KR20060034710A - 유리 시트 같은 기판에 부착된 플라스틱 기능 막을절단하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 유리 시트 같은 단단한 기판에 부착된, 플라스틱 기능 막, 특히 보호막을 절단하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 밑에 있는 기판은 손상시키지 않고 단지 기능 막의 두께를 통해서만 절단이 이루어지도록 선택된 특성 및 파라미터를 갖는, 초음파 절단 디바이스를 이용해 막이 절단되는 것을 특징으로 한다.

Description

유리 시트 같은 기판에 부착된 플라스틱 기능 막을 절단하는 방법{METHOD OF CUTTING A PLASTIC FUNCTIONAL FILM WHICH IS APPLIED TO A SUBSTRATE, SUCH AS A GLASS SHEET}

본 발명은, 기판에 부착된 플라스틱 기능 막을 절단하는 방법에 관한 것이고, 이러한 절단은 상기 기판을 손상시키지 않고 이루어져야 한다.

"기능 막(functional film)"은 주로 보호막을 의미하고, 동시에 막은, 설치 및 유지 보수 설명서 같은 정보 및/또는 광고 정보를 포함하는 장식 막일 수 있고 기계적 보강 막일 수 있다. 이러한 막은 박피 가능하고, 정전기 효과에 의해 또는 막이 막의 표면의 적어도 일부분이 접착제로 코팅되기 때문에 기판 위에 유지된다. 그러나 막의 일부분은 박피 가능하지 않는 것이 구상될 수 있고, 막은 이 부분에서 기판 위에 영구히 유지되어야 한다.

본 발명은, 특히, 기판이 생산 장소로부터 사용 또는 설치 장소로 운송될 때, 그리고 플레이트가 부분적으로 벗겨져야 할 때 상기 설치 동안, 기판을 충격, 스크래치(scratch) 등에 의해 손상시키지 않기 위해, 예로 창유리 유닛을 위해 의도된 플레이트 타입, 특히 유리 플레이트의 기판 표면을 막-래핑(film-wrapping)에 의해 보호하는 것에 관한 것이고, 남아 있는 부분 위의 막 보호는 가능한 한 오랫 동안 유지될 수 있어야 한다.

따라서, 처리되고, 작업장으로 운반되고, 창문 프레임에 설치된 창유리 유닛은, 창유리 유닛이 적소에 설치된 후에 부착될 수 있는 초벌칠(render), 코팅, 매스틱(mastic), 페인트, 손가락 자국 등에 의한 오염을 포함하는 오염 및 작업장에서 손상에 영향을 받는다.

창유리 유닛은 처리되지 않은 표면을 가진 종래의 창유리 유닛일 수 있지만, 점점 더 자주 만나게 되는 것은 표면이 예로 TiO₂를 기초한 층 같은 적어도 금속 산화물의 적어도 하나의 박 기능성 층(thin functional layer)으로 코팅된 창유리 유닛으로 이는 창유리 유닛을 자가-세척(self-cleaning)시킨다(출원 회사의 Bioclean 창유리 유닛).

이러한 창유리 유닛은, 그 다음에 이전에 설명한 오염에 민감할 뿐만 아니라, 특히 어떤 실리콘을 결합시킨 어떤 매스틱에 의한 오염, 및 이러한 매스틱의 증기에 민감하고, 이러한 오염 물질은 일시적으로 또는 심지어 한정적으로 이러한 층의 자가-세척 기능을 파괴하고 그것의 효과를 회복하기 위해 그것이 세척되는 것을 필요로 한다.

종래의 창유리 유닛 및 적층된 창유리 유닛으로 불리는, 창유리 유닛 모두를 보호하기 위해, 이전에 가리킨 바와 같이, 작업장이 끝날 때까지, 즉 심지어 창유리 유닛이 설치된 후에도 유지되어야 하는 박피 가능한 보호 막이 창유리에 부착되었다. 그러나, 설치를 수행하기 위해서는, 창유리 유닛을 창문 프레임에 설치할 수 있도록 하기 위해 창유리 유닛의 에지(edge)만 세척할 수 있는 것이 필요하다. 막은 일반적으로 매스틱 또는 밀봉부의 밀봉 접촉부가 유리에 부착되도록 에지에서 제거되지만, 작은 창유리의 "씨-쓰루(see-through)" 부분 위에 유지되어야 하고, 사용자는 작업 종료 시에서만 그것을 벗긴다. 가장자리에 막을 유지하는 것이 구상될 수 있지만, 절단부는 또한 최종적으로 "씨-쓰루" 부분으로부터 막을 제거할 수 있도록 막의 주변에 제공되어야 한다.

또한, 기판의 손상 없이, 특히 밀봉부가 유지되는 것을 보장하도록 이러한 에지를 세척할 수 있는 것이 중요하다.

출원 회사는 플레이트 타입의 기판을 보호하는 반면, 다른 시간에 박피 가능한 막의 여러 부분을 제거할 수 있도록 하는(유리 창유리의 경우에, 설치 동안 가장자리 스트립(border strip)의 제거의 경우에, "씨-쓰루" 부분을 덮은 막의 부분은 나중까지 제거되지 않는다) 문제점에 대한 해결책을 추구하였고, 기판은 항상 그것의 완전성을 유지한다.

제안된 해결책은, 기판 및 기판이 지지하는 임의의 층을 손상시키지 않는 조건으로 초음파에 의해 막을 절단하는 것으로 이루어진다.

유럽 특허 출원 EP 0 999 088 A2는 초음파 절단 방법을 기재한다. 그러나 확실히 막이 절단되지만, 또한 막을 절단하기 위해 창유리 유닛이 긁혀지는 것이 확실하다. 이러한 스크래칭은 현재 제안된 조건에서는 억제된다.

본 발명의 목적은, 따라서, 유리 플레이트 같은 단단한 기판에 부착된 상태에서 플라스틱 기능 막, 특히 보호막을 절단하는 방법이고, 상기 절단은 소노트로드 헤드(sonotrode head)를 가진 초음파 절단 디바이스의 도움으로 이루어지고, 밑에 있는 기판을 손상시키지 않으면서 기능 막의 두께에서만 절단이 이루어지도록 이것의 특성 및 파라미터가 선택된다.

단단한 기판 및 플라스틱 막은, 유리의 절단을 위해 필요한 파라미터가 매우 분명히 다른 정도까지, 단단한 물질을 손상시키는 위험 없이 부드러운 물질을 절단하도록 하는 초음파에 대해 다른 거동을 가지는 물질이다.

유리하게는, 정점(apex)에서 각이 적어도 30°인 각, 예로 정점에서 70°정도의 각을 가진 일반적으로 점(point) 모양의 단부를 가지는 기능 막을 관통하도록 의도된 헤드를 가진 초음파 절단 디바이스가 사용된다. 이러한 타입{"날카롭지 않은(non sharp)"}의 헤드의 사용은 날카로운 점에 에너지의 매우 강한 집중을 방지한다.

단부가 둥글게 된, 반구(semispherical)인 또는 전술한 것보다 더 큰 각, 110°보다 일반적으로 더 큰, 특히 130°정도의 각을 가진 점 모양을 가지는 점이 선택될 수 있다.

제 1 변형예에 따라서, 단부가 블레이드의 중간-평면에서 둥글게 된 블레이드의 일반적인 모양을 가지는 헤드가 선택되고, 헤드는 블레이드의 중간-평면에 수직인 평면을 따라서 뾰족하게 된 상기 단부를 가진다. 이러한 헤드는 첨부된 도면의 도 3에 개략적으로 도시되고, 이 도면에서 좌측부는 블레이드의 중간-평면을 따른 도면이고 우측부는 전술한 것에 수직인 평면을 따른 도면이다. "반-둥근(half-round)"이라 불리는 이러한 모양은, 이것이 절단 잔류물의 더 우수한 제거를 허락하기 때문에 그 자체가 가치가 있다는 것을 보여 주었다.

제 2 변형예에 따라서, 정점에서 각이 30°이상, 특히 70°정도인 원뿔 모양을 가지는 헤드가 선택되고, 상기 원뿔의 단부는 둥글거나, 반구형으로 될 수 있거나 전술한 것보다 더 큰 각, 110°보다 일반적으로 더 큰 각을 가지는, 특히 130°정도의 원뿔 모양을 가질 수 있다. 이러한 헤드는 첨부된 도면의 도 4에서 개략적으로 도시된다.

특히 강, 티타늄 및 알루미늄으로부터 선택된 물질로 만들어진 소노트로드 헤드가 사용되고, 상기 물질은, 적절한 경우, 광택과 같은 표면 처리를 적어도 수용했고 그 목적은 특히 윤활, 특별한 표면 상태의 형성 또는 특별한 표면 상태를 따른 슬라이딩, 및/또는 적어도 하나의 층 증착이다. 유리 절단을 위해 추천되는 임의의 다른 물질과 마찬가지로, 다이아몬드 및 텅스텐 카바이드 같은 물질은 일반적으로 추천되지 않을 것이다; 그러나, 이러한 물질이 심지어 그렇게 구현될 수 있는 특별한 용도는 이러한 물질을 제공할 수 있다.

유리하게는 1000 Watt 미만, 특히 500 Watt 미만, 바람직하게는 100 내지 300 Watt의 전력을 이용하고 2 내지 40 ㎛의 헤드의 수직 이동의 진폭을 가진 초음파 시스템이 사용된다.

일반적으로 20,000 내지 70,000 Hz의 진동 주파수를 가진 초음파 시스템이 사용된다.

보호막으로 코팅된 기판에, 유리하게는 상기 코팅된 기판에 놓인 도구에 해당하는 값으로부터 2 bar, 특히 0.5 내지 2 bar의 값에 이르기까지의 헤드의 압력을 이용해서 절단이 이루어진다.

유리하게는, 헤드에 대해 기능 막으로 코팅된 기판의 최대 120 m/min, 특히 30 내지 100 m/min의 이동을 이용해서 절단이 이루어진다.

기판은 일반적으로 모놀리식 또는 적층된 유리 또는 폴리카보네이트 같은 단단한 플라스틱의 편평한 또는 구부러진 또는 아치형 면 플레이트(face plate)로 이루어지고, 상기 플레이트는, 적절하다면, 예로, 방오(dirt-repellent) 층, 발수(rain-repellent) 층, 반사방지 층, 스크래치방지 층, 태양광선 차단 층 같은 기능 막의 부착에 의해서 적어도 하나의 면에 적어도 하나의 처리를 수용했다. 유리 플레이트는 빌딩용 또는 차량용 창문 또는 차량 앞유리를 형성하기 위해 특히 의도된다.

기능 막은, 저밀도, 중밀도 및 고밀도 폴리에틸렌 그리고 그것의 블렌드, 그리고 폴리프로필렌, 폴리(염화비닐) 그리고 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 같은 폴리올레핀으로부터 선택된 플라스틱으로 만들어지고, 필요하다면 아크릴 접착 층으로 코팅된다. 아크릴 막은 또한 인용될 수 있다. 기능 막은, 층의 각각이 바로 보여졌던 것으로부터 선택된 플라스틱으로 형성되거나 아크릴 층인 몇 층으로 또한 형성될 수 있다.

사용된 막은 유리하게는 오염 방지, 내후성 및/또는 UV-저항성이다.

기판의 적어도 일부분 위에 이중 두께로 부착될 수 있는 기능 막은, 20 내지 200 ㎛, 특히 80 내지 160 ㎛의 총 두께를 갖는 것이 유리하다.

기판이 이러한 목적을 위해 TiO₂같은 금속 산화물 층으로 코팅된 자가-세척 창유리 유닛같은 창유리 유닛으로 이루어지면, 막을 씨-쓰루 부분에 해당하는 유리 창유리의 주요 부분 위에 놓고, 창유리 유닛의 가장자리의 영역으로부터 막을 제거할 수 있도록 하는 절단이 이루어질 수 있고, 상기 가장자리는 프레임의 리베이트(rebate) 안으로 삽입되고 커버 스트립에 의해서 보이지 않도록 의도된다.

기판이 유리 플레이트로 이루어진다면, 거기에 샌드블라스팅 공정(sandblasting process)을 수행하기 위해, 또는 거기에 액세서리를 설치하기 위해, 또는 "작은 창유리(small pane)" 효과 또는 외관을 주기 위해 유리 위에 창유리 바의 접착을 수행하기 위해, 또는 쓰루-마운팅(through-mounting) 볼 조인트를 부착하기 위해 유리 시트에 구멍을 만들기 위해 임의의 원하는 위치로부터 막을 제거할 수 있도록 절단이 또한 필요할 수 있고, 막은 구멍의 둘레보다 더 큰 둘레(perimeter)를 따라 절단될 수 있고, 막의 절단에 의해 깨끗하게 된 구멍의 에지는 필요하다면 따라서 구멍의 둘레가 깨끗하게 된 유리의 산 에칭 처리 후에 밀봉부를 가질 수 있다.

본 발명의 주제는, 생산 장소로부터 사용 또는 설치 장소까지 기판을 운송하는 동안 및 설치 처리 작업 동안 플레이트 타입의 기판의 적어도 하나의 면을 보호하기 위한 방법으로, 기판의 표면의 적어도 하나의 영역은 설치 처리 작업 동안 벗겨져야 하고, 남아있는 영역 또는 영역들에 대해 적어도 일시적으로 보호가 유지되어야 하는 상기 방법으로, 플라스틱 보호막은 기판의 운송을 위해 기판의 보호될 각각의 면 전체 위에 증착되고, 벗겨져야 하는 영역 또는 영역들에서 막을 제거할 수 있도록, 상기 영역 또는 상기 영역들의 윤곽선을 따라서, 특히 보호막의 두께에서만 절단이 이루어져 밑에 있는 기판을 손상시키지 않도록 디바이스의 특성 및 동작 파라미터가 선택된 초음파 절단 디바이스를 이용한 위에서 정의된 것과 같은 방법에 의해서 상기 보호막에 초음파 절단이 이루어진다.

본 발명은, 또한 기능 막으로 코팅된, 창유리 유닛, 차량의 창문, 앞유리를 형성하도록 의도된 유리 플레이트 같은 기판에 관한 것이고, 상기 막은, 절단 부분이 제거 여부에 관계없이, 밑에 놓인 기판을 손상시키지 않고 막의 두께를 통해서 이미 절단된 초음파 절단부을 포함한다.

또, 본 발명은 위에서 정의된 것과 같은 초음파 절단 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이고, 상기 장치는 자동, 반자동이거나, 휴대용 도구로 이루어지고, 위에서 정의된 초음파 절단 디바이스를 포함한다.

특히, 초음파 절단 방법을 수행하기 위한 장치로서, 초음파 막 절단 디바이스가 위에 설치된 유리 절단 테이블이 사용될 수 있고, 상기 초음파 절단 디바이스는 예로, 단일 방향 또는 X, Y 두 방향으로 이동할 수 있는 갠트리(gantry) 또는 다른 요소에 설치될 수 있다. 휴대용 절단 도구가 또한 사용될 수 있고, 도구의 중량은 막 위에 소노트로드 헤드의 부착 압력을 측정한다.

막이 용융되었기 때문에 본 발명의 방법에 의해 절단된 막의 에지는 둥글게 되고, 용융의 자국은 적어도 1 mm, 특히 적어도 1.5 mm의 폭을 갖는다.

도 1 및 도 2는, 본 발명에 따른 절단 디바이스를 각각 측면도와 평면도로 개략적으로 도시한 도면.

도 3 및 도 4는, 도 1 및 도 2의 디바이스의 초음파 시스템에 설치되도록 의도된 헤드의 예를 각각 도시한 도면.

도 1 및 도 2에 나타난 참조 번호는 다음의 의미를 가진다:

1. 에지 스톱(edge stop)

2. 에지 스톱 조정 나사

3. 조정 지지부

4. 지지 베드

5. 초음파 시스템 유지 로드

6. 예를 들어 유리와 같은 기판

7. "부드러운(soft)" Teflon(등록상표) 스키드(skid)

8. 가이드 핸들

9. Sonotrode(등록상표) 헤드

10. 초음파 시스템 핸들

11. 초음파 시스템 접촉 트리거

12. 초음파 시스템 전원 리드

도 1 및 도 2를 참조해서, 기판(6)에 부착된 기능 막을 절단하기 위한 디바 이스가 도시된 것을 볼 수 있다. 이러한 디바이스는, 기판의 가장자리를 따라서 기판(6)에 부착된 지지 베드(4)에 고정 부착된 수직 로드(5)에 의해 유지된 Sonotrode(등록상표) 헤드(9)를 포함한다. 헤드(9)는 유리의 마진(margin) 위의 절단될 기능 막에 도달하기 위해 베드(4)를 횡단한다. 베드(4)는, 상술한 가장자리에 대해 횡인(transversal) 베드의 단부 중 하나에 가이드 핸들(8)을 포함한다.

에지 스톱(1)은, 지지 베드(4) 맞은편에, 기판(6)의 가장자리를 따라 부착된다. 가장자리에 대한 지지 베드의 거리는, 조정 지지부의 단부의 근처에서 스톱(1)에 의해서 지지되고 지지 베드(4)에 부착된 두 조정 지지부(3)를 횡단하는 조정 나사(2)의 도움으로 조정된다.

초음파 시스템은 핸들(10)을 포함하고, 사용자는 한 손으로 핸들(8) 그리고 다른 한 손으로는 핸들(10)을 잡아서 기판의 가장자리를 따라 조립체를 이동시키고, 트리거(11)를 누름으로써 초음파 시스템을 시동시켰다.

그 다음에 기능 막은 기판(6)의 가장자리에 평행한 직선을 따라 절단된다.

본 발명의 유리 시트 같은 기판에 부착 된 플라스틱 기능 막을 절단하는 방법은 단단한 기판에 부착 된 기능 막을 절단하는데 산업상 이용 가능하다.

Claims (20)

1. 유리 플레이트 같은 단단한 기판에 부착된 상태의 플라스틱 기능 막, 특히 보호막을 절단하는 방법에 있어서,

   상기 절단은 초음파 절단 디바이스의 도움으로 이루어지고, 이것의 특성 및 파라미터는 상기 밑에 있는 기판을 손상시키지 않으면서 상기 기능 막의 두께만에서만 이루어지도록 선택되는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 기능 막을 관통하도록 의도된 헤드를 가진 초음파 절단 디바이스가 사용되고 헤드는 정점(apex)에서 적어도 30°의 각을 가진 일반적인 점(point) 모양의 단부를 갖는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 정점에서 약 70°정도의 각을 가진 일반적인 점 모양의 단부(end portion)를 가지는 헤드가 선택되는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 점의 상기 단부(end)는 둥글거나, 반구형(semispherical)이거나 상기 전술한 것보다 더 큰 각, 일반적으로 110°보다 더 큰, 특히 약 130°의 각을 가지는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 단부가 블레이드의 중간-평 면에서 둥글게 된 블레이드의 일반적인 모양을 가지는 헤드가 선택되고, 헤드는 상기 블레이드의 중간-평면에 수직인 평면을 따라서 뾰족하게 된 상기 단부를 갖는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
6. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 정점에서 각이 적어도 30°, 특히 약 70°인 원뿔 모양을 가지는 헤드가 선택되고, 상기 원뿔의 단부는 둥글거나, 반구형이거나 전술한 것보다 더 큰 각, 일반적으로 110°보다 더 큰 각, 특히 약 130°의 각을 갖는 원뿔 모양을 가질 수 있는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 강, 티타늄 및 알루미늄으로부터 선택된 물질로 만들어진 헤드가 선택되고, 상기 물질은, 적절하다면, 광택 또는 특별한 표면 상태의 형성 및/또는 적어도 하나의 층 증착 같은 적어도 표면 처리를 받는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 1000 Watt 미만, 특히 500 Watt 미만, 바람직하게는 100 내지 300 Watt의 전력을 이용하고 2 내지 40 ㎛의 상기 헤드의 수직 이동의 진폭을 가진 초음파 시스템이 사용되는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 20,000 내지 70,000 Hz의 진 동 주파수를 가진 초음파 시스템이 사용되는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기능막으로 코팅된 기판에, 상기 코팅된 기판에 놓인 도구에 해당하는 값으로부터 2 bar, 특히 0.5 내지 2 bar의 값에 이르는 상기 헤드의 압력을 이용해서 상기 절단이 이루어는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
11. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드에 대해 상기 기능 막으로 코팅된 기판의 최대 120 m/min, 특히 30 내지 100 m/min의 이동을 이용해서 절단이 이루어지는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
12. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판은 모놀리식 또는 적층된 유리, 또는 폴리카보네이트 같은 단단한 플라스틱의 편평한 또는 아치형 플레이트로 이루어지고, 상기 플레이트는, 적절하다면, 예로, 방오(dirt-repellent) 층, 발수(rain-repellent) 층, 반사방지 층, 스크래치방지 층, 태양광선 차단 층 같은 기능 막의 상기 부착에 의해서 적어도 하나의 면에 적어도 하나의 처리를 받는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기능 막은, 저밀도, 중밀도 및 고밀도 폴리에틸렌 그리고 그것의 블렌드, 그리고 폴리프로필렌, 폴리( 염화비닐) 그리고 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 같은 폴리올레핀으로부터 선택된 플라스틱으로 만들어지고, 필요하다면 아크릴 접착 층으로 코팅되거나, 아크릴 막이고, 상기 막은, 층의 각각이 바로 보여졌던 것으로부터 선택된 플라스틱으로 형성되거나 아크릴 층인 여러 개의 층으로 또한 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기능 막은 상기 기판의 부분의 적어도 일부에 이중 두께로 부착될 수 있고, 20 내지 200 ㎛, 특히 80 내지 160 ㎛의 총 두께를 가진는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 이러한 목적을 위해 TiO₂같은 금속 산화물 층으로 코팅된 상기 기판은, 자가-세척 창유리 유닛 같은 창유리 유닛으로 이루어지고, , 상기 막을 씨-쓰루(see-through) 부분에 해당하는 상기 유리 창유리의 주요 부분 위에 놓는 절단이 이루어지고, 이것은 상기 창유리 유닛의 가장자리의 영역으로부터 상기 막을 제거하는 것을 가능하게 하고, 상기 가장자리는 프레임의 리베이트(rebate) 안으로 삽입되고 커버 스트립에 의해서 보이지 않도록 의도되는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
16. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판은 유리 플레이트 로 이루어지고,

    상기 임의의 원하는 위치에 샌드블라스팅 공정(sandblasting process)을 수행하기 위해, 또는 상기 임의의 원하는 위치에 액세서리를 설치하기 위해, 또는 "작은 창유리(small pane)" 효과 또는 외관을 주기 위해 상기 유리 위에 창유리 바의 접착을 수행하기 위해, 또는 쓰루-마운팅(through-mounting) 볼 조인트를 부착하기 위해 유리 시트에 구멍을 만들기 위해 임의의 원하는 위치로부터 막을 제거하는 것을 가능하게 하는 절단이 이루어지고, 상기 막은 상기 구멍의 둘레보다 더 큰 둘레(perimeter)를 따라 절단될 수 있고, 상기 막의 절단에 의해 깨끗하게 된 상기 구멍의 에지는 필요하다면 따라서 상기 구멍의 둘레가 깨끗하게 된 유리의 산 에칭 처리 후에 가질 수 있는 것을 특징으로 하는, 절단 방법.
17. 생산 장소로부터 사용 또는 설치 장소까지 기판을 운송하는 동안 및 설치 처리 작업 동안 플레이트 타입의 기판의 적어도 하나의 면을 보호하기 위한 방법으로서,

    상기 기판의 표면의 적어도 하나의 영역은 상기 설치 처리 작업 동안 벗겨져야 하고, 남아있는 영역 또는 영역들에 대해 적어도 일시적으로 보호가 유지되어야 하는, 보호하기 위한 방법에 있어서,

    플라스틱 보호막은 상기 기판의 운송을 위해 상기 기판의 보호될 각각의 면의 전체 위에 증착되고, 벗겨져야 하는 영역 또는 영역들에서 상기 막을 제거하는 것을 가능하게 하며, 초음파 절단은 상기 영역 또는 상기 영역들의 윤곽선을 따라 서 상기 보호막에서 이루어지는 것을 특징으로 하는, 보호하기 위한 방법.
18. 기능 막, 특히 보호 막, 특히 박피 가능한 막으로 코팅된, 창유리 유닛, 차량 창문, 앞유리를 형성하도록 의도된 유리 플레이트 같은 기판으로서,

    상기 막은, 절단 부분의 제거 여부에 관계없이, 밑에 놓인 상기기판을 손상시키지 않고 상기 막의 두께 전체에서 이루어진 초음파 절단부를 포함하는, 기판.
19. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 기재된 초음파에 의한 절단 방법을 수행하기 위한 장치로서,

    상기 장치는 자동, 반자동이거나, 휴대용 도구로 이루어지고, 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 초음파 절단 디바이스를 포함하는, 장치.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 장치는 초음파 막 절단 디바이스가 설치된 유리 절단 테이블로 이루어지고, 상기 초음파 절단 디바이스는 단일 방향 또는 X, Y 두 방향으로 이동하는데 적합한 것을 특징으로 하는, 장치.

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