KR20050112019A - A process of partial fog foil on printing fabrics - Google Patents
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Abstract
본 발명은 날염물의 부분 포일방법에 관한 것으로, 날염단계에서 직물 원단에 포일 바인더를 도포하는 1도 공정을 추가하여 날염처리를 하고 후공정이 끝난 후 안개포일 작업을 행함으로써 날염물의 특정 부위에만 포일을 부착하여 보다 화려하고 미려한 날염물을 제조하도록 하는 날염물의 부분 포일방법에 관한 것이다.The present invention relates to a partial foil method of a printing material, in the printing step by adding a 1 degree process of applying a foil binder to the fabric to perform the printing process and the foil foil after the post-processing to foil only a specific portion of the printing material It relates to a partial foil method of the printing material to be attached to prepare a more colorful and beautiful printing material.
이를 위하여 본 발명은, 직물 원단을 날염하기 위한 스크린 및 상기 날염 무늬에 맞도록 엠보 처리된 스크린을 제작하는 단계; 상기 직물 원단 위에 스크린을 두고 색상에 따라 순차적으로 날염하는 단계; 상기 날염 처리된 원단 위에 상기 엠보 처리된 스크린을 두고 포일 바인더를 도포한 후 건조하는 단계; 상기 건조된 날염 원단을 증열 및 수세하는 단계; 상기 수세된 날염 원단을 텐터가공하는 단계; 및 상기 텐터가공된 날염 원단을 포일과 함께 열압착하여 상기 포일 바인더가 도포된 위치에만 부분적으로 안개포일이 되도록 하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention comprises the steps of fabricating the embossed screen to fit the screen and the printing pattern for printing the textile fabric; Placing the screen on the woven fabric and printing sequentially according to color; Putting the embossed screen on the printed fabric and applying a foil binder to dry the fabric; Heating and washing the dried printing fabric; Tenter-processing the washed printed fabric; And thermally compressing the tenter-processed printing fabric together with the foil so as to partially form the fog foil only at the position where the foil binder is applied.
Description
본 발명은 날염물의 부분 포일방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 날염단계에서 직물 원단에 포일 바인더를 도포하는 1도 공정을 추가하여 날염처리를 하고 후공정이 끝난 후 안개포일 작업을 행함으로써 날염물의 특정 부위에만 포일을 부착하여 보다 화려하고 미려한 날염물을 제조하도록 하는 날염물의 부분 포일방법에 관한 것이다.The present invention relates to a partial foil method of a printing material, specifically, in the printing step by adding a 1 degree process of applying a foil binder to a fabric fabric, the printing process is carried out, and after the post-process is finished, the foil foil is specified The present invention relates to a partial foil method of a printing material in which a foil is attached only to a site to produce a more colorful and beautiful printing material.
일반적으로, 안개포일(Fog Foil)은 날염된 직물 표면 전체에 포일필름을 이용하여 안개형상으로 금속광택 무늬를 입힘으로써 날염무늬가 돋보이도록 함과 동시에 미적 감각을 높여 날염물의 부가가치를 향상시키는 것으로서, 주로 여성용 의류나 한복지 등에 많이 이용되고 있다.In general, the fog foil (Fog Foil) by using a foil film on the entire surface of the printed fabric by applying a metallic gloss pattern in the shape of a fog to enhance the aesthetic sense and at the same time to enhance the added value of the printing material, It is mainly used for women's clothing and hanbok.
이러한 안개포일을 행하기 위해서는 통상 직물 원단에 염료를 도포하여 날염처리 후 이를 건조, 증열, 수세, 텐터 등 전체적인 공정을 모두 완료한 후에 새로이 날염 직물 전면에 걸쳐 포일 바인더를 도포하고 여기에 포일필름을 합지하여 안개포일하는 방식으로 행해져 왔다.In order to perform such a fog foil, after dyeing is applied to the fabric fabric and printing, drying, heating, washing, and tenter are completed, the foil binder is applied to the entire surface of the printing fabric, and the foil film is applied thereto. It has been done by laminating and fog foiling.
그러나, 종래의 안개포일 방식은 상기한 바와 같이 날염의 전 공정을 다 마친 후에야 포일 바인더를 바르고 포일작업을 행하기 때문에 반짝이는 금속광택 효과가 날염 원단 전체에 걸쳐 나타나게 되며, 만일 사용자가 날염 원단 중 특정 부위에만 금속광택 효과를 나타내고자 할 경우에는 이미 원단에 날염단계를 거쳐 텐터 등의 후공정까지 완료된 상태이기 때문에 사용자가 금속광택 효과를 내고자 하는 부위에 맞추어 안개포일을 행하기가 매우 어렵다.However, in the conventional fog foil method, since the foil binder is applied and the foil work is performed only after finishing the entire printing process as described above, the shiny metallic gloss effect appears throughout the printing fabric, and if the user In order to show the metallic gloss effect only on a specific part, it is very difficult for the user to perform the fog foil in accordance with the part to which the metallic gloss effect is to be made since the fabrication step is completed after the printing process on the fabric.
이에 따라, 현재까지는 사용자가 필요로 하는 부위에만 안개포일을 행하는 것이 아니라, 일괄적으로 날염 원단 전체에 걸쳐 안개포일을 행하거나 또는 불규칙적인 임의의 모양으로 포일작업을 행하는 방식을 택할 수밖에 없다는 단점이 있었다.Accordingly, until now, not only the fog foil is applied to the area that the user needs, but also the fog foil is applied to the entire printing fabric in a batch or the foil work is performed in an irregular shape. there was.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 날염 원단에 안개포일을 행하는 과정에 있어서, 날염 원단 중 사용자가 원하는 특정 부위에만 반짝이는 금속광택 효과를 나타냄으로써 날염 무늬의 아름다움을 더욱 강조할 수 있어 날염제품의 상품가치를 향상시킬 수 있는 날염물의 부분 포일방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention was developed in order to solve the above problems, in the process of performing the fog foil on the printing fabric, by emphasizing the beauty of the printing pattern by showing a metallic gloss effect that only the user desired part of the printing fabric The purpose of the present invention is to provide a partial foil method of printing material which can improve the product value of printing products.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 날염물의 부분 포일방법은, 직물 원단을 날염하기 위한 스크린 및 상기 날염 무늬에 맞도록 엠보 처리된 스크린을 제작하는 단계; 상기 직물 원단 위에 스크린을 두고 색상에 따라 순차적으로 날염하는 단계; 상기 날염 처리된 원단 위에 상기 엠보 처리된 스크린을 두고 포일 바인더를 도포한 후 건조하는 단계; 상기 건조된 날염 원단을 증열 및 수세하는 단계; 상기 수세된 날염 원단을 텐터가공하는 단계; 및 상기 텐터가공된 날염 원단을 포일과 함께 열압착하여 상기 포일 바인더가 도포된 위치에만 부분적으로 안개포일이 되도록 하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.Partial foil method of the printing material according to the present invention to achieve the above object, the step of producing a screen for printing a textile fabric and embossed screen to fit the printing pattern; Placing the screen on the woven fabric and printing sequentially according to color; Putting the embossed screen on the printed fabric and applying a foil binder to dry the fabric; Heating and washing the dried printing fabric; Tenter-processing the washed printed fabric; And thermally compressing the tenter-processed printing fabric together with the foil so as to partially form the fog foil only at the position where the foil binder is applied.
이하, 본 발명에 관한 날염물의 부분 포일방법에 대하여 공정에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the partial foil method of the printing material according to the present invention will be described in detail according to the steps as follows.
제1단계 : 제도 및 제판Step 1: Institution and Engraving
면직물, 합성섬유직물 등의 여러 가지 직물 원단을 날염하기 위한 스크린을 제작하는 공정으로, 꽃, 나비, 나무 등의 다양한 도안을 그린 후 염료의 색상 수만큼의 스크린을 제작하고, 호제 등을 넣은 염료의 색상을 배합한다.A process for making screens for printing various textile fabrics such as cotton fabrics and synthetic textile fabrics. After drawing various patterns such as flowers, butterflies, trees, etc., we can make screens as many as the color of dyes and dyes. Formulate color.
상기 스크린을 제작하는 과정에서, 상기 날염을 위한 스크린 외에도 도안에 따라 즉, 후공정에서 안개포일 할 부분과 대응되는 위치에 엠보 처리한 스크린을 추가적으로 만든다.In the process of manufacturing the screen, in addition to the screen for printing, the embossed screen is additionally made according to the design, that is, at a position corresponding to the portion to be fog foil in a later process.
제2단계 : 날염Second step: printing
상기 직물 원단에 스크린 인쇄하는 공정으로, 상기 날염을 위한 스크린을 직물 원단 위에 두고 색상에 따라 순차적으로 염료를 도포하여 날염 처리한다.In the process of screen printing on the fabric fabric, the screen for printing is placed on the fabric fabric and the dye is sequentially applied according to the color to print.
제3단계 : 포일 바인더 도포Step 3: apply foil binder
상기 직물 원단을 날염하는 공정에 1도를 추가하여 포일 바인더를 도포하는 공정으로, 상기 직물 원단에 스크린을 두고 날염함과 동시에 상기 제1단계에서 만들어진 엠보가 형성된 스크린을 상기 날염 처리된 직물 원단(이하 "날염 원단"이라 한다) 위에 두고 여기에 포일 바인더를 도포한다.In the process of applying the foil binder by adding 1 degree to the process of printing the fabric fabric, while printing the screen on the fabric fabric and at the same time the embossed screen formed in the first step is printed fabric fabric ( And a foil binder is applied thereto.
이로 인해, 상기 엠보가 형성된 스크린을 통해 상기 날염 원단의 도안 부위에 포일 바인더가 점 형태로 부착하게 된다.Therefore, the foil binder is attached to the pattern portion of the printing fabric in the form of dots through the screen on which the emboss is formed.
여기에서 사용되는 포일 바인더는 특별히 한정되는 것은 아니며, 통상적인 안개포일 작업 시 사용되는 포일 바인더 중에서 선택적으로 사용하면 되는데, 예컨대 SF-2000A(한인실업)와 T-825N(정원상사)을 각각 2:1의 비율로 희석하고 여기에 암모니아수와 같은 증점제를 첨가한 것 등을 사용할 수 있으며, 이외에도 Tiametal-M(이태리製), KGbinder20NS(일본製)등을 사용할 수 있다.The foil binder used herein is not particularly limited, and may be selectively used among the foil binders used in general fog foil operations. For example, SF-2000A (Korean Ind.) And T-825N (Garden Corporation) are each 2: Diluted at a ratio of 1 and added with a thickener such as ammonia water, and the like, and Tiametal-M (Italy) and KGbinder20NS (Japan) can be used.
또한, 상기 암모니아수 등의 증점제는 날씨와 온도 등 날염 공정시의 환경조건에 따라 함유량을 조절할 수 있는 것으로 특별히 한정되는 것은 아니다.In addition, the thickener such as ammonia water is not particularly limited as the content can be adjusted according to the environmental conditions during the printing process such as weather and temperature.
다음으로, 상기 날염 원단에 포일 바인더의 도포가 끝나면 날염건조기를 이용하여 온도 120~135℃에서 건조한다.Next, after the application of the foil binder on the printing fabric is dried at a temperature 120 ~ 135 ℃ using a printing dryer.
제4단계 : 증열 및 수세Step 4: increase and flush
종래의 방법과 마찬가지로 상기 건조된 날염 원단을 증열 및 수세하는 공정으로, 우선 염료를 고착하기 위해 8~10분 동안 증열하여 발색시키며, 이때의 온도조건은 직물 종류에 따라 온도 110~175℃에서 행하게 되는데, 예컨대 면직물의 경우 110℃, 합성섬유직물의 경우 175℃ 정도로 하면 된다.In the process of heating and washing the dried printed fabric as in the conventional method, it is first heated for 8 to 10 minutes to develop a color to fix the dye, and the temperature conditions are performed at a temperature of 110 ~ 175 ℃ depending on the fabric type For example, in the case of cotton fabric 110 ℃, synthetic fiber fabric may be about 175 ℃.
다음으로, 히드로아황산나트륨(Sodium Hydrosulfate)을 넣고 수세(1~6탕)함으로서 염착이 안된 염료나 호제 등을 씻어낸다.Next, sodium hydrosulfate is added and washed with water (1 to 6 baths) to wash off undyed dyes or pastes.
제5단계 : 텐터Step 5: tenter
종래의 방법과 마찬가지로 상기 수세된 날염 원단을 형태 변형이 없도록 텐터가공 즉, 다림질하는 공정으로, 직물의 이송속도에 따라 온도 140~180℃에서 텐터가공한다.As in the conventional method, the rinsed printed fabric is tenter processed, ie, ironed so as not to have a shape deformation, and the tenter is processed at a temperature of 140 ° C. to 180 ° C. according to the feeding speed of the fabric.
제6단계 : 포일Step 6: Foil
상기 텐터가공된 날염 원단을 포일필름과 함께 열압착하여 상기 날염 원단 중 원하는 부위에만 안개포일을 행하는 공정으로, 포일기의 상부롤러를 온도 120~300℃로 가열한 후 상기 상부롤러와 하부롤러 사이에 상기 날염 원단과 포일 필름을 함께 투입하게 되면, 상기 날염 원단과 포일 필름을 상기 상부롤러가 위에서 열압착함으로써 상기 날염 원단의 포일 바인더가 도포된 위치에 포일이 점형태로서 부분적으로 부착된다.Thermally compressing the tenter-processed printing fabric together with the foil film to perform fog foil only on a desired portion of the printing fabric, and after heating the upper roller of the foil machine to a temperature of 120 to 300 ° C., between the upper roller and the lower roller. When the printing fabric and the foil film are put together, the foil is partially attached to the position where the foil binder of the printing fabric is coated by the upper roller by thermally compressing the printing fabric and the foil film from above.
이에 따라 사용자가 원하는 부위, 예컨대, 날염 원단 중 꽃이나 나무 등의 무늬가 날염된 위치에만 부분적으로 반짝이는 금속광택 효과가 나타나게 되므로 한층 더 미려하게 보일 수 있어 제품에 대한 만족도를 높일 수 있다.As a result, a metallic gloss effect that partially shines only at a location where a user wants, for example, a flower or a tree, is printed on the printed fabric, so that the user may look more beautiful and increase the satisfaction with the product.
상기 안개포일 작업이 끝난 날염 원단은 통상의 공정에 따라 롤포장하여 출하하면 된다.The foil fabric is finished, the foil foil work may be rolled and shipped according to a conventional process.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 날염물의 부분 포일방법에 따르면, 날염 원단에 안개포일을 행하는 과정에 있어서, 종래의 방법과 같이 직물 원단을 날염하는 과정에서 증열, 수세, 텐터까지의 전체 공정을 마친 후에 포일 바인더를 도포하고 포일 전사작업을 행하던 방식에서 탈피하여, 직물 원단에 염료를 도포하여 날염 처리하는 공정에 이어 포일 바인더를 도포하는 1도 공정을 추가한 후 이를 증열, 수세, 텐터공정을 거쳐 안개포일을 행함으로써 사용자가 원하는 특정 부위에만 반짝이는 금속광택 효과를 나타나 날염 무늬의 아름다움을 한층 두드러지게 표현할 수 있음과 동시에 날염물에 대한 소비자의 만족도를 더욱 향상시킬 수 있다. As described above, according to the partial foil method of the printing material of the present invention, in the process of performing the fog foil on the printing fabric, the process of printing the fabric fabric as in the conventional method, finishing the entire process from heating, washing, tenter After applying the foil binder and peeling from the method of performing the foil transfer operation, the dye is applied to the fabric fabric and then the printing process is added, followed by the first degree process of applying the foil binder, followed by heating, washing and tenter process. By performing the fog foil, it is possible to express the beauty of the printing pattern more prominently by showing a metallic gloss effect only on a specific part desired by the user, and at the same time, further improve the consumer's satisfaction with the printing material.
도1은 본 발명에 따른 날염물의 부분 포일방법을 나타낸 공정도1 is a process chart showing a partial foil method of a printing material according to the present invention
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| KR1020040036976A KR20050112019A (en) | 2004-05-24 | 2004-05-24 | A process of partial fog foil on printing fabrics |
Publications (1)
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| KR20050112019A true KR20050112019A (en) | 2005-11-29 |
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ID=37287031
Family Applications (1)
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| KR1020040036976A KR20050112019A (en) | 2004-05-24 | 2004-05-24 | A process of partial fog foil on printing fabrics |
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| KR (1) | KR20050112019A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100671043B1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-01-19 | 김용훈 | Pile textile having foil transfer and manufacturing method thereof |
| KR20160072504A (en) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 이미경 | Apparatus and method for foil fabric |
| CN114261826A (en) * | 2022-01-10 | 2022-04-01 | 山东福泰发展集团有限公司 | Production process of printed knitted fabric for manufacturing school clothing |
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2004
- 2004-05-24 KR KR1020040036976A patent/KR20050112019A/en active IP Right Grant
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