히 증착법으로 형성하는 것이 열에 의한 발광층(110b)의 손상을 방지할 수 있는 점에서 바람직하다.
한편, 제 2 표시 영역(222)에서는, 도 30에 나타낸 바와 같이, 발광층(110b) 및 유기물 격벽층(112b)을 포함하는 기판(2) 위의 영역 전체면에, 우선 칼슘층(12b)을 형성한 후, 알루미늄층(12c)을 형성한다. 이 경우도, 각 층은 증착법, 스퍼터링법, CVD법 등으로 형성하는 것이 바람직하고, 특히 증착법으로 형성하는 것이 열에 의한 발광층(110b)의 손상을 방지할 수 있는 점에서 바람직하다.
이것에 의해, 제 1 표시 영역(221) 및 제 2 표시 영역(222)의 발광층(110b)의 형성 영역 전체에 음극층(212)이 적층되어 적색, 녹색, 청색의 각 색에 대응하는 유기 EL 소자가 각각 형성된다. 또한, 음극층(212) 위에 산화 방지를 위한 SiO2, SiN 등의 보호층을 설치할 수도 있다.
(5) 밀봉 공정
마지막으로, 유기 EL 소자가 형성된 기판(2)과, 별도 준비한 밀봉 기판을 밀봉 수지를 통하여 밀봉한다. 예를 들면, 열경화 수지 또는 자외선 경화 수지로 이루어지는 밀봉 수지를 기판(2)의 가장자리부에 도포하고, 밀봉 수지 위에 밀봉 기판을 배치한다. 밀봉 공정은 질소, 아르곤, 헬륨 등의 불활성 가스 분위기에서 행하는 것이 바람직하다. 대기 중에서 행하면, 음극층(212)에 핀홀 등의 결함이 생긴 경우에 이 결함 부분으로부터 물이나 산소 등이 음극층(212)에 침입하여 음극층(212)이 산화될 우려가 있으므로 바람직하지 못하다. 이 후, 기판(2)의 배선에 음극층(212)을 접속하는 동시에, 기판(2) 위 또는 외부에 설치되는 구동 IC(구동 회로)에 회로 소자부(14)의 배선을 접속함으로써, 본 실시예의 유기 EL 장치가 완성 된다.
(전자 기기)
다음에, 본 실시예의 표시 장치를 사용한 전자 기기에 대해서 설명하지만, 제 1 실시예와 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 첨부하여 설명을 생략한다.
본 실시예의 표시부는 제 1 실시예와 마찬가지로, 도 22에 나타낸 바와 같이, 인스트루멘트 패널부(500)에 장착되어 사용된다. 구체적으로는, 플렉시블 기판(4)을 인스트루멘트 패널부(500) 내부에 일체로 구성하는 형태로 장착된다. 적색 표시 영역(222a)은 속도 표시를 행하는 미터 표시부(71)로서 사용되고, 자동차 사용시에는 항상 점등 표시되는 한편, 청색 표시 영역(222b)은 운전상 필요한 정보를 표시하는 필요 정보 표시부(72)로서 사용되며, 상기 정보를 출력하는 타이밍에 따라서 점등 표시된다. 또한, 풀 컬러 표시 영역(221)은 네비게이션 시스템으로부터의 네비게이션 정보나, 차량 탑재된 카메라로부터의 외부 정보 등의 부수적으로 필요한 정보를 풀 컬러 표시하는 임의 정보 표시부(74)로서 사용된다.
다음에, 제 2 실시예의 유기 EL 장치와 동일한 구성의 표시 장치를 가전 제품의 표시부에 사용한 실시예에 대해서 설명한다. 도 23은 냉장고에 비치하는 표시 패널의 구성을 모식적으로 나타내는 평면도이고, 도 24는 그 사용 형태를 나타내는 평면도이다. 또한, 기판 구성 등은 상기 인스트루멘트 패널에 사용한 것과 동일하므로 설명을 생략한다.
본 실시예에 사용한 표시 패널의 표시 영역(202a)은 제 1 실시예와 마찬가지로 풀 컬러 표시가 가능한 풀 컬러 표시 영역(221)과, 등색의 단색 표시만이 가능 한 등색 표시 영역(222c)과, 적색의 단색 표시만이 가능한 적색 표시 영역(222d)으로 구성되어 있다. 또한, 등색 표시 영역(222c)은 적색 도트(서브 화소) 2개와, 녹색 도트(서브 화소) 1개로 이루어지는 화소로 구성되어 있다. 또한, 표시 영역(202a)의 주변부에는 더미 화소 영역(23)이 구성되어 있다.
이상과 같은 구성의 표시 패널은, 도 24에 나타낸 바와 같이, 냉장고의 표시부(550)에 장착되어 사용된다. 구체적으로는, 적색 표시 영역(222d)은 냉장고 내부 온도 이외의 운전 상황을 표시하는 운전 상황 표시부(77)로서 사용되는 한편, 등색 표시 영역(222c)은 서비스 정보를 표시하는 서비스 정보 표시부(76)로서 사용되며, 본 실시예에서는 날마다 바뀌는 조리가 표시되는 형태로 되어 있다. 또한, 풀 컬러 표시 영역(221)은 상기 서비스 정보에 부수되는 화상 정보를 표시하는 화상 표시부(75)로서 사용된다.
이상과 같은 전자 기기에 의하면, 표시의 베리에이션이 증가하는 동시에 본 발명에 따른 표시 장치를 구비하고 있으므로, 고품질의 표시를 고수명으로 제공할 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명했지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않는다. 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서, 구성의 부가, 생략, 치환 및 기타 변경이 가능하다. 본 발명은 상술한 설명에 의해 한정되지 않고 첨부한 청구항의 범위에 의해서만 한정된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 표시 장치는 표시 품질을 향상시키고, 또한 품 질 수명을 향상시키는 효과가 있으며, 또한 표시의 베리에이션이 증가하는 동시에 본 발명에 따른 표시 장치를 구비하고 있는 전자 기기는 고품질의 표시를 고수명으로 제공할 수 있다.

Claims (20)

  1. 제 1 발광 파장 범위를 나타내는 제 1 화소군(畵素群)으로 구성되는 제 1 표시 영역과,
    상기 제 1 발광 파장 범위와는 다른 제 2 발광 파장 범위를 나타내는 제 2 화소군으로 구성되는 제 2 표시 영역을 구비하는 표시 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 화소군이 복수종(種)의 색광(色光)을 표시할 수 있는 화소로 구성되고, 상기 제 2 화소군이 1종의 색광을 표시할 수 있는 화소로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 화소군이 소정의 색광을 발광할 수 있는 제 1 서브 화소와, 상기제 1 서브 화소가 발광하는 색광과는 다른 색광을 발광할 수 있는 제 2 서브 화소를 포함하는 화소로 구성되고,
    상기 제 2 화소군이 소정의 색광을 발광할 수 있는 1종의 서브 화소를 포함하는 화소로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 화소군이 풀 컬러(full color) 표시 가능한 화소로 구성되고, 상기 제 2 화소군이 단색 표시 가능한 화소로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 화소군이 적색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 녹색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 청색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하는 화소로 구성되고,
    상기 제 2 화소군이 적색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 녹색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 청색을 발광할 수 있는 서브 화소 중에서 선택되는 2이하의 서브 화소를 포함하는 화소로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 서브 화소가 각각 동일한 크기로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 서브 화소가 직사각형 형상으로 구성되는 한편, 상기 화소가 상기 직사각형 형상의 서브 화소를 복수 포함하는 정사각형 형상으로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 서브 화소가 각각 동일한 크기로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 서브 화소가 직사각형 형상으로 구성되는 한편, 상기 화소가 상기 직사각형 형상의 서브 화소를 복수 포함하는 정사각형 형상으로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제 1 항에 기재된 표시 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
  11. 제 1 발광 파장 범위를 나타내고, 복수의 기능층으로 이루어지는 적층체로 구성된 제 1 화소를 복수 구비하는 제 1 화소군으로 구성되는 제 1 표시 영역과,
    상기 제 1 발광 파장 범위와는 다른 제 2 발광 파장 범위를 나타내고, 상기 제 1 화소와는 적층 구조가 다른 복수의 기능층으로 이루어지는 적층체로 구성된 제 2 화소를 복수 구비하는 제 2 화소군으로 구성되는 제 2 표시 영역을 구비하는 표시 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 화소군이 복수종의 색광을 표시할 수 있는 제 1 화소로 구성되고, 상기 제 2 화소군이 1종의 색광을 표시할 수 있는 제 2 화소로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 화소군이 소정의 색광을 발광할 수 있는 제 1 서브 화소와, 상기 제 1 서브 화소가 발광하는 색광과는 다른 색광을 발광할 수 있는 제 2 서브 화소를 적어도 포함하는 제 1 화소로 구성되고,
    상기 제 2 화소군이 소정의 색광을 발광할 수 있는 1종의 서브 화소를 포함하는 제 2 화소로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 화소군이 풀 컬러 표시 가능한 제 1 화소로 구성되고, 상기 제 2 화소군이 단색 표시 가능한 제 2 화소로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 화소군이 적색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 녹색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 청색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하는 제 1 화소로 구성되고,
    상기 제 2 화소군이 적색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 녹색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 청색을 발광할 수 있는 서브 화소 중에서 선택되는 2이하의 서브 화소를 포함하는 제 2 화소로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 화소군이 청색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하는 제 1 화소로 구성되고,
    상기 제 2 화소군이 적색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하고, 또한 청색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하지 않는 제 2 화소로 구성되고,
    상기 제 1 화소의 기능층으로서 플루오르화리튬(LiF)을 포함하는 음극층과, 양극층과, 상기 음극층 및 상기 양극층 사이에 형성된 유기 EL층을 구비하며,
    상기 제 2 화소의 기능층으로서 플루오르화리튬을 포함하지 않는 음극층과, 양극층과, 상기 음극 및 상기 양극 사이에 형성된 유기 EL층을 구비하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 화소군이 적색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 녹색을 발광할 수 있는 서브 화소와, 청색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하는 제 1 화소로 구성되고,
    상기 제 2 화소군이 적색을 발광할 수 있는 서브 화소를 포함하는 제 2 화소로 구성되고,
    상기 제 1 화소의 기능층으로서 플루오르화리튬을 포함하는 음극층과, 양극층과, 상기 음극층 및 상기 양극층 사이에 형성된 유기 EL층을 구비하며,
    상기 제 2 화소의 기능층으로서 플루오르화리튬을 포함하지 않는 음극층과, 양극층과, 상기 음극층 및 상기 양극층 사이에 형성된 유기 EL층을 구비하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 화소의 기능층을 구성하는 음극층이 플루오르화리튬과 칼슘과 알루미늄의 복합 구조를 갖고,
    상기 제 2 화소의 기능층을 구성하는 음극층은 칼슘과 알루미늄의 복합 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1 화소의 기능층을 구성하는 음극층이 플루오르화리튬과 칼슘과 알루미늄의 복합 구조를 갖고,
    상기 제 2 화소의 기능층을 구성하는 음극층은 칼슘과 알루미늄의 복합 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  20. 제 11 항에 기재된 표시 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
KR1020050059603A 2004-07-23 2005-07-04 표시 장치 및 전자 기기 KR20060049804A (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2004-00215328 2004-07-23
JPJP-P-2004-00215326 2004-07-23
JP2004215326A JP2006041003A (ja) 2004-07-23 2004-07-23 表示装置、電子機器
JP2004215328A JP2006038986A (ja) 2004-07-23 2004-07-23 表示装置、電子機器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060049804A true KR20060049804A (ko) 2006-05-19

Family

ID=35656607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050059603A KR20060049804A (ko) 2004-07-23 2005-07-04 표시 장치 및 전자 기기

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20060017671A1 (ko)
KR (1) KR20060049804A (ko)
TW (1) TWI285063B (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010114066A (ja) * 2008-10-06 2010-05-20 Fujifilm Corp 有機導電性高分子塗布液、有機導電性高分子膜、導電体、及び抵抗膜式タッチパネル
US9070905B2 (en) * 2012-08-23 2015-06-30 Joled Inc. Organic electronic device manufacturing method and organic EL device manufacturing method
JP6052050B2 (ja) 2013-05-14 2016-12-27 株式会社デンソー ヘッドアップディスプレイ装置
JP2017146463A (ja) * 2016-02-17 2017-08-24 株式会社ジャパンディスプレイ 表示装置
KR20180078812A (ko) * 2016-12-30 2018-07-10 엘지디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법
CN107978622B (zh) * 2017-11-22 2020-08-11 上海天马有机发光显示技术有限公司 一种阵列基板、显示面板和显示装置
US11132975B1 (en) 2018-05-01 2021-09-28 Snap Inc. Display devices, methods and eyewear incorporating display regions of different wavelengths

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3620490B2 (ja) * 2000-11-22 2005-02-16 ソニー株式会社 アクティブマトリクス型表示装置
US20020122049A1 (en) * 2001-03-02 2002-09-05 Eastman Kodak Company Light-producing display having spaced apart tiles
JP3705264B2 (ja) * 2001-12-18 2005-10-12 セイコーエプソン株式会社 表示装置及び電子機器
US6930328B2 (en) * 2002-04-11 2005-08-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method of manufacturing the same
WO2004061807A1 (ja) * 2002-12-27 2004-07-22 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. 表示装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW200610438A (en) 2006-03-16
US20060017671A1 (en) 2006-01-26
TWI285063B (en) 2007-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100645485B1 (ko) 표시 장치, 표시 장치의 제조 방법 및 전자 기기
JP4161956B2 (ja) カラーフィルタ基板の製造方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置、電子機器
US8029850B2 (en) Method of manufacturing organic electroluminescent device and method of manufacturing device
JP4239890B2 (ja) 有機ｅｌ装置、電子機器
JP4682651B2 (ja) エレクトロルミネッセンス装置、電子機器
KR100506353B1 (ko) 표시 장치 및 전자 기기, 표시 장치의 제조 방법
US8507897B2 (en) Organic EL element having a partition with a step, method for manufacturing organic EL element, organic EL device, and electronic apparatus
JP4715226B2 (ja) 有機エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置の製造方法、電子機器
JP2004355913A (ja) 有機エレクトロルミネッセンス装置の製造方法
CN100490213C (zh) 滤色片基板的制造方法、电光学装置及其制造方法、电子设备
KR20060049804A (ko) 표시 장치 및 전자 기기
JP4788144B2 (ja) 発光装置の製造方法
JP4595387B2 (ja) 液滴吐出装置、液滴吐出方法、カラーフィルタ基板の製造方法、電気光学装置の製造方法
JP2009259457A (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子とその製造方法、及び電子機器
JP4760037B2 (ja) 有機ｅｌ装置の製造方法
JP5076295B2 (ja) 膜パターンの形成方法、デバイスの製造方法、有機エレクトロルミネッセンス装置
JP4957318B2 (ja) 有機ｅｌ装置の製造方法
JP2006041003A (ja) 表示装置、電子機器
JP2006038986A (ja) 表示装置、電子機器
JP2006278127A (ja) デバイスの製造方法、ｅｌ装置の製造方法、ｅｌ装置、電子機器
JP2005353528A (ja) 電気光学装置の製造方法、電気光学装置、電子機器
JP2006278126A (ja) デバイスの製造方法、ｅｌ装置の製造方法、ｅｌ装置、電子機器

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application