KR20060040522A - 도전성 폴리우레탄 폼 공급롤러의 제조 방법 - Google Patents

도전성 폴리우레탄 폼 공급롤러의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 장시간 사용하여도 토너 융착이 적고 양호한 화상을 제공하는 도전성 폴리우레탄 폼 공급롤러의 제조 방법 및 이 방법으로 제조된 공급롤러를 사용한 전자사진화상형성장치에 관한 것으로 폴리우레탄 폼 제조시 아미노실란 커플링제를 첨가하는 것을 특징으로 한다.
폴리우레탄 폼, 공급롤러, 전자사진화상형성장치

Description

도전성 폴리우레탄 폼 공급롤러의 제조 방법{Preparation of electroconductive polyurethan foam supply roller}
도 1은 본 발명에 따른 방법으로 제조된 도전성 폴리우레탄 폼 공급롤러가 장착된 전자사진장치의 일 구현예를 개략적으로 도시한 도면이다.
*도면의 주요부에 대한 부호의 설명*
1: 감광체 2: 현상롤러
3: 공급롤러 4: 토너
5: 토너층 규제장치 6: 대전장치
7: 클리닝 블레이드 8: 레이저 스캐닝 유니트
9: 전사롤러
본 발명은 전자사진화상형성장치에 사용되는 도전성 폴리우레탄 폼 공급롤러의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 장시간 사용하여도 토너 융착이 적고 양호한 화상을 제공하는 도전성 폴리우레탄 폼 공급롤러의 제조방법 및 이로부터 제조된 공급롤러를 장착한 전자사진화상형성장치에 관한 것이다.
프린터, 팩시밀리기, 복사기 등과 같은 정전기적 기록장치에는 도전성 토너 공급롤러가 사용되고 있다. 도전성 토너 공급롤러는 저저항, 저경도, 내이행성, 영구 압축줄음율, 내마모성 등 여러가지 물성이 요구된다. 특히 프린터, 복사기 등이 고속기, 장수명으로 갈수록 토너 스트레스가 중요한 인자인데, 토너는 현상롤러와 공급롤러 사이에서 압축, 마찰되고 현상롤러와 규제 블레이드 사이에 융착되어 화상불량으로 나타나게 된다. 따라서 고속기, 장수명으로 갈수록 공급롤러의 경도를 낮추어 토너 스트레스를 최대한 줄이는 것이 중요하다. 토너 공급롤러로는 흔히 폴리우레탄 폼 또는 실리콘 폼으로 이루어진 롤러가 사용되는데, 폴리우레탄 폼이 실리콘 폼에 비해 경도가 낮아 토너 스트레스를 줄일 수 있고 저가이므로 보다 선호되고 있다. 그러나 미반응 이소시아네이트, 저분자량의 우레탄 등의 공급롤러 표면으로의 이행이 문제가 되고 있다.
즉, 전자사진화상형성장치에서 토너는 공급롤러와 현상롤러 사이에서 압축, 마찰되어 응집 또는 융착을 일으키게 되는데, 그 결과 현상롤러와 닥터 블레이드 사이에 응집물 또는 융착물이 축적되어 화상 불량으로 나타나게 된다. 이러한 원인 중 하나가 공급롤러의 원료인 폴리우레탄폼으로부터 저분자량 폴리우레탄, 촉매, 미반응 원료, 비반응성 불순물 등이 공급롤러 표면으로 이행하기 때문이다.
이와 같은 토너 공급롤러에 사용되는 폴리우레탄 폼의 이행성을 줄이기 위한 종래의 방법은 폴리우레탄 폼 제조시에 인텍스((이소시아네이트 당량수/폴리올 당량수) * 100)를 조절하거나 촉매의 종류, 양을 조절하거나 경화온도, 경화시간을 조절하거나, 반응성 실리콘 정포제를 사용하거나, 폴리우레탄 폼을 5중량% 이하의 열가소성 폴리우레탄을 포함하는 용액에 함침시켜 표면에 피막을 형성시키는 방법 등이 있다.
그러나 이러한 방법들은 토너의 종류에 따라 토너 융착을 일으킬 수 있어 토너 종류가 바뀔 때마다 새롭게 개선해야한다는 문제점이 있다. 예를 들면 아민 촉매는 폴리우레탄 폼이 발포, 경화된 후에 폴리머 중에 잔존하고, 촉매의 종류에 따라서는 폴리머 표면으로 이행하는 일도 있고, 토너의 종류에 따라서는 토너 융착을 일으킬 수도 있다.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 첫번째 기술적 과제는 사용되는 토너 종류에 관계 없이 폴리우레탄 폼 내부의 저분자량 폴리우레탄, 촉매, 미반응 원료, 비반응성 불순물 등이 공급롤러 표면으로 이행되는 것을 방지할 수 있는 폴리우레탄 폼 공급롤러의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 두번째 기술적 과제는 상기 방법으로 제조된 폴리우레탄 폴 공급롤러를 사용한 전자사진화상형성장치를 제공하는 것이다.
상기 첫번째 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는 폴리히드록시 화합물에 아미노실란 커플링제, 경화 촉매, 발포제, 정포제, 도전제 및 기타 첨가제를 첨가하여 프리믹스 폴리올을 제조하는 단계; 및
상기 프리믹스 폴리올에 폴리이소시아네이트를 첨가하여 폴리우레탄 폼을 제조하는 단계를 포함하는 도전성 폴리우레탄 폼 공급롤러의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 한 구현예에 따르면 아미노실란 커플링제가 감마-아미노프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, 아미노에틸-아미노프로필메틸디메톡시실란, 아미노에틸-아미노프로필트리메톡시실란, 및 메틸아미노에톡시프로필디알콕시실란으로 이루어지는 군으로부터 선택된 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면 아미노실란 커플링제는 폴리올 100중량부에 대하여 0.1 내지 30중량부의 양으로 첨가될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에 따르면 폴리히드록시 화합물은 말단에 히드록시기를 갖는 폴리에테르 폴리올, 말단에 히드록시기를 갖는 폴리에스테르 폴리올 또는 이의 공중합물인 말단에 히드록시기를 갖는 폴리에테르에스테르 폴리올, 및 에틸렌 불포화 모노머 또는 그 혼합물을 폴리올, 말단에 히드록시기를 갖는 폴리부타디엔 및 저분자량 알코올 중에서 중합시켜 얻은 폴리머 폴리올로 이루어지는 군으로부터 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 두번째 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는 상기 방법으로 제조된 폴리우레탄 폼 공급롤러를 사용한 전자사진화상형성장치를 제공한다.
본 발명에 따르면 공급롤러 제조시에 첨가되는 아미노실란 커플링제의 아미노기 또는 히드록시기가 미반응 디이소시아네이트나 저분자량 우레탄의 말단에 있는 이소시아네이트기와 반응하여 이들을 가교시키는 역할을 하여 폴리우레탄 폼 공급롤러가 우수한 내이행성을 가지도록 한다.
이하 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따르면 도전성 폴리우레탄 폼 공급롤러는 폴리히드록시 화합물에 아미노실란 커플링제, 경화 촉매, 발포제, 정포제, 도전제 및 기타 첨가제를 첨가하여 프리믹스 폴리올을 제조하는 단계; 및 상기 프리믹스 폴리올에 폴리이소시아네이트를 첨가하여 폴리우레탄 폼을 제조하는 단계를 포함하는 방법으로 제조된다.
상기 폴리히드록시 화합물로는 일반적으로 연질 폴리우레탄 폼이나 엘라스토머의 제조에 사용되는 폴리히드록시 화합물, 즉 말단에 폴리히드록시기를 갖는 폴리에테르 폴리올, 말단에 히드록시기를 갖는 폴리에스테르 폴리올 또는 이의 공중합물인 말단에 히드록시기를 갖는 폴리에테르에스테르 폴리올, 및 에틸렌 불포화 모노머(스티렌, 아크릴로니트릴 또는 이들의 혼합물 등) 또는 그 혼합물을 폴리올, 말단에 히드록시기를 갖는 폴리부타디엔 및 저분자량 알코올(부탄디올, 에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜 등) 중에서 중합시켜 얻은 폴리머 폴리올로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있다.
상기 폴리올에 아미노실란 커플링제를 첨가하여 프리믹스 폴리올을 제조하는 단계에서 발포제, 도전제, 정포제, 경화촉매 등을 함께 첨가하게 된다.
상기 도전제로는 카본도전제나 이온도전제 등을 들 수 있다. 카본도전제는 평균 입경이 크고, 표면적이 큰 것일 수록 좋다. 사용가능한 도전성 카본블랙의 비제한적인 예로는, 케첸블랙 EC, 케첸블랙 300J, 케첸블랙 600J, 발칸 XC, 발칸 CSX, 덴카블랙 등의 아세틸렌 블랙이나, 컨덕티브 퍼네이스 블랙 등이 있다. 상기 도전성 카본블랙의 함량은, 상기 폴리우레탄 폼재 100 중량부에 대해서 1 내지 30 중량부인 것이 바람직하다. 도전성 카본블랙의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 원하는 도전성을 얻기 어렵고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 폴리우레탄 폼재에 부착된 카본블랙의 양이 너무 많아서 폼재로부터 떨어지거나 폼재의 탄성 등과 같은 기계적 물성을 나쁘게 할 염려가 있기 때문에 바람직하지 않다.
이온도전제로는 예를 들면 테트라에틸암모늄, 테트라부틸암모늄, 라우릴트리메틸암모늄 등의 도데실트리메틸암모늄, 스테아릴트리메틸암모늄 등의 옥타데실트리메틸암모늄, 헥사데실트리메틸암모늄, 벤질트리메틸암모늄, 변성지방족디메틸에틸암모늄 등의 과염소산염, 염소산염, 염산염, 질소산염, 요소산염, 황산염, 알킬황산염, 카르복실산염, 술폰산염 등의 암모늄염; 이리튬, 나트륨, 칼슘, 마그네슘 등의 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 과염소산염, 염소산염, 염산염, 질소산염, 요소산염, 트리플루오로메틸황산염, 술폰산염 등을 들 수 있다. 이들 도전제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 또 그 배합량은 특히 제한 되지 않고 각종 상황에 맞게 선택하지만 통상 폴리올 100중량부에 대하여 0.1-40중량부, 바람직하게는 0.3-20중량부의 양으로 배합한다. 또 상기 카본블랙이나 이온도전제와 함께 금속 분말이나 금속 산화물 분말등의 필러계 도전제를 첨가할 수도 있다.
상기 암모늄염은 분자량이 200-600 정도이고 과염소산리튬, 과염소산나트륨, 과염소산칼슘과 같은 무기염을 혼용할 수 있다. 상기 이온 도전제의 체적 고유 저항이 1x105 내지 1x 1010이 되도록 첨가하는 것이 바람직하다. 첨가량은 폴리올에 대해 1 내지 30phr 정도이다. 1phr 이하일 경우에는 원하는 저항이 나오지 않고, 30phr 이상일 경우에는 이온 도전제가 밖으로 이행되는 문제가 있다.
본 발명에 사용되는 발포제로는 물이 바람직하게 사용된다. 또한 물 이외의 발포제를 물과 병용하는 것도 가능하다. 물 이외의 발포제로는 예를 들면 n-펜탄, 이소펜탄, 시클로펜탄, 메틸렌클로라이드, 1,1,1,2-테트라플루오로에탄, 1,1,1,3,3-펜타플루오로프로판, 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄, 1,1-디클로로-1-플루오로에탄, 1-클로로-1,1-디플루오로에탄, 클로로디플루오로메탄 등을 들 수 있다.
경화 촉매로는 발포특성, 반응시간, 폼의 통기성 향상, 밀도 편차 최소화를 위하여 선정 및 사용량 조절이 중요하다. 본 발명에 사용되는 촉매로는 예를 들면 트리에틸아민, 디에탄올아민, N,N,N',N'-테트라메틸헥산디아민, N,N,N',N'-테트라메틸에틸렌디아민, 트리에틸렌디아민, N-메틸모르폴린, 디메틸아미노에탄올, 비스(2-디메틸아미노에틸)에테르, 1,8-디아자비시클로(5,4,0)-운데센-7 등의 아민 촉매, 디부틸틴디라우레이트, 디부틸틴디아세테이트, 스타나스옥토에이트(stannous octoate), 디부틸틴머캡티드, 디부틸틴티오카르복실레이트, 디부틸틴말레에이트, 디옥틸틴머캡티드, 디옥틸틴티오카르복실레이트, 페닐수은, 프로피온산은, 옥텐산주석 등의 유기금속 촉매를 들 수 있다. 이들 촉매 중 아민 촉매는 불가결하고 필요에 따라 유기금속 촉매를 첨가하여도 좋다. 또한 복수의 촉매를 병용하는 것도 가능하다. 이들 중 특히 3급 아민이 바람직하다. 아민 촉매의 반응성은 염기도와 입체 장애도에 의해 좌우된다.
정포제의 기능은 표면장력을 낮추어 혼화성을 향상시키고 생성된 기포의 크기를 균일하게 하며 폼의 셀 구조를 조절함으로써 발포체에 안정성을 부여한다. 정포제로는 폴리에테르실리콘오일, 비이온성 계면활성제, 이온성 계면활성제 등을 들 수 있고 이들은 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
실리콘 정포제가 바람직하게 사용될 수 있으며, 폴리올에 대해 0.1 내지 5phr 정도 첨가하는 것이 바람직하다. 0.1phr 이하일 경우에는 정포제의 효과가 없고, 5phr 이상일 경우에는 영구압축줄음률 등의 물성이 나빠진다.
본 발명에 사용되는 아미노실란 커플링제는 하기 반응식에 나타낸 바와 같이 알콕시실란과 알킬아민의 반응으로 제조될 수 있다:
[반응식]
HaSi(OR')b(OR)c 또는 HaSi(R')b(OR)c + NH2-R-CH=CH2 또는 NH2-R'-NH-R"-CH=CH 2
------> (NH2-R-CH2-CH2)a-Si-(0R)c(R' b) 또는 (NH2-R'-NH-R"-CH2-CH2)a-Si-(0R) c(R'b)
상기 식에서 a, b 및 c는 각각 1 내지 4의 정수이고, a + b + c = 4이고,
R, R' 및 R"는 수소원자이거나 또는 탄소수가 1 내지 15인 알킬기이다.
상기 알콕시실란으로는 트리메톡시실란, 디메톡시실란, 메톡시실란, 트리에톡시실란, 디에톡시실란 등을 들 수 있다.
아미노실란 커플링제의 예로는 감마-아미노프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, 아미노에틸-아미노프로필메틸디메톡시실란, 아미노에틸아미노프로필트리메톡시실란, 또는 메틸아미노에톡시프로필디알콕시실란 등을 들 수 있다.
상기 아미노실란 커플링제의 배합량은 이소시아네이트 100중량부에 대하여 0.1 내지 30중량부의 양으로 사용될 수 있다. 0.1중량부 미만이면 아미노실란 커플링제의 효과를 얻기 어렵고, 30중량부를 초과하면 공급롤러의 경도가 증가하여 바람직하지 못하다. 바람직한 아미노실란 커플링제의 배합량은 1 내지 8 중량부이다.
이외에도 필요에 따라 난연제, 재단가공성개량제, 유기충전제, 무기충전제 등의 첨가제를 배합할 수 있다.
상기 프리믹스 폴리올에 첨가되는 폴리이소시아네이트 화합물로는 마찬가지로 연질 폴리우레탄 폼이나 우레탄 엘라스토머의 제조에 사용되는 폴리이소시아네이트, 즉 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 4,4-디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 탄소수 2 내지 18의 지방족 폴리이소시아네이트, 탄소수 4 내지 15의 지환족 폴리이소시아네이트 및 이들의 혼합물 또는 변성물, 예를 들면 부분적으로 폴리올과 반응시켜 얻은 프리폴리머가 사용될 수 있다.
상기와 같이 프리믹스 폴리올에 폴리이소시아네이트를 혼합하여 폴리우레탄폼을 형성하게 되며, 아미노실란 커플링제의 첨가로 미반응 디이소시아네이트와 저분자량의 우레탄의 이소시아네이트기와 반응하여 가교결합을 형성하게 되므로 폴리우레탄 폼 공급롤러 제조시 표면으로의 이행을 방지할 수 있게 되는 것이다.
상기와 같이 제조된 폴리우레탄 폼 공급롤러를 사용하여 전자사진화상형성장치를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전자사진화상형성장치의 한 구현예를 개략적으로 도시한 도면이다. 본 발명에 따른 토너 공급롤러(3)와 정전잠상을 보유한 감광체(1) 사이에 현상롤러(2)가 그 외주면을 감광체(1)의 표면에 근접한 상태로 배설되고, 감광체(1)에 종이 등의 기록매체를 개재시켜 전사롤러(9)를 접촉시킨 구조를 나타 내고 있다. 토너 공급롤러(3), 현상롤러(2) 및 감광체(1)를 회전시키는 것에 의해 토너가 토너 공급롤러(3)에 의해 현상롤러(2)의 표면에 공급되고, 층규제블레이드(5)에 의해 균일한 박층으로 정리되고 감광체(1) 위의 잠상에 부착하여 이 잠상이 가시화된다. 그리고 감광체(1)와 전사롤러(9)의 사이에 전계를 발생시키는 것에 의해 감광체 상의 토너화상을 기록매체에 전사시킨다. 또 클리닝 블레이드(7)에 의해 전사 후에 감광체(1) 표면에 잔류한 토너가 제거된다.
감광체(1)의 노광을 위해 레이저 스캐닝 유니트(8)가 사용되며, 대전장치(6)는 감광체(1)의 대전을 위해 사용된다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
폴리에테르폴리올에 발포제, 이온도전제, 정포제, 경화촉매 등을 첨가하고, 여기에 아미노실란(구체적인 명칭을 기재하여 주십시오)을 첨가하여 프리믹스 폴리올을 제조하였다. 제조된 프리믹스 폴리올에 폴리이소시아네이트로서 톨루엔 디이소시아네이트를 첨가하여 혼합하고 금형에 주입하여 100℃의 열풍 순환식 오븐에서 10분간 경화시켜 도전성 폴리우레탄 폼을 제조하였다. 이렇게 제작된 폴리우레탄 폼을 버티칼 커터로 25x25x250mm로 절단한 다음 길이 방향의 중심부에 5.0mm의 구멍을 뚫고, 이 구멍에 핫멜트 시트를 표면에 휘감은 직경 6.0mm의 금속제 샤프트를 압입하고 120℃의 열풍 순환식 오븐에 30분간 가열하여 폼과 샤프트를 접착하였다. 다음에 폴리우레탄 폼을 연마기로 연마하고 폼의 양쪽 끝을 잘라서 외경 11.5mm, 길이 220mm의 폴리우레탄 폼 공급롤러를 제작하였다. 폴리우레탄 폼 제조시 사용되는 각 성분의 함량비는 표 1에 나타내었다.
실시예 2
아미노실란의 첨가량을 5중량부로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리우레탄 폼을 제조하고 이로부터 폴리우레탄 폼 공급롤러를 제작하였다.
실시예 3
아미노실란의 첨가량을 10중량부로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리우레탄 폼을 제조하고 이로부터 폴리우레탄 폼 공급롤러를 제작하였다.
비교예 1
아미노실란을 첨가하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리우레탄 폼을 제조하고 이로부터 폴리우레탄 폼 공급롤러를 제작하였다.
비교예 1 실시예 1 실시예 2 실시예 3
폴리 에테르 폴리올* 100 100 100 100
스타나스 옥토에이트 (촉매) 0.3 0.3 0.3 0.3
트리에틸아민 (촉매) 0.2 0.2 0.2 0.2
실리콘 정포제 1.5 1.5 1.5 1.5
물 (발포제) 4.0 4.0 4.0 4.0
4급 암모늄염 10 10 10 10
아미노실란(가교제) - 3 5 10
톨루엔 디이소시아네이트 105 105 105 105
* 폴리에테르 폴리올 : 한국 폴리올 GP-3000 (히드록시가 mgKOH/g : 54 )
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 도전성 폴리우레탄 폼 공급롤러에 대하여 하기와 같이 시험하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
1. 저항 측정
측정할 폴리우레탄 폼 롤러를 지그에 장착하고 상기 롤러 상부에 400g의 도체봉을 올려놓았다. 롤러 샤프트에 -100V DC전압을 인가하고 일정한 속도(30rpm)로 회전시키면서 전류를 측정하였다. 이 전류값을 저항값으로 환산하였다.
저항 측정식 : 저항(R) = 전압(V)/전류(I)
2. 밀도
300*300*50 mm 의 폴리우레탄 폼의 무게를 측정하여 밀도를 계산하였다.
밀도= 무게(kg) / 부피 (m3)
3. 경도
20mm의 두께의 폴리우레탄 폼에 ASKER F TYPE의 경도계를 사용하여 측정하였다.
4. 영구압축 줄음율
폴리우레탄 폼 공급롤러를 50% 압축하여 70℃, 22시간 방치후의 두께를 측정하였다.
압축줄음율(%) = (시험전 시료 두께 - 시험후 시료 두께) / 시험전 시료 두께
비교예 1 실시예 1 실시예 2 실시예 3
N/N 환경 저항 3.0E+06 2.60E+06 2.84E+06 2.76E+06
경도(shore F) 65 66 67 70
밀도 (kg/m3) 80 80 80 80
영구압축줄음율(%) 8 9 9 11
상기 표 2로 부터 아미노 실란 첨가량이 증가함으로써, 저항, 밀도등은 변화가 없으며, 경도는 약간 상승하고, 영구 압축줄음율은 약간 나빠지나 균일한 발포체를 제조하는데 문제가 없음을 알 수 있다.
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 폴리우레탄 폼 공급롤러를 장착한 전자사진화상형성장치로 화상실험을 행하였다.
공급롤러의 내이행성은 40℃, 80% 습도에서 48시간 -> 50℃, 70% 습도에서 48시간 -> 40℃, 80% 습도에서 48시간 -> 25℃, 55% 습도에서 24시간 방치 후 투 바이 투(2 by 2) 화상 연속 출력으로 판단하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. 표 3에서 × : N.G, △ : 허용 가능, ○ : O.K를 나타낸다. 투 바이 투 화상 연속 출력시 30매 이상에서는 마이그레이션(migration) 불량 화상이 사라져야 O.K로 볼 수 있다.
매수 초기 10 매 30 매 50매 70 매
비교예 1 × × × △ △
실시예 1 × △ △ ○ ○
실시예 2 △ ○ ○ ○ ○
실시예 3 ○ ○ ○ ○ ○
본 발명에 따른 폴리우레탄 폼 공급롤러는 아미노실란 커플링제를 사용함으로써 저분쟈량저분자량 폴리우레탄, 촉매, 미반응 원료, 비반응성 불순물 등이 공급롤러 표면으로 이행을 방지할 수 있다.

Claims (5)

  1. 폴리히드록시 화합물에 아미노실란 커플링제, 경화촉매, 발포제, 정포제, 도전제 및 기타 첨가제를 첨가하여 프리믹스 폴리올을 제조하는 단계; 및
    상기 프리믹스 폴리올에 폴리이소시아네이트를 첨가하여 폴리우레탄 폼을 제조하는 단계를 포함하는 도전성 폴리우레탄 폼 공급롤러의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 아미노실란 커플링제가 감마-아미노프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, 아미노에틸-아미노프로필메틸디메톡시실란, 아미노에틸-아미노프로필트리메톡시실란, 메틸아미노메톡시프로필디알콕시실란 및 메틸아미노에톡시프로필디알콕시실란으로 이루어지는 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 아미노실란 커플링제는 폴리올 100중량부에 대하여 0.1 내지 30중량부의 양으로 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 폴리히드록시 화합물은 말단에 히드록시기를 갖는 폴리에테르 폴리올, 말단에 히드록시기를 갖는 폴리에스테르 폴리올 또는 이의 공중합물인 말단에 히드록시기를 갖는 폴리에테르에스테르 폴리올, 및 에틸렌 불포화 모노머 또는 그 혼합물을 폴리올, 말단에 히드록시기를 갖는 폴리부타디엔 및 저분 자량 알코올 중에서 중합시켜 얻은 폴리머 폴리올로 이루어지는 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항에 따른 방법으로 제조된 도전성 폴리우레탄 폼 공급롤러를 사용한 전자사진화상형성장치.
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