KR20060034343A - 액체 토너 조성물 - Google Patents

Abstract

액체 토너 조성물이 개시된다. 본 액체 토너 조성물은 착색제, 오가노졸, 대전 제어제, 캐리어 액체 및 첨가제를 포함하고, 상기 착색제가 프탈로시아닌계 시안 안료를 포함하며, 상기 첨가제는 프탈로시아닌 유도체를 포함한다. 본 발명에 따르면, 프탈로시아닌 시안 안료를 사용하는 액체 토너 조성물에 있어서, 시안 안료의 전기적 제어를 용이하게 하여 최종 화상의 칼라가 선명하게 할 수 있는 효과가 있다.

프탈로시아닌 유도체, 시안

Description

액체 토너 조성물 {Liquid toner composition}

도 1은 착색제의 charge decay curve를 측정하는 방법을 도시한 개략도,

도 2는 도 1의 방법으로 측정한 착색제에 따른 시간에 따른 charge decay curve를 나타낸 그래프, 및

도 3은 도 1의 방법으로 측정한 본 발명에 따른 실시예 및 비교예에 따른 시간에 따른 charge decay curve를 나타낸 그래프이다.

{도면의 주요 부호의 설명}

100...현상 롤러 200...검침기

300...토너

본 발명은 액체 토너 조성물에 대한 것이다. 더욱 상세하기로는 오가노졸을 포함하는 액체 토너 조성물에 있어서, 프탈로시아닌 안료를 사용하는 시안 칼라의 전기적 특성을 다른 칼라의 전기적 특성과 유사하도록 조절하여 전사효율을 향상시 킴으로써 고화질의 화상을 얻을 수 있는 액체 토너 조성물에 대한 것이다.

복사기, 레이저 프린터, 팩시밀리 등과 같은 전자사진방식 화상형성장치는 사용되는 토너 입자를 전기적인 힘으로 이동시켜서 기록 매체 상에 원하는 화상을 인쇄하는 원리를 이용한다. 이러한 전자사진방식 화상형성장치는 건식과 습식이 있으며, 습식 전자사지방식 화상형성장치에 사용되는 액체 토너는 건식 토너에 비해서 작은 토너 입자를 사용하기 때문에 고해상도를 구현할 수 있고 인쇄 속도가 빠르며 비교적 적은 양의 토너를 사용하기 때문에 토너의 교체 기간이 길어지는 장점이 있다.

액체 토너는 토너 입자가 액상의 캐리어 상에 분산되어 있는 구성이며, 일반적으로 착색제와 결합제인 고분자 수지로 구성된 토너 입자와 이 토너 입자에 대전되는 하전량을 제어하는 대전 제어제 및 토너 입자와 대전 제어제가 분산되어 있는 캐리어 액체로 구성된다. 그 외 토너의 기능성을 향상시키기 위한 첨가제가 더 포함될 수 있다.

액체 토너는 토너에 사용되는 결합제 수지에 따라서 크게 일반적인 상용 레진을 사용하는 액체 토너 및 오가노졸을 사용하는 오가노졸 액체 토너 두 가지로 구분할 수 있다.

오가노졸 액체 토너는 토너 입자의 직경이 0.1마이크론 내지 10마이크론의 범위 이내이고, 안정하게 대전되어 있으므로 고해상의 화상을 실현할 수 있는 장점이 있다.

오가노졸 액체 토너의 착색제는 염료계 또는 안료계 착색제가 있지만, 열안 정성과 내광성에서 우수성을 보이는 안료계 착색제를 사용하는 것이 일반적이며, 특히 시안 칼라의 경우는 프탈로시아닌계 안료를 흔히 사용한다.

액체 토너가 화상형성장치 내에서 현상기를 통해 감광체로 대전된 후 종이 위에 직접 전사되거나 또는 전사벨트를 거쳐서 종이 위에 전사될 때까지는 액체 토너는 적절한 대전 효율을 보유하고 있어야 한다.

이러한 액체 토너의 대전 효율을 확인하기 위한 방법의 하나로 안료의 전기적 성질을 나타내는 측정을 통해서 시간에 따른 안료의 charge decay curve를 그래프로 나타낼 수 있다.

도 2를 참조하면, 시안, 블랙, 마젠타 안료의 시간에 따른 charge decay curve를 나타내고 있는데, 여기서 블랙과 마젠타는 시간에 따라서 그 전하량이 급감하는데 반해서 시안 안료는 시간에 따른 전하량의 감소가 비교적 완만하다. 따라서, 경시적 변화에 따른 안료의 전하량 변화에 있어서, 시안 안료는 다른 안료와 그 전기적 특성이 다르기 때문에 인쇄 매수가 증가함에 따라서 시안 안료의 전사 효율이 달라지게 되고, 최종 화상에 있어서 시안 및 시안의 혼합 칼라가 선명하지 못한 화상 농도의 결함이 생기는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 전자사진방식 화상형성장치에 사용되는 프탈로시아닌계 시안 안료를 포함하는 액체 토너 조성물에 있어서, 액체 토너 자체의 물성을 저해하지 않으면서도 일 정 첨가제를 포함하여 시안 안료의 전기적 특성을 조절함으로써 최종 화상의 선명도를 향상시킨 액체 토너 조성물을 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액체 토너 조성물은 착색제, 오가노졸, 대전 제어제, 캐리어 액체 및 첨가제를 포함하고, 상기 착색제가 프탈로시아닌계 시안 안료를 포함하는 액체 토너 조성물에 있어서, 상기 첨가제는 프탈로시아닌 유도체를 포함한다.

상기 액체 토너 조성물의 상기 프탈로시아닌계 시안 안료의 함량은 상기 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 0.5중량% 내지 5중량%의 범위 이내,

상기 오가노졸의 함량은 상기 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 90중량% 내지 97중량%의 범위 이내,

상기 대전 제어제의 함량은 상기 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 0.1중량% 내지 3중량%의 범위 이내,

상기 캐리어 액체의 함량은 상기 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 1중량% 내지 10중량%의 범위 이내, 및

상기 프탈로시아닌 유도체의 함량은 상기 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 0.1중량% 내지 2중량%의 범위 이내이다.

상기 프탈로시아닌 유도체는 20℃에서 비중이 1.20g/㎤ 내지 1.70g/㎤인 것이 바람직하다.

상기 프탈로시아닌 유도체는 구리 프탈로시아닌인 것이 바람직하다.

상기 오가노졸은 상기 캐리어 액체에 불용성인 열가소성 (코)폴리머 코아와, 상기 열가소성 (코)폴리머 코아에 공유 결합되어 있는 (코)폴리머 그래프트 안정제를 포함한다.

이하, 본 발명에 따른 실시예 및 첨부되는 도면을 참고하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 액체 토너 조성물은 프탈로시아닌계 시안 안료를 포함하는 착색제와 오가노졸을 포함하는 토너 입자, 이 토너 입자에 대전되는 하전량을 조절하는 대전 제어제, 및 이 구성요소들이 분산되어 잇는 캐리어 액체를 포함하여 구성되며, 그 외 액체 토너에 요구되는 물성을 보조하기 위한 여러가지 첨가제들을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 액체 토너 조성물에 사용할 수 있는 착색제는 공지되어 있는 착색제라면 어느 것이라도 사용할 수 있지만, 안료계 착색제를 사용하는 것이 바람직하며, 본 발명에 사용될 수 있는 안료계 착색제의 예를 들면 다음과 같다.

청색 및/또는 녹색 안료로는 구리 프탈로시아닌, P.B.(Pigment Blue) 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16과 같은 무금속 프탈로시아닌, 및 중심 금속으로서 알루미늄, 니켈 또는 바나듐을 갖는 프탈로시아닌, Si-브리징된 프탈로시아닌과 같은 브리징된 프탈로시아닌 이량체/올리고머 등의 프탈로시아닌계 안료를 사용한다.

오렌지색 안료로는 P.O.(Pigment Orange) 5, 13, 43, 71, 72 등이 있다.

황색 안료로는 P.Y.(Pigment Yellow) 12, 13, 17, 74, 83, 93, 146, 155, 180, 185 등이 있다.

적색 안료로는 P.R.(Pigment Red) 48, 57, 122, 146, 147, 176, 184, 186, 202, 207, 238, 254, 255, 269, 270, 272 등이 있다.

혼합 안료로는 P.V.19/P.R.122 또는 P.R.146/147 등이 있다.

상술한 안료 중 시안 토너는 다른 안료들이 대부분 유기 안료인데 반해서 무기 안료인 프탈로시아닌계 안료를 사용한다. 결합제로서 오가노졸을 사용하는 오가노졸 액체 토너의 경우에는 유기물인 오가노졸과 무기 안료와의 상용성이 나쁘기 때문에 유기 안료를 사용하는 경우와 비교하면 그 전기적 성질이 달라지게 된다. 이로 인하여 프탈로시아닌계 시안 안료는 다른 유색 안료들과 다른 전기적 특성을 가지고 있어서 인쇄시에 전사효율이 다름으로 인하여 화상 농도가 떨어지는 화상 결함을 가지게 된다. 이러한 전기적 특성의 차이는 도 2에 도시된 charge decay curve를 참조하면 쉽게 알 수 있다.

본 발명에 따른 액체 토너 조성물은 프탈로시아닌계 시안 안료를 포함하는 액체 토너 조성물에 첨가제로서 프탈로시아닌 유도체를 포함하여 시안 안료와 오가노졸과의 상용성을 향상시켜 전기적 특성을 향상키기게 된다.

프탈로시아닌 유도체는 일반 상용 레진을 사용하는 액체 토너의 경우에는 프탈로시아닌 안료의 분산용 첨가제로도 사용될 수 있다. 일반 액체 토너의 분산용 첨가제로 사용되는 프탈로시아닌 유도체는 오가노졸 액체 토너에서는 분산용 첨가제의 기능을 하지 않는 것으로 확인되었다. 이는 본 발명의 발명자들이 직접 오가 노졸 토너를 사용하여 침강 및 저장 실험을 한 결과 확인된 것이다.

본 발명에 사용할 수 있는 프탈로시아닌 유도체는 특별한 제한이 있는 것은 아니지만, 20℃에서 비중이 1.20g/㎤ 내지 1.70g/㎤이고, 특히, 구리 프탈로시아닌인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 용어인 오가노졸(organosol)은 착색제를 결합시키는 결합제의 기능과 토너 입자를 캐리어 액체 내에 분산시키는 분산제의 복합 기능을 동시에 하는 졸 형태의 유기 물질을 뜻한다. 본 발명의 오가노졸은 캐리어 액체에 불용성인 코아 및 이 코아에 공유 결합되어 있는 그래프트 안정제로 구성된다.

오가노졸을 제조하기 위해서 먼저 그래프트 안정제 형성용 모노머와 중합 개시제를 함께 캐리어 액체 내에 혼합하고 이를 중합하여 그래프트 안정제를 형성한다. 그 다음, 이 그래프트 안정제와 코아 형성용 모노머 및 중합 개시제를 함께 캐리어 액체 내에서 혼합하고 중합하여 오가노졸을 제조한다. 그래프트 안정제는 코아부와 그래프트 반응을 통해서 토너 입자를 안정화시키는 역할을 한다.

그래프트 안정제 형성용 모노머는 C₆ 내지 C₃₀의 (메타)아크릴계 모노머인 것이 바람직하다. 예를 들면, 알킬 아크릴레이트류, 알킬 메타크릴레이트류, 에틸렌, 프로필렌, 아크릴 아미드, 아릴 아크릴레이트류, 아릴 메타크릴레이트류, 고분자량 알파올레핀, 직쇄형 또는 분지형 알킬 비닐 에테르 또는 비닐 에스테르, 장쇄 알킬 이소시아네이트류, 폴리실록산 및 폴리실란, 및 중합성 합성 왁스류 등이 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 상술한 모노머 중에서 하나 또는 2종 이상을 선택하여 혼합해서 사용할 수 있다.

코아 형성용 모노머는 C₄ 내지 C₃₀의 (메타)아크릴계 모노머인 것이 바람직하다. 예를 들면, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 트리메틸 사이클로헥실 메타크릴레이트, 베헤닐 아크릴레이트, 옥타데실 아크릴레이트 등이 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 상술한 모노머를 하나 또는 2종 이상을 선택하여 혼합해서 사용할 수 있다.

그래프트 안정제의 형성에 사용 가능한 중합 개시제의 예를 들면, 수용성 또는 지용성의 과황산염, 과산화물 및 아조비스 화합물 등이 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

그래프트 안정제의 형성 및 오가노졸의 형성에 사용 가능한 캐리어 액체의 예를 들면, 지방족 탄화수소, 고리형 탄화수소, 방향족 탄화수소, 할로겐화된 탄화수소 용매, 실리콘 오일류 및 왁스류, 폴리에틸렌 왁스, 스테아르산 아미드 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니다.

대전 제어제는 토너 입자에 대전되는 하전량을 제어하기 위해서 첨가되는 것이다. 대전 제어제는 토너 입자와 화학적으로 반응을 하거나 화학적, 물리적 흡착 또는 토너 입자의 특정 기능기에 킬레이트를 형성하는 것과 같은 다양한 방법을 통해서 토너 입자와 결합할 수 있다.

본 발명에 따른 액체 토너 조성물에 사용할 수 있는 대전 제어제는 본 기술 분야에서 공지된 것이라면 어느 것이라도 사용할 수 있다. 예를 들면, 지방산 금속염, 설포-속시네이트 금속염, 알킬-벤젠설폰산 금속염, 방향족 카르복시산 금속염, 설폰산 금속염, 폴리옥시에틸화된 알킬 아민, 레시틴, 폴리비닐피롤리돈, 염기성 바륨 페트로네이트 및 칼슘 페트로네이트 등이 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 상업적으로 이용 가능한 대전 제어제로는 오하이오 클레버랜드에 있는 무늬 케미컬사(Mooney Chemicals)의 지르코늄 HEX-CEM 이 있다.

본 발명의 액체 토너 조성물에서 캐리어 액체는 토너 입자를 구성하는 착색제, 대전 제어제, 오가노졸 및 그 외 첨가제 등이 분산되는 매질이다. 본 발명에 사용할 수 있는 캐리어 액체의 예를 들면, n-펜탄, 헥산, 헵탄 등의 지방족 탄화수소; 사이클로펜탄, 사이클로헥산 등의 고리 탄화수소; 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소, 염소화된 알칸, 불소화된 알칸, 클로로플루오로카본 등의 할로겐화된 탄화수소 용매; 실리콘 오일류 및 왁스류; 폴리에틸렌 왁스, 분지형 파라핀계 왁스 및 오일류; 스테아르산 아미드 등이 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 상술한 캐리어 액체를 단일 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상업적으로 이용할 수 있는 캐리어 액체의 예를 들면, 엑슨사(Exxon corporation)제의 이소파르 G(Isopar G), 이소파르 H, 이소파르 K, 이소파르 L, 이소파르 M, 이소파르 V, 노파 12(Norpar 12), 노파 15 등이 있다.

본 발명에 따른 프탈로시아닌계 시안 안료의 함량은 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 0.5중량% 내지 5중량%의 범위 이내인 것이 바람직하다. 안료의 함량이 0.5중량%보다 작으면 색상의 발현이 힘들고, 5중량%보다 많으면 다른 첨가 제와의 상용성 등에 문제가 생기기 때문이다.

본 발명에 따른 오가노졸의 함량은 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 90중량% 내지 97중량%의 범위 이내인 것이 바람직하다. 오가노졸의 함량이 90중량%보다 작으면 분산제로서의 기능을 발현하기 곤란하고, 97중량%보다 많으면 상대적으로 착색제 등 그외 다른 첨가제의 함량이 적어지기 때문에 화상의 선명도가 떨어지는 등의 화상 결함이 발생할 수 있기 때문이다.

본 발명에 따른 대전 제어제의 함량은 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 0.1중량% 내지 3중량%의 범위 이내인 것이 바람직하다. 0.1중량%보다 작으면 대전 제어의 기능을 기대하기 곤란하고, 3중량%보다 많으면 토너 입자의 물성에 영향을 미쳐서 기대하지 않는 화상 결함을 초래할 수 있기 때문이다.

본 발명에 따른 캐리어 액체의 함량은 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 1중량% 내지 10중량%의 범위 이내인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 프탈로시아닌 유도체의 함량은 액체 토너 조성물 전체 100중ㄹ야%에 대해서 0.1중량% 내지 2중량%의 범위 이내인 것이 바람직하다. 0.1중량%보다 작으면 프탈로시아닌 유도체의 첨가로 인한 시안 안료의 전기적 특성의 조절을 기대하기 곤란하기 때문이다. 다만, 함께 사용될 다른 칼라의 전기적 특성에 따라서 조절될 프탈로시아닌 시안 안료의 전기적 특성도 달리 조절될 수 있으므로, 첨가되는 프탈로시아닌 유도체의 함량이 상술한 함량의 범위로 반드시 제한되어야 하는 것은 아니다.

본 발명에 따른 액체 토너 조성물을 제조하는 구체적인 방법을 다음 실시예 를 통해서 설명하고, 이를 비교예와 비교하여 본다.

{실시예}

실시예 1

그래프트 안정제의 제조

노파 12(엑슨사제) 2557g

트리메틸사이클로헥실메타크릴레이트(TCHMA) 849g

2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(HEMA) 27g

V601(중합 개시제, 일본 와코캠사제,

디메틸 2,2'-아조비스(2-메틸프로피오네이트)) 13g

상기 물질을 혼합하고 이를 70℃ 온도 및 질소 가스 분위기 하에서 250rpm의 속도로 교반시키면서 16시간 동안 반응시켰다. 그 다음, 상기 반응 혼합물을 90℃에서 250rpm의 속도로 교반시키면서 1시간 동안 가열하여 잔류하는 V601을 제거하였다.

상기 반응 혼합물에 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate, DBTDL, 알드리히 켐사제) 14g과 3-이소프로페닐 디메틸벤질 이소시아네이트(3-isoprophenyl dimethylbenzyl isocyanate, TMI, 사이텍사제) 41g을 첨가하고, 이를 70℃ 온도에서 질소 가스 분위기 하에서 250rpm의 속도로 교반시키면서 6시간 동안 반응시켜서 그래프트 안정제를 제조하였다.

이렇게 하여 제조된 그래프트 안정제는 TCHMA와 TMI 측쇄를 포함하는 HEMA의 코폴리머이다.

오가노졸의 제조

상기 제조된 그래프트 안정제 187g

노파 12 2934g

에틸 메타크릴레이트(EMA) 49g

V601(일본 와코캠사제) 6g

상기 물질을 혼합한 다음, 75℃의 온도에서 질소 가스 분위기하에서 250rpm의 속도로 교반시키면서 16시간 동안 반응시켜서 오가노졸을 포함하는 혼합물을 제조하였다. 그 다음, 이 혼합물을 실온으로 냉각하였다.

n-헵탄 350g을 냉각된 오가노졸에 부가하고, 드라이아이스/아세톤 콘덴서가 장착되고 97℃의 온도에서 15mmHg의 진공 조건에서 작동되는 회전 증발기를 이용하여 혼합물로부터 잔류하는 모노머를 제거하여 오가노졸을 얻었다.

이렇게 하여 제조된 오가노졸을 실온으로 냉각시켜서 불투명 액체 분산 상태로 제조하였다.

액체 토너 조성물의 제조

P.B.15:4(일본 DIC사제) 10g

상기 제조된 오가노졸(%solid=13%) 462g

노파 12(미국 엑슨사제) 23g

지르코늄 HEX-XEM(2.4%) 5g

EFKA-6745(네덜란드 에프카사제) 3g

상기 물질을 아트리터 형태의 밀링 용기 안에 넣은 후 지르코늄 비드 1000g을 함께 넣고 4500rpm의 속도로 교반하면서 42℃에서 2.5시간 동안 밀링하여 액체 토너 조성물을 얻었다.

실시예 2

상기 실시예 1에서 제조된 오가노졸을 사용하여 액체 토너 조성물을 제조하였다.

P.B.15:4(일본 DIC사제) 10g

상기 제조된 오가노졸(%solid=13%) 462g

노파 12(미국 엑슨사제) 23g

지르코늄 HEX-XEM(2.4%) 5g

BYK-2100(독일 비와이케이사제) 5g

상기 물질을 아트리터 형태의 밀링 용기 안에 넣은 후 지르코늄 비드 1000g을 함께 넣고 4500rpm의 속도로 교반하면서 42℃에서 2.5시간 동안 밀링하여 액체 토너 조성물을 얻었다.

비교예

상기 실시예 1에서 제조된 오가노졸을 사용하여 액체 토너 조성물을 제조하 였다.

P.B.15:4(일본 DIC사제) 10g

상기 제조된 오가노졸(%solid=13%) 462g

노파 12(미국 엑슨사제) 23g

지르코늄 HEX-XEM(2.4%) 5g

상기 물질을 아트리터 형태의 밀링 용기 안에 넣은 후 지르코늄 비드 1000g을 함께 넣고 4500rpm의 속도로 교반하면서 42℃에서 2.5시간 동안 밀링하여 액체 토너 조성물을 얻었다.

{테스트}

테스트 방법

(1) 입자경(partile size) 측정

Horiba 910을 사용해서 실시예 1, 실시예 2 및 비교예의 액체 토너 조성물으 제조 직후의 부피 평균 입자경 및 수평균 입자경을 측정하였다.

(2) charge decary 측정

도 1에 도시된 charge decay curve의 측정 방법을 참조한다.

먼저 12%의 액체 토너(300)를 떨어 뜨리고, 이를 현상 롤러(100)를 화살표 방향으로 이동시켜서 플레이팅(plating)시켜서 토너 필름을 형성하였다. 여기서, 현상 롤러와 검침기 사이의 간격은 고정된 채로 이동하게 된다. 그 다음, 검침기 (probe, 200)로 전기값을 읽었다. 검침기는 필름화된 토너 상에 위치하면서 그 전기값을 읽게 된다. 이를 반복하여 시간에 따른 실시예 1, 실시예 2 및 비교예의 액체 토너의 전위를 측정하였다.

테스트 결과

실시예 1, 실시예 2 및 비교예에 따른 액체 토너 조성물의 부피평균 입자경과 수평균 입자경을 다음 표 1로 나타내고, cahrge decay curve를 도 3에 도시하였다.

결과	부피평균 입자경(㎛)	수평균 입자경(㎛)
실시예 1	5.13	0.21
실시예 2	4.89	0.22
비교예	4.95	0.24

상기 표 1에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 프탈로시아닌 유도체를 포함하는 실시예 1 및 실시예 2에 다른 액체 토너의 부피평균 입자경과 수평균 입자경은 프탈로시아닌 유도체를 포함하지 않는 비교예에 따른 액체 토너의 그것과 비교하여 크게 차이가 나지 않았다.

도 3에 도시된 그래프에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 프탈로시아닌 유도체를 포함하는 실시예 1 및 실시예 2의 액체 토너 조성물은 전하량이 시간에 따라서 비교적 급격히 감소하는 결과를 보였는데, 이는 도 2의 그래프에 도시된 다른 칼라의 안료의 전하 감소의 양상과 유사한 것이다. 따라서, 본 발명에 따른 액체 토너의 시안 칼라의 전기적 변화의 양상은 다른 칼라의 전기적 변화와 유사하게 되 어 토너의 전사 효율이 향상되어 선명한 양질의 화상을 얻을 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 프탈로시아닌계 유도체를 첨가함으로써 프탈로시아닌 시안 안료를 전기적으로 조절할 수 있게 되어 토너 물성을 저해하지 않으면서 다른 칼라와의 경시적인 전기적 변화를 유사하게 하여 최종 인쇄 화상이 선명하도록 하여 화상의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 청구 범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (5)

1. 착색제, 오가노졸, 대전 제어제, 캐리어 액체 및 첨가제를 포함하고,

   상기 착색제가 프탈로시아닌계 시안 안료를 포함하는 액체 토너 조성물에 있어서,

   상기 첨가제는 프탈로시아닌 유도체를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 토너 조성물.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 프탈로시아닌계 시안 안료의 함량은 상기 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 0.5중량% 내지 5중량%의 범위 이내,

   상기 오가노졸의 함량은 상기 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 90중량% 내지 97중량%의 범위 이내,

   상기 대전 제어제의 함량은 상기 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 0.1중량% 내지 3중량%의 범위 이내,

   상기 캐리어 액체의 함량은 상기 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 1중량% 내지 10중량%의 범위 이내, 및

   상기 프탈로시아닌 유도체의 함량은 상기 액체 토너 조성물 전체 100중량%에 대해서 0.1중량% 내지 2중량%의 범위 이내인 것을 특징으로 하는 액체 토너 조성물.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 프탈로시아닌 유도체는 20℃에서 비중이 1.20g/㎤ 내지 1.70g/㎤인 것을 특징으로 하는 액체 토너 조성물.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 프탈로시아닌 유도체는 구리 프탈로시아닌인 것을 특징으로 하는 액체 토너 조성물.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 오가노졸은 상기 캐리어 액체에 불용성인 열가소성 (코)폴리머 코아와, 상기 열가소성 (코)폴리머 코아에 공유 결합되어 있는 (코)폴리머 그래프트 안정제를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 토너 조성물.

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