KR20060046647A - 항균 마감재를 갖는 섬유 기질 및 이의 제조 및 사용 방법 - Google Patents
항균 마감재를 갖는 섬유 기질 및 이의 제조 및 사용 방법 Download PDFInfo
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Abstract
처리된 섬유 기질 및 그 제조 및 사용 방법이 개시된다. 상기 처리된 섬유 기질은 지속적이며 내구성을 가지며, 광범위한 항균 활성을 제공한다. 상기 처리된 섬유 기질은 다양한 물질에 항균 활성을 부여하는데 사용될 수 있다.
섬유, 항균, 마감재, 미생물, 금속
Description
본 발명은 항균 마감재를 갖는 섬유 기질에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 마감재를 섬유 기질에 적용하는 방법 및 이렇게 처리된 섬유 기질을 이용하는 방법에 관한 것이다.
미생물은 우리 주변 모두에 존재한다. 다수의 이러한 미생물에 의해 나타나는 사람 건강에 미치는 잠재적 영향은 항균 배합물이 공업용 및 주거용 세척 및 살균 공정의 일부에 편재하도록 하는 것이다. 일부 이러한 영향은 예를들어, 스타필로코커스 아우레우스(Staphylococcus aureus), 클렙시엘라 뉴모니아에(Klebsiella pnenmoniae), 효모 및 우리가 접촉하고 매일 사용하는 우리의 옷 및 다른 섬유에 존재하며 신속히 증식할 수 있는 다른 단세포 유기체에 기인한 질병 및 피부 감염을 포함할 수 있다. 그러나, 다수의 통상적인 항균 조성물은 이러한 직물 표면에 지속적인 사용에 부적절하다. 결과적으로, 직물 표면에 지속적인 사용이 적절한 항균 조성물이 요구된다.
지르코늄 포스페이트, 유리 및/또는 제올라이트와 같은 이온-교환 화합물에 기초한 무기 살균 조성물을 직물에 내구성있게 적용하는 방법이 미국 특허 출원 공개 제 2004/0214490 A1(Kreider 등)에 의해 제안되었다. Kreider 등은 그 일부가 비-전기 전도성 마감재로 코팅된 표면을 가지며, 상기 마감재는 실버 지르코늄 포스페이트, 실버 제올라이트, 실버 글래스, 및 이들의 어느 혼합물로 구성되는 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 실버-이온 함유 화합물, 및 적어도 하나의 가교된 바인더 물질을 포함하는 직물 물질을 개시하였다.
지르코늄 포스페이트, 유리 및/또는 제올라이트와 같은 이온-교환 화합물에 기초한 통상적 무기 살균 조성물은 전형적으로 직물 처리 관련 가공성 챌린지를 나타낸다. 예를들어, 이러한 무기 살균 조성물은 직물의 표면에 걸쳐 균일하게 적용하기 어려우며 직물의 표면에 대한 고유 친화력을 나타내지 않는다. 더욱히, 금속 이온 기초(예, 은 기초) 살균제를 함유하는 통상의 조성물은 종종 열 및/또는 태양광에 노출시 변색을 일으키는 불안정성을 나타낸다. 나아가, 이러한 살균제는 이들이 편입되는 시스템이 착색시 두드러진 변화에 견디도록 되어야 한다. 따라서, 이러한 통상의 조성물의 사용은 착색시 이러한 두드러진 변화에 내성적일 수 있는 시스템으로 제한되는 경향이 있다.
따라서, 금속 이온 함량에 기초한 항균 활성을 나타내며 한편 원하지 않는 공정 및 이러한 금속 이온을 편입하는 통상의 조성물과 종종 관련된 원하지 않는 공정 및 안정성 문제가 없는 새로운 무기 살균 조성물이 요구된다.
본 발명의 일 견지로, 표면의 적어도 일부가 마감재로 처리된 표면을 가지며, 여기서 상기 마감재는 중합체와 복합된 금속을 포함하는 적어도 하나의 항균 조성물을 포함하며, 여기서 상기 금속은 구리, 은, 금, 주석, 아연 및 이들의 조합으로부터 선택되며, 그리고 상기 중합체는 잔기 A, 잔기 B, 잔기 C 및 이들의 조합으로부터 선택된 단량체 잔기를 포함하며, 단 상기 중합체는 잔기 B의 단량체 잔기 99.5중량%이하를 함유하는 처리된 섬유 기질이 제공된다.
잔기 A는
이며
잔기 B는
이며
잔기 C는
이며,
여기서
X는 N, O 및 S로부터 선택된 적어도 하나의 헤테로 원자를 갖는 불포화 혹은 방향족 헤테로사이클이며;
c는 0 또는 1이며;
R1은 H, CH3 및 -CO2R4이며; 여기서 R4는 H, CH3, C2H5, C3-C24 알킬이며;
R2는 H, CH3, C2H5, 페닐, -CH2CO2R5 및 -CO2R5이며; 여기서 R5는 (I)-(V)로부터 선택되며;
(I) H;
(II) 
(III) -(CH2CH(R11)O)nH;
(IV) -(CH2CH(R11)O)nCOCH2COCH3; 및
(V) 
;
여기서 R11은 H, 메틸 및 페닐로부터 선택되며; n은 1-20의 정수이며; Y는 OH, SO3Z 및 X로부터 선택되며; 여기서 Z는 H, 소디움, 포타슘 및 NH4 +이며; 단, 중합체가 잔기 B의 단량체 잔기의 0중량% 및 잔기 C의 단량체 잔기의 0중량%를 함유 하는 경우, R2는 -CH2CO2R5 또는 -CO2R5이고, R5는 (V)이며 그리고 Y는 X이며;
R3는 H, 메틸, 페닐, 설포네이티드 페닐, 페놀, 아세테이트, 히드록시, 프레그먼트 O-R1(여기서 R1은 상기 정의된 바와 같음), -CO2R12 및 -CONR6R7으로부터 선택되며; 여기서 R6 및 R7은 H, 메틸, 에틸, C(CH3)2CH2SO3Z(여기서 Z는 상기 정의된 바와 같음), C3-C8 알킬 및 조합된 고리 구조로부터 독립적으로 선택되며 그리고 R12는 H, CH3, C2H5 및 C3-C24 알킬로부터 선택되며;
R8 및 R9는 수소, 메틸, 에틸 및 C3-C4 알킬로부터 선택되며;
R10은 C1-C8 알킬, C2-C8 알케닐, C6-C10 불포화 아시클릭, C6-C10 시클릭, C6-C10 방향족, C2-C4 알킬렌 옥사이드 및 폴리(C2-C4 알킬렌)b 옥사이드이며 여기서 b는 2-20의 정수이다.
본 발명의 다른 견지로,
섬유 기질을 제공하는 단계;
중합체와 복합된 금속을 포함하는 적어도 하나의 항균 화합물을 포함하며, 여기서 상기 금속은 구리, 은, 금, 주석, 아연 및 이들의 조합으로부터 선택되며, 그리고 상기 중합체는 잔기 A, 잔기 B, 잔기 C 및 이들의 조합으로부터 선택된 단량체 잔기를 포함하며, 단 상기 중합체는 잔기 B 단량체 잔기의 99.5중량%이하를 함유하는 마감재를 제공하는 단계;
(잔기 A는
이며
잔기 B는
이며
잔기 C는
이며,
여기서
X는 N, O 및 S로부터 선택된 적어도 하나의 헤테로 원자를 갖는 불포화 혹은 방향족 헤테로사이클이며;
c는 0 또는 1이며;
R1은 H, CH3 및 -CO2R4로부터 선택되며; 여기서 R4는 H, CH3, C2H5, C3-C24 알킬로부터 선택되며;
R2는 H, CH3, C2H5, 페닐, -CH2CO2R5 및 -CO2R5로부터 선택되며; 여기서 R5는 (I)-(V)로부터 선택되며;
(I) H;
(II) 
(III) -(CH2CH(R11)O)nH;
(IV) -(CH2CH(R11)O)nCOCH2COCH3; 및
(V) 
;
여기서 R11은 H, 메틸 및 페닐로부터 선택되며; n은 1-20의 정수이며; Y는 OH, SO3Z 및 X로부터 선택되며; 여기서 Z는 H, 소디움, 포타슘 및 NH4 +로부터 선택되며; 단, 중합체가 잔기 B의 단량체 잔기 0중량% 및 잔기 C의 단량체 잔기 0중량%를 함유하는 경우, R2는 -CH2CO2R5 또는 -CO2R5이고, R5는 (V)이며 그리고 Y는 X이며;
R3는 H, 메틸, 페닐, 설포네이티드 페닐, 페놀, 아세테이트, 히드록시, 프레그먼트 O-R1(여기서 R1은 상기 정의된 바와 같음), -CO2R12 및 -CONR6R7으로부터 선택되며; 여기서 R6 및 R7은 H, 메틸, 에틸, C(CH3)2CH2SO3Z(여기서 Z는 상기 정의된 바와 같음), C3-C8 알킬 및 조합된 고리 구조로부터 독립적으로 선택되며 그리고 R12는 H, CH3, C2H5 및 C3-C24 알킬로부터 선택되며;
R8 및 R9는 수소, 메틸, 에틸 및 C3-C4 알킬로부터 독립적으로 선택되며;
R10은 C1-C8 알킬, C2-C8 알케닐, C6-C10 불포화 아시클릭, C6-C10 시클릭, C6-C10 방향족, C2-C4 알킬렌 옥사이드 및 폴리(C2-C4 알킬렌)b 옥사이드이며 여기서 b는 2-20의 정수이다.)
상기 마감재를 상기 기질 표면의 적어도 일부에 적용하는 단계;
임의로, 바인더 물질을 제공하는 단계;
임의로, 상기 바인더 물질을 상기 섬유 기질 표면의 적어도 일부에 적용하는 단계; 및
임의로, 그 처리된 섬유 기질을 건조하는 단계;
를 포함하는 처리된 섬유 기질을 제조하는 방법이 제공된다.
본 발명의 다른 견지로,
섬유 기질을 제공하는 단계;
중합체와 복합된 은을 포함하는 적어도 하나의 항균 화합물을 포함하며, 여기서 상기 중합체는 잔기 A, 잔기 B, 잔기 C 및 이들의 조합으로부터 선택된 단량체 잔기를 포함하며, 단 상기 중합체는 잔기 B 단량체 잔기의 99.5중량%이하를 함유하는 마감재를 제공하는 단계;
(잔기 A는
이며
잔기 B는
이며
잔기 C는
이며,
여기서
X는 N, O 및 S로부터 선택된 적어도 하나의 헤테로 원자를 갖는 불포화 혹은 방향족 헤테로사이클이며;
c는 0 또는 1이며;
R1은 H, CH3 및 -CO2R4로부터 선택되며; 여기서 R4는 H, CH3, C2H5, C3-C24 알킬로부터 선택되며;
R2는 H, CH3, C2H5, 페닐, -CH2CO2R5 및 -CO2R5로부터 선택되며; 여기서 R5는 (I)-(V)로부터 선택되며;
(I) H;
(II) 
(III) -(CH2CH(R11)O)nH;
(IV) -(CH2CH(R11)O)nCOCH2COCH3; 및
(V) 
;
여기서 R11은 H, 메틸 및 페닐로부터 선택되며; n은 1-20의 정수이며; Y는 OH, SO3Z 및 X로부터 선택되며; 여기서 Z는 H, 소디움, 포타슘 및 NH4 +로부터 선택되며; 단, 중합체가 잔기 B의 단량체 잔기 0중량% 및 잔기 C의 단량체 잔기 0중량%를 함유하는 경우, R2는 -CH2CO2R5 또는 -CO2R5이고, R5는 (V)이며 그리고 Y는 X이며;
R3는 H, 메틸, 페닐, 설포네이티드 페닐, 페놀, 아세테이트, 히드록시, 프레그먼트 O-R1(여기서 R1은 상기 정의된 바와 같음), -CO2R12 및 -CONR6R7으로부터 선택되며; 여기서 R6 및 R7은 H, 메틸, 에틸, C(CH3)2CH2SO3Z(여기서 Z는 상기 정의된 바와 같음), C3-C8 알킬 및 조합된 고리 구조로부터 독립적으로 선택되며 그리고 R12는 H, CH3, C2H5 및 C3-C24 알킬로부터 선택되며;
R8 및 R9는 수소, 메틸, 에틸 및 C3-C4 알킬로부터 독립적으로 선택되며;
R10은 C1-C8 알킬, C2-C8 알케닐, C6-C10 불포화 아시클릭, C6-C10 시클릭, C6-C10 방향족, C2-C4 알킬렌 옥사이드 및 폴리(C2-C4 알킬렌)b 옥사이드이며 여기서 b는 2-20의 정수이다.)
상기 마감재를 상기 기질 표면의 적어도 일부에 적용하는 단계;
임의로, 바인더 물질을 제공하는 단계;
임의로, 상기 바인더 물질을 상기 섬유 기질 표면의 적어도 일부에 적용하는 단계; 및
임의로, 그 처리된 섬유 기질을 건조하는 단계;
를 포함하는 처리된 섬유 기질을 제조하는 방법이 제공된다.
본 명세서 및 청구항에 사용된 용어 "직물" 또는 "직물 섬유"는 예를들어, 제직, 니팅, 브레이딩, 펠팅, 트위스팅 또는 웨빙을 포함하는 다양한 방법으로 결합 또는 인터레이싱에 의해 얀으로 방적될 수 있는 또는 직물로 만들어질 수 있는 물질의 단위를 칭한다.
본 명세서 및 청구항에 사용된 용어 "얀"은 제직, 니팅, 브레이딩, 펠팅, 트위스팅, 웨빙 또는 직물로 제조하는 다른 제조법에 적절한 형태의 직물 섬유 가닥을 칭한다.
본 명세서 및 청구항에 사용된 용어 "직물"은 직물성, 부직성, 니팅된, 펠팅된 혹은 어떠한 천연 혹은 제조된 직물, 얀 또는 그 결과의 치환체로부터 형성된 또는 이들의 조합 형태의 어느 물질을 칭한다.
본 명세서 및 청구항에 사용된 용어 "섬유 기질"은 어떠한 섬유, 직물 섬유, 얀, 직물 또는 이들의 조합을 포함한다.
본 명세서 및 청구항에 사용된 용어 "처리된 섬유 기질"은 본 발명의 마감재로 처리된 섬유 기질을 칭한다.
본 명세서 및 청구항에 사용된 용어 "알킬"은 직쇄, 분지형 및 고리형 알킬 기를 모두 포함한다.
본 명세서 및 청구항에 사용된 용어 "알케닐"은 직쇄 및 분지쇄 알케닐 기 모두를 포함한다.
본 명세서 및 청구항에 사용된 용어 "(메트)아크릴레이트"는 메타크릴레이트 및 아크릴레이트 모두를 포함한다.
본 발명에 사용하기에 적절한 불포화 또는 방향족 헤테로사이클은 예를들어, 일부 불포화도를 갖는 5-7로 이루어진 헤테로사이클; N, O 및 S 원자로부터 선택된 적어도 하나의 헤테로 원자를 갖는 방향족 헤테로사이클; 이러한 헤테로사이클의 이성질체 및 이들의 조합을 포함한다. 또한, 적절한 헤테로사이클은 예를들어 적어도 하나의 N, O 또는 S 원자를 갖는 서로 함께 융합되어 보다 큰 9-14로 이루어진 헤테로사이클을 형성하는 5-7로 이루어진 헤테로사이클; 이러한 헤테로사이클의 이성질체 및 이들의 조합을 포함한다. 본 발명에 사용하기에 적절한 부가적인 헤테로 사이클은 카보사이클과 융합되어 보다 큰 9-14로 이루어진 헤테로사이클을 형성하는 5-7로 이루어진 헤테로사이클을 포함한다.
일부 구현으로, 본 발명의 항균 조성물은 이미다졸; 티오펜; 피롤; 옥사졸; 티아졸 및 이들의 각 이성질체(예, 티아졸-4-일, 티아졸-3-일 및 티아졸-2-일); 테트라졸; 피리딘; 피리다진; 피리미딘; 피라진; 아졸; 인다졸; 트리아졸 및 이들의 각 이성질체(예, 1,2,3-트리아졸 및 1,2,4-트리아졸); 및 이미다졸 1,2,3-트리아졸-1,2,4-트리아졸; 벤조트리아졸; 메틸-벤조트리아졸; 벤조티아졸; 메틸벤조티아졸; 벤즈이미다졸 및 메틸 벤즈이미다졸과 같은 이들의 조합으로 부터 선택된 헤테로시클릭기를 포함하는 중합체를 포함한다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 항균 조성물은 이미다졸, 벤조트리아졸 및 벤즈이미다졸로부터 선택된 헤테로사이클기를 포함한다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 항균 조성물은 이미다졸을 포함한다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 적어도 하나의 헤테로시클릭 단량체 및 적어도 하나의 비-헤테로시클릭 함유 단량체를 포함한다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 헤테로시클릭 함유 단량체 대 비-헤테로시클릭 함유 단량체의 비율은 95:5 내지 5:95, 택일적으로 80:20 내지 20:80, 택일적으로 60:40 내지 40:60이다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 적어도 하나의 헤테로시클릭 함유 단량체는 비닐이미다졸이다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 은과 복합된 헤테로시클릭 함유 단량체를 포함하는 중합체이다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 헤테로시클릭 함유 단량체 대 은의 비율은 95:5 내지 5:95, 택일적으로 90:10 내지 10:90, 택일적으로 80:20 내지 20:80이다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 은 대 헤테로시클릭 함유 단량체의 몰비는 10:1 내지 1:10, 택일적으로 4:1 내지 1:4, 택일적으로 2:1 내지 1:2이다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 헤테로시클릭 함유 단량체는 비닐이미다졸이다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 임의로 가교 물질을 함유할 수 있는 중합체를 포함한다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 중합체는 가교제 0.5-60중량%, 택일적으로 가교제 적어도 8중량%, 택일적으로 가교제 적어도 10중량%, 택일적으로 가교제 적어도 20중량%, 택일적으로 가교제 적어도 30중량%, 택일적으로 가교제 적어도 40중량%, 택일적으로 가교제 적어도 50중량%를 함유할 수 있다.
본 발명에 사용하기에 적절한 가교제는 항균 조성물의 물리적 및 화학적 안정성이 가교물질의 포함에 의해 실질적으로 영향받지 않는 한 어떠한 공지 가교물질을 포함한다. 본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 알릴 메타크릴레이트(ALMA); 디비닐벤젠(DVB); 에틸렌글리콜 디아크릴레이트(EGDA); 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트(EGDMA); 1,3-부탄디올 디메타크릴레이트(BGDMA); 디에틸렌글리콜 디메타크릴레이트(DEGDMA); 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트(TRPGDA); 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트(TMPTMA); 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPTA) 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 항균 조성물은 TMPTMA, TMPTA 및 이들의 조합으로부터 선택된 가교제를 함유하는 중합체를 포함할 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 항균 조성물은 TMPTA 가교제를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 200nm미만, 택일적으로 150nm미만, 택일적으로 100nm미만, 택일적으로 75nm미만, 택일적으로 50nm미만, 택일적으로 25nm미만, 택일적으로 20nm미만, 택일적으로 15nm미만, 택일적으로 1-10nm, 택일적으로 10nm미만, 택일적으로 1-8nm, 택일적으로 5nm미만의 평균 입자 크기를 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 500,000미만, 택일적으로 100,000미만, 택일적으로 50,000미만, 택일적으로 10,000미만, 택일적으로 1,000 - 10,000, 택일적으로 500-5,000의 수평균분자량을 나타내는 중합체를 포함한다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 상기 중합체와 복합된 금속을 포함하며, 상기 금속은 구리, 은, 금, 아연 및 이들의 조합으로부터 선택될 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 금속은 구리, 은, 금 및 이들의 조합으로부터 선택된다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 금속은 구리, 은 및 이들의 조합이다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 금속은 아연과 은의 조합이다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 금속은 은이다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 금속 0.5-60중량%; 택일적으로 금속 0.5-15중량%, 택일적으로 금속 20-100,000ppm, 택일적으로 금속 적어도 20ppm, 택일적으로 금속 20-4,000ppm, 금속 20-15,000ppm, 택일적으로 금속 30-75ppm, 택일적으로 금속 적어도 50ppm을 포함한다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 은 0.5-60중량%, 택일적으로 은 0.5-15중량%, 택일적으로 은 20-100,000ppm, 택일적으로 은 적어도 20ppm, 택일적 으로 은 20-4,000ppm, 택일적으로 은 20-1,500ppm, 택일적으로 은 30-75ppm, 택일적으로 은 적어도 50ppm을 함유한다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 아연과 은의 혼합물을 포함한다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 항균 조성물은 은 0.3-40중량% 및 아연 1-15중량%를 포함한다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 은과 복합된 비닐이미다졸 공중합체를 포함한다.
본 명세서 및 청구항에 사용된 용어 "은"은 본 발명의 항균 조성물내로 편입되는 은 금속을 칭한다. 항균 조성물내로 편입되는 은의 산화 상태(Ag0, Ag1+ 또는 Ag2+)에 대해 한정하려는 것은 아니나, 은은 탈이온수("DI")에서 질산은과 같은 은 용액에서 상기 중합체를 세척함으로써 상기 항균 조성물에 첨가될 수 있다. DI이외에 물, 수성 완충 용액 및 폴리에테르 또는 알코올과 같은 유기 용액과 같은 다른 액체 매체가 또한 사용될 수 있다. 다른 은 공급원은 이에 한정하는 것은 아니나 실버 아세테이트, 실버 시트레이트, 실버 이오다이드, 실버 락테이트, 실버 피크레이트 및 실버 설페이트를 포함한다. 이러한 용액내에서 은 농도는 상기 항균 조성물에 대하여 공지된 양의 은을 첨가하는데 필요한 농도 내지 포화 은 용액으로 첨가하는데 필요한 농도로 달라질 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 마감재는 섬유 기질의 표면에 대한 고유 친화력을 나타내는 항균 조성물을 포함한다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 마감재는 바인더 물질 첨가없이 세척 내구성 항균 마감재와 함께 섬유 기질을 제공하는 섬유 기질의 표면에 부착한다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 마감재는 또한 항균 조성물과 동시에 섬유 기질에 적용되는 임의의 바인더 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 임의의 바인더 물질은 섬유 기질의 표면의 적어도 일부에 적용된 다음 마감재가 적용될 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 임의의 바인더 물질이 마감재 적용전에 섬유 기질의 표면의 적어도 일부에 적용될 수 있다.
적절한 바인더 물질은 이를 포함함으로써 항균 조성물의 물리적 및 화학적 안정성이 실질적으로 영향받지 않는한 어떠한 통상적인 바인더를 포함할 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 바인더 물질은 폴리우레탄 바인더, 아크릴릭 바인더, 폴리비닐 아세테이트 바인더, 에틸렌 비닐 아세테이트 바인더, 에틸렌 비닐 클로라이드 바인더, 스티렌 부타디엔 러버 바인더, 니트릴 바인더, 실리콘 바인더, 폴리비닐 알코올 바인더, 페놀릭 바인더, 열경화 바인더, 폴리비닐 클로라이드 바인더, 페놀 포름알데히드 바인더, 멜라민 포름알데히드 바인더, 우레아 포름알데히드 바인더, 멜라닌 우레아 바인더, 이소시아네이트 바인더, 이소시아누레이트 바인더 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 바인더 물질은 메틸올-아크릴아미드, 우레아, 블록 아소시아네이트, 에폭시, 멜라민-포름알데히드, 알콕시알킬멜라민, 카르보디이미드 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 바인더 물질은 하나 또는 그 이상의 아크릴릭 바인더를 포함할 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 바인더 물질 대 상기 적어도 하나의 항균 조성물의 질량비는 0:100 내지 99.5:0.5, 택일적으로 50:50 내지 99.5:0.5, 택일적으로 75:25 내지 99.5:0.5, 택일적으로 80:20 내지 99.5:0.5, 택일적으로 90:10 내지 99.5:0.5일 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 바인더 물질 및 상기 항균 조성물은 이들이 섬유 기질의 표면에 적용되기전에 혼합될 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 바인더 물질은 항균 조성물이 섬유 기질의 표면에 적용되기전에 섬유 기질의 표면에 적용될 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 항균 조성물은 섬유 기질의 표면에 적용된 다음 상기 바인더 물질은 앞서 적용된 항균 조성물의 상부에 걸쳐 섬유 기질의 표면에 적용된다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 마감재는 임의로 항균제를 더욱 포함할 수 있다. 적절한 항균제는 이를 포함함으로써 항균 조성물의 물리적 및 화학적 안정성이 실질적으로 영향받지 않는한 어떠한 통상적인 항균제를 포함할 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 항균제는 3-이소티아졸론; 3-요오드-2-프로피닐부틸카바메이트; 2-브로모-2-니트로프로판디올; 글루타릭 디알데히드; 2-n-옥틸-3-이소티아졸론; 소디움 2-피리딘에티올-1-옥사이드; p-히드록시 벤조산 알킬 에스테르; 트리스(히드록시메틸)니트로메탄; 디메틸올-디메틸-히단티온; 벤즈이소티아졸론 및 2,4,4'-트리클로로-2'-히드록시-디페닐 에테르로부터 선택될 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 마감재는 임의로 소독제를 더욱 포함할 수 있다. 적절한 소독제는 이를 포함함으로써 항균 조성물의 물리적 및 화학적 안정성이 실질적으로 영향받지 않는한 어떠한 통상적인 소독제를 포함할 수 있다. 이러한 구 현의 일 견지로, 상기 소독제는 4차 암모늄 소독제, 페놀릭 소독제, 할라이드 베이즈드 소독제 및 이들의 조합으로부터 선택될 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 소독제는 염소 베이즈드 소독제 및 브롬 베이즈드 소독제로부터 선택될 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 소독제는 N-할라민, 블리치, 히단토인 및 이들의 조합으로부터 선택될 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 처리된 섬유 기질은 10-500ppm; 택일적으로 10-400ppm; 택일적으로 10-300ppm; 택일적으로 10-250ppm; 택일적으로 10-200ppm; 택일적으로 10-100ppm; 택일적으로 100ppm미만; 택일적으로 10-50ppm; 택일적으로 적어도 10ppm; 택일적으로 적어도 20ppm; 택일적으로 적어도 30ppm; 택일적으로 적어도 75ppm; 택일적으로 적어도 100ppm; 택일적으로 적어도 150ppm; 택일적으로 적어도 200ppm; 택일적으로 적어도 250ppm; 택일적으로 적어도 300ppm의 초기 적용 금속 농도를 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 처리된 섬유 기질은 10-500ppm; 택일적으로 10-400ppm; 택일적으로 10-300ppm; 택일적으로 10-250ppm; 택일적으로 10-200ppm; 택일적으로 10-100ppm; 택일적으로 100ppm미만; 택일적으로 10-50ppm; 택일적으로 적어도 10ppm; 택일적으로 적어도 20ppm; 택일적으로 적어도 30ppm; 택일적으로 적어도 75ppm; 택일적으로 적어도 100ppm; 택일적으로 적어도 150ppm; 택일적으로 적어도 200ppm; 택일적으로 적어도 250ppm; 택일적으로 적어도 300ppm의 초기 적용 금속 농도를 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 처리된 섬유 기질은 세척 내구성을 갖는다. 이 러한 구현의 일 견지로, 상기 처리된 섬유 기질은 AATCC 시험법 124-2001의 세척법에 따른 세척 수행시 3회 세척된 후 초기 적용 금속 농도의 적어도 50중량%를 보유한다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 처리된 섬유 기질은 적어도 3회 세척; 택일적으로 적어도 5회 세척; 택일적으로 적어도 10회 세척; 택일적으로 적어도 15회 세척; 택일적으로 적어도 20회 세척후; AATCC 시험법 158-2000의 드라이 크리닝법에 따른 드라이 크리닝 수행시 택일적으로 적어도 3회 드라이 크리닝 사이클 후, 적어도 50중량%; 택일적으로 적어도 75중량%; 택일적으로 적어도 80중량%; 택일적으로 적어도 85중량%; 택일적으로 적어도 90중량%; 택일적으로 적어도 95중량%; 택일적으로 적어도 97중량%의 초기 적용 금속 농도를 보유한다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 처리된 섬유 기질은 세척 내구성을 가지며 은 함유 마감성을 나타낸다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 세척 내구성 섬유 기질은 AATCC 시험법 124-2001의 세척법에 따른 세척 수행시 3회 세척된 후 초기 적용 금속 농도의 적어도 50중량%를 유지한다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 처리된 섬유 기질은 적어도 3회 세척; 택일적으로 적어도 5회 세척; 택일적으로 적어도 10회 세척; 택일적으로 적어도 15회 세척; 택일적으로 적어도 20회 세척후; AATCC 시험법 158-2000의 드라이 크리닝법에 따른 드리이 크리닝 수행시 택일적으로 적어도 3회 드라이 크리닝 사이클 후, 적어도 50중량%; 택일적으로 적어도 75중량%; 택일적으로 적어도 80중량%; 택일적으로 적어도 85중량%; 택일적으로 적어도 90중량%; 택일적으로 적어도 95중량%; 택일적으로 적어도 97중량%의 초기 적용 은 농도를 유지한다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 섬유 기질은 코팅, 프린팅, 착색제(예, 폴리(옥시알킬레네이티드) 착색제 뿐만 아니라 안료, 염료 및 색조제), 정전기 방지제, 증백 화합물, 뉴클리에이팅제, 산화방지제, UV 안정화제, 필러, 퍼머넌트 프레스 피니쉬, 유연제, 윤활제, 경화 촉진제, 항-필링제, 반사 코팅제, 불투명화제, 방염제, 항-블로킹제 및 이들의 혼합물을 더욱 포함할 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 섬유 기질은 섬유 기질의 습윤성 및 세척성을 향상시키는 방오제를 더욱 포함할 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 섬유 기질은 예를들어, 방수 플루오로카본 및 이들의 유도체를 포함하는 우터 프루핑 물질을 더욱 포함할 수 있다.
본 발명에 사용하기에 적절한 섬유 기질은 예를들어, 섬유, 얀, 직물, 필름, 포옴, 알기네이트, 하이드로겔 및 하이드로콜로이드를 포함한다. 본 발명의 일 구현으로, 상기 섬유 기질은 섬유, 얀, 직물 및 필름으로부터 선택될 수 있다. 본 발명의 일 구현으로, 상기 섬유 기질은 섬유, 얀 및 직물로부터 선택될 수 있다.
본 발명에 사용하기에 적절한 섬유는 예를들어, 천연 섬유, 합성 섬유, 무기 섬유, 이들의 조합 및 블렌드를 포함한다. 상기 섬유는 어떠한 데니어의 것일 수 있으며 멀티- 또는 모노-필라멘트일 수 있으며; 폴스 트위스트 혹은 트위스트될 수 있으며; 트위스팅 및/또는 멜팅을 통해 다중 데니어 필라멘트를 단일 얀으로 편입시킬 수 있으며; 예를들어, 쉬쓰/코어 형태, 사이드 바이 사이드 형태, 파이 웨지 형태, 세그멘티드 리본 형태, 세그멘티드 크로스 형태, 티프드 트리로발 형태 및 접합 형태를 포함하는 어떠한 타입의 횡단면을 나타내는 다성분 섬유일 수 있다.
본 발명에 사용하기에 적절한 천연 섬유는 예를들어, 실크, 면, 모, 플랙스, 모피, 헤어, 셀룰로오즈, 라미에, 헴프, 리넨, 나무 펄프 및 이들의 조합을 포함할 수 있다.
본 발명에 사용하기에 적절한 합성 섬유는 예를들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부틸렌과 같은 폴리올레핀, 폴리비닐 클로라이드와 같은 할로겐화 중합체; 폴리-p-페닐렌테라프탈아미드(예, Kevlar® 섬유(DuPont)), 폴리-m-페닐렌테라프탈아미드(예, Nomex® 섬유(DuPont))과 같은 폴리아라미드; 멜라민 및 멜라민 유도체(예, Basofil® 섬유(Basofil Fibers, LLC); 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에스테르/폴리에테르와 같은 폴리에스테르; 나일론 6 및 나일론 6,6과 같은 폴리아미드; Tecophilic® 지방족 열가소성 폴리우레탄(Noveon)과 같은 폴리우레탄; 아세테이트; 레이온 아크릴; 및 이들의 조합을 포함하는 물질로부터 유도될 수 있다.
본 발명에 사용하기에 적절한 무기 섬유는 예를들어 섬유유리, 보론 섬유 및 암면을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 섬유 기질은 하나 또는 그 이상의 나일론-6; 나일론-6,6; 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 섬유 기질은 어느 조성물 및 어느 구조의 다중 섬유를 포함할 수 있다. 예를들어, 본 발명의 일 구현으로, 상기 섬유 기질은 니트 물질, 직물, 부직물 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 섬유 기질은 부직 물질을 포함할 수 있다.
상기 마감재는 어느 적절한 방법을 이용하여 섬유 기질의 표면의 적어도 일부에 적용될 수 있다. 본 발명의 일 구현으로, 상기 마감재는 이그조션, 패드 코 팅, 스크린 코팅, 스프레이 코팅, 롤 코팅, 나이프 코팅, 포옴 코팅, K 고팅 및 이들의 조합으로부터 선택된 방법을 이용하여 섬유 기질에 적용될 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 마감재는 패드 코팅, 스프레이 코팅, 나이프 코팅, 롤 코팅 및 이들의 조합으로부터 선택된 방법을 이용하여 섬유 기질에 적용될 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 섬유 기질로의 적용을 촉진시키기위해 캐리어 매체내로 편입될 수 있다. 적절한 캐리어 매체는 액체, 고체, 기체 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 캐리어 매체로서 물에 편입될 수 있다. 본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 캐리어 매체로서 저분자량 유기 용매내로 편입될 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 저분자량 유기 용매는 예를들어, 에탄올, 메탄올, n-프로판올, 이소프로판올 및 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 캐리어 매체로서 하나 또는 그 이상의 저분자량 유기 용매와 물의 혼합물내에 편입될 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 항균 조성물은 건조 형태로 섬유 기질에 적용될 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 항균 조성물은 건조 분말, 그래뉼, 정제, 캡슐화 복합체 또는 이들의 조합으로 섬유 기질에 적용될 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 섬유 기질은 임의로 마감재 적용후 건조될 수 있다. 처리된 섬유 기질의 임의적 건조는 수분 및 다른 휘발성 성분이 이로부터 제거되도록 한다. 이러한 구현의 일 견지로, 처리된 섬유 기질은 예를들어, 컨벡션 드라잉, 접촉 드라잉, 방사 드라잉 및 이들의 조합으로부터 선택된 기술을 이용하 여 건조될 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 마감재는 은을 포함하며 광 안정성을 갖는다. 이러한 구현의 일 견지로, 가시광선의 빛에 상기 처리된 섬유 기질의 연장된 노출시, 상기 처리된 섬유 기질에 대한 Hunter L, a, b 및 L*a*b*(CIELAR)의 각 값은 3 팩터 미만; 택일적으로 2 팩터 미만의 노출 변화를 나타낸다. 상기 Hunter Color 시험법의 상세한 설명은 Billmeyer, Jr. 등, PRINCIPLES OF COLOR TECHNOLOGY, John Wiley & Sons, 2ED(1981)을 참조바란다.
본 명세서 및 청구항에 사용된 용어 "연장된 노출"은 적어도 24시간의 간헐적 노출 기간; 택일적으로 적어도 일주일의 간헐적 노출 기간; 택일적으로 적어도 1년의 간헐적 노출 기간; 택일적으로 적어도 2년의 간헐적 노출 기간; 택일적으로 적어도 5년의 간헐적 노출 기간을 의미한다. 본 명세서 및 청구항에 사용된 용어 "간헐적 노출 기간"은 가시광선 빛에 노출이 일정하지 않는 기간을 칭한다. 24시간의 간헐적 노출 기간의 예는 새벽에서 새벽사이의 주위 실외 광 사이클일 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 마감재는 은을 함유하며 열 안정적이다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 처리된 섬유 기질을 적어도 120℃, 택일적으로 적어도 150℃, 택일적으로 적어도 200℃, 택일적으로 적어도 300℃의 온도에 적어도 3분의 기간동안 노출시, 상기 처리된 섬유 기질에 대한 Hunter L, a, b 및 L*a*b*(CIELAR)의 각 값은 3 팩터 미만; 택일적으로 2 팩터 미만의 노출과 같은 변화를 나타낸다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 처리된 섬유 기질은 24시간 노출후 적어도 25% 로 미생물 생성을 억제하며, 택일적으로 상기 처리된 섬유 기질은 적어도 1-log 감소(
90% 억제)의 mL당 미생물 콜로니 형성 단위, 택일적으로 2-log 감소(
90% 억제)의 mL당 미생물 콜로니 형성 단위를 나타낸다. 이러한 미생물은 예를들어, 아우레오바시디움 플루란스(Aureobasidium pullulans), 바실러스 세레우스(Bacillus cereus), 바실러스 츄린지엔시스(Bacillus thuringeinsis), 카에토미움 글로보섬(Chaetomium globosum), 엔테로박터 아에로지네스(Enterobacter aerogines), 에스케리치아 콜라이(Escherichia coli), 글리오클라드텀 비렌스(Gliocladtum virens), 클렙시엘라 뉴모니아에(Klebsiella Pheumoniae), 레지오넬라 늄포필라(Legionella pneumpophila), 리스테리아 모노시토제네스(Listeria Monocytogenes), 미코박테리움 터버큘로시스(Mycobacterium tuberculosis), 포피로모나스 징지발리스(Porphyromonas gingivalis), 프로테우스 미라빌리스(Proteus mirabilis), 프로테우스 불가리스(Proteus vulgaris), 슈도모나스 아에루지노사(Pseudomonas aeruginosa), 사카로미세스 세레비지아에(Saccharomyces cerevisiae), 살로넬라 갈리나럼(Salmonella gallinarum), 살로넬라 티피뮤리움(Salmonella typhimurium), 스타필로코쿠스 아우레우스(Staphylococcus aureus), 스타필로코쿠스 에피더미디스(Staphylococcus epidermidis), 스트렙토코쿠스 아갈락티아에(Streptococcus agalactiae), 스트렙토코쿠스 파에칼리스(Streptococcus faecalis), 스트렙토코쿠스 무탄스(Streptococcus mutans), 트리코피온 맘스텐(Trycophyion malmsten), 비브리오 파라하에몰리티커스(Vibrio parahaemolyticus), 스타키보트리스(Stachybortys), 아스퍼질러스 나이거(Aspergillus niger), 캔디다 알비칸스 (Candida albicans) 및 페니실리움 퓨니컬로섬(Penicillium funiculosum)을 포함한다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 처리된 섬유 기질은 AATCC 시험법 100-1993에 따른 방법으로 24시간 노출시 스타필로코쿠스 아우레우스 및/또는 클렙시엘라 뉴모니아에에 대하여 적어도 1.5; 택일적으로 적어도 2.0; 택일적으로 적어도 3.0; 택일적으로 적어도 4.0; 택일적으로 적어도 5.0; 택일적으로 적어도 6.0의 로그 사멸율을 나타낼 수 있다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 처리된 섬유 기질은 스타필로코쿠스 아우레우스 및/또는 클렙시엘라 뉴모니아에에 대하여 적어도 1.5; 택일적으로 적어도 2.0; 택일적으로 적어도 3.0; 택일적으로 적어도 4.0; 택일적으로 적어도 5.0; 택일적으로 적어도 6.0의 로그 사멸율을 나타내며, 상기 로그 사멸율은 AATCC 시험법 124-2001의 세척법에 따른 세척 수행시 3회 세척; 택일적으로 적어도 3회 세척; 택일적으로 적어도 20회 세척된 후; 택일적으로 AATCC 시험법 158-2000의 드라이 크리닝법에 따른 드라이 크리닝 수행시 택일적으로 적어도 3회 드라이 크리닝 사이클 후 측정된다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 처리된 섬유 기질은 AATCC 시험법 147-1988에 따른 병렬 스트리크 방법을 이용하여 측정시 스타필로코쿠스 아우레우스 및/또는 클렙시엘라 뉴모니아에의 성장 억제 영역을 나타낸다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 처리된 섬유 기질은 그 처리된 섬유 기질을 AATCC 시험법 124-2001의 세척법에 따른 세척 수행시 3회 세척; 택일적으로 적어도 3회 세척; 택일적으로 적어도 20회 세척된 후; 택일적으로 AATCC 시험법 158-2000의 드라이 크리닝법에 따른 드 라이 크리닝 수행시 택일적으로 적어도 3회 드라이 크리닝 사이클 후, AATCC 시험법 147-1988에 따른 병렬 스트리크 방법을 이용하여 측정시 스타필로코쿠스 아우레우스 및/또는 클렙시엘라 뉴모니아에의 성장 억제 영역을 계속 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 구현으로, 상기 마감재는 비-전기 전도성이다. 이러한 구현의 일 견지로, 상기 섬유 기질은 AATCC 시험법 76-1978에 따른 방법을 이용하여 측정시 적어도 10,000옴; 택일적으로 적어도 1,000,000옴; 택일적으로 적어도 1x109옴의 전류 흐름 저항성을 나타낸다.
본 발명의 상기 처리된 섬유 기질은 예를들어, 의류, 의류 심감, 실내 장식품, 카펫팅, 패딩, 세일링 타일, 아쿠스틱 타일, 배킹, 벽 커버, 지붕 제품, 하우스 랩, 절연체, 베딩, 와이핑 천, 타올, 장갑, 양탄자, 마루 매트, 드라페리, 나페리, 직물 가방, 차일, 자동차 커버, 보트 커버, 텐트, 농업용 커버, 지오텍스틸, 자동 헤드라이너, 필터 메디아, 먼지 마스크, 섬유 필, 엔벨로프, 태그, 라벨, 다이아퍼, 여성 청결 용품(예, 위생 냅킨, 탐폰), 세탁 보조제(예, 직물 드라이어-쉬트), 상처 치료용품 및 의약 치료용품(예, 멸균 랩, 캡, 가운, 마스크, 드래핑)을 포함하는 다양한 물질에 항균성을 부여하는데 유용할 수 있다.
본 발명의 일부 구현은 하기 실시예에 상세히 설명된다.
실시예 1-5
중합체 물품의 제조
중합체 물품은 하기 방법을 통해 제조되었다: (a) 이소프로판올(99중량% 515g)을 교반기, 적하 깔때기 및 콘덴서가 장착된 1리터 용기에 장입하였다; (b) 용기의 내용물을 일정한 교반과 함께 80℃로 가열하였다; (c) 각 실시예 1-5에 대하여, 상기 용기의 내용물의 온도를 일정 교반과 함께 80℃로 유지하면서 표 1에 나타낸 조성을 갖는 혼합물을 서서히 상기 용기에 2시간동안 적하하였다; (d) (c)의 생성물을 3분동안 일정 교반과 함께 80℃로 유지하였다; (e) 이소프로판올(99중량% 5g)내에 t-아밀 퍼옥시피발레이트(2g)을 (d)의 생성물에 첨가하였다; (f) (e)의 생성물을 3분동안 일정 교반과 함께 80℃로 유지하였다; (g) 이소프로판올(99중량% 5g)내에 t-아밀 퍼옥시피발레이트(2g)을 (f)의 생성물에 첨가하였다; (h) (g)의 생성물을 3분동안 일정 교반과 함께 80℃로 유지하였다; (i) 이소프로판올(99중량% 5g)내에 t-아밀 퍼옥시피발레이트(2g)을 (h)의 생성물에 첨가하였다; (j) (i)의 생성물을 3분동안 일정 교반과 함께 80℃로 유지하였다; (k) 가열원을 제거하고 (j)의 생성물을 실온으로 냉각하여 실시예 2-5의 이소프로판올내 생성물 중합체를 얻었다; 그리고 (l) 실시예 1의 이소프로판올은 진공하에서 (k)의 생성물로부터 제거되어 중합체 생성물이 남았다.
표 1
| 성분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 실시예 5 |
| 부틸 아크릴레이트 (BA) | 40g | 40g | 45g | 40g | 40g |
| 비닐이미다졸(VI) | 40g | 50g | 45g | 0g | 40g |
| 1-비닐피롤리돈 | 0g | 0g | 0g | 40g | 0g |
| 아크릴산(AA) | 10g | 0g | 10g | 10g | 10g |
| 트리메틸올프로판 트리아실레이트(TMPTA) | 10g | 10g | 0g | 10g | 10g |
| t-아밀 퍼옥시피발레이트 | 2g | 2g | 2g | 2g | 2g |
| 이소프로판올 | 25g | 25g | 25g | 25g | 25g |
| 중합체 생성물의 평균 입자 직경 | 1.6nm | 1.4nm | 1.5nm | 1.6nm | - |
실시예 6
항균 조성물의 제조
가교 이미다졸을 함유하는 중합체와 복합된 은 함유 항균 조성물은 다음과 같이 제조되었다: (a) 실시예 1로부터 얻어진 중합체 생성물의 균일한 시료(3g)을 탈이온수(17g)에 분산시켰다; (b) 에탄올(95중량% 17g)을 교반하면서 (a)의 생성물에 첨가하였다; (c) 실버 나이트레이트(탈이온수 5g내 AgNO3 0.44g)를 교반하면서 (b)의 생성물에 첨가하여 백색 침전이 형성되었다; 그리고 (d) 수성 암모늄 히드록시드 용액(5중량% 용액 4.4g)을 교반하면서 (c)의 생성물에 첨가하여 은 0.53중량%를 함유하는 항균 조성물을 함유하는 투명의 연산 황색 용액을 형성하였다.
실시예 7
대조군의 제조
대조군은 다음과 같이 제조되었다: (a) 실시예 1의 중합체 생성물의 균일한 시료(9g)를 탈이온수(51g)에 분산시켰다; (b) 에탄올(95중량% 51g)을 교반하면서 (a)의 생성물에 첨가하였다; 그리고 (c) 수성 암모늄 히드록시드 용액(5중량% 용액 12.3g)을 교반하면서 (b)의 생성물에 첨가하여 대조군 마감재를 형성하였다.
실시예 8
항균 조성물의 제조
이미다졸 함유 중합체와 복합된 은을 포함하는 항균 조성물을 다음과 같이 제조하였다: (a) 실시예 3의 중합체 생성물의 균일한 시료(이소프로판올 85g내 중합체 고형물 15g)를 탈이온수(85g) 및 수성 암모늄 히드록시드 용액(10중량% 용액 15g)과 혼합하였다; (b) 수성 실버 나이트레이트 용액(탈이온수 10g내 AgNO3 2.2g)를 교반하면서 (a)의 생성물에 첨가하여 헤이지성의 연한 황색 용액을 형성하였다; 그리고 (c) (b)의 생성물을 여과하여 은 0.62중량%를 함유하는 투명의 연한 황색 여과물을 형성하였다.
실시예 9
항균 조성물의 제조
피롤리돈 함유 중합체와 복합된 은을 포함하는 항균 조성물을 다음과 같이 제조하였다: (a) 실시예 4의 중합체 생성물의 균일한 시료(이소프로판올 83.5g내 중합체 고형물 16.5g)를 탈이온수(6.2g) 및 수성 암모늄 히드록시드 용액(10중량% 용액 15g)과 혼합하였다; (b) 이소프로판올(6g) 및 수성 암모늄 히드록시드 용액 (10중량% 용액 15g)을 교반하면서 (a)의 생성물에 첨가하였다; 그리고 (c) 수성 실버 나이트레이트 용액(탈이온수 10g내 AgNO3 2.2g)을 교반하면서 (a)의 생성물에 첨가하여 은 0.63중량%를 함유하는 무색 투명 용액을 형성하였다.
실시예 10
항균 조성물의 제조(암모니아 사용무)
가교된 이미다졸 함유 중합체와 복합된 은을 포함하는 항균 조성물을 다음과 같이 제조하였다: (a) 실시예 1의 중합체 생성물의 균일한 시료(3.7g)를 탈이온수(6.2g)에 분산시켰다; (b) 이소프로판올(99중량% 6g) 및 2-아미노-2-메틸프로판올(1.5g)을 교반하면서 (a)의 생성물에 첨가하였다; 그리고 (c) 수성 실버 나이트레이트 용액(탈이온수 2g내 AgNO3 0.7g)를 교반하면서 (b)의 생성물에 첨가하여 은 2.2중량%를 함유하는 연한 황색 용액을 형성하였다.
실시예 11
항균 조성물의 제조
가교된 이미다졸 함유 중합체와 복합된 은을 포함하는 항균 조성물을 다음과 같이 제조하였다: (a) 실시예 1의 중합체 생성물의 균일한 시료(3g)를 탈이온수(17g)에 분산시켰다; (b) 에탄올(95중량% 20g)을 교반하면서 (a)의 생성물에 첨가하였다; (c) 수성 실버 나이트레이트 용액(탈이온수 2g내 AgNO3 0.2g)를 교반하면서 (b)의 생성물에 첨가하여 점착성의 백색 침전을 형성하였다; 그리고 (d) 수성 암모 늄 히드록시드 용액(14중량% 용액 1.7g)을 교반하면서 (c)의 생성물에 첨가하여 은 0.31중량%를 함유하는 투명의 연한 황색 용액을 형성하였다.
실시예 12
항균 조성물의 제조
가교된 이미다졸 및 폴리비닐피롤리돈 함유 중합체와 복합된 은을 포함하는 항균 조성물을 다음과 같이 제조하였다: (a) 실시예 1의 중합체 생성물의 균일한 시료(3g)를 탈이온수(17g)에 분산시켰다; (b) 에탄올(95중량% 20g)을 교반하면서 (a)의 생성물에 첨가하였다; (c) 수성 실버 나이트레이트 용액(탈이온수 2g내 AgNO3 0.2g)를 교반하면서 (b)의 생성물에 첨가하여 백색 침전을 형성하였다; 그리고 (d) 폴리비닐피롤리돈(0.4g)을 교반하면서 (c)의 생성물에 첨가하여 은 0.32중량%를 함유하는 투명의 연한 황색 용액을 형성하였다.
실시에 13
항균 조성물의 제조
가교된 이미다졸 함유 중합체와 복합된 은을 포함하는 항균 조성물을 다음과 같이 제조하였다: (a) 실시예 5의 중합체 생성물의 균일한 시료(이소프로판올 8.5g내 중합체 고형물 1.5g)를 탈이온수(0.5g)에 분산시켰다; (b) 이소프로판올(99중량% 3.0g)을 교반하면서 (a)의 생성물에 첨가하였다; (c) 실버 나이트레이트 수용액( 탈이온수 5g내 AgNO3 0.6g)를 교반하면서 (b)의 생성물에 첨가하여 백색 침전을 형성하였다; 그리고 (d) 수성 암모늄 히드록시드 용액(28중량% 용액 2.0g)을 교반하면서 (c)의 생성물에 첨가하여 은 2.09중량%를 함유하는 투명의 연한 황색 용액을 형성하였다.
실시예 14
항균 조성물의 제조
가교된 이미다졸 함유 중합체와 복합된 은을 포함하는 항균 조성물을 다음과 같이 제조하였다: (a) 실시예 5의 중합체 생성물의 균일한 시료(이소프로판올 85g내 중합체 고형물 15g)를 탈이온수(85g)에 분산시켰다; (b) 수성 암모늄 히드록시드 용액(10중량% 용액 15g)을 교반하면서 (a)의 생성물에 첨가하였다; 그리고 (c) 실버 나이트레이트 용액(탈이온수 2g내 AgNO3 0.2g)를 교반하면서 (b)의 생성물에 첨가하여 은 0.65중량%를 함유하는 황색 용액을 형성하였다.
실시예 15-24
항균 조성물을 포함하는 마감재의 제조
중합체와 복합된 은을 함유하는 항균 조성물을 포함하는 마감재를 표 II에 열거된 각 양에 따라 다음과 같이 제조하였다: (a) 아크릴 중합체를 함유하는 라텍스 에멀젼을 탈이온수와 혼합하였다; 그리고 (b) 실시예 6, 8, 13 또는 14중 하나 로부터 얻어진 생성물 용액의 균일한 시료를 교반하면서 (a)의 생성물에 첨가하여 표 II에 나타낸 은 농도를 함유하는 생성 배합물을 형성하였다.
표 II
| 성분 | 실시예15 | 실시예 16 | 실시예17 | 실시예18 | 실시예19 | 실시예20 | 실시예21 | 실시예22 | 실시예23 | 실시예24 |
라텍스 에멀젼 I |
113.6g | 113.6g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g |
| 라텍스 에멀젼 IIŦ | 0g | 0g | 108.7g | 108.7g | 108.7g | 54.4g | 0g | 0g | 54.4g | 0g |
라텍스 에멀젼 III |
0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 50.0g | 50.0g | 0g | 50.0g |
| 실시예6의 생성물 | 6g | 12g | 6g | 12g | 12g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g |
| 실시예8의 생성물 | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 6.9g | 6.9g |
| 실시예13의 생성물 | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 2.0g | 0g | 0g |
| 실시예14의 생성물 | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g | 0g |
| 증류수 | 880.4g | 874.4g | 885.3g | 879.3g | 879.3g | 443.6g | 444.0g | 448.0g | 438.7g | 443.1g |
| 은 농도(Ag-) | 27ppm | 57ppm | 37ppm | 79ppm | 79ppm | 86ppm | 72ppm | 90ppm | 100ppm | 100ppm |
Ŧ아크릴 중합체 함유 라텍스 - Rohm and Haas Company of Philadelphia, Pensylvania, RhoplexTMB-15J
실시예 25-27
대조군의 제조
대조군은 표 III에 열거된 각 양에 따라 하기 방법을 이용하여 제조되었다: (a) 아크릴 중합체 함유 라텍스 에멀젼을 탈이온수와 혼합하였다.
표 III
| 성분 | 실시예25 | 실시예26 | 실시예27 |
라텍스 에멀젼 I |
113.6g | 0g | 0g |
| 라텍스 에멀젼 IIŦ | 0g | 108.7g | 0g |
| 라텍스 에멀젼 IIIF | 0g | 0g | 100g |
| 증류수 | 867.2g | 891.3g | 900g |
| 은 농도 | 0ppm | 0ppm | 0ppm |
Ŧ아크릴 중합체 함유 라텍스 - Rohm and Haas Company of Philadelphia, Pensylvania, RhoplexTMB-15J
F아크릴 중합체 함유 라텍스 - Rohm and Haas Company of Philadelphia, Pensylvania, RhoplexTMTR-25
실시예 28
대조군의 제조
대조군은 다음과 같이 제조되었다: (a) 탈이온수(867.2g)를 아크릴 중합체 함유 라텍스 에멀젼(113.6g, Rohm and Haas Company of Philadelphia, Pensylvania, RhoplexTMNW-1845K)과 혼합하였다; 그리고 (b) 실시예 7의 중합체 생성물용액의 균일한 시료(19.2g)를 교반하면서 (a)의 생성물에 첨가하여 은 0ppm을 함유하는 대조군 마감재를 형성하였다.
실시예 29
대조군/마감재로 처리된 폴리코튼 직물
시험용으로 사용된 폴리코튼 물질은 Testfabrics, Inc. of West Pittston, Pennsylvania로부터 획득된 50/50 폴리코튼 시험 직물이었다. 상기 폴리코튼 물질은 가정용 스타일 탑 로딩 세탁기에서 15분 세척 사이클로 온수에서 상기 물질을 일차 린스하여 예비처리되었다. 그 다음 상기 폴리코튼 물질은 일반 설정으로 가정용 스타일 건조기에서 건조되었다. 상기 폴리코튼 물질은 그 다음 대조군 또는 실시예 19, 20, 21, 22, 23, 24, 26 또는 27중 하나의 용액을 통해 통과시킴으로써 마감재로 패드 처리되었다. 과도한 용액은 2bar의 압력으로 롤러 니프를 통해 폴리코튼 물질을 통과시킴으로써 폴리코튼 물질로부터 압착되었다. 그 다음 상기 처리된 폴리코튼 물질을 149℃에서 2분간 건조되었다.
실시예 30
대조군/마감재로 처리된 폴리에스테르 직물
1oz/yd2 포인트본드 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 웹의 칭량된 조각을 대조군 혹은 마감재로 실시에 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 또는 27중 하나의 용액을 통해 통과시킴으로써 패드 처리되었다. 과도한 용액은 2bar의 압력으로 롤러 니프를 통해 상기 웹을 통과시킴으로써 웹으로부터 압착되었다. 그 시료는 그 다음 149℃에서 2분간 건조되었다.
실시예 31
세척 공정
각각 실시예 29 및 30에 따라 제조된 폴리코튼 및 폴리에스테르 직물의 처리된 시료를 AATCC 시험법 124-2001에 따른 방법으로 0, 3 및 5 세척 사이클 및 1 건조 사이클로 적용하였다.
실시예 32
드라이 크리닝 공정
각각 실시예 29에 따라 제조된 폴리코튼 직물의 처리된 시료를 AATCC 시험법 158-2000에 따른 방법으로 3 드라이 크리닝 사이클로 적용하였다.
실시예 33
처리된 폴리코튼 및 폴리에스테르 직물의 은 함량 분석
실시예 29 및 30에 따라 제조된 건조, 처리된 직물 시료는 하기 방법에 의해 은 함량에 대해 분석되었다: (a) 건조된 직물 물질의 분취량 0.5g을 석영 비이커내로 칭량하고 Teflon® 워치 글래스로 덮었다; (b) 농축 황산(트레이스 금속 등급 10ml)을 (a)에 첨가하였다; (c) 그 다음 석영 비이커를 핫 플래이트상에 놓았다; (d) 서서히 가열하여 석영 비이커의 내용물을 까맣게 태웠다; (e) 그 다음 니트릭산(트레이스 금속 등급)을 투명 용액이 생성될때까지 적하하여 석영 비이커내 용액을 산화하였다; (f) (e)의 투명 용액을 냉각하였다; (g) Teflon® 워치 글래스 및 석영 비이커의 측면을 세정하고 그 세정 물질을 석영 비이커내에 간직하였다; (h) 석영 비이커내 약 1ml이 잔류할때까지 석영 비이커 및 그 내용물을 가열하여 용액을 증발시켰다; (i) (h)의 생성물을 밀리포어수로 25ml까지 채웠다; 그리고 (j) (i)의 생성물 시료를 Perkin Elmer 4300 DV Spectrometer를 이용하여 분석하였다.
시험된 시료에서 발견된 농도를 일괄하여 다루기위해 일련의 은 측정 스탠다드가 기준 물질로부터 제조되었다. 분석을 위하여 사용된 분석 라인은 축 모드로 328.068이었다. 시험된 시료의 은 함량 분석 결과를 표 VI에 제공하였다.
표 VI
| 생성물 용액으로 처리된 시료 | 섬유 기질 타입 | 0 세척후 | 3 세척후 | 5 세척후 | 3 드라이 크리닝 사이클후 |
| 실시예15 | PET | 100ppm | -- | -- | -- |
| 실시예16 | PET | 180ppm | -- | -- | -- |
| 실시예17 | PET | 90ppm | -- | -- | -- |
| 실시예18 | PET | 180ppm | -- | -- | -- |
| 실시예25 | PET | ND | -- | -- | -- |
| 실시예28 | PET | ND | -- | -- | -- |
| 실시예19 | PET | 212ppm | 242ppm | -- | -- |
| 실시예19 | 폴리코튼 | 103ppm | -- | 66ppm | 90ppm |
| 실시예20 | PET | 348ppm | 289ppm | -- | -- |
| 실시예20 | 폴리코튼 | 128ppm | -- | 66ppm | 110ppm |
| 실시예21 | PET | 303ppm | 245ppm | -- | -- |
| 실시예21 | 폴리코튼 | 127ppm | -- | 59ppm | 88ppm |
| 실시예22 | PET | 367ppm | 250ppm | -- | -- |
| 실시예22 | 폴리코튼 | 143 | -- | 66 | 67 |
| 실시예23 | PET | 323 | 280 | -- | -- |
| 실시예23 | 폴리코튼 | 114 | -- | 66 | 85 |
| 실시예24 | PET | 382 | 279 | -- | -- |
| 실시예24 | 폴리코튼 | 145 | -- | 68 | 69 |
| 실시예26 | PET | ND | ND | -- | -- |
| 실시예26 | 폴리코튼 | ND | -- | ND | ND |
| 실시예27 | PET | ND | ND | -- | -- |
| 실시예27 | 폴리코튼 | ND | -- | ND | ND |
실시예 34
처리된 폴리에스테르 직물의 인장강도
실시예 30에 따라 제조된 처리된 폴리에스테르 직물의 1"x5" 일부 시료의 인장강도는 하기 조건에서 각각에 대해 기계 방향(MD) 및 횡 방향(CD)에서 모두 Instron을 이용하여 측정되었다: 물로 건조, 습윤 및 이소프로판올에서 습윤. 젖은 시료는 30분동안 용매에 침지되고 통과후 용매로 부터 제거시 12in/min 크로스헤드 속도의 2인치 갭 셋팅 및 10 lb 또는 100 lb 로드 셀 셋팅으로 Instron 으로 즉시 시험되었다. 그 결과를 표 VII에 제공하였다.
표 VII
| 생성물 용액으로 처리된 시료 | 인장강도(lbs) | |||||
| 건조 | 물 | 이소프로판올 | ||||
| MD | CD | MD | CD | MD | CD | |
| 실시예15 | 11.4 | 2.2 | 4.0 | 0.8 | 0.9 | 0.2 |
| 실시예16 | 11.5 | 2.3 | 3.6 | 0.8 | 0.9 | 0.2 |
| 실시예17 | 6.0 | 1.9 | 2.9 | 0.7 | 1.0 | 0.2 |
| 실시예18 | 10.5 | 2.2 | 2.9 | 0.8 | 1.0 | 0.2 |
| 실시예25 | 6.8 | 1.5 | 3.2 | 0.9 | 1.5 | 0.4 |
| 실시예26 | 8.9 | 1.8 | 2.9 | 0.7 | 0.8 | 0.2 |
| 실시예28 | 11.2 | 2.7 | 4.0 | 1.0 | 1.2 | 0.3 |
실시예 35
처리된 폴리에스테르 직물의 색
실시예 30에 따라 제조된 처리된 일부 폴리에스테르 직물의 색이 2.5mm 측정 영역으로 펄스 제논 아크 공급원, 45도 조도각 및 0도 뷰어각으로부터 이방향 조도로 Minolta Chroma Meter CR-331을 이용하여 측정되었다. 실제 측정은 4층의 처리된 폴리에스테르 직물 시료에서 배킹으로 Black Lenata 카드를 이용하여 수행되었다. 그 결과를 표 VIII에 제공하였다. 표 VIII에 나타낸 값은 시료의 표면상에 3가지 각 다른 지점에서 취해진 3개의 각 값을 평균한 것이다.
표 VIII
| 생성물 용액으로 처리된 시료 | L 값 |
a 값† | b 값 |
| 실시예 15 | 86.68 | -3.92 | +2.96 |
| 실시예 16 | 86.17 | -3.92 | +2.41 |
| 실시예 17 | 86.55 | -3.92 | +1.87 |
| 실시예 18 | 86.58 | -3.91 | +1.80 |
| 실시예 25 | 87.51 | -4.05 | +2.32 |
| 실시예 26 | 86.45 | -3.86 | +1.84 |
| 실시예 28 | 86.22 | -4.02 | +2.27 |
†a=레드/그린; 등급은 -∞ 내지 +∞, 마이너스일수록 보다 빨갛다.
실시예 36
처리된 폴리에스테르 직물의 핸드
실시예 30에 따라 제조된 처리된 일부 폴리에스테르 직물의 핸드가 Thwing-Albert Handle-O-Meter Model 211-5를 이용하여 측정되었다. 4"x4"의 시편 크기가 10mm 갭 셋팅 및 1"인서션으로 사용되었다. 그 결과를 표 IX에 보고하였다. 그 결과는 4가지 다른 방향 측정으로 각 처리된 폴리에스테르 직물의 두개의 각 시편에 대한 대표적인 평균값을 제공하였다.
표 IX
| 생성물 용액으로 처리된 시료 | 강성도(gms) | |
| 그룹 I | 그룹 II | |
| 실시예 15 | 17.6 | 17.1 |
| 실시예 16 | 20.4 | 18.9 |
| 실시예 17 | 18.6 | 17.1 |
| 실시예 18 | 18.7 | 19.2 |
| 실시예 25 | 16.7 | 15.8 |
| 실시예 26 | 17.0 | 16.7 |
| 실시예 28 | 22.0 | 21.8 |
실시예 37
처리된 폴리코튼 및 폴리에스테르 직물의 항균 활성
실시예 29 및 30에 따른 그리고 각각 실시예 31 및 32에 따라 세척 혹은 드라이 크리닝된 제조 처리된 폴리코튼 및 폴리에스테르 직물의 항균 활성을 병렬 스트리크 방법(AATCC 시험법 147-1988)을 이용하여 측정하였다. 시험 시료는 박테리 아의 병렬 스트리크로 배양된 영양물 아가에 놓여졌다:
(a) 스타필로코쿠스 아우레우스(Staphylococcus aureus)(ATCC 6538); 및
(b) 클렙시엘라 뉴모니아에(Klebsiella pneumoniae)(ATCC 4352).
37℃에서 24시간 배양후, 항균 활성은 각 시료 주변의 어느 투명한 무성장 영역의 크기를 측정(mm)하고 접촉 영역에서 성장을 육안 관찰함으로써 평가되었다. 그 결과를 표 X에 제공하였다.
표 X에 나타낸 데이타 분석시, 무성장 접촉 영역("NGCA") 표시는 박테리아 시험에 통상적으로 사용되는 것이다. 박테리아 유기체는 종종 시료 자체에 대해 측정하기 어렵다. 또한, 시료 바로 아래의 영역은 박테리아 성장에 대해 조사된다. NGCA 표시는 시료 바로 아래에 검출된 박테리아 콜로니가 없는 경우를 나타낸다. 또한 성장 접촉 영역("GCA") 표시는 박테리아 시험에 마찬가지로 통상적으로 사용되는 것이다. GCA 표시는 시료 바로 아래에 검출된 박테리아의 콜로니가 존재하는 경우를 나타낸다.
표 X
| AATCC 시험법 147-1988 | |||||||||
| 생성물 용액으로 처리된 시료 | 섬유 기질 타입 | 억제 영역(mm)/접촉 영역에서 성장 | |||||||
| 스타필로코쿠스 아우레우스( Staphylococcus aureus ) | 클렙시엘라 뉴모니아에( Klebsiella pneumoniae ) | ||||||||
| 0 세척 | 3 세척 | 5 세척 | 3 드라이 크리닝 | 0 세척 | 3 세척 | 5 세척 | 3 드라이 크리닝 | ||
| 실시예15 | PET | 0/NGCA | -- | -- | -- | 1/NGCA | -- | -- | -- |
| 실시예16 | PET | 0.5/NGCA | -- | -- | -- | 2/NGCA | -- | -- | -- |
| 실시예17 | PET | 2/NGCA | -- | -- | -- | 4/NGCA | -- | -- | -- |
| 실시예18 | PET | 4/NGCA | -- | -- | -- | 6/NGCA | -- | -- | -- |
| 실시예25 | PET | 0/GCA | -- | -- | -- | 0/GCA | -- | -- | -- |
| 실시예28 | PET | 0/GCA | -- | -- | -- | 0/GCA | -- | -- | -- |
| 실시예19 | PET | 5/NGCA | 5/NGCA | -- | -- | 6/NGCA | 6/NGCA | -- | -- |
| 실시예19 | 폴리코튼 | 5/NGCA | -- | 4/NGCA | 4/NGCA | 7/NGCA | -- | 1/NGCA | 5/NGCA |
| 실시예20 | PET | 7/NGCA | 5/NGCA | -- | -- | 5/NGCA | 6/NGCA | -- | -- |
| 실시예20 | 폴리코튼 | 6/NGCA | -- | 4/NGCA | 4/NGCA | 7/NGCA | -- | 3/NGCA | 6/NGCA |
| 실시예21 | PET | 2/NGCA | 0/GCA | -- | -- | 3/NGCA | 0/GCA | -- | -- |
| 실시예21 | 폴리코튼 | 3/NGCA | -- | 1/NGCA | 3/NGCA | 5/NGCA | -- | 0/NGCA | 5/NGCA |
| 실시예22 | PET | 2/NGCA | 0/GCA | -- | -- | 1/NGCA | 0/GCA | -- | -- |
| 실시예22 | 폴리코튼 | 4/NGCA | -- | 0.5/NGCA | 4/NGCA | 5/NGCA | -- | 0/GCA | 5/NGCA |
| 실시예23 | PET | 4/NGCA | 6/NGCA | -- | -- | 6/NGCA | 2/NGCA | -- | -- |
| 실시예23 | 폴리코튼 | 5/NGCA | -- | 5/NGCA | 4/NGCA | 7/NGCA | -- | 1/NGCA | 5/NGCA |
| 실시예24 | PET | 0/GCA | 0/GCA | -- | -- | 2/NGCA | 0/GCA | -- | -- |
| 실시예24 | 폴리코튼 | 3/NGCA | -- | 1/NGCA | 4/NGCA | 6/NGCA | -- | 0/GCA | 4/NGCA |
| 실시예26 | PET | 0/GCA | 0/GCA | -- | -- | 0/GCA | 0/GCA | -- | -- |
| 실시예26 | 폴리코튼 | 0/GCA | -- | 0/GCA | 3/NGCA | 0/GCA | -- | 0/GCA | 0/GCA |
| 실시예27 | PET | 0/GCA | 0/GCA | -- | -- | 0/GCA | 0/GCA | -- | -- |
| 실시예27 | 폴리코튼 | 5/NGCA |
-- | 0/GCA | 0/GCA | 7/NGCA |
-- | 0/GCA | 0/GCA |
실시예 38
처리된 폴리에스테르 직물의 정균 활성
실시예 30에 따라 제조된 처리된 폴리에스테르 직물 일부의 정균 활성을 AATCC 시험법 100-193을 이용하여 측정하였다. 시험 시료는 1.0ml의 시험 박테리아 희석 배양물(105 유기체)을 멸균된 시료와 직접 접촉하도록 둠으로써 정균 활성에 대해 정량적으로 평가하였다. 37℃ 100% 상대습도에서 24시간 배양후, 시료를 멸균 레틴 브로스로 희석하고 생존 유기체의 수를 표준 플레이트 카운트에 의해 측정하였다. 저감 퍼센트는 0 접촉시간에 회수된 유기체의 수와 비교함으로써 계산되었다. 이러한 분석 결과를 표 XI에 나타내었다.
표 XI
| AATCC 시험법 100-1993 | ||||||
| 생성물 용액으로 처리된 시료 | 생존 유기체 수 | |||||
| 스타필로코쿠스 아우레우스( Staphylococcus aureus ) | 클렙시엘라 뉴모니아에( Klebsiella pneumoniae ) | |||||
| 0 시간 | 24시간후 | % 저감율 | 0 시간 | 24시간후 | % 저감율 | |
| 실시예 15 | 2.0x105 | 4.0x102 | 99.8 | 1.6x105 | 3.0x102 | 99.8 |
| 실시예 16 | 2.4x105 | 8.0x102 | 99.7 | 1.3x105 | <100 | >99.9 |
| 실시예 17 | 2.9x105 | 5.0x102 | 99.8 | 1.2x105 | <100 | >99.9 |
| 실시예 18 | 3.4x105 | 2.3x103 | 99.3 | 1.4x105 | <100 | >99.9 |
| 실시예 25 | 3.1x105 | 1.9x106 | <0.01 | 1.4x105 | 1.2x106 | <0.01 |
| 실시예 26 | 3.4x105 | 1.4x106 | <0.01 | 1.8x105 | 1.6x106 | <0.01 |
| 실시예 28 | 2.6x105 | 1.3x106 | <0.01 | 1.5x105 | 18x105 | <0.01 |
실시예 39
처리된 폴리코튼 및 폴리에스테르 직물의 항균류 활성
실시예 29 및 30에 따라 제조되고 각각 실시예 31 및 32에 따라 세척 및 드라이 크리닝된, 처리된 폴리코튼 및 폴리에스테르 직물의 항균류 활성을 AATCC 시험법 30-1989를 이용하여 측정되었다. 시험 시료는 무-영양 미네랄염 아가상에 놓여져 아스퍼질러스 나이거(Aspergillus niger)의 군류 포자 서스펜션과 함께 접종되었다. 28℃에서 14일 배양후, 항균류 활성은 하기 스케일을 이용하여 시험 시료에 대한 성장도를 육안으로 등급매겨 평가되었다:
무성장 (NG)
성장 흔적(10% 커버리지미만) (TG)
약한 성장(10-30% 커버리지) (LG)
중간 성장(30-60% 커버리지) (MG)
강한 오염(적어도 60% 커버리지) (HG)
시험 결과를 표 XII에 나타내었다.
표 XII
| AATCC 시험법 30-1989 | |||||
| 생성물 용액으로 처리된 시료 | 섬유 기질 타입 | 아스퍼질러스 나이거(Aspergillus niger) | |||
| 0 세척 | 3 세척 | 5 세척 | 3 드라이 크리닝 | ||
| 실시예15 | PET | NG | -- | -- | -- |
| 실시예16 | PET | NG | -- | -- | -- |
| 실시예17 | PET | NG | -- | -- | -- |
| 실시예18 | PET | NG | -- | -- | -- |
| 실시예25 | PET | LG | -- | -- | -- |
| 실시예28 | PET | LG | -- | -- | -- |
| 실시예19 | PET | NG | LG | -- | -- |
| 실시예19 | 폴리코튼 | NG | -- | MG | HG |
| 실시예20 | PET | NG | LG | -- | -- |
| 실시예20 | 폴리코튼 | NG | -- | MG | HG |
| 실시예21 | PET | NG | MG | -- | -- |
| 실시예21 | 폴리코튼 | LG | -- | LG | LG |
| 실시예22 | PET | NG | LG | -- | -- |
| 실시예22 | 폴리코튼 | NG | -- | LG | MG |
| 실시예23 | PET | NG | LG | -- | -- |
| 실시예23 | 폴리코튼 | NG | -- | LG | MG |
| 실시예24 | PET | NG | LG | -- | -- |
| 실시예24 | 폴리코튼 | NG | -- | MG | HG |
| 실시예26 | PET | MG | MG | -- | -- |
| 실시예26 | 폴리코튼 | HG | -- | MG | HG |
| 실시예27 | PET | MG | LG | -- | -- |
| 실시예27 | 폴리코튼 | Mg | -- | MG | MG |
실시예 40
중합체 생성물의 제조
중합체 생성물이 다음 공정을 이용하여 제조되었다: (a) 시약 등급 알코올(280g)을 교반기, 질소가스 퍼지 배출구가 달린 수냉각 환류 콘덴서, I2R Tow TC Adapter Model TCA/1 온도 조절기가 부착된 열전쌍, Havard Apparatus 22 주사 드라이브에 의해 조절되는 동시-공급 라인 및 1/4인치 튜빙에 맞는 QG-50 FM1 펌프에 의해 조절되는 단량체 공급 라인이 장착된 1리터 용기에 공급하였다; (b) 상기 용기의 내용물을 일정 교반하에 80℃로 가열하였다; (c) 시약등급 알코올 25g내에 용해된 라우릴 아크릴레이트 40g, 1-비닐이미다졸 40g, 아크릴산 10g 및 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트 10g을 2시간에 걸쳐 일정한 속도로 상기 용기에 공급하고 시약등급 알코올 30g내에 용해된 t-아밀 퍼옥시피발레이트(Triganox®12.5-C75(Akzo Noble Polymer Chemicals) 용액을 2시간에 걸쳐 일정한 속도로 동시 공급하였다; (d) (c)의 생성물을 30분간 일정 교반하에 80℃로 유지하였다; (e) t-아밀 퍼옥시피발레이트(2g)을 상기 용기에 공급하였다; (f) (e)의 생성물을 30분간 일정 교반하에 80℃로 유지하였다; (g) t-아밀 퍼옥시피발레이트(2g)을 상기 용기에 공급하였다; (h) (g)의 생성물을 30분간 일정 교반하에 80℃로 유지하였다; (i) t-아밀 퍼옥시피발레이트(2g)을 상기 용기에 공급하였다; (j) (i)의 생성물을 30분간 일정 교반하에 80℃로 유지하였다; 그리고 (k) (j)의 생성물을 실온으로 냉각하여 평균 입자 직경 7.2nm를 갖는 중합체 고형분 21중량%를 함유하는 중합체 용액으로 중합체 생성물이 형성되었다.
실시예 41
항균 조성물의 제조
가교된 이미다졸 함유 중합체와 복합된 은을 포함하는 항균 조성물을 다음과 같이 제조하였다: (a) 실시예 40의 중합체 생성물의 균일한 시료(중합체 용액 10g)에 수성 암모늄 히드록시드 용액(28중량% 용액 2.0g)을 첨가하였다; 그리고 (b) 실버 나이트레이트 용액(탈이온수 0.5g내 AgNO3 0.53g)를 교반하면서 (a)의 생성물에 첨가하여 은 2.13중량%를 함유하는 투명의 연한 황색 용액을 형성하였다.
실시예 42
대조군/마감재를 이용한 레이온 처리
0.75-1.0oz/yd2의 타겟 중량을 갖는 레이온 웹 물질을 0.25oz/yd2로 라텍스 바인더(RhoplexTMST-954, Rohm and Haas Company of Philadelphia, Pensylvania)를 이용하여 접착하였다. 실시예 41에서 제조된 항균 조성물을 포함하는 마감재를 다음과 같이 레이온 웹 물질의 시료에 적용하였다: (a) 여러가지 양의 항균 조성물을 함유하는 배스 용액을 통해 레이온 웹 물질을 통과시키고, (b) 2bar의 압력으로 롤러 니프를 통해 레이온 웹 물질을 통과시켜 과도한 배스 용액을 제거하고, 그리고 (c) 상기 레이온 웹 물질을 2분간 149℃에서 건조하였다. 4가지 다른 배스 용액을 사용하여 레이온 웹 물질의 시료를 처리하였다. 상기 배스 용액은 표 XIII에 열거된 이론적 은 농도를 확보하기위해 실시예 41에서 제조된 항균 조성물의 양을 첨가하여 제조되었다. 상기 배스 용액의 pH는 수성 암모늄 히드록시드 용액을 이용하여 8-8.5로 조절되었다. 마감재 처리된 레이온 웹 물질내 은 농도는 유도 결합 플라즈마 분석(ICP)을 이용하여 측정되었으며 그 결과를 표 XIII에 나타내었다.
표 XIII
| 배스 용액내 Ag+ 이론값 | 마감재 처리된 레이온내 Ag+ 측정값 |
| 0ppm | 1.2ppm |
| 25ppm | 181ppm |
| 50ppm | 262ppm |
| 100ppm | 488ppm |
본 발명에 따라 처리된 섬유 기질은 지속적이며 내구성을 가지며, 광범위한 항균 활성을 제공하여, 따라서 다양한 물질에 항균 활성을 부여하는데 사용될 수 있다.
Claims (10)
- 표면의 적어도 일부가 마감재로 처리된 표면을 가지며, 여기서 상기 마감재는 중합체와 복합된 금속을 포함하는 적어도 하나의 항균 조성물을 포함하며, 여기서 상기 금속은 구리, 은, 금, 주석, 아연 및 이들의 조합으로부터 선택되며, 그리고 상기 중합체는 잔기 A, 잔기 B, 잔기 C 및 이들의 조합으로부터 선택된 단량체 잔기를 포함하며, 단 상기 중합체는 잔기 B의 단량체 잔기 99.5중량%이하를 함유하는 처리된 섬유 기질.잔기 A는
이며잔기 B는
이며잔기 C는
이며,여기서X는 N, O 및 S로부터 선택된 적어도 하나의 헤테로 원자를 갖는 불포화 혹은 방향족 헤테로사이클이며;c는 0 또는 1이며;R1은 H, CH3 및 -CO2R4로부터 선택되며; 여기서 R4는 H, CH3, C2H5, C3-C24 알킬로부터 선택되며;R2는 H, CH3, C2H5, 페닐, -CH2CO2R5 및 -CO2R5로부터 선택되며; 여기서 R5는 (I)-(V)로부터 선택되며;(I) H;(II)
(III) -(CH2CH(R11)O)nH;(IV) -(CH2CH(R11)O)nCOCH2COCH3; 및(V);
여기서 R11은 H, 메틸 및 페닐로부터 선택되며; n은 1-20의 정수이며; Y는 OH, SO3Z 및 X로부터 선택되며; 여기서 Z는 H, 소디움, 포타슘 및 NH4 +로부터 선택 되며; 단, 중합체가 잔기 B의 단량체 잔기 0중량% 및 잔기 C의 단량체 잔기 0중량%를 함유하는 경우, R2는 -CH2CO2R5 또는 -CO2R5이고, R5는 (V)이며 그리고 Y는 X이며;R3는 H, 메틸, 페닐, 설포네이티드 페닐, 페놀, 아세테이트, 히드록시, 프레그먼트 O-R1(여기서 R1은 상기 정의된 바와 같음), -CO2R12 및 -CONR6R7으로부터 선택되며; 여기서 R6 및 R7은 H, 메틸, 에틸, C(CH3)2CH2SO3Z(여기서 Z는 상기 정의된 바와 같음), C3-C8 알킬 및 조합된 고리 구조로부터 독립적으로 선택되며 그리고 R12는 H, CH3, C2H5 및 C3-C24 알킬로부터 선택되며;R8 및 R9는 수소, 메틸, 에틸 및 C3-C4 알킬로부터 독립적으로 선택되며;R10은 C1-C8 알킬, C2-C8 알케닐, C6-C10 불포화 아시클릭, C6-C10 시클릭, C6-C10 방향족, C2-C4 알킬렌 옥사이드 및 폴리(C2-C4 알킬렌)b 옥사이드이며 여기서 b는 2-20의 정수이다. - 제 1항에 있어서, 상기 금속은 은인 것을 특징으로 하는 처리된 섬유 기질.
- 제 2항에 있어서, 상기 마감재는 비-전기 전도성인 것을 특징으로 하는 처리된 섬유 기질.
- 제 1항에 있어서, 상기 마감재는 적어도 하나의 바인더 물질을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 처리된 섬유 기질.
- 제 1항에 있어서, 상기 처리된 섬유 기질은 AATCC 시험법 100-1993에 따른 방법으로 24시간 노출후 스타필로코쿠스 아우레우스(Staphylococcus aureus)에 대하여, 변형된 AATCC 시험법 124-2001의 일부로서 세척방법에 따른 세척 수행시 적어도 3회 세척후 측정시 적어도 1.5의 로그 사멸율을 나타내는 것을 특징으로 하는 처리된 섬유 기질.
- 제 1항에 있어서, 상기 처리된 섬유는 AATCC 시험법 124-2001의 세척법에 따른 세척 수행시 3회 세척된 후 초기 적용 금속 농도의 적어도 50중량%를 보유하는 것을 특징으로 하는 처리된 섬유 기질.
- 제 1항의 처리된 섬유 기질을 이용하여 제조되며, 의류, 의류 심감, 실내 장식품, 카펫팅, 패딩, 세일링 타일, 아쿠스틱 타일, 배킹, 벽 커버, 지붕 제품, 하우스 랩, 절연체, 베딩, 와이핑 천, 타올, 장갑, 양탄자, 마루 매트, 드라페리, 나페리, 직물 가방, 차일, 자동차 커버, 보트 커버, 텐트, 농업용 커버, 지오텍스틸, 자동 헤드라이너, 필터 메디아, 먼지 마스크, 섬유 필, 엔벨로프, 태그, 라벨, 다이아퍼, 여성 청결 용품, 세탁 보조제, 상처 치료용품 및 의약 치료용품으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 물질.
- 섬유 기질을 제공하는 단계;중합체와 복합된 금속을 포함하는 적어도 하나의 항균 화합물을 포함하며, 여기서 상기 금속은 구리, 은, 금, 주석, 아연 및 이들의 조합으로부터 선택되며, 그리고 상기 중합체는 잔기 A, 잔기 B, 잔기 C 및 이들의 조합으로부터 선택된 단량체 잔기를 포함하며, 단 상기 중합체는 잔기 B의 단량체 잔기 99.5중량%이하를 함유하는 마감재를 제공하는 단계;(잔기 A는
이며잔기 B는
이며잔기 C는
이며,여기서X는 N, O 및 S로부터 선택된 적어도 하나의 헤테로 원자를 갖는 불포화 혹은 방향족 헤테로사이클이며;c는 0 또는 1이며;R1은 H, CH3 및 -CO2R4로부터 선택되며; 여기서 R4는 H, CH3, C2H5, C3-C24 알킬로부터 선택되며;R2는 H, CH3, C2H5, 페닐, -CH2CO2R5 및 -CO2R5로부터 선택되며; 여기서 R5는 (I)-(V)로부터 선택되며;(I) H;(II)
(III) -(CH2CH(R11)O)nH;(IV) -(CH2CH(R11)O)nCOCH2COCH3; 및(V);
여기서 R11은 H, 메틸 및 페닐로부터 선택되며; n은 1-20의 정수이며; Y는 OH, SO3Z 및 X로부터 선택되며; 여기서 Z는 H, 소디움, 포타슘 및 NH4 +로부터 선택되며; 단, 중합체가 잔기 B의 단량체 잔기 0중량% 및 잔기 C의 단량체 잔기 0중량% 를 함유하는 경우, R2는 -CH2CO2R5 또는 -CO2R5이고, R5는 (V)이며 그리고 Y는 X이며;R3는 H, 메틸, 페닐, 설포네이티드 페닐, 페놀, 아세테이트, 히드록시, 프레그먼트 O-R1(여기서 R1은 상기 정의된 바와 같음), -CO2R12 및 -CONR6R7으로부터 선택되며; 여기서 R6 및 R7은 H, 메틸, 에틸, C(CH3)2CH2SO3Z(여기서 Z는 상기 정의된 바와 같음), C3-C8 알킬 및 조합된 고리 구조로부터 독립적으로 선택되며 그리고 R12는 H, CH3, C2H5 및 C3-C24 알킬로부터 선택되며;R8 및 R9는 수소, 메틸, 에틸 및 C3-C4 알킬로부터 독립적으로 선택되며;R10은 C1-C8 알킬, C2-C8 알케닐, C6-C10 불포화 아시클릭, C6-C10 시클릭, C6-C10 방향족, C2-C4 알킬렌 옥사이드 및 폴리(C2-C4 알킬렌)b 옥사이드이며 여기서 b는 2-20의 정수이다.)상기 마감재를 상기 기질 표면의 적어도 일부에 적용하는 단계;임의로, 바인더 물질을 제공하는 단계;임의로, 상기 바인더 물질을 상기 섬유 기질 표면의 적어도 일부에 적용하는 단계; 및임의로, 그 처리된 섬유 기질을 건조하는 단계;를 포함하는 처리된 섬유 기질을 제조하는 방법. - 섬유 기질을 제공하는 단계;중합체와 복합된 은을 포함하는 적어도 하나의 항균 화합물을 포함하며, 여기서 상기 중합체는 잔기 A, 잔기 B, 잔기 C 및 이들의 조합으로부터 선택된 단량체 잔기를 포함하며, 단 상기 중합체는 잔기 B의 단량체 잔기 99.5중량%이하를 함유하는 마감재를 제공하는 단계;(잔기 A는
이며잔기 B는
이며잔기 C는
이며,여기서X는 N, O 및 S로부터 선택된 적어도 하나의 헤테로 원자를 갖는 불포화 혹은 방향족 헤테로사이클이며;c는 0 또는 1이며;R1은 H, CH3 및 -CO2R4로부터 선택되며; 여기서 R4는 H, CH3, C2H5, C3-C24 알킬로부터 선택되며;R2는 H, CH3, C2H5, 페닐, -CH2CO2R5 및 -CO2R5로부터 선택되며; 여기서 R5는 (I)-(V)로부터 선택되며;(I) H;(II)(III) -(CH2CH(R11)O)nH;(IV) -(CH2CH(R11)O)nCOCH2COCH3; 및(V);
여기서 R11은 H, 메틸 및 페닐로부터 선택되며; n은 1-20의 정수이며; Y는 OH, SO3Z 및 X로부터 선택되며; 여기서 Z는 H, 소디움, 포타슘 및 NH4 +로부터 선택되며; 단, 중합체가 잔기 B의 단량체 잔기 0중량% 및 잔기 C의 단량체 잔기 0중량%를 함유하는 경우, R2는 -CH2CO2R5 또는 -CO2R5이고, R5는 (V)이며 그리고 Y는 X이며;R3는 H, 메틸, 페닐, 설포네이티드 페닐, 페놀, 아세테이트, 히드록시, 프레그먼트 O-R1(여기서 R1은 상기 정의된 바와 같음), -CO2R12 및 -CONR6R7으로부터 선택되며; 여기서 R6 및 R7은 H, 메틸, 에틸, C(CH3)2CH2SO3Z(여기서 Z는 상기 정의된 바와 같음), C3-C8 알킬 및 조합된 고리 구조로부터 독립적으로 선택되며 그리고 R12는 H, CH3, C2H5 및 C3-C24 알킬로부터 선택되며;R8 및 R9는 수소, 메틸, 에틸 및 C3-C4 알킬로부터 독립적으로 선택되며;R10은 C1-C8 알킬, C2-C8 알케닐, C6-C10 불포화 아시클릭, C6-C10 시클릭, C6-C10 방향족, C2-C4 알킬렌 옥사이드 및 폴리(C2-C4 알킬렌)b 옥사이드이며 여기서 b는 2-20의 정수이다.)상기 마감재를 상기 기질 표면의 적어도 일부에 적용하는 단계;임의로, 바인더 물질을 제공하는 단계;임의로, 상기 바인더 물질을 상기 섬유 기질 표면의 적어도 일부에 적용하는 단계; 및임의로, 그 처리된 섬유 기질을 건조하는 단계;를 포함하는 처리된 섬유 기질을 제조하는 방법. - 제 9항에 있어서, 상기 섬유 기질은 섬유, 얀 및 직물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
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