KR20060038815A - 전면투사용 반사 스크린 - Google Patents

전면투사용 반사 스크린 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전면 투사용 반사 스크린에 관한 것으로서, 본 발명에 따라 광 반사성 기재(반사 시트) 위에, 착색제를 함유하는 바인더 수지층에 고정된 복수개의 광확산 비드를 포함하는 광확산층이 적층되어 있고, 상기 광확산 비드의 일부 표면은 수지층에 매몰되고 나머지 표면은 외부로 돌출되도록 바인더 수지층에 고정되어 있는 반사형 스크린은 전면 투사형 영상 스크린으로 사용시 시청자가 정면에서 볼 때 명암비가 높고 시야각이 크게 개선된 효과를 제공할 수 있다.

Description

전면투사용 반사 스크린{REFLECTIVE SCREEN FOR FRONT PROJECTION}
도 1은 본 발명에 따른 반사 스크린의 구조를 예시한 도이고,
도 2는 본 발명에 따른 반사 스크린의 제작 공정의 한 예를 보여주는 도이다.
<도면 부호의 간단한 설명>
21: 이형층 22: 착색제 함유 바인더 수지층
23: 광확산층 24: 기재
25: 광반사성 기재(반사 시트) 26: 확산 비드
27, 28: 접착제 29 : 스크린 지지체
본 발명은 전면 투사용 반사 스크린에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프로젝터, 프로젝션 TV 와 같은 대화면용의 전면 투사형 디스플레이에 적합한 반사 스크 린에 관한 것이다.
프로젝션 텔레비전이나 비디오 프로젝터 등과 같은 상품의 영상 프로젝션 시스템은 프로젝터에서 영상을 발생시키고, 그 영상을 거울에 반사시켜 스크린에 확대 투사하는 방식의 영상 디스플레이 시스템으로서, 최근 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 대형 화면을 얻을 수 있다는 장점에서 날로 수요가 증대되고 있는 실정이다.
이러한 영상 시스템은 영상을 스크린에 확대 투사하는 방식에 따라 소위 프런트 타입(front type)이라 불리우는 전면 반사 스크린과 리어 타입(rear type)이라 불리우는 배면 투사 스크린이 있으며, 영상원에서 스크린에 향한 투사축에 따라 광이 전향으로 투사되어 스크린의 표면에서 영상이 형성되어 스크린 전방에 위치하는 관찰자에게 인지된다.
프로젝터로부터 투사되는 영상을 받기 위한 스크린의 제작을 위해서는 다음과 같은 종래의 기술이 적용되고 있다. 예를 들어 일본 실용 신안 등록 제 30811에서는 스크린 표면에 알루미늄 분말을 분산 코팅하여 표면에서의 광 확산과 광 반사를 유도하고 있다. 또한, 일본 특개평4-53945 및 대한민국 특허공고 10-0259436에서는 광확산제로서 작용하는 미립의 확산제를 투명 수지층에 분산시켜서 만든 광 확산층을 광 반사층에 적층하여 이용한다.
그러나, 상술한 종래 기술에서와 같이, 표면에 알루미늄 분말을 분산시키는 경우에는, 경면 반사에 의하여 정면 휘도는 높으나 수평, 수직 방향에서의 시야각이 좁아져 측면에서 영상을 보기가 어렵고, 시청자 측에서 스크린을 보았을 때 광 원이 보이는 현상이 발생되어 시청자가 눈부심을 느끼게 하는 문제점이 있다. 이 경우, 미립의 확산제를 수지층에 투입하여 시야각을 넓히면 반사광의 휘도가 낮아지게 되고 영상 콘트라스트가 낮아지게 되는 문제점이 있다.
또한 미립의 확산제를 투명 수지층에 분산시켜서 만든 광 확산층을 광 흡수층과 광 반사층에 적층하는 경우에는 표면 휘도와 시야각을 부분적으로 개선할 수 있으나 광 흡수층이 확산층 이면에 위치하고 있어 콘트라스트(명암비)가 불충분하다.
최근 가정용이나 광고용 반사용 대형 스크린에서는 보다 넓은 시야각과 보다 높은 콘트라스트 특성이 요구되고 있다. 특히, 자연광이나 조명등에 의하여 스크린 표면에서 빛이 반사되어 화면이 명확하게 보이지 않고 상하 좌우의 시야각이 작아 화면의 상하 좌우에서의 화면이 잘 안 보이게 되는 경우에 대한 개선 요구가 매우 강하다. 그러나, 상술한 바와 같이, 종래의 반사형 스크린에서는 시야각 및 콘트라스트가 낮다는 문제점이 있어 왔다.
따라서, 본 발명은 종래 기술의 문제점을 개선하여 자연 채광이나 조명에 의하여 스크린 표면에서 산란되는 빛을 흡수하고 프로젝터의 광원이 보이지 않으며 콘트라스트(명암비)가 높고 시야각이 크게 개선된, 전면 투사형 반사형 스크린 및 이를 이용하는 전면 투사형 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위해서 본 발명은 광 반사성 기재 (반사 시트) 위에, 착색제를 함유하는 바인더 수지층에 고정된 복수개의 광확산 비드를 포함하는 광확산층이 적층되어 있고, 상기 광확산 비드는 일부 표면은 수지층에 매몰되고 나머지 표면은 외부로 돌출되도록 바인더 수지층에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 전면 투사용 반사 스크린을 제공한다.
본 발명은 광 반사성 기재 위에 형성되는 광확산층이 비드 돌출부를 가지며 착색제를 포함함을 특징으로 한다.
이하에서 본 발명을 도면을 참조로 하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명의 반사 스크린은 도 1에서 예시한 바와 같이, 통상의 스크린 지지체 (29)위에 광반사성 기재(반사 시트)(25) 및 광확산층(23)이 적층되며, 상기 광확산층(23)은 착색제 함유 바인더 수지층(22) 및 상기 바인더 수지층에 일부분이 매몰되고 일부분은 외부로 돌출된 형태로 고정된 복수개의 광확산 비드(26)로 이루어진다.
본 발명에 따른 반사 스크린은, (i) 기재 상에 부착되어 있는 광확산 비드 층위에 경화제 및 착색제를 포함하는 바인더 수지 조성물을 코팅하고, 이 바인더 수지층-코팅된 면을 광반사성 시트상에 코팅된 접착제 면과 접합(lamination)시킨 후 가압하여 바인더 수지층을 비드와 함께 기재로부터 광반사성 시트쪽으로 전사시킨 후 기재를 이형박리함으로써 제조하거나, 달리, (ii) 상기 바인더 수지 조성물을 광반사성 시트에 코팅하고, 이 바인더 수지층-코팅된 면을, 기재상에 코팅된 광 확산 비드층과 접합한 후 가압하여 비드를 바인더 수지층으로 전사시킨 후 기재를 이형박리함으로써 비교적 간단히 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 반사 스크린의 제조 방법에 대한 모식도를 도 2에 나타내었다.
구체적으로, 기재(24) 상에 이형층(21) 형성 후 복수 개의 광확산 비드(26) 층을 형성한 위에, 바인더 수지 조성물, 예를 들면 경화제 및 착색제를 유기 용매에 분산시킨 바인더 수지 조성물(22)을 코팅하고, 이 바인더 수지층(22)-코팅된 기재(24)를 접착제(27)가 코팅된 반사 시트(25)상에 접합(lamination)시킨 후 가압롤을 이용하여 가압함으로써 바인더 수지층(22)을 비드(26)와 함께 기재(24)층으로부터 반사 시트(25)쪽으로 전사시킨 후 기재(24)를 이형박리시킴으로써, 바인더 수지층(22) 표면에 일정 높이의 돌출부를 가지는 확산 비드(26)를 포함하는 형태로 광확산층을 반사 시트 위에 형성할 수 있다.
상기 방법과 달리, 상기 착색제 함유 바인더 수지 조성물(22)을 반사 시트(25) 상에 직접 코팅하고, 코팅된 바인더 수지층(22)을, 기재(24)상에 이형층(21)에 의해 결합되어 있는 광확산 비드(26)층과 접합한 후 가압하고 기재(24)만을 박리함으로써 반사 시트(25)상의 착색 바인더 수지층(22)으로 광확산 비드(26)를 전사시켜 부분 매설되도록 하여 형성할 수도 있다.
이렇게 해서 만들어진 반사 스크린은 유연성이 높은 스크린 지지체(29)와 접착제(28)에 의해 접합되어 최종 스크린을 형성할 수 있다.
본 발명의 반사 스크린의 광확산층에 사용될 수 있는 상기 광확산성 (광투과 성) 비드(26)로는 무기계 비드와 유기계 비드가 있으며, 무기계 비드의 예로는 실리카, 지르코니아, 유리, 탄화 칼슘 등이 있고, 유기계 비드의 예로는 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 염화 비닐계 수지 등이 있다. 특히 굴절율이 약 1.6 내지 1.95인 유리 비드를 사용하는 것이 광 확산 측면에서는 바람직하다.
상기 비드(26)의 입자 직경은 대략 20 내지 200㎛, 바람직하게는 20 내지 150㎛가 바람직하다. 비드의 입자 직경이 상기 범위 보다 큰 경우에는 스크린의 시야각이 나빠지고, 상기 범위 보다 작은 경우에는 휘도가 저하되므로 바람직하지 못하다.
상기 비드의 함량은 바인더 수지 100중량부를 기준으로 하여 100 내지 1000 중량부 범위인 것이 바람직하다. 비드 사용량이 100 중량부 미만의 경우는 비드량이 충분치 않아 골고루 도포되지 않으며 1000 중량부를 초과하는 경우는 비드가 복층으로 형성되어 바람직하지 못하다.
또한 단일 입자 직경의 비드보다는 다양한 입자 직경의 비드가 2종 이상 혼합되어 사용되는 것이 광 확산 효과 및 시야각을 넓히고 광원이 보이지 않게 하는데 효과가 있다. 이는 입자 직경이 큰 비드 사이의 공극을 입자 직경이 작은 비드가 메움으로써 단위 면적당 비드 수를 증가시킬수 있기 때문이다.
예를 들어 3종의 비드를 혼합하여 사용하는 경우, 큰 입자 직경을 갖는 비드 (예를 들어 입자 직경 100 내지 150㎛인 비드)와 중간 입자 직경을 갖는 비드 (예를 들어 입자 직경 50 내지 100㎛인 비드)와 작은 입자 직경을 갖는 비드 (예를 들어 입자 직경이 10 내지 50㎛인 비드)를 사용할 수 있다. 이때 각 비드 사용량은, 비드의 총 사용량 100 중량부에 대하여 큰 입자 비드 1 내지 50중량부, 중간 입자 비드 45 내지 98중량부, 작은 입자 비드 1 내지 50중량부일 수 있다.
예를 들면 5 내지 50 ㎛ 범위의 두께로 이형층이 도포된 기재(24) 위에 미리 제조된 광확산비드(26)를 저장 탱크로부터 바이브레이터 및 로타리 밸브를 이용하여 분산한 후에 100 내지 150℃에서 건조시킴으로써, 복수의 확산 비드(26)가 부착된 기재(24)를 얻을 수 있다.
상기 기재(24)로는 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌 텔레프탈레이트 등과 같은 플라스틱 필름, 섬유포, 합성지 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 스크린의 광확산층에 있어서, 바인더 수지층(22)은 바인더 수지, 경화제, 착색제를 단일 또는 2종 이상의 유기 용매에 분산시켜 코팅하여 형성한다. 이때 바인더 수지로는 투명한 플라스틱 수지, 예를 들면 아크릴계 수지 혹은 우레탄계 수지가 바람직하게 사용될 수 있다.
또한, 상기 착색제는 입사되는 외부광을 흡수하여 외부광의 반사량을 줄임으로써 투사 이미지의 콘트라스트를 향상시키는 역할을 하고, 염료 또는 안료가 사용된다. 특히 상기 착색제로서 검은색 염료 또는 안료가 사용되며, 그 예로서 카본블랙을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 착색제의 함량은 바인더 수지의 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 10 중량부, 바람직하게는 1.5 내지 5.5 중량부 범위이다. 상기 함량이 1 중량부 보다 작으면 첨가한 명암비 개선 효과가 발현되지 않고, 10 중량부 보다 크면 휘도가 낮아 바람직하지 않다.
또한, 상기 바인더 수지(22)층 형성시에 첨가되는 경화제로는 방향족 또는 지방족 이소시아네이트계 경화제가 적합하고, 그 함량은 바인더 수지의 100 중량부를 기준으로 하여 5 내지 40 중량부 범위가 적합하다. 상기 경화제는, 바인더 수지 조성물의 코팅, 비드 매설 과정을 거친 후 빛 조사 또는 가열시 바인더 수지와 반응하여 바인더 수지를 경화시킨다.
상기 바인더 수지 조성물에서 유기 용매는 통상적으로 사용되는 용매를 필요에 따라 적절히 선택하여 사용할 수 있으며, 이의 예로는 물, 및 알코올계, 페놀계, 에테르계, 알데히드계, 케톤계, 카복시산계 및 아미노기로 치환된 아민계 유기 용매를 들 수 있다. 적절한 예로는 MEK(methylethylketone), 톨루엔, 이소프로필 알코올이 있고, 그 함량은 바인더 수지 100 중량부를 기준으로 하여 10 내지 60 중량부 범위이다.
바인더 수지층(22)의 코팅 두께는 10 내지 150 ㎛ 범위가 적당하다. 코팅 두께가 너무 얇게 되면 수지층 속으로 배치되는 비드를 고정하기가 어렵고 또한 광원이 보이기 쉬우며, 코팅 두께가 너무 두꺼우면 휘도가 작아지므로 바람직하지 않다.
상기 바인더 수지층(22)을 기재(24) 또는 반사시트(25) 상에 형성하는 방법은 당해 기술 분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있으며, 기재 및 반사 시트의 재질 및 형상에 따라, 예를 들면 메이어 바 코팅 방식, 에어나이프(air knife) 코팅 방식, 그라비아(gravure) 코팅 방식, 리버스 롤 코팅 방식, 스프레이 코팅 방식 또는 브레이드 롤 코팅 방식 중에서 임 의로 선택하여 사용할 수 있다.
본 발명의 광확산층은 비드의 돌출부를 가짐을 특징으로 하는데, 비드 돌출부라 함은 바인더 수지층(22) 내부에 위치하지 않고 표면으로 노출되어 형성된 비드의 일부분을 의미한다. 바인더 수지층 표면에서부터 비드의 돌출부의 최상단점까지의 길이를 돌출부 높이(t)라고 할 때, 본 발명에서 상기 비드의 돌출부 높이 t는 5 내지 100 ㎛가 바람직하다. 상기 높이 t가 100 ㎛를 초과하면 충분한 접착이 이루어지지 않고, 5 ㎛ 보다 작으면 광확산 효과가 충분하지 않다.
따라서, 광확산층 형성시 비드 전사를 위해 사용되는 가압 롤러의 압력 또한 중요한데, 가압하는 힘을 강하게 하여 비드가 코팅된 바인더 수지층을 뚫고 직접 반사시트와 접촉하게 되어도 목적하는 효과를 제공하지 못하므로, 가압시의 롤러의 압력 범위는 0.05 내지 6 kgf 범위가 적절하다.
바인더 수지층(22)과 광확산 비드(26)을 포함하는 광확산층을 반사 시트(25)에 부착하기 위해서는, 반사 시트(25)상에 접착제를 미리 코팅하게 되는데, 이때 접착제 수지(27)로는 투명한 플라스틱 수지, 예를 들면 아크릴계 수지 혹은 우레탄계 수지가 사용될 수 있다.
본 발명에 사용될 수 있는 반사 시트(25)는 400 내지 700nm 파장 범위에서 평균 85％이상의 반사율을 갖는 것이 바람직하며, 예를 들면 폴리에스테르계 수지(예를 들면 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN)) 80 내지 95 중량％, 폴리프로필렌 5 내지 20중량％, 상기 수지의 총량에 대해 0.2 내지 1.0 중량％의 상용화제, 입자 직경 0.01 내지 1㎛의 무기 미립자 1 내지 10중량 ％ 및 증백제 0.01 내지 0.2 중량％를 포함하는 조성의 것일 수 있다. 상기 반사 시트로서 CIE LAB 시스템의 L*가 95.00이상이고, b*가 3.00이하인 면광원 반사판용 백색 다공성 폴리에스테르 필름을 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 폴리에스테르계 반사 시트의 두께는 75 내지 500㎛이 바람직하다.
또다른 반사 시트(25)의 재료로서 폴리에스테르계 수지 위에 금속이 증착된 것을 사용할 수도 있으며, 이때 효율적인 빛의 반사를 위해 금속 증착층의 두께는 50 내지 1000Å이 적합하고, 사용되는 금속은 알루미늄(Al) 또는 은(Ag)인 것이 바람직하며, 85％ 이상의 반사율을 나타내기 위해서는 순도 99.99％ 수준의 알루미늄을 사용하는 것이 바람직하고, 95％이상의 반사율을 나타내기 위해서는 순도 99.99％수준의 은(Ag)을 사용하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 하여 얻은 반사스크린을 이용하여, 반사 시트(25)의 바인더 수지층 반대쪽 면에 아크릴계 혹은 우레탄계 점착제(28)를 코팅하거나 점착테이프를 사용하여 원하는 투명한 기판(29)을 점착함으로써, 최종 전면 투사형 반사 스크린을 수득할 수 있다. 상기 투명 기판(29)으로는 아크릴, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌나프탈레이트 등과 같은 플라스틱 필름이나 시트, 유리판, 유리 섬유, 세라믹 섬유, 섬유포, 합성지 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 반사 스크린은 시청자 측의 정면에서 보았을 때 명암비가 높고 시야각을 크게 개선하는 효과를 가지므로, 다양한 전면 투사형 시스템에 유용하게 이용될 수 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 좀더 상세하게 설명하고자 하며, 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 한정하지는 않는다.
<실시예 1>
도 2에 나타낸 바와 같은 방법에 따라, 하기 조성의 바인더 수지 조성물(22)을 하기 조성의 광 투과성 비드(26)를 가진 50 ㎛ 두께의 PVC 필름 기재(24)의 표면에 코팅하고, 표면 코팅된 기재를 백색 불투명 (white opaque) 반사시트 (125 ㎛ 두께의 PET 필름: SKC사 제품 (Skyrol ))(25)와 접합한 후 롤러를 사용하여 0.05 내지 6 kgf의 압력으로 가압하여 바인더 수지층(22) 및 비드(26)를 반사 시트(25)상에 전사시킨 후 기재(24)를 박리하여, 수지층 표면 상부에 상기 비드의 돌출부의 높이가 30 내지 50 ㎛인 광확산 시트를 가진 반사 스크린을 제조하였다.
<바인더 수지층 조성>
바인더 수지 : 아크리딕 AA-960-50, 애경화학사 제품 100 중량부
경화제 : 브루녹 DN-950, 애경 화학사 제품 18 중량부
착색제 : 염료(카본블랙) 1.8 중량부
<비드 구성>
제 1 비드 : 입경 50 내지 60 ㎛의 유리 비드 15 내지 70 중량부
제 2 비드 : 입경 75 내지 106 ㎛의 유리 비드 10 내지 50 중량부
<실시예 2>
수지층 제조시 착색제를 바인더 수지 100 중량부를 기준으로 3.6 중량부 첨가한다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 따라 반사 스크린을 제조하였다.
<실시예 3 및 4>
각각 실시예 1 및 2에서, 반사 시트로서 금속(Al) 증착 필름 (100㎛의 두께의 PET 필름에 Al이 0.01㎛ 두께로 증착된 필름: SKC 사 제품(Skyrol))를 사용하는 것을 제외하고는 동일한 방법에 따라 반사 스크린을 제조하였다.
<시험예>
상기 실시예 1-4에서 제조된 반사 스크린에 대해서, 휘도 및 시야각을 하기와 같은 방법으로 측정하여, 측정된 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
<휘도 및 시야각 측정방법>
* 휘도계 : BM-7 Luminance Colorimeter (TOPCON)
1. 암실의 조건에서 일정한 세기의 광원을 준비
2. 준비된 광원 전면에 시편을 배치
3. 시편의 전면에 휘도계를 위치시킴
4. 초점을 맞춤
5. 시편에서의 법선휘도 측정
6. 휘도계의 위치를 각도에 따라 이동하여 측정
Figure 112004050453296-PAT00001
상기 표 1 의 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예의 반사형 스크린이 종래예에 비하여 시야각이 크며 콘트라스트(명암비)에 있어서 높은 값을 나타냄을 알 수 있다.
본 발명에 따른 반사 스크린은 반사 시트 위에, 착색제를 함유하는 바인더 수지층과 일부분이 외부로 돌출된 광확산 비드를 포함하는 광확산층을 적층시킴으로써 시청자측의 정면에서 보았을 때 프로젝터의 광원이 보이지 않으며, 콘트라스트가 높고 시야각이 크게 개선되는 효과를 제공한다.

Claims (18)

  1. 광 반사성 시트 위에, 착색제를 함유하는 바인더 수지층에 고정된 복수개의 광확산 비드를 포함하는 광확산층이 적층되어 있고, 상기 광확산 비드는 일부 표면은 수지층에 매몰되고 나머지 표면은 외부로 돌출되도록 바인더 수지층에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 전면 투사용 반사 스크린.
  2. 제 1 항에 있어서,
    착색제가 바인더 수지 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 20 중량부의 양으로 함유된 것을 특징으로 하는 반사 스크린.
  3. 제 1 항에 있어서,
    착색제가 카본 블랙인 것을 특징으로 하는 반사 스크린.
  4. 제 1 항에 있어서,
    바인더 수지층이 10 내지 100 ㎛ 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 반사 스크린.
  5. 제 1 항에 있어서,
    광확산 비드가 20 내지 200 ㎛의 입자 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 반사 스크 린.
  6. 제 1 항에 있어서,
    광확산 비드가 바인더 수지 100 중량부를 기준으로 100 내지 1000 중량부의 양으로 사용됨을 특징으로 하는 반사 스크린.
  7. 제 1 항에 있어서,
    광확산 비드가 입자 직경이 서로 다른 두 종류 이상의 비드로 이루어진 것을 특징으로 하는 반사 스크린.
  8. 제 1 항에 있어서,
    광확산 비드가 무기계 또는 유기계 비드인 것을 특징으로 하는 반사 스크린.
  9. 제 1 항에 있어서,
    돌출된 비드 부분의 높이(t)가 5 내지 100 ㎛ 범위인 것을 특징으로 하는 반사 스크린.
  10. 제 1 항에 있어서,
    광 반사성 시트가 400 내지 700nm 파장에서의 반사율이 평균 85％가 넘는 것임을 특징으로 하는 반사 스크린.
  11. 제 10 항에 있어서,
    광반사성 시트가 75 내지 500 ㎛ 두께의 백색 다공성 폴리에스테르 필름임을 특징으로 하는 반사 스크린 .
  12. 제 10 항에 있어서,
    광반사성 시트가 금속-증착된 폴리에스테르 필름임을 특징으로 하는 반사 스크린.
  13. 제 12 항에 있어서,
    증착된 금속이 알루미늄 또는 은이고, 증착 두께가 50 내지 1000Å 범위임을 특징으로 하는 반사 스크린.
  14. 제 1 항에 있어서,
    광반사성 시트 하부에 투명 지지체를 추가로 포함함을 특징으로 하는 반사 스크린.
  15. 제 14 항에 있어서,
    투명 지지체가 아크릴, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리비닐알코올, 및 폴리에스테르 중에서 선택된 플라스틱 필름 또는 시트, 유리판, 유리 또는 세라믹 섬유 또는 직포, 또는 합성지임을 특징으로 하는 반사 스크린.
  16. 기재 상에 부착되어 있는 광확산 비드 층위에 착색제를 포함하는 바인더 수지 조성물을 코팅하고, 이 바인더 수지층-코팅된 면을 광반사성 시트상에 코팅된 접착제 면과 접합(lamination)시킨 후 가압하여 바인더 수지층을 비드와 함께 기재로부터 광반사성 시트쪽으로 전사시킨 후 기재를 이형박리하는 것을 포함하는, 제1항에 따른 반사 스크린의 제조방법.
  17. 착색제를 포함하는 바인더 수지 조성물을 광반사성 시트에 코팅하고, 이 바인더 수지층-코팅된 면을, 기재상에 코팅된 광확산 비드층과 접합한 후 가압하여 비드를 바인더 수지층으로 전사시킨 후 기재를 이형박리하는 것을 포함하는, 제1항에 따른 반사 스크린의 제조방법.
  18. 영상 발생 장치에서 생성된 영상을 확대 투사하기 위한 제 1 항의 반사 스크린을 포함하는, 전면 투사형 디스플레이 시스템.
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