KR20050116871A - 제오라이트를 함유하는 섬유 염색용 조성물 및 이를이용한 섬유의 염색방법 - Google Patents

제오라이트를 함유하는 섬유 염색용 조성물 및 이를이용한 섬유의 염색방법 Download PDF

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Abstract

제오라이트를 함유하는 섬유 염색용 조성물 및 이를 이용한 섬유의 염색방법이 개시되어 있다. 상기 섬유염색용 조성물은 항균금속 함유 제오라이트 및 항균금속 미함유 제오라이트를 1:1의 비율로 전체 조성물 대비 15 내지 25 중량% 및 물 75 내지 85 중량%를 포함하여 초음파 분산기 내에서 분산된다. 또한 상기 제오라이트 함유 염색용 조성물을 이용하여 초음파가동 및 고압하에서 섬유를 염색하는 방법이 개시되어 있다. 상기 제오라이트 함유 염색용 조성물 및 이를 이용한 섬유의 염색법을 통하여 본래의 염색기능뿐만 아니라 섬유의 탈취 및 항균기능을 향상시킨 기능성 섬유를 제공할 수 있다.

Description

제오라이트를 함유하는 섬유 염색용 조성물 및 이를 이용한 섬유의 염색방법{DYEING COMPOSITION FOR FIBER, COMPRISING ZEOLITE, AND METHOD OF DYEING FIBER USING THE SAME}
본 발명은 제오라이트 분말을 포함하는 염색용 조성물 및 이를 이용한 섬유의 염색방법으로서, 더욱 상세하게는 장석류 광물의 일종인 제오라이트의 물성 특성을 이용하여 섬유의 탈취, 향균 성능을 향상시킬 수 있는 제오라이트 함유 염색용 조성물 및 이를 이용한 섬유의 염색 방법에 관한 것이다.
제오라이트(Zeolite)란 장석류 광물의 일종으로서, 나노크기의 세공이 무수히 존재하며, 그 세공속에는 보통 물분자들이 가득 채워져 있고 일정한 열이 가해지면 내포된 물분자가 증발하여 수증기를 발산한다. 이러한 사실에 기인하여 끓는(zeo)돌(lite)이라고 명명되기도 한다. 제오라이트는 흡착력과 화학적 양이온 치환작용이 뛰어나 수분 외의 다른 물질, 예를 들면 가스 등을 20배까지 흡수, 흡착하여 보관하고 있다가 서서히 배출하는 특이한 성질을 가지고 있어, 이러한 특성을 이용하여 지금까지 다양한 용도로 개발 사용되고 있다. 이러한 제오라이트는 토양개량제, 비료혼합제, 상토혼합제 등의 농업분야, 해양오염방지제, 적조현상 방지제 및 잉어사료용 등의 수산업분야 및 제지충전제, 폐수처리제 및 건조제 등의 공업분야 등에 다양하게 이용되고 있다.
그러나 제오라이트를 함유하는 섬유 염색용 조성물 및 이를 이용한 섬유의 염색방법에 관해서는 아직 개시된 바 없으며, 상기 제오라이트 함유 염색용 조성물을 이용하여 섬유를 염색하면, 본래의 염색기능 외에 섬유의 탈취 및 항균효과를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 목적은 제오라이트를 함유하는 섬유 염색용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 염색 대상 섬유의 탈취 및 항균성능을 향상시키기 위하여 상기 제오라이트 함유 섬유 염색용 조성물을 이용한 섬유의 염색방법을 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 염색용 조성물은 항균금속 함유 제오라이트 및 항균금속 미함유 제오라이트가 1:1의 중량비율로 혼합된 혼합 제오라이트 15 내지 25 중량% 및 물 75 내지 85 중량%를 포함하고 상기 제오라이트 및 물을 초음파분산기 내에서 분산시켜 형성된다.
상기 제오라이트의 고온 건조후 화학성분 함량을 보면 생산성에 따라 약간의 차이는 있으나 평균적으로, 규산(SiO2) 65.4%, 산화 알루미늄(Al2O3) 13.2%, 산화철(Fe2O3) 1.62%, 산화마그네슘(MgO) 0.92%, 산화칼슘(CaO) 3.57%, 산화나트륨(Na2 O) 2.03%, 산화칼륨(K2O) 1.77% 및 건조감량(IG-Loss) 11.2%이다. 화학성분을 보면 제오라이트의 구성성분 중 주성분은 조회분이고 그중 규산이 56~68%를 차지하고 산화 알루미늄이 10~15%를 차지한다. 또한 양이온 치환능력(C.E.O)이 100g당 70~140 meg 이다.
제오라이트의 구성성분 및 양이온 치환 능력
규산 산화 알루미늄 산화철 산화마그네슘 산화칼슘 산화나트륨 산화칼륨 건조감량 양이온치환능력
SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO Na2O K2O IG-Loss C.E.C
1.62% 13.2% 1.62% 0.92% 3.57% 2.03% 1.77% 11.2% 70~140(meg/100g)
상기 제오라이트는 섬유 염색용 조성물의 제조시 분말형태로 배합되어 지는데, 본 발명에서는 자연에서 채광된 후 300℃ 내지 400℃의 온도에서 고온 건조되어 수분이 제거되고, 600 내지 700 메쉬로 분쇄된 천연 제오라이트가 사용된다.
또한 본 발명에서는 제오라이트로서 클리높틸로라이트(Clinoptiloite) 계통의 천연 제오라이트를 사용하는데, 상기 클리높틸로라이트는 표면적이 30~50 ㎡/g이며 다공성 및 높은 C.E.C 특성을 갖는다. 따라서 이러한 세공에 의한 중금속 흡착, 습도 조절 및 탈취의 특성을 나타내며 특히 암모니아에 대한 흡착성이 강하다. 나아가, 3차원 다공성 골격 구조내에 존재하는 알카리 금속과의 우수한 이온교환성능을 이용하여 항균성 금속을 제오라이트 골격 구조내에 이온교환하여 흡착, 함유시킴으로서, 항균성 금속에 의한 우수한 살균 및 항균 효과를 나타낸다.
탈취 및 항균작용을 동시에 수행할 수 있도록 섬유 염색용 조성물에 포함되는 제오라이트는 두가지 형태로서, 하나는 건조 처리된 제오라이트 분말이고 다른 하나는 양이온 교환 반응에 의하여 항균성 금속을 포함시켜 건조시킨 항균성 제오라이트 분말이다.
본 발명의 제오라이트 함유 섬유 염색용 조성물은 제오라이트 15 내지 25 중량% 및 물 75 내지 85 중량%를 포함한다. 상기 제오라이트 함량이 15 중량% 미만이면 염색된 섬유의 탈취 및 항균성이 본발명에서 요구되는 유효값 미만으로써 그 효과가 미비하며 제오라이트 함량이 25중량% 이상이면 초음파 가동 하에서도 균일한 분산이 이루어지기 어렵다.
또한 상기 제오라이트 분말은 탈취 및 항균작용이 동시에 수행될 수 있도록항균금속 함유 제오라이트 분말 및 항균금속 미함유 제오라이트 분말을 혼합시킨 혼합 제오라이트 분말을 사용한다. 양이온 교환 반응에 의하여 제오라이트에 흡착되는 항균 금속은 은, 구리 및 아연 중에서 적어도 하나를 포함한다.
상기 항균금속 함유 제오라이트 분말과 향균금속 미함유 제오라이트 분말의 배합비율은 섬유의 기능적인 목적에 따라 다양할 수 있으나, 일반적으로 1 대 1의 동등한 중량 비율로 배합시키는 것이 탈취 및 항균성의 동시 효율의 극대화라는 측면에서 바람직하다.
상기 항균금속 함유 제오라이트는 염색용 조성물 내에서 항균금속에 의한 항균효과를 나타내며 항균금속 미함유 제오라이트는 탈취효과를 타나내는 역할을 한다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제오라이트 함유 염색용 조성물을 이용한 섬유의 염색방법을 제공한다.
상기 제오라이트 함유 염색용 조성물을 이용한 섬유의 염색방법은 항균금속 함유 제오라이트 분말및 항균금속 미함유 제오라이트 분말을 1:1의 중량비로 포함하는 제오라이트 혼합 건조분말을 준비하는 단계, 상기 제오라이트 혼합분말 15 내지 25 중량%, 물 75 내지 85 중량%를 초음파분산기 내에서 분산시켜 제오라이트 함유 염색용 조성물을 준비하는 단계, 상기 초음파 분산된 염색용 조성물 및 염색대상 섬유를 염색탱크에서 초음파 가동 및 고압 하에서 염색하는 단계, 상기 염색된 섬유를 제오라이트 염료가 더 이상 유출되지 않을 때까지 온수세를 반복하는 단계, 및 열풍건조기에서 열풍 건조하는 단계를 포함한다.
상기 제오라이트 건조분말을 준비하기 위하여 자연에서 채광한 천연 제오라이트를 준비한다. 상기 제오라이트를 분쇄기에서 1차 분쇄하고, 상기 1차 분쇄된 제오라이트를 수분제거를 위해 300 내지 350℃의 고온에서 건조시킨다. 일반적으로, 제오라이트는 300℃ 이상의 고온에서도 고체산이 견뎌낼 수 있다. 그리고 나서, 건조된 제오라이트를 분쇄기에서, 600 내지 700 메쉬의 분말이 될 때까지 수차례 분쇄과정을 반복한다.
한편, 항균금속을 함유하는 제오라이트 분말을 준비하기 위해서는 양이온 교환반응을 거쳐야 한다. 상기 제오라이트 분말에 은, 구리, 아연 등과 같은 항균성 금속의 수용성염 용액, 즉, 질산은, 탄산은, 황산구리, 염화구리, 황산아연, 염화아연, 탄산아연 등의 질산염, 탄산염, 황산염, 염화물을 정제수에 용해한 수용액으로 제오라이트를 침지하여 상온 또는 50 내지 80℃로 가온한 상태에서 이온교환 반응을 2 내지 5시간 시킨 후 침지한 수용액의 이온성분이 검출되지 않을 때까지 세척하고 건조하여, 항균성 금속이 이온 교환되어 항균금속을 함유하는 제오라이트 분말을 준비한다.
상기와 같은 방법으로 준비된 제오라이트 분말 및 항균성 제오라이트 분말을 적정비율 혼합하여 제오라이트 혼합분말을 준비한다. 상기 제오라이트 혼합분말 15 내지 25 중량% 및 물 75 내지 85 중량%를 초음파 분산기내에서 약 40 내지 50℃의 온도하에서 3 내지 4시간 초음파를 가하며 완전 용해시킨다. 균일한 분산이 이루어질 수 있도록 교반을 병행할 수 있다. 상기 제오라이트가 분산된 염색용 조성물은 그 자체로 아이보리 색의 염색효과를 갖는다. 경우에 따라서는 황토 등의 기존 천연염료의 원료물질을 추가적으로 혼합하여 다양한 색상을 갖는 천연 염색용 조성물을 제조할 수도 있다.
준비된 염색용 조성물과 염색대상 섬유를 염색탱크에서 초음파를 가하고, 고압하에서 염색과정을 진행한다. 염색시, 40℃의 온도를 출발온도로 하여, 100℃가 될 때까지 분당 0.5℃씩 승온하여 120분간 염색과정을 진행한다. 이 과정을 거친 후, 50℃까지 자연냉각을 시키면서 초음파를 지속적으로 가해준다.
염색이 완료되면, 염색된 섬유를 꺼내어 제오라이트 염료가 섬유로부터 유출되지 않을 때까지 반복적으로 온수세를 반복한다. 온수세과정을 거친 섬유는 약 120℃의 온도하에서, 열풍 건조시킨다.
염색이 완료된 섬유를 대상으로 추가적으로 2차 염색과정을 수행할 수 있다.
이 과정에서 기타의 색상염료 및 유화제를 가하여 착색하고 2차 건조과정을 거치게된다. 특히 푸른색 또는 흑색의 색상표현을 위해서는 메틸블루 수용액을 가하는 것이 바람직하여 이때, 가해지는 메틸블루 수용액 내의 메틸블루는 1L당 약 1g이 바람직하다.
상기 염색 방법은 인공섬유 및 천연섬유 등 각종 섬유에 적용되어질 수 있고 바람직하게는 제오라이트가 함유된 기능성 섬유에 적용되어지는 것이 바람직하다.
상기 방법에 의하여 염색된 섬유는 부드러운 자연색상을 나타낼 뿐만 아니라 제오라이트의 물리적 특성에 의한 탈취 및 항균 특성이 우수하다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명을 설명하도록 하겠다. 그러나 아래의 실시예의 내용이 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것은 아니다. 따라서 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
참조예 1 (제오라이트 분말의 준비)
채광된 천연 제오라이트 광석 100 g을 입자 크기가 200 메쉬가 될 때까지 1차 분쇄처리를 하였다. 수분제거를 위하여 열풍 건조기에서 300℃의 온도하에 두시간 동안 고온 건조시킨 후 제오라이트 입자 크기가 600 메쉬가 될 때까지 수차례 분쇄과정을 반복한 후 제오라이트 분말 87.2 g을 수득하였다.
참조예 2 (항균금속 함유 제오라이트 분말의 준비)
정제수 300 ㎖에 황산구리 5.0 g을 용해하여 수용액을 만들고, 여기에 상기 참조예 1에서 얻은 제오라이트 분말 87.2 g을 분산시켜 25℃에서 5시간 동안 rpm 300으로 교반한 다음 침전시켰다. 그리고 나서, 상등액을 버리고 다시 정제수 300 ㎖를 가하여 세척하는 방법으로 잔류 구리이온이 검출되지 않을 때까지 세척을 되풀이 하고 난 후 침전물을 110℃로 건조하여 구리가 이온교환된 제오라이트 분말을 얻었다. 잔류 구리이온의 검출은 채취한 상등액에 시안화철(Ⅱ)산칼륨용액 몇 방울을 가하여 오랜지색 내지 초코렛색 침전의 생성여부로 판단하였다.
실시예 1 (제오라이트 함유 섬유 염색용 조성물의 제조)
참조예 1 및 참조예 2와 같은 방법으로 준비된 항균금속 미함유 제오라이트 건조분말 50g 및 항균금속 미함유 제오라이트 건조분말 50g을 용기에 넣고 유리막대를 이용하여 골고루 섞어 제오라이트 혼합분말을 준비하였다. 준비된 제오라이트 혼합분말 100g과 정제수 400ml를 초음파 분산기에 넣고 40℃의 온도에서 3시간동안 교반하면서 제오라이트 혼합분말을 물에 균일하게 용해시켜 제오라이트 함유 섬유 염색용 조성물을 제조하였다.
실시예 2 (제오라이트 함유 섬유 염색용 조성물을 이용한 섬유의 염색)
상기 실시예 1에서 제조된 제오라이트 함유 섬유 염색용 조성물 500g을 초음파 펌프가 장착된 고압 염색 탱크에 넣고, 염색 대상 섬유로서 면(60수, 폭 6.2인치, 1야드)을 투입하여 초기온도 40℃에서 염색을 시작하였다. 매분당 0.5℃씩 승온하면서 염색탱크 내의 온도가 100℃가 될 때까지 2시간동안 염색을 하였다. 염색이 완료된 면을 제오라이트 염료가 섬유로부터 유출되지 않을 때까지 반복하여 온수세 과정을 수행하였다. 온수세 과정을 마친 면을 열풍건조기에서 120℃의 온도하에서 20분간 건조시켰다.
실험예 1 (탈취성 테스트)
암모니아가스(NH3)가 들어있는 500ml의 용기에 상기 제조예 2에서 제조된 면을 10cm ×10cm 크기로 하여 넣은 뒤 시간 경과에 따른 암모니아 냄새의 제거율을 측정하였다. 비교를 위해 제오라이트를 함유하지 않은 일반 염색방법으로 염색된 면의 경우에도 동일한 실험 조건 하에서 암모니아 냄새의 제거율을 측정하였다. 시간 경과에 따른 암모니아 제거율을 아래 표 2에 나타내었다.
시간 경과에 따른 탈취율
경과시간 제오라이트 염색 면 일반 염색 면
30분 84% 7%
60분 85% 7%
90분 87% 7%
120분 89% 8%
표 2에서 보는 바와 같이 본 발명의 염색방법에 의하여 염색된 섬유는 제오라이트를 함유하지 않은 일반 염색방법에 의하여 염색된 섬유에 비하여 탈취 특성이 현저하게 우수하였다.
실험예 2 (항균성 테스트)
제오라이트 함유 염색법에 의하여 염색된 면을 10회 세탁 후에 포도상구균과 폐렴균을 섬유 에 접종한 후 24시간을 상온에서 방치하고 난 후 세균의 제거율을 조사하였다.
본 실험 역시, 비교를 위해 일반 염색법에 의하여 염색된 면의 경우에도 같은 조건 하에서 세균 제거율을 조사하였다. 실험결과를 아래 표 3에 나타내었다.
실험시료(나일론) 세균제거율(%)
포도상 구균 페렴균
제오라이트 함유 99.9 99.9
제오라이트 미함유 37.3 40.5
또한 건강한 성인 10명을 대상으로 포도상 구균 및 페렴균을 접종한 면(제오라이트 함유 염색법에 의한)을 1.5 ×1.5cm 크기로 잘라 상온에서 하루동안 방치한 후 피부에 부착하였다. 그리고 나서 24시간 후의 피부 변화를 측정하였다. 동일한 실험조건 에서 제오라이트 미함유 염색법에 의한 면에 대해서도 피부 변화를 측정하였다. 상기 실험 결과를 아래 표 4에 나타내었다. (-)는 음성을 표시한 것이고 (+)는 양성을 나타내며 (+)의 개수는 양성 반응의 정도를 나타낸 것이다. 아래 결과는 피실험자 10명의 평균치이다.
실험시료 포도상 구균 페렴균
제오라이트 함유 (-) (-)
제오라이트 미함유 (++) (+)
(+) : 약한 양성 반응 (++) 중간 정도의 양성반응 (+++) 심한 양성 반응
표 3 및 표 4에서 보는 바와 같이 제오라이트 함유 염색법에 의한 섬유는 제오라이트를 함유하지 않은 일반 염색법에 의한 섬유에 비하여 세균 제거력이 우수하며 항균성능을 뚜렷하게 나타내었다.
본 발명은 제오라이트 함유 염색용 조성물 및 상기 조성물을 이용한 섬유의 염색방법으로써 종래의 각종 섬유들에 비하여 우수한 탈취 및 항균성을 갖게하는 기능성 염색방법을 제공한다.

Claims (7)

  1. 항균금속 함유 제오라이트 및 항균금속 미함유 제오라이트를 1:1의 중량비율로 혼합된 혼합 제오라이트 15 내지 25 중량% 및 물 75 내지 85 중량%를 포함하여 초음파분산기 내에서 분산시킨 제오라이트 함유 섬유 염색용 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 항균금속 함유 제오라이트는 이온교환 반응에 의하여, 항균금속으로서 은, 구리 및 아연을 포함하는 군으로부터 선택된 적어도 하나의 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 제오라이트 함유 섬유 염색용 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 섬유 염색용 조성물은 기타 천연염료를 추가적으로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제오라이트 함유 섬유 염색용 조성물.
  4. 항균금속 함유 제오라이트 및 항균금속 미함유 제오라이트를 1:1의 중량비로 포함하는 제오라이트 혼합 건조분말을 준비하는 단계;
    상기 제오라이트 혼합분말 15 내지 25 중량%, 물 75 내지 85 중량%를 초음파분산기 내에서 분산시켜 제오라이트 함유 염색용 조성물을 준비하는 단계;
    상기 초음파 분산된 염색용 조성물 및 염색대상 섬유를 염색탱크에서 초음파 가동 및 고압 하에서 염색하는 단계;
    상기 염색된 섬유를 제오라이트가 더 이상 유출되지 않을 때까지 온수세를 반복하는 단계; 및
    열풍건조기에서 열풍 건조하는 단계를 포함하는 섬유의 염색방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 염색 방법은
    건조단계를 거친 섬유에 색상염료 및 유화제를 배합하여 2차 착색 및 2차 건조를 행하는 2차 염색단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유의 염색방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 염색방법은
    건조단계를 거친 섬유에 메틸블루 수용액을 가하여 2차 착색 및 2차 건조를 행하는 2차 염색단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유의 염색방법.
  7. 제4항에 있어서, 상기 제오라이트 혼합 건조분말을 준비하는 단계는
    제오라이트 광석 채굴 후 1차 분쇄하는 단계;
    상기 1차 분쇄된 제오라이트를 300 내지 350℃에서 건조 후 2차 분쇄하는 단계;
    상기 2차 분쇄된 제오라이트를 600 내지 700 메쉬가 되도록 분쇄하는 단계;
    분쇄된 제오라이트 건조 분말을 항균금속과 이온 교환 반응시키는 단계; 및
    항균금속 함유 제오라이트 분말 및 항균금속 미함유 제오라이트 분말을 혼합하는 단계를 포함하는 섬유의 염색방법.
KR1020040041906A 2004-06-08 2004-06-08 제오라이트를 함유하는 섬유 염색용 조성물 및 이를이용한 섬유의 염색방법 KR20050116871A (ko)

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