KR20060009481A - 대나무살을 적층 혼합하여 만드는 에프알피 제조공법 - Google Patents
대나무살을 적층 혼합하여 만드는 에프알피 제조공법 Download PDFInfo
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Abstract
FPR 란 강화(强化) 플라스틱을 말합니다.
일반적인 FRP 는 불포화 폴리에스테르 수지(Unsaturated Polyester Resin)에 유리섬유(Fiber Glass)를 혼합한 후 중합시켜 경화시킨 물질로 욕조, 정화조, 요트및 소형선박, 파이프,자동차범퍼, 전기부품, 낚시대,닥트, 물탱크, 스프링 쿨러, 사료탱크,전보대,교량,사다리, 건설 내외장재 등 실생활에 널리 쓰이고 있으며 FRP의 응용 분야는 점차 확대의 일로에 서 있습니다.
FRP 의 장점은 알미늄보다 가볍고 철보다 강한 내식, 내열 및 내부식성이 우수하며 인장강도가 쇠와 거의 비슷한 1cm² 당 9,000kg 에 이르는 소재로 매우 큰 강도를 지니고 있으며, 전 산업분야에서 응용분야가 확대되고 있는 신소재 플라스틱 제품입니다.
단점으로는 재활용이 불가능하여 폐기시에는 소각처리를 하여야 하는 단점이 있습니다
제조방법에는 대게 3가지 방법으로서
첫째는 수지와 유리섬유 천을 성형하고자 하는 모양의 틀에 종이나 비닐등을 쒸운후 원하는 소재로 얇게 코팅을 한후 유리섬유 천을 올려놓고 천위에 수지를 바르고 로울러 등으로 유리섬유천에 수지가 잘 함침되도록 눌러주고 다시 유리섬유 천을 올려놓고 천위에 수지를 바르고 로울러 로 눌러주는 동작을 원하는 두께가 될때까지 반복하면서 만드는 방법과.
두번째는 파이프등의 제조시에 사용되는 방법으로 와인딩 기계를 사용하여 파이프를 제작하는 방법으로서 와인딩 기계의 구성으로는 회전체R 과 X이송축으로 구성되며 회전체R 에는 파이프를 제작하기위한 몰드를 고정하게되어 있고 X이송축에는 수지통이 있고 수지통안에는 회전이 가능한 로울러가 있으며 로울러가 회전하게되면 바닥에 있는수지가 로울러가 회전시 로울러에 묻게되고 유리실이 유리실이 로울러를 거처 몰드에 고정시키고 회전체R 를 회전시키면서 X이송축이 좌우로 이송을 하게되면 회전몰드에는 수지가 묻은 유리실이 감기면서 성형하는 방법과.
세번째로는 일정한 성형틀을 만들고 수지와 유리섬유를 잘게만든것을 혼합한후 성형틀에 넣는 방법등으로 나뉘며
경화방법으로는 뜨거운 열을 가하는 로 에넣어서 열경화시키는 방법과 수지에 미리 경화제를 혼합하여 상온경화시키는 2가지 방법이 사용되고 있다
본 발명은 FRP 단점인 재활용이 불가능하여 폐기시에는 소각처리를 하여야 하고 소각시에 많은 유해가스가 발생되는 문제를 완하하고 제조원가를 줄이는 제조 방법에 관한것으로 유리섬유와 수지를 적게 사용하면서도 원하는 두께와 원하는 강도,더가볍게 만들고자 한다.
FRP를 제조시에 대나무를 쪼개만든 대나무살을 중간에 보강제로 적층하거나함침하여 만들게 되면 재활용이 불가능한 유리섬유와 수지가 천연재료인 대나무가 들어간 비율만큼 적게 사용될뿐만 아니라 대나무의 강성이 뛰어나 적은비용으로도 원하는 두께와 원하는 강도,더적은 비중을 얻을수 있다.
FRP,유리섬유,대나무,강화플라스틱
Description
FPR 란 강화(强化) 플라스틱을 말하며
일반적인 FRP 는 불포화 폴리에스테르 수지(Unsaturated Polyester Resin)에 유리섬유(Fiber Glass)를 혼합한 후 중합시켜 경화시킨 물질로 욕조, 정화조, 요트및 소형선박, 파이프,자동차 범퍼, 전기부품, 낚시대,닥트, 물탱크, 스프링 쿨러, 사료탱크,전보대,교량,사다리, 건설 내외장재 등 실생활에 널리 쓰이고 있으며 FRP의 응용 분야는 점차 확대의 일로에 서 있습니다.
FRP 의 장점은 알미늄보다 가볍고 철보다 강한 내식, 내열 및 내부식성이 우수하며 인장강도가 쇠와 거의 비슷한 1cm² 당 9,000kg 에 이르는 소재로 매우 큰 강도를 지니고 있으며, 전 산업분야에서 응용분야가 확대되고 있는 신소재 플라스틱 제품입니다.
단점으로는 재활용이 불가능하여 폐기시에는 소각처리를 하여야 하는 단점이 있습니다
제조방법에는 대게 3가지 방법으로서
첫째는 수지와 유리섬유 천을 성형하고자 하는 모양의 틀에 종이나 비닐등을 쒸운후 원하는 소재로 얇게 코팅을 한후 유리섬유 천을 올려놓고 천위에 수지를 바르고 로울러 등으로 유리섬유천에 수지가 잘 함침되도록 눌러주고 다시 유리섬유 천을 올려놓고 천위에 수지를 바르고 로울러 로 눌러주는 동작을 원하는 두께가 될때까지 반복하면서 만드는 방법과.
두번째는 파이프등의 제조시에 사용되는 방법으로 와인딩 기계를 사용하여 파이프를 제작하는 방법으로서 와인딩 기계의 구성으로는 회전체R 과 X이송축으로 구성되며 회전체R 에는 파이프를 제작하기위한 몰드를 고정하여 회전시키게 되어 있고 X이송축에는 수지통이 있고 수지통안에는 회전이 가능한 회전 로울러가 있으며 로울러가 회전하게되면 수지통 바닥에 있는 수지가 로울러가 회전시 로울러에 묻게되고 유리실이 회전 로울러를 거처 몰드에 고정시키고 회전체R 를 회전시키면서 X이송축이 좌우로 이송을 하게되면 회전몰드에는 수지가 묻은 유리실이 감기면서 성형하는 방법과.
세번째로는 일정한 성형틀을 만들고 수지와 유리섬유를 잘게만든것을 혼합한후 성형틀에 넣고 성형하는 방법등으로 나뉘며
경화방법으로는 뜨거운 열을 가하는 열처리 로 에넣어서 열경화시키는 방법과 수지에 미리 경화제를 혼합하여 상온경화시키는 2가지 방법이 사용되고 있다
본 발명은 FRP 단점인 재활용이 불가능하여 폐기시에는 소각처리를 하여야 하고 소각시에 많은 유해가스가 발생되는 문제를 완하하고 제조원가를 줄이는 제조 방법에 관한것으로 유리섬유와 수지를 적게 사용하면서도 원하는 두께와 원하는 강도,더가볍게 만들고자 한다.
FRP를 이용하여 제품을 제작시에 유리섬유(직조한 천또는 유리실)와 수지와 대나무를 쪼개만든 대나무살 을 중간에 보강제로 적층 하거나 혼합하여 제작하는 방법
FRP를 제조시에 대나무를 쪼개만든 대나무살을 중간에 보강제로 적층하거나함침하여 만들게 되면 재활용이 불가능한 유리섬유와 수지가 천연재료인 대나무가 들어간 비율만큼 적게 사용될뿐만 아니라 대나무의 강성이 뛰어나 적은비용으로도 원하는 두께와 원하는 강도,더적은 비중을 얻을수 있다.
Claims (2)
- 유리섬유 천과실,수지를 혼합 적층시켜 만드는 모든 FRP 생산 제품에 있어서 천연재료인 대나무를 쪼개만든 대나무살 을 중간에 보강제로 적층 혼합하여 제작하는 FRP 제조 방법
- 제1항에 있어서 대나무를 단단한 목재로 대신하여 FRP 제조 방법
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040057895A KR20060009481A (ko) | 2004-07-24 | 2004-07-24 | 대나무살을 적층 혼합하여 만드는 에프알피 제조공법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040057895A KR20060009481A (ko) | 2004-07-24 | 2004-07-24 | 대나무살을 적층 혼합하여 만드는 에프알피 제조공법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060009481A true KR20060009481A (ko) | 2006-02-01 |
Family
ID=37120076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020040057895A KR20060009481A (ko) | 2004-07-24 | 2004-07-24 | 대나무살을 적층 혼합하여 만드는 에프알피 제조공법 |
Country Status (1)
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KR (1) | KR20060009481A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114834125A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-02 | 梁自禄 | 一种基于表层炭化处理的竹芯复合材料制作方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR960004103A (ko) * | 1994-07-30 | 1996-02-23 | 배순훈 | 자동차의 탑승객 안전장치 |
JPH10315378A (ja) * | 1997-05-16 | 1998-12-02 | Yoshino Sangyo Kk | ガラス繊維強化石膏材料を用いた建築用ボード |
KR20010100591A (ko) * | 2000-05-04 | 2001-11-14 | 송강섭 | 보오드 조성물 및 이를 이용하여 제조된 보오드 |
-
2004
- 2004-07-24 KR KR1020040057895A patent/KR20060009481A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR960004103A (ko) * | 1994-07-30 | 1996-02-23 | 배순훈 | 자동차의 탑승객 안전장치 |
JPH10315378A (ja) * | 1997-05-16 | 1998-12-02 | Yoshino Sangyo Kk | ガラス繊維強化石膏材料を用いた建築用ボード |
KR20010100591A (ko) * | 2000-05-04 | 2001-11-14 | 송강섭 | 보오드 조성물 및 이를 이용하여 제조된 보오드 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114834125A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-02 | 梁自禄 | 一种基于表层炭化处理的竹芯复合材料制作方法 |
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