KR20060047026A - 어레이 테스트 시스템 - Google Patents

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KR20060047026A
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Abstract

본 발명에 따른 어레이 테스트 시스템은 스토커, 스토커에서 반출된 기판이 반입되어 어레이 테스트가 진행되는 어레이 테스트 장치, 스토커 및 어레이 테스트 장치 사이에 위치하여 기판을 스토커에서 반출 및 어레이 테스트 장치로 반입하는 반송 장치, 어레이 테스트 장치에서 기판을 반출하는 컨베이어를 포함하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에 따른 어레이 테스트 시스템은 인라인 타입으로 구현함으로써 글래스 기판의 어레이 테스트 장치로의 반입 및 반출 시간을 줄여 전체 제조 공정의 택트 타임을 줄인다는 장점이 있다.
어레이 테스트, 프로브 프레임, 프로브

Description

어레이 테스트 시스템{ARRAY TEST SYSTEM}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 어레이 테스트 시스템의 간략한 사시도이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 어레이 테스트 시스템을 이용하여 어레이 테스트를 진행하는 단계를 도시한 평면도로서, 도 2는 모기판에 형성된 두 개의 셀을 프로브 프레임을 이용하여 어레이 테스트하는 단계의 평면도이고, 도 3은 모기판에 형성된 다음 두 개의 셀을 프로브 프레임을 이용하여 어레이 테스트하는 단계의 평면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 스토커 200: 반송 장치
300: 어레이 테스트 장치 400: 컨베이어
700: 기판
본 발명은 어레이 테스트 시스템에 관한 것으로서, 특히 액정 표시 장치의 어레이 테스트 시스템에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 전계 생성 전극이 형성되어 있는 두 장의 표시판과 그 사이에 삽입되어 있는 액정층으로 이루어져, 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시킴으로써 액정층을 통과하는 빛의 투과율을 조절하는 표시 장치이다.
이러한 액정 표시 장치를 제조하는 과정에서 표시 신호선 등의 단선이 있는 경우 이들을 일정한 검사를 통하여 미리 걸러낸다. 이러한 검사의 종류에는 어레이 테스트(array test), 비쥬얼 인스펙션(visual inspection, VI) 테스트, 그로스 테스트(gross test) 및 모듈 테스트(module test) 등이 있다.
어레이 테스트는 글래스 기판이 개별적인 셀(cell)들로 분리되기 전에 일정한 전압을 인가하고 출력 전압의 유무를 통하여 표시 신호선의 단선 여부를 알아보는 시험이며, 비쥬얼 인스펙션 테스트는 개별적인 셀 들로 분리된 후 일정한 전압을 인가한 후 사람의 눈으로 보면서 표시 신호선의 단선 여부를 알아보는 시험이다. 그로스 테스트는 상부 표시판과 하부 표시판을 결합하고 구동 회로를 실장하기 전 일정 전압을 인가하여 화면의 표시 상태를 통하여 화질 및 표시 신호선의 단선 여부를 알아보는 시험이며, 모듈 테스트는 구동 회로를 장착한 후 최종적으로 구동 회로의 적정 동작 여부를 알아보는 시험이다.
이 중, 어레이 테스트 시스템은 로봇 인덱서(robot indexer)를 이용하여 스토커(stocker)로부터 다수개의 글래스 기판을 어레이 테스트 장치로 반입하고, 다시 동일한 로봇 인덱서를 이용하여 어레이 테스트 장치로부터 스토커로 반출하기 때문에 글래스 기판이 로봇 인덱서를 대기하는 시간이 필요하게 된다.
따라서, 글래스 기판의 반출 시간이 증가하여 전체 제조 공정의 택트 타임이 증가하게 된다는 단점이 있다.
또한, 글래스 기판 크기의 프로브 프레임은 교체 시간 및 교체 인원이 많이 든다는 단점이 있다.
본 발명의 기술적 과제는 글래스 기판의 반입 및 반출 시간을 줄이고, 프로브 프레임의 교체 시간 및 인원을 줄이는 어레이 테스트 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 어레이 테스트 시스템은 스토커, 상기 스토커에서 반출된 기판이 반입되어 어레이 테스트가 진행되는 어레이 테스트 장치, 상기 스토커 및 상기 어레이 테스트 장치 사이에 위치하여 기판을 상기 스토커에서 반출 및 상기 어레이 테스트 장치로 반입하는 반송 장치, 상기 어레이 테스트 장치에서 상기 기판을 반출하는 컨베이어를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 컨베이어는 상기 어레이 테스트 장치를 기준으로 상기 반송 장치와 반대 방향에 위치하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 어레이 테스트 장치는 긴 막대기 형상의 프로브 프레임, 상기 프로브 프레임에 복수개가 설치되어 있으며, 상기 기판과 접촉하는 프로브를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로브 프레임의 길이 방향은 상기 기판의 진행 방향에 수직인 것이 바람직하다.
그러면, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
이제 본 발명의 실시예에 따른 어레이 테스트 시스템에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 어레이 테스트 시스템의 간략한 사시도이고, 도 2 및 도 3은 도 1의 어레이 테스트 시스템을 이용하여 어레이 테스트를 진행하는 단계를 도시한 평면도로서, 도 2는 모기판에 형성된 두 개의 셀을 프로브 프레임을 이용하여 어레이 테스트하는 단계의 평면도이고, 도 3은 모기판에 형성된 다음 두 개의 셀을 프로브 프레임을 이용하여 어레이 테스트하는 단계의 평면도이다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 어레이 테스 트 시스템은 복수개의 기판(700)이 카세트(1)에 적재되고, 이러한 카세트(1)가 위치하는 스토커(100), 반송 장치(200), 어레이 테스트가 진행되는 어레이 테스트 장치(300) 및 어레이 테스트 장치(300)에서 기판(700)을 반출하여 다음 공정으로 반송하는 컨베이어(400)를 포함한다.
어레이 테스트 시스템은 액정 표시 장치의 제조 시스템의 일부로서, 글래스 기판(700)이 개별적인 패널 셀(cell)들(710, 720, 730, 740, 750, 760)로 분리되기 전에 일정한 전압을 인가하고 출력 전압의 유무를 통하여 표시 신호선의 단선 여부를 알아보는 어레이 테스트를 진행하는 시스템이다.
스토커(100)에는 복수개의 글래스 기판(700)이 수납된 복수개의 카세트(cassette)(1)가 보관되어 있으며, 카세트(1)를 핸들링하는 카세트 크레인(cassette crane)(5)이 설치되어 있다.
그리고, 반송 장치(200)는 스토커(100) 및 어레이 테스트 장치(300) 사이에 위치하고 있으며, 글래스 기판(700)을 반출 및 반입할 수 있도록 로봇암의 형태로 형성하는 것이 바람직하다. 반송 장치(200)는 상승 및 하강, 회전 이동이 가능하며, 반송 장치의 로봇암(210)은 글래스 기판(700)의 저면에 접촉하여 기판(700)을 스토커(100)에서 반출하고, 어레이 테스트 장치(300)로 반입하는 역할을 한다.
그리고, 어레이 테스트 장치(300)는 긴 막대기 형상의 프로브 프레임(probe frame)(350), 프로브 프레임(350)에 설치되어 있는 복수개의 프로브(360)를 포함한다. 그리고, 프로브 프레임(350)을 상승 및 하강, 회전 이동시키는 프레임 이동부(370)가 프로브 프레임(350)에 연결되어 있다. 프로브(360)는 프로브 프레임(350) 의 저면에 형성되어 있으며, 기판(700) 위의 패널(710, 720, 730, 740, 750, 760)의 쇼팅바(도시하지 않음)에 대응되도록 형성되어 있다.
프로브 프레임(350)의 길이 방향이 기판(700)의 진행 방향에 수직하도록 프로브 프레임(350)을 위치시킨다.
기판 크기의 사각형의 지그 타입(JIG type)의 프로브 프레임과 달리 본 발명의 일 실시예의 긴 막대기 형상의 프로브 프레임(350)은 기판이 대형화되어도 중량 및 크기가 작으므로 교체가 용이하고, 교체 인원도 적게 들어 프로브 프레임(350)의 교체 작업이 간소화된다는 장점이 있다.
이러한 프로브 프레임(350)의 프로브(360)는 기판(700)의 일부와 접촉하여 어레이 테스트를 진행한다. 즉, 기판(700) 위의 6개의 패널(710, 720, 730, 740, 750, 760)에는 어레이 테스트의 게이트 신호와 데이터 신호를 공급받기 위한 쇼팅 바(shorting bar)가 형성되어 있고, 이러한 쇼팅 바는 어레이 테스트 공정이 완료 된 후 커팅(cutting)된다. 이러한 쇼팅 바는 게이트선 및 데이터선을 각각 전기적으로 연결하여 등전위로 만듬으로써 전기 방전으로 인한 소자 파괴를 방지한다.
따라서, 어레이 테스트는 완성된 6개의 패널 셀(710, 720, 730, 740, 750, 760)이 형성되어 있는 기판(700)이 어레이 테스트 장치로 반입되면 프로브 프레임(350)이 하강하여 6개의 패널 셀의 쇼팅 바에 각각 프로브(360)를 접촉하여 테스트한다.
컨베이어(Conveyor)(400)는 어레이 테스트 장치(300)를 기준으로 반송 장치(200)와 반대 방향에 위치하고 있으며, 컨베이어(400)는 기판(700)이 적재되는 컨 베이어 벨트(410), 컨베이어 벨트(410)가 미끄러지도록 하는 복수개의 구동 롤러(420)를 포함한다. 컨베이어 벨트(410) 위에 올려진 채 어레이 테스트를 완료한 기판(700)은 구동 모터에 연결된 복수개의 구동 롤러(4420)에 의해 컨베이어 벨트(410)가 미끄러지며 동시에 이동하게 된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 어레이 테스트 시스템에 의한 어레이 테스트 공정을 순서대로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따른 어레이 테스트 시스템은 우선, 스토커(100)에 수납되어 있는 카세트(1) 내부의 글래스 기판(700)이 반송 장치(200)의 로봇암(210)에 의해 어레이 테스트 장치(300)로 반입된다. 이때, 기판(700)은 어레이 테스트 장치(300)의 내부에까지 연장되어 있는 컨베이어(400) 위에 올려진다.
다음으로, 도 2에 도시한 바와 같이, 어레이 테스트 장치(300)의 프레임 이동부(370)를 이용하여 긴 막대기 형상의 프로브 프레임(350)을 기판(700)의 소정 패널(710, 720)의 쇼팅바와 대응되는 위치로 이동시킨다. 다음으로, 프로브 프레임(350)을 하강시켜 프로브 프레임(350)의 저면에 형성되어 있는 프로브(360)를 소정 패널(710, 720))의 쇼팅바와 접촉시켜 어레이 테스트를 진행한다.
그리고, 도 3에 도시한 바와 같이, 어레이 테스트가 완료된 소정 패널(710, 720)을 컨베이어(400)를 이용하여 전진시킨 후 다음 패널(730, 740)에 어레이 테스트를 진행한다.
이와 같은 공정으로 어레이 테스트가 완료된 패널((710, 720, 730, 740, 750, 760)이 형성되어 있는 기판(700)을 컨베이어(400)를 이용하여 어레이 테스트 장치(300)로부터 반출한다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 어레이 테스트 시스템은 어레이 테스트 장치로의 기판의 반입은 반송 장치를 이용하고, 어레이 테스트 장치에서 외부로의 기판의 반출은 컨베이어를 이용함으로써 어레이 테스트 시스템을 인라인 타입(inline type)으로 형성하여 기판이 정지하지 않고, 계속 이동하도록 한다. 따라서, 반입 및 반출 공정이 동일한 반송 장치를 이용하지 않고, 반입 및 반출 공정이 분리됨으로써 기판의 흐름이 원활해지게 되어 전체 택트 타임이 개선된다.
본 발명에 따른 어레이 테스트 시스템은 인라인 타입으로 구현함으로써 글래스 기판의 어레이 테스트 장치로의 반입 및 반출 시간을 줄여 전체 제조 공정의 택트 타임을 줄인다는 장점이 있다.
또한, 막대기 형상의 프로브 프레임을 설치함으로써 프로브 프레임의 교체 시간 및 교체 인원을 줄이고, 작업을 간소하게 할 수 있다는 장점이 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (4)

  1. 스토커,
    상기 스토커에서 반출된 기판이 반입되어 어레이 테스트가 진행되는 어레이 테스트 장치,
    상기 스토커 및 상기 어레이 테스트 장치 사이에 위치하여 기판을 상기 스토커에서 반출 및 상기 어레이 테스트 장치로 반입하는 반송 장치,
    상기 어레이 테스트 장치에서 상기 기판을 반출하는 컨베이어
    를 포함하는 어레이 테스트 시스템.
  2. 제1항에서,
    상기 컨베이어는 상기 어레이 테스트 장치를 기준으로 상기 반송 장치와 반대 방향에 위치하는 어레이 테스트 시스템.
  3. 제1항에서,
    상기 어레이 테스트 장치는
    긴 막대기 형상의 프로브 프레임,
    상기 프로브 프레임에 복수개가 설치되어 있으며, 상기 기판과 접촉하는 프로브
    를 포함하는 어레이 테스트 시스템.
  4. 제1항에서,
    상기 프로브 프레임의 길이 방향은 상기 기판의 진행 방향에 수직인 어레이 테스트 시스템.
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