KR20060000346A - Structure and manufacturing method of the trench type transistor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 트렌치형 트랜지스터 구조 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 본 발명의 트랜지스터 구조는 반도체 기판에 형성된 소자 분리막과, 소자 분리막 사이의 반도체 기판 일부가 식각되며 상부 에지 및 하부 에지가 경사지게 완만한 지형을 갖는 트렌치와, 트렌치의 상부 에지와 트렌치 측벽과 트렌치의 하부 에지에 연장되게 형성된 게이트 절연막과, 게이트 절연막 상부에 형성된 게이트 전극과, 게이트 전극의 양쪽인 트렌치 상부면 및 트렌치 하부면의 반도체 기판에 불순물 도펀트가 주입된 소오스/드레인 영역을 포함하여 이루어진다. 그러므로 본 발명은 트렌치 상부 및 하부 에지의 모서리를 경사지게 완만하게 식각함으로써 트렌치 에지 부분의 전계 집중을 줄이면서 게이트 절연막의 전기적 열화를 미연에 방지할 수 있다.The present invention relates to a trench type transistor structure and a method of manufacturing the same. In particular, the transistor structure of the present invention includes a device isolation layer formed on a semiconductor substrate and a topography of which a portion of the semiconductor substrate between the device isolation layers is etched and the upper and lower edges are inclined smoothly. A trench having a trench, a gate insulating film formed on the upper edge and the trench sidewalls of the trench, and a lower edge of the trench, a gate electrode formed on the gate insulating film, and a semiconductor substrate on both of the trench upper and lower trench surfaces of the gate electrode. And a source / drain region into which an impurity dopant is implanted. Therefore, the present invention can prevent the electrical deterioration of the gate insulating film while reducing the electric field concentration of the trench edge portion by etching the edges of the trench upper and lower edges in an inclined gentle manner.
트렌치형 트랜지스터, 에지 모서리, 전계 집중 Trench Transistors, Edge Edges, Field Concentration
Description
도 1은 종래 기술에 의한 트렌치형 트랜지스터 구조를 나타낸 수직 단면도,1 is a vertical cross-sectional view showing a trench transistor structure according to the prior art,
도 2는 본 발명에 따른 트렌치형 트랜지스터 구조를 나타낸 수직 단면도,2 is a vertical cross-sectional view showing a trench transistor structure according to the present invention;
도 3a 내지 도 3g는 본 발명에 따른 트렌치형 트랜지스터 제조 방법을 설명하기 위한 공정 순서도.
3A to 3G are flowcharts illustrating a method of manufacturing a trench transistor according to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
100 : 반도체 기판 102 : 소자 분리막100
104, 110 : 버퍼막 106, 112, 126 : 하드 마스크104, 110:
108 : 트렌치 109 : 경사진 상부 에지108: trench 109: inclined top edge
114 : 측벽 스페이서 116 : LOCOS 산화막114: sidewall spacer 116: LOCOS oxide film
118 : 경사진 하부 에지 120 : 게이트 절연막118: inclined lower edge 120: gate insulating film
122, 124 : 게이트 전극 128 : 스페이서122, 124: gate electrode 128: spacer
130a, 130b : 소오스/드레인 영역130a, 130b: source / drain regions
132 : 경사진 에지 132: beveled edge
본 발명은 트렌치형 트랜지스터에 관한 것으로서, 특히 트렌치형 트랜지스터 구조 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to trench type transistors, and more particularly to trench type transistor structures and manufacturing methods thereof.
반도체 소자의 고집적화에 따른 미세화의 발전으로 현재 트랜지스터의 선폭이 서브미크론 이하로 이르게 되었다. 이로 인해 모스(MOS)형 트랜지스터 내에는 핫 캐리어(hot carrier) 현상이 발생하게 되는데, 이 핫 캐리어 현상은 외부 인가 전압에 비해 채널 길이가 짧을 경우 수평 전계가 드레인 영역 쪽으로 크게 집중되어 드레인 영역의 전기적 특성을 열화시키고 이때 발생된 정공들이 기판 방향으로 빠져나가게 된다. 반면에, 전자는 게이트 절연막 아래쪽이나 스페이서 하부에 트랩되어 문턱전압에 영향을 미치게 된다.The development of miniaturization due to the high integration of semiconductor devices has led to the current line width of transistors being sub-micron or less. As a result, a hot carrier phenomenon occurs in the MOS transistor. When the channel length is short compared to an externally applied voltage, a horizontal electric field is largely concentrated toward the drain region, and thus the electrical The deterioration of properties and the holes generated at this time exit the direction of the substrate. On the other hand, the electrons are trapped under the gate insulating layer or under the spacer, thereby affecting the threshold voltage.
이러한 핫 캐리어 현상은 소자의 미세화로 인해 채널 영역이 짧아지지만 공급전원전압이 변함없이 일정하기 때문에 반도체기판의 채널에 고전기장이 인가되는 경우에 많이 발생한다. 더욱이, 소오스영역과 드레인영역 사이에 있는 캐리어의 이동통로인 채널의 길이가 짧을수록 더 심하게 나타난다.This hot carrier phenomenon occurs when the high field is applied to the channel of the semiconductor substrate because the channel region is shortened due to the miniaturization of the device but the supply power supply voltage is constant. Moreover, the shorter the channel length, which is the movement path of the carrier between the source region and the drain region, is more severe.
상기 핫 캐리어 효과를 극복하기 위하여 대부분의 트랜지스터의 제조공정은 LDD(Lightly Doped Drain) 구조를 채택하고 있는데, 이는 게이트전극을 사이에 두고 기판내에 있는 소오스/드레인영역의 이온주입농도가 게이트전극 에지 부근에서는 저농도인 반면에 다른 중심 부분에서는 고농도인 이층구조의 접합(graded junction)을 형성함으로써 전기장의 급격한 변화를 줄이기 위한 것이다.In order to overcome the hot carrier effect, most transistor manufacturing processes adopt a LDD (Lightly Doped Drain) structure, in which the ion implantation concentration of the source / drain region in the substrate is positioned near the edge of the gate electrode with the gate electrode interposed therebetween. In order to reduce the abrupt change in the electric field by forming a graded junction of the low concentration while in the other central portion and high concentration in the other central portion.
하지만 반도체소자의 고집적화 추세에 의해 계속적으로 채널길이가 짧아지기 때문에 상술한 LDD 구조의 트랜지스터 역시 쇼트 채널 현상이 발생하게 된다. 이러한 쇼트 채널 현상을 방지하기 위하여 최근에는 트렌치형 트랜지스터 구조가 제안되었다.However, since the channel length is continuously shortened by the trend of higher integration of semiconductor devices, the transistor of the LDD structure described above also generates a short channel phenomenon. In order to prevent the short channel phenomenon, a trench transistor structure has recently been proposed.
도 1은 종래 기술에 의한 트렌치형 트랜지스터 구조를 나타낸 수직 단면도이다. 도 1을 참조하면, 종래 기술에 의한 트렌치형 트랜지스터 구조의 일 예는 반도체 기판(10)으로서 실리콘 기판에 STI(Shallow Trench Isolation) 구조의 소자분리막(12)이 형성되어 있으며 소자 분리막(12) 사이의 기판 일부가 식각된 트렌치가 형성되어 있으며 트렌치의 상부 에지(26)와 트렌치 측벽과 트렌치 하부 에지(26) 에 연장되게 게이트 절연막(14)이 형성되어 있으며 게이트 절연막(14) 상부에 다층 구조의 게이트 전극(16, 18)이 형성되어 있으며 그 위에 절연 물질의 하드 마스크(20)가 형성되어 있다. 이때 게이트 전극은 하부에 도프트 폴리실리콘층(16)이, 그리고 그 위에는 텅스텐 실리사이드 등의 금속 실리사이드(18)가 적층된 구조로 이루어진다. 또 하드마스크(20), 게이트 전극(16, 18) 및 게이트 절연막(14)의 측벽에는 절연 물질의 스페이서(22)가 형성되어 있다. 또한 게이트 전극(16, 18) 양쪽의 반도체 기판(10)에는 불순물 도펀트가 주입된 소오스/드레인 영역(24a, 24b)이 형성되어 있다. 이때 소오스/드레인 영역(24a, 24b)은 반도체 기판(10)의 트렌치 상부면과 트렌치 하부면에 각각 형성되어 서로 단차를 갖게 된다.
1 is a vertical cross-sectional view showing a trench transistor structure according to the prior art. Referring to FIG. 1, an example of a trench transistor structure according to the related art is a
이와 같은 종래 트렌치형 트랜지스터는 트렌치 상부 에지(26), 측벽 및 하부 에지(26)에 걸쳐 게이트 전극(16, 18)이 형성되기 때문에 반도체 기판 표면에 게이트 전극이 형성되는 일반 트랜지스터에 비해 채널 길이가 증가하게 되어 쇼트 채널 효과를 최소화할 수 있다.In the conventional trench-type transistor, since the
하지만 종래 기술에 의한 트렌치형 트랜지스터는 트렌치 상부 에지(26) 및 하부 에지(26)의 모서리 부분에 전계가 집중되기 때문에 해당 부위의 게이트 절연막(14)이 전기적으로 열화되는 문제점이 있었다.
However, the trench transistor according to the related art has a problem that the
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 트렌치 상부 및 하부 에지의 모서리를 경사지게 완만하게 식각함으로써 트렌치 에지 부분의 전계 집중을 줄이면서 게이트 절연막의 전기적 열화를 미연에 방지할 수 있는 트렌치형 트랜지스터 구조 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
An object of the present invention is to obliquely gently etch the corners of the upper and lower edges of the trench in order to solve the problems of the prior art as described above can reduce the electric field concentration of the trench edge portion while preventing electrical degradation of the gate insulating film in advance. The present invention provides a trench transistor structure and a method of manufacturing the same.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 반도체 기판의 트렌치에 형성된 게이트 전극 및 소오스/드레인 영역을 갖는 트랜지스터에 있어서, 반도체 기판에 형성된 소자 분리막과, 소자 분리막 사이의 반도체 기판 일부가 식각되며 상부 에지 및 하부 에지가 경사지게 완만한 지형을 갖는 트렌치와, 트렌치의 상부 에지와 트렌치 측벽과 트렌치의 하부 에지에 연장되게 형성된 게이트 절연막과, 게이트 절연 막 상부에 형성된 게이트 전극과, 게이트 전극의 양쪽인 트렌치 상부면 및 트렌치 하부면의 반도체 기판에 불순물 도펀트가 주입된 소오스/드레인 영역을 포함하여 이루어진다.In order to achieve the above object, the present invention provides a transistor having a gate electrode and a source / drain region formed in a trench of a semiconductor substrate, wherein a portion of the semiconductor substrate between the device isolation layer and the device isolation layer is etched, A trench having a topographically slanted edge, a gate insulating film formed on the upper edge and the trench sidewalls of the trench, and a lower edge of the trench, a gate electrode formed on the gate insulating film, a trench upper surface on both sides of the gate electrode, and And a source / drain region in which an impurity dopant is implanted into the semiconductor substrate on the lower surface of the trench.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제조 방법은 반도체 기판의 트렌치에 형성된 게이트 전극 및 소오스/드레인 영역을 갖는 트랜지스터 제조 방법에 있어서, 반도체 기판에 소자 분리막을 형성하며 소자 분리막 사이의 반도체 기판 일부를 일정 깊이로 건식 식각하여 트렌치를 형성하는 단계와, 트렌치 표면의 반도체 기판을 습식 식각하여 트렌치의 상부 에지를 경사지게 완만하게 형성하는 단계와, 트렌치의 하부 에지를 경사지게 형성하는 단계와, 트렌치의 상부 에지와 트렌치 측벽과 트렌치의 하부 에지에 연장되게 게이트 절연막을 형성하는 단계와, 게이트 절연막 상부에 게이트 전극을 형성하는 단계와, 게이트 전극의 양쪽인 트렌치 상부면 및 트렌치 하부면의 반도체 기판에 불순물 도펀트를 주입하여 소오스/드레인 영역을 형성하는 단계를 포함한다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a transistor manufacturing method having a gate electrode and a source / drain region formed in a trench of a semiconductor substrate. Dry etching to a depth to form a trench; wet etching a semiconductor substrate on the trench surface to form a slanted, smoothly top edge of the trench; slanting a bottom edge of the trench; Forming a gate insulating film extending over the trench sidewalls and the lower edge of the trench; forming a gate electrode over the gate insulating film; and implanting impurity dopants into semiconductor substrates on both the trench upper surface and the trench lower surface of the gate electrode; To form source / drain regions It includes.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 트렌치형 트랜지스터 구조를 나타낸 수직 단면도이다. 도 2를 참조하면 본 발명에 따른 트렌치형 트랜지스터는 반도체 기판(100)으로서 실리콘 기판에 STI 구조의 소자분리막(102)이 형성되어 있으며 소자 분리막(102) 사이의 기판 일부가 식각된 트렌치가 형성되어 있다. 이때 본 발명의 트렌치는 상부 에지(132) 및 하부 에지(132)가 경사지게 완만한 지형을 갖는다. 트렌치의 상부 에지(132)와 트렌치 측벽과 트렌치의 하부 에지 및 그 바닥에 연장되게 게이트 절연막(120)이 형성되어 있으며, 게이트 절연막(120) 상부에 다층 구조의 게이트 전극(122, 124)이 형성되어 있으며 그 위에 절연 물질의 하드 마스크(126)가 형성되어 있다. 이때 게이트 전극은 하부에 도프트 폴리실리콘층(122)이, 그리고 그 위에 텅스텐 실리사이드 등의 금속 실리사이드(124)가 적층된 구조로 이루어진다. 또 하드마스크(126), 게이트 전극(124, 122) 및 게이트 절연막(120)의 측벽에는 절연 물질의 스페이서(128)가 형성되어 있다. 또한 게이트 전극(122, 124) 양쪽의 반도체 기판(100)에는 불순물 도펀트가 주입된 소오스/드레인 영역(130a, 130b)이 형성되어 있다. 이때 소오스/드레인 영역(130a, 130b)은 반도체 기판(100)의 트렌치 상부면과 트렌치 하부면에 각각 형성되기 때문에 서로 단차를 갖게 된다.2 is a vertical cross-sectional view showing a trench transistor structure according to the present invention. Referring to FIG. 2, in the trench transistor according to the present invention, a
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 트렌치형 트랜지스터 구조는 트렌치 상부 에지(132) 및 하부 에지(132)의 모서리가 경사지게 완만한 지형을 갖고 있기 때문에 소자 작동시 트렌치 에지 부분의 전계 집중을 줄일 수 있으며 이에 따라 트렌치 에지(132) 부분에서 게이트 절연막(120)의 전기적 열화를 방지할 수 있다.The trench-type transistor structure according to the present invention configured as described above has a topography of which the edges of the trench
도 3a 내지 도 3g는 본 발명에 따른 트렌치형 트랜지스터 제조 방법을 설명하기 위한 공정 순서도이다. 이들 도면들을 참조하면 본 발명에 따른 트렌치형 트랜지스터는 다음과 같은 제조 공정에 따라 제조된다.3A through 3G are flowcharts illustrating a method of manufacturing a trench transistor according to the present invention. Referring to these drawings, the trench transistor according to the present invention is manufactured according to the following manufacturing process.
우선 도 3a에 도시된 바와 같이, 반도체 기판(100)으로서 실리콘 기판에 STI 공정을 진행하여 트랜지스터의 활성 영역과 비활성 영역을 구분하는 소자 분리막(102)을 형성한다. 그리고 반도체 기판(100) 상부에 버퍼막(104)으로서 실리콘 산화막을 얇게 증착하고 그 위에 하드 마스크(106)로서 실리콘 질화막을 두껍게 증착한 후에, 트랜지스터의 트렌치 영역을 정의하는 마스크를 이용한 사진 및 식각 공정을 진행하여 순차 적층된 하드 마스크(106) 및 버퍼막(104)을 패터닝한다.First, as shown in FIG. 3A, an STI process is performed on a silicon substrate as a
그 다음 도 3b에 도시된 바와 같이, 하드 마스크(106) 및 버퍼막(104)의 패턴에 의해 드러난 소자 분리막(102) 사이의 반도체 기판(100) 일부를 일정 깊이로 건식 식각하여 트렌치(108)를 형성한다.Next, as shown in FIG. 3B, a portion of the
이어서 트렌치(108) 표면의 반도체 기판(100)을 습식 식각하여 트렌치의 상부 에지를 경사지게 완만하게 형성(109)한다.Subsequently, the
그리고 트렌치(108)의 건식 및 습식 식각 공정시 마스크로 사용된 하드 마스크(106) 및 버퍼막(104)을 제거한다.The
계속해서 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 구조물에서 버퍼막 및 하드 마스크 측면을 축소(retraction)하는 공정을 진행하여 완만한 경사면을 갖는 트렌치 상부 에지를 개방(open)하도록 한다. 혹은 트렌치 상부 에지 끝과 얼라인되는 수직면을 갖도록 한다. 이때 축소된 버퍼막은 도면부호 110으로 그리고 축소된 하드 마스크는 도면 부호 112로 정한다.Subsequently, as shown in FIG. 3C, a process of retracting the buffer layer and the hard mask side surface of the structure is performed to open the trench upper edge having a gentle slope. Or have a vertical plane aligned with the tip of the trench upper edge. In this case, the reduced buffer layer is denoted by
그리고 상기 결과물 전면에 절연박막으로서 실리콘질화막을 얇게 증착하고 트렌치 바닥면이 개방되도록 전면 식각(etch back)한다. 그러면 도 3d와 같이 하 드 마스크(112) 및 버퍼막(110) 상측면과 트렌치 측면에 스페이서(114)가 형성된다.Then, a thin silicon nitride film is deposited as an insulating thin film on the entire surface of the resultant surface and etched back so that the trench bottom surface is opened. Then, as shown in FIG. 3D,
이어서 도 3e에 도시된 바와 같이, 트렌치 바닥의 반도체 기판(100)에 LOCOS 산화 공정을 실시하여 LOCOS 산화막(116)을 형성한다. 이때 트렌치 측면에는 스페이서(114)가 형성되어 있으므로 개방된 트렌치 바닥에만 LOCOS 산화막(116)이 형성된다.As shown in FIG. 3E, the LOCOS oxidation process is performed on the
그 다음 LOCOS 산화막(116)을 제거하고 스페이서(114), 하드 마스크(112) 및 버퍼막(110)을 제거하면 도 3f에 도시된 바와 같이, 트렌치의 상부 에지 모서리가 경사지고(109) 트렌치의 하부 에지 모서리또한 경사진(118) 지형을 갖게 된다.Then removing
계속해서 도 3g에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 트렌치 상부 및 하부 에지가 경사진 완만한 지형을 갖는 구조물 전면에 게이트 절연막(120)을 형성하고 그 위에 다층 구조의 게이트 전극(122, 124)을 형성한다. 예를 들어, 게이트 전극은 하부에 도프트 폴리실리콘층(122)을, 상부에 텅스텐 실리사이드 등의 금속 실리사이드(124)를 적층한 구조로 이루어진다. 그 다음 게이트 전극(122, 124) 상부에 절연 물질, 예컨대 실리콘 질화막으로 하드마스크(126)를 형성한다.Subsequently, as shown in FIG. 3G, according to the present invention, a
이어서 트렌치형 트랜지스터의 게이트 전극 영역을 정의하는 마스크를 이용한 사진 및 식각 공정을 진행하여 순차 적층된 하드 마스크(126), 게이트 전극(122, 124) 및 게이트 절연막(120)을 패터닝한다. 이로 인해 트렌치의 상부 에지(132)와 트렌치 측벽과 트렌치의 하부 에지(132)에 연장되게 게이트 절연막(120) 패턴이 형성되며, 게이트 절연막(120) 상부에는 다층 구조의 게이트 전극(122, 124) 패턴이 형성되며 그 위에 절연 물질의 하드 마스크(126) 패턴이 형성된다.Subsequently, the
이어서 상기 결과물 전면에 절연물질을 형성한 후에 전면 식각 또는 전식 식각 공정을 진행하여 하드 마스크(126), 게이트 전극(124, 122) 및 게이트 절연막(120)의 측벽에 절연 물질의 스페이서(128)를 형성한다.Subsequently, an insulating material is formed on the entire surface of the resultant, and then an entire surface etching or electroetching process is performed to form
이후 소오스/드레인 도펀트 이온 주입 공정을 진행하여 게이트 전극(122, 124) 양쪽의 반도체 기판(100)에 불순물 도펀트가 주입된 소오스/드레인 영역(130a, 130b)을 형성한다. 이때 소오스/드레인 영역(130a, 130b)은 반도체 기판(100)의 트렌치 상부면과 트렌치 하부면에 각각 형성되기 때문에 서로 단차를 갖는다.Thereafter, a source / drain dopant ion implantation process is performed to form source /
한편, 본 발명은 상술한 실시예에 국한되는 것이 아니라 후술되는 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상과 범주내에서 당업자에 의해 여러 가지 변형이 가능하다.
On the other hand, the present invention is not limited to the above-described embodiment, various modifications are possible by those skilled in the art within the spirit and scope of the present invention described in the claims to be described later.
이상 상술한 바와 같이, 본 발명은 트렌치 상부 및 하부 에지의 모서리를 경사지게 완만하게 식각함으로써 트렌치 에지 부분의 전계 집중을 줄이면서 게이트 절연막의 전기적 열화를 미연에 방지할 수 있다.As described above, the present invention can prevent the electrical deterioration of the gate insulating film while reducing the electric field concentration of the trench edge portion by gently etching the corners of the trench upper and lower edges in an oblique manner.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040049156A KR20060000346A (en) | 2004-06-28 | 2004-06-28 | Structure and manufacturing method of the trench type transistor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020040049156A KR20060000346A (en) | 2004-06-28 | 2004-06-28 | Structure and manufacturing method of the trench type transistor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060000346A true KR20060000346A (en) | 2006-01-06 |
Family
ID=37103651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020040049156A KR20060000346A (en) | 2004-06-28 | 2004-06-28 | Structure and manufacturing method of the trench type transistor |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR20060000346A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US12080790B2 (en) | 2020-10-28 | 2024-09-03 | Wolfspeed, Inc. | Power semiconductor devices including angled gate trenches |
-
2004
- 2004-06-28 KR KR1020040049156A patent/KR20060000346A/en not_active Application Discontinuation
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US12080790B2 (en) | 2020-10-28 | 2024-09-03 | Wolfspeed, Inc. | Power semiconductor devices including angled gate trenches |
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