KR20060021378A

KR20060021378A - 제지기의 부직포

Info

Publication number: KR20060021378A
Application number: KR1020057024009A
Authority: KR
Inventors: 로버트 에이. 한센
Original assignee: 알바니 인터내셔널 코포레이션
Priority date: 2003-06-19
Filing date: 2004-06-10
Publication date: 2006-03-07
Also published as: CN1809665A; CN1809665B; TWI358482B; US20040259450A1; KR101124962B1; US6989080B2; BRPI0411648A; ES2717333T3; CA2776442A1; CA2529843C; BRPI0411648B1; AU2004250134C1; AU2004250134B2; TW200506139A; PL1636415T3; AU2004250134A1; WO2004113609A1; RU2005136420A; NZ543802A; CA2529843A1

Abstract

제지기의 건조부에서 사용 가능한 제지기의 부직포은 소정의 길이 및 폭을 갖는 한 쌍의 수평 롤이나 실린더 둘레에 감긴 나선 권취형 기계방향(MD) 베이스층을 구비한다.

상기 나선 권취형 MD 층은 동일하거나 동일하지 않은 원면으로 이루어진 교차 기계방향(CD) 층에 오버레이되며, 많은 수단의 일부에 의해 짝을 이루게 된다.

상기 나선 권취형 MD 층은 반대방향의 나선형으로 감기는 동시에 CD 층과 짝을 이루는 다른 구현예의 하나에서 나선형으로 감기는 또 다른 MD 층과 짝을 이룰 수 있게 된다.

상기 직물은 바람직하게, 통상의 건조 직물이 건조기용 실린더를 따라 통과하여 종이시트 및 직물로 사용될 때, 상기 종이시트는 덜 연장되도록, 중심선이 직물의 종이면을 향하도록 제조될 수 있다.

제지기, 건조부, 나선 권취형, 부직포, MD 층, CD 층

Description

제지기의 부직포{NONWOVEN PAPERMAKER'S FABRIC}

본 발명은 제지기술에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제지기의 건조부용 건조 직물에 관한 것이다.

제지공정 도중, 섬유상 슬러리, 즉 셀룰로오스 섬유의 수분산액(aqueous dispersion)을 제지기의 성형부 내의 이동 성형 직물(moving forming fabric) 상에 위치(deposit)시킴으로써, 섬유 웹(fibrous web)이 형성된다.

이 과정에서 다량의 물이 성형 직물을 통하여 상기 슬러리로부터 배출되어, 성형 직물의 표면상에 셀룰로오스 섬유 웹을 남기게 된다.

새롭게 형성된 셀룰로오스 섬유 웹은 성형부로부터 일련의 프레스 닙(press nips)을 포함하는 프레스부로 진행한다.

셀룰로오스 섬유 웹은 하나의 프레스 직물에 의하여 지지되는 프레스 닙을 통과하거나, 또는, 종종 그러한 바와 같이, 2개의 프레스 직물의 사이를 통과한다.

상기 프레스 닙에서, 셀룰로오스 섬유 웹은 압축력을 받는데, 이 힘은 상기 웹으로부터 물을 짜내고, 웹내의 섬유를 서로 부착시켜서 상기 셀룰로오스 섬유 웹 을 종이(paper sheet)로 전환시킨다.

이 물은 프레스 직물에 의하여 수용되어, 이상적으로는 종이(paper sheet)로 복귀하지 않게 된다.

종이(paper sheet)는 최종적으로 건조부로 진행하는데, 이 건조부는 스팀에 의하여 내부적으로 가열되는 적어도 하나의 일련의 회전가능한 건조 드럼 또는 실린더를 포함한다.

상기 새롭게 형성된 종이는, 드럼의 표면에 대하여 종이를 밀착시키는 건조 직물에 의하여, 상기 일련의 각 드럼의 둘레를 연속적으로 구불구불한 경로를 따라서 진행한다.

상기 가열된 드럼은 종이의 수분 함량을 증발을 통하여 바람직한 수준으로 감소시킨다.

성형 직물(forming fabrics), 프레스 직물(press fabrics) 및 건조 직물(dryer fabrics)은 제지기에서 모두 무단 루프(endless loops)의 형상을 취하며, 컨베이어 방식으로 기능을 하게 된다.

또한, 제지 공정은 상당한 속도로 진행되는 연속 공정이라는 것도 인식되어야 한다.

즉, 새롭게 제조된 종이가 건조부에서 나온 후 롤상으로 연속적으로 권취되는 동안에도, 섬유 슬러리는 연속적으로 성형부 내의 성형 직물 위에 위치(deposit)하게 된다.

본 발명은 특히 건조부에서 사용되는 건조 직물에 관한 것이다.

상기 건조부에서 실린더는 상부 및 하부열(row) 또는 층(tier)으로 배열된다.

오히려 엄격한 수직 관계에 있는 것보다, 상기 하부층에서 실린더는 상대적으로 상기 상부층의 실린더에 비해 흔들리게 된다.

상기 시트가 건조부를 통해 진행함에 따라, 시트는 그 두개의 층 중, 하나에서의 건조기용 실린더를 따라 통과하는 것처럼, 선택적으로 상,하부층을 통과하게 된다.

그리고 나서, 상기 건조부를 통해 연속적으로 다른 층 등에서의 건조기용 실린더를 따라 통과하게 된다.

상기 시트에 대한 간섭을 최소화하여 생산율을 증가시키기 위하여, 단일-경로를 갖는 건조부가 고속으로 건조된 시트를 이송하는데 사용된다.

첨부한 도 5에 도시된 바와 같이 상기 단일 경로의 건조부에서, 종이 시트(198)는 상부 및 하부층의 건조기용 실린더(200)에 대하여 구불구불한 경로를 이루게 되는 단일 건조 직물(199)의 사용으로 이송된다.

추가적으로, 많은 터닝 롤(turning rolls)이 사용된다.

이 터닝 롤은 단단하거나 휘어짐이 가능하다.

상기 단일-경로를 갖는 건조부에서, 건조 직물은, 두 개의 층 중 하나인 통상 상부층의 건조기용 실린더에 대하여 직접 건조된 종이 시트를 끌어당기는 역할을 하지만, 하부층의 건조기용 실린더를 따라 종이 시트를 이송시키는 역할도 한다.

이때, 상기 직물의 리턴 진행은 상부측 건조기용 실린더의 위쪽이 된다.

반면에, 다른 형태의 단일-경로를 갖는 건조부는 반대의 구성을 갖는데, 건조기용 직물이 하부층의 건조기용 실린더에 대하여 건조된 시트를 끌어 당기지만 상부쪽 실린더를 따라 시트를 이송시키게 된다.

이때, 상기 직물의 리턴 진행은 하부측 실린더의 아래쪽이 된다.

양자의 경우 모두, 쐐기 형상의 압축부가 이동중인 건조 직물이 건조기용 실린더와 인접되는 협소한 공간에서 건조 직물의 배면으로 유입되는 공기(air)에 의하여 형성된다.

그 결과, 건조 직물을 통하여 외부쪽으로 에어가 흐르게 됨에 따라 상기 압축부에서의 에어 압력이 증가하게 된다.

이러한 에어 흐름은 건조 직물의 표면으로부터 종이 시트가 분리되는 힘으로 작용할 때, 이러한 현상은 "드롭 오프(drop off)"로 알려져 있다.

상기 "드롭 오프(drop off)" 현상은 종이의 끝단에 크랙이 발생되게 하여 종이 제품의 품질을 떨어뜨리게 된다.

또한, "드롭 오프(drop off)" 현상은 종이 시트가 파손됨에 따른 기계적 효율을 감소시키게 된다.

대다수의 종이 제조용 밀(mills)은 건조기용 롤에 홈(grooves)을 가공하거나, 또는 상기 건조기용 롤에 진공원을 부가함으로써, 위와 같은 문제점을 다루어 왔다.

비록 고가라하더라도, 이러한 수단들에 의해 상기 쐐기 형상의 압축부에서 분리된 공기가 건조기용 직물을 통과함없이 제거된다.

현대의 건조기용 직물은 제조된 종이의 등급을 매길 수 있도록 제지기의 요구사항에 만족할 수 있게 디자인된 다양한 스타일로 제조된다.

일반적으로, 상기 건조기용 직물은 대개 모노필라멘트로부터 직조된 베이스 직물을 구성하고, 단층 또는 복층으로 이루어져 있다.

상기 얀은 전형적으로 제지기 피륙(clothing) 기술로부터 통상의 지식을 가진자에 의한 목적으로 사용된 폴리마이드 및 폴리에스테르 수지와 같은 합성 중합체 수지의 하나로부터 압축 성형된다.

현대의 제지기에서 직물은 5 내지 33 피트 이상의 폭, 40 내지 400 피트의 이상의 길이 및 대략 100 내지 3,000 파운드 이상의 무게를 가질 수 있다.

이러한 직물들은 파손되며 교체를 필요로 한다.

직물의 교체는 종종 기계를 정지시키고, 파손된 직물을 제거하고, 직물을 설치하도록 설정을 수행하고, 새로운 직물을 설치하는 것을 포함한다.

많은 직물들이 순환되는 동안, 오늘날 사용되는 많은 직물들은 기계상에서 솔기이음 가능한 것(on-machine-seamable)이다.

상기 직물에 대한 설치는 제지기에 직물 바디(body)를 밀어 넣는 것과 무단 벨트를 성형하기 위하여 직물 끝단을 결합하는 것을 포함한다.

다수의 길이 및 폭으로 신속하고도 효율적으로 직물을 제조해야 할 필요성 때문에 최근에는 렉스펠트 외 다수(Rexfelt, et al)가 발명한 미국특허 제5,360,656호에 개시된 나선 와이딩 기법을 이용하여 직물을 제조해왔으며, 여기에 그 기술을 참고로 기재하기로 한다.

미국특허 제5,360,656호는 인조섬유 물질이 니들링 된 하나 또는 그 이상의 층을 갖는 베이스 직물이 포함된 직물을 나타내고 있다.

이 베이스 직물에는 직조 직물이 나선 권취형 스트립으로 된 적어도 하나 이상의 층을 포함하고 있으며, 이 스트립의 폭은 베이스 직물의 폭보다는 작다.

상기 베이스 직물은 길이방향, 즉 기계방향으로 무단이 된다.

나선 권취형 스트립의 길이방향의 실은 직물의 길이방향에 대해 일정 각도를 갖는다.

상기 직조 직물의 스트립은 직기상에서는 평직으로서 제지기용 피륙(clothing) 제품에 사용되는 것보다는 통상적으로 좁다.

상기 베이스 직물은 상대적으로 좁은 직조 직물 스트립을 여러번 나선형으로 감아서 결합된 턴(turns)부분의 대다수를 구성한다.

상기 직물 스트립은 길이방향(날실) 및 횡방향(필링)얀으로 직조된다.

나선 권취형 직물 스트립에 근접한 턴부분들은 상호 접촉될 수도 있으며, 그 결과 생성되는 나선형 연속 솔기는 바느질(sewing), 스티칭, 용융, 용접으로 밀폐할 수 있다.

선택적으로, 나선형 턴부분에 인접한 길이방향의 에지부분을 서로 중첩시킬 수도 있으며, 이때 그 에지부분의 두께를 상대적으로 작게 하여 그 중첩된 부분이 두툼해지지 않도록 할 필요가 있다.

또한, 상기 스트립의 에지에서 길이방향의 얀들 간의 간격을 넓게 하여 인근 나선형 턴부분이 중첩하여 배치될 때, 중첩부분에서 길이방향의 실들 간의 간격을 일정하게 할 수도 있다.

어떤 경우이든, 무단루프 형태로 내면을 가지는 동시에 길이방향(기계방향)및 횡방향(교차기계방향)을 갖는 직조 베이스 직물이 최종적으로 얻어진다.

상기 직조 베이스 직물의 측방향 에지부는 다듬기 작업으로 정리되어 길이방향(기계방향)으로 평행하게 된다.

상기 직조 베이스 직물의 길이방향(기계방향)과 선회하면서 연속하는 솔기 사이의 각도는 상대적으로 작으며, 전형적으로는 10°이하이다.

또, 직조 직물 스트립의 길이방향(날실)얀은 직조 베이스 직물의 길이방향(기계방향)과 같이 상대적으로 작은 각도를 갖는다.

유사하게는, 상기 길이방향(날실)얀과 직각인 직조 직물 스트립의 횡방향(필링)얀도 직조 베이스 직물의 횡방향(교차기계방향)과 같이 상대적으로 작은 각도를 가진다.

간단히 말하면, 직조 직물 스트립의 길이방향(날실) 및 횡방향(필링)얀 모두가 직조 베이스 직물의 길이방향(기계방향) 또는 횡방향(교차기계방향)과 정렬하지 않게 된다.

이와 같은 베이스 직물을 갖는 직물은 다축성 직물이라 칭할 수 있다.

반면에, 종래의 표준 직물은 3축을 가지고 있다.

즉, 하나는 기계방향(MD), 또하나는 교차기계방향(CD), 또다른 하나는 Z방향이고, 이러한 방향은 직물의 두께를 통과하는 방향이 되며, 다축 직물은 3개의 축 을 가질 뿐만 아니라 그 나선 권취형 층에서 얀 시스템의 방향에 의해 정해지는 적어도 2개 이상의 축을 갖는다.

더욱이, 다축 직물의 Z축으로 다중 흐름 통로가 형성된다.

그 결과로, 다축 직물은 적어도 5개의 축을 갖는다.

상기 얀 시스템이 상호 평행한 베이스 직물 층을 갖는 것과 비교할 때, 하나 이상의 층을 갖는 다축 직물은 그 다축구조 때문에 제지공정 중에 프레스 닙의 압축에 따른 네스팅(nesting) 및/또는 파괴의 발생을 더 효과적으로 방지할 수 있다.

본 발명은 통상의 직조 건조 직물의 대체물을 제공한다.

본 발명은 원면 물질에서 직접적으로 생산된 직조되지 않은 건조 직물이다.

이러한 접근 방식은 직물에서 대량의 물질 요소에 대한 결합을 허가하며, 상기 직물의 특징에 대한 디자인 제어를 허가하게 된다.

더욱이, 본 발명의 직물은 나선형으로 감는 기술을 사용하여 제조되며, 위에서 언급한 바와 같이, 원면물질 요소를 갖는 직조 물질로 이루어진 스트립을 대체하여 제조된다.

따라서, 본 발명은 건조 직물이지만, 제지기의 성형부, 프레스부 그리고, 건조부에서 그 응용분야를 발견하게 된다.

본 발명은 제지기의 건조부에서 사용하기 위한 제지기의 부직포이다.

상기 직물은 제1 원면물질로 만들어진 나선 권취형 기계방향(MD) 층을 구비하고 있다.

상기 나선 권취형 MD 층은 그 층이 소정의 길이와 폭을 구비할 때까지 한 쌍의 수평 롤 또는 실린더 둘레에 제1 원면물질로 이루어진 MD 요소를 감아 형성된다.

제2 원면물질로 이루어진 CD 요소의 교차기계방향(CD) 층은 나선 권취형 MD 층 위에 오버레이되어 짝을 이루게 된다.

바람직하게는, 직물은 그 직물 종이면을 향해 중심선을 갖고 있다.

상기 직물에서의 Z방향 또는 두께방향에서 이러한 중심선의 위치는, 제지기에서 실린더를 회전하는 직물과 같이 그 제지기에 사용시, 지지된 종이시트의 연장을 줄이게 된다.

본 발명에 따른 또 다른 구현예에 있어서, 상기 직물은 제1 원면물질로 이루어진 나선 권취형 기계방향(MD) 층을 구비한다.

상기 제1 나선 권취형 MD 층은 그 층이 소정의 길이와 폭을 구비할 때까지 한 쌍의 수평 롤 또는 실린더 둘레에 제1 원면물질로 이루어진 MD 요소를 감아 형성된다.

제2 원면물질로 이루어진 제2 나선 권취형 MD 층은 제1 방향에 반대인 제2 방향으로 제2 원면물질로 이루어진 MD 요소를 감아 형성된다.

상기 제2 나선 권취형 MD 층은 제1 나선 권취형 MD 층에 오버레이되어 짝을 이루게 된다.

이것은, 위에선 언급한 바와 같이, 제지기에서 실린더 둘레를 회전하는 직물과 같이 그 제지기에 사용시, 종이시트의 연장을 줄이게 된다.

또한, 제1 및 제2 나선 권취형 MD 층 도는 그 이상의 CD 층을 더한 다른 구현예는 MD 층에 제공되어 오버레이된(그 사이에서 샌드위치된) 다음에 거기에 짝을 이루게 된다.

본 발명의 다른 특징은 나선 권취형 MD 층이 직물의 종이면을 형성하고, CD 층이 직물의 기계면을 형성하는 것을 포함한다.

상기 제1 원면물질은 제2 원면물질과 같다.

상기 MD 요소와 상기 CD 요소는 평평한 필라멘트, 라운드된 필라멘트, 직조된 필라멘트, 벌크형태로 주름진 필라멘트, 형상을 이루는 필라멘트, 속이 비어있는 필라멘트, 필름, 부직포 소재 또는 직물의 조각들이다.

상기 원면물질은 폴리아마이드, 폴리에스테르, 폴리오레핀, 또는 다른 중합체 물질 중 하나이다.

직물의 통기성 및 투수성은 MD 요소의 간격에 의해 결정된다.

상기 CD 요소는 나선 권취형 MD 층 위에 직접적으로 CD 요소를 위치시킬 수 있도록 간격요소를 갖는 회전 실린더를 사용한 나선 권취형 MD 층과 짝을 이루게 된다.

상기 CD 층은 열발산 본딩공정(heat activated bonding process)을 통해 나선 권취형 MD 층과 선택적으로 짝을 이루게 된다.

상기 CD 요소는 MD 방향의 채널에 제공되거나, 직물에 의해 신선한 공기가 공급될 수 있도록 홈이 형성된다.

이하, 본 발명은 첨부 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명될 것이다.

본 발명을 더욱 구체적으로 이해하기 위하여, 참조부호는 다음의 설명과 첨부된 도면을 참고하여 기술된다.

도 1은 본 발명에 따른 원면(raw stock)의 나선형으로 감겨진 베이스층을 제작하는 구조도이다.

도 2는 제지기의 건조부에 설치된 본 발명에 따른 부직포를 나타낸다.

도 2A는 도 2의 직물에 대한 확대도를 나타낸다.

도 3은 본 발명에 따른 나선형으로 감겨진 베이스층과 원면 CD 층이 짝을 이루는 구조도이다.

도 4는 본 발명에 따른 나선형으로 감겨진 베이스층과 원면 CD 층이 짝을 이루는 구조도이다.

도 5는 단일 경로를 갖는 건조부를 나타내는 단면도이다.

본 발명은 제지기의 건조부를 이용하여 제조된 직물에 관련되며, 그것은 다양한 다른 원면을 사용하여 직조되지 않은 제품과 같이 제조된다.

상기 본 발명의 직물은 통상의 건조 직물에 대한 대체물로서, 그것은 중합체 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트 얀 또는 나선형 링크로 된 건조 직물을 사용하여 직조된다.

특히, 상기 본 발명의 직물은 층이 소정의 길이 및 폭을 구비할 때까지 두개의 평행한 실린더의 둘레에 감겨진 원면의 나선 권취형 기계방향(MD) 베이스층을 구비하고 있다.

이러한 나선형 권취 기술은 위에서 언급한 미국특허 제5,360,656호의 특허의 개시 내용과 동일하며, 직조 물질로 이루어진 스트립은 원면물질 요소를 갖는 본 발명에 대신하게 된다.

도 1은 본 발명의 목적과 일치하는 원면물질 요소의 나선 권취형 베이스층을 제조하기 위한 대표도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 원면물질은 소정의 길이 및 폭을 갖는 나선 권취형 베이스층(20)을 형성하기 위하여 실린더(30, 가열 또는 비가열) 둘레를 원면물질로 감은 공급 메카니즘(15)을 통해 하니스/스풀(harness/spool) 배치(10)로 이루어진 이송시스템을 통해 공급된다.

이러한 베이스층은 기본적으로 길이방향을 향한 원면물질로 이루어진 나선 권취형 층이다.

원면물질로 이루어진 요소들 사이의 간격은 밀폐된 실린더를 형성하기 위하여 0일 수 있거나, 직물의 통기성과 투수성을 제어하기 위한 적절한 간격일 수 있다.

많은 다른 구조는 나선 권취형 베이스층을 제조하기 위하여 사용될 수 있으 며, 본 발명은 이러한 구조에 한정되는 것은 아니다.

이러한 나선 권취형 MD 층은 동일하거나 동일하지 않은 원면물질로 이루어진 교차기계방향(CD) 층에 오버레이되어 일부의 다양한 수단에 의해 짝을 이루게 된다.

도 3은 본 발명에 따른 나선 권취형 베이스층과 원면 CD 층이 짝을 이룰 수 있도록 하는 대표도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 나선 권취형 층(20)은 2개의 실린더(30) 사이에서 회전되고, CD 원면물질(35)의 요소는 공급 메카니즘(40)에 의해 MD 층에 부착된다.

도 4는 본 발명에 따른 나선 권취형 베이스층과 원면 CD 층이 짝을 이룰 수 있도록 하는 또 다른 대표도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 나선 권취형 층(20)은 2개의 실린더(30) 사이에서 회전되고, CD 원면물질(35)의 요소는 컨베이어수단(43)을 통해 공급 메카니즘(42)에 의해 공급되며, 부착수단(44)에 의해 MD 층에 부착된다.

이러한 구현예에서, 상기 직물은 MD 층이 직물의 종이면이고, CD 층이 직물의 기계(또는 웨어)면일 수 있도록 제조된다.

상기 CD 요소는 회전 실린더가 MD 나선에 직접 요소를 공급할 수 있도록 하는 간격 요소 또는 형상을 갖는 회전 실린더를 포함하는 다양한 방법으로 상기 나선 권취형 MD 층에 오버레이될 수 있다.

원면에 대한 각 MD 와인딩은 접착제(핫멜트(hot melt), 암수 스냅 (male/femal snaps))와 같은 부착수단을 포함하고, 요소(바느질(sewing), 니팅(knitting) 등)를 일치시키는 바인더 시스템을 적용하거나, 상기 와인딩 사이에 가용 물질로 이루어진 층을 적용하며, 상기 와인딩과 함께 결과적으로 결합하는 구조에 열를 가함으로써, 일부의 다양한 수단을 통해 인접한 와인딩과 짝을 이루게 된다.

동시에, 원면의 MD나선은 접착제(핫멜트(hot melt), 암수 스냅(male/femal snaps)(실용적으로))와 같은 부착수단을 포함하고, CD 및 MD 요소(바느질(sewing), 니팅(knitting) 등)와 짝을 이루는 바인더 시스템을 적용하거나, 상기 CD 및 MD 층 사이에 가용 물질로 이루어진 층을 적용하며, 상기 층과 함께 결과적으로 결합하는 구조에 열를 가함으로써, 일부의 다양한 수단에 의해 동일하거나 동일하지 않은 원면의 수직으로 부착된 CD 요소와 짝을 이루게 된다.

이러한 결합 구조는 제지직물에 필수적인 고정성 및 보전성을 제공하는 MD 요소 및 CD 요소로 이루어진 부직포를 형성한다.

선택적으로, 본 발명의 또 다른 구현예에서, 상기 나선 권취형 MD 층은 MD 및 CD로 필수적인 고정성을 제공하기 위하여 그 반대방향으로 감긴 또 다른 MD 층과 짝을 이루게 된다.

많은 나선 권취형 층이 직물을 성형하는 이전의 방법으로 적층될 수 있도록 상기의 공정은 확대될 수 있다는 것을 주목해야 한다.

이에 대한 변화는 적층되거나, 적절하게 적층된 모든 층 사이에 샌드위치된 2개 또는 그 이상의 MD 층에 더하여 CD 층을 포함하게 된다.

본 발명의 직물은 바람직하게, 통상의 건조 직물이 건조기용 실린더를 따라 통과하여 종이시트 및 직물로 사용될 때, 상기 종이시트는 덜 연장되도록, 중심선이 직물의 종이면(오프셋 또는 바이어스)을 향하도록 제조될 수 있다.

도 2A는 도시된 바와 같이, (은선으로) 직물의 한면을 향해 오프셋된 중심선(60)을 갖는 나선 권취형 MD 층(20)과 CD 층(35)로 구성된 도 2에서의 직물을 확대한 도면이다.

오프셋된 중심선을 만드는 한가지 방법은 MD 층과 동일하거나 더 두꺼운 CD 층을 적용함으로써 가능하다.

이것은 건조기용 실린더 둘레를 덮을 경우, 이러한 굴곡 작용이 나타나는 구조를 제공하며, 이로 인해 직물의 타면에 반대로 직물의 일면에 MD의 거리에 있어 큰 변화를 제공하게 된다.

이것은 종이가 중심선에 근접한 직물면에 접촉하는 한, 상기 직물과 종이는 드라이기용 실린더 둘레를 회전하는 직물과 같은 통상의 직물보다 덜 연장된다는 것이 종이시트 제품에 대한 잇점이다.

본 발명의 직물은 일부의 공지된 기술을 적용하여 무단으로 생산되거나, 솔기를 경유하여 함께 결합될 수 있다.

본 발명에서 사용되는 상기 원면물질은 바람직하게, 폴리에스테르, 폴리올레핀(폴리프로필렌), 황화 폴리페닐렌(PPS, RYTON의 등록상표명으로 상업적으로 이용), 폴리아마이드, 또는 다른 중합체 물질이다.

또 다른 물질은 미국특허 제5,169,499호에 개시되고, 알바니 인터내셔널 코포레이션의 등록상표 THERMONETICS로 판매하는 건조 직물에서 사용된 다양한 열차단용, 가수분해 방지용, 항균용 폴리에스테르이다.

상기 미국특허 제5,169,499호의 목적은 참고로 이와 일치한다.

더욱이, 폴리(cyclohexanedimethylene terephthalate-isophthalate)(PCTA)형 물질, 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 그리고 다른 소재는 또한 사용될 수 있다.

일부의 물질 통합은 종래 기술의 하나에 의해 동일시되어 사용된다.

본 발명에 따른 공정은 평평한 필라멘트, 라운드된 필라멘트, 직조된 필라멘트, 벌크형태로 주름진 필라멘트, 형상을 이루는 필라멘트(tongue-in-groove형, 4면체형, 타원형, 사각형 등), 속이 비어있는 필라멘트, 필름(관통형 또는 비관통형), 부직포(스펀 본드, 멜트 본드)의 조각들인 원면물질의 사용을 포함한다.

평평한 필라멘트는 MD 및 CD부에서, 또는 나선 권취형 층의 반대의 경우에서, 나선 권취형 층의 하나 또는 모두에서 사용될 수 있다는 것을 주목해야 한다.

직물의 각층을 위한 일부의 요소 통합은 종래 기술의 하나에 의해 동일시되어 사용된다.

상기 CD 요소의 일부 또는 전부는 MD 방향의 채널 또는 직물에 의해 신선한 공기가 공급되는 홈을 포함하는 것을 주목해야 한다.

본 발명에 대한 수정은 그 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 명확하게 파악될 수 있으나, 본 발명은 청구항의 특징을 벗어나 수정되는 발명일 수는 없다.

상기 청구항은 그러한 상황을 보완할 수 있도록 해석된다.

Claims

소정의 길이 및 소정의 폭을 갖는 제1 원면물질에 대한 나선 권취형 기계방향(MD) 층과;

상기 나선 권취형 MD 층에 오버레이되어 짝을 이루는 제2 원면물질로 이루어진 CD 요소에 대한 교차기계방향(CD) 층으로 구성된 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 1에 있어서,

상기 나선 권취형 MD 층은 한 쌍의 평행한 실린더 둘레에 제1 원면물질로 이루어진 MD 요소를 감아 형성된 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 1에 있어서,

상기 직물은 그 직물 종이면을 향해 중심선을 갖고 있으며, 이로 인해 제지기에서 실린더 둘레를 회전하는 직물과 같이 그 제지기에 설치시 종이시트의 연장을 줄이는 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 1에 있어서,

상기 나선 권취형 MD 층은 직물의 종이면을 형성하고, CD 층은 직물의 기계면을 형성하는 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 1에 있어서,

상기 제1 원면물질은 제2 원면물질과 동일한 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 1에 있어서,

상기 직물은 제지기의 건조부에서 사용하기 위한 건조 직물인 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 1에 있어서,

상기 MD 요소의 일부 또는 전부는 평평한 필라멘트, 라운드된 필라멘트, 직조된 필라멘트, 벌크형태로 주름진 필라멘트, 형상을 이루는 필라멘트, 속이 비어있는 필라멘트, 필름, 부직포 소재 또는 직물의 조각들인 것을 특징으로 하는 제지 기의 부직포.
청구항 1에 있어서,

상기 CD 요소의 일부 또는 전부는 평평한 필라멘트, 라운드된 필라멘트, 직조된 필라멘트, 벌크형태로 주름진 필라멘트, 형상을 이루는 필라멘트, 속이 비어있는 필라멘트, 필름, 부직포 소재 또는 직물의 조각들인 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 8에 있어서,

상기 CD 요소의 일부 또는 전부는 MD쪽의 채널 또는 홈을 갖는 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 1에 있어서,

상기 제1 원면물질은 폴리아마이드, 폴리에스테르, 폴리오레핀, 또는 다른 중합체 물질의 하나인 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 1에 있어서,

상기 제2 원면물질은 폴리아마이드, 폴리에스테르, 폴리오레핀, 또는 다른 중합체 물질의 하나인 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 1에 있어서,

상기 CD 요소는 나선 권취형 MD 층 위에 직접적으로 CD 요소를 위치시킬 수 있도록 간격 요소를 갖는 회전 실린더를 이용한 상기 나선 권취형 MD 층과 짝을 이루는 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 1에 있어서,

상기 CD 층은 열발산 본딩공정을 사용한 나선 권취형 MD 층과 짝을 이루는 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
제1 원면 물질로 이루어지며, 상기 층이 소정의 길이 및 폭을 구비할 때까지 한 쌍의 평행 실린더 둘레에 제1 원면 물질로 이루어진 MD 요소를 감아 형성된 제1 나선 권취형 MD 층과;

제1 방향에 반대인 제2 방향으로 제2 원면물질로 이루어진 MD 요소를 감아 형성된 제2 원면물질로 이루어지며, 제1 나선 권취형 MD 층에 오버레이되어 짝을 이루는 상기 제2 나선 권취형 MD 층으로 구성된 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 14에 있어서,

상기 직물은 그 직물 종이면을 향해 중심선을 갖고 있으며, 이로 인해 제지기에서 실린더 둘레를 회전하는 직물과 같이 그 제지기에 설치시 직물의 연장을 줄이는 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 14에 있어서,

상기 제1 나선 권취형 MD 층은 직물의 종이면을 형성하고, 제2 MD 층은 직물의 기계면을 형성하는 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 14에 있어서,

상기 제1 원면 물질은 제2 원면 물질과 동일한 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 14에 있어서,

상기 직물은 제지기의 건조부에서 사용하는 건조 직물인 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 14에 있어서,

상기 MD 요소의 일부 또는 전부는 평평한 필라멘트, 라운드된 필라멘트, 직조된 필라멘트, 벌크형태로 주름진 필라멘트, 형상을 이루는 필라멘트, 속이 비어있는 필라멘트, 필름, 부직포 소재 또는 직물의 조각들인 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 14에 있어서,

상기 제1 원면물질은 폴리아마이드, 폴리에스테르, 폴리오레핀, 또는 다른 중합체 물질 중 하나인 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 14에 있어서,

상기 제2 원면 물질은 폴리아마이드, 폴리에스테르, 폴리오레핀, 또는 다른 중합체 물질 중 하나인 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 14에 있어서,

상기 제2 나선 권취형 MD 층은 열발산 본딩공정을 사용한 제1 나선 권취형 MD 층과 짝을 이루는 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
제1 원면 물질로 이루어지며, 상기 층이 소정의 길이 및 폭을 구비할 때까지 한 쌍의 평행 실린더 둘레에 제1 원면 물질로 이루어진 MD 요소를 감아 형성된 제1 나선 권취형 MD 층과;

제1 방향에 반대인 제2 방향으로 제2 원면물질로 이루어진 MD 요소를 감아 형성된 제2 원면물질로 이루어진 제2 나선 권취형 MD 층과;

제3 원면 물질로 이루어진 CD 요소를 감아 형성된 교차기계방향(CD) 층과;

서로 적층된 상기 층으로 구성된 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 23에 있어서,

상기 CD 층은 상기 나선 권취형 MD 층 사이에 오버레이되거나 샌드위치되는 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 23에 있어서,

상기 직물은 그 직물 종이면을 향해 중심선을 갖고 있으며, 이로 인해 제지기에서 실린더 둘레를 회전하는 직물과 같이 그 제지기에 설치시 직물의 연장을 줄이는 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 23에 있어서,

상기 나선 권취형 MD 층은 직물의 종이면을 형성하고, CD 층은 직물의 기계면을 형성하는 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 23에 있어서,

상기 제1 원면 물질은 제2 원면 물질과 동일한 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 27에 있어서,

상기 제3 원면 물질은 상기 제1 원면 물질 또는 제2 원면 물질 또는 둘다와 동일한 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 23에 있어서,

상기 물질은 제지기의 건조부에서 사용하는 건조 직물인 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 25에 있어서,

상기 MD 요소의 일부 또는 전부는 평평한 필라멘트, 라운드된 필라멘트, 직조된 필라멘트, 벌크형태로 주름진 필라멘트, 형상을 이루는 필라멘트, 속이 비어있는 필라멘트, 필름, 부직포 소재 또는 직물의 조각들인 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 23에 있어서,

상기 원면 물질은 폴리아마이드, 폴리에스테르, 폴리오레핀, 또는 다른 중합체 물질 중 하나인 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 26에 있어서,

상기 CD 요소의 일부 또는 전부는 평평한 필라멘트, 라운드된 필라멘트, 직조된 필라멘트, 벌크형태로 주름진 필라멘트, 형상을 이루는 필라멘트, 속이 비어있는 필라멘트, 필름, 부직포 소재 또는 직물의 조각들인 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 32에 있어서,

상기 CD물질의 일부 또는 전부는 MD쪽의 채널 또는 홈을 갖는 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.
청구항 23에 있어서,

상기 감긴 MD 및 CD 층은 열발산 본딩공정을 사용하여 적층되는 것을 특징으로 하는 제지기의 부직포.