KR20060016555A - A method and apparatus for core - Google Patents
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Abstract
본 발명은 띠 형상의 강판을 다이 금형 상에 탑재하고 이를 이동수단에 의하여 피이딩할 때 상기 강판에서 스크랩을 최소화하기 위하여 형상이 동일한 E형 코아를 길이방향의 축을 기준으로 좌우로 선대칭되어 서로 마주보게 설계하며, 상기 마주보는 E형 코아의 경계부에 I형 코아를 강판에 대하여 가로방향을 선대칭으로 하여 길이방향으로 배열해서 한 쌍 취출한 다음 연속해서 E형 코아를 적어도 1피치 간격 이상 만큼 상호 이격되게 커팅하는 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다. 이를 위하여, 본 발명은 저면 일측에 적층용 엠보싱을 형성하기 위한 다수개의 적층용 가압봉이 설치되며, 적층용 가압봉의 전방에 I형 코아를 블랭킹하기 위한 가압편이 설치되며, 가압편의 전방 양측에 E형 코아를 절단하기 위한 제1 및 제2 E형 커팅펀치가 각각 좌우로 설치되며 동시에 강판이 한 번 피이딩되는 피치 간격 만큼 제1 및 제2 E형 커팅펀치가 전후 이격되어 설치되는 펀치 금형과, 상면 일측에 펀칭 금형의 적층용 가압봉과 대응되게 다수의 요홈이 형성되고, 요홈의 전방에 펀칭 금형의 가압편과 대응되게 블랭킹홀이 형성되며, 블랭킹홀의 전방 양측에 상기 제1 및 제2 E형 커팅펀치와 대응되게 각각 제1 및 제2 절단부가 각각 좌우에 형성되는 다이 금형으로 구성된다.According to the present invention, when a band-shaped steel sheet is mounted on a die mold and fed by the moving means, the E-shaped cores having the same shape are linearly symmetrically opposed to the left and right with respect to the longitudinal axis in order to minimize scrap in the steel sheet. Designed to draw a pair of I-shaped cores in the longitudinal direction of the opposite side of the E-shaped core in the transverse direction with respect to the steel plate in a symmetrical direction, and subsequently spaced apart from each other by at least one pitch interval. The present invention relates to an iron core core manufacturing apparatus and a method thereof. To this end, the present invention is provided with a plurality of stacking pressure rods for forming a stacking embossing on one side of the bottom surface, a pressing piece for blanking the I-type core in front of the stacking pressure rods, E-type on both sides of the pressing piece in front First and second E-type cutting punch for cutting the core is installed to the left and right, at the same time the first and second E-type punch punch punching mold is installed spaced apart the front and rear by the pitch interval that is fed once, A plurality of grooves are formed on one side of the upper surface to correspond to the pressing rod for lamination of the punching die, and blanking holes are formed in front of the grooves to correspond to the pressing pieces of the punching die, and the first and second E-types are formed on both sides of the blanking hole. Corresponding to the cutting punch, each of the first and second cut portions is formed of a die mold formed on each side.
철심용 코아, 펀칭 금형, 다이 금형, 엠보싱 Core for core, punching die, die mold, embossing
Description
도 1은 종래 기술에 의한 EI형 코아를 성형하는 금형의 구성을 나타내는 분해사시도.1 is an exploded perspective view showing the configuration of a mold for molding an EI type core according to the prior art.
도 2는 종래 기술에 의한 금형 장치에 의하여 성형되는 EI형 코아의 구성을 나타내는 사시도.2 is a perspective view showing the configuration of an EI type core molded by a mold apparatus according to the prior art.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 철심용 코아의 제조장치 구성을 나타내는 분해사시도.Figure 3 is an exploded perspective view showing the configuration of an iron core core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 철심용 코아의 구성을 나타내는 사시도.Figure 4 is a perspective view showing the configuration of an iron core core according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 철심용 코아의 제조장치 구성을 나타내는 분해사시도.Figure 5 is an exploded perspective view showing the configuration of an iron core core manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 철심용 코아의 구성을 나타내는 사시도.6 is a perspective view showing the configuration of an iron core core according to another embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명에 의한 A타입 및 B타입의 철심용 코아의 개별적 구성을 나타내는 사시도.Figure 7 is a perspective view showing the individual configuration of the core for cores of the A type and B type according to the present invention.
**도면의 주요구성에 대한 부호의 설명**** Description of Codes for Major Configurations of Drawings **
100: 강판 102: 엠보싱100: steel plate 102: embossing
104a, 104b: I형 코아 106a, 106b: E형 코아104a, 104b: Type I
120: 펀칭 금형 122: 가압봉120: punching die 122: pressurizing rod
124: 가압편 126: 안내핀124: pressure piece 126: guide pin
128a, 128b: 제1 및 제2 E형 커팅펀치 150: 다이 금형128a, 128b: first and second E-type cutting punch 150: die mold
152: 요홈 154: 블랭킹홀152: groove 154: blanking hole
156: 안내홀 158a, 158b: 제1 및 제2절단부156:
본 발명은 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 띠 형상을 갖는 소정 두께의 강판을 다이 금형 상에 탑재하고 이를 이동수단에 의하여 피이딩하며, 상기 강판에서 스크랩을 최소화하기 위하여 형상이 동일한 E형 코아를 가로방향에서 서로 마주보게 설계하며, 상기 마주보는 E형 코아의 경계부에 한 쌍의 I형 코아를 강판에 대하여 길이방향으로 배열하여 한 쌍 취출한 다음 연속해서 E형 코아를 적어도 한 개의 피치 간격 이상 만큼 상호 이격되게 커팅하는 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an iron core manufacturing apparatus and a method thereof, and more particularly, to mount a steel plate having a predetermined thickness on a die mold and feed it by a moving means, and minimizes scrap in the steel sheet. In order to design the E-shaped cores having the same shape to face each other in the horizontal direction, a pair of I-shaped cores are arranged in the longitudinal direction with respect to the steel sheet at the boundary of the opposite E-shaped cores, and then a pair is taken out continuously. The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing an iron core core for cutting a mold core at least one pitch interval apart from each other.
전자기기용 전원변압기나 전원노이즈제거용 초크코일 등에 사용되는 코아용 철심에는 전자강판을 적당한 형상으로 펀칭하여 얻어지는 코아재를 상하로 적층하여 접합한 EI형 코아가 많이 사용되고 있다. 이와 같은 방식으로 접합한 철심구조를 형성하는 방법에는 용접이나 접착제로 적층하는 방법 등 여가가지 방식이 있을 수 있으나 최근에는 상부에 위치한 코아의 엠보싱과 하부에 위치한 코아의 엠보싱 이 상하로 결합하는 방식이 보편화되고 있다.Core cores used in power transformers for electronic devices, choke coils for removing power noise, and the like are often used in EI type cores obtained by laminating a core material obtained by punching an electromagnetic steel sheet in an appropriate shape. The method of forming the iron core structure bonded in this manner may be a leisure method such as lamination by welding or adhesive, but recently, the method of combining the embossing of the core located above and the embossing of the core located below is combined up and down. It is becoming universal.
이와 같은 코아용 철심을 제조하는 금형장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 펀칭금형(10)과 다이 금형(30)으로 구성된다. 상기 펀칭 금형(10)의 저면 일측에 박판의 규소강판(50)에 엠보싱(52)을 성형하는 수개의 적층용 가압봉(12)이 설치되며, 펀칭 금형(10)의 저면 중앙에 규소강판(50)에서 I형 코아(54a,54b)를 성형하기 위해 규소강판(50)에 I형 블랭킹홀(56)을 천공하는 I형 가압편(14)이 길이방향으로 좌우 대칭되게 한 쌍 형성되며, 펀칭 금형(10)의 저면 타측에 블랭킹홀(56)이 천공된 규소강판(50)의 소정위치를 절단함에 따라 복수개의 E형 코아(58a,58b)를 성형하는 E형 커팅펀치(16,18)가 각각 가로방향으로 전후 대칭되게 형성되며, 이들 E형 커팅펀치(16,18) 사이에 복수개의 E형 코아(58a,58b) 중 하나를 순서적으로 누적시켜 소정매수로서 적층하는 E형 코아 적층 가이드(20)가 상기 E형 커팅펀치(16,18) 사이에 가로방향으로 좌우 대칭되게 형성된다. E형 코아 적층 가이드(20) 일측에 E형 코아 적층 가이드(20)에 E형 코아(106)의 적층완료를 감지하는 미도시된 센서와 연결되어 신장시 적층완료된 E형 코아(58a,58b)의 셋트를 E형 코아 적층 가이드(20)에서 이탈시키는 공압실린더(22)가 설치된다.As shown in FIG. 1, the mold apparatus for manufacturing the core for cores includes a
상기 다이 금형(30) 상면 일측에 펀치 금형(10)의 적층용 가압봉(12)과 대응되는 다수의 요홈(32)이 형성되며, 다이 금형(30) 상면 중앙에는 펀치 금형(10)의 가압편(14)과 대응되는 절단홈(34)이 형성되며, 다이 금형(30) 상면 타측에는 블랭킹홀(56)이 천공되어 E형 코아 형상이 대칭으로 새겨진 규소강판(50)의 소정위치가 안착될 때 펀칭 금형(10)의 E형 커팅펀치(16,18) 하강에 의해 규소강판(50)에서 복 수개의 E형 코아(58a,58b)를 성형하는 단차 형상의 제1및 제2안착부(36,38)가 형성된다.A plurality of
미설명부호 40은 다이 금형(30) 상에 피이딩되는 규소강판(50)의 이동한계를 설정하는 스토퍼이며, 42는 규소강판(50)에 형성된 엠보싱(52)이 E형 코아(58a,58b) 절단시 펴지는 것을 방지하는 요홈이며, 24는 펀치 금형(10)의 E형 커팅펀치(16,18)에 의해 E형 코아(58a) 절단시 E형 코아 적층 가이드(20)가 삽입되는 요홈이며, 44는 규소강판(50)에서 절단성형되는 E형 코아(58b)가 적층되는 공간부이다.
이때, 성형되는 I형 코아(54a,54b)는 요홈(34)을 통해 다이 금형(30)의 하방으로 이동되어 소정위치에 적층되고, E형 코아(58a,58b) 중 다이 금형(10)의 제1 안착부(26)상에 안착되는 일방 E형 코아(58a)는 펀치 금형(10)의 하강시 E형 코아 적층 가이드(20)에 적층되며, 타방 E형 코아(58b)는 제2 안착부(38)에 적층된다.At this time, the I-
따라서, 규소강판(50)에서 절단성형된 I형 코아(54a,54b)와, E형 코아(58a,58b)가 각각 소정 매수로 적층되고, 이를 아르곤 용접작업이나 엠보싱 결합 등의 추후공정에 의하여 코아용 철심이 완성되는 것이다.Therefore, the I-
그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술의 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the above-described apparatus and method for manufacturing an iron core core according to the related art have the following problems.
I형 코아(54a,54b)가 강판(50)에 대하여 가로방향으로 소정의 간격을 두고 배치되어 있기 때문에 상기 I형 코아(54a,54b)를 경계로 서로 마주보는 E형 코아(58a,58b)가 길이방향으로 형성된다. 서로 마주보는 한 쌍의 E형 코아(58a,58b)를 형성하기 위하여 이동수단에 의하여 강판(50)이 전방으로 피이딩되는데, 도 2에 도시된 바와 같이 이때 피이딩되는 피치간격(P)이 길어질 수 밖에 없다.Since the I-
따라서, 피치간격(P)이 길어짐으로 인하여 강판(50)의 이동거리가 많아지고 이로 인하여 코아용 철심을 대량생산하는데 장애가 발생할 뿐만 아니라 그에 따른 불량률이 증가된다.Therefore, as the pitch interval P becomes longer, the moving distance of the
또한, 종래에는 상기 E형 코아 중 E형 코아(58a)는 상기 E형 적층 가이드(20)에 의하여 제1안착부(35)에 안착되면서 상부 펀칭 금형(10)에 상부방향으로 다수개 적층되고, 반면 E형 코아(58b)는 다이 금형(30)의 공간부(44)에 하부방향으로 다수개 적층되기 때문에, 상기 E형 코아(58a)에 형성된 엠보싱(52)과 E형 코아(58b)에 형성된 엠보싱(52)이 반대방향으로 형성되며, 따라서 금형에 의하여 형성되는 프레스의 파워가 작아질 수 밖에 없다. 또한, 마주보는 한 쌍의 E형 코아를 동시에 절단해야 하기 때문에 절단에 따른 프레스 파워가 높아지며, 프레스 파워를 높여주기 위하여 금형에 부가되는 부하가 커질 수 밖에 없다.In addition, the conventional E-shaped core (58a) of the E-shaped core is stacked in the upper direction to the
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 피치 간격을 최소화하여 강판의 이동거리를 단축시키면서도 한 쌍의 E형 코아를 동시에 생산하는 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to produce a pair of E-type core at the same time while minimizing the pitch interval to shorten the moving distance of the steel sheet It is to provide a core manufacturing apparatus and a method thereof.
본 발명의 다른 목적은 한 쌍의 E형 코아를 동시에 커팅함으로써 한 쌍의 E 형 코아 펀칭금형에 가해지는 기계적 부담을 최소화하여 생산효율을 향상시키는 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.
It is another object of the present invention to provide an iron core core manufacturing apparatus and method for minimizing the mechanical burden applied to a pair of E-type core punching molds by simultaneously cutting a pair of E-type cores to improve production efficiency. .
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 펀칭시 띠 형상의 강판을 탑재하기 위한 다이 금형과, 상기 다이 금형에 탑재된 강판을 펀칭하여 철심용 코아를 형성하기 위한 펀칭 금형으로 구성되고, 연속적으로 피이딩되는 강판을 이용하여 I형 및 E형 코아를 성형하는 금형장치에 있어서, 상기 펀칭 금형의 저면 일측에 적층용 엠보싱을 형성하기 위한 다수개의 적층용 가압봉이 설치되며, 상기 적층용 가압봉의 전방에 I형 코아를 블랭킹하기 위한 가압편이 설치되며, 상기 가압편의 전방 양측에 E형 코아를 절단하기 위한 제1 및 제2 E형 커팅펀치가 각각 좌우로 설치되며, 상기 다이 금형의 상면 일측에 상기 펀칭 금형의 적층용 가압봉과 대응되게 다수의 요홈이 형성되고, 상기 요홈의 전방에 상기 펀칭 금형의 가압편과 대응되게 블랭킹홀이 형성되며, 상기 블랭킹홀의 전방 양측에 상기 제1 및 제2 E형 커팅펀치와 대응되게 각각 제1 및 제2 절단부가 형성되며, I형 코아를 블랭킹하는 한 쌍의 가압편이 다이 금형에 대하여 길이방향에서 일정한 간격을 두고 가로방향으로 배치되며, E형 코아가 상기 다이 금형의 가로방향으로 대칭되게 형성되도록 제1 및 제2 E형 커팅펀치가 각각 좌우로 설치되며, 강판이 적어도 한 번 피이딩되는 피치 간격 만큼 제1 및 제2 E형 커팅펀치가 전후 이격되어 설치된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention provides a die mold for mounting a strip-shaped steel sheet when punching, and punching the steel sheet mounted on the die mold to form an iron core core In a mold apparatus formed of a punching die and forming I-type and E-type cores by using continuously fed steel sheets, a plurality of stacking pressure rods are formed on one side of the bottom of the punching die to form lamination embossing. A pressing piece for blanking the I-type core is installed in front of the stacking pressure bar, and first and second E-type cutting punches for cutting the E-type core are installed on both sides of the front side of the pressing piece, respectively. A plurality of grooves are formed on one side of the upper surface of the die mold to correspond to the pressing rod for lamination of the punching mold, and the pressing piece of the punching mold in front of the groove. A blanking hole is correspondingly formed, and first and second cutouts are formed on both sides of the blanking hole to correspond to the first and second E-type cutting punches, and a pair of pressing pieces for blanking the I-core die It is disposed in the transverse direction at regular intervals in the longitudinal direction with respect to the mold, the first and second E-type cutting punch is installed on each side so that the E-shaped core is formed symmetrically in the transverse direction of the die mold, the steel sheet is at least The first and second E-type cutting punches are spaced apart from the front and rear by a pitch interval once fed.
상기 제1 E형 커팅펀칭은 A타입의 E형 코아의 일측부와 A 및 B타입의 E형 코아경계부를 커팅하며, 제2 E형 커팅펀칭은 B타입의 E형 코아의 타측부를 커팅함에 따라 2개의 E형 코아가 1피치 간격을 두고 좌우에서 동시에 성형된다.The first E-type cutting punch cuts one side of the A-type E core and the E-type core boundary of the A and B types, and the second E-type cutting punch cuts the other side of the B-type E core. Thus, two E-shaped cores are simultaneously formed from left and right at an interval of one pitch.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 띠 형상을 갖는 소정 두께의 강판을 다이 금형 상에 탑재하고 이를 이동수단에 의하여 피이딩하며, 상기 강판에서 스크랩을 최소화하기 위하여 형상이 동일한 A타입의 E형 코아와 B타입의 E형 코아를 서로 마주보게 설계하며, 상기 마주보는 E형 코아의 경계선 영역에 A타입의 I형 코아와 B타입의 I형 코아를 한 쌍 취출한 다음 연속해서 E형 코아를 커팅하는 철심용 코아의 제조방법에 있어서, 상기 강판을 상하로 적층하기 위한 엠보싱 공정과, 상기 엠보싱된 강판에서 A타입의 I형 코아와 B타입의 I형 코아를 강판의 진행방향에 대하여 길이방향으로 한 쌍씩 취출하기 위한 블랭킹 공정과, 상기 블랭킹된 강판에서 좌우로 대칭되는 E형 코아 중 일측에 위치한 A타입의 E형 코아를 절단하기 위한 A타입의 E형 코아 커팅공정과, 상기 일측이 커팅된 강판에서 B타입의 E형 코아를 절단하는 B타입의 E형 코아 커팅공정; 이 각각 순차적으로 혹은 동시적으로 진행되며, 한 피치 피이딩될 때 마다 x 번째 A타입의 E형 코아 커팅공정과 x-1 번째 B타입의 E형 코아 커팅공정이 동시에 처리된다.According to another feature of the present invention, the present invention mounts a steel plate having a predetermined thickness on a die mold and feeds the same by a moving means, and in order to minimize scraps in the steel sheet, the same type A E Type A core and B type E cores are designed to face each other, and a pair of A type I cores and B type I cores are taken out in the boundary area of the facing E type cores, and then E type cores are continuously In the method of manufacturing an iron core core for cutting, the embossing process for laminating the steel sheet up and down, and the A type I type core and B type I type core in the embossed steel sheet with respect to the traveling direction of the steel sheet A type E core cutting for cutting A type E cores located on one side of the E type cores symmetrically from side to side in the blanked steel sheet and a blanking process for taking out pairs in the direction B-type E-type core cutting process of cutting the B-type E-type core from the steel sheet cut one side and the process; Each of these is sequentially or simultaneously performed, and each time a pitch feed is performed, the x-type A type E core cutting process and the x-1 type B type E core cutting process are simultaneously processed.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 본 발명은 띠 형상을 갖는 소정 두께의 강판을 다이 금형 상에 탑재하고 이를 이동수단에 의하여 피이딩하며, 상기 강판에서 스크랩을 최소화하기 위하여 형상이 동일한 A타입의 E형 코아와 B타입의 E형 코아를 서로 마주보게 설계하며, 상기 마주보는 E형 코아의 경계선 영역에 A타입의 I 형 코아와 B타입의 I형 코아를 한 쌍 취출한 다음 연속해서 E형 코아를 커팅하는 철심용 코아의 제조방법에 있어서, 상기 강판을 상하로 적층하기 위한 엠보싱 공정과, 상기 엠보싱된 강판에서 A타입의 I형 코아와 B타입의 I형 코아를 강판의 진행방향에 대하여 길이방향으로 한 쌍씩 취출하기 위한 블랭킹 공정과, 상기 블랭킹된 강판에서 좌우로 대칭되는 E형 코아 중 일측에 위치한 A타입의 E형 코아를 절단하기 위한 A타입의 E형 코아 커팅공정과, 상기 일측이 커팅된 강판에서 B타입의 E형 코아를 절단하는 B타입의 E형 코아 커팅공정; 이 각각 순차적으로 혹은 동시적으로 진행되며, 한 피치 피이딩될 때 마다 x 번째 A타입의 E형 코아 커팅공정과 x-2 번째 B타입의 E형 코아 커팅공정이 동시에 처리된다.According to still another feature of the present invention, the present invention mounts a steel plate having a predetermined thickness on a die mold and feeds the same by a moving means, and in order to minimize scraps in the steel sheet, The E type core and the B type E core are designed to face each other, and a pair of A type I core and B type I core are taken out in the boundary area of the facing E type core and then E type continuously In the core manufacturing method for cutting cores, an embossing process for laminating the steel sheet up and down, and the A-type I type core and the B type I type core in the embossed steel sheet with respect to the advancing direction of the steel sheet. A type E core for cutting an A type E core located on one side of an E type core symmetrically from side to side in the blanked steel sheet and a blanking process for taking out pairs in the longitudinal direction Putting step of the B-type E-type core cutting step for cutting the one side is an E-shaped core of the type B in the cutting plates; Each of these processes is performed sequentially or simultaneously, and each time a pitch feed is performed, the x-type A type E core cutting process and the x-2 type B type E core cutting process are simultaneously processed.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법에 의하면 코아를 대량생산할 수 있는 잇점이 있다.According to the apparatus and method for manufacturing an iron core according to the present invention having such a configuration, there is an advantage in that the core can be mass-produced.
이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the iron core manufacturing apparatus and the method according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail.
도 3에는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 철심용 코아의 제조장치 구성이 분해사시도로 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명의 일실시예에 의한 철심용 코아의 구성이 사시도로 도시되어 있다.3 is an exploded perspective view showing the configuration of the core manufacturing core for iron according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a perspective view of the core configuration for core according to an embodiment of the present invention.
이들 도면에 도시된 바에 따르면 본 발명에 의한 철심용 코아를 제작하기 위한 금형장치는, 펀칭시 강판(100)을 탑재하기 위한 다이 금형(150)과, 상기 다이 금형(150)에 탑재된 강판(100)을 펀칭하여 철심용 코아(104a,104b,106a,106b)를 형성하는 펀칭 금형(120)으로 구성된다.As shown in these drawings, the mold apparatus for manufacturing the core for iron core according to the present invention includes a
상기 펀칭 금형(120)은 띠 형상의 강판(100)이 탑재될 수 있도록 전후로 길게 형성된다. 상기 강판(100)이 탑재되는 상기 펀칭 금형(120)의 저면 후방에는 강판(100)을 상하로 적층 결합할 때 사용되는 적층용 엠보싱(102)을 형성하기 위한 다수개의 적층용 가압봉(122)이 설치되며, 상기 적층용 가압봉(122)의 전방에는 I형 코아(104a,104b)를 블랭킹하기 위한 가압편(124)이 설치된다. 상기 가압편(124)의 전방에는 E형 코아(106a,106b)의 치수정밀도를 향상시키기 위한 안내핀(126)이 설치되며, 상기 안내핀(126)의 전방 일측 및 타측에는 E형 코아(106a,106b)를 절단하기 위한 제1 및 제2 E형 커팅펀치(128a,128b)가 설치된다.The
상기 다이 금형(150)은 상기 펀칭 금형(120)과 마찬가지로 띠 형상의 강판(100)이 안착되도록 전후로 길게 형성된다. 상기 다이 금형(150)의 상면 일측에 상기 펀칭 금형(120)의 적층용 가압봉(122)과 대응되는 위치에 다수의 요홈(152)이 형성되고, 상기 요홈(152)의 전방에 상기 펀칭 금형(120)의 가압편(122)과 대응되는 위치에 블랭킹홀(154)이 형성된다. 상기 블랭킹홀(154)의 전방에 상기 펀칭 금형(120)의 안내핀(126)과 대응되는 위치에 안내홀(156)이 형성되며, 상기 안내홀(156)의 전방 일측 및 타측에는 상기 제1 및 제2 E형 커팅펀치(128a,128b)와 대응되는 위치에 각각 제1 및 제2 절단부(158a,158b)가 형성된다.Like the punching die 120, the
본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이, 강판(100)이 미도시된 이동수단에 의하여 한 번 피이딩(feeding)되어 1피치(P) 간격으로 이동할 때 한 쌍의 I형 코아(104a,104b)와 E형 코아(106a,106b)가 생산되도록 강판(100)의 길이방향으로 I형 코아(104a,104b)가 전후로 대칭되게 한 쌍씩 형성되며, 강판(100)의 가로방향으로 E형 코아(106a,106b)가 좌우 대칭되게 한 쌍씩 형성되는 점에 특징이 있다. As shown in FIG. 4, the pair of I-shaped
따라서, I형 코아(104a,104b)를 블랭킹하는 가압편(124)이 펀칭 금형(120)에 대하여 길이방향으로 배치되어 있으며, E형 코아(106a,106b)가 상기 다이 금형(150)의 가로방향으로 대칭되게 커팅되도록 제1 및 제2 E형 커팅펀치(128a,128b)가 각각 좌우 대칭되게 설치되며, 1피치(P) 간격으로 전후 이격되어 설치된다.Accordingly, the
상기 가압봉(122) 및 요홈(152)은 1피치(P) 사이에 좌우 대칭으로 14개 정도 설치되고, 경우에 따라서 증가되거나 감소될 수 있다. 요홈(152)은 다이 금형(150)의 후방에만 형성되는 것이 아니며 I형 코아(104a,104b) 및 E형 코아(106a,106b) 절단시 엠보싱(102) 부분이 펴지지 않고 보존되도록 하기 위하여 상기 블랭킹홀(154) 및 안내홀(156)의 외곽에도 형성되어 있어야 하나 도면에서는 이를 생략하였다.The
직사각형 형상의 가압편(124)과 블랭킹홀(154)의 테두리 일측에는 I형 코아(104a,104b)와 E형 코아(106a,106b)를 결합하기 위한 결합돌기를 더 형성할 수 있으며, 상기 결합돌기의 확실한 결합을 위하여 결합돌기의 형상을 볼록부 혹은 오목부로 형성할 수 있다.One side of the edge of the rectangular
상기 안내핀(126)은 상기 펀칭 금형(120)이 강판(100) 상에 일정한 간격과 일정한 위치에서 정확하게 펀칭 공정이 이루어져 기계적으로 위치 조정역할을 할 수 있도록 하기 위하여 설치되는 것이다. 즉, 상기 안내핀(126)이 I형 코아 취출 블랭킹 공간의 정확한 위치에 삽입되어 전체 강판의 위치를 정확하게 잡아주게 된다. The
상기 제1 E형 커팅펀칭(128a)은 A타입의 E형 코아(106a)의 일측부와 A 및 B타입의 E형 코아(106a,106b) 경계부를 커팅하며, 제2 E형 커팅펀칭(128b)은 B타입의 E형 코아(106b)의 타측부를 커팅함에 따라 2개의 E형 코아(106a,106)가 1피치(P) 간격을 두고 좌우로 동시에 성형되는 것이다. 따라서, A타입의 E형 코아와, B타입의 E형 코아가 각각 제1 및 제2 커팅펀칭에 안착되어 별도의 구동수단(도시되지 않음)에 의하여 접합공정을 거쳐 철심용 코아를 완성하게 되는 것이다.The first
위와같이 구성된 본 발명에 의한 금형장치를 이용하여 E형 및 I형 코아의 성형과정을 설명하면 아래와 같다.Referring to the molding process of the E-type and I-type core using the mold apparatus according to the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 소정 두께(0.3 내지 0.5㎜)의 띠 형상의 강판(100)을 상기 다이 금형(150) 상에 탑재하고 이를 이동수단(도시되지 않음)에 의하여 엠보싱 단계(S1)로 피이딩하게 되면, 강판(100)의 선단부가 상기 가압핀(122)과 요홈(152)에 의하여 엠보싱된다. First, when a strip-shaped
엠보싱 처리공정(S1)을 거친 강판(100)은 블랭킹 단계(S2)로 피이딩되고, 가압편(124)과 블랭킹홀(154)에 의하여 A타입의 I형 코아(104a)와 B타입의 I형 코아(104b)가 강판(100)의 진행방향에 대하여 가로방향으로 한 쌍이 커팅되어 적층된다.
블랭킹 처리공정(S2)에 거친 강판(100)은 위치 조정단계(S3)로 피이딩되고, 안내핀(126)과 안내홀(156)에 의하여 A타입의 E형 코아(106a)와 B타입의 E형 코아(106b)가 정확한 간격과 규격으로 커팅될 수있도록 엠보싱 및 블랭킹된 강판(100)의 위치와 간격을 잡아주게 된다.The
위치 조정단계(S3)를 거친 강판(100)은 A타입의 E형 코아(106a)를 절단하는 A타입의 E형 코아 커팅단계(S4)로 티이딩되고, 제1 E형 코아 커팅 펀치(128a)와 제1절단부(158a)에 의하여 A 및 B타입의 E형 코아(106a,106b)의 경계부와 A 타입의 E형 코아(106a)의 일측부가 커팅되어 제1 E형 코아(106a)가 제1 E형 커팅펀치(128a)의 하부에 적층되기 시작한다.The
A타입의 E형 코아 커팅단계(S4)를 거치 강판(100)은 B타입의 E형 코아 커팅단계(S5)로 피이딩되고, 제2 E형 코아 커팅펀치(128b)와 제2절단부(158b)에 의하여 B타입의 E형 코아(106b)의 타측부가 커팅되어 제2 E형 코아(106b)가 제2 E형 커팅펀(128b)치의 하부에 적층되기 시작한다.
작업초기에는 이와 같은 처리공정이 순차적으로 진행되지만 이와 같은 공정이 반복되면 실질적으로는 엠보싱 공정(S1), 블랭킹 공정(S2), 위치 조정공정(S3), 제1 E형 커팅공정(S4) 및 제2 E형 커팅공정(S5)이 동시에 진행되며, 1피치(P) 간격으로 피이딩될 때 마다 x 번째 A타입의 E형 코아(106a)와 x-1 번째 B타입의 E형 코아(106b)가 동시에 커팅되어 적층된다.In the initial stage of operation, such treatment processes are performed sequentially, but if such processes are repeated, the embossing process (S1), the blanking process (S2), the position adjusting process (S3), the first E-type cutting process (S4) and The second E-type cutting process (S5) is carried out at the same time, each time fed at intervals of one pitch (P), the x-type A
본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 제1 E형 커팅펀칭(128a)과 제2 E형 커팅펀칭(128b)의 모서리가 상호 저촉될 염려가 있을 수 있기 때문에, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 커팅펀치(128a,128b)가 2피치 간격으로 이격되게 설치된다. 따라서, x번째 A타입의 E형 코아(106a)와 x-2번째 B타입의 E형 코아(106b)가 동시에 커팅되어 적층된다.According to one embodiment of the present invention, since the edges of the first E-type cutting punching 128a and the second E-type cutting punching 128b may be in contact with each other, according to another embodiment of the present invention. 5 and 6, the first and second cutting punches 128a and 128b are spaced apart at two pitch intervals. Therefore, the
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 금형에 의하여 생산된 A타입의 E형 코아 (106a)의 경계부에는 전단면(107)과 파단면(108)이 각각 하부와 상부에 형성되며, B타입의 E형 코아(106b)의 경계부에는 전단면(107)과 파단면(108)이 각각 상부와 하부에 형성되는 특징이 있으며, 마찬가지로 A타입의 E형 코아(106a) 및 B타입의 E형 코아(106b)의 일측부에 전단면(107)과 파단면(108)이 각각 하부와 상부에 형성되고, A타입의 E형 코아(106a) 및 B타입의 E형 코아(106b)의 타측부에 전단면(107)과 파단면(108)이 각각 상부와 하부에 형성되는 특징이 있다.As shown in FIG. 7, a
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 띠 형상의 강판에 형상이 동일한 A타입의 E형 코아와 B타입의 E형 코아를 가로방향으로 서로 대칭되게 설계하며, 상기 마주보는 E형 코아 사이에 형상이 동일한 A타입의 I형 코아와 B타입의 I형 코아를 길이방향으로 한 쌍 취출한 다음 연속해서 E형 코아를 커팅하며, 상기 강판이 금형에 탑재되어 한 피치 피이딩될 때 마다 x 번째 A타입의 E형 코아와 x-1 번째 B타입의 E형 코아가 동시에 커팅되도록 구성하는 것을 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있다. 이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능할 것이다. 예컨데, 상기 B타입의 E형 코아를 x-1 번째 이상의 위치에서 커팅되도록 구성할 수 있다.As described above, the present invention is designed to be symmetrical to each other in the transverse direction of the A-type E-type core and B-type E-core core of the same shape on the strip-shaped steel sheet, the shape between the opposite E-core core A pair of I type I and B type I cores of the same type is taken out in the longitudinal direction, and the E type cores are continuously cut. The steel plate is mounted on a mold, and the xth A type is applied every time a pitch is fed. It can be seen that the technical idea that the configuration of the E-type core and the X-1 type B core of the B-1 cutting at the same time. Within the scope of the basic technical spirit of the present invention, many other modifications will be possible to those skilled in the art. For example, the B-type E core can be configured to be cut at the x-1 th or more positions.
위에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 구성에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다. As described above, according to the configuration of the present invention, the following effects can be expected.
첫째, 강판에 대하여 한 쌍의 I형 코아를 길이방향으로 배열하는 본 발명의 구성에 의하면 한 쌍의 E형 코아를 커팅하는 피치간격이 좁하짐으로 인하여 E형 코아를 대량생산하는 것이 가능해지고 동시에 불량률은 최소화되는 효과가 기대된다.First, according to the configuration of the present invention in which a pair of I-type cores are arranged in the longitudinal direction with respect to the steel sheet, the pitch interval for cutting a pair of E-type cores becomes narrower, thereby enabling mass production of E-type cores. The defect rate is expected to be minimized.
둘째, 한 쌍의 E형 코아를 강판에 대하여 가로방향으로 배열하고 각각의 E형 코아를 적어도 한 개 이상의 피치간격으로 이격되게 커팅함으로써 펀칭금형에 요구되는 프레스 파워가 저하되어 기계적 부담을 줄일 수 있는 효과가 기대된다.Second, by arranging a pair of E-shaped cores transversely with respect to the steel sheet and cutting each E-shaped core at least one pitch interval apart, the press power required for the punching mold is reduced, thereby reducing the mechanical burden. The effect is expected.
세째, A타입의 E형 코아와 B타입의 E형 코아에 형성된 엠보싱의 방향이 동일하기 때문에 펀칭금형에 요구되는 기계적 부담이 감소될 뿐만 아니라 후속공정수가 줄어드는 효과가 기대된다.
Third, since the direction of embossing formed in the A type E type core and the B type E type core is the same, the mechanical burden required for the punching die is reduced, and the number of subsequent processes is expected to be reduced.
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KR20200089350A (en) * | 2019-01-16 | 2020-07-27 | 주식회사 비앤엠 | Apparatus for manufacturing cool piece of rectangular shape for smelt using for punching method of construction duplication arrangement of double line |
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