KR20060039189A - 건조기의 가스밸브 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건조기에 관한 것으로, 특히 건조기의 가스밸브를 이중으로 제어하여 건조기의 비정상적인 작동을 방지할 수 있도록 한 건조기의 가스밸브 제어방법에 관한 것이다.

이를 위하여, 본 발명은 내부에 건조 대상물이 수용되는 드럼과, 상기 드럼의 내부로 열풍을 안내하는 가이드 펀넬과, 상기 가이드 펀넬의 내측에 설치되어 불꽃의 유무 및 열풍의 온도를 감지하는 플레임 센서 및 써미스터를 포함한 가스 건조기에 있어서, 건조가 시작되면 상기 가이드 펀넬의 내부로 가스를 공급하는 단계와, 공급된 가스를 점화하여 공기를 가열하는 단계와, 상기 플레임 센서를 통해 불꽃의 유무를 감지하는 단계와, 불꽃이 감지될 경우 가스를 공급하여 연소가 지속적으로 이루어지도록 하는 단계와, 상기 써미스터를 통해 드럼 내부로 안내되는 열풍의 온도를 감지하는 단계와, 상기 드럼 내부로 안내되는 열풍의 온도가 설정온도 이상일 경우 가스를 공급하여 연소가 지속적으로 이루어지도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스밸브 제어방법이 제공된다.

가스 건조기, 플레임 센서, 써미스터, 가스밸브, 제어방법

Description

건조기의 가스밸브 제어방법 {method for controlling gas valve of dryer}

도 1은 일반적인 가스 건조기의 요부 구성을 나타낸 분해 사시도

도 2는 일반적인 가스 건조기의 가이드 펀넬을 나타낸 단면도

도 3은 종래 건조기의 가스밸브 제어방법을 설명하기 위한 순서도

도 4는 본 발명에 따른 건조기의 가스밸브 제어방법을 설명하기 위한 순서도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 드럼 40 : 가이드 펀넬

41 : 플레임 센서 42 : 제1써모스탯

43 : 제2써모스탯 44 : 써미스터

50 : 혼합관 51 : 가스밸브

52 : 가스노즐 53 : 스파크플러그

80 : 블로워하우징 81 : 블로워

본 발명은 건조기에 관한 것으로, 특히 건조기의 가스밸브를 이중으로 제어하여 건조기의 비정상적인 작동을 방지할 수 있도록 한 건조기의 가스밸브 제어방 법에 관한 것이다.

일반적으로 가스 건조기는 외기를 도입하여 가스를 이용해 가열한 다음, 가열된 고온의 열풍을 이용해 젖은 상태의 건조 대상물(의류, 이불 등)을 자동으로 건조시켜 주도록 하는 기기이다.

이하, 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하여 가스 건조기의 기본적인 구성 및 작동을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 일반적인 가스 건조기의 요부 구성을 나타낸 분해 사시도이며, 도 2는 일반적인 가스 건조기의 가이드 펀넬을 나타낸 단면도로서, 도시된 바와 같이 건조기의 외관을 구성하는 캐비넷(미도시)의 내부에는 전후방이 개방된 원통형으로 형성되어 건조 대상물이 수용되는 개방된 드럼(10)이 구비된다.

또한, 상기 드럼(10)의 선단과 후단에는 리어 서포터(20) 및 프론트 서포터(30)가 설치되어 상기 드럼(10)의 선단과 후단을 각각 지지하는 한편, 드럼(10)의 앞쪽과 뒷쪽을 막아 건조가 진행되는 공간인 건조챔버(11)가 형성된다.

또한, 리어 서포터(20)에는 상기 건조챔버(11)와 연통되어 열풍을 공급하는 열풍공급덕트(21)가 설치되며, 이 열풍공급덕트(21)에는 가이드 펀넬(40)이 연결된다.

상기 가이드 펀넬(40)은 드럼(10)의 내부로 열풍을 안내하며, 그 입구측에는 가스와 외부로부터 유입된 공기를 혼합하기 위한 혼합관(50)이 설치되고, 이 혼합관(50)의 출구부는 상기 가이드 펀넬(40)의 내부에 위치된다.

또한, 상기 혼합관(50)의 입구에 대응되는 위치에는 가스를 분사하는 가스노 즐(52)과 가스관(54)에서 공급되는 가스를 차단할 수 있는 가스밸브(51)가 설치되고, 상기 혼합관(50)의 출구측 선단에는 스파크플러그(53)가 설치되어 스파크를 발생시켜 가스를 연소시킨다

특히, 상기 가이드 펀넬(40)의 내측에는 플레임 센서(41)(flame sensor) 및 써미스터(44), 그리고 제1, 2써머스탯(42, 43)이 설치된다.

상기 플레임 센서(41)는 가이드 펀넬(40)의 내측에서 스파크플러그(53)에 근접되게 설치되어 가스의 연소에 의한 불꽃의 유무를 감지하여 불꽃이 감지되지 않을 경우 가스밸브(51)를 닫아 가스의 공급을 차단하며, 상기 써미스터(44)는 가이드 펀넬(40)의 출구측에 설치되어 드럼(10)으로 안내되는 열풍의 온도를 감지하여 이 온도를 제어장치로 전송한다.

또한, 상기 제1, 2써머스탯(42, 43)은 플레임 센서(41)와 써미스터(44)의 사이에 위치되며, 열풍의 온도를 감지하여 열풍의 온도가 상한치를 초과하면 전원을 오프시켜 열풍의 온도를 적절하게 유지하게 한다.

이 때, 제1써머스탯(42)은 수동으로, 제2써머스탯(43)은 자동으로 작동된다.

참고로, 써미스터(thermistor)란 열에 민감한 저항체라는 의미로, 온도의 변화에 따라 저항값이 극단적으로 변화하는 감온 반도체이며, 사용온도 범위가 -50~500℃로 넓고 가격이 저렴할 뿐만 아니라 소형이며 감도가 좋아 온도센서나 온도 보상용 등으로 널리 사용되고 있다.

그리고, 상기 프론트 서포터(30)에는 선택적인 개폐가 가능한 통공(31)이 형성되어 상기 건조챔버(11)와 외부를 연통시키며, 이 통공(31)의 하단에 해당되는 부위에는 출구조립체(60) 및 상기 출구조립체(60)와 연통되는 린트덕트(70)가 설치된다.

이 때, 출구조립체(60) 및 린트덕트(70)의 내부에는 공기에 섞인 이물질(실밥이나 먼지 등)을 걸러내기 위한 린트필터(71)가 설치된다.

또한, 상기 린트덕트(70)에는 블로워하우징(80)이 연통 가능하게 설치되고, 상기 블로워하우징(80)의 내부에는 블로워(81)가 구비되어 린트덕트(70)를 통해 드럼(10) 내부의 공기를 흡입하며, 이 공기는 상기 블로워하우징(80)에 구비된 배기파이프(90)를 통해 외부로 배출된다.

이와 같이 구성된 가스 건조기는 상기 가이드 펀넬(40)의 내부에서 연소된 가스에 의해 뜨거워진 열풍이 블로워(81)의 흡입력에 의해 열풍공급덕트(21) 및 건조챔버(11)를 지나 배기파이프(90)를 통해 외부로 배출되며, 이 과정에서 상기 드럼(10)의 내부에 수용된 건조 대상물을 건조시킨다.

이 과정에서, 상기 가이드 펀넬(40)에 설치된 플레임 센서(41)는 가스의 연소에 의한 불꽃을 감지하고, 써미스터(44)는 열풍의 온도를 감지하여 마이컴으로 전송하며, 열풍이 설정온도 이상으로 뜨거워질 경우에는 제1, 2써모스탯(42, 43)이 각각 수동 및 자동으로 건조기의 전원을 차단하여 열풍이 필요이상으로 뜨거워지는 것을 방지한다.

그리고, 첨부된 도 3은 종래 건조기의 가스밸브 제어방법을 설명하기 위한 순서도로서, 이를 참조하여 종래 건조기의 가스밸브 제어방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 가스 건조기를 이용한 건조가 시작되면 가스밸브(51)가 열리고 가스노즐(52)을 통해 가스가 분사된다.

이 가스는 가이드 펀넬(40)의 내부에서 스파크플러그(53)의 점화에 의해 연소되며, 가스의 연소에 의해 발생한 불꽃은 플레임 센서(41)에 의해 감지된다.

이 때, 상기 플레임 센서(41)에 의해 불꽃이 감지되면, 가스밸브(51)는 계속 열려있는 상태이며 가스의 연소 또한 계속적으로 이루어진다.

만약, 상기 플레임 센서(41)에 의해 불꽃이 정상적으로 감지되지 않으면, 가스밸브(51)가 닫히게 되고, 에러를 표시하여 연소되지 않은 가스가 드럼(10)에 공급되는 것을 방지할 수 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 가스벨브 제어방법은 플레임 센서(41)가 회로에 제대로 연결되지 않거나 고장 등으로 인해 정상적으로 작동하지 않을 경우, 가스의 연소가 이루어지지 않더라도 이를 감지하지 못하고 가스밸브(51)를 계속해서 열어두는 문제점을 가진다.

즉, 상기 플레임 센서(41)가 정상적으로 작동하지 않을 경우 가스의 연소에 의한 불꽃의 유무를 감지할 수 없어, 가스가 연소되지 않을 경우 연소되지 않은 가스가 공기와 혼합되어 드럼(10) 내부로 들어가기 때문에 드럼(10)의 내부에 수용된 건조 대상물을 건조할 수 없을 뿐만 아니라, 미연소 가스가 건조기의 외부로 누출되어 안전사고가 발생할 수 있는 문제점을 가지는 것이다.

또한, 종래에는 열풍이 설정온도 이상으로 뜨거워지는 경우만을 감지하여 열풍의 온도를 유지할 뿐, 열풍의 온도가 떨어지는 경우에 대한 대책이 마련되어 있 지 않다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 플레임 센서가 정상적으로 작동하지 않을 경우에도 가스의 연소 여부를 감지하여 가스를 계속해서 공급하거나 차단할 수 있는 건조기의 가스밸브 제어방법에 관한 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 내부에 건조 대상물이 수용되는 드럼과, 상기 드럼의 내부로 열풍을 안내하는 가이드 펀넬과, 상기 가이드 펀넬의 내측에 설치되어 불꽃의 유무 및 열풍의 온도를 감지하는 플레임 센서 및 써미스터를 포함한 가스 건조기에 있어서, 건조가 시작되면 상기 가이드 펀넬의 내부로 가스를 공급하는 단계와, 공급된 가스를 점화하여 공기를 가열하는 단계와, 상기 플레임 센서를 통해 불꽃의 유무를 감지하는 단계와, 불꽃이 감지될 경우 가스를 공급하여 연소가 지속적으로 이루어지도록 하는 단계와, 상기 써미스터를 통해 드럼 내부로 안내되는 열풍의 온도를 감지하는 단계와, 상기 드럼 내부로 안내되는 열풍의 온도가 설정온도 이상일 경우 가스를 공급하여 연소가 지속적으로 이루어지도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스밸브 제어방법이 제공된다.

또한, 플레임 센서를 통해 가열된 공기의 온도를 감지하는 단계에서 불꽃이 감지되지 않을 경우 가스의 공급을 차단한 후 에러를 표시하는 단계를 포함하며, 써미스터를 통해 드럼 내부로 안내되는 열풍의 온도를 감지하는 단계에서 상기 드 럼 내부로 안내되는 열풍의 온도가 설정온도 이하일 경우 가스의 공급을 차단한 후 에러를 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 건조기의 가스밸브 제어방법을 첨부된 도 4를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

설명에 앞서, 본 발명에 따른 건조기의 가스밸브 제어방법은 종래 가스 건조기의 구성에 별도의 구성을 추가하는 것이 아니라 기존의 구성을 이용하여 건조기의 가스밸브를 제어하는 방법이므로, 건조기의 기본적인 구성 및 작동에 대한 설명은 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하기로 한다.

첨부된 도 4는 본 발명에 따른 건조기의 가스밸브 제어방법을 설명하기 위한 순서도이다.

먼저, 드럼(10)의 내부에 건조 대상물을 넣은 다음, 건조를 시작하면 가스밸브(51)가 개방되고, 가스관(54)을 통해 공급된 가스가 가스밸브(51)를 지나 가스노즐(52)을 통해 분사된다(S1).

이 가스는 혼합관(50) 내에서 외부에서 유입된 공기와 혼합된 후 가이드 펀넬(40)의 내부로 분사되어 혼합관(50)의 출구측 선단에 설치된 스파크플러그(53)의 스파크에 의해 점화되어 연소된다(S2).

이처럼, 가스의 연소에 의해 데워진 열풍은 블로워(81)에 의해 흡입되어 가이드 펀넬(40)의 안내를 받아 드럼(10)의 내부로 들어가 건조 대상물을 건조시킨 후, 블로워하우징(80) 및 배기파이프(90)를 지나 가스 건조기의 외부로 배출된다.

이 때, 가이드 펀넬(40)의 내측에 구비된 플레임 센서(41)는 가스의 연소에 의해 발생되는 불꽃의 유무를 감지한다(S3).

불꽃이 감지되면 가스밸브(51)를 열린 상태로 유지해 가스의 지속적인 연소가 이루어지며(S6), 상기 플레임 센서(41)에 불꽃이 감지되지 않으면 가스밸브(51)를 닫아 가스의 공급을 중단한 후(S4) 에러를 표시하도록 한다(S5).

또한, 드럼(10)의 내부로 안내되는 열풍은 가이드 펀넬(40)의 출구측에 설치된 써미스터(44)에 의해 온도가 감지된다(S7).

만약, 상기 써미스터(44)에 의해 감지된 열풍이 설정온도 이상일 경우는 가스밸브(51)를 열린 상태를 유지해 가스의 지속적인 연소가 이루어진다(S8, S9).

그렇지 않고, 열풍이 일정 온도 이하일 경우는 가스밸브(51)를 닫아 가스의 공급을 중단한 후(S4) 에러를 표시하도록 한다(S5).

물론, 상기 플레임 센서(41)와 써미스터(44)의 사이에 설치된 제1, 2써머스탯(42, 43)은 종래와 동일하게 작용하여 열풍의 온도가 상한치를 초과하면 자동 및 수동으로 전원을 오프시켜 열풍의 온도를 적절하게 유지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 건조기의 가스밸브 제어방법에 따르면 플레임 센서(41)가 가스의 연소에 의한 불꽃의 유무를 판단하여 1차적으로 가스밸브(51)의 개폐 여부를 결정하며, 써미스터(44)가 가열된 공기의 온도를 측정하여 2차적으로 가스밸브(51)의 개폐 여부를 결정하기 때문에 플레임 센서(41)만으로 가스밸브(51)를 제어하던 종래와 달리 안정적으로 가스밸브(51)를 제어할 수 있어 이중의 안전장치를 구현할 수 있다.

또한, 종래에는 열풍의 온도를 감지하여 온도가 증가하는 경우에만 전원을 오프해 열풍의 온도를 유지하도록 하였으나, 본 발명에 따른 건조기의 가스밸브 제어방법은 열풍의 온도가 증가하는 경우뿐만 아니라, 써미스터(44)가 감지한 열풍의 온도가 설정온도 이하로 떨어질 경우에도 가스의 연소를 방지할 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 건조기의 가스밸브 제어방법은 가이드 패널 내부에 구비된 플레임 센서 및 써미스터가 이중으로 가스밸브를 제어하기 때문에, 건조기의 비정상적인 작동을 방지할 수 있으며, 연소되지 않은 가스가 드럼을 지나 건조기의 외부로 누출되는 것을 보다 안정적으로 차단할 수 있어 안전사고를 예방할 수 있는 효과를 가진다.

또한, 종래의 건조기의 가스밸브 제어방법과는 달리 열풍의 온도가 설정온도 이하로 떨어지는 경우에도 가스의 연소를 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 내부에 건조 대상물이 수용되는 드럼과, 상기 드럼의 내부로 열풍을 안내하는 가이드 펀넬과, 상기 가이드 펀넬의 내측에 설치되어 불꽃의 유무 및 열풍의 온도를 감지하는 플레임 센서 및 써미스터를 포함한 가스 건조기에 있어서,

   건조가 시작되면 상기 가이드 펀넬의 내부로 가스를 공급하는 단계와,

   공급된 가스를 점화하여 공기를 가열하는 단계와,

   상기 플레임 센서를 통해 불꽃의 유무를 감지하는 단계와,

   불꽃이 감지될 경우 가스를 공급하여 연소가 지속적으로 이루어지도록 하는 단계와,

   상기 써미스터를 통해 드럼 내부로 안내되는 열풍의 온도를 감지하는 단계와,

   상기 드럼 내부로 안내되는 열풍의 온도가 설정온도 이상일 경우 가스를 공급하여 연소가 지속적으로 이루어지도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스밸브 제어방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   플레임 센서를 통해 가열된 공기의 온도를 감지하는 단계에서,

   불꽃이 감지되지 않을 경우 가스의 공급을 차단한 후 에러를 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스밸브 제어방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   써미스터를 통해 드럼 내부로 안내되는 열풍의 온도를 감지하는 단계에서,

   상기 드럼 내부로 안내되는 열풍의 온도가 설정온도 이하일 경우 가스의 공급을 차단한 후 에러를 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스밸브 제어방법.

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