KR20060038365A - 츄잉 껌 제품의 제조 방법 및 압착된 츄잉 껌 정제 - Google Patents

츄잉 껌 제품의 제조 방법 및 압착된 츄잉 껌 정제 Download PDF

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Abstract

본 발명은 츄잉 껌 과립을 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 적어도 압출기 (2) 내로 적어도 껌 기재를 포함하는 껌 조성물을 공급하는 단계, 압출기에서 상기 껌 조성물을 가압하는 단계, 금형판 (5)을 통해 상기 껌 조성물을 압출하는 단계, 및 액체 충전된 챔버 (4)에서 상기 압출된 껌 조성물을 절단하는 단계를 포함하여, 상기 절단된 껌 과립은 과립당 0.0001 g 내지 0.008 g 범위의 중량을 가진다.

Description

츄잉 껌 제품의 제조 방법 및 압착된 츄잉 껌 정제{A method for producing chewing gum products, and compressed chewing gum tablets}
본 발명은 츄잉 껌 제품의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 적어도 압출기 내로 적어도 껌 기재를 포함하는 껌 조성물을 공급하는 단계, 압출기에서 상기 껌 조성물을 가압하는 단계, 금형 수단을 통해 상기 껌 조성물을 압출하는 단계, 및 액체 충전된 챔버에서 상기 압출된 껌 조성물을 절단하는 단계를 포함한다.
US 4,117,645에는 압출된 제품이 또한 상기 압출된 제품을 냉각하는 액체에서 펠렛으로 절단된 후에, 금형판을 통해 압출기에서 압출되는, 뜨거운 점성 배합물로서 제형화된 츄잉 껌 기재가 개시된다. 상기 액체 및 형성된 펠렛은 추가의 가공, 즉, 츄잉 껌을 제조하기 위한 탈수 및 기타 성분과의 기계적 혼합을 위한 수송을 위해 대형 용기로 전달된다.
유사한 방법이 WO 02/094032에 개시되는데, 이는 금형판을 통한 압출에 의해 껌 펠렛을 제조하고, 액체 충전된 챔버에서 펠렛을 절단하는 방법 및 장치를 기재한다. 껌 기재, 충전제, 감미료, 고강도 감미료 및 향신료를 포함하는 성분을 미리 혼합하여 혼합물, 예를 들면, 풍선껌 혼합물을 형성한다. 상기 혼합물은 압출기로 공급되며, 압출되고, 펠렛화된다. 상기 액체는 펠렛화된 제품을 액체와 제 품을 분리하는 원심분리 건조기로 수송한다. 상기 분리된 제품은 이어서 집괴 방지 화합물로 분무되고(dusted), 코팅되거나 또는 그렇지 않으면 소비를 위해 포장된다.
상기 선행 기술 방법에서, 제조된 펠렛은 약 0.1 g 이상의 개개의 중량을 가진다. 상기 금형 수단을 통해 압출된 껌 조성물은 껌 기재를 포함하며, 매우 불량한 유동 특성을 갖는 고점성 조성물이다. 소형 껌 볼 제품으로서 이용하기 위해 펠렛이 분무되고, 코팅되는 경우에, 0.1 g의 개개의 펠렛 중량은 매우 낮으나, 한 번에 많이 소비되는 츄잉 껌 제품에 대해서는 허용가능하다. 츄잉 껌을 제조하기 위해 기타 성분과 펠렛의 기계적 혼합의 경우에, 상기 펠렛은 오히려 높은 개개의 중량을 가질 수 있다. 상기 혼합은 균일한 뭉친 덩어리 내로 가열 및 혼합을 포함하며, 그 후에 냉각이 껌 중심을 형성하고 코팅하여 최종 츄잉 껌을 형성한다.
본 발명의 목적은 개선된 조성을 갖는 츄잉 껌 제품의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 방법은 따라서, 상기 액체 충전된 챔버에서 절단이 0.0001 g 내지 0.008 g 범위의 과립당 껌 과립 중량을 제조하고, 상기 압출되고 절단된 과립은 추가의 단계에서 정제 압착 장치로 전달되고, 압착된 츄잉 껌 정제에 포함되는 것을 특징으로 한다.
상기 과립의 저 중량은 상기 액체 충전된 챔버를 통한 액체 유동에서 과립의 매우 신속한 냉각을 초래한다. 금형 수단을 통한 압출 동안, 껌 조성물은 압출 과정에 적합한 상승된 온도에 있다. 상기 과립의 저 중량으로 인해, 열을 유지하는 개개의 능력은 제한되며, 상기 액체로부터 냉각 작용은 과립이 액체 내로 절단된 후에 신속하게 온도를 낮춘다. 껌 조성물은 꽤 낮은 열 전도성을 가지나, 이의 저 중량으로 인해 과립은 그럼에도 불구하고 단시간에 이의 중심으로 바로 냉각된다.
급냉은 가능한 부서지기 쉬운 성분을 껌 조성물에서 보존하는 작용을 하여, 이의 품질이 본래대로 더 잘 유지되고, 최종 껌 제품에 포함된 과립내로 전달되게 한다. 상기 과립에서 껌 조성물의 개선된 품질은 츄잉 껌 제품의 일반적인 조성을 개선한다.
정제 압착 장치로 과립을 전달하고, 압착된 츄잉 껌 정제에서 이들을 포함함으로써, 츄잉 껌 제품의 개선된 조성에 기여하는 몇 가지 추가의 이점이 수득된다.
상기 과립에서 껌 조성물의 개선된 품질은 상기 껌 제품에서 유지되는데, 이는 상기 과립이 정제의 부분에 단지 압착됨으로써 제품에 포함되며, 정제의 나머지 부분은 벌크 감미료 및 부가적인 성분, 아마도 코팅일 수 있기 때문이다. 균일한 뭉친 덩어리로 펠렛 및 성분을 가열 및 혼합함으로써 펠렛과 기타 성분의 이전에 이용된 조합은 그리하여 피한다. 정제화(tabletting) 장치에서 다양한 성분의 조합은 부드러우며, 부서지기 쉬운 성분에 대해 적합하다.
상기 과립에서 껌 기재의 함량은 양호한 점성을 갖는 과립을 초래하며, 개개 과립의 적은 중량은 개개의 정제에서 많은 수의 과립의 이용을 초래하여, 점성 껌 조성물의 과립 정제에서 분포를 초래한다. 상기 정제가 전형적으로 상기 과립 외에 추가의 성분, 예를 들면, 벌크 감미료 등으로 구성되지만, 잘 분포된 과립은 입에서 초기에 씹는 동안 다양한 성분을 공통의 덩어리로 통합시키는 작용을 한다.
정제화는 또한 추가의 활성 성분, 예를 들면, 약제, 감미료 또는 영양소가 압착된 껌 정제에 필요하고, 상기 과립의 적은 중량이 상기 정제 내에서 추가의 성분의 미세한 분포를 허용하여 더욱 양호한 조성 및 방출을 허용한다면, 이의 첨가에 적합하다.
바람직하게는 상기 액체 충전된 챔버에서 절단은 과립당 0.0003 g 내지 0.008 g의 범위의 껌 과립 중량을 생성한다. 0.0003 g의 하한은 많은 과립이 제시된 중량의 정제에 포함되게 하므로, 상기 정제 내에서 점성 과립의 분포를 개선한다.
일부러 상이한 중량의 과립을 제조하는 것이 가능하다. 하나의 동일한 셋업에 대해, 그러나, 또한 껌 조성물에서 불가피한 변수, 금형 수단에서 온도 등에 의존하여, 절단된 과립의 중량에 일부 변이가 있을 것이다. 본 명세서에서 언급된 중량은 특정의 의도된 중량의 과립을 수득할 의도로 제조된 과립의 평균 중량이다.
정제화 장치에서 과립의 더욱 조밀한 패킹을 수득하기 위해, 상기 과립의 적어도 제 1 분획에 대한 과립당 중량은 0.0003 g 내지 0.003 g, 바람직하게는 0.002 g 미만의 범위이다.
상기 과립의 적어도 제 2 분획에 대한 과립당 중량이 0.002 내지 0.02 g, 바람직하게는 0.002 내지 0.008 g, 적절하게는 0.002 g 내지 0.005 g의 범위가 되도록, 과립을 제조함으로써 덜 가벼운 분획을 제공하는 것이 가능하다.
제 1 분획에서 과립은 제 1 평균 중량을 가지는데, 이는 압출된 과립의 제 2 분획의 평균 중량보다 낮다. 이는 상기 압착된 츄잉 껌 정제의 더욱 양호한 특성을 수득하기 위해 상이한 중량 분획을 갖는 과립을 혼합하기 위해 이용될 수 있다.
상이한 평균 중량의 과립 분획은 2가지 상이한 셋업을 이용하여 제조될 수 있는데, 각각은 특정 평균 중량의 과립의 배취를 생산한 후, 상기 분획의 배합이 뒤따른다. 또한, 상이한 평균 직경을 갖는 과립을 동시에 수득하기 위해 2 이상의 상이한 크기의 금형 개구부를 갖는 금형 수단을 디자인하는 것이 가능하다. 그리하여, 상이한 중량을 갖는 과립을 수득하는 것이 가능하다. 이용되는 금형 수단의 디자인에 따라, 2 이상의 상이한 평균 중량이 수득될 수 있다. 예를 들면, 2가지 상이한 중량이 바람직하지만, 3가지, 4가지 이상의 상이한 평균 중량을 갖는 과립을 수득하는 것이 가능하다.
상기 과립은 매우 큰 액체 충전된 챔버에서 절단될 수 있는데, 여기에서 상기 과립은 또한 냉각되나, 바람직하게는 상기 냉각은 상기 챔버로부터 멀리 과립의 수송과 조합된다. 이는 예를 들면, 상기 액체 충전된 챔버에서 탈수 장치로 수송 동안 물에 절단된 과립을 냉각시킴으로써 수행될 수 있다. 절단에서 탈수까지의 수송 시간은 6초 미만일 수 있다. 이의 이점은 껌 조성물에서 수용성 성분이 상기 과립에서 불필요하게 세정되어 제거되지 않는다는 것이다. 임의로, 과립 및 냉각수 사이의 총 접촉 시간은 또한 4초 미만으로 제한될 수 있다.
임의의 중간 처리 없이 껌 과립을 상기 정제 압착 장치로 수송하는 것이 가능하나, 바람직하게는 상기 과립은 탈수 및 상기 정제 압착 장치로의 수송 사이에 분무되거나 코팅된다. 상기 분무는 상기 정제 압착 장치로 안내하는 장치에서 과립의 집괴를 피하는 전통적인 목적에 이용될 수 있다.
상기 분무 또는 코팅은 마그네슘 스테아레이트, 옥수수전분, 당 화합물, 폴리올, 셀룰로오스 에테르, 아크릴계 중합체 및 공중합체, 감미료, 향신료, 왁스, 또는 색소를 포함하는 군으로부터 선택된 성분을 이용하여 수행될 수 있다. 바람직하게는, 상기 분무 또는 코팅은 소르비톨과 같은 감미료를 이용하여 수행된다. 소르비톨은 최종 츄잉 껌 제품의 맛을 개선하는 것 외에, 집괴방지제로서 기능하는 것으로 밝혀졌다.
압착된 츄잉 껌 정제의 특성을 상세히 조절하기 위해, 상기 방법이 상기 정제 압착 장치로 수송 전에 중량에 따라 상기 과립을 분류하는 추가의 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 너무 무거운 과립은 나머지 과립으로부터 분리된다.
상기 과립을 상기 정제 압착 장치에 전달하기 전에, 상기 과립은 바람직하게는 향신료, 벌크 감미료, 고강도 감미료, 착색제, 충전제, 영양소, 약물, 및 정제화 보조물을 포함하는 군으로부터 선택된 하나 이상의 성분과 혼합된다. 상기 혼합은 상기 정제 압착 장치로 공급되는 혼합된 성분의 유동성을 개선할 수 있다.
상기 압출기에 공급되는 껌 조성물이 껌 기재이며, 상기 금형 수단을 통해 압출될 때 적어도 하나 이상의 향신료를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 과립 내의 향신료는 씹는 동안 맛의 장기간 방출을 야기할 수 있다.
껌 조성물은 더욱이 상기 금형 수단을 통해 압출될 때 하나 이상의 감미료, 바람직하게는 고강도 감미료를 포함할 수 있다. 상기 과립 내의 감미료는 씹는 동안 감미의 장기간 방출을 야기할 수 있다. 껌 조성물은 압출기로 공급되기 전에, 감미료 및/또는 향신료 및 임의로 기타 성분과 예비 혼합될 수 있다. 대안적으로, 또는 부가적으로, 감미료 및/또는 향신료는 상기 압출기에서 껌 조성물 내로 혼합될 수 있다.
더욱이, 본 발명은 또한 압착된 츄잉 껌 정제의 제조 방법의 용도에 관한 것이다.
본 발명은 또한 전술한 방법에 의해 수득된 압착된 츄잉 껌 정제에 관한 것이다. 3 g 이상의 매우 큰 정제가 제조되거나, 또는 0.4 g 이하의 매우 작은 정제가 제조될 수 있지만, 상기 정제는 바람직하게는 정제당 0.5 g 내지 2.5 g, 바람직하게는 정제당 0.6 g 내지 1.5 g의 범위의 중량을 가진다.
상기 중량 범위 내의 정제에 대해, 정제 조성은 개개의 정제가 51 중량% 이상의 껌 기재를 포함하는 35개 이상의 과립의 껌 조성물을 포함한다는 점에서, 정제의 높은 본래의 상태를 수득할 목적으로 선택될 수 있다. 상기 과립에서 껌 기재의 최소 함량은 상기 과립에 비교적 높은 점성을 제공한다.
상기 압착된 츄잉 껌 정제에서 심지어 더 높은 정도의 분포된 점성은 개개의 정제에서 125개 이상의 과립의 껌 조성물을 포함함으로써 수득될 수 있으며, 동시에 상기 정제의 기타 원하는 특성은 하나 이상의 부가적인 성분, 예를 들면, 벌크 감미료 분말, 향신료, 영양소, 약물, 또는 충전제를 포함함으로써 수득될 수 있다.
본원에 이용된, 용어 "껌 기재"는 일반적으로 츄잉 껌의 제조에 적합한 시판되는 껌 기재를 말한다. 상기 껌 기재는 통상 천연 및/또는 합성 수지 및 임의로 기타 성분을 포함한다.
본원에 이용된, 용어 "껌 조성물"은 하나 이상의 성분 (예를 들면, 감미료, 향신료, 착색제, 충전제 등)을 포함하는 상기 정의된 껌 기재일 수 있거나, 또는 하기 정의된 츄잉 껌 조성물일 수 있다.
용어 "츄잉 껌 조성물"은 소비자에게 판매 또는 이용될 준비가 된 압착된 츄잉 껌 정제의 적어도 부분을 구성하는 최종 제형물이다. 츄잉 껌 조성물은 감미료 및/또는 향신료 및 임의로 기타 성분, 예를 들면, 착색제, 약제, 효소, 습윤제, 향신료 증진제, 고결방지제 등을 포함할 수 있다.
더욱이, "츄잉 껌 제품" 또는 "압착된 츄잉 껌 정제"는 아마도 감미료, 향신료 또는 기타 성분과 혼합되고, 임의로 코팅된 츄잉 껌 조성물의 압착된 과립을 포함하는 이용 준비가 된 츄잉 껌을 나타낸다.
본원에 이용된, 용어 "껌 과립" 또는 "과립"은 평균 직경이 약 3 mm 미만, 예를 들면, 2.5 mm 미만인 껌 조성물의 미립자 물질을 말한다.
본원에 이용된, 용어 "평균 중량"은 동일한 의도된 중량(실제적으로 동일한 조건하에 제조됨)을 수득하기 위해 제조된 200개 이상의 과립의 평균 중량으로서 정의된다.
다르게 지정되지 않는다면, 모든 퍼센트는 중량%이다(중량%로 나타냄).
도 1에서, 일반적으로 (1)로 표시된 츄잉 껌 과립화 시스템은 적어도 압출기 (2) 및 금형판 (5)를 갖는 챔버 (4)를 갖는 과립화 장치 (3)을 포함한다. 상기 압출기 (2)는 껌 조성물을 압출기 (2)로 공급하기 위한 호퍼 (6)을 갖는 제 1 입구로 장착된다. 예시된 구현예에서, 상기 압출기 (2)는 추가로 상기 압출기 (2)에서 껌 조성물에 첨가제를 공급하기 위해 입구에 연결된 첨가제 공급 장치 (7) 및 (8)로 장착된다. 상기 첨가제 공급 장치 (7)은 예를 들면, 감미료를 첨가하기 위해 이용될 수 있으며, 상기 첨가제 공급 장치 (8)은 예를 들면, 향신료를 첨가하기 위해 이용될 수 있다.
상기 압출기 (2)는 가압된 껌 조성물을 상기 압출기 상의 출구 및 상기 과립화 장치의 입구 사이의 유동 연결을 통해 금형판 (5) 형태의 금형 수단의 입구쪽에 전달한다. 상기 유동 연결은 밸브 (9)와 함께 제공되는데, 이는 하나의 위치에서 압출기에서 금형판으로 제한되지 않는 통로를 제공하며, 또 다른 위치에서, 압출기 출구를 배수 파이프 (10)과 연결하며, 배수 파이프 (10)는 방출된 껌 조성물을 위한 용기 (11)로 안내되거나 또는 껌 조성물이 호퍼 (6)으로 재순환될 수 있는 재순환 파이프 (12)로 안내된다.
상기 압출기 (2)는 구동 모터 (13), 바람직하게는 설정가능한 속도를 갖는 전기 모터, 또는 수압 모터가 제공된 단일 또는 이중 스크류 압출기일 수 있다. 상기 압출기의 또 다른 구현예에서, 공급 장치 (7), (8)은 생략되었으며, 호퍼 (6)은 이어서 임의의 원하는 유형의 예비 혼합된 껌 조성물과 함께 공급될 수 있다. 상기 압출기는 압출기의 통에 포함될 수 있거나 또는 스크류와 함께 결합될 수 있는 하나 이상의 가열 장치 (14)를 가진다. 상기 가열 장치(들)은 예를 들면, 전기히터 유형 또는 열교환기 유형일 수 있는데, 후자는 뜨거운 물 또는 뜨거운 오일과 같은 가열 유체와 함께 공급될 수 있다. 상기 금형판은 또한 전형적으로 판에서 내부 채널 유형인 가열 장치, 및 내부 채널에 요구된 양의 열을 공급하는 뜨거운 가열 액체의 공급이 제공될 수 있다.
상기 액체 충전된 과립화 챔버 (4)는 액체를 냉각시키기 위한 입구 (15) 및 현탁된 과립의 슬러리 및 냉각액을 위한 출구 (16)을 가진다. 상기 냉각액은 입구 파이프 (18)을 통해 펌프 (17)에 의해 공급되며, 상기 펌프는 공급원 (19)로부터 신선한 냉각액으로 공급될 수 있거나 또는 파이프 (21)을 통해 탈수 단위 (20)으로부터 재순환된 냉각액으로 공급될 수 있다. 조절 밸브 (22)는 재순환의 정도를 조절한다. 상기 시스템은 또한 재순환된 냉각액을 냉각시키기 위한 인터쿨러(보여주지 않음)를 가질 수 있다.
절단 수단, 예를 들면, 회전 칼 (23)은 상기 금형판의 출구쪽에 작용한다. 상기 금형판에서 개구부를 통해 압출된 껌 조성물은 절단 수단에 의해 과립으로 절단된다. 상기 절단 수단은 왕복운동하는 칼일 수 있으나, 바람직하게는 모터 (25), 예를 들면, 전기 모터 또는 수압 모터에 의해 구동되는 구동 회전축 (24)의 말단에 탑재된 회전 칼 (23)로서 구현된다. 모터 (25)는 바람직하게는 설정가능한 속도를 가진다.
상기 금형판은 개구부의 상이한 배치를 갖는 수 개의 상이한 금형판이 동일한 과립화 장치에 이용될 수 있도록 교환가능하다. 실제적인 금형판 배치는 원하는 과립 중량에 따라 선택된다. 실질적으로 균일한 중량 (제 1 평균 중량)을 갖는 껌 과립의 배취를 제조하기 위해 복수의 균일한 크기의 개구부를 갖는 금형판을 이용하는 것이 가능하다. 상이한, 제 2 평균 중량을 갖는 과립의 또 다른 배취는 상이한 금형판 배치를 이용하여 또 다른 운전을 함으로써 제조될 수 있다. 그러나, 상이한 중량의 과립이 동일한 운전에서 동시에 제조될 수 있도록 상이한 크기의 개구부가 제공된 금형판을 이용하는 것이 바람직하다. 51 중량% 초과 껌 기재, 예를 들면, 55 중량% 껌 기재, 또는 71 중량% 초과의 껌 기재를 포함하는 껌 조성물이 또한 상이한 크기의 개구부를 갖는 금형판을 통해 압출될 수 있다.
도 2는 개구부 (26)의 외부 열이 개구부 (27)의 내부 열보다 큰, 상기 금형판 (5)의 예를 나타낸다. 상기 개구부는 원하는 과립 중량이 수득되도록 선택되는 크기 및 패턴의 임의의 원하는 배치로 제공될 수 있다.
출구 파이프 (28)은 출구 (16)을 탈수 단위 (20) 형태의 건조기 장치와 연결하며, 여기에서 과립은 냉각액으로부터 분리된다. 상기 건조기 장치는 임의의 시판되는 유형일 수 있다. 소비된 냉각액은 배수 (29)로 배수되거나 또는 파이프 (21)을 통해 재순환될 수 있다. 상기 건조기는 또한 혼합기 (30)과 결합될 수 있으며, 여기에서 과립은 예를 들면, 집괴방지제, 감미료, 향신료, 정제화 보조물 등과 혼합되어 혼합물을 형성한다. 상기 시스템은 임의로 하나 이상의 체를 갖는 분류 단위 (31)을 포함할 수 있다. 상기 과립은 일시적으로 저장소 (32)에 저장될 수 있다. 과립은 탈수 및 가능한 분무 또는 코팅 후에 또는 가능한 중간 저장 및/또는 과립이 압착된 껌 정제에 포함된 정제 압착기 (33)에 공급된 상이한 평균 중량 또는 유형의 과립과의 혼합 후에 직접이다.
과립의 중량은 수개의 인자, 예를 들면, 개구부 크기, 껌 조성물, 껌 온도 및 상기 금형 수단을 횡단하는 압력 감소에 의해 조절된다. 또한 절단 칼의 회전 속도 및 칼의 수는 개개의 과립의 생성 중량에 영향을 줄 수 있다. 더 큰 개구부 및 더 높은 온도 및 더 높은 압력은 압출 속도를 증가시킴으로써 중량을 증가시키는 경향이 있으며, 더 큰 회전 속도 및 더 많은 칼은 압출된 양의 껌 조성물을 더 많은 과립으로 절단함으로써 중량을 감소시키는 경향이 있다. 금형 장치에서의 개구부의 직경 및 특정 껌 조성물로부터 제조된 과립의 평균 중량 사이의 관계는 통상적인 실험에 기초하여 당업자에 의해 결정될 수 있다.
본 발명에 따른 방법에 이용된 껌 기재는 당업계에 주지된 임의의 수 불용성 껌 기재일 수 있다. 껌 기재에 대한 적당한 중합체의 예시적인 예는 천연 및 합성 엘라스토머, 수지 및 고무를 포함한다. 예를 들면, 적당한 중합체는 식물 유래의 물질, 예를 들면, 고무 라텍스 고체, 치클, 겔루통, 니스페로, 로시딘하, 펜다레, 페릴로, 나이거 구타, 투누, 구타 페르샤, 및 크라운 껌을 포함한다. 합성 엘라스토머, 예를 들면, 부타디엔-스티렌 공중합체, 이소부틸렌-이소프렌 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리이소부틸렌, 석유 왁스 및 폴리비닐아세테이트 및 이의 혼합물이 또한 껌 기재에 유용하다.
껌 기재는 또한 상기 껌 기재를 연화시키는 것을 돕는 엘라스토머 용매를 포함할 수 있다. 상기 물질은 로진의 메틸, 글리세롤 또는 펜타에리트리톨 에스테르; 개질된 로진, 예를 들면, 수소화된, 이합체화된 또는 중합체화된 로진의 메틸, 글리세롤 또는 펜타에리트리톨 에스테르; 이의 혼합물 등을 포함할 수 있다. 상기 물질의 예는 부분적으로 수소화된 로진의 펜타에리트리톨 에스테르, 우드 로진의 펜타에리트리톨 에스테르, 부분적으로 이합체화된 로진의 글리세롤 에스테르, 중합체화된 로진의 글리세롤 에스테르, 톨유 로진의 글리세롤 에스테르, 우드 로진 또는 부분적으로 수소화된 우드 로진의 글리세롤 에스테르, 로진의 부분적으로 수소화된 금속 에스테르, 예를 들면, 알파.-피넨 또는 베타.-피넨의 중합체, 폴리테르펜을 포함하는 테르펜 수지, 이의 혼합물 등을 포함한다.
다양한 전통적인 성분, 예를 들면, 가소제 또는 연화제, 예를 들면, 라놀린, 스테아르산, 소듐 스테아레이트, 포타슘 스테아레이트, 글리세릴, 트리아세테이트, 글리세린, 천연 왁스, 석유 왁스, 예를 들면, 폴리우레탄 왁스, 파라핀 왁스 및 미세결정형 왁스가 또한 껌 기재 내로 혼입되어 다양한 바람직한 감촉(texture) 및 점도 특성을 수득할 수 있다.
껌 기재에 존재할 수 있는 기타 통상적인 성분은 타액을 흡수하고, 미끄럽게 되는 친수성 유형 탈점성제(detackifier)를 포함한다. 상기 친수성 유형 탈점성제는 바람직하게는 엘라스토머 및 엘라스토머용 용매와 불혼화성이어야 하며, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 부틸 에테르, 비닐 에스테르 및 비닐 에테르의 공중합체, 이의 혼합물 등으로서 상기 물질을 포함할 수 있다.
상기 껌 기재는 또한 윤활제로서 이용되는 경질 왁스를 포함할 수 있다. 상기 경질 왁스의 예는 칸델릴라 왁스, 파라핀 왁스, 카나우바 왁스, 오조케라이트, 오리쿠리, 미세결정형 왁스 등을 포함한다.
상기 껌 기재는 또한 바람직하게는 약 22℃ 이상의 높은 융점을 갖는 하나 이상의 수소화된 식물성 또는 동물성 지방을 포함할 수 있는 연화제 및/또는 윤활제를 포함할 수 있다.
상기 껌 기재는 또한 껌 기재에 친수성 특성을 부여하기 위해 유화제를 포함할 수 있다. 상기 유화제는 타액을 껌 기재에 흡수되게 하여, 껌 기재를 미끄럽게 만든다. 상기 유화제의 예는 글리세릴 모노스테아레이트, 포스파티드, 예를 들면 레시틴 및 세팔린, 이의 혼합물 등을 포함할 수 있다.
상기 껌 기재는 또한 벌크제 및/또는 텍스처라이저로서 분필 입자 등을 포함할 수 있다. 껌 기재에 이용하기에 적합한 상기 텍스처라이저 또는 불활성 충전제의 예는 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 알루미나, 탄산마그네슘, 활석, 알루미늄 실리케이트, 이의 혼합물 등을 포함한다.
상기 껌 기재는 당업계에 주지되어 있으며, 츄잉 껌 제품에 다양한 점도, 촉감, 및 기타 특성을 제공하도록 개질될 수 있다.
감미료에 대해, 벌크 감미료 및 고강도 감미료 (고 효능 감미료) 사이의 구별이 종종 적절하다. 벌크 감미료는 주지된 감미료, 예를 들면, 수크로오스, 덱스트로오스, 덱스트린, 말토오스, 트리할로오스, D-타가토오스, 건조 전화당, 리보오스, 프럭토오스, 레불로오스, 갈락토오스, 글루코오스, 말토덱스트린, 폴리덱스트로오스, 이소말트, 소르비톨, 소르비톨 시럽, 만니톨, 자일리톨, 헥사레소르시놀, 말티톨, 이소말톨, 에리트리올, 락티톨, 자일로오스, 타가토오스 및 수소화된 전분 가수분해물(말티톨 시럽)이다. 고강도 또는 고 효능 감미료는 디펩티드 아스파르탐, 네오탐 및 알리탐; N-설포닐아미드, 예를 들면, 이의 염을 포함하는 사카린 및 이의 염을 포함하는 아세술팜; 설파메이트, 예를 들면, 이의 염을 포함하는 시클라메이트; 클로르화된 당 유도체, 예를 들면, 수크랄로오스; 테르페노이드 글리코시드, 예를 들면, 레바우디오시드-A, 스테비오시드 및 글리히르히진; 단백질, 예를 들면, 타우마틴 및 모넬린 및 디-히드로칼콘을 포함한다. 압출되고 과립화되는 껌 조성물은 전형적으로 실질적으로 벌크 감미료가 없다. 벌크 감미료는 통상적으로 수용성이며, 상기 액체 충전된 챔버 내의 껌 조성물 과립으로부터 어느 정도 용해될 수 있다.
본 발명에 이용하기에 적합한 향신료는 예를 들면, 천연, 천연과 동일, 또는 인공 향신료 물질, 또는 이의 혼합물일 수 있다. 실온에서 향신료는 건조 분말 또는 향신료 과립으로서 고체 상태, 또는 에센스 또는 오일, 또는 이의 혼합물로서 액체 상태일 수 있다. 건조 향신료는 표준 분말 (즉, 분말 담체 물질과 균일하게 혼합된 액체 향신료), 향신료가 보호층에 의해 코팅된 (즉, 미세캡슐화된) 분무 건조 분말, 동결건조된 분말, 또는 향신료 과립을 포함할 수 있다. 향신료 과립은 분말 (대략 10-150 ㎛)과 비교하여 실질적으로 더 큰 입자 크기 (대략 500-1500 ㎛)에 의해 분말과 상이하다. 임의로, 상기 향신료 과립은 또한 착색제를 포함할 수 있으며, 이로 인해 제품에서 시각적 효과를 제공한다. 더욱이, 베리 및 과일로부터 유래된 종자는 또한 건조 향신료로서 포함될 수 있다.
액체 향신료는 시럽이 될 때까지 액체를 감소시키거나 또는 알코올에 양념 또는 향신료 오일을 용해함으로써 제조되는 농축된 향신료인 추출액으로서 알려진 에센스, 및 매우 농축된 에센스인 향신료 오일로서 알려진 정유를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 고체 및 액체 향신료는 이를 열 및 습기로부터 보호하여, 액체 향신료의 산화 및 증발을 감소시키는 보호 매트릭스에 캡슐화된다. 그 결과, 향신료의 안정성은 제품의 보존 기간을 넘어서 현저하게 개선된다. 상기 캡슐화 과정은 당업자에게 주지되어 있다.
다양한 하나 이상의 향신료가 이용될 수 있다. 본 발명에 이용하기에 적합한 향신료는 이의 고체 및/또는 이의 액체 상태의 천연, 천연과 동일, 및/또는 인공 향신료 물질을 포함한다.
당업자는 천연 및 인공 향신료가 임의의 감각적으로 허용가능한 배합물에서 조합될 수 있다는 것을 인식할 것이다.
압출되는 껌 조성물은 더욱이, 착색제와 혼합되어 바람직한 시각적 효과를 수득할 수 있다. 유용한 시판되는 착색제는 다양한 색상으로 제공될 수 있는 DUA LAKE 또는 EURO LAKE 이다. 천연 색소, 예를 들면, 리보플라빈, 베타-카로틴, 클로로필 및 히비스커스가 또한 적합하다. 임의로, 상이한 색소의 껌 과립은 더 많은 색소를 갖는 정제를 제공하기 위해 이용될 수 있다.
껌 조성물은 통상적으로 펠렛으로서 압출기에 공급될 수 있거나 또는 껌 기재 제조 라인으로부터 직접 뜨거운 점성의 뭉친 조성물로서 압출기에 공급될 수 있다. 껌 조성물은 순수한 껌 기재 또는 예를 들면, 감미료 또는 향신료와 혼합된 껌 기재일 수 있다. 뜨거운 조성물은 통상 압출기를 가열하기에 충분한 95 내지 135℃, 바람직하게는 105 내지 125℃의 범위의 온도를 가질 것이다. 이 경우에, 압출기 상에 가열 수단을 갖는 것은 필요하지 않다. 임의로, 껌 조성물은 압출기에 들어가기 전에 적당하게는 70℃ 이하의 온도로 냉각된다. 금형판에 압출된 후에, 껌 조성물은 과립화 챔버에서의 물에 의해 냉각된다. 임의로, 껌 기재 제조 라인은 용량을 증가시키기 위해 또는 상이한 크기 및 특성을 갖는 과립을 수득하기 위해 수 개의 압출기를 공급할 수 있다.
껌 조성물의 압출 동안, 압출기에서의 껌 조성물 및 상기 액체 충전된 챔버에서의 껌 조성물 사이의 차압, 즉, 상기 금형 수단을 횡단하는 압력 감소는 적당하게는 10 바 초과, 바람직하게는 18 바 초과, 예를 들면, 25 내지 90 바의 범위이다. 상기 압출기에서의 껌 조성물의 온도는 바람직하게는 40 내지 125℃, 적당하게는 50 내지 115℃의 범위이다. 상기 금형 수단의 온도는 바람직하게는 60 내지 190℃, 적당하게는 80 내지 180℃의 범위이다. 상기 액체 충전된 챔버에서 액체의 온도는 편리하게는 1 내지 25℃의 범위이다. 그러나, 본 발명에 따른 방법에서 압력 및 온도에 대한 최적은 통상적으로 당업자에 의해 결정될 수 있다. 특정 껌 조성물에 대한 최적 값은 조성물에 의존하여 당연히 변한다.
정제 압착기는 껌 과립을 포함하는 정제를 압착할 수 있는 임의의 편리한 정제 압착기일 수 있다. 최종 정제는 바람직하게는 0.5 내지 2.5 g, 편리하게는 0.6 내지 1.5 g의 범위의 중량을 가진다.
도 1은 츄잉 껌 과립화 시스템을 예시하는 도식이며,
도 2는 압출된 과립을 절단하기 위한 회전 칼을 갖는 금형판의 말단면을 예 시한다.
실시예 1
합성 수지 (DANfree T firm 1, Gumlink A/S 사 시판, 덴마크)에 기초한 시판되는 껌 기재를 본 발명에 따른 츄잉 껌 제품의 제조에서 껌 기재로서 이용하였다.
펠렛 형태의 껌 기재는 압출기에 직접 공급된 유형 A 조성물에 대한 것이며, 유형 B 또는 유형 C에 대해서는, 상기 껌 기재는 멘톨 향신료 결정 (멘톨 BP/USP, SHARP MENTHOL INDIA LIMITED 사 시판, 인도), 아스파르탐 분말 (Aspartame, ZHUN YONGXINRONG BIOCHEMICAL PRODUCTS CO., LDT 사 시판, 중국), 및 아세술팜-K (Sunett, particle size A, Nutrinova GmbH 사 시판, 독일)과 혼합되어 표 1에 보여준 껌 조성물을 형성하였다. 유형 A 및 유형 B 조성물에 대해, 박하 오일 (PD3-68H, 유형 1100102, A.M.TODD COMPANY 사 시판, 미국)을 대략 4.22중량%의 양으로 첨가하고, 압출기에서 껌 조성물에 혼합하였다.
껌 조성물을 개별적으로 압출기 (Leistrits ZSE/BL 360 kw 104, GALA GmbH 사 시판, 독일)에 공급하였다. 생성된 껌 조성물을 과립기 및 원심분리 건조기 (TWS 20, GALA GmbH 사 시판, 독일)에 대한 물 공급을 포함하는 물 시스템에 연결된 금형판 및 액체 충전된 챔버 (과립기 A5 PAC 6, GALA GmbH, 독일)를 포함하는 과립기에 압출하였다.
껌 조성물
성분 유형 A 유형 B 유형 C
양(중량%)
껌 기재 95.8 89.24 93.35
멘톨 향신료 결정 0 6.08 6.15
아스파르탐 분말 0 0.23 0.25
아세술팜 K 0 0.23 0.25
박하 오일* 4.2 4.22 0
* 박하 오일을 압출기에 첨가하였다.
표 1의 유형 A 껌 조성물을 250 kg/h의 공급 속도 및 139 rpm의 압출기 스크류 속도로 압출기에 공급하였다. 압출기의 공급 말기의 껌 조성물의 온도는 44℃ 이었으며, 압출기의 출구에서 껌 조성물의 온도는 109℃ 이었다. 껌 조성물은 36 바의 압력에서 금형판의 입구쪽에 압출기 장치에 의해 전달되었다. 상기 조성물을 120℃의 온도 및 1.0 mm의 직경의 24개 구멍을 갖는 금형판을 통해 압출하였다. 과립기 챔버에서, 압출된 조성물은 1801 rpm의 절단기 속도로 회전하는 중심 회전축 상에 별 모양으로 탑재된 8개의 날을 갖는 절단기에 의해 과립으로 절단되었다. 상기 과립을 냉각하고, 17℃의 온도 및 22 m3/h의 유속의 물에서 원심분리 건조기로 수송하였다. 평균 냉각 및 물에서 수송 시간은 대략 2 초였다. 개개의 과립은 0.002 g의 평균 중량을 가졌다. 과립을 하기 기재된 바와 같이 정제화하였다.
실시예 2
표 1의 유형 A 껌 조성물을 250 kg/h의 공급 속도로 압출기에 공급하고, 110℃의 온도 및 52 바의 압력으로 금형판의 입구쪽에 전달하였다. 상기 조성물을 119℃의 온도 및 1.0 mm의 직경의 24개 구멍을 갖는 금형판을 통해 압출하였다. 과립기 챔버에서, 압출된 조성물은 2800 rpm의 절단기 속도로 회전하는 중심 회전축 상에 8개의 날을 갖는 절단기에 의해 과립으로 절단되었다. 상기 과립을 냉각하고, 18℃의 온도 및 23 m3/h의 유속의 물에서 원심분리 건조기로 수송하였다. 평균 냉각 및 물에서 수송 시간은 대략 2 초였다. 개개의 과립은 0.008 g의 평균 중량을 가졌다. 과립을 하기 기재된 바와 같이 정제화하였다.
실시예 3
표 1의 유형 A 껌 조성물을 200 kg/h의 공급 속도로 압출기에 공급하고, 111℃의 온도 및 72 바의 압력으로 금형판의 입구쪽에 전달하였다. 상기 조성물을 149℃의 온도 및 0.5 mm의 직경의 120개 구멍을 갖는 금형판을 통해 압출하였다. 과립기 챔버에서, 압출된 조성물은 2200 rpm의 절단기 속도로 회전하는 중심 회전축 상에 8개의 날을 갖는 절단기에 의해 과립으로 절단되었다. 상기 과립을 냉각하고, 19℃의 온도 및 23 m3/h의 유속의 물에서 원심분리 건조기로 수송하였다. 평균 냉각 및 물에서 수송 시간은 대략 2 초였다. 개개의 과립은 0.0039 g의 평균 중량을 가졌다. 과립을 하기 기재된 바와 같이 정제화하였다.
실시예 4
표 1의 유형 A 껌 조성물을 250 kg/h의 공급 속도로 압출기에 공급하고, 109℃의 온도 및 71 바의 압력으로 금형판의 입구쪽에 전달하였다. 상기 조성물을 177℃의 온도 및 0.36 mm의 직경의 336개 구멍을 갖는 금형판을 통해 압출하였다. 과립기 챔버에서, 압출된 조성물은 1999 rpm의 절단기 속도로 회전하는 중심 회전축 상에 8개의 날을 갖는 절단기에 의해 과립으로 절단되었다. 상기 과립을 냉각하고, 19℃의 온도 및 22 m3/h의 유속의 물에서 원심분리 건조기로 수송하였다. 평균 냉각 및 물에서 수송 시간은 대략 2 초였다. 개개의 과립은 0.0009 g의 평균 중량을 가졌다. 과립을 하기 기재된 바와 같이 정제화하였다.
실시예 5
표 1의 유형 A 껌 조성물을 250 kg/h의 공급 속도로 압출기에 공급하고, 109℃의 온도 및 71 바의 압력으로 금형판의 입구쪽에 전달하였다. 상기 조성물을 179℃의 온도 및 0.36 mm의 직경의 336개 구멍을 갖는 금형판을 통해 압출하였다. 과립기 챔버에서, 압출된 조성물은 2800 rpm의 절단기 속도로 회전하는 중심 회전축 상에 8개의 날을 갖는 절단기에 의해 과립으로 절단되었다. 상기 과립을 냉각하고, 19℃의 온도 및 22 m3/h의 유속의 물에서 원심분리 건조기로 수송하였다. 평균 냉각 및 물에서 수송 시간은 대략 2 초였다. 개개의 과립은 0.0009 g의 평균 중량을 가졌다. 과립을 하기 기재된 바와 같이 정제화하였다.
실시예 6
표 1의 유형 B 껌 조성물을 200 kg/h의 공급 속도로 압출기에 공급하고, 109℃의 온도 및 51 바의 압력으로 금형판의 입구쪽에 전달하였다. 상기 조성물을 157℃의 온도 및 0.36 mm의 직경의 336개 구멍을 갖는 금형판을 통해 압출하였다. 과립기 챔버에서, 압출된 조성물은 2800 rpm의 절단기 속도로 회전하는 중심 회전축 상에 8개의 날을 갖는 절단기에 의해 과립으로 절단되었다. 상기 과립을 냉각하고, 13℃의 온도 및 21 m3/h의 유속의 물에서 원심분리 건조기로 수송하였다. 평균 냉각 및 물에서 수송 시간은 대략 2 초였다. 개개의 과립은 0.0008 g의 평균 중량을 가졌다. 과립을 하기 기재된 바와 같이 정제화하였다.
실시예 7
표 1의 유형 C 껌 조성물을 200 kg/h의 공급 속도로 압출기에 공급하고, 91℃의 온도 및 80 바의 압력으로 금형판의 입구쪽에 전달하였다. 상기 조성물을 157℃의 온도 및 0.36 mm의 직경의 336개 구멍을 갖는 금형판을 통해 압출하였다. 과립기 챔버에서, 압출된 조성물은 2800 rpm의 절단기 속도로 회전하는 중심 회전축 상에 8개의 날을 갖는 절단기에 의해 과립으로 절단되었다. 상기 과립을 냉각하고, 11℃의 온도 및 21 m3/h의 유속의 물에서 원심분리 건조기로 수송하였다. 평균 냉각 및 물에서 수송 시간은 대략 2 초였다. 개개의 과립은 0.0009 g의 평균 중량을 가졌다. 과립을 하기 기재된 바와 같이 정제화하였다.
정제화:
상기 실시예로부터의 껌 조성물 과립을 표준 혼합기에서 표 2에 보여준 향신료 (멘톨 향신료 결정) 및 감미료 (고강도 감미료: 아스파르탐 분말 및 아세술팜 K; 벌크 감미료: 소르비톨, CERESTAR Scandinavia A/S 사 시판, 덴마크)와 개개로 혼합하였다.
압착된 정제용 혼합물
성분 중량%
껌 조성물 과립 39.48
아스파르탐 분말 0.13
아세술팜 K 분말 0.13
소르비톨 분말 58.04
멘톨 향신료 결정 2.22
압착하기 전에, 2.6 mm 보다 큰 임의의 입자를 제거하기 위해 혼합물을 표준 수평 진동 체를 통과시켰다. 상기 혼합물을 이어서 도포 장치 (P 3200 C, Fette GmbH 사 시판, 독일)를 포함하는 표준 정제 압착기로 안내하고, 압착된 츄잉 껌 정제 내로 압착하였다. 충전 깊이는 7.5 mm이며, 직경은 7.0 mm 이었다. 상기 정제를 5.0 mm로 예비 압착한 후, 33.0 - 33.6 kN의 압착 압력을 이용하여 3.2 mm로 메인 압착하였다. 로터 상에 61개 펀치가 있으며, 이용된 로터 속도는 11 rpm 이었다. 개개의 압착된 정제의 중량은 대략 1.5 g 이었다.
생성물을 씹는 초기 동안 뭉침 및 감촉에 대해 우수한 특성을 갖는 것으로 평가되었다. 모든 평가된 정제는 맛의 지속에 대해 양호한 특성을 증명하였다.
표 3에 보여준 향신료 및 감미료를 갖는 실시예로부터의 껌 과립의 대안적인 혼합물을 제조하였다.
압착된 정제에 대한 대안적인 혼합물
성분 중량%
껌 과립, 실시예 2 23.57
껌 과립, 실시예 3 15.91
아스파르탐 분말 0.13
아세술팜 K 분말 0.13
소르비톨 분말 58.04
멘톨 향신료 결정 2.22
껌 과립의 대안적인 혼합물을 전술한 바와 같이 가공하고, 정제 내로 압착하였다.
수득된 정제는 양호한 촘촘한 감촉(tight texture)을 가지며, 씹는 초기 동안 매우 만족스러운 뭉침을 제공하였다.
껌 과립이 단일 평균 중량 또는 복수의 평균 중량의 혼합물이든지 간에, 상기 과립과 혼합된 부가적인 성분 (벌크 감미료, 압착 보조물 등)은 지방 및 왁스가 실질적으로 없는 것이 바람직하다. 임의로 첨가된 지방 및 왁스의 양은 적당하게는 최종 압착된 츄잉 껌 정제의 10중량% 미만으로 유지된다. 껌 과립에 대해, 이는 향신료 또는 감미료가 없을 수 있으나, 바람직하게는 과립에서 껌 조성물은 1중량% 이상의 향신료 또는 감미료를 포함한다.
과립에 감미료 및/또는 향신료의 가능한 혼입은 압착된 과립으로부터 제조된 정제에서 장기간 지속되는 맛을 제공하는 것을 돕는다.
껍 과립이 코팅 없이 유용하지만, 특정 구현예에 대해 마그네슘 스테아레이트, 옥수수전분, 당 화합물, 폴리올, 셀룰로오스 에테르, 아크릴계 중합체 및 공중합체, 무당/무설탕 코팅, 또는 왁스를 포함하는 군으로부터 선택된 하나 이상의 코팅 또는 성분을 포함하는 코팅을 이용하여 과립을 코팅하는 것이 바람직하다. 상기 코팅은 츄잉 껌을 코팅하는 기술 내에서 임의의 공지된 방식으로 제공될 수 있다. 상기 코팅은 정제화 보조물로서 작용하거나 또는 츄잉 껌 조성물 코아를 보호하고, 저장 동안 츄잉 껌에서 습기를 보유하는데 이용될 수 있다. 상기 코팅은 또한 정제 압착 형태로 과립의 충전을 촉진시킬 수 있다. 더욱이, 원한다면 압착된 츄잉 껌 정제를 코팅하는 것이 가능하다. 상기 코팅은 임의의 적당한 공지된 방법으로 수행될 수 있다.

Claims (20)

  1. 츄잉 껌 제품의 제조 방법으로서, 상기 방법은 적어도 압출기 내로 적어도 껌 기재를 포함하는 껌 조성물을 공급하는 단계, 상기 압출기에서 상기 껌 조성물을 가압하는 단계, 금형판을 통해 상기 껌 조성물을 압출하는 단계, 및 액체 충전된 챔버에서 상기 압출된 껌 조성물을 절단하는 단계를 포함하며, 상기 액체 충전된 챔버에서 절단이 과립당 0.0001 g 내지 0.008 g 범위의 껌 과립 중량을 제조하고, 상기 압출되고 절단된 과립은 추가의 단계에서 정제 압착 장치로 전달되고, 압착된 츄잉 껌 정제에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 과립당 중량이 0.0003 g 내지 0.008 g의 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 과립의 적어도 제 1 분획에 대한 과립당 중량이 0.0003 g 내지 0.003 g, 바람직하게는 0.002 g 미만인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 과립의 적어도 제 2 분획에 대한 과립당 중량이 0.002 내지 0.02 g, 바람직하게는 0.002 내지 0.008 g, 적절하게는 0.002 g 내지 0.005 g의 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    제 1 분획에서 과립이 압출된 과립의 제 2 분획의 평균 중량보다 낮은 제 1 평균 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 c)에서 껌 조성물이 상이한 평균 직경을 갖는 과립을 동시에 수득하기 위해 2 이상의 상이한 크기의 개구부를 갖는 금형판에서 금형 개구부를 통해 압출되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단된 과립이 상기 액체 충전된 챔버에서 탈수 장치로 수송 동안 물에서 냉각되며, 절단에서 탈수까지의 수송 시간은 6초 미만, 바람직하게는 4초 미만인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    탈수 및 정제 압착 장치로 전달 사이에 과립을 분무(dusting) 또는 코팅하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 분무 또는 코팅이 마그네슘 스테아레이트, 옥수수전분, 당 화합물, 폴리올, 셀룰로오스 에테르, 아크릴계 중합체 및 공중합체, 감미료, 향신료, 왁스, 또는 색소를 포함하는 군으로부터 선택된 성분을 이용하여 수행되며, 바람직하게는 상기 분무 또는 코팅이 감미료 소르비톨을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 정제 압착 장치로 전달 전에 과립을 분류하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압출된 과립과 향신료, 벌크 감미료, 고강도 감미료, 착색제, 충전제, 영양소, 약물, 및 정제화 보조물을 포함하는 군으로부터 선택된 하나 이상의 성분을 혼합하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 a)의 껌 조성물이 껌 기재(base)인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 껌 조성물이 단계 c)에서 압출될 때 하나 이상의 향신료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 껌 조성물이 단계 c)에서 압출될 때 하나 이상의 감미료, 바람직하게는 고강도 감미료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 압착된 츄잉 껌 정제의 제조에서 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 방법의 용도.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 수득된 압착된 츄잉 껌 정제.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 정제가 정제당 0.5 g 내지 2.5 g, 바람직하게는 정제당 0.6 g 내지 1.5 g 범위의 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 압착된 츄잉 껌 정제.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 개개의 정제가 51 중량% 이상의 껌 기재를 포함하는 35개 이상의 과립 의 껌 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 압착된 츄잉 껌 정제.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 과립의 껌 조성물이 향신료 및/또는 고강도 감미료를 포함하는 것을 특징으로 하는 압착된 츄잉 껌 정제.
  20. 제 16 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개개의 정제가 125개 이상의 과립의 껌 조성물, 및 벌크 감미료 분말, 향신료, 영양소, 약물, 또는 충전제와 같은 하나 이상의 부가적인 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 압착된 츄잉 껌 정제.
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