KR20060000955A - 외부전극 형광램프 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 외부전극 형광램프는, 빛을 발광하는 램프; 램프 끝단의 외부 둘레에 형성된 외부전극; 램프 끝단의 내부에 삽입되어 형성된 이중관 외부전극; 을 포함하여 구성되며, 외부전극 및 이중관 외부전극에 의하여 램프의 구동 전압이 인가된다.
또한, 본 발명에 따른 외부전극 형광램프는, 빛을 발광하는 램프; 램프 끝단의 외부 둘레에 형성된 외부전극; 을 포함하여 구성되며, 외부전극이 형성된 영역의 직경이, 램프 영역의 직경에 비하여 더 크게 마련된다.
또한, 본 발명에 따른 외부전극 형광램프 제조방법은, 제 1 유리관을 상대적으로 직경이 더 큰 제 2 유리관에 일정 깊이로 삽입하는 단계; 제 2 유리관의 끝면을 제 1 유리관과 밀봉한 후, 외부의 상기 제 1 유리관을 잘라내어 램프를 형성하는 단계; 램프 끝단의 내부에 이중관 외부전극을 형성하고, 램프 끝단의 외부 둘레에는 외부전극을 형성하는 단계; 를 포함한다.

Description

외부전극 형광램프 및 그 제조방법{EEFL and fabrication method thereof}
도 1은 일반적인 외부전극 형광램프의 멀티 구동을 설명하기 위한 도면.
도 2는 일반적인 외부전극 형광램프의 발광을 설명하기 위한 도면.
도 3은 일반적인 외부전극 형광램프의 특성을 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 외부전극 형광램프의 제 1 실시 예를 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 외부전극 형광램프의 제 2 실시 예를 설명하기 위한 도면.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명에 따른 외부전극 형광램프의 제조방법을 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 외부전극 형광램프의 제 3 실시 예를 설명하기 위한 도면.
도 8a 내지 도 8d는 도 7에 나타낸 외부전극 형광램프의 제조방법을 설명하기 위한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1... 백라이트 어셈블리 11, 41, 51, 65, 71, 85... 램프
13, 15, 43, 53, 67, 73, 87... 외부전극
17, 19... 공통전극 21... 인버터
23... 램프 와이어 40, 50, 70... 외부전극 형광램프
45, 55, 69... 이중관 외부전극
본 발명은 외부전극 형광램프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
오늘날, 영상표시장치는 브라운관 방식에서 액정표시장치, 플라즈마 표시 패널 등을 이용하는 방식으로 변화되고 있으며, 특히 액정표시장치는 브라운관 방식에 비해 소비 전력이 낮고, 경량박형화가 가능하며, 유해 전자파를 방출하지 않는 장점으로 인하여 차세대 첨단 영상표시장치로 각광을 받고 있다.
일반적인 액정표시장치는 TFT(Thin Film Transistor)가 형성되어 있는 하부기판과, 칼라 필터(Color Filter)가 배열되어 있는 상부기판과, 상기 하부기판과 상부기판 사이에 주입된 액정(Liquid Crystal)층을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 하부기판에 형성된 TFT는 전기적 신호를 전달, 제어하는 역할을 하며, 액정은 인가된 전압에 따라 분자구조를 달리하여 빛의 투과 정도를 제어한다. 이와 같은 과정을 통하여 제어된 빛은 상부기판을 통과하면서 원하는 색과 영상으로 나타나게 된다.
한편, 액정표시장치는 외부에서 들어오는 빛의 양을 조절하여 화상을 표시하는 수광장치이기 때문에 액정패널에 광을 조사하기 위한 별도의 광원, 즉 백라이트 어셈블리(backlight assembly)를 필요로 하게 된다.
이와 같은 백라이트 어셈블리는 표시면에 대한 광원의 위치에 따라 엣지형과 직하형으로 크게 구분된다. 이 중에서도 상기 직하형 백라이트 어셈블리는 광이용율이 높고 취급이 간단하며 표시면의 크기에 제한이 없기 때문에 대형 액정표시장치에 널리 사용되고 있다.
상기 직하형 백라이트 어셈블리에 적용되는 외부광원은 액정표시장치의 크기, 사용목적에 따라 적당히 선택되어 사용되는데, 형태별로 나누면 백열전구, 백색할로겐 램프 등의 점광원, 형광 램프(열음극, 냉음극, 외부전극)등의 선광원, EL(Electroluminescent), 매트릭스 형상의 발광 다이오드(LED:Light Emitting Diodes)에 의한 평면 광원 등이 있다.
현재, 주로 냉음극 형광램프(CCFL:Cold Cathode Fluorescent Lamp)가 사용되고 있으나 점차 외부전극 형광램프(EEFL:External Electrode Fluorescent Lamp)로 대체 되고 있다. 외부전극 형광램프를 이용하는 경우에는 멀티 구동이 가능하여 인버터를 한 개로 줄일 수 있어 부품 수 감소에 따른 원가절감과 액정표시장치의 무게를 대폭 줄일 수 있는 장점이 있다.
그런데, 액정표시장치가 점차 대형화됨에 따라, 예컨대 30인치 이상의 액정표시장치에 채용되는 외부전극 형광램프는 그 길이가 길어지게 되면서 구동전압 상승으로 인하여 그 적용이 어렵다는 문제점이 있다.
본 발명은 외부전극의 표면적을 크게 함으로써, 관 전압을 낮추어 구동할 수 있는 외부전극 형광램프 및 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
또한 본 발명은 대형 액정표시장치에 채용되는 백라이트 어셈블리에 있어서, 관 전압을 낮추고 멀티 구동이 가능하며, 고 휘도의 빛을 제공할 수 있는 백라이트 어셈블리를 제공함에 다른 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 외부전극 형광램프는, 빛을 발광하는 램프; 상기 램프 끝단의 외부 둘레에 형성된 외부전극; 상기 램프 끝단의 내부에 삽입되어 형성된 이중관 외부전극; 을 포함하여 구성되며, 상기 외부전극 및 이중관 외부전극에 의하여 상기 램프의 구동 전압이 인가되는 점에 그 특징이 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 외부전극 형광램프는, 빛을 발광하는 램프; 상기 램프 끝단의 외부 둘레에 형성된 외부전극; 을 포함하여 구성되며, 상기 외부전극이 형성된 영역의 직경이, 상기 램프 영역의 직경에 비하여 더 큰 점에 그 특징이 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 외부전극 형광램프 제조방법은, 제 1 유리관을 상대적으로 직경이 더 큰 제 2 유리관에 일정 깊이로 삽입하는 단계; 상기 제 2 유리관의 끝면을 상기 제 1 유리관과 밀봉한 후, 외부의 상기 제 1 유리관을 잘라내어 램프를 형성하는 단계; 상기 램프 끝단의 내부에 이중관 외부전극을 형성하고, 상기 램프 끝단의 외부 둘레에는 외부전극을 형성하는 단계; 를 포함하는 점에 그 특징이 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 외부전극 형광램프 제조방법은, 외부전극을 형성하고자 하는 제 3 유리관에 상대적으로 직경이 작은 램프용 제 4 유리관을 일정 깊이로 삽입하는 단계; 상기 제 4 유리관을 발광에 필요한 만큼의 일정 깊이로 삽입하고, 상기 제 4 유리관의 끝면과 제 3 유리관의 끝면을 접합/밀봉하는 단계; 상기 제 3 유리관의 외부전극부 끝면을 밀봉하여 램프 형상을 완성하는 단계; 상기 외부전극부에 외부전극을 형성하는 단계; 를 포함하는 점에 그 특징이 있다.
또한, 상기의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 백라이트 어셈블리는, 빛을 발광하는 램프와, 상기 램프 끝단의 외부 둘레에 형성된 외부전극과, 상기 램프 끝단의 내부에 삽입되어 형성된 이중관 외부전극을 구비하는 복수의 외부전극 형광램프; 상기 복수의 외부전극 형광램프에 구비된 외부전극들이 접속된 공통전극; 상기 공통전극에 구동 전압을 인가하는 인버터; 를 포함하는 점에 그 특징이 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 외부전극의 표면적을 크게 함으로써, 관 전압을 낮추어 구동할 수 있는 외부전극 형광램프 및 그 제조방법을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명에 의하면, 관 전압을 낮추고 멀티 구동이 가능하며, 고 휘도의 빛을 제공할 수 있는 백라이트 어셈블리를 제공할 수 있는 장점이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명한다.
도 1은 일반적인 외부전극 형광램프의 멀티 구동을 설명하기 위한 도면이다.
일반적인 외부전극 형광램프가 구비되는 직하형 백라이트 어셈블리(1)에는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 복수의 램프(11)가 구비된다. 그리고, 상기 램프(11)의 양단에는 외부전극(13)(15)이 각각 형성되어 있으며, 상기 외부전극(13)(15)에 전원을 공급하기 위한 인버터(21)가 마련되어 있다. 이와 같이, 외부 양단에 외부전극(13)(15)이 형성되어 발광이 수행되는 램프(11)를 외부전극 형광램프라 한다.
또한, 상기 백라이트 어셈블리(1)에는 공통전극(17)(19)이 마련되어 있는데, 상기 공통전극(17)(19)은 상기 외부전극(13)(15)에 각각 전원을 공급하는 기능을 수행한다. 여기서, 상기 인버터(21)와 상기 공통전극(17)(19) 사이에는 램프 와이어(23)가 마련되어 전원을 인가할 수 있게 된다.
이와 같은 구성을 갖는 백라이트 어셈블리(1)에서, 상기 인버터(21)를 통한 전원이 공통전극(17)(19)을 통해 각 램프(11)에 인가되며, 각 램프(11)의 유리층(유전체층) 사이의 방전을 통해 전류가 흐르게 된다. 이때, 전류 조절 기능이 가능하므로 각 램프(11)는 동시 점등이 가능해지며, 이에 따라 멀티 구동이 가능하게 되는 것이다.
도 2는 일반적인 외부전극 형광램프의 발광을 설명하기 위한 도면이다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 램프(11) 양단에는 외부전극(13)(15)이 각각 형성되어 있다. 그리고, 상기 외부전극(13)(15)에 교류전압을 인가하여 구동하면, 상기 외부전극(13)(15)을 통하여 램프(11) 내부에 전기장이 형성된다. 이에 따라, 상기 램프(11) 내부에는 전기장에 의해 플라즈마가 생성된다. 이때 생성된 플라즈마에 의해 외부전극(13)(15) 부분의 램프(11) 내부에 벽전하가 쌓이고, 이러한 벽전하에 의해서 자기방전이 발생된다.
즉, 램프(11)의 외부전극(13)(15)에 고주파, 고전압을 인가하면 상기 외부전극(13)(15)에 강한 전계가 발생되고, 이 전계에 의해 램프(11) 내부의 가스가 여기되어 자외선이 방출된다. 이와 같이 발생된 자외선이 램프(11) 내부면의 형광체를 여기시켜 에너지를 빛의 형태로 방출시킴으로써 발광이 수행된다.
그런데, 이와 같은 구조를 갖는 외부전극 형광램프가 대형 액정표시장치에 채용되는 경우에는 관의 길이가 길어지게 되므로써 높은 구동전압을 필요로 하게 된다. 한편, 이와 같은 외부전극 형광램프에 있어서, 외부전극의 표면적과 구동전압은 도 3에 나타낸 바와 같은 특성을 나타낸다. 도 3은 일반적인 외부전극 형광램프의 특성을 설명하기 위한 도면이다. 즉, 도 3에 나타낸 바와 같이, 외부전극 형광램프를 구성하는 외부전극의 표면적과 구동전압은 반비례의 관계에 있음을 볼 수 있다.
이와 같은 외부전극 형광램프의 구동 특성을 이용하여, 본 발명에서는 외부전극의 표면적을 늘려 구동전압을 낮출 수 있는 방안을 제시하고자 한다. 또한, 외부전극의 표면적을 늘리기 위하여, 외부전극이 형성되는 길이를 늘리는 경우에는, 베젤의 폭이 넓어지게 되는 문제점이 발생될 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 외부전극의 표면적을 늘려 구동 전압을 낮추면서도, 대형 액정표시장치에서 얇은 베젤(narrow bezel)을 형성할 수 있는 방안을 제시하고자 하는 것이다.
그러면 본 발명에 따른 실시 예를 순차적으로 살펴 보기로 한다.
도 4는 본 발명에 따른 외부전극 형광램프의 제 1 실시 예를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명에 따른 외부전극 형광램프(40)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 램프(41) 끝단의 외부 둘레에는 외부전극(43)이 형성되어 있으며, 상기 램프(41) 끝단의 내부에는 이중관 외부전극(45)이 더 형성된 점에 그 특징이 있다. 이와 같이 상기 램프(41)의 내부와 외부에 각각 전극을 형성함으로써, 상기 램프(41)에 전원을 인가하는 전극의 표면적을 넓힐 수 있게 되는 것이다.
즉, 본 발명에 따른 외부전극 형광램프(40)에 전극이 형성됨에 있어, 상기 램프(41)의 끝단 외부 둘레에 외부전극(43)이 형성되어 있으며, 또한 상기 램프(41) 끝단의 내부에도 이중관 외부전극(45)이 더 마련된다. 이와 같이, 전극의 표면적을 넓힐 수 있게 되므로서, 대형 액정표시장치에 채용되는 외부전극 형광램프(40)의 구동 전압을 낮출 수 있게 되는 것이다.
한편, 도 5는 본 발명에 따른 외부전극 형광램프의 제 2 실시 예를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명에 따른 외부전극 형광램프(50)의 제 2 실시 예는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 램프(51) 끝단의 외부 둘레에 외부전극(53)이 형성되어 있으며, 또한 상기 램프(51) 끝단의 내부에도 이중관 외부전극(55)이 더 마련된 점에 그 특징이 있다. 다만, 도 4에 도시된 제 1 실시 예와의 차이점은 상기 이중관 외부전극(55)의 길이가 상기 외부전극(53)의 길이(b) 보다 상기 램프(51) 안쪽으로 'a' 만큼 더 길게 형성되어 있다는 점이다.
이는 외부전극(53)의 길이를 늘리게 되면 비발광 영역이 증가하게 되어, 컴 팩트(compact)한 모듈 제작이 어렵게 되는 점을 방지하기 위한 것이다. 즉, 얇은 베젤의 구현을 위하여 상기 이중관 외부전극(55)의 길이를 램프(51) 내부로 보다 길게 형성함으로써, 전극의 표면적을 넓히면서도 램프(51)의 발광 영역을 최대화할 수 있게 되는 것이다.
그러면, 도 6a 내지 도 6d를 참조하여, 본 발명에 따른 외부전극 형광램프를 제조하는 과정을 설명해 보기로 한다. 도 6a 내지 도 6d는 본 발명에 따른 외부전극 형광램프의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 6a 및 도 6b에 나타낸 바와 같이, 직경이 작은 제 1 유리관(63)을 직경이 더 큰 제 2 유리관(61)에 일정 깊이로 삽입한다. 그리고, 상기 제 2 유리관(61)의 끝면을 상기 제 1 유리관(63)과 밀봉한 후, 도 6c에 나타낸 바와 같이, 외부의 제 1 유리관(63)을 잘라내어 램프(65)를 형성한다.
이후, 도 6d에 나타낸 바와 같이, 상기 램프(65) 끝단의 내부에 이중관 외부전극(69)을 형성하고, 상기 램프(65) 끝단의 외부에는 외부전극(67)을 형성한다. 이때, 전극은 합금(Sn + Zn Alloy) 등에 의한 디핑(dipping)으로 형성하거나 도금 방식으로도 형성할 수 있다. 또한, 이중관 외부전극(69)을 삽입 공정 전에 먼저 형성하는 방안도 가능하다.
한편, 도 7은 본 발명에 따른 외부전극 형광램프의 제 3 실시 예를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명에 따른 외부전극 형광램프(70)의 제 3 실시 예는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 램프(71) 끝단의 외부 둘레에 외부전극(73)이 형성되어 있다. 여기서, 상 기 램프(71)의 발광 영역 직경에 비하여, 상기 외부전극(73)이 형성된 영역은 그 직경이 더 크도록 마련된다. 이와 같이, 상기 외부전극(73)이 형성된 영역의 직경을 크게 형성함으로써, 전극의 표면적을 넓힐 수 있게 되는 것이다.
그리고, 이와 같은 구조를 갖는 외부전극 형광램프(70)는 도 8a 내지 도 8d에 나타낸 바와 같은 공정을 통하여 제조될 수 있다. 도 8a 내지 도 8d는 도 7에 나타낸 외부전극 형광램프의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 8a에 나타낸 바와 같이, 외부전극을 형성하고자 하는 직경이 큰 제 3 유리관(83)에 램프용 제 4 유리관(81)을 일정 깊이로 삽입한다. 이때, 발광에 필요한 만큼의 일정 깊이로 삽입하고, 발광용 제 4 유리관(81)의 끝면과 제 3 유리관(83)의 끝면(영역 c)을 접합/밀봉한다(도 8b). 그리고, 제 3 유리관(83)의 외부 전극부 끝면(영역 d)을 밀봉하여 램프(85) 형상을 완성한다(도 8c). 이후, 외부전극(87) 형성 공정을 수행하는데, 상기 외부전극(87)은 합금(Sn + Zn Alloy) 등에 의한 디핑(dipping)으로 형성하거나, 알루미늄 테잎 등을 이용하여 형성할 수 있다(도 8d).
예컨대, 통상 30인치 이상의 액정표시장치에서는 램프(71)의 발광 영역은 외경 4mm의 유리관을 사용하는데, 외부전극(73)이 형성되는 영역에 외경 6mm의 유리관을 이용하는 경우에는 전극 표면적을 50% 증가시킬 수 있게 된다. 이와 같이, 전극의 표면적이 증가되는 것에 반비례하여 구동전압을 감소시킬 수 있게 되는 것이다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명에 따른 외부전극 형광램프 및 그 제조방법에 의하면, 외부전극의 표면적을 크게 형성함으로써, 관 전압을 낮추어 구동할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 백라이트 어셈블리에 의하면, 관 전압을 낮추고 멀티 구동이 가능하며, 고 휘도의 빛을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 백라이트 어셈블리에 의하면, 외부전극 형광램프를 구성하는 외부전극의 길이를 줄일 수 있게 되므로써, 얇은 베젤(narrow bezel) 구조를 형성할 수 있는 장점이 있다.

Claims (10)

  1. 빛을 발광하는 램프;
    상기 램프 끝단의 외부 둘레에 형성된 외부전극;
    상기 램프 끝단의 내부에 삽입되어 형성된 이중관 외부전극; 을 포함하여 구성되며,
    상기 외부전극 및 이중관 외부전극에 의하여 상기 램프의 구동 전압이 인가되는 것을 특징으로 하는 외부전극 형광램프.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 이중관 외부전극의 길이가 상기 외부전극의 길이 보다 더 길게 형성된 것을 특징으로 하는 외부전극 형광램프.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 외부전극과 이중관 외부전극은 전기적으로 연결된 것을 특징으로 하는 외부전극 형광램프.
  4. 빛을 발광하는 램프;
    상기 램프 끝단의 외부 둘레에 형성된 외부전극; 을 포함하여 구성되며,
    상기 외부전극이 형성된 영역의 직경이, 상기 램프 영역의 직경에 비하여 더 큰 것을 특징으로 하는 외부전극 형광램프.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중의 어느 한 한에 의한 복수의 외부전극 형광램프;
    상기 복수의 외부전극 형광램프에 구비된 외부전극들이 접속된 공통전극;
    상기 공통전극에 구동 전압을 인가하는 인버터;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 인버터는 상기 복수의 외부전극 형광램프를 멀티 구동시키는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  7. 제 1 유리관을 상대적으로 직경이 더 큰 제 2 유리관에 일정 깊이로 삽입하는 단계;
    상기 제 2 유리관의 끝면을 상기 제 1 유리관과 밀봉한 후, 외부의 상기 제 1 유리관을 잘라내어 램프를 형성하는 단계;
    상기 램프 끝단의 내부에 이중관 외부전극을 형성하고, 상기 램프 끝단의 외부 둘레에는 외부전극을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 외부전극 형광램프 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 외부전극 및/또는 이중관 외부전극은 합금에 의한 디핑(dipping) 방식 또는 도금 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 외부전극 형광램프 제조방법.
  9. 외부전극을 형성하고자 하는 제 3 유리관에 상대적으로 직경이 작은 램프용 제 4 유리관을 일정 깊이로 삽입하는 단계;
    상기 제 4 유리관을 발광에 필요한 만큼의 일정 깊이로 삽입하고, 상기 제 4 유리관의 끝면과 제 3 유리관의 끝면을 접합/밀봉하는 단계;
    상기 제 3 유리관의 외부전극부 끝면을 밀봉하여 램프 형상을 완성하는 단계;
    상기 외부전극부에 외부전극을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 외부전극 형광램프 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 외부전극은 합금에 의한 디핑 방식 또는 알루미늄 테잎을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 외부전극 형광램프 제조방법.
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